KR20070034012A - 음식 찌꺼기 처리 장치 - Google Patents

Abstract

각 파쇄날의 최상단에 배치되는 제1 회전 파쇄날은 하나의 교반 아암을 구비한다. 교반 아암에는 제1 회전 파쇄날의 회전 방향의 전후 양면을 경사지게 하여 압입면이 형성된다. 압입면은 상단부가 하단부로부터 돌출되는 방향으로 경사진 경사면으로, 파쇄의 초기 단계에서는 제1 회전 파쇄날의 회전 동작으로 압입면에 의해 음식 찌꺼기가 하방으로 도입되고, 하단의 파쇄날로 파쇄가 가능하도록 된다. 또한, 파쇄 유닛은 제1 회전 파쇄날, 제2 고정 파쇄날, 제3 회전 파쇄날 및 제4 고정 파쇄날을 적층하고, 하우징에 수용하여 구성된다. 파쇄 유닛의 최상단에 배치되는 제1 회전 파쇄날은 핸들이 일체로 형성되고, 파쇄 유닛은 핸들을 갖고 호퍼에 대해 착탈 가능한 구성이다.

음식 찌꺼기 처리 장치, 호퍼, 파쇄 유닛, 감속 유닛, 구동축

Description

음식 찌꺼기 처리 장치{GARBAGE TREATMENT DEVICE}

본 발명은 주방 등에서 발생하는 음식 찌꺼기를 파쇄하는 음식 찌꺼기 처리 장치에 관한 것이다. 특히, 음식 찌꺼기의 초기 파쇄 시 도입성의 향상 및 청소 시 등의 조작성의 향상을 도모한 음식 찌꺼기 처리 장치에 관한 것이다.

일반 가정이나 레스토랑 등에 있어서 발생하는 음식 찌꺼기 등을 파쇄 처리하는 음식 찌꺼기 처리 장치로서, 해머밀형과 그라인더형의 2 종류가 알려져 있다. 해머밀형의 음식 찌꺼기 처리 장치는 원통형의 호퍼의 바닥부에 배치한 원판 상에 고정 해머 혹은 요동 가능한 해머가 설치되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2001-070818호, 일본 특허 공개 제2002-292300호 참조).

해머밀형의 음식 찌꺼기 처리 장치에서는 호퍼로 투입된 음식 찌꺼기는 원판이 회전함으로써 생기는 원심력에 의해 호퍼의 내주면으로 압박되고, 해머에 의해 파쇄되어 호퍼의 벽면에 형성한 홈 혹은 원판의 외측 모서리와 호퍼의 내주면의 간극으로부터 하방으로 낙하하여 배수관으로 배출된다.

그라인더형의 음식 찌꺼기 처리 장치는 빗살형의 치부를 방사형으로 설치한 회전 파쇄날과 고정 파쇄날을 교대로 적층하여 호퍼 내에 수용한 구성이다(예를 들어, 일본 특허 공표 제2002-521193호, 일본 특허 공표 제2002-524233호 참조).

그라인더형의 음식 찌꺼기 처리 장치에서는 적층되어 있는 회전 파쇄날과 고정 파쇄날의 각각의 빗살부는 약간의 간격을 두고 맞물려 있어 회전 파쇄날이 회전함으로써, 회전 파쇄날과 고정 파쇄날의 빗살부로 음식 찌꺼기를 끼워 파쇄한다.

적층된 회전 파쇄날과 고정 파쇄날의 칼날의 피치는 하층으로 행할수록 미세하게 되어 있고, 호퍼로 투입된 음식 찌꺼기는 상층의 회전 파쇄날과 고정 파쇄날에 의해 우선 거칠게 부수고, 하층의 회전 파쇄날과 고정 파쇄날에 의해 더 세밀하게 파쇄되어 하방으로 배출된다.

해머밀형의 음식 찌꺼기 처리 장치는 호퍼 내의 음식 찌꺼기를 파쇄하기 위해 해머를 설치한 원판을 수천 rpm으로 고속 운전하는 설계라 한다. 이로 인해, 작동 시에는 음식 찌꺼기가 해머와 호퍼 내주면에 충돌하여 파쇄되는 소음이나 진동 및 원판의 회전음이 크다는 문제가 있다.

한편, 회전날과 고정날을 교대로 적층한 구성의 그라인더형의 음식 찌꺼기 처리 장치는 원심력을 이용할 필요가 없으므로 회전수를 억제하여 저소음으로 할 수 있다.

그러나, 그라인더형의 음식 찌꺼기 처리 장치에서는 그레이프프루트(grape fruit)의 껍질이나, 음식 찌꺼기로서 버려지는 것이 많은 양배추의 껍질 등 비교적 가볍고 크고, 만곡되어 있는 음식 찌꺼기를 상단측의 회전 파쇄날과 고정 파쇄날로 확실하게 도입할 수 없다는 문제가 있다.

이와 같이, 초기 파쇄의 단계로 음식 찌꺼기를 도입하지 않으면, 소정 시간 파쇄 동작을 행해도 음식 찌꺼기가 거의 그대로 남아, 다시 파쇄 처리를 실행할 필 요가 생기는 등 파쇄 처리 시간의 지연으로 연결된다는 문제가 있다.

또한, 그라인더형의 음식 찌꺼기 처리 장치에서는 복수의 회전날과 고정날이 교대로 적층되어 있으므로, 호퍼 내에 회전날과 고정날을 조립한 상태로는 청소가 번거롭고, 또한 충분히 청소를 행할 수 없다는 문제가 있다.

또한, 고정날과 파쇄날을 하우징에 수용하여 유닛화하고, 호퍼에 대해 착탈 가능한 구성으로 한 경우, 하우징을 호퍼로부터 인발하기 위한 손잡이가 필요하게 된다. 확실한 착탈 조작성을 고려하면, 손잡이는 손으로 잡기 쉬운 크기가 필요해진다.

그러나, 조작성을 고려하여 손잡이를 대형화하면, 손잡이를 수용하기 위한 공간이 필요하고, 호퍼 내의 용량에 영향을 발생시켜 처리할 수 있는 음식 찌꺼기의 양이 적어져 버린다. 이로 인해, 충분한 조작성을 얻을 수 있는 손잡이를 설치하는 것은 곤란하다는 문제가 있다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예는 음식 찌꺼기의 초기 파쇄 시 도입성의 향상을 도모한 음식 찌꺼기 처리 장치를 제공한다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예는 회전 파쇄날과 고정 파쇄날을 교대로 적층하고, 회전 파쇄날을 회전 구동하여 회전 파쇄날과 고정 파쇄날에 의해 음식 찌꺼기를 파쇄하여 하방으로 배출하는 음식 찌꺼기 처리 장치를 제공한다. 적층 방향 최상단에 배치되는 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날의 상대 회전 방향에 있어서의 전후 양면 또는 전방면의 적어도 일부가 경사져 하방으로의 압입면이 형성된다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 압입면이 형성된 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날은 회전 중심으로부터 외주를 향해 연장되는 적어도 하나의 교반 아암을 구비하고, 이 교반 아암에 압입면이 형성된다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 압입면은 회전 파쇄날에 형성되고, 이 회전 파쇄날에 각 회전 파쇄날의 회전 방향의 방향을 조정하는 핸들이 형성된다.

또한, 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예는 청소 시 등의 조작성을 향상시킨 음식 찌꺼기 처리 장치를 제공한다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예는 회전 파쇄날을 회전 구동하여 회전 파쇄날과 고정 파쇄날에 의해 음식 찌꺼기를 파쇄하여 하방으로 배출하는 음식 찌꺼기 처리 장치를 제공한다. 회전 파쇄날과 고정 파쇄날을 교대로 적층하여 파쇄 유닛이 형성된다. 파쇄 유닛은 호퍼에 대해 착탈 가능하게 된다. 파쇄 유닛의 최상단에 배치되는 회전 파쇄날 또는 파쇄날에 파지되는 핸들이 형성된다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 파쇄 유닛은 최상단에 회전 파쇄날이 배치되고, 최상단의 회전 파쇄날에 핸들이 형성된다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 핸들이 형성된 회전 파쇄날에 있어서, 하단에 배치되는 고정 파쇄날의 협동으로 피파쇄물을 파쇄하는 파쇄날이 핸들과 일체로 형성된다.

그 밖의 특징 및 효과는 실시예의 기재 및 첨부한 청구범위으로부터 명백하다.

도1은 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 구성의 개요를 도시하는 정면 단면도이다.

도2a는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 호퍼(3)의 평면도이다.

도2b는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 호퍼(3)의 측면도이다.

도2c는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 호퍼(3)의 정면 단면도이다.

도3은 음식 찌꺼기 처리 장치(1)를 구성하는 파쇄 유닛(4)의 정면 단면도이다.

도4는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)를 구성하는 파쇄 유닛(4)의 주요부 분해 사시도이다.

도5a는 하우징(17)의 평면도이다.

도5b는 도5a의 A-A 단면도이다.

도6a는 제1 회전 파쇄날(12)의 정면도이다.

도6b는 제1 회전 파쇄날(12)의 측면도이다.

도6c는 제1 회전 파쇄날(12)의 평면도이다.

도7a는 제2 고정 파쇄날(13)의 평면도이다.

도7b는 제2 고정 파쇄날(13)의 측면도이다.

도8a는 제3 회전 파쇄날(14)의 바닥면도이다.

도8b는 도8a의 B-B 단면도이다.

도9a는 제4 고정 파쇄날(15)의 평면도이다.

도9b는 도9a의 C-C 단면도이다.

도9c는 도9a의 D-D 단면도이다.

도10a는 제5 회전 파쇄날(16)의 평면도이다.

도10b는 도10a의 E-E 단면도이다.

도10c는 제5 회전 파쇄날(16)의 주요부를 확대한 단면도이다.

도11a는 제1 회전 파쇄날(12)에 의한 도입 동작을 도시하는 동작 설명도이다.

도11b는 제1 회전 파쇄날(12)에 의한 도입 동작을 도시하는 동작 설명도이다.

도12는 파쇄 유닛(51)의 정면 단면도이다.

도13은 파쇄 유닛(51)의 주요부 분해 사시도이다.

도14는 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 구성의 개요를 도시하는 정면 단면도이다.

도15a는 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 호퍼(103)의 평면도이다.

도15b는 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 호퍼(103)의 측면도이다.

도15c는 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 호퍼(103)의 정면 단면도이다.

도16은 음식 찌꺼기 처리 장치(101)를 구성하는 파쇄 유닛(104)의 정면 단면도이다.

도17은 음식 찌꺼기 처리 장치(101)를 구성하는 파쇄 유닛(104)의 주요부 분해 사시도이다.

도18a는 하우징(116)의 평면도이다.

도18b는 도18a의 A-A 단면도이다.

도19a는 제1 회전 파쇄날(112)의 정면도이다.

도19b는 제1 회전 파쇄날(112)의 평면도이다.

도19c는 도19a의 B-B 단면도이다.

도20a는 제2 고정 파쇄날(113)의 평면도이다.

도20b는 도20a의 C-C 단면도이다.

도20c는 제2 고정 파쇄날(113)의 바닥면도이다.

