JP4876567B2

JP4876567B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP4876567B2
Application number: JP2005366552A
Authority: JP
Inventors: 孝久三澤; 正起小池
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2025-12-20
Also published as: JP2007167735A

Description

この発明は、生ごみ処理装置に関する。詳しくは、生ごみ処理装置を厨房施設のキッチンシンクに取り付け固定する取り付け手段として、係合片を有するシンクベースと、生ごみ処理装置本体を構成するホッパーに設けられた取り付け金具とを用い、係合片を取り付け金具に係合して固定するだけで、ホッパーを簡単にキッチンシンクに取り付け固定できるようにしたものである。

一般家庭やレストランなどにおいて使用されている、生ごみ破砕用の生ごみ処理装置（生ごみ処理装置）として、ハンマーミル型のものが知られている。

ハンマーミル型生ごみ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円盤上に固定ハンマーか、揺動自在なハンマーが設けられている。ホッパー内に投入された生ごみは、円盤が回転することにより生じる遠心力でホッパーの内周面へ押し付けることで、生ごみはハンマーによって破砕される。破砕された生ごみは、ホッパーの壁面に形成した溝や、円盤の外縁とホッパーの内周面との間隙から下方へ落下する。落下した破砕後の生ごみは排水管側に排出される。

このような生ごみ処理装置をキッチンシンクに取り付ける場合には、生ごみ処理装置から発生する振動を抑制するための防振機能付きの取り付け手段を必要とする（例えば特許文献１）。

ハンマーミル型の生ごみ処理装置は、ホッパー内の生ごみを粉砕するためにハンマーを取り付けた円盤を数千回転（ｒｐｍ）で高速運転する設計としてあり、作動時には、生ごみがハンマーとホッパー内周面に衝突して破砕されるために、特に騒音や振動が大きい。

そのため、このような生ごみ処理装置において使用される取り付け手段では、防振機構が必要なため、取り付け手段自体が大きくならざるを得ない。したがってキッチンシンクと生ごみ処理装置との間には充分な間隙がないと、生ごみ処理装置を設置できない。

これに対して、グラインダー方式の生ごみ処理装置は、櫛歯形の刃を放射状に設けた回転刃と固定刃とを交互に積層してホッパー内に収容した破砕ユニットが使用される（例えば特許文献２）。破砕ユニットを構成するこれら回転刃と固定刃のそれぞれの櫛歯形刃は僅かな間隙をもって噛み合うようになされ、回転刃が回転することにより、回転刃と固定刃の各櫛歯形刃にて生ごみを挟んで破砕する。積層された回転刃と固定刃の櫛歯形刃のピッチは、下層へ行くほど細かくなっている。したがって、ホッパーへ投入された生ごみは、上層の回転刃と固定刃によりまず粗く砕かれ、下層の回転刃と固定刃によりさらに細かく破砕されて下方へ排出される。

回転刃と固定刃とを交互に積層した構成のこのグラインダー型生ごみ処理装置は、遠心力を利用する必要がないので回転数を抑えて低騒音とすることができる。そのため、ハンマーミルタイプの生ごみ処理装置のような防振機構を施した取り付け手段によってキッチンシンクに取り付ける必要はないので、取り付け手段を比較的シンプルに構成できる。

特開２００３−１１２０７３号公報特開２００４−２９８８０９号公報

しかし、グラインダー型の生ごみ処理装置であったとしても、生ごみ処理装置はキッチンシンクの下面に設置されるものであるから、簡単にはキッチンシンクに生ごみ処理装置を設置することはできない。生ごみ処理装置に対する大掛かりな取り付け用補助具を使用しないでも、簡単なジャッキなどを使用するだけで、簡便に取り付け固定できる取り付け手段であることが望まれる。

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、キッチンシンクへの取り付けを容易にしたグラインダー型の生ごみ処理装置を提案するものである。

