CN220225577U - 研磨盘、研磨组件及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨盘、研磨组件及垃圾处理器，所述研磨盘包括：盘体，所述盘体的外周壁设有导引面和用于通过垃圾的缺口，所述缺口的至少一个边沿适于切割垃圾，所述导引面用于将垃圾导向所述盘体的外侧，本申请提出的研磨盘，其缺口的边沿可以切割垃圾，导引面可以将垃圾导向盘体的外周壁与研磨环的内周壁之间，通过盘体与研磨环之间的相对转动碾压破碎垃圾，有效提高了研磨盘的破碎效果。

Description

研磨盘、研磨组件及垃圾处理器

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种研磨盘、研磨组件及垃圾处理器。

背景技术

相关技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，通常研磨锤由锤体和安装部组成，可活动的安装在活动刀盘上。

上述技术方案中，垃圾破碎效果有限，粉碎出的颗粒较大，有堵塞下水道的风险。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种研磨盘，缺口的边沿可以切割垃圾，导引面可以将垃圾导向盘体的外周壁与研磨环的内周壁之间，通过盘体与研磨环之间的相对转动碾压破碎垃圾，有效提高了研磨盘的破碎效果。

本申请还提出一种包含上述研磨盘的研磨组件。

本申请还提出一种包含上述研磨组件的垃圾处理器。

根据本申请实施例的研磨盘，包括：盘体，所述盘体的外周壁设有导引面和用于通过垃圾的缺口，所述缺口的至少一个边沿适于切割垃圾，所述导引面用于将垃圾导向所述盘体的外侧。

根据本申请实施例的研磨盘，盘体的外周壁设有用于通过垃圾的缺口，使得垃圾可以通过缺口从盘体上方移动至盘体下方，使得垃圾可以在不同的位置进行破碎，延长了垃圾的破碎时间，提高了垃圾的破碎效果；垃圾在研磨盘的作用下是向外沿甩的，本申请通过将缺口设置在盘体的外周壁，刚好匹配垃圾的掉落，增大了垃圾掉落的顺畅性；缺口的至少一个边沿适于切割垃圾，也就是说垃圾通过缺口的过程中，盘体保持转动，从而使得缺口的边沿可以切割垃圾，进一步增强研磨盘的破碎效果；在研磨盘的外周壁还设置有导引面，使得垃圾可以在导引面的导引下导向盘体的外周壁与研磨环的内周壁之间，通过盘体与研磨环之间的相对转动碾压破碎垃圾，进一步提高了研磨盘的破碎效果。

根据本申请实施例的研磨盘，包括：盘体，所述盘体的外周壁设有用于通过垃圾的缺口，在同一水平投影面上，所述盘体的正投影的外边沿所经过的圆的面积为S1，所述缺口的正投影的面积为S2，其中S2和S1的比值S2/S1≥10％；或；所述缺口为多个，每个所述缺口的正投影的面积为S3，其中S3和S1的比值S3/S1≥5％。

在一些实施例中，所述研磨盘还包括：研磨锤，所述研磨锤设置于所述盘体上，所述研磨锤的外周壁设有第一切割部。

在一些实施例中，所述研磨锤转动设置于所述盘体上。

在一些实施例中，在所述研磨锤的转动方向上，所述研磨锤的一部分可转动至所述缺口的正上方且至少覆盖所述缺口的一部分。

在一些实施例中，所述研磨盘还包括：限位凸起，在所述研磨锤的转动方向上，所述研磨锤的至少一侧设有限位凸起，所述限位凸起适于与所述研磨锤接触以限制所述研磨锤的转动范围。

在一些实施例中，所述缺口的一部分侧壁设有向上向内倾斜延伸的第一倾斜面，所述第一倾斜面适于将垃圾向上导引；和/或，所述缺口的一部分侧壁设有向下向外倾斜延伸的第二倾斜面，所述第二倾斜面适于将垃圾向下导引。