도21a는 제3 회전 파쇄날(114)의 평면도이다.

도21b는 도21a의 D-D 단면도이다.

도21c는 제3 회전 파쇄날(114)의 바닥면도이다.

도22는 도21a의 E-E 단면도이다.

도23a는 제4 고정 파쇄날(115)의 평면도이다.

도23b는 도23a의 F-F 단면도이다.

도23c는 제4 고정 파쇄날(115)의 주요부를 확대한 단면도이다.

도24a는 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115)에 의한 파쇄ㆍ배출 동작을 도시하는 단면도이다.

도24b는 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115)에 의한 파쇄ㆍ배출 동작을 도시하는 단면도이다.

도25a는 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115)에 의한 파쇄ㆍ배출 동작을 도시하는 단면도이다.

도25b는 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115)에 의한 파쇄ㆍ배출 동작을 도시하는 단면도이다.

<부호의 설명>

1 : 음식 찌꺼기 처리 장치

3 : 호퍼

4 : 파쇄 유닛

5 : 감속 유닛

5a : 구동축

6 : 모터

7 : 투입 개구부

11 : 덮개 부재

12 : 제1 회전 파쇄날

13 : 제2 고정 파쇄날

14 : 제3 회전 파쇄날

15 : 제4 고정 파쇄날

16 : 제5 회전 파쇄날

17 : 하우징

20 : 교반 아암

21 : 압입면

23 : 아암

28 : 아암

28a : 빗살부

31 : 아암

31a : 빗살부

39 : 슬릿

101 : 음식 찌꺼기 처리 장치

102 : 베이스 프레임

103 : 호퍼

104 : 파쇄 유닛

105 : 감속 기어 유닛

105a : 구동축

106 : 모터

107 : 투입 개구부

108 : 배수관 접속구

109 : 바닥판

110 : 구멍

111 : 덮개 부재

112 : 제1 회전 파쇄날

113 : 제2 고정 파쇄날

114 : 제3 회전 파쇄날

115 : 제4 고정 파쇄날

116 : 하우징

117 : C링

118 : 파쇄날 유닛

120 : 핸들

121 : 세로홈

122 : 베어링부

123 : 교반 아암

124 : 개구부

125 : 축 설치 구멍

126 : 고정 구멍

127 : 허브

128 : 아암

128a : 빗살부

129 : 링

129a : 탭

129b : 다리부

130 : 허브

130a : 제1 축부

130b : 제2 축부

131 : 아암

131a : 빗살부

132 : 링

133 : 압박면

134 : 파형면

135 : 고정 구멍

136 : 홈

137 : 모서리 구멍

138 : 허브

139 : 슬릿

139a : 단차부

140 : 탭

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치에 대해 설명한다.

[제1 실시예]

<음식 찌꺼기 처리 장치의 전체 구성>

도1은 본 실시의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 구성의 개요를 도시하는 정면 단면도이다. 음식 찌꺼기 처리 장치(1)는 그라인더형이라 칭하는 것으로, 예를 들어 주방 설비에 설치되고, 베이스 프레임(2) 상에 음식 찌꺼기 등이 투입되는 호퍼(3)가 탑재되어 있고, 호퍼(3)의 상단부가 키친 싱크(S)의 개구부에 끼워 맞추어져 있다.

호퍼(3)의 내부에는 호퍼(3)에 대해 착탈 가능하게 파쇄 유닛(4)이 장착된다. 파쇄 유닛(4)은, 후술하는 회전 파쇄날이 감속 유닛(5)의 구동축(5a)에 끼워 맞추어져 베이스 프레임(2)에 설치된 모터(6)가 감속 유닛(5)을 거쳐서 파쇄 유닛(4)의 회전 파쇄날을 회전 구동한다. 상세하게는 도시하지 않지만, 파쇄 유닛(4)에 구동력을 전달하는 구동축(5a)은 파쇄 유닛(4)의 끼워 맞춤 부분이 모서리 축 형상 혹은 스플라인 축 형상 등으로 형성된다.

도2a 내지 도2c는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)를 구성하는 호퍼(3)를 도시하고, 도2a는 평면도, 도2b는 측면도, 도2c는 정면 단면도이다. 호퍼(3)는 직립 원통형의 부품이며, 내주면에 상하로 연장되는 홈부(3a)가 형성되고, 상단부에 투입 개구부(7)가 형성된다. 도1에 도시한 파쇄 유닛(4)은 투입 개구부(7)로부터 삽입 발출되어 호퍼(3)에 대해 착탈 가능하게 되어 있다.

또한, 호퍼(3)의 주위면의 하단부에 배수관 접속구(8)가 설치된다. 또한, 호퍼(3) 내부에는 배수관 접속구(8)를 향해 경사진 바닥판(9)이 설치되고, 바닥판(9)의 중심에는 도1에 도시한 감속 유닛(5)의 구동축(5a)이 통하는 구멍(10)이 형성된다.

호퍼(3)의 투입 개구부(7)에는 도1에 도시한 덮개 부재(11)가 착탈 가능하게 설치된다. 덮개 부재(11)에는 도시하지 않은 급수 구멍이 형성되고, 투입 개구 부(7)를 덮개 부재(11)로 폐쇄해도 호퍼(3) 내로 급수가 가능한 구성이다.

또한, 영구 자석과 마그넷 센서 등을 이용하여, 덮개 부재(11)로 투입 개구부(7)를 폐쇄한 것을 검출하는 검출 수단을 구비하고, 도시하지 않은 제어 수단은 덮개 부재(11)로 투입 개구부(7)를 폐쇄한 것을 검출하면, 모터(6)의 구동 등을 제어한다.

도3 및 도4는 음식 찌꺼기 처리 장치(1)를 구성하는 파쇄 유닛(4)을 도시하고, 도3은 파쇄 유닛(4)의 정면 단면도, 도4는 파쇄 유닛(4)의 주요부 분해 사시도이다.

파쇄 유닛(4)은, 도4에 도시한 제1 회전 파쇄날(12), 제2 고정 파쇄날(13), 제3 회전 파쇄날(14), 제4 고정 파쇄날(15) 및 제5 회전 파쇄날(16)을, 도3에 도시한 바와 같이 하우징(17)에 수용하여 하나의 유닛 구성으로 하고 있다.

하우징(17)은 원통 형상으로, 외경은 도2a 내지 도2c 등에 도시한 호퍼(3)의 내경과 거의 같게 구성된다. 파쇄 유닛(4)은 호퍼(3)의 투입 개구부(7)로부터 삽입되고, 호퍼(3)에 장착된 파쇄 유닛(4)은 하우징(17)이 호퍼(3)의 내주면으로 보유 지지되어 파쇄실을 구성한다.

여기서, 파쇄 유닛(4)은 하우징(17)에 핸들(18)을 구비함으로써, 이 핸들(18)을 갖고 호퍼(3)에 대해 착탈할 수 있게 하고 있다.

도3에 도시한 바와 같이 제1 회전 파쇄날(12), 제2 고정 파쇄날(13), 제3 회전 파쇄날(14), 제4 고정 파쇄날(15) 및 제5 회전 파쇄날(16)은 상하의 간격이 거의 없는 상태로 겹치도록 치수 설정하고 있고, 파쇄된 음식 찌꺼기가 파쇄날의 상 하의 간극에 인입하여 파쇄 유닛(4) 내에 남을 일이 없도록 하고 있다.

<파쇄 유닛의 구성>

파쇄 유닛(4)의 주요 구성 부품을 도5a로부터 도10c에 도시한다. 도5a 내지 도5b는 하우징(17)을 도시하고, 도5a는 평면도, 도5b는 도5a의 A-A 단면도이다.

하우징(17)은 상술한 바와 같이 원통 형상으로, 외주에 리브(17a)가 형성된다. 하우징(17)은 리브(17a)가 도2에 도시한 호퍼(3)의 홈부(3a)에 끼우고, 하우징(17)은 소정의 방향으로 호퍼(3) 내로 보유 지지된다.

또한, 하우징(17)은 내주면의 하단부에 플랜지부(17b)가 형성된다. 도3에 도시한 바와 같이 제4 고정 파쇄날(15)이 플랜지부(17b)로 보유 지지되어 각 파쇄날은 하우징(17)에 수용된다.

또한, 하우징(17)은 내주면에 상단부로부터 하단부에 걸쳐서 2개의 세로홈(17c)이 180도 간격으로 형성된다. 후술하는 바와 같이, 제2 고정 파쇄날(13) 및 제4 고정 파쇄날(15)은 세로홈(17c)에 결합하는 형상을 가짐으로써, 하우징(17)에 회전할 수 없는 상태로 보유 지지된다. 또한, 핸들(18)은 하우징(17)의 상단부측에 직경 방향으로 연장하여 설치된다.

도6a 내지 도6c는 파쇄 유닛(4)의 최상단에 배치되는 제1 회전 파쇄날(12)을 도시하고, 도6a는 정면도, 도6b는 측면도, 도6c는 평면도이다. 제1 회전 파쇄날(12)은 베어링부(19)의 측부로부터 수평하게 연장되는 하나의 교반 아암(20)을 구비한다. 제1 회전 파쇄날(12)은 교반 아암(20)의 회전 방향에 있어서의 전후 양면에 압입면(21)이 형성된다.

압입면(21)은 교반 아암(20)의 양측면에 있어서 상단부가 하단부에 대해 돌출하는 방향으로 경사진 경사면(테이퍼면)이다. 교반 아암(20)의 양측면에 압입면(21)을 형성함으로써 제1 회전 파쇄날(12)은 양쪽 방향의 회전 동작으로 압입면(21)에 접한 음식 찌꺼기에 대해, 하방에 압박하는 힘을 더할 수 있다. 이에 의해, 제1 회전 파쇄날(12)은 회전 동작으로 음식 찌꺼기를 도입하고, 하단의 파쇄날로 압입한다.

또한, 제1 회전 파쇄날(12)은 압입면(21)의 양측면의 하단부측에 엣지(21a)가 형성되고, 도7a 내지 도7b에 도시한 제2 고정 파쇄날(13)의 협동으로 음식 찌꺼기를 거칠게 파쇄하는 파쇄날로서 기능한다.

또한, 제1 회전 파쇄날(12)은 교반 아암(20)의 상면에 핸들(20a)이 형성된다. 제1 회전 파쇄날(12)은, 각 회전 파쇄날과 일체가 되어 회전하는 구성이므로, 최상단의 제1 회전 파쇄날(12)에 핸들(20a)을 형성함으로써 직접 파쇄날에 접촉하는 일 없이, 각 회전 파쇄날을 회전할 수 있게 되어 있다.

즉, 도3에 도시한 파쇄 유닛(4)을 도1에 도시한 바와 같이 호퍼(3)에 설치할 때에, 구동축(5a)과의 연결을 위해 각 회전 파쇄날의 방향을 조정할 경우, 핸들(20a)을 조작하면, 직접 파쇄날에 접촉하는 일 없이 회전 파쇄날의 방향을 조정할 수 있다.

