CN208288153U - 食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎部和马达部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动所述研磨盘旋转，其特征在于，所述研磨盘上设有与其同心并相对固定的导向罩，所述导向罩中心凸起并自其顶部坡面向下向四周延伸到临近所述一个或多个凸块的位置。本实用新型通过在研磨盘上设有与其同心并相对固定的导向罩，导向罩用于将进入研磨腔内的食物垃圾导向静止磨碎环的圆周壁，使得食物垃圾难以在研磨盘中间堆积，并且更加容易向四周甩开进行磨碎，提高工作效率。

Description

食物垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术

现有的食物垃圾处理器布置在水槽下并安装于水槽排水口，其通常包括食物传送部、马达部及磨碎部。磨碎部布置在食物传送部与马达部之间。食物传送部将食物垃圾传送至该磨碎部。磨碎部接收食物垃圾并将其磨碎，磨碎的食物垃圾通过排放出口被排放至尾管。

目前市场上的食物垃圾处理器的粉碎结构多为研磨盘上的一个推动凸块结构带动食物垃圾高速旋转与静止磨碎环壁上的多个小孔刀口进行摩擦粉碎。为了防止遇到强度较高的食物垃圾(比如鸡骨头)导致电机堵转情况的发生，许多研磨盘采用可活动连接在研磨盘上的推动凸块结构，但是这种推动凸块结构完全依靠离心力来提供，这种结构会导致推动力不大，对强度较高的食物的粉碎效果较差，影响用户体验。

另外，目前业内的食物粉碎机的放料口多为直通结构，这种结构没有防伤害保护功能，会给用户带来很大的安全隐患，迫切的需要我们改进。还有，食物粉碎机的出水口位于排出腔的一侧，水和细小碎渣没有充分混合容易在排出腔产生堆积，不容易从排出口流出，降低机器运行的效率。

还有，目前业内的食物粉碎机的出水口多为垂直于圆柱面的水平结构，这种结构有以下缺点：由于粉碎结构中的水和细小碎渣流出时是高速旋转的，如果出水口是垂直于圆柱壁面的水平结构，会造成出水口部流速较慢，这就不利于水和细小碎渣的流出，降低机器运行的效率。并且，水平延伸的出水管也占用了较多水平方向的空间，体积大且安装不便。

再者，市场上食物粉碎机的切割粉碎结构多为平面结构，这种结构是完全利用旋转后的离心力将食物向四周甩开，如果将一种与刀盘之间摩擦力较大的食物放入食物粉碎机刀盘的中间时，由于旋转半径特别小，会使离心力很小，加之摩擦力较大，最终会导致这种食物难以向四周甩开，这样会增加工作时间，降低机器的效率。另外，在实际生活中，如果我们先将一部分食物垃圾倒入食物粉碎机时，由于此时机器没有运行，食物会堆积在刀盘结构中间，这会减少食物垃圾的倒入量，使用户操作起来频繁复杂。

还有一些食物粉碎机排水端面多为平面结构，不能很好地阻挡水流向转轴轴承，造成机器的损坏，而且轴承都位于研磨盘端面的下方，这种结构的弊端是，如果粉碎结构中的水渗入到下方，很容易流入轴承中，这样会损坏轴承，最终导致机器的损坏。

因此，有必要针对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎效率高、用户操作方便的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎部和马达部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动所述研磨盘旋转，其特征在于，所述研磨盘上设有与其同心并相对固定的导向罩，所述导向罩中心凸起并自其顶部坡面向下向四周延伸到临近所述一个或多个凸块的位置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导向罩临近其边缘的位置沿周向间隔的设置有多个凸筋。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导向罩与所述研磨盘相对独立设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述研磨盘的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构与所述研磨盘固定连接。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨具有与所述研磨盘的旋转方向匹配的弧面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌盘，至少一个搅拌桨自搅拌盘外圆周伸出，所述搅拌盘的一端面设有多个键凸，研磨盘的中心设有多个键槽，搅拌盘通过多个键凸与多个键槽配合相对研磨盘周向固定。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌盘设置键凸的一端还延伸有凸缘，凸缘能够穿过研磨盘与导向罩固定连接。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述静止研磨环的周壁上设有向内伸出的多个切割凸起，所述多个切割凸起沿着静止磨碎环的周向间隔分布，所述研磨盘的周边间隔的设置有多个缺口，所述多个缺口的形状和位置与所述多个切割凸起一一对应。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述多个切割凸起沿着所述静止磨碎环的轴向至少具有两种不同的高度。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过在研磨盘上设有与其同心并相对固定的导向罩，导向罩用于将进入研磨腔内的食物垃圾导向静止磨碎环的圆周壁，使得食物垃圾难以在研磨盘中间堆积，并增大了旋转半径提高离心力，使食物垃圾更加容易向四周甩开进行磨碎，提高工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种粉碎效果好、用户体验佳的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎部和马达部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，至少一个凸块相对于所述研磨盘活动设置，所述至少一个凸块和所述研磨盘之间连接复位机构，复位机构提供所述至少一个凸块与所述研磨盘旋转方向匹配的复位力。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述复位机构包括弹性元件，所述弹性元件偏压所述至少一个凸块以提供所述复位力。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述弹性元件构造为扭簧，所述至少一个凸块通过与其相对固定的销轴安装于所述研磨盘上，所述扭簧的一端固定于所述销轴，所述扭簧的另一端穿过所述研磨盘抵接于所述至少一个凸块。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块相对于研磨盘能够在初始位置和极限位置之间运动，从初始位置到极限位置，所述至少一个凸块相对于所述研磨盘旋转方向的前端面与所述静止磨碎环的圆柱壁面之间的夹角呈锐角。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块包括连接所述研磨盘的连接端、与连接端齐平的底部以及自底部的两侧凸伸出的凸出端，所述凸出端沿着所述研磨盘旋转方向前后间隔并且相对于底部对称设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述两侧的凸出端沿着研磨盘自内向外的间距减小。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述两侧的凸出端的顶部形成自外向内增高的台阶结构。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块沿着所述研磨盘轴向呈台阶结构，台阶结构的下层外轮廓包括弧面，台阶结构的上层外轮廓包括波浪面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述研磨盘的端面上分布有多个贯穿的漏料孔，临近所述至少一个凸块的漏料孔的直径小于远离所述至少一个凸块的漏料孔的直径，临近所述至少一个凸块的漏料孔呈密集分布并且沿着所述研磨盘的旋转方向位于所述至少一个凸块的后侧，远离所述至少一个凸块的漏料孔呈稀疏分布。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述静止研磨环的周壁上设有向内伸出的多个切割凸起，所述多个切割凸起沿着静止磨碎环的周向间隔分布，所述研磨盘的周边间隔的设置有多个缺口，所述多个缺口的形状和位置与所述多个切割凸起一一对应。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过设置复位机构使得凸块的推力更加强大，对硬度较高的食物垃圾粉碎效果更加有效，当遇到超强阻力时仍可以规避开来，防止电机堵转。尤其在机器启动时由于增加了复位机构使得凸块不会任意甩动，减少凸块在机器运行中抖动所产生的噪音，而且结构简单，可根据不同用户类型更换具有不同复位力的复位机构，操作方便，粉碎效果明显，成本低。