在一些实施例中，所述研磨盘还包括：搅动凸起，所述搅动凸起设置于所述盘体上以适于在所述研磨盘转动时搅动垃圾。

在一些实施例中，所述搅动凸起上设置有向上向内倾斜延伸的第三倾斜面。

根据本申请实施例的研磨组件，包括：顶部研磨盘，所述顶部研磨盘为上述技术方案中所述的研磨盘；承接盘体，所述承接盘体位于所述顶部研磨盘的下方以承接所述垃圾。

在一些实施例中，所述顶部研磨盘和所述承接盘体具有转速差。

在一些实施例中，所述研磨组件还包括研磨环，所述研磨环设有研磨孔，所述顶部研磨盘设于所述研磨环内且与所述研磨环相对转动；底部研磨盘，所述底部研磨盘设于所述研磨环内，所述底部研磨盘与所述研磨环相对转动；所述承接盘体设于所述顶部研磨盘和所述底部研磨盘之间，所述承接盘体和所述顶部研磨盘之间设有第一腔室，所述承接盘体和所述底部研磨盘之间设有第二腔室，所述承接盘体设有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的研磨过孔。

在一些实施例中，所述承接盘体安装至所述研磨环以与所述研磨环相对静止设置。

在一些实施例中，所述研磨过孔为多个且间隔设置，所述承接盘体形成为圆盘形，至少一部分所述研磨过孔的延伸方向相同且均与所述承接盘体的径向方向具有夹角。

根据本申请实施例的垃圾处理器，包括：外壳，所述外壳内设有研磨腔；研磨组件，所述研磨组件为上述技术方案所述的研磨组件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的研磨盘的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的研磨盘的俯视图；

图3是根据本申请实施例的研磨锤的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的研磨组件的爆炸图；

图5是根据本申请实施例的垃圾处理器的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的垃圾处理器的剖视图；

图7是图6中A部分的放大示意图。

附图标记：100、研磨盘；11、盘体；111、缺口；112、导引面；113、第一倾斜面；114、第二倾斜面；12、搅动凸起；121、第三倾斜面；13、研磨锤；131、安装部；1311、安装孔；132、锤体；1321、第一切割部；14、连接件；15、限位凸起；200、研磨组件；21、研磨环；211、切割齿；212、研磨孔；213、安装槽；22、顶部研磨盘；23、底部研磨盘；231、研磨齿；232、研磨凸起；24、承接盘体；241、研磨过孔；242、安装凸起；25、第一腔室；26、第二腔室；300、垃圾处理器；31、外壳；311、研磨腔；312、装配部；313、垃圾入口；314、排污口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的研磨盘100。

参照图1、图2和图3，根据本申请实施例的研磨盘100包括盘体11，盘体11适于在驱动装置的驱动下转动以破碎垃圾，盘体11的外周壁设有导引面112和用于通过垃圾的缺口111，缺口111的至少一个边沿适于切割垃圾，导引面112用于将垃圾导向盘体11的外侧，导引面112构造可以是圆角或弧形面。

参照图1、图2和图4，需要说明的是，研磨盘100通常与研磨环21配合使用，研磨环21外套于研磨盘100，研磨盘100相对研磨环21转动以破碎垃圾。本申请在研磨盘100的外周壁上设置有导引面112，使得垃圾在通过缺口111的过程中，可以在导引面112的导引下移动至盘体11的外侧，也就是移动至盘体11的外周壁与研磨环21的内周壁之间，通过盘体11与研磨环21之间的相对转动碾压破碎垃圾，进一步提高了研磨盘100的破碎效果。

根据本申请实施例的研磨盘100，盘体11的外周壁设有用于通过垃圾的缺口111，使得垃圾可以通过缺口111从盘体11上方移动至盘体11下方，使得垃圾可以在不同的位置进行破碎，延长了垃圾的破碎时间，提高了垃圾的破碎效果；垃圾在研磨盘100的作用下是向外沿甩的，本申请通过将缺口111设置在盘体11的外周壁，刚好匹配垃圾的掉落，增大了垃圾掉落的顺畅性；缺口111的至少一个边沿适于切割垃圾，也就是说垃圾通过缺口111的过程中，盘体11保持转动，从而使得缺口111的边沿可以切割垃圾，进一步增强了研磨盘100的破碎效果；在研磨盘100的外周壁上设置有导引面112，使得垃圾可以在导引面112的导引下移动至盘体11的外周壁与研磨环21的内周壁之间，通过盘体11与研磨环21之间的相对转动碾压破碎垃圾，进一步提高了研磨盘100的破碎效果。

根据本申请实施例的研磨盘100包括盘体11，盘体11的外周壁设有用于通过垃圾的缺口111，在同一水平投影面上，盘体11的正投影的外边沿所经过的圆的面积为S1，缺口111的正投影的面积为S2，其中S2和S1的比值S2/S1≥10％。