제1 회전 파쇄날(12)은 베어링부(19)에 축 설치 구멍(19a)이 관통 형성된다. 축 설치 구멍(19a)은 단면 형상이 대략 D 형상으로, 도8에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 후술하는 축부를 회전할 수 없는 상태로 끼워진다.

도7a 내지 도7b는 제1 회전 파쇄날(12)의 하단에 배치되는 제2 고정 파쇄날(13)을 도시하고, 도7a는 평면도, 도7b는 측면도이다. 제2 고정 파쇄날(13)은 허브(22)로부터 180도 간격으로 수평하게 연장되는 2개의 아암(23)을 구비한다. 각 아암(23)은 평판 형상으로, 양측면 상하 단부에는 엣지(23a, 23b)가 형성되고, 상기한 제1 회전 파쇄날(12) 및 도8a 내지 도8b에 도시한 제3 회전 파쇄날(13)의 협동으로 파쇄날로서 기능한다.

각 아암(23)의 선단부에는 탭(24)이 형성된다. 탭(24)은 하우징(17)의 세로홈(17c)에 끼워 맞추어 제2 고정 파쇄날(13)의 회전을 규제한다. 또한, 탭(24)에는 다리부(24a)가 형성되고, 제2 고정 파쇄날(13)과 제4 고정 파쇄날(15) 사이에 소정의 높이의 간극이 형성되도록 하고 있다. 또한, 허브(22)의 내경은 도8에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 후술하는 축부의 직경보다 크고, 제3 회전 파쇄날(14)의 축부와 간섭하지 않는 치수로 되어 있다.

도8a 내지 도8b는 제2 고정 파쇄날(13)의 하단에 배치되는 제3 회전 파쇄날(14)을 도시하고, 도8a는 바닥면도, 도8b는 도8a의 B-B 단면도이다. 제3 회전 파쇄날(14)은 허브(27)로부터 120도 간격에 방사형으로 연장되는 3개의 아암(28)을 구비한다. 각 아암(28)은 바닥면에 소정의 피치를 갖는 빗살부(28a)가 형성된다.

제3 회전 파쇄날(14)의 허브(27)는 아암(28)의 형성면의 상측에 제1 축부(27a)를 구비하는 동시에, 아암(31)의 형성면의 하측에 제2 축부(27b)를 구비한다. 제1 축부(27a)는, 도7a 내지 도7b에 도시한 제2 고정 파쇄날(13)의 허브(22)에 대해 회전하도록 끼운다. 또한, 제1 축부(27a)는 상단부측의 단면 형상이 대략 D 형상으로, 도6a 내지 도6b에 도시한 제1 회전 파쇄날(12)의 축 설치 구멍(19a)이 회전 불가능하게 끼운다. 또한, 제1 축부(27a)의 선단부에는 도4에 도시한 너트(29a)가 체결되는 나사부(27c)가 형성된다.

제2 축부(27b)는, 도9a 내지 도9c에 도시한 제4 고정 파쇄날(15)이 회전하도록 끼운다. 또한, 제2 축부(27b)는 하단부측에 도10a 내지 도10c에 도시한 제5 회전 파쇄날(16)에 끼우는 모서리 축부(27d)가 형성된다. 또한, 모서리 축부(27d)의 바닥면에 도4에 도시한 나사(29b)가 체결되는 나사 구멍(27e)이 형성된다.

도9a 내지 도9c는 제3 회전 파쇄날(14) 하단에 배치되는 제4 고정 파쇄날(15)을 도시하고, 도9a는 평면도, 도9b는 도9a의 C-C 단면도, 도9c는 도9a의 D-D 단면도이다.

제4 고정 파쇄날(15)은 허브(30)로부터 등간격으로 접선 방향에 방사형으로 연장되는 8개의 아암(31)을 링(32)이 둘러싼 형상이다. 링(32)의 외주에는 180도 간격에 방사 방향으로 돌출하는 탭(32a)이 형성된다. 탭(32a)은 하우징(17)의 세로홈(17c)에 끼워 맞추어 제4 고정 파쇄날(15)의 회전을 규제한다.

또한, 탭(32a)은 소정의 높이를 갖고, 제2 고정 파쇄날(13)의 다리부(24a)가 탭(32a)의 상면에 적재함으로써, 제2 고정 파쇄날(13)과 제4 고정 파쇄날(15) 사이에 소정의 높이의 간극이 형성되도록 하고 있다. 또한, 허브(30)의 내경은 도8에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 제2 축부(27b)의 직경보다 크고, 제2 축부(27b)와 간섭하지 않는 치수가 되어 있다.

제4 고정 파쇄날(15)은 8개의 아암(31) 중에서, 6개의 아암(31)은 상면에 빗 살부(31a)가 형성된다. 제4 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)는, 도8a 내지 도8의 (c)에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)와 맞물리는 피치를 갖고, 도3에 도시한 바와 같이 제3 회전 파쇄날(14)과 제4 고정 파쇄날(15)을 겹치면, 양자의 빗살부(28a, 31a)는 약간의 간극이 형성되는 맞물림 상태가 된다.

이로 인해, 제4 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)는 상단의 파쇄날로부터 송입된 음식 찌꺼기를, 제3 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)의 협동으로 파쇄한다.

상술한 바와 같이, 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28)은 3개, 제4 고정 파쇄날(15)의 아암(31)은 8개이므로, 아암(28)끼리의 간격에 대해 아암(31)끼리의 간격이 좁다.

이로 인해, 8개 모든 아암(31)에 빗살부(31a)를 설치하면, 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 항상 제4 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)가 존재하는 상태가 되고, 어느 정도의 크기의 블럭 형상의 음식 찌꺼기가 투입되었을 경우에, 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 음식 찌꺼기가 인입되지 않아 파쇄되기 어려워지는 사상이 발생된다.

그래서, 제4 고정 파쇄날(15)에 있어서, 8개의 아암(31) 중에서, 예를 들어 2개의 아암(31b)에는 빗살부(31a)를 설치하지 않음으로써, 제3 회전 파쇄날(14)의 회전 동작 중에 제4 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)를 설치하지 않은 아암(31)이 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 위치하는 경우에는 원주 방향으로 넓은 공간이 형성되도록 한다.

이에 의해, 어느 정도의 크기의 블럭 형상의 음식 찌꺼기가 투입된 경우에 도, 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 음식 찌꺼기가 인입되고, 제3 회전 파쇄날(14)의 회전 동작으로 빗살부(28a)와 제4 고정 파쇄날(15)의 다른 아암(31)의 빗살부(31a)의 협동으로 음식 찌꺼기가 파쇄된다.

또한, 제4 고정 파쇄날(15)에 있어서 빗살부(31a)를 설치하지 않는 아암(31)의 수가 많다고 파쇄 능력이 저하되므로, 예를 들어 8개의 아암(31)을 구비하는 경우에는 빗살부(31a)를 설치하지 않는 아암(31b)은 2개 정도가 바람직하다.

또한, 각 아암(31)은 허브(30)의 접선 방향에 따라 방사형으로 연장됨으로써 제3 회전 파쇄날(14)이 회전할 때에, 제4 고정 파쇄날(15)과의 맞물림 점을 원주 방향으로 어긋나 파쇄 부하의 피크의 억제 및 부하의 평탄화를 도모하고 있다.

제4 고정 파쇄날(15)은, 도9c에 도시한 바와 같이 각 아암(31)의 전후 양면에 압박면(33)이 형성된다. 압박면(33)은 아암(31)의 양측면에 있어서 상단부가 하단부에 대해 돌출하는 방향으로 경사진 경사면(테이퍼면)이다.

도10a 내지 도10c에 도시한 제5 회전 파쇄날(16)은 제4 고정 파쇄날(15)의 아암(31)의 바닥면과 마찰하면서 회전 동작을 행하지만, 아암(31)의 양측면에 압박면(33)을 형성함으로써 압박면(33)에 접한 음식 찌꺼기(어느 정도의 크기까지 파쇄되어 있는 것)에 대해, 제5 회전 파쇄날(16)의 회전 동작으로 이 제5 회전 파쇄날(16)에 압박하는 힘을 더할 수 있다.

각 아암(31)의 한쪽의 측면은 세로홈을 병렬한 파형면(34)이 형성된다. 이에 의해, 도10a 내지 도10c에 도시한 제5 회전 파쇄날(16)의 한쪽 방향의 회전 동작 시에는 파형면(34)의 오목부에서 음식 찌꺼기를 포획하여 음식 찌꺼기의 반경 방향으로의 이동을 억제하고, 음식 찌꺼기를 확실하게 파쇄할 수 있게 하고 있다.

도10a 내지 도10c는 제4 고정 파쇄날(15)의 하단에 배치되는 제5 회전 파쇄날(16)을 도시하고, 도10a는 평면도, 도10b는 도10a의 E-E 단면도, 도10c는 주요부를 확대한 단면도이다.

제5 회전 파쇄날(16)은 원판 형상으로, 중심의 허브(38)를 제외하는 전체면에 다수의 슬릿(39)을 배열하고 있다. 또한, 본 예의 제5 회전 파쇄날(16)에 있어서는 복수의 슬릿군이 형성되고, 각 슬릿군에 있어서는 인접하는 슬릿(39)끼리는 대략 평행하게 배열된다.

제5 회전 파쇄날(16)의 상면은 평면으로, 도9a 내지 도9c에 도시한 제4 고정 파쇄날(15)의 각 아암(31)의 바닥면에 접하면서 회전한다. 또한, 도10a 내지 도10c에 도시한 슬릿(39)은 제5 회전 파쇄날(16)을 표리 관통하고, 슬릿(39)의 상면측 개구 모서리부에는 예리한 엣지가 형성된다.

도8a 내지 도8b에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)와 도9a 내지 도9c에 도시한 제4 고정 파쇄날(15)의 빗살부(31a)에 의해 파쇄되어 제5 회전 파쇄날(16)의 상면에 낙하한 음식 찌꺼기는 슬릿(39)에 걸리고, 제5 회전 파쇄날(16)이 회전함으로써 제4 고정 파쇄날(15)의 압박면(33)에 의해 슬릿(39)에 압박되어 슬릿(39)의 엣지 부분에 의해 파쇄된다. 그리고, 세밀하게 파쇄된 음식 찌꺼기는 슬릿(39)을 통해 하방으로 낙하하고, 도2에 도시한 호퍼(3)의 바닥판(9)을 지나 배수관 접속구(8)로부터 외부로 배출된다.

우선, 도10c에 도시한 바와 같이 슬릿(39)은 단차부(39a)가 형성되고, 상면 측의 개구로부터 바닥면측의 개구를 확대하고, 슬릿(39) 내에 인입된 음식 찌꺼기가 쉽게 낙하하도록 하고 있다. 이에 의해, 제4 고정 파쇄날(15)의 압박면(33)으로 슬릿(39)에 인입된 음식 찌꺼기가 하방으로 쉽게 낙하하고 있다.

제5 회전 파쇄날(16)의 허브(38)는 상면측에 도8a 내지 도8의 (c)에 도시한 제3 회전 파쇄날(14)의 모서리 축부(27d)가 끼워지는 모서리 구멍부(38a)가 형성된다. 또한, 허브(38)의 바닥면측에는 도1에 도시한 구동축(5a)이 끼워지는 모서리 구멍부(38b)가 형성된다. 또한, 모서리 구멍부(38a)와 모서리 구멍부(38b) 사이는, 도4에 도시한 나사(29b)가 통하는 관통 구멍(38c)이 형성된다.