上述の課題を達成するため、請求項１に記載した生ごみ処理装置は、固定破砕刃と回転破砕刃から構成された破砕ユニットを有する生ごみ処理装置において、この生ごみ処理装置をキッチンシンクの排水口に取り付け固定する取り付け手段は、
キッチンシンクの排水口上面側より装着されるシンクフランジと、
上記キッチンシンクの排水口下面側より上記シンクフランジの外周縁に装着されるシンクベースと、
上記シンクフランジの外周縁に係止して、上記シンクベースを上記シンクフランジに固定するシンクナットと、
上記生ごみ処理装置の外周に取り付け固定された取り付け金具とからなり、
上記取り付け金具は、ほぼ半円環状の同一形状をなす一対の半部で構成され、
上記シンクベースに設けられた複数の係合片と係合する係合部を備えたことを特徴とする。

この発明に係る生ごみ処理装置は、グラインダー型の生ごみ処理装置であって複数の固定破砕刃と回転破砕刃とで構成された破砕ユニットを有する。破砕ユニットは筒状ハウジング内にセットされる。筒状ハウジングは生ごみ処理装置本体であるホッパー部の内部に挿着されて使用される。ホッパー部の下部側には破砕刃を駆動するための駆動モータや、減速ユニットなどが収容される。

ホッパー部は、キッチンシンクの排水口（生ごみの投入開口部）に取り付け手段を用いて取り付け固定される。取り付け手段は、キッチンシンクの排水口上面側より装着されるシンクフランジを有する。キッチンシンクの排水口下面側よりシンクフランジの外周縁に装着されるシンクベースが挿入されると共に、このシンクベースを介してシンクフランジをシンクナットでキッチンシンクに固定する。シンクベースには複数この例では二対の係合片（切り起こし片）が設けられる。一対の係合片の一方のみに、第２係合用ネジ孔が設けられる。

一方、ほぼ筒状をなすホッパー部の外周縁には、これに取り付け固定された取り付け金具を有する。取り付け金具は、加工の容易性を考慮してほぼ半円環状の同一形状をなす一対の半部で構成される。半部のそれぞれには一対の係合片に対応する係合部としての挿通孔が一対設けられ、それぞれの挿通孔の１つに関連して上述した第２係合用ネジ孔に対応する第１係合用ネジ孔が設けられる。

つまり、第２係合用ネジ孔を有する１つの係合片が設けられ、これに対応して半部にも上述した係合片に対応する位置に１個の第１係合用ネジ孔が設けられた、シンクベースと取り付け金具が使用される。

したがって、第２係合用ネジ孔を有する係合片を、同じく第１係合用ネジ孔を有する半部（取り付け金具）に対向させた状態で隣接する挿通孔を介して半部の下面に対接・係合させて、ネジ孔同士をネジで緊締する。この係合処理によって比較的重量のあるホッパー部でも比較的簡単にキッチンシンクに取り付けることができる。そしてネジによる緊締処理によって生ごみ処理装置をキッチンシンクに確実に固定できる。

シンクフランジに対するホッパー部の相対位置は、キッチンシンクの下面に設置された排水管の位置に依存する。キッチンシンクの正面位置か、９０°離れた側面の位置である。ホッパー部の排出口をこの排水管と対峙させるための、ホッパー装着位置規制部がシンクフランジとシンクベースに設けられている。シンクフランジの基準点は排水管を向くようにセットされる。このシンクフランジにシンクベースの取り付け位置を規制することで、ホッパー部の排出口を排水管側に対峙させることができる。シンクベースの係合片とホッパー部の取り付け位置が、係合用ネジ孔によって０°か９０°回転させた位置に決まっているからである。

この発明では、キッチンシンクに固定されるシンクフランジと、キッチンシンクの下面から装着されたシンクベースと、生ごみ処理装置本体に取り付け固定された取り付け金具とで生ごみ処理装置の取り付け手段を構成したものである。