本实用新型的另一个目的在于提供一种使用安全的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括食物传送部、磨碎排出部以及马达部，所述磨碎排出部设置在所述食物传送部和马达部之间，所述食物传送部通过进料口将食物垃圾输送至所述磨碎排出部，所述磨碎排出部包括由所述马达部的马达驱动旋转的旋转粉碎组件，所述食物传送部设置有螺旋导料结构，所述螺旋导料结构包括一个或多个螺旋下降导料板，所述一个或多个螺旋下降导料板形成螺旋下降旋转输送通道，该通道的下降旋转方向与所述旋转粉碎组件的旋转方向相同，所述一个或多个螺旋下降导料板与所述进料口在水平面上的投影至少部分重叠。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述一个或多个螺旋下降导料板在水平面上的投影为封闭圆或封闭圆环。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述螺旋导料结构包括三个螺旋下降导料板，所述三个螺旋下降导料板沿着所述旋转粉碎组件的周向均匀分布。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述一个或多个螺旋下降导料板的中心形成有与所述旋转粉碎组件轴向贯通的竖直进料区。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述一个或多个螺旋下降导料板的中心形成有支撑柱，所述一个或多个螺旋下降导料板连接于支撑柱上。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述螺旋下降导料结构包括环状的本体以及固定于本体内壁的一个或多个螺旋下降导料板，所述食物传送部包括连通进料口的外壳体，所述本体可拆卸的安装于所述外壳体。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述外壳体内壁设有径向凸出的边缘，所述本体支撑于所述边沿上。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述食物传送部包括连通进料口的外壳体，所述外壳体包括临近进料口的第一部分以及临近旋转粉碎组件的第二部分，所述第一部分的内径小于第二部分，所述螺旋下降导料结构可拆卸的安装于所述第一部分。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述螺旋导料结构构造为橡胶材料一体成型的结构。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过设置螺旋下降导料结构，当用户将食物垃圾由进料口放入后，食物垃圾将沿着多个螺旋下降通道进入粉碎腔进行磨碎，以保护用户使用安全。而且，螺旋导料结构设置于进料口与磨碎排出部之间，既保护了用户安全，又降低了粉碎结构中的噪音，提高了用户体验。螺旋方向与旋转粉碎组件的旋转方向一致，利于食物粉碎机对食物垃圾的研磨粉碎；还避免了食物垃圾向上飞溅。

本实用新型的另一个目的在于提供一种粉碎效率高、结构紧凑的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎排出部和马达部，所述磨碎排出部包括磨碎部和排出部，所述磨碎部包括由所述马达部的马达驱动旋转的旋转粉碎组件，食物垃圾经所述旋转粉碎组件磨碎后传送到排出部，所述排出部包括位于所述磨碎部下侧的排出腔以及位于排出腔底部的排出口，所述排出口沿着旋转粉碎组件的旋转方向与所述排出腔的圆柱壁面相切并且向下的设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔的底部沿周向间隔排布有多个切刀。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出口的位置和所述多个切刀的位置沿所述排出腔的周向均匀分布。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔包括位于其底部的从中间到周边由高向低延伸的排水端面，所述排水端面包括位于周边的斜面部以及位于中部的弧面部，所述排出口设置于所述斜面部，所述斜面部自所述排出口相对的一侧朝所述排出口向下倾斜，所述多个切刀设置于所述弧面部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出口在水平面上的投影位于所述排出腔内侧。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出部还包括连通排水口的排水管，所述排水管与排出腔一体设置并向下延伸。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔的底部设有中心凸出的颈部，带动所述旋转粉碎组件旋转的驱动轴穿过所述颈部，所述驱动轴的支撑轴承设置于颈部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述马达设置于所述排出部的一侧，所述马达通过传动机构带动所述旋转粉碎组件，所述马达的轴线与所述旋转粉碎组件的旋转轴线垂直。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述马达为串激电机，所述传动机构包括涡轮蜗杆。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述食物垃圾处理器包括上壳体以及下壳体，所述上壳体设置于所述排出部上方，所述下壳体形成所述排出腔，所述上壳体和所述下壳体通过密封圈密封连接。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过将排出口沿着旋转粉碎组件的旋转方向与所述排出腔的圆柱壁面相切并且向下的设置，更加利于水与被磨碎后的细小颗粒从出水口快速甩出，提高机器的工作效率，相比于水平出水口的结构，更加节省空间。