다음에, 각 파쇄날을 조립한 상태에 대해 도3 내지 도10c를 참조하여 설명한다. 제3 회전 파쇄날(14)의 제2 축부(27b)에 제4 고정 파쇄날(15)의 허브(30)가 회전하도록 끼워지고, 제2 축부(27b)의 모서리 축부(27d)가 제5 회전 파쇄날(16)의 모서리 구멍부(38a)에 끼워진다.

그리고, 제5 회전 파쇄날(16)의 모서리 구멍부(38b)측으로부터 나사(29b)가 모서리 축부(27d)의 나사 구멍(27e)에 체결되어 제3 회전 파쇄날(14)과 제5 회전 파쇄날(16)이 일체로 구성된다.

또한, 제3 회전 파쇄날(14)의 제1 축부(27a)에 제2 고정 파쇄날(13)의 허브(22)가 회전하도록 끼워지고, 또한 제1 축부(27a)에 제1 회전 파쇄날(12)의 축 설치 구멍(19a)이 회전 불가능하게 끼워진다.

그리고, 제1 축부(27a)의 나사부(27c)에 너트(29a)가 체결되어 제1 회전 파쇄날(12)과 제3 회전 파쇄날(14)이 일체로 구성되고, 제1 회전 파쇄날(12), 제3 회 전 파쇄날(14) 및 제5 회전 파쇄날(16)이 제2 고정 파쇄날(13) 및 제4 고정 파쇄날(15)을 끼워 넣은 형태로 일체가 된다.

또한, 상기한 바와 같이 일체로 된 각 파쇄날의 하우징(17)으로의 설치는, 제2 고정 파쇄날(13)의 탭(24) 및 제4 고정 파쇄날(15)의 탭(32a)을 하우징(17)의 세로홈(17c)에 끼움으로써, 제2 고정 파쇄날(13) 및 제4 고정 파쇄날(15)은 회전 불가능하게 하우징(17)에 보유 지지된다.

그리고, 세로홈(17c)에 지지 기구(17d)를 끼우고, 도시하지 않은 나사 등으로 고정함으로써 각 파쇄날은 지지 기구(17d)와 플랜지부(17b)로 상하 방향으로의 이동이 불가능하게 보유 지지된다. 이에 의해, 하우징(17)에 대해 제1 회전 파쇄날(12), 제3 회전 파쇄날(14) 및 제5 회전 파쇄날(16)이 회전 가능하게 된다.

<음식 찌꺼기 처리 장치의 동작>

다음에, 도1에 도시한 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 동작에 대해 설명한다. 우선, 음식 찌꺼기 처리 장치(1)의 전체의 동작에 대해 각도를 참조하여 설명하면 투입 개구부(7)로부터 음식 찌꺼기가 투입되고, 덮개 부재(11)로 투입 개구부(7)를 폐쇄하면, 예를 들어 도시하지 않은 제어 수단은 덮개 부재(11)로 투입 개구부(7)를 폐쇄한 것을 검출하여 모터(6)를 회전시킨다. 구체적으로는, 수초마다, 예를 들어 5초마다 정전과 역전 동작을 반복하는 회전 동작을 행한다. 모터(6)의 회전 속도로서는 100 rpm 정도로 설정되고, 소음이나 진동의 발생을 억제하고 있다.

또한, 덮개 부재(11)에는 도시하지 않은 급수 구멍이 형성되고, 투입 개구부(7)를 덮개 부재(11)로 폐쇄해도, 호퍼(3) 내로 급수가 가능한 구성이며, 음식 찌꺼기의 파쇄 처리 중은 싱크(S)에 물을 흐르게 하는 등에 따라 호퍼(3)의 내부로 급수를 행한다.

모터(6)가 회전하면, 파쇄 유닛(4)은 제1 회전 파쇄날(12)과 제3 회전 파쇄날(14)과 제5 회전 파쇄날(16)이 일체로 회전한다. 이에 대해, 제2 고정 파쇄날(13)과 제4 고정 파쇄날(15)은 회전하지 않는다.

이에 의해, 투입 개구부(7)로부터 호퍼(3) 내에 투입된 음식 찌꺼기는 제1 회전 파쇄날(12)의 교반 아암(20)에 의해 교반되고, 하단의 제2 고정 파쇄날(13)의 아암(23)의 협동으로 대략 파쇄되는 동시에, 파쇄된 음식 찌꺼기가 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 송입된다.

제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 송입된 음식 찌꺼기는 제3 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 아암(28)의 빗살부(28a)와, 하단의 제4 고정 파쇄날(15)의 아암(31)의 빗살부(31a)의 맞물림으로 세밀하게 파쇄된다.

여기서, 제4 고정 파쇄날(15)은 복수의 아암(31) 중에서 빗살부(31a)를 설치하지 않는 아암(31b)을 구비함으로써, 제3 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 빗살부(31a)가 설치되어 있지 않은 아암(31b)이 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 위치하면, 원주 방향으로 큰 공간이 형성된다. 이에 의해, 블럭 형상 등이 큰 음식 찌꺼기라도 제3 회전 파쇄날(14)의 아암(28) 사이에 인입하고, 제3 회전 파쇄날(14)의 회전에 의해 제3 회전 파쇄날(14)의 빗살부(28a)와, 제4 고정 파쇄날(15)의 다른 아암(31)의 빗살부(31a)의 맞물림으로 세밀하게 파쇄된다.

이에 의해, 적은 매수의 고정 파쇄날과 회전 파쇄날의 조합으로, 여러 가지 크기가 혼재된 음식 찌꺼기를 파쇄할 수 있다.

제3 회전 파쇄날(14)과 제4 고정 파쇄날(15)의 협동으로 파쇄된 음식 찌꺼기는 제4 고정 파쇄날(15)의 각 아암(31)과 제5 회전 파쇄날(16)의 협동으로 슬릿(39)으로부터 배출된다.

즉, 제5 회전 파쇄날(16)의 회전으로 상단측의 아암(31)의 압박면(33)에 음식 찌꺼기가 접촉하면, 압박면(33)의 경사 각도에 의해 음식 찌꺼기는 제5 회전 파쇄날(16) 방향인 하방으로 압박되는 힘을 받는다.

이에 의해, 음식 찌꺼기는 제5 회전 파쇄날(16)의 회전에 의해 압박면(33)에 의해 슬릿(39)에 압박되어 슬릿(39)의 상면측 개구 모서리부의 엣지에 의해 파쇄되고, 압박면(33)으로 더 압입되어 슬릿(39)을 통해 하방으로 낙하한다.

상술한 바와 같이, 슬릿(39)은 단차부(39a)가 형성되고, 상면측의 개구로부터 바닥면측의 개구가 확대되어 있다. 따라서, 슬릿(39)에 압입된 음식 찌꺼기는 단차부(39a)를 통과하여 폭이 넓은 부분으로 이동하고, 슬릿(39)에 막히는 일 없이 하방으로 낙하한다.

우선, 음식 찌꺼기 처리 장치(1)에서는, 예를 들어 일정 시간 모터(6)를 회전 구동한 후, 도시하지 않은 제어 수단은 모터(6)의 구동을 정지시킨다. 모터(6)의 구동 시간은 호퍼(3) 내에 투입된 표준적인 양의 음식 찌꺼기를 파쇄하여 배수관 접속구(8)로부터 배출하기 위해 필요한 시간을 고려하여 설정된다.

다음에, 제1 회전 파쇄날(12)의 동작의 상세에 대해 설명한다. 도11a 내지 도11b는 제1 회전 파쇄날(12)에 의한 음식 찌꺼기의 도입 동작을 도시하는 동작 설 명도이다. 도1 등에 도시한 호퍼(3)에 투입된 음식 찌꺼기는 파쇄 동작 전은 여러 가지 크기의 것이 있다. 예를 들어 그레이프프루트의 껍질 등, 비교적 가볍고 큰 음식 찌꺼기는 파쇄 동작 전은 제1 회전 파쇄날(12)이나 제2 고정 파쇄날(13) 상에 적재한 상태가 되는 것이 많다. 이 상태로부터 각 회전 파쇄날이 회전하고, 제1 회전 파쇄날(12)이 예를 들어 화살표 F 방향으로 회전하면, 도11a에 도시한 바와 같이 음식 찌꺼기(41)는 교반 아암(20)의 압입면(21)에 충돌한다.

압입면(21)은 상단부가 하단부에 대해 돌출하는 방향으로 경사진 경사면이므로, 제1 회전 파쇄날(12)의 화살표 F 방향의 회전 동작으로 음식 찌꺼기(41)는 화살표 U로 나타내는 하방으로 압입되는 힘을 받는다.

이에 의해, 도11b에 도시한 바와 같이 음식 찌꺼기(41)는 하방으로 압입되어 제1 회전 파쇄날(12)과 제2 고정 파쇄날(13)의 협동으로 파쇄되는 동시에, 또한 하단의 파쇄날로 세밀하게 파쇄된다.

따라서, 초기 파쇄 단계에서의 음식 찌꺼기의 도입성이 향상되고, 소정의 처리 시간 내에 파쇄 처리를 종료시킬 수 있어 파쇄 처리 시간의 지연을 막을 수 있다. 여기서, 제1 회전 파쇄날(12)을 하나의 교반 아암(20)으로 구성함으로써, 파쇄 유닛(4)의 상부측에서는 원주 방향으로 넓은 공간이 형성되고, 큰 음식 찌꺼기의 도입성이 보다 향상된다.

또한, 본 예의 음식 찌꺼기 처리 장치(1)에서는 파쇄 유닛(4)은 호퍼(3)에 대해 착탈 가능하고, 하우징(17)의 핸들(18)을 가짐으로써 용이하게 착탈할 수 있다. 또한, 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)에 설치할 때에, 감속 유닛(5)의 구동축(5a)에 제5 회전 파쇄날(16)의 모서리 구멍부(38b)를 끼울 필요가 있다. 구동축(5a)과 모서리 구멍부(38b)는 모서리 축과 모서리 구멍의 끼워 맞춤으로 접속되므로, 모서리 구멍부(38b)의 방향을 조정할 필요가 있다.

본 예에서는, 각 회전 파쇄날은 일체로 회전하고, 최상단의 제1 회전 파쇄날(12)은 핸들(20a)을 구비하므로, 핸들(20a)을 갖고 회전시킴으로써 제5 회전 파쇄날(16)이 회전하여 모서리 구멍부(38b)의 방향을 조정할 수 있다.

따라서, 회전 파쇄날이나 고정 파쇄날의 칼날의 부분에 직접 닿는 일 없이, 감속 유닛(5)의 구동축(5a)에 모서리 구멍부(38b)를 서로 마주보게 하여 끼울 수 있어 착탈 시 조작성이 향상되는 동시에 안전성이 향상된다.

그리고, 파쇄 유닛(4)이 호퍼(3)에 대해 용이하게 착탈할 수 있음으로써 파쇄 유닛(4)을 호퍼(3)로부터 제거하여 하우징(17)이나 각 파쇄날의 청소를 행할 수 있다.