これによれば、生ごみ処理装置本体を持ち上げた状態でシンクベースの係合片を取り付け金具の係合部に係合させるだけで、生ごみ処理装置本体をキッチンシンクに装着できるから、比較的簡単に生ごみ処理装置本体をキッチンシンクに取り付け固定できる。したがって、生ごみ処理装置本体を持ち上げるためのジャッキなどの簡単な補助具を使用するだけで、比較的重量のある生ごみ処理装置本体をキッチンシンクに取り付け固定できる特徴を有する。

以下、この発明の実施の一形態を図面を参照して詳細に説明する。この発明が適用される生ごみ処理装置は上述したように破砕ユニットを用いたグラインダー型の生ごみ処理装置である。

図１はこの発明に係る生ごみ処理装置１の一例を示す。グラインダー型の生ごみ処理装置１は、破砕ユニットを使用して生ごみを破砕するものであるから、説明の都合上図２および図３を用いて装置本体であるホッパー部３内に収容されるハウジング１６と破砕ユニット４との関係を示す。

図２は破砕ユニット４の正面断面図であり、図３はその要部の分解斜視図である。破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５を、これらの順で互いに重ね合わせた状態で軸部３０ａ，３０ｂにより一体化される。

第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４の間に第２固定破砕刃１３が挟み込まれて保持され、かつ、第４固定破砕刃１５が第３回転破砕刃１４の軸部３０ｂにＣリング１７などを嵌めることで保持される。ハウジング１６は円筒形状で、外径はホッパー部３の内径とほぼ等しく構成される。

破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２にハンドル２０を備えることで、このハンドル２０を持ってホッパー部３に対して着脱できるようにしてある。

図２に示すように、第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ごみが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。

図３に示すように、第１回転破砕刃１２は１本のアーム状をなす破砕刃１２ａで構成され、破砕刃１２ａにハンドル２０が連結されている。破砕刃１２ａと、この破砕刃１２ａと対峙する第２固定破砕刃１３のスポーク２８とで生ごみが破砕される。

第２固定破砕刃１３は、ハブ２７と、このハブ２７から１２０°間隔で三方へ延びるスポーク２８とで構成され、スポーク２８の下面には比較的粗いピッチの櫛歯部２８ａが形成されている。

スポーク２８の外径はハウジング１６の内径よりも大きく、３本のスポーク２８の先端がリング２９によって連結され、リング２９の外周面の一部には、それぞれハウジング内周面に形成された縦溝２１（図２参照）に係合する一対の凸条部（タブ）２９ａが設けられている。一対の縦溝２１に凸条部２９ａをそれぞれ係合させることで、ハウジング１６に第１固定破砕刃１３を固定できる。ハブ２７の内径は第３回転破砕刃１４の軸３０ａの外径よりも大きい。軸３０ａはハブ２７を貫通して第１回転破砕刃１２の軸１２ｂに固定される。

第３回転破砕刃１４はハブ３０から等間隔で、この例では８方向へ延びるスポーク３１，３３を有し、これらスポーク３１，３３の各先端部がリング３２と連結された構成となっている。複数のスポーク３１，３３のうちこの例では６個のスポーク３１の上面側にそれぞれ櫛歯部３１ａが形成され、残りのスポーク３３には何も形成されていない。櫛歯部３１ａと櫛歯部２８ａとは、図２に示すように僅かな間隙を持って歯合するように櫛歯のピッチや刃高などが設計されている。

特定のスポーク３３に櫛歯部を形成しないのは、投入される生ごみは大小様々であるので、どのような大きさや長さの生ごみであっても、これらを櫛歯部３１ａと３１ａとの間に入り込めるようにするための投入空間を作るためである。

ハブ３０にはその上下方向に突出する軸３０ａ，３０ｂが設けられ、上軸３０ａは上述したようにハブ２７よりも小径に選定されているのに対し、下軸３０ｂはこれよりも大径となっている。これは下軸３０ｂには後述する駆動モータ５１に関連した駆動軸が嵌合するためである。