根据本申请实施例的研磨盘100，本申请的研磨盘100上的缺口111尺寸较大，更便于垃圾从缺口111掉落至研磨盘100下方。

在一些实施例中，缺口111外边沿与研磨环21内壁的间隙范围为0～5mm，缺口内边沿与研磨环21内壁的间隙大于5mm。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，盘体11的周侧设置有多个缺口111，多个缺口111沿盘体11的周向间隔分布。通过在盘体11上设置多个缺口111，便于垃圾掉落至盘体11下方。

需要说明的是，当盘体11上设置有多个缺口111时，多个缺口111的正投影的总面积为S2。单个缺口111的正投影的面积为S3，其中S3和S1的比值S3/S1≥5％。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨盘100还包括研磨锤13，研磨锤13设置于盘体11上，研磨锤13的外周壁设有第一切割部1321。

研磨盘100可相对研磨环21转动，盘体11上设有研磨锤13，当研磨盘100工作时，盘体11带动研磨锤13转动，使得研磨锤13可以对垃圾进行高速撞击和搅拌，盘体11和研磨锤13共同对垃圾进行研磨，实现对垃圾的粉碎，同时在离心力的作用下，垃圾会被甩向研磨环21，垃圾可以进入研磨锤13与研磨环21之间进行粉碎，第一切割部1321还可以对垃圾进行切割，便于破碎纤维类的垃圾，进一步提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，第一切割部1321形成为研磨锤13上的切割槽，研磨环21上设置有切割齿211，在研磨锤13转动的过程中，研磨环21上的切割齿211穿过切割槽，在切割齿211穿过切割槽时可以切割两者之间的垃圾，尤其是可以对于纤维类垃圾进行切割，有效提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨锤13转动设置于盘体11上。

通过上述技术方案，有效提高了研磨锤13的灵活程度，当研磨锤13接触较大且较硬的垃圾时，可以相对盘体11转动以暂时避让垃圾，降低了研磨锤13与难以破碎的垃圾止抵导致的研磨盘100卡住的风险，提高了研磨盘100工作的可靠性。

参照图1、图2和图3，在一些具体实施例中，研磨锤13包括相连的安装部131和锤体132，盘体11设有安装通孔，安装部131构造为板状且对应形成有安装孔1311，安装部131的安装孔1311与盘体11的安装通孔正对，连接件14(如铆钉)可以依次穿设在安装孔1311和安装通孔内，使得安装部131可以转动安装在盘体11上。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，在研磨锤13的转动方向上，研磨锤13的一部分可转动至缺口111的正上方且至少覆盖缺口111的一部分。在研磨盘100转动时，研磨锤13可以相对盘体11转动，当垃圾正在穿过缺口111时，研磨锤13可以转动至碰撞正在穿过缺口111的垃圾，从而研磨锤13和缺口111的配合可以很好的破碎垃圾，有效提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨盘100还包括限位凸起15，在研磨锤13的转动方向上，研磨锤13的至少一侧设置有限位凸起15，限位凸起15适于与研磨锤13接触以限制研磨锤13的转动范围。

上述技术方案中，通过限位凸起15限制研磨锤13的转动范围，避免研磨锤13的转动角度过大，导致研磨锤13碰撞到驱动研磨盘100转动的转轴，影响研磨盘100的转动，通过限制研磨锤13的转动范围，有效提高了研磨盘100工作的可靠性。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，缺口111的一部分侧壁设有向上向内倾斜延伸的第一倾斜面113，第一倾斜面113适于将垃圾向上导引。

通过上述技术方案，当研磨盘100转动时，若垃圾碰撞到第一倾斜面113，垃圾则可能在第一倾斜面113的导引下向上向内移动，从而增加了垃圾的混乱程度，并且延长了垃圾的破碎时间，提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在另一些实施例中，缺口111的一部分侧壁设置有向下向外延伸的第二倾斜面114，第二倾斜面114适于将垃圾向下导引，便于将盘体11下方的垃圾向下压。