[제2 실시예]

도12 및 도13은, 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치의 파쇄날을 도시하고, 도12는 파쇄 유닛(51)의 정면 단면도, 도13은 파쇄 유닛(51)의 주요부 분해 사시도이다.

파쇄 유닛(51)은 제1 회전 파쇄날(52), 제2 고정 파쇄날(53), 제3 회전 파쇄날(54) 및 제4 고정 파쇄날(55)을, 도12에 도시한 바와 같이 하우징(56)에 수용하여 하나의 유닛 구성으로 하고 있다.

하우징(56)은 원통 형상으로, 외경은 도2 등에 도시한 호퍼(3)의 내경과 대 부분 같게 구성된다. 파쇄 유닛(51)은 호퍼(3)의 투입 개구부(7)로부터 삽입되고, 하우징(56)이 호퍼(3)의 내주면으로 보유 지지된다.

또한, 하우징(56)은 내주면에는 2개의 세로홈(57)이 180도 간격으로 마련된다. 제2 고정 파쇄날(53) 및 제4 고정 파쇄날(55)은 세로홈(57)에 결합하는 형상을 가짐으로써, 하우징(56)에 회전할 수 없는 상태로 보유 지지된다.

제1 회전 파쇄날(52)은, 도13에 도시한 바와 같이 방사 방향으로 수평하게 연장되는 2개의 교반 아암(59)과, 교반 아암(59)과 일체로 형성되는 핸들(60)을 구비한다. 제1 회전 파쇄날(52)은 교반 아암(59)이 제2 고정 파쇄날(53)의 협동으로 파쇄날로서 기능하는 동시에, 핸들(60)이 파쇄 유닛(51)의 착탈 시의 손잡이로서 기능한다.

또한, 제1 회전 파쇄날(52)은 교반 아암(59)의 회전 방향에 있어서의 전후 양면에 압입면(59a)이 형성된다. 압입면(59a)은 교반 아암(59)의 양측면에 있어서 상단부가 하단부에 대해 돌출하는 방향으로 경사진 경사면이다.

교반 아암(59)의 양측면에 압입면(59a)을 형성함으로써, 제1 회전 파쇄날(52)은 양쪽 방향의 회전 동작으로 압입면(59a)에 접한 음식 찌꺼기에 대해, 하방으로 압박하는 힘을 더할 수 있다. 이에 의해, 제1 회전 파쇄날(52)은 회전 동작으로 음식 찌꺼기를 도입하여 하단의 파쇄날과 압입한다.

제2 고정 파쇄날(53)은 허브(61)로부터 120도 간격에 방사형으로 연장되는 3개의 아암(62)을 링(63)이 둘러싼 형상이다. 각 아암(62)은 바닥면에 소정의 피치를 갖는 빗살부(62a)가 형성된다. 또한, 링(63)의 외주에는 180도 간격에 방사 방 향으로 돌출하는 탭(63a)이 형성된다. 탭(63a)은 하우징(56)의 세로홈(57)에 끼워 맞추어 제2 고정 파쇄날(53)의 회전을 규제한다.

제3 회전 파쇄날(54)은 허브(64)로부터 등간격으로 접선 방향에 방사형으로 연장되는 8개 아암(65)을 링(66)이 둘러싼 형상이다. 도9a 내지 도9c에 도시한 제4 고정 파쇄날(15)과 같은 이유로, 8개의 아암(65) 중에서 6개의 아암(65)은 상면에 빗살부(65a)가 형성된다. 제3 회전 파쇄날(54)의 빗살부(65a)는 제2 고정 파쇄날(53)의 빗살부(62a)와 맞물리는 피치를 갖고, 제2 고정 파쇄날(53)과 제3 회전 파쇄날(54)을 겹치면, 양자의 빗살부(62a, 65a)는 약간의 간극이 형성되는 맞물림 상태가 된다.

이에 의해, 제3 회전 파쇄날(54)의 빗살부(65a)는 제2 고정 파쇄날(53)의 아암(62) 사이에 인입한 음식 찌꺼기를 제2 고정 파쇄날(53)의 빗살부(62a)의 협동으로 파쇄한다.

제3 회전 파쇄날(54)의 허브(64)는 아암(65)의 형성면의 상측에 제1 축부(64a)를 구비하는 동시에, 아암(65)의 형성면의 하측에 제2 축부(64b)를 구비한다. 제1 축부(64a)는 제2 고정 파쇄날(53)의 허브(61)에 대해 회전하도록 끼운다. 또한, 제1 축부(64a)의 선단부에는 제1 회전 파쇄날(52)이 고정된다.

제2 축부(64b)는 제4 고정 파쇄날(55)이 회전하도록 끼운다. 또한, 제2 축부(64b)에는 도시하지 않은 C링 고정용의 홈이 형성되고, C링(58)에 의해 제4 고정 파쇄날(55)을 보유 지지한다.

또한, 제2 축부(64b)의 바닥면에는 도1에 도시한 감속 유닛(5)의 구동축(5a) 이 끼우는 모서리 구멍(67)이 형성된다. 도시하지 않지만, 감속 유닛(5)의 구동축(5a)에 제2 축부(64b)의 모서리 구멍(67)이 끼워 맞추어짐으로써, 모터(6)의 구동력이 제3 회전 파쇄날(54)에 전달되고, 제3 회전 파쇄날(54)과 제1 회전 파쇄날(52)이 일체로 회전한다.

제4 고정 파쇄날(55)은 원판 형상을 이루고, 제3 회전 파쇄날(54)의 제2 축부(64b)가 회전하도록 삽입되는 중심원 구멍(68)을 제외하는 전체면에 다수의 슬릿(69)을 배열하고 있다. 각 슬릿(69)은 제4 고정 파쇄날(55)을 표리 관통하고 있다. 제2 고정 파쇄날(53)의 빗살부(62a)와 제3 회전 파쇄날(54)의 빗살부(65a)에 의해 파쇄되어 제4 고정 파쇄날(55)의 상면에 낙하한 음식 찌꺼기는 제3 회전 파쇄날(54)이 회전함으로써 슬릿(69)에 압박되고, 슬릿(69)의 상면측 개구 모서리부의 엣지 부분에 의해 파쇄된다. 그리고, 세밀하게 파쇄된 음식 찌꺼기는 슬릿(69)을 통해 하방으로 낙하한다.

제4 회전 파쇄날(55)의 외주에는 180도 간격으로 방사 방향으로 돌출하는 탭(70)이 형성된다. 탭(70)은 하우징(56)의 세로홈(57)에 끼워 맞추어 제4 고정 파쇄날(55)의 회전을 규제한다.

도12 및 도13에 도시한 파쇄 유닛(51)을 구비한 음식 찌꺼기 처리 장치의 동작의 개요를 설명하면, 각 회전 파쇄날의 회전으로 우선 제1 회전 파쇄날(52)에 의해 음식 찌꺼기가 도입되고, 제1 회전 파쇄날(52)과 제2 고정 파쇄날(53)의 협동으로서 대략 파쇄된 음식 찌꺼기는 제2 고정 파쇄날(53)의 빗살부(62a)와 제4 회전 파쇄날(54)의 빗살부(65a)의 협동으로 세밀하게 파쇄된다. 그리고, 제4 회전 파쇄 날(54)의 아암(65)과 제5 고정 파쇄날(55)의 슬릿(69)의 협동으로 음식 찌꺼기는 더 세밀하게 파쇄되어 배출된다.

도12 및 도13에 도시한 파쇄 유닛(51)을 구비한 음식 찌꺼기 처리 장치에서도, 최상단의 제1 회전 파쇄날(52)에 압입면(59a)을 구비함으로써, 초기 파쇄 단계에서의 음식 찌꺼기의 도입성이 향상된다.

[제3 실시예]

<음식 찌꺼기 처리 장치의 전체 구성>

도14는 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 관한 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 구성의 개요를 도시하는 정면 단면도이다. 음식 찌꺼기 처리 장치(101)는, 예를 들어 주방 설비에 설치되고, 베이스 프레임(102) 상에 음식 찌꺼기 등이 투입되는 호퍼(103)가 탑재되어 있고, 호퍼(103)의 상단부가 키친 싱크(S)의 개구부에 끼워 맞추고 있다.

호퍼(103)의 내부에는 호퍼(103)에 대해 착탈 가능하게 파쇄 유닛(104)이 장착된다. 파쇄 유닛(104)은, 후술하는 회전 파쇄날이 감속 유닛(105)의 구동축(105a)에 끼워 맞추어지고, 베이스 프레임(102)에 설치된 모터(106)가 감속 유닛(105)을 거쳐서 파쇄 유닛(104)의 회전 파쇄날을 회전 구동한다. 상세한 것은 도시하지 않지만, 파쇄 유닛(104)에 구동력을 전달하는 구동축(105a)은 파쇄 유닛(104)과의 끼워 맞춤 부분은 모서리 축으로 되어 있다.

도15a 내지 도15c는 음식 찌꺼기 처리 장치(101)를 구성하는 호퍼(103)를 도시하고, 도15a는 평면도, 도15b는 측면도, 도15c는 정면 단면도이다. 호퍼(103)는 직립 원통형의 부품이며, 상단부에 투입 개구부(107)가 형성된다. 또한, 호퍼(103)의 주위면의 하단부에 배수관 접속구(108)가 설치된다. 또한, 호퍼(103) 내부에는 배수관 접속구(108)를 향해 경사진 바닥판(109)이 설치되고, 바닥판(109)의 중심에는 도1에 도시한 감속 유닛(105)의 구동축(105a)이 통하는 구멍(110)이 형성된다.

호퍼(103)의 투입 개구부(107)에는 도14에 도시한 덮개 부재(111)가 착탈 가능하게 설치된다. 덮개 부재(111)에는 도시하지 않은 급수 구멍이 형성되고, 투입 개구부(107)를 덮개 부재(111)로 폐쇄해도 호퍼(103) 내로 급수가 가능한 구성이다.

또한, 영구 자석과 마그넷 센서 등을 이용하여, 덮개 부재(111)로 투입 개구부(107)를 폐쇄한 것을 검출하는 검출 수단을 구비하고, 도시하지 않은 제어 수단은 덮개 부재(111)로 투입 개구부(107)를 폐쇄한 것을 검출하면, 모터(106)의 구동 등을 제어한다.

도16 및 도17은 음식 찌꺼기 처리 장치(101)를 구성하는 파쇄 유닛(104)을 도시하고, 도16은 파쇄 유닛(104)의 정면 단면도, 도17은 파쇄 유닛(104)의 주요부 분해 사시도이다.

파쇄 유닛(104)은, 도17에 도시한 제1 회전 파쇄날(112), 제2 고정 파쇄날(113), 제3 회전 파쇄날(114) 및 제4 고정 파쇄날(115)을, 도16에 도시한 바와 같이 하우징(116)에 수용하여 하나의 유닛 구성으로 하고 있다.