スポーク３１および３３はハブ３０の接線方向に形成されているが、これは第３回転破砕刃１４が回転するとき、第３回転破砕刃１４と第２固定破砕刃１３の噛合点が鋏のごとく半径方向に移動することにより破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図るためである。

第４固定破砕刃１５は円盤状本体１５ａを有し、盤面中央に設けられたハブ（透孔部）３８を除く全面に、その厚みを貫通するように多数の破砕孔３９が形成されている。破砕孔３９の形状としては、丸孔、角孔、楕円孔、長孔など様々な形状のものを適用できる。

図３の例は、破砕孔３９として長孔を用いた場合である。長孔の場合には、比較的長めの長孔でもよければ、それよりも短い長孔でもよい。図３のように角度を変えて配列する場合には、長めの長孔と、短めの長孔が混在した破砕孔３９となる。

このような寸法関係に選定された長孔よりなる破砕孔３９を使用するのは、破砕孔３９の大きさを規制することで、破砕物を細かに裁断して落下させると共に、この破砕孔３９を通過する破砕物の裁断粒度（破砕粒度）を所定粒度以下に揃えるためである。

円盤状本体１５ａの外周面の一部この例では、上述した縦溝２１に対応した位置と、これらよりも９０度離間した位置にそれぞれ突起４０ａ，４０ｂが設けられ、幅狭の突起４０ａはハウジング１６に設けられた縦溝２１に係合し、幅広の突起４０ｂは縦溝２１と９０°離れた位置に形成された凹部（図示はしない）に係合することによって、第４固定破砕刃１５がハウジング１６に固定できるように構成されている。

図２に示すように、破砕孔３９の下面側の縁は面取り加工されている。この面取り加工を施すことによって上面開口よりも下面開口の方が開口面積が拡大する。これによって、破砕孔３９内に押し込まれた生ごみが、破砕孔３９内に付着したままになるおそれがなく、生ごみが落下し易くなっている。

第４固定破砕刃１５は円盤状本体１５ａで構成されるものであるから、その上面は平坦面であって、図２に示すように第３回転破砕刃１４の下面に接しながら回転する。第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４とにより砕かれた生ごみは、さらに第４固定破砕刃１５の上面に落下する。落下した生ごみはさらに破砕孔３９に引っかかり、破砕孔３９のエッジと第３回転破砕刃１４の底面のエッジとによって切断される。切断された生ごみは破砕孔３９内を通って下方へ落下し、ホッパー部３に設けられた排水口側に排出される。

このように、第３回転破砕刃１４と第４固定破砕刃１５とを面接触させて被破砕物を切断するので、野菜などの長繊維や魚介類の表皮などのように従来の生ごみ処理装置では処理しにくいものでも、破砕孔３９に絡まったり、破砕刃同士の間隙に詰まったりすることがなく、確実に細かく切断して排出することができる。

第４固定破砕刃１５に多数の破砕孔３９を設け、破砕孔３９から破砕物を流下させるようにしたので、破砕孔３９より落下する破砕された破砕物の量が一定量に抑えられる。したがって破砕物の量が多い場合でも、１回転ごとに常に一定量の破砕物のみが落下するので、一度に多量の破砕物が排水管側に流下することがなく、排水管の詰まりを回避できる。また、破砕物の裁断粒度を所定粒度以下に押さえることによって、排水管の管径が細いものであっても、排水管が詰まるようなおそれはない。

このように構成された破砕ユニット４がハウジング１６内に収納された状態で、図１に示すホッパー部３内に挿着されて使用される。ホッパー部３の下部には、破砕ユニット４に対して回転駆動力を与える駆動モータ５１（破線図示）と、駆動モータ５１とホッパー部３との間に介在される減速ユニット５２（破線図示）とが収容される。ホッパー部３の下端周面の一部に排水管に接続するための接続口８が設けられる（図４参照）。

上述したホッパー部３は取り付け手段８０を介してキッチンシンク７０の排水口７０ａに取り付け固定される。図１はこの取り付け手段８０を介してキッチンシンク７０に装置本体であるホッパー部３を取り付けた状態を示す。図４はその分解断面図である。図５はキッチンシンク７０の下面側から取り付け手段８０の一部を俯瞰した図を示す。