本实用新型的另一个目的在于提供一种粉碎效率高、用户操作方便的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎部和马达部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动所述研磨盘旋转，所述研磨盘的中部设有凸起部，所述凸起部的截面形成波峰结构。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述凸起部的高度大于所述静止磨碎环的高度。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述研磨盘朝向所述马达部的一侧对应所述凸起部形成空腔，所述驱动轴部分伸入所述空腔内。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块构造为与所述研磨盘一体的双层结构。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块包括沿研磨盘旋转方向在前的推动面以及在后的背面，所述推动面包括有弧面，所述推动面和背面相对于研磨盘的角度不同。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述推动面与所述静止磨碎环的内周面之间的夹角为锐角。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块靠近所述静止磨碎环的部分设有齿状结构，所述齿状结构相对于所述研磨盘的旋转方向位于所述至少一个凸块的前部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块相对于所述研磨盘活动设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个凸块和所述研磨盘之间连接复位机构，复位机构提供所述至少一个凸块与所述研磨盘旋转方向匹配的复位力。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述复位机构包括弹性元件，所述弹性元件偏压所述至少一个凸块以提供所述复位力。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过在研磨盘的中部设置凸起部，将凸起部的截面形成波峰结构，使得进入研磨腔内的食物垃圾难以在研磨盘中间堆积，且能够减小与研磨盘之间的摩擦力，增大旋转半径，提高离心力，使食物更加容易向四周甩开进行切割研磨，提高工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种工作可靠、使用寿命长的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎排出部以及马达部，所述磨碎排出部包括磨碎部和排出部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和通过马达部的马达带动旋转的旋转粉碎组件，所述排出部包括位于所述旋转粉碎组件下部的排出腔，所述排出腔的中部设有向上凸伸的颈部，所述马达通过驱动轴带动所述旋转粉碎组件旋转，所述驱动轴穿过所述颈部，支撑所述驱动轴的轴承安装于所述颈部，所述颈部的上端面设置密封部件，所述颈部和所述密封部件之间设置有相互匹配的凹槽和凸起。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述颈部的上端面设有环状凸起，所述密封部件上设有环状凹槽，所述密封部件通过环状凹槽与环状凸起配合连接于所述颈部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述环状凸起由内向外设置多圈，所述环状凹槽由内向外设置的圈数与所述环状凸起相匹配。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述环状凸起构造为圆环状凸起或者多个半环状凸起，所述多个半环状凸起沿着圆周方向依次设置并且弧度相加大于等于360度。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述颈部的上端面与轴承之间设置密封圈。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述研磨盘的上端面具有中部凸起部，在所述研磨盘的下端面形成与所述凸起部对应的空腔，所述颈部部分伸入所述空腔。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述轴承与所述研磨盘在竖直面上的投影至少部分重叠。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔还包括从颈部到周边由高向低延伸的排水端面以及排水口，所述排水端面包括位于周边的斜面部以及位于颈部和斜面部之间的弧面部，所述排出口设置于所述斜面部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔的底部沿周向间隔排布有多个切刀，所述多个切刀设置于所述弧面部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出口沿着旋转粉碎组件的旋转方向与所述排出腔的圆柱壁面相切并且向下的设置。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过在密封部件和颈部上端设置凹凸配合的迷宫结构，能够有效地阻隔水流向轴承，很好地保护了轴承，延长了电机的使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一种工作可靠、使用寿命长的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎排出部以及马达部，所述磨碎排出部包括磨碎部和排出部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和通过马达部的马达带动旋转的旋转粉碎组件，所述排出部包括位于所述旋转粉碎组件下部的排出腔，所述排出腔的中部设有向上凸伸的颈部，所述马达通过驱动轴带动所述旋转粉碎组件旋转，所述驱动轴穿过所述颈部，支撑所述驱动轴的轴承安装于所述颈部，所述排出腔还包括从颈部到周边由高向低延伸的排水端面，所述轴承的上端面高于所述排水端面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述研磨盘的上端面具有中部凸起部，在所述研磨盘的下端面形成与所述凸起部对应的空腔，所述颈部部分伸入所述空腔。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔还包括排水口，所述排水端面包括位于周边的斜面部以及位于颈部和斜面部之间的弧面部，所述排出口设置于所述斜面部，所述斜面部自所述排出口相对的一侧朝所述排出口向下倾斜。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔的底部沿周向间隔排布有多个切刀，所述多个切刀设置于所述弧面部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出口沿着旋转粉碎组件的旋转方向与所述排出腔的圆柱壁面相切并且向下的设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述颈部的上端面设置密封部件，所述颈部和所述密封部件之间设置有相互匹配的凹槽和凸起。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述颈部的上端面设有环状凸起，所述密封部件上设有环状凹槽，所述密封部件通过环状凹槽与环状凸起配合连接于所述颈部。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述环状凸起由内向外设置多圈，所述环状凹槽由内向外设置的圈数与所述环状凸起相匹配。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述环状凸起构造为圆环状凸起或者多个半环状凸起，所述多个半环状凸起沿着圆周方向依次设置并且弧度相加大于等于360度。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述颈部的上端面与轴承之间设置密封圈。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过将轴承的上端面高于排水端面，能够有效地阻隔水流向轴承，很好地保护了轴承，延长了电机的使用寿命。

本实用新型的再一个目的在于提供一种粉碎效率高的食物垃圾粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎排出部和马达部，所述磨碎排出部包括磨碎部和排出部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动所述研磨盘旋转，所述排出部包括容纳磨碎排出物的排出腔，所述研磨盘下方设有搅拌机构，所述搅拌机构随着研磨盘一起旋转以带动所述排出腔内的磨碎排出物。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌机构包括固定连接所述研磨盘的搅拌盘以及自搅拌盘的外周伸出的至少一个搅拌桨。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述至少一个搅拌桨具有与所述旋转粉碎组件的旋转方向匹配的弧面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌盘的一端面设有多个键凸，所述旋转粉碎组件的中心设有多个键槽，所述搅拌盘通过多个键凸与多个键槽配合相对所述旋转粉碎组件周向固定。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述旋转粉碎组件还包括与所述研磨盘同心并相对固定的导向罩，所述导向罩中心凸起并自其顶部坡面向下向四周延伸到临近所述一个或多个凸块的位置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导向罩临近其边缘的位置沿周向间隔的设置有多个凸筋。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌盘的一端延伸有凸缘，凸缘能够穿过研磨盘与导向罩固定连接。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出部还包括位于排出腔底部的排出口，所述排出口沿着研磨盘的旋转方向与所述排出腔的圆柱壁面相切并且向下的设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述搅拌机构包括三个搅拌桨，搅拌桨与搅拌盘构造为一体设置的塑料件。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述排出腔的底部沿周向间隔排布有多个切刀。