각 파쇄날의 구성의 상세한 것은 후술하지만, 제1 회전 파쇄날(112)과 제3 회전 파쇄날(114) 사이에 제2 고정 파쇄날(113)이 끼워 넣어 보유 지지되고, 또한 제4 고정 파쇄날(115)이 제3 회전 파쇄날(114)의 축부에, 예를 들어 C링(117)을 끼움으로써 보유 지지되어 각 파쇄날을 일체로 한 파쇄날 유닛(118)이 구성된다. 그리고, 파쇄날 유닛(118)이 하우징(116)에 수용되어 파쇄 유닛(104)이 구성된다.

하우징(116)은 원통 형상으로, 외경은 도15 등에 도시한 호퍼(103)의 내경과 거의 같게 구성된다. 파쇄 유닛(104)은 호퍼(103)의 투입 개구부(107)로부터 삽입되고, 호퍼(103)에 장착된 파쇄 유닛(104)은 하우징(116)이 호퍼(103)의 내주면에서 보유 지지되어 파쇄실을 구성한다.

여기서, 파쇄 유닛(104)은 제1 회전 파쇄날(112)에 핸들(120)을 구비함으로써 이 핸들(120)을 갖고 호퍼(103)에 대해 착탈할 수 있도록 하고 있다.

도16에 도시한 바와 같이, 제1 회전 파쇄날(112), 제2 고정 파쇄날(113), 제3 회전 파쇄날(114) 및 제4 고정 파쇄날(115)은 상하의 간격이 거의 없는 상태로 겹치도록 치수 설정하고 있고, 파쇄된 음식 찌꺼기가 파쇄날의 상하의 간극에 인입하여 파쇄 유닛(104) 내에 남는 일이 없도록 하고 있다.

또한, 본 예에서는 호퍼(103)에 대해 하우징(116)을 독립한 구성으로 하고 있지만, 호퍼(103)와 하우징(116)을 일체로 구성하고, 파쇄날 유닛(118)을 착탈하는 구성으로 해도 좋다.

<파쇄 유닛의 구성>

파쇄 유닛(104)의 주요 구성 부품을 도18a 내지 도23에 도시한다. 도18a 내지 도18b는 하우징(116)을 도시하고, 도18a는 평면도, 도18b는 도18a의 A-A 단면도 이다.

하우징(116)은 상술한 바와 같이 원통 형상으로, 내주면에는 하단부로부터 상하 중간에 걸쳐서 2개의 세로홈(121)이 180도 간격으로 설치된다. 제2 고정 파쇄날(113) 및 제4 고정 파쇄날(115)은 세로홈(121)에 결합하는 형상을 가짐으로써, 하우징(116)에 회전할 수 없는 상태로 보유 지지된다.

도19a 내지 도19c는 파쇄 유닛(104)의 최상단에 배치되는 제1 회전 파쇄날(112)을 도시하고, 도19a는 정면도, 도19b는 평면도, 도19c는 도19a의 B-B 단면도이다.

제1 회전 파쇄날(112)은 베어링부(122)의 측부로부터 180도 간격에 방사 방향으로 수평하게 연장되는 2개의 교반 아암(123)과, 교반 아암(123)과 일체로 형성되는 핸들(120)을 구비한다. 교반 아암(123)은 평판 형상으로, 양측면의 하단부측에는 엣지가 형성되고, 제2 고정 파쇄날(113)의 협동으로 파쇄날로서 기능한다.

핸들(120)은 개구부(124)가 형성된다. 제1 회전 파쇄날(112)은 핸들(120)의 상단부와 핸들(120)의 개구부(124)의 모서리부를 두께로 형성하고, 핸들(120)의 다른 부분을 얇게 형성함으로써 강도를 떨어뜨리는 일 없이 경량화를 도모하고 있다.

베어링부(122)는 바닥면측에 축 설치 구멍(125)이 형성되는 동시에, 축 설치 구멍(125)을 관통하여 도시하지 않은 나사를 설치되는 고정 구멍(126)이 형성된다. 제1 회전 파쇄날(112)은 베어링부(122)가 도21a 내지 도21c에 도시한 제3 회전 파쇄날(114)의 후술하는 축부에 고정되고, 제1 회전 파쇄날(112)과 제3 회전 파쇄날(114)은 일체가 되어 회전한다.

도20a 내지 도20c는 제1 회전 파쇄날(112)의 하단에 배치되는 제2 고정 파쇄날(113)을 도시하고, 도20a는 평면도, 도20b는 도20a의 C-C 단면도, 도20c는 바닥면도이다.

제2 고정 파쇄날(113)은 허브(127)로부터 120도 간격에 방사형으로 연장되는 3개의 아암(128)을 링(129)이 둘러싼 형상이다. 각 아암(128)은 바닥면에 소정의 피치를 갖는 빗살부(128a)가 형성된다. 또한, 링(129)의 외경은 도19a 내지 도19b에 도시한 하우징(116)의 내경과 대부분 같고, 링(129)의 외주에는 180도 간격에 방사 방향으로 돌출하는 탭(129a)이 형성된다. 탭(129a)은 하우징(116)의 세로홈(121)에 끼워 맞추어 제2 고정 파쇄날(113)의 회전을 규제한다.

또한, 탭(129a)에는 다리부(129b)가 형성되고, 제2 고정 파쇄날(113)과 제4 고정 파쇄날(115) 사이에 소정의 높이의 간극이 형성되도록 하고 있다. 또한, 허브(127)의 내경은 도21a 내지 도21c에 도시한 제3 회전 파쇄날(114)의 후술하는 축부의 직경보다 크고, 제3 회전 파쇄날(114)의 축부와 간섭하지 않는 치수가 되어 있다.

도21a 내지 도21c는 제2 고정 파쇄날(113)의 하단에 배치되는 제3 회전 파쇄날(114)을 도시하고, 도21a는 평면도, 도21b는 도21a의 D-D 단면도, 도21c는 한쪽측 절반을 생략한 바닥면도이다.

제3 회전 파쇄날(114)은 허브(130)로부터 등간격으로 접선 방향에 방사형으로 연장되는 8개의 아암(131)을 링(132)이 둘러싼 형상이다. 8개의 아암(131) 중에서, 6개의 아암(131)은 상면에 빗살부(131a)가 형성된다. 제3 회전 파쇄날(114) 의 빗살부(131a)는, 도20a 내지 도20c에 도시한 제2 고정 파쇄날(113)의 빗살부(128a)와 맞물리는 피치를 갖고, 도16에 도시한 바와 같이 제2 고정 파쇄날(113)과 제3 회전 파쇄날(114)을 겹치면, 양자의 빗살부(128a, 131a)는 약간의 간극이 형성되는 맞물림 상태가 된다.

제3 회전 파쇄날(114)의 빗살부(131a)는, 도20a 내지 도20c에 도시한 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 인입한 음식 찌꺼기를 제2 고정 파쇄날(113)의 빗살부(128a)와의 협동으로 파쇄한다.

상술한 바와 같이, 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128)은 3개, 제3 회전 파쇄날(114)의 아암(131)은 8개이므로, 아암(128)끼리의 간격에 대해 아암(131)끼리의 간격이 좁다.

이로 인해, 8개 모든 아암(131)에 빗살부(131a)를 설치하면, 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 항상 제3 고정 파쇄날(114)의 빗살부(131a)가 존재하는 상태가 되고, 어느 정도의 크기의 블럭 형상의 음식 찌꺼기가 투입된 경우에, 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 음식 찌꺼기가 인입되지 않고, 파쇄되기 어려워지는 사상이 발생된다.

그래서, 제3 회전 파쇄날(114)에 있어서 8개의 아암(131) 중에서, 예를 들어 2개의 아암(131)에는 빗살부(131a)를 설치하지 않음으로써, 제3 회전 파쇄날(114)의 회전 동작 중에 빗살부(131a)를 설치하지 않은 아암(131)이 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 위치하는 경우에는 원주 방향으로 넓은 공간이 형성되도록 한다.

이에 의해, 어느 정도 크기의 블럭 형상의 음식 찌꺼기가 투입된 경우에도, 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 음식 찌꺼기가 인입하고, 제3 회전 파쇄날(114)의 회전 동작으로 다른 아암(131)의 빗살부(131a)와 제2 고정 파쇄날(113)의 빗살부(128a)의 협동으로 음식 찌꺼기가 파쇄된다.

또한, 제3 회전 파쇄날(114)에 있어서 빗살부(131a)를 설치하지 않는 아암(131)의 수가 많다고 파쇄 능력이 저하되므로, 예를 들어 8개의 아암(131)을 구비하는 경우에는 빗살부(131a)를 설치하지 않는 아암(131)은 2개 정도가 바람직하다.

여기서, 빗살부(131a)를 설치하지 않는 아암(131)은 180도의 위치 관계에 있고, 제3 회전 파쇄날(114)이 회전할 때의 밸런스를 취하여 회전 불균일이나 진동이 발생되지 않도록 하고 있다.

또한, 각 아암(131)은 허브(130)의 접선 방향에 따라 방사형으로 연장됨으로써 제3 회전 파쇄날(114)이 회전할 때에, 제2 고정 파쇄날(113)과의 맞물림 점을 원주 방향으로 어긋나 파쇄 부하의 피크의 억제 및 부하의 평탄화를 도모하고 있다.

제3 회전 파쇄날(114)은, 각 아암(131)의 회전 방향에 있어서의 전후 양면에 압박면(133)이 형성된다. 도22는 도21a의 E-E 단면도로, 압박면(133)의 상세를 도시한다.

압박면(133)은 아암(131)의 양측면에 있어서 상단부가 하단부에 대해 돌출하는 방향으로 경사진 경사면(테이퍼면)이다. 제3 회전 파쇄날(114)은, 도23a 내지 도23c에 도시한 제4 고정 파쇄날(115)에 아암(131)의 바닥면을 마찰하면서 회전 동작을 행하지만, 아암(131)의 양측면에 압박면(133)을 형성함으로써 압박면(133)에 접한 음식 찌꺼기(어느 정도의 크기까지 파쇄되어 있는 것)에 대해, 제4 고정 파쇄날(115)에 압박하는 힘을 더할 수 있다.

본 예에서는 압박면(133)의 경사 각도는 연직면에 대해 20도로 설정된다. 또한, 압박면(133)의 경사 각도가 작으면(연직면에 가까움), 음식 찌꺼기를 압박하는 힘이 약해진다. 또한, 압박면(133)의 경사 각도가 크다고, 두께가 얇은 음식 찌꺼기를 아암(131)의 바닥면과 제4 고정 파쇄날(115) 사이에 쉽게 맞물린다.

이로 인해, 압박면(133)의 경사 각도로서는 연직면에 대해 10도 내지 30도 정도의 범위가 바람직하고, 보다 구체적으로는 20도 전후의 경사 각도가 바람직하다.

도21a 내지 도21c로 복귀하여, 각 아암(131)의 한쪽 면은 세로홈을 병렬한 파형면(134)이 형성된다. 이에 의해, 제3 회전 파쇄날(114)의 한쪽 방향의 회전 동작 시에는 파형면(134)의 오목부로 음식 찌꺼기를 포획하여 음식 찌꺼기의 반경 방향으로의 이동을 억제하고, 음식 찌꺼기를 확실하게 파쇄할 수 있게 하고 있다. 여기서, 파형면(134)에 있어서도 도22에 도시한 바와 같이 상하 방향으로 경사지게 하여 압박면(133)을 형성하고 있다.