取り付け手段８０は、図４に示すようにキッチンシンク７０の排水口７０ａの上面側より装着されるシンクフランジ８１と、排水口７０ａの下面側よりシンクフランジ８１の外周縁に装着されるシンクベース８２と、シンクベース８２をシンクフランジ８１、換言すればキッチンシンク７０に固定するシンクナット８３と、さらにホッパー部３の外周縁に取り付け固定された取り付け金具８５とで構成される。順を追って説明する。

図５および図６に示すように、シンクフランジ８１は中空の円盤状フランジ９１ａと、この円盤状フランジ９１ａを固定する胴部９１ｂとで構成される。円盤状フランジ９１ａは金属製であり、胴部９１ｂは樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）である。胴部９１ｂの外周はネジ溝が切れられ、Ｏリング８４を嵌め込む周溝が設けられている。胴部９１ｂの内壁には後述する蓋体を固定（ロック）する突起６０とフランジ６１が設けられている。

胴部９１ｂの外径はキッチンシンク７０の排出口７０ａよりも僅かに小さく選定され、キッチンシンク７０の上面より装着できるようになされている。

シンクベース８２は図５に示すようにシンクフランジ８１の外周縁に装着できる大きさの環状体である。この環状体９３にはこれと一体に複数の係合片９４が設けられる。この例では二対、４個の係合片９４ａ〜９４ｄを有する。係合片９４は所定の長さに折り曲げられて構成された垂下片である。係合片９４ａ〜９４ｄは９０°の間隔を保持して設けられる。

シンクベース８２をシンクフランジ８１に装着するとき、シンクベース８２の装着位置を規制する装着位置規制部がシンクフランジ８１とシンクベース８２との双方に設けられる。シンクフランジ８１の胴部９１ａの外周縁の一部、この例では１８０°離れた位置に、切欠された平坦面９２ｂ，９２ｃが形成される。この平坦面９２ｂ，９２ｃに対応した環状体９３の内周面に、内周縁と連なった平坦面９５ｂ，９５ｃが形成される。

装着位置規制部として機能するこれら平坦面（９２ｂ，９２ｃ）、（９５ｂ，９５ｃ）はキッチンシンク７０に対してホッパー部３を正規な位置に設けるために使用される取り付け基準面として機能する。

シンクフランジ８１に対するホッパー部３の相対位置は、キッチンシンク７０の下面に設置された排水管（図示はしない）の設置位置に依存する。排水管はキッチンシンク７０の正面位置か、９０°離れた側面の位置にある。ホッパー部３の排水管接続口８をこの排水管と対峙させるために装着位置規制部が用いられる。

ホッパー部３に設けられた取り付け金具８５のシンクベース８２に対する取り付け位置は後述するように係合用ネジ孔によって０°か９０°回転させた位置に決まっている。シンクフランジ８１の基準点を排水管を向くようにセットし、そしてこのシンクフランジ８１に対するシンクベース８２の取り付け位置を規制することで、ホッパー部３の接続口８を排水管側に対峙させることができる。

シンクベース８２の平坦面（９５ｂ，９５ｃ）をシンクフランジ８１の平坦面（９２ｂ，９２ｃ）に沿って装着した状態で、シンクベース８２の下側からシンクナット８３を胴部９１ｂに螺合させる。シンクナット８３は環状体で、その内部にネジ溝８３ａが切られている。シンクナット８３を螺合させることで、シンクベース８２をシンクフランジ８１に固定できる。シンクナット８３をシンクフランジ８１に緊締することで、シンクベース８２をキッチンシンク７０に確実に固定できる。これらの緊締関係を図６に示す。