本实用新型的有益效果是：从以上技术解决方案可以看出，本实用新型通过在研磨盘下方设有搅拌机构，使搅拌机构随着研磨盘一起旋转以带动排出腔内的磨碎排出物，从而排出腔内的水和细小碎渣能够充分混合，随着搅拌机构的旋转快速从排出口排出，提高了食物垃圾处理器的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型优选的第一实施例的食物垃圾处理器的剖视示意图；

图2是图1中的食物垃圾处理器的旋转磨碎组件的立体示意图，此时研磨盘上的凸块处于初始位置；

图3是图1中的食物垃圾处理器的旋转磨碎组件的立体示意图，此时研磨盘上的凸块收到阻力运动到避阻位置；

图4是图3中的旋转磨碎组件的凸块部分的立体示意图；

图5是图3中的旋转磨碎组件的反面的平面示意图；

图6是图4中的旋转磨碎组件的沿A-A线的剖视示意图；

图7是图3中的旋转磨碎组件的凸块的另一种结构形式的立体示意图；

图8是图1中的食物垃圾处理器的静止磨碎环的立体示意图；

图9是图8中的静止磨碎环的主视图；

图10是图1中的食物垃圾处理器的旋转磨碎组件和搅拌机构之间的立体分解示意图；

图11是图10中的旋转磨碎组件和搅拌机构之间的立体装配示意图；

图12是图11中的旋转磨碎组件和搅拌机构的俯视图；

图13是图12中的沿B-B线的剖视图；

图14是图11中的搅拌机构旋转的立体示意图；

图15是图14中的搅拌机构的俯视图；

图16是图11中的旋转磨碎组件和搅拌机构之间另一个视角的立体装配示意图；

图17是本实用新型优选的第二实施例的食物垃圾处理器的部分剖视示意图；

图18是图17中的食物垃圾处理器的磨碎部部分的立体示意图；

图19是图18中的磨碎部部分的俯视图；

图20是图19中沿C-C线的剖视示意图；

图21是图17中的食物垃圾处理器的研磨盘上安装另一种结构的凸块的立体剖视示意图；

图22是图21中的食物垃圾处理器的磨碎部部分的立体示意图；

图23是图22中的磨碎部部分的俯视图；

图24是图21中的凸块的立体示意图；

图25是图17中的食物垃圾处理器的轴承密封结构的剖视示意图；

图26是图25中的食物垃圾处理器的下壳体的部分立体剖视示意图；

图27是图25中的食物垃圾处理器的密封元件的立体剖视示意图；

图28是图25中的食物垃圾处理器的另一种轴承密封结构的剖视示意图；

图29是图25中的食物垃圾处理器的再一种轴承密封结构的剖视示意图；

图30是本实用新型优选的第三实施例的食物垃圾处理器的部分立体示意图；

图31是图30中的食物垃圾处理器的拆掉上壳体的立体示意图；

图32是图31中的食物垃圾处理器的主视示意图；

图33是图31中的食物垃圾处理器的俯视示意图；

图34是本实用新型优选的第四实施例的食物垃圾处理器的立体示意图；

图35是图34中的食物垃圾处理器的剖视示意图；

图36是图34中的食物垃圾处理器的螺旋导料结构的立体示意图；

图37是图36中的螺旋导料结构的俯视图；

图38是图37中沿D-D线的剖视示意图；

图39是图34中的食物垃圾处理器的另一种螺旋导料结构的立体示意图；

图40是图39中的螺旋导料结构的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照图1所示，为本实用新型食物垃圾处理器的第一优选实施方式，该食物垃圾处理器包括自上而下设置的食物垃圾传送部1、磨碎排出部以及马达部4，其中磨碎排出部包括磨碎部2和排出部3，食物垃圾传送部1用于将食物垃圾输送至磨碎部2，经磨碎部2磨碎处理后从排出部3排出。马达部4包括马达40，马达40优选为电机。磨碎部2包括磨碎机构，磨碎机构包括静止磨碎环21及旋转粉碎组件，旋转粉碎组件由马达40带动旋转。食物垃圾处理器通过快装结构5安装在水槽下侧，在工作期间，食物传送部1将食物垃圾从水槽(未示出)传送至磨碎部2。旋转粉碎组件通过马达40旋转以将食物垃圾磨碎成碎小物质，该碎小物质从磨碎部2传递至排出部3并被排出尾管外至排放管(未示出)。

本实施例中优选的，旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸出部的研磨盘22，研磨盘22由马达的转子轴41带动旋转，即马达的转子轴41作为驱动研磨盘22的驱动轴，马达40设置成其转子轴41的轴线与研磨盘22的旋转轴线同轴。凸出部用于推动食物垃圾并将其挤压在静止磨碎环21周壁上的多个开口211上以粉碎食物垃圾，至少一个凸出部相对于研磨盘22活动设置，该凸出部和研磨盘之间可以连接复位机构，复位机构提供该凸出部与研磨盘旋转方向匹配的复位力。也就是说，研磨盘22旋转，该凸出部在受到食物垃圾的阻力时能够克服复位机构的复位力相对于研磨盘运动，当阻力消除，该凸出部能够在复位机构的复位力作用下回复至相对于研磨盘22的初始位置。因该凸出部受到食物垃圾的阻力方向与研磨盘的旋转方向相反，该凸出部受到的复位力的方向应该与研磨盘的旋转方向相对应。