또한, 제3 회전 파쇄날(114)에 있어서 각 아암(131)의 한쪽 면에 파형면(134)을 형성함으로써 제3 회전 파쇄날(114)을 파형면(134)이 회전 방향 전방면이 되는 방향으로 회전시킨 경우에는, 상단의 빗살 등으로 어느 정도의 크기까지 파쇄된 음식 찌꺼기를 파형면(134)과 압박면(133) 및 도23a 내지 도23c에 도시한 제4 고정 파쇄날(115)의 협동으로 더 세밀하게 파쇄하는 동작이 주로 행해진다. 이에 대해, 제3 회전 파쇄날(114)의 역방향의 회전에서는 압박면(133) 및 도23a 내지 도23c에 도시한 제4 고정 파쇄날(115)의 협동으로 음식 찌꺼기를 배출하는 동작이 주로 행해진다.

제3 회전 파쇄날(114)의 허브(130)는 아암(131)의 형성면의 상측에 제1 축부(130a)를 구비하는 동시에, 아암(131)의 형성면의 하측에 제2 축부(130b)를 구비한다. 제1 축부(130a)는, 도20b에 도시한 제2 고정 파쇄날(113)의 허브(127)에 대해 회전 가능하게 끼운다. 또한, 제1 축부(130a)의 선단부는, 도19a 내지 도19c에 도시한 제1 회전 파쇄날(112)의 베어링부(122)의 축 설치 구멍(125)에 끼운다.

제1 축부(130a)에는 제1 회전 파쇄날(112)의 베어링부(122)에 끼웠을 때에, 베어링부(122)의 고정 구멍(126)과 연통하는 고정 구멍(135)이 형성되고, 도시하지 않은 나사로 베어링부(122)의 고정 구멍(126)과 제1 축부(130a)의 고정 구멍(135)을 체결함으로써 제1 회전 파쇄날(112)은 제3 회전 파쇄날(114)에 고정된다.

제2 축부(130b)는, 도23a 내지 도23c에 도시한 제4 고정 파쇄날(115)이 회전하도록 끼운다. 또한, 제2 축부(130b)에는 C링 고정용의 홈(136)이 형성되고, 도16에 도시한 바와 같이 C링(117)에 의해 제4 고정 파쇄날(115)을 보유 지지한다.

또한, 제2 축부(130b)의 바닥면에는, 도14에 도시한 감속 유닛(105)의 구동축(105a)이 끼우는 모서리 구멍(137)이 형성된다. 도14에 도시한 바와 같이 감속 유닛(105)의 구동축(105a)에 제2 축부(130b)의 끼우는 모서리 구멍(137)이 끼워 맞 추어짐으로써 모터(106)의 구동력이 제3 회전 파쇄날(114)에 전달되고, 제3 회전 파쇄날(114)과 제1 회전 파쇄날(112)이 일체로 회전한다.

우선, 각 파쇄날은 금속의 일체 성형품이지만, 예를 들어 제3 회전 파쇄날(114)이면, 압박면(133)과 아암(131)의 바닥면과의 경계에 예리한 엣지를 형성하기 위해, 성형 후에 바닥면을 절삭하여 엣지를 형성하는 작업을 행한다.

제3 회전 파쇄날(114)의 경우에는 줄 등의 절삭 부재에 대해, 제3 회전 파쇄날(114)을 도22에 화살표 a로 나타내는 방향으로 회전시켜 절삭을 행한다. 이에 의해, 절삭 방향 선단부측이 되는 파형면(134)을 형성한 측의 압박면(133)과 아암(131)의 바닥면과의 경계에 예리한 엣지가 형성된다.

단, 절삭 방향 후단부측에는 버어가 생긴다. 그래서, 아암(131)의 바닥면에 일단부측에 형성 시에 버어 릴리프용의 경사면을 형성해 둠으로써 버어가 압박면(133)과 바닥면의 경계에 발생하지 않도록 하여 파쇄 능력의 저하를 막고 있다. 따라서, 제3 회전 파쇄날(114)의 제조 방법 등에 따라서는 아암(131)의 바닥면을 평면으로 구성해도 좋다.

도23a 내지 도23c는 제3 회전 파쇄날(114)의 하단에 배치되는 제4 고정 파쇄날(115)을 도시하고, 도23a는 평면도, 도23b는 도23a의 F-F 단면도, 도23c는 주요부를 확대한 단면도이다.

제4 고정 파쇄날(115)은 원판 형상으로 중심의 허브(138)를 제외하는 전체면에 다수의 슬릿(139)을 배열하고 있다. 또한, 본 예의 제4 고정 파쇄날(115)에 있어서는 복수의 슬릿군이 형성되고, 각 슬릿군에 있어서는 인접하는 슬릿(139)끼리 는 평행하게 배열된다.

제4 고정 파쇄날(115)의 상면은 평면으로, 도21a 내지 도21c에 도시한 제3 회전 파쇄날(114)의 각 아암(131)의 바닥면이 접하면서 회전한다. 또한, 도23a 내지 도23c에 도시한 슬릿(139)은 제4 고정 파쇄날(115)을 표리 관통하고, 슬릿(139)의 제3 회전 파쇄날(114)과 대향한 상면측에는 예리한 엣지가 형성된다.

도20a 내지 도20c에 도시한 제2 고정 파쇄날(113)의 빗살부(128a)와 도21a 내지 도21c에 도시한 제3 회전 파쇄날(114)의 빗살부(131a)에 의해 파쇄되어 제4 고정 파쇄날(115)의 상면에 낙하한 음식 찌꺼기는 슬릿(139)에 걸리고, 제3 회전 파쇄날(114)이 회전함으로써 압박면(133)에 의해 슬릿(139)에 압박되어 슬릿(139)의 엣지 부분에 의해 파쇄된다. 그리고, 세밀하게 파쇄된 음식 찌꺼기는 슬릿(139)을 통해 하방으로 낙하하고, 도2에 도시한 호퍼(103)의 바닥판(109)을 지나 배수관 접속구(108)로부터 외부로 배출된다.

그런데, 도23c에 도시한 바와 같이 슬릿(139)은 단차부(139a)가 형성되고, 상면측의 개구보다 바닥면측의 개구를 확대하고, 슬릿(139) 내에 압입된 음식 찌꺼기가 쉽게 낙하하고 있다. 이에 의해, 제3 회전 파쇄날(114)의 압박면(133)으로 슬릿(139)에 압입된 음식 찌꺼기가 하방으로 쉽게 낙하하고 있다.

제4 회전 파쇄날(115)의 외주에는 180도 간격에 방사 방향으로 돌출하는 탭(140)이 형성된다. 탭(140)은 도5에 도시한 하우징(116)의 세로홈(121)에 끼워 맞추어 제4 고정 파쇄날(115)의 회전을 규제한다.

또한, 슬릿(139)의 배열로서는, 도23a 내지 도23c에 도시한 예 외, 도시하지 않지만 허브(138)에 대해 법선 방향으로 배열해도 좋고, 접선 방향으로 배열해도 좋다. 또는, 인벌루트(involute) 곡선 형상으로 배열해도 좋다.

<음식 찌꺼기 처리 장치의 동작>

다음에, 도14에 도시한 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 동작에 대해 설명한다. 우선, 음식 찌꺼기 처리 장치(101)의 전체의 동작에 대해 각 도면을 참조하여 설명하면 투입 개구부(107)로부터 음식 찌꺼기가 투입되고, 덮개 부재(111)로 투입 개구부(107)를 폐쇄하면, 예를 들어 도시하지 않은 제어 수단은 덮개 부재(111)로 투입 개구부(107)를 폐쇄하는 것을 검출하여 모터(106)를 회전시킨다. 구체적으로는 수초마다, 예를 들어 5초마다 정전과 역전 동작을 반복하는 회전 동작을 행한다. 모터(106)의 회전 속도로서는 100 rpm 정도로 설정되고, 소음이나 진동의 발생을 억제하고 있다.

또한, 덮개 부재(111)에는 도시하지 않은 급수 구멍이 형성되고, 투입 개구부(107)를 덮개 부재(111)로 폐쇄해도 호퍼(103) 내로 급수가 가능한 구성이며, 음식 찌꺼기의 파쇄 처리 중은 싱크(S)에 물을 흐르게 하는 등에 의해 호퍼(103)의 내부에 급수를 행한다.

모터(106)가 회전하면, 파쇄 유닛(104)은 제1 회전 파쇄날(112)과 제3 회전 파쇄날(114)이 일체로 회전한다. 이에 대해, 제2 고정 파쇄날(113)과 제4 고정 파쇄날(115)은 회전하지 않는다.

이에 의해, 투입 개구부(107)로부터 호퍼(103) 내에 투입된 음식 찌꺼기는 제1 회전 파쇄날(112)의 교반 아암(123)에 의해 교반되고, 하단의 제2 고정 파쇄 날(113)의 아암(128)의 협동으로 음식 찌꺼기를 대략 파쇄하는 동시에, 파쇄한 음식 찌꺼기를 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 송입한다.

제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 송입된 음식 찌꺼기는 하단의 제3 회전 파쇄날(114)이 회전하고 있음으로써, 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128)의 빗살부(128a)와, 제3 회전 파쇄날(114)의 아암(131)의 빗살부(131a)의 맞물림으로 세밀하게 파쇄된다.

여기서, 제3 회전 파쇄날(114)은 복수의 아암(131) 중에서 빗살부(131a)를 설치하지 않는 아암(131)을 구비함으로써 제3 회전 파쇄날(114)의 회전에 의해 빗살부(131a)가 설치되어 있지 않은 아암(131)이 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 위치하면, 원주 방향으로 큰 공간이 형성된다. 이에 의해, 블럭 형상 등의 큰 음식 찌꺼기라도 제2 고정 파쇄날(113)의 아암(128) 사이에 인입하고, 제3 회전 파쇄날(114)의 회전에 의해 제2 고정 파쇄날(113)의 빗살부(128a)와, 제3 회전 파쇄날(114)의 다른 아암(131)의 빗살부(131a)의 맞물림으로 세밀하게 파쇄된다.

이에 의해, 적은 매수의 고정 파쇄날과 회전 파쇄날의 조합으로, 여러 가지 크기가 혼재된 음식 찌꺼기를 파쇄할 수 있다.

제2 고정 파쇄날(113)과 제3 회전 파쇄날(114)의 협동으로 파쇄된 음식 찌꺼기는 제3 회전 파쇄날(114)의 각 아암(131)과 제4 고정 파쇄날(115)의 협동으로 슬릿(139)으로부터 배출된다.

다음에, 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115)의 동작의 상세에 대해 설명한다. 도24a 내지 도25b는 제3 회전 파쇄날(114)과 제4 고정 파쇄날(115) 에 의한 파쇄ㆍ배출 동작을 도시하는 단면도이다.