図７は上述したシンクフランジ８１の平面構成例であり、図８はその裏面構成例である。上述したようにこのシンクフランジ８１を構成する円盤状フランジ９１ａに連結された胴部９１ｂには、図５にも示したような一対の突起６０（６０ａ，６０ｂ）がほぼ１８０°対向する位置に設けられている。一対の突起６０ａ，６０ｂの幅は異なっており、これで蓋体８（後述する）の装着位置を規制できる。

図９および図１０に示すように、一対の突起６０ａ，６０ｂよりも下側には所定の間隔Ｗを空けて複数の、本例では２対の円弧状フランジ６１（６１ａ〜６１ｄ）が胴部９１ｂと一体形成される。突起６０および円弧状フランジ６１は蓋体８を挟持固定するために使用される。

図１１は蓋体８の一例を示す。生ごみ処理中は、ハウジング１６内に破砕水を供給しながら生ごみを破砕するが、この破砕処理のとき、安全性を確保すると共に破砕物の飛散を回避するためシンクフランジ８１の開口面は蓋体８によって閉蓋される。破砕水は手動給水と自動給水とが考えられ、その給水方法によって蓋体８の構成が相違する。図１１は自動給水用に使用できる蓋体８の例である。

この蓋体８は上蓋８ａと中蓋８ｂとで構成され、これらがビス（図示はしない）などによって一体化されて使用される。上蓋８ａと中蓋８ｂとで形成される内部空間は破砕水の貯留部１１ａとして機能し、中蓋８ｂの底部と上部側面には複数の給水口１１ｂ，１１ｃが設けられ、また中蓋８ｂの外壁の所定位置には図示するような破砕水を貯留部１１ａ内に給水するための給水口１８が設けられている。

図１２はシンクベース８２の一例を示す平面図であり、図１３はその側面図である。シンクベース８２は金属製の環状体９３を有し、環状体９３の一部、この例では９０°の間隔で二対の係合片９４（９４ａ〜９４ｄ）が一体にＬ字状に折り曲げて形成される。二対の係合片９４のうち、この例では１８０°離れた一対の係合片９４ｃ，９４ｄには第２の係合用のネジ孔９６ｃ，９６ｄが穿設されている。

図１４はホッパー部３の開口端部側の外周面に取り付け固定された取り付け金具８５の一例を示す平面図である。図１５はその側面図である。

取り付け金具８５は、半円環状をなす一対の半部８５Ａ，８５Ｂで構成され、これらの端面同士を連結した状態で使用される。一対の半部８５Ａ，８５Ｂは同一形状をなす金属製のフランジであって、一方の半部８５Ａについてその構成を説明する。

この半部８５Ａには、その板体１００の所定個所に係合部としての２つの挿通孔１０１，１０２が穿設される。挿通孔１０１は比較的大きな孔径をなす矩形状の貫通孔１０１ａと、この貫通孔１０１ａの一部と連通するように設けられたスリット状のガイド孔１０１ｂとで構成される。そしてこのガイド孔１０１ｂに隣接する板体１００の中央部に第１の係合用のネジ孔１０６が穿設されている。

これに対して他方の挿通孔１０２も、比較的大きな孔径をなす矩形状の貫通孔１０２ａと、この貫通孔１０２ａの一部と連通するように設けられたスリット状のガイド孔１０２ｂとで構成される。そして、貫通孔１０２ａの一部を塞ぐように板体１００より上方に折り曲げられたガイド片１０３が、このガイド片１０３によってガイド孔１０２ｂ側に上述した係合片９４が案内されるように所定の傾斜と長さをもって形成される。

半部８５Ａの各端面近傍にはそれぞれ他方の半部８５Ｂを対面状態で取り付けるための孔１０５，１０５が穿設されている。そして、この例では左端部の端面側は板体１００の板厚程度だけ一段低くした段部１０４が形成されている。