在又一些实施例中，缺口111的一部分侧壁设有向上向内倾斜延伸的第一倾斜面113，缺口111还有一部分侧壁设置有向下向外延伸的第二倾斜面114。使得位于盘体11上方的垃圾可以在第一倾斜面113的导引下向上移动，位于盘体11下方的垃圾可以在第二倾斜面114的导引下向下移动，有效提高了研磨盘100的研磨效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，研磨盘100还包括搅动凸起12，搅动凸起12设置于盘体11上以适于在研磨盘100转动时搅动垃圾，有效提高了垃圾的混乱程度，便于研磨盘100破碎垃圾，进一步提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，搅动凸起12上设置有向上向内倾斜的第三倾斜面121。

通过上述技术方案，当研磨盘100转动破碎垃圾时，若垃圾碰撞到第三倾斜面121，垃圾则可能在第三倾斜面121的导引下向上向内移动，从而增加了垃圾的混乱程度，并且延长了垃圾的破碎时间，提高了研磨盘100的破碎效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，搅动凸起12设置有多个，部分搅动凸起12设置于研磨锤13的转动方向上的前侧或后侧以形成上述限位凸起15。

参照图4、图6和图7，根据本申请实施例的研磨组件200，包括：顶部研磨盘22和承接盘体，其中，顶部研磨盘22为上述技术方案中的研磨盘100，承接盘体位于顶部研磨盘22的下方以承接从缺口111掉落下来的垃圾。从缺口111掉落下来的垃圾，还可以在顶部研磨盘22和承接盘体之间进行研磨，延长了垃圾的研磨时长，增强了研磨组件200的研磨效果。

在一些实施例中，顶部研磨盘22和承接盘体具有转速差。

通过上述技术方案，当垃圾落到顶部研磨盘22和承接盘体之间时，因为顶部研磨盘22和承接盘体具有转速差，垃圾可以在顶部研磨盘22的下表面和承接盘体的上表面的配合下进行研磨，部分垃圾的尺寸较大，尺寸较大的垃圾的一部分穿过缺口111位于顶部研磨盘22上方，此时缺口111的边沿可以与承接盘体配合研磨垃圾，进一步增强了研磨组件200的研磨效果。

在一些实施例中，所述研磨组件200还包括：研磨环21和底部研磨盘23；研磨环21设置有研磨孔212；顶部研磨盘22设于研磨环21内，顶部研磨盘22和研磨环21相对转动；底部研磨盘23也设置于研磨环21内，底部研磨盘23与研磨环21相对转动；承接盘体24设于顶部研磨盘22和底部研磨盘23之间，承接盘体24和顶部研磨盘22之间设有第一腔室25，承接盘体24与底部研磨盘23之间设有第二腔室26，承接盘体24设有用于连通第一腔室25和第二腔室26的研磨过孔241。

根据本申请实施例的研磨组件200，垃圾进入研磨组件200后，首先在顶部研磨盘22的作用下进行初步粉碎，随后通过顶部研磨盘22上的缺口111掉落至第一腔室25内进行二级粉碎，最后通过研磨过孔241掉落至第二腔室26，通过底部研磨盘23进行三级粉碎，本申请的研磨组件200可以对垃圾进行多级粉碎，有效提高了研磨组件200的破碎效果。

参照图4、图6和图7，在一些具体实施例中，研磨环21具有沿竖直方向延伸的环形壁，多个研磨孔212设置于环形壁上用于研磨垃圾并过滤垃圾颗粒。研磨组件200工作时，顶部研磨盘22和底部研磨盘23在研磨环21内转动以破碎垃圾，并带动研磨环21内的垃圾转动，在离心力的作用下，垃圾会被甩向研磨环21，颗粒较小的垃圾可以直接从研磨孔212排出，颗粒直径较大的垃圾无法直接通过研磨孔212，但无法通过研磨孔212的垃圾颗粒的部分结构可以伸入研磨孔212，顶部研磨盘22和底部研磨盘23转动时推动垃圾继续转动，从而将伸入研磨孔212的部分切割下来，达到研磨孔212研磨垃圾的效果。

参照图1、图4和图7，在一些实施例中，缺口111的一部分侧壁设置有向下向外延伸的第二倾斜面114，第二倾斜面114适于将垃圾向下导引，将盘体11下方的垃圾向下压，以便于垃圾通过研磨过孔241。