도24a 내지 도24b에 슬릿(139)의 폭보다 큰 음식 찌꺼기(151)가 제4 고정 파쇄날(115) 상에 낙하한 상태를 도시한다. 제3 회전 파쇄날(114)이, 예를 들어 화살표 b 방향으로 회전하고, 아암(131)의 압박면(133)이 음식 찌꺼기(151)와 접촉하면, 압박면(133)의 경사 각도에 의해 음식 찌꺼기(151)는 제4 고정 파쇄날(115) 방향인 하방으로 압박되는 힘을 받는다.

이에 의해, 음식 찌꺼기(151)는 제3 회전 파쇄날(114)의 회전에 의해 압박면(133)에 의해 슬릿(139)에 압박되어 슬릿(139)의 엣지에 의해 파쇄되고, 압박면(133)으로 더 압입되어 슬릿(139)을 지나 하방으로 낙하한다.

상술한 바와 같이, 슬릿(139)은 단차부(139a)가 형성되고, 상면측의 개구보다 바닥면측의 개구가 확대되어 있다. 따라서, 제3 회전 파쇄날(114)의 압박면(133)으로 슬릿(139)에 압박되어 파쇄한 음식 찌꺼기(151)가 슬릿(139)의 폭과 같은 크기라도 압박면(133)으로 더 압입됨으로써, 단차부(139a)를 통과하여 폭이 넓은 부분으로 이동하고, 슬릿(139)에 막히는 일 없이 하방으로 낙하한다.

도25a 내지 도25b에 슬릿(139)의 폭과 동등 혹은 작은 음식 찌꺼기(152)가 제4 고정 파쇄날(115) 상에 낙하한 상태를 도시한다. 제3 회전 파쇄날(114)이, 예를 들어 화살표 b 방향으로 회전하고, 아암(131)의 압박면(133)이 음식 찌꺼기(152)와 접촉하면, 압박면(133)의 경사 각도에 의해 음식 찌꺼기(152)는 압박면(133)에 의해 슬릿(139)에 압입된다.

슬릿(139)은 상면측의 개구로부터 바닥면측의 개구가 확대되어 있으므로, 슬 릿(139)의 폭과 같은 크기의 음식 찌꺼기(152)라도 압박면(133)으로 압입되어 단차부(139a)를 통과함으로써 슬릿(139)에 막히는 일 없이 하방으로 낙하한다.

또한, 다음의 음식 찌꺼기가 압입되는 것이라도 음식 찌꺼기(152)는 단차부(139a)를 통과하여 폭이 좁은 부분으로부터 폭이 넓은 부분에 압입되어 슬릿(139)에 막히는 일 없이 낙하한다.

이에 의해, 제4 고정 파쇄날(115) 상의 파쇄된 음식 찌꺼기는 슬릿(139)으로부터 적극적으로 하방에 낙하하게 되고, 제4 고정 파쇄날(115) 상의 음식 찌꺼기의 체류를 막을 수 있다.

도22에서 설명한 바와 같이, 압박면(133)의 경사 각도가 작으면 음식 찌꺼기를 슬릿(139)에 압박하는 힘이 약해지고 파쇄나 배출을 충분히 행할 수 없다. 또한, 압박면(133)의 경사 각도가 크면 두께가 얇은 음식 찌꺼기(야채 껍질이나 야채 쓰레기 등)를 아암(131)의 바닥면과 제4 고정 파쇄날(115) 사이에 쉽게 맞물리게 되어, 역시 파쇄나 배출을 충분하게 행할 수 없다. 이로 인해, 압박면(133)의 경사 각도로서는 연직면에 대해 20도 전후의 경사 각도가 바람직하다.

여기서, 아암(131)의 양측면에 압박면(133)을 형성함으로써 각 아암(131)과 제4 고정 파쇄날(115)의 접촉 면적이 좁아진다. 이에 의해, 회전 동작 시 금속끼리의 마찰음을 경감시킬 수 있다.

또한, 도24a 내지 도25b에서는 제3 회전 파쇄날(114)이 화살표 b 방향으로 회전하고 있을 경우를, 예로 들어 설명하였지만 압박면(133)은 아암(131)의 양측면에 형성되고, 제3 회전 파쇄날(114)은 정반대 양쪽 방향으로 회전 구동되므로, 도 24a 내지 도25b와 반대 방향으로 회전하는 경우라도 동등한 효과를 얻을 수 있다.

우선, 음식 찌꺼기 처리 장치(101)에서는, 예를 들어 일정 시간 모터(106)를 회전 구동한 후, 도시하지 않은 제어 수단은 모터(106)의 구동을 정지시킨다. 모터(106)의 구동 시간은 호퍼(103) 내에 투입된 표준적인 양의 음식 찌꺼기를 파쇄하여 배수관 접속구(108)로부터 배출하기 위해 필요한 시간을 고려하여 설정된다.

본 예의 음식 찌꺼기 처리 장치(101)에서는 파쇄 유닛(104)은 호퍼(103)에 대해 착탈 가능하고, 제1 회전 파쇄날(112)의 핸들(120)을 가짐으로써 용이하게 착탈할 수 있다. 이와 같이, 파쇄날에 핸들(120)을 일체로 구성함으로써 별도의 부재로 핸들을 설치할 필요가 없고, 부품 개수를 감할 수 있는 동시에 스페이스의 유효 활용이 가능해진다.

또한, 파쇄 유닛(104)을 호퍼(103)에 설치할 때에, 감속 유닛(105)의 구동축(105a)에 제3 회전 파쇄날(114)의 제2 축부(130b)를 끼울 필요가 있다. 구동축(105a)과 제2 축부(130b)는 모서리 축과 모서리 구멍의 끼워 맞춤으로 접속되므로, 제2 축부(130b)의 방향을 조정할 필요가 있다.

본 예에서는, 제2 축부(130b)를 구비하는 제3 회전 파쇄날(114)은 핸들(120)을 구비한 제1 회전 파쇄날(112)과 일체로 접속되어 있으므로, 핸들(120)을 갖고 회전시킴으로써 제3 회전 파쇄날(114)도 회전하여 제2 축부(130b)의 방향을 조정할 수 있다.

따라서, 회전 파쇄날이나 고정 파쇄날의 칼날의 부분에 직접 접하는 일 없이, 감속 유닛(105)의 구동축(105a)에 제2 축부(130b)의 모서리 구멍(137)을 서로 마주보게 하여 끼울 수 있어 착탈 시의 조작성이 향상되는 동시에 안전성이 향상된다.

그리고, 파쇄 유닛(104)을 호퍼(103)에 대해 용이하게 착탈할 수 있음으로써, 파쇄 유닛(104)을 호퍼(103)로부터 제외하여 하우징(116)이나 각 파쇄날의 청소를 행할 수 있다. 또한, 하우징(116)으로부터 파쇄날 유닛(118)을 제외하여 각 파쇄날을 청소할 수도 있다.

본 발명을 상세하면서 특정한 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일 없이 여러 가지 변경이나 수정을 더할 수 있는 것은 당업자에 따라서 명확하다.

본 출원은, 2004년 6월 30일에 출원된 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2004-194745호) 및 2004년 7월 2일 출원된 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2004-197324호)을 기초로 하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.

본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 회전 파쇄날과 고정 파쇄날의 상대 회전 동작으로 음식 찌꺼기가 압입면에 압박됨으로써 음식 찌꺼기는 하방에 압박하는 힘을 받아 하단의 파쇄날에 압입된다. 이에 의해, 적층 방향 최상단에 배치되는 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날로 음식 찌꺼기를 확실하게 도입할 수 있어 비교적 가벼워 큰 음식 찌꺼기 등의 도입성도 향상된다.

따라서, 소정의 처리 시간 내에 파쇄 처리를 종료시킬 수 있어 파쇄 처리 시간의 지연을 막을 수 있다.

또한, 본 발명의 일 또는 일 이상의 실시예에 따르면, 회전 파쇄날과 고정 파쇄날을 교대로 적층한 파쇄 유닛을 호퍼에 대해 착탈 가능하게 하고, 파쇄 유닛의 최상단에 배치되는 회전 파쇄날 또는 파쇄날에 핸들을 형성하였으므로, 종래부터 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날의 수용에 필요한 공간을 이용하여 핸들을 구비할 수 있고, 조작성을 고려한 크기의 핸들을 처리 용량을 희생으로 하는 일 없이 구비할 수 있다.

또한, 별도의 부재로 핸들을 구비할 필요가 없기 때문에, 부품 개수를 삭감할 수 있어 비용의 저감을 도모할 수 있다.

또한, 회전 파쇄날에 핸들을 구비하는 구성으로 하면, 특히 파쇄 유닛의 설치 시에 회전 파쇄날의 방향을 핸들로 조정할 수 있어 착탈 조작성이 향상된다.

본 발명은 건물의 키친 등에 설치되어 음식 찌꺼기 처리의 편리성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 건물의 키친 등에 설치되어 음식 찌꺼기 처리의 편리성을 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 적어도 하나의 회전 파쇄날과,

   상기 회전 파쇄날과 교대로 적층되는 적어도 하나의 고정 파쇄날과,

   적층 방향 최상단에 배치되는 상기 회전 파쇄날 또는 상기 고정 파쇄날의 상대 회전 방향에 있어서의 전후 양면 또는 전방면의 적어도 일부에 경사져 형성된 압입면을 구비하는 음식 찌꺼기 처리 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전 파쇄날을 회전 구동하여 상기 회전 파쇄날과 상기 고정 파쇄날에 의해 음식 찌꺼기를 파쇄하여 하방으로 배출하고,

   상기 압입면은 음식 찌꺼기를 하방으로 압입하는 음식 찌꺼기 처리 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 압입면이 형성된 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날에 설치되고, 회전 중심으로부터 외주를 향해 연장되는 적어도 하나의 교반 아암을 더 구비하고,

   상기 교반 아암에 상기 압입면이 형성되는 음식 찌꺼기 처리 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 압입면은 회전 파쇄날에 형성되고, 상기 회전 파쇄날에 각 회전 파쇄날의 회전 방향의 방향을 조정하는 핸들이 형성되는 음식 찌꺼기 처리 장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 압입면은 회전 파쇄날에 형성되고, 상기 회전 파쇄날에 각 회전 파쇄날의 회전 방향의 방향을 조정하는 핸들이 형성되는 음식 찌꺼기 처리 장치.
6. 호퍼와,

   적어도 하나의 회전 파쇄날과 상기 회전 파쇄날과 교대로 적층되는 적어도 하나의 고정 파쇄날을 갖고, 상기 호퍼에 대해 착탈 가능한 파쇄 유닛과,

   상기 파쇄 유닛의 최상단에 배치되는 상기 회전 파쇄날 또는 고정 파쇄날에 형성된 핸들을 구비하는 음식 찌꺼기 처리 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 파쇄 유닛의 최상단에는 회전 파쇄날이 배치되고, 상기 최상단의 회전 파쇄날에 상기 핸들이 형성된 음식 찌꺼기 처리 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 핸들이 형성된 회전 파쇄날에 있어서, 하단에 배치되는 고정 파쇄날과의 협동으로 피파쇄물을 파쇄하는 파쇄날이 상기 핸들과 일체로 형성되는 음식 찌꺼기 처리 장치.

Images