他方の半部８５Ｂも同様に構成されている。対応する部分には対応する符号を付せば、板体２００に係合部としての一対の挿通孔２０１，２０２が穿設され、一方の挿通孔２０１は貫通孔２０１ａと、これに連通したガイド孔２０１ｂとで構成され、他方の貫通孔２０２は貫通孔２０２ａと、これに連通したガイド孔２０２ｂとで構成される。そして、一方の挿通孔２０１に近接した位置に第１の係合用のネジ孔２０６が穿設され、他方の挿通孔２０２には傾斜したガイド片２０３が設けられている。また、半部８５Ｂの各端面側には連結用の孔２０５，２０５がそれぞれ穿設され、段部２０４も設けられる。

このように構成された一対の半部８５Ａ，８５Ｂは、図１６に示すようにホッパー部３の外周部に装着され、そして強固に固定される。この場合図１４に示すように一方の半部８５Ａの端部１００ａ（段部１０４側）は、他方の半部８５Ｂの端部２００ｂの下面側に入り込んだ状態で、ホッパー部３の外周部に設けられた連結用フランジ２１０（図１６）の下側に装着される。同様に、他方の半部８５Ｂの端部２００ａ（段部２０４側）は、一方の半部８５Ａの端部１００ｂの下面側に入り込んだ状態で連結用フランジ２１０の下側に装着される。

そして連結用フランジに設けられた孔（図示はしない）を介して、各半部８５Ａ，８５Ｂのそれぞれに形成された孔１０５，２０５をネジ（図示はしない）で連結することで、取り付け金具８５がホッパー部３に対して強固に取り付け固定される。また、このような取り付けを行うことで、第１係合用ネジ孔１０６，２０６はホッパー部３に対して丁度１８０°離れた位置に配置される。

上述した取り付け金具８５とシンクベース８２とによって、ホッパー部３がキッチンシンク７０に取り付け固定される。ホッパー部３をキッチンシンク７０に取り付けるときは、図４に示すようにシンクナット８３の外周面にＯリング８４が介挿される。Ｏリング８４によって水漏れを防止できる。

図１７以下は上述した取り付け手段８０によってホッパー部３をキッチンシンク７０に取り付け固定するための手順例を示す。図２０Ａは図１７に対応した展開図（断面図）であり、図２０Ｂは図１８に対応した展開図であり、図２０Ｃは図１９に対応した展開図であり、そして図２０Ｄはネジ止めしたときの展開図である。

（１）まず、ジャッキなどの取り付け補助具（図示はしない）を用いてホッパー部３を排水口７０ａつまりシンクフランジ８１に近接するまで持ち上げる。そして図１７および図２０Ａのように、シンクベース８２側の第２係合用ネジ孔９６ｃが、取り付け金具８５の第１係合用ネジ孔１０６側に位置するようにホッパー部３の取り付け位置を決める。この状態でホッパー部３の接続口８はキッチンシンク７０の排水管側を向く。接続口８が排水管側と対峙しないときには、ホッパー部３を９０°回転させて、対峙させる。

ホッパー部３の取り付け位置を決めた状態で係合片９４ａをガイド片１０３に沿わせることで、係合片９４ａ，９４ｃともそれぞれ対応する貫通孔１０１ａ，１０２ａに対峙させることができる。

（２）その状態でホッパー部３を持ち上げながら、図１８および図２０Ａに示す矢印の方向にホッパー部３を回転させることで、係合片９４ａ，９４ｃはガイド孔１０１ｂ，１０２ｂに沿って板体１００の下面側に進入する。板体１００の下面に対接した状態で進入するので、取り付け金具８５とシンクベース８２とは互いに係合した状態となる。

（３）ホッパー部３をさらに回転させる。この場合、図１９および図２０Ｃに示すように、第２係合用ネジ孔９６ｃが第１係合用ネジ孔１０６と対峙する位置まで回転させると、この位置が最終回転位置となる。この状態で図２０Ｄのように下側からネジ（ビス）１１０を第１係合用ネジ孔１０６、第２係合用ネジ孔９６ｃに螺合させることで、取り付け金具８５Ａをシンクベース８２に固定できる。