参照图4、图6和图7，在一些实施例中，承接盘体24安装至研磨环21以与研磨环21相对静止设置。

通过上述技术方案，研磨组件200工作时，当垃圾进入顶部研磨盘22与承接盘体24之间时，顶部研磨盘22相对承接盘体24转动，通过剪切力破碎垃圾，有效提高了研磨组件200的破碎效果。且将承接盘体24安装至研磨环21，还降低了承接盘体24的安装成本。

研磨组件200研磨垃圾时，垃圾首先进入顶部研磨盘22的上方进行初步破碎，垃圾进行初次破碎后，部分垃圾可以通过研磨孔212排出至研磨环21外侧，部分垃圾可以通过顶部研磨盘22上的缺口111掉落至顶部研磨盘22的下方，也就是掉落至第一腔室25内，当掉落至第一腔室25内的垃圾的直径大于顶部研磨盘22与承接盘体24的间距时，该垃圾一部分位于顶部研磨盘22上侧，还有一部分位于顶部研磨盘22下侧，顶部研磨盘22带动垃圾转动，承接盘体24阻碍垃圾转动，从而使得顶部研磨盘22相对承接盘体24转动时能够剪切垃圾；当掉落至第一腔室25内的垃圾的直径小于研磨盘100与承接盘体24的间距时，该垃圾可直接通过承接盘体24上的研磨过孔241进入第二腔室26，并在第二腔室26内进行再次破碎，直至将垃圾研磨至颗粒直径小于研磨孔212的直径以从研磨孔212排出。

参照图4、图6和图7，在一些具体实施例中，承接盘体24设有安装凸起242，研磨环21设有安装槽213，安装凸起242伸入到安装槽213内。也就是说，承接盘体24通过将安装凸起242伸入研磨环21的安装槽213内，实现承接盘体24与研磨环21的连接，该连接方式结构简单，便于加工，有效降低了研磨组件200的成本。

参照图4、图6和图7，在一些具体实施例中，研磨过孔241为多个且间隔设置，承接盘体形成为圆盘形，至少一部分研磨过孔241的延伸方向相同且均与承接盘体的径向方向具有夹角，便于承接盘体上方的垃圾通过研磨过孔241。

参照图4、图6和图7，在一些具体实施例中，每个研磨过孔241的延伸方向均与承接盘体的径向方向具有夹角，使得承接盘体上的多个研磨过孔241呈放射状排布，以增强研磨过孔241排布的规律性，便于研磨过孔241的加工。

参照图4、图6和图7，在一些实施例中，底部研磨盘23的外周侧设置有多个研磨齿231，底部研磨盘23与研磨环21相对转动以使得多个研磨齿231与研磨环21的内壁配合。

通过上述技术方案，部分垃圾可以在离心力的作用下甩向研磨环21，并进入底部研磨盘23的外周壁与研磨环21的内壁之间，通过研磨齿231与研磨环21的内壁配合破碎垃圾，进一步提高研磨组件200的破碎效果。

参照图4、图6和图7，在一些实施例中，底部研磨盘23上设置有用于搅乱垃圾的研磨凸起232。

上述技术方案中，通过在研磨盘100上设置研磨凸起232，一方面可以通过研磨凸起232碰撞并破碎垃圾，提高破碎效果，另一方面可以通过研磨凸起232搅乱垃圾，提高第二腔室26内垃圾的混乱程度，从而提高研磨组件200的破碎效果。

参照图5、图6和图7，根据本申请实施例的垃圾处理器300，包括：外壳31和研磨组件200，研磨组件200为上述技术方案中的研磨组件200，外壳31内设有研磨腔311，研磨组件200设置于研磨腔311内。

根据本申请实施例的垃圾处理器300，首先在顶部研磨盘22的作用下进行初步粉碎，随后通过顶部研磨盘22上的缺口111掉落至第一腔室25内进行二级粉碎，最后通过研磨过孔241掉落至第二腔室26，通过底部研磨盘23进行三级粉碎，本申请的研磨组件200可以对垃圾进行多级粉碎，有效提高了垃圾处理器300的破碎效果。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，外壳31的顶部设有装配部312，装配部312适于安装至水槽，外壳31的顶部设有与研磨腔311连通的垃圾入口313，研磨腔311的侧壁设有排污口314。