具体的，参照图2到图6所示，研磨盘22构造为盘状件，凸出部构造为凸块23，凸块23共设置两个，相对于研磨盘22的中心对称设置，并且均通过销轴231枢转连接于研磨盘22上，每个凸块23和研磨盘22之间均连接复位机构，复位机构包括弹性元件，弹性元件沿着与研磨盘22旋转方向相匹配的方向偏压凸块23，例如，研磨盘22沿顺时针方向旋转，凸块23受到的弹性力或弹性力的分力也是顺时针方向，当凸块23受到的阻力大于弹性元件施加给其的弹性力，凸块23即能够克服弹性力相对于研磨盘旋转，当阻力消除后，凸块23在弹性力作用下回复至相对于研磨盘的初始位置。

弹性元件优选为扭簧24，销轴231与凸块23紧配使得销231轴和凸块23相对于研磨盘22共同转动，扭簧24的一端固定于销轴231上，扭簧24的另一端穿过研磨盘22能够抵接于凸块23上。研磨盘22上开设有用于扭簧24一端部伸出的小孔，销轴231的下部设有卡设扭簧24另一端的开槽2311，凸块23相对于研磨盘能够在初始位置和极限位置之间运动，初始位置下，扭簧24与凸块23的一侧相抵靠，如图2所示。凸块23受到较强阻力(如遇鸡骨头)时，凸块23在较强阻力的推动下克服扭簧24的回复力逆时针转动到极限位置，如图3所示，从而避开较强阻力，防止凸块23被骨头等硬物卡住造成电机堵转，并且较强阻力消失后在扭簧24的回复力下恢复至正常工作状态，即凸块23回复至初始位置。

由于添加了扭簧结构使得凸块23的推力更加强大，对硬度较高的食物垃圾粉碎效果更加有效，当遇到超强阻力时仍可以规避开来，防止电机堵转。尤其在机器启动时由于增加了扭簧结构使得凸块23不会任意甩动，减少凸块23在机器运行中抖动所产生的噪音，而且结构简单，可根据不同用户类型更换不同扭簧，操作方便，粉碎效果明显，成本低。

继续参照图2到图6所示，本实施例中，凸块23包括连接研磨盘的连接端232、与连接端齐平的底部233以及自底部233的两侧凸伸出的凸出端234，凸出端234沿着研磨盘22旋转方向前后间隔并且相对于底部233对称设置，这样无论研磨盘正转或者反转都可以实现通过凸块23推动食物垃圾。进一步的，两侧的凸出端234沿着研磨盘自内向外的间距减小，防止在研磨盘22工作的时候水花过大，并且能够减小噪音。两侧的凸出端234沿着自研磨盘向上宽度W减小，便于对传送到到研磨盘22的食物垃圾的推动。另外，两侧的凸出端234的顶部形成相对研磨盘22自外向内增高的台阶结构，使得凸块23可以应对各种不同的工况，以更容易规避较强阻力，同样也可以防止在研磨盘22工作的时候水花过大，并且能够减小噪音。

研磨盘22的端面上分布有多个贯穿的漏料孔226、226’，漏料孔226、226’用于细小的食物垃圾直接通过并进入排出部3。沿着研磨盘22的旋转方向，漏料孔226在临近凸块23的后方密集分布，使凸块23在避阻枢转的过程中能带动磨碎的食物垃圾尽快从漏料孔226排出。另外，漏料孔226’在研磨盘22上凸块23活动范围外的区域即远离凸块23的区域也有分布，呈稀疏分布，而且该区域的漏料孔226’的直径要大于在凸块后方的漏料孔226的直径。

参照图7所示，为凸块23a的另一种结构形式，凸块23a沿着研磨盘22轴向呈台阶结构，台阶结构的底层外轮廓包括下弧面236a，台阶结构的上层外轮廓也包括上弧面237a，扭簧24的一端抵接在下弧面236a上，以提供给凸块23a复位力。下弧面236a和上弧面237a的设置使得凸块23a更容易规避阻力。另外，该凸块23a的下弧面236a和上弧面237a具有与静止磨碎环21圆柱壁面呈锐角的结构，使得凸块23a与食物的作用点相比于其他结构更加靠近圆形研磨盘22的圆心，在遇到较大阻力的情况下，降低了堵转概率。

以上通过设置偏压凸块23、23a的复位机构，使得凸块的推力更加强大，对硬度较高的食物垃圾粉碎效果更加有效，当遇到超强阻力时仍可以规避开来，防止电机堵转。尤其在机器启动时由于增加了扭簧24使得凸块不会任意甩动，减少凸块在机器运行中抖动所产生的噪音，并且结构简单，可根据不同用户类型更换不同扭簧，操作方便，粉碎效果明显，成本低。

接下来，参照图8和图9所示，本实施例中，静止磨碎环21的周壁上设有多个开口211，开口211自静止磨碎环21的中部沿轴向延伸并贯穿静止磨碎环21的下边缘，多个开口211可以沿着静止磨碎环21的周壁均匀设置。另外，静止磨碎环21的周壁上还设有向内伸出的切割凸起212、212’，切割凸起212、212’也可以设置多个，沿着静止磨碎环21的周向间隔分布，对应的研磨盘22的周边间隔的设置有多个缺口225，其中，多个缺口225的形状和位置与多个切割凸起212、212’一一对应，为了便于对应缺口实现静止磨碎环21和研磨盘22之间的安装。沿着静止磨碎环21的轴向，多个切割凸起212、212’具有不同的高度，相对的两个切割凸起的高度相同，在优选的六个切割凸起中，设置两种高度的切割凸起，以方便先对不同高度的食物垃圾实现切割，以便于后续的磨碎。