他方の半部８５Ｂも対称な場所に位置するから、同じく取り付けネジ（図示はしない）を第１係合用ネジ孔２０６、第２係合用ネジ孔９６ｄに螺合することで、取り付け金具８５Ｂをシンクベース８２に固定できる。その結果、ホッパー部３をキッチンシンク７０に取り付け固定することができる。

このように、取り付け金具８５にシンクベース８２の係合片を差し込みながら回転させるだけで、取り付け金具８５とシンクベース８２とを係合させることができるので、ホッパー部３の設置作業が簡単になる。

ホッパー部３の取り付け位置が９０°ずれていたときは、第１係合用ネジ孔１０６には第２係合用ネジ孔９６ｃが対峙せず、第２係合用ネジ孔のない係合片９４ａまたは９４ｂが対峙するため、ホッパー部３の向きが間違っていることも簡単に判明するので、全体として設置作業の迅速化を達成できる。設置時に使用する補助具もジャッキなど僅かな補助具を使用するだけで済む。

この発明は、家庭用、業務用の厨房施設に設置する生ごみ処理装置に適用できる。

この発明に係る生ごみ処理装置の設置例を示す要部の側面図である。この発明に適用できる破砕ユニットの断面図である。その分解斜視図である。生ごみ処理装置の取り付け手段の一例を示す要部の分解断面図である。取り付け手段の一部を俯瞰した図である。取り付け手段の取り付け状態を示す要部の断面図である。シンクフランジの平面図である。その裏面図である。図７のＡ−Ａ線上断面図である。図９のＢ−Ｂ線上断面図である。蓋体の平面図である。シンクベースの平面図である。その側面図である。取り付け金具の平面図である。その側面図である。ホッパーと取り付け金具との関係を示す要部の正面図である。取り付け金具とシンクベースとの係合作業を示す図である（その１）。取り付け金具とシンクベースとの係合作業を示す図である（その２）。取り付け金具とシンクベースとの係合作業を示す図である（その３）。係合作業を示す展開断面図である。

符号の説明

１・・・生ごみ処理装置
３・・・ホッパー部
４・・・破砕ユニット
１２，１３，１４，１５・・・破砕刃
１６・・・ハウジング
８０・・・取り付け手段
８１・・・シンクフランジ
８２・・・シンクベース
８３・・・シンクナット
８５・・・取り付け金具
９４・・・係合片
９６ｃ，９６ｄ・・・第２係合用ネジ孔
１０５，１０６，２０５，２０６・・・第１係合用ネジ孔
１０３，２０３・・・ガイド片

Claims

固定破砕刃と回転破砕刃から構成された破砕ユニットを有する生ごみ処理装置において、この生ごみ処理装置をキッチンシンクの排水口に取り付け固定する取り付け手段は、
キッチンシンクの排水口上面側より装着されるシンクフランジと、
上記キッチンシンクの排水口下面側より上記シンクフランジの外周縁に装着されるシンクベースと、
上記シンクフランジの外周縁に係止して、上記シンクベースを上記シンクフランジに固定するシンクナットと、
上記生ごみ処理装置の外周に取り付け固定された取り付け金具とからなり、
上記取り付け金具は、ほぼ半円環状の同一形状をなす一対の半部で構成され、
上記シンクベースに設けられた複数の係合片と係合する係合部を備えた
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
上記取り付け金具は、上記一対の半部の両端をそれぞれ互いに固定した状態で、上記生ごみ処理装置のホッパー部の外周縁に取り付け固定される
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
上記一対の半部の係合部は、上記係合片が挿通される一対の挿通孔と、
そのうちの一方の挿通孔に関連した位置に穿設されて上記係合片を固定する第１係合用ネジ孔とからなり、
上記複数の係合片のうちの上記第１係合用ネジ孔と対応する部位には、第２係合用ネジ孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
上記取り付け金具には、上記係合用ネジ孔の設けられていない挿通孔の近傍に上記係合片を案内するガイド片が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
上記シンクフランジの外周縁と上記シンクナットとの係止は、螺合であることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。