通过上述技术方案，使得垃圾处理器300可以通过装配部312安装至水槽，且使得垃圾处理器300的垃圾入口313与水槽连通，垃圾可以直接从水槽排向垃圾处理器300，垃圾通过垃圾入口313进入研磨腔311，并掉落至研磨环21内部进行破碎，垃圾进行破碎后，直径小于研磨孔212直径的垃圾可以通过研磨孔212排出至研磨环21外侧，直径大于研磨孔212直径的垃圾留在研磨环21内继续研磨，直至将垃圾研磨至颗粒直径小于研磨孔212的直径以从研磨孔212排出，排出至研磨环21外侧的垃圾颗粒掉落至研磨腔311的底部，最终通过排污口314排出。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种研磨盘，其特征在于，包括：

盘体，所述盘体的外周壁设有导引面和用于通过垃圾的缺口，所述缺口在厚度方向贯穿所述盘体，所述缺口的至少一个边沿适于切割垃圾，所述导引面用于将垃圾导向所述盘体的外侧。

2.一种研磨盘，其特征在于，包括盘体，所述盘体的外周壁设有用于通过垃圾的缺口，在同一水平投影面上，所述盘体的正投影的外边沿所经过的圆的面积为S1，所述缺口的正投影的总面积为S2，其中S2和S1的比值S2/S1≥10％；或；

所述缺口为多个，每个所述缺口的正投影的面积为S3，其中S3和S1的比值S3/S1≥5％。

3.根据权利要求1或2所述的研磨盘，其特征在于，还包括：研磨锤，所述研磨锤设置于所述盘体上，所述研磨锤的外周壁设有第一切割部。

4.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于，所述研磨锤转动设置于所述盘体上。

5.根据权利要求4所述的研磨盘，其特征在于，在所述研磨锤的转动方向上，所述研磨锤的一部分可转动至所述缺口的正上方且至少覆盖所述缺口的一部分。

6.根据权利要求4所述的研磨盘，其特征在于，还包括：限位凸起，在所述研磨锤的转动方向上，所述研磨锤的至少一侧设有限位凸起，所述限位凸起适于与所述研磨锤接触以限制所述研磨锤的转动范围。

7.根据权利要求1或2所述的研磨盘，其特征在于，所述缺口的一部分侧壁设有向上向内倾斜延伸的第一倾斜面，所述第一倾斜面适于将垃圾向上导引；

和/或，所述缺口的一部分侧壁设有向下向外倾斜延伸的第二倾斜面，所述第二倾斜面适于将垃圾向下导引。

8.根据权利要求1或2所述的研磨盘，其特征在于，还包括：搅动凸起，所述搅动凸起设置于所述盘体上以适于在所述研磨盘转动时搅动垃圾。

9.根据权利要求8所述的研磨盘，其特征在于，所述搅动凸起上设置有向上向内倾斜延伸的第三倾斜面。

10.一种研磨组件，其特征在于，包括：

顶部研磨盘，所述顶部研磨盘为根据权利要求1-9中任一项所述的研磨盘；

承接盘体，所述承接盘体位于所述顶部研磨盘的下方以承接所述垃圾。

11.根据权利要求10所述的研磨组件，其特征在于，所述顶部研磨盘和所述承接盘体具有转速差。

12.根据权利要求10所述的研磨组件，其特征在于，还包括：

研磨环，所述研磨环设有研磨孔，所述顶部研磨盘设于所述研磨环内且与所述研磨环相对转动；

底部研磨盘，所述底部研磨盘设于所述研磨环内，所述底部研磨盘与所述研磨环相对转动；

所述承接盘体设于所述顶部研磨盘和所述底部研磨盘之间，所述承接盘体和所述顶部研磨盘之间设有第一腔室，所述承接盘体和所述底部研磨盘之间设有第二腔室，所述承接盘体设有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的研磨过孔。

13.根据权利要求12所述的研磨组件，其特征在于，所述承接盘体安装至所述研磨环以与所述研磨环相对静止设置。

14.根据权利要求12所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨过孔为多个且间隔设置，所述承接盘体形成为圆盘形，至少一部分所述研磨过孔的延伸方向相同且均与所述承接盘体的径向方向具有夹角。

15.根据权利要求12所述的研磨组件，其特征在于，所述缺口的最外侧边沿与所述研磨环的内周壁的距离的取值范围为0～5mm；和/或

所述缺口的与所述盘体的中心距离最近的部分与所述研磨环的内周壁之间的距离大于5mm。

16.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有研磨腔；

研磨组件，所述研磨组件为根据权利要求10-15中任一项所述的研磨组件。