参照图10到图12所示，磨碎机构还包括设置于研磨盘22中部的导向罩25，导向罩25与研磨盘22同心并相对研磨盘22固定设置，导向罩25的中心凸起，从而导向罩25自其顶部到底部形成坡面，导向罩自其顶部坡面向下向四周延伸到临近凸块23的位置，导向罩的高度即其顶部到研磨盘22的距离小于静止磨碎环21的高度。导向罩25用于将进入研磨腔内的食物垃圾导向静止磨碎环21的圆周壁，使得食物垃圾难以在研磨盘22中间堆积，并增大了旋转半径提高离心力，使食物垃圾更加容易向四周甩开进行磨碎，提高工作效率。导向罩25上设置有多个凸筋251，凸筋251设置于导向罩25大致底部的位置，当研磨盘22在马达带动下高速转动时，导向罩25上的凸筋251更易于将堆积在研磨盘22中间的食物垃圾和水向四周甩开，提高机器的研磨效率。本实施例中优选的，凸筋251沿着导向罩25的周边均匀的设置四个，沿着箭头所示的研磨盘22的旋转方向，凸筋251自内向外并向后延伸至导向罩25的边缘，并且凸筋251前部的倾斜角度大于凸筋251后部的倾斜角度，从而更容易将食物垃圾向四周甩开。导向罩25可以和研磨盘22一体设置，即均构造为金属件一体成型。本实施例中，导向罩25构造为塑料件，研磨盘22上的凸块23可活动地连接在研磨盘22上，凸块23和研磨盘22之间也可以不设置复位机构，这样导向罩25可极大的降低当电机启动时凸块23撞击电机的驱动轴或其它的阻挡件会发出的噪音，同时又能够很好地保护电机轴。

进一步的，参照图10配合图13到图16所示，研磨盘22的下方设置搅拌机构26，搅拌机构26包括至少一个搅拌桨262，搅拌桨262能够随着旋转粉碎组件一起沿同一方向旋转。搅拌机构26包括搅拌盘261，至少一个搅拌桨262自搅拌盘261的外周伸出，搅拌盘261的一端面设有多个键凸263，研磨盘22的中心设有多个键槽223，搅拌盘26通过多个键凸263与多个键槽223配合相对研磨盘22周向固定。搅拌盘261上还设有多个螺钉孔，通过螺钉穿过螺钉孔将搅拌盘26连接到研磨盘22，进一步的保证搅拌盘261和研磨盘22的相对固定。研磨盘22的中心设置轴孔，由马达带动的驱动轴能够伸如轴孔与搅拌盘261固定连接，从而搅拌盘261和研磨盘22能够一起被马达带动旋转。搅拌盘261设置键凸223的一端还延伸有凸缘224，凸缘224能够穿过研磨盘22与导向罩25固定连接，如螺纹连接、紧配等，以实现导向罩25随着研磨盘22一起旋转。当然，研磨盘22也可以直接连接到驱动轴继而带动搅拌盘261旋转。本实施例中优选的，搅拌机构26包括三个搅拌桨262，搅拌桨262与搅拌盘261可以构造为一体设置的塑料件，以研磨盘22沿顺时针方向旋转为例，搅拌桨262具有与研磨盘22的旋转方相匹配的弧面，即弧面作为推动磨碎的食物垃圾的推动面，将研磨后的食物垃圾和水充分搅拌后由排出口排出，提高垃圾处理器的工作效率。

参照图17到图20，本实用新型优选的第二实施方式中的食物垃圾处理器，食物垃圾处理器的基本构成与第一实施例相同，这里不再赘述。本实施例中，旋转粉碎组件包括一体式构造的研磨盘22b，研磨盘22b的中部具有凸起部220，凸起部220的截面形成波峰结构，即凸起部220的最高点形成类似正弦波的波峰，研磨盘22b的周边形成相对波峰的最低点，使得进入研磨腔内的食物垃圾难以在研磨盘中间堆积，且能够减小与研磨盘之间的摩擦力，增大旋转半径，提高离心力，使食物更加容易向四周甩开进行切割研磨，提高工作效率。凸起部220具有高度H，即自研磨盘22b底面到凸起部220最高点的距离，而凸起部220的高度H大于静止磨碎环21b的高度，优选的，凸起部220的高度H大于等于静止磨碎环21b的高度的1.5倍，如此能够实现尽快的将食物垃圾导向研磨盘22b的周边。研磨盘22b与凸起部220一体构造，而凸起部220在研磨盘22b的上部凸出，那么在研磨盘22b的下部形成与凸起部220对应的空腔，若研磨盘22b通过马达的转子轴带动旋转，那么转子轴能够部分伸入该空腔内，从而能够减小食物垃圾处理器的整体高度。在其它可实施的方案中，凸起部220也可以和研磨盘22b分体设置，两者固定连接并通过马达的转子轴带动一起旋转。

研磨盘22b上一体设置有多个凸块23b，凸块23b与静止磨碎环沿着研磨盘顺时针旋转的方向具有呈锐角的夹角α，比如25度到45度，本实施例中该夹角为30度，如此设置，同样大小的食物垃圾的受力作用点相比于其他结构(如直角)更加靠近圆形研磨盘22b的圆心，当研磨盘22b遇到较大阻力(鸡骨头)的情况下，减小了阻力的力臂，降低了堵转概率。并且，锐角的结构使食物垃圾沿凸块23b的锐角边由大到小进行更加平滑地摩擦粉碎。进一步的，凸块23b靠近研磨盘22b边缘的一端具有齿状结构235，能更好地“抓住”较小尺寸的食物垃圾与静止磨碎环21b的圆柱壁面进行粉碎摩擦，同时齿状结构235也能对食物垃圾进行一定的摩擦粉碎功能，从而提高对食物垃圾的研磨速度与研磨效果。另外，凸块23b可以是与研磨盘一体成型的双层结构，驱动轴带动研磨盘22b高速旋转，由于凸块23b具有双层壁厚结构，大大加强了凸块23b结构的强度，增强了食物垃圾处理器对较大强度较高硬度的食物垃圾的处理能力，结构简单、效果明显，同时也大大提高了机器的使用寿命。凸块23b包括沿研磨盘旋转方向在前的推动面2311b以及在后的背面2312b，推动面2311b包括有弧面，而且其推动面2311b相对于研磨盘的底面大致垂直，背面2312b与研磨盘的底面呈钝角，从而使得双层壁厚的凸块23b结构强度更高。

如图21到图24所示，为凸块的另一种结构形式，凸块23c与研磨盘22b为非一体式结构，凸块23c可转动地设置在研磨盘22b上，当研磨盘22b高速旋转时，凸块23c在离心力的作用下将食物垃圾推动并挤压在静止磨碎环21b上，由静止磨碎环21b的多个开口将食物垃圾粉碎。凸块23c的个数也可以为两个，连接件将凸块23c可转动地连接在研磨盘22b上，本实施例中连接件为铆钉231c，凸块23c与连接件紧配并同时相对于研磨盘22b转动。凸块23c具有底部233c以及自底部23c一侧向上凸伸的凸出端234c，凸出端234c上设置与研磨盘22b的旋转方向一致的弧面构成的推动面。

本实施例中，旋转粉碎组件和马达之间还设有传动机构45，马达可以是串激电机，串激电机3通过传动机构45带动旋转粉碎组件旋转。马达的转子轴连接传动机构45，传动机构45的转轴43连接到研磨盘22b，即传动机构45的转轴43构造为带动研磨盘22b旋转的驱动轴。通过设置传动机构45，马达可以相对食物垃圾处理器横置，也就是说，马达的转子轴的轴线与研磨盘22b的旋转轴线可以设置为垂直，因此传动机构45可以是换向传动机构，如锥齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构等等。本实施例中，传动机构45优选为涡轮蜗杆机构，马达连接涡轮蜗杆机构中的蜗杆，转轴连接涡轮蜗杆机构中的涡轮，从而马达的转子轴相对于研磨盘的旋转轴线垂直，马达横置以使得食物垃圾处理器的整体高度减小，占用空间小。

继续参照图25到图27并配合参照图17所示，食物垃圾处理器包括密封连接的上壳体10和下壳体30，上壳体10构造为筒状，食物垃圾可以从上壳体10内部的传送空间进入磨碎部2，静止磨碎环21b和研磨盘22b之间的空间形成磨碎腔，排出部3包括下壳体30的一部分和与下壳体30相连接的排水管39，研磨盘22b下部与下壳体30之间的空间形成排出腔31，下壳体30设有连接排水管的排出口(图未示)，排出腔31与排出口连通，食物垃圾经研磨盘研磨后随水一起向下运动进入排出腔31，经下壳体的排水口进入排水管39后排出。下壳体30具有中间突起的颈部32和自颈部32向下及向外周延伸的排水部，排水部具有位于周边的和向下及向外延伸的斜面部和弧面部的排水端面，斜面部自排出口相对的一侧朝排出口向下倾斜，更加利于粉碎后的水与食物垃圾流向排水口。颈部32的外部为排出腔31，颈部32的内部支撑轴承431，传动机构45的转轴43穿过颈部32并支撑在轴承431上，由于本实施例的轴承431设置在中间突起的颈部32内侧，排水部自颈部32向下向外延伸，而颈部32与研磨盘22b在竖直面上的投影至少部分重叠，使得至少轴承431的上端面在竖直方向上的高度高于排水部的排水端面的高度，避免了轴承进水导致机器的损坏。本实施例中，颈部32至少部分伸入到研磨盘22b的凸起部220对应的空腔内，在避免了轴承进水的同时减小食物垃圾粉碎器的整体高度。

当然，也可以通过其它结构来防止轴承进水。将下壳体的排出腔31设计成中间高外边缘低的结构，转轴43的轴承431设置于下壳体30中间突起部的下方，中间突起部上设置有密封部件33。转轴43的一端穿过下壳体30中间突起部及密封部件33固定连接于研磨盘22b上。在本实施例中，可以将密封部件33设置在颈部32的上端面上，颈部32和密封部件33之间设置有相互匹配的凹槽和凸起，形成迷宫结构以实现轴承的双重防水。具体的，在颈部32上端面向上延伸形成一圈凸起321，用于挡住水进入转轴43。密封部件33下方设置有用于与颈部32上的凸起321相配合的凹槽331，形成迷宫结构用于防止水进入转轴。通过在密封部件33和颈部32上端设置凹凸配合的迷宫结构，能够有效地阻隔水流向轴承，很好地保护了轴承，延长了电机的使用寿命。

参考图28所示，为了加强密封效果，颈部32的端面上可以设置有多圈凸起321’，对应的密封部件33上也设置与多圈凸起配合的多圈凹槽331’，更有效地防止水流入转轴轴承。无论是一圈凸起或凹槽，都可以设置为环状凸起或者多个半环状凸起，多个半环状凸起沿着圆周方向依次设置并且弧度相加大于等于360度，也就是说多个半环状凸起沿着圆周面的投影构造为一个整圆，以能够有效地阻隔水流向轴承。

参考图29所示，在另一个实施例中，还可以在颈部32的上端面与轴承431之间设置密封圈34，密封圈34可以单独使用或者和密封部件33结合使用，能够更可靠地防止水进入轴承，从而保护机器延长使用寿命。

另外，参照图30到图33所示，本实用新型优选的第三实施例，在本实施例中，食物垃圾处理器的排出部3包括设置于磨碎部2下侧的排出腔31以及位于排出腔31底部的排出口310，排出口310沿着旋转粉碎组件的旋转方向与排出腔31的圆柱壁面相切并且向下的设置，排出腔31的底部的排水端面构造为沿径向由外向内增高，排水端面包括位于周边的斜面部311以及位于中部的弧面部312，排出口310设置于斜面部311。排水端面上沿周向间隔的设置有多个切刀313，排出口310的位置和多个切刀313的位置沿排出腔31的周向均匀分布，切刀313设置于弧面部312。排出部还包括与排出腔31一体设置的连通排水口的排水管39，排出口310以及排水管39在水平面的投影位于排出腔31内侧，也就是说，排出口310以及排水管39完全设置在研磨盘22b的下方，更加利于水与被磨碎后的细小颗粒从出水口快速甩出，提高机器的工作效率，相比于水平出水口的结构，更加节省空间。而且，本实施例中，马达40b可以横向设置，从而减小食物垃圾处理器的整体高度，占用的高度空间小。

参考图34到图40所示为本实用新型优选的第四实施例，本实施例中的食物垃圾处理器包括自上而下设置的食物垃圾传送部1、磨碎排出部以及电机部4。其中磨碎排出部包括磨碎部2和排出部3，磨碎部2包括磨碎机构，磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件。静止磨碎环21上设置有多个开口211，旋转粉碎组件包括研磨盘22以及设置于研磨盘22上的凸块221。马达通过转子轴41驱动旋转粉碎组件旋转，凸块23用于推动食物垃圾并将其挤压在静止磨碎环21的多个开口211上以粉碎食物垃圾。在进料口与磨碎部之间设置有螺旋导料结构13，螺旋导料结构包括一个或多个螺旋下降导料板，一个或多个螺旋下降导料板形成螺旋下降旋转输送通道，该通道的下降旋转方向与旋转粉碎组件的旋转方向相同，一个或多个螺旋下降导料板与所述进料口在水平面上的投影至少部分重叠。本实施例中，螺旋导料结构13具有多个螺旋下降导料板131，每个导料板均形成螺旋下降斜面，当用户将食物垃圾由进料口放入后，食物垃圾将沿着多个螺旋下降的斜面进入粉碎腔进行磨碎，以保护用户使用安全。当然，也可以仅设置一个螺旋下降导料板，也可以实现将食物垃圾导向磨碎部。设置多个螺旋下降导料板能够减少食物垃圾的传送路径，提高粉碎效率。无论设置一个或者多个螺旋下降导料板，螺旋下降导料板在水平面上的投影为可以是封闭圆或封闭圆环，当然也可以是间隔的扇形。本实施例中优选的螺旋下降导料结构包括三个螺旋下降导料板131，三个螺旋下降导料板沿着旋转粉碎组件的周向均布。

如图35到图38所示，螺旋导料结构包括中心柱132及连接在中心柱132上的多个螺旋下降导料板131，多个螺旋下降导料板131上对应的多个螺旋斜面具有一致的螺旋向下的旋转方向，且该旋转方向与粉碎盘旋转方向一致。如图39和图40所示，在另一个实施例中，可以去除中心柱，螺旋导料结构13仅包括多个设置于上壳体内壁上的多个下降导料板131，一个或多个螺旋下降导料板的中心形成有与旋转粉碎组件轴向贯通的竖直进料区，由于中心具有较大的进料空间，在保证用户安全的同时更加便于放料，提高垃圾处理器的处理效率。对用户起到了很好地保护功能。由于螺旋导料结构13设置于进料口与磨碎排出部之间，既保护了用户安全，又降低了粉碎结构中的噪音，提高了用户体验。

进一步的，螺旋导料结构13可以配置为与食物垃圾处理器可拆卸的连接，螺旋下降导料结构包括环状的本体130以及固定于本体内壁的一个或多个螺旋下降导料板131，环状的本体可以与上壳体10b的内壁匹配，以方便将螺旋导料结构贴合上壳体10b的内壁安装在上壳体内。上壳体的内壁可以设置径向凸出的边缘101，环状的本体130能够支撑于该边沿101上，从而使得螺旋导料结构13的安装和拆卸都非常方便。上壳体10b和下壳体30b之间通过密封连接，并且下壳体30b可以容纳旋转磨碎组件并且形成排出腔，即磨碎部2和排出部3均由下壳体30b构成。上壳体10b包括临近进料口的第一部分以及临近磨碎部2的第二部分，第一部分的内径小于第二部分，螺旋导料结构13可拆卸的安装于第一部分，如此，可以使磨碎腔有更大的空间，食物垃圾传送较多时也避免在磨碎腔产生堆积。安全螺旋结构的制作材料可为橡胶材料，便于取下清洗。螺旋斜面同时防止食物垃圾向上飞溅，并降低噪音。降低了粉碎结构中的噪音，提高了用户体验。放料口的螺旋方向与刀盘旋转方向一致，利于食物粉碎机对食物垃圾的研磨粉碎；还避免了食物垃圾向上飞溅，同时便于取下进行清洗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食物垃圾处理器，包括自上而下设置的磨碎部和马达部，所述磨碎部包括磨碎机构，所述磨碎机构包括静止磨碎环和旋转粉碎组件，所述旋转粉碎组件包括带有一个或多个凸块的研磨盘，所述马达部的马达通过驱动轴能够带动所述研磨盘旋转，其特征在于，所述研磨盘上设有与其同心并相对固定的导向罩，所述导向罩中心凸起并自其顶部坡面向下向四周延伸到临近所述一个或多个凸块的位置。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述导向罩临近其边缘的位置沿周向间隔的设置有多个凸筋。

3.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述导向罩与所述研磨盘相对独立设置。

4.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述研磨盘的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构与所述研磨盘固定连接。

5.根据权利要求4所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨具有与所述研磨盘的旋转方向匹配的弧面。

6.根据权利要求5所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌盘，至少一个搅拌桨自搅拌盘外圆周伸出，所述搅拌盘的一端面设有多个键凸，研磨盘的中心设有多个键槽，搅拌盘通过多个键凸与多个键槽配合相对研磨盘周向固定。

7.根据权利要求6所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述搅拌盘设置键凸的一端还延伸有凸缘，凸缘能够穿过研磨盘与导向罩固定连接。

8.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述静止磨碎环的周壁上设有向内伸出的多个切割凸起，所述多个切割凸起沿着静止磨碎环的周向间隔分布，所述研磨盘的周边间隔的设置有多个缺口，所述多个缺口的形状和位置与所述多个切割凸起一一对应。

9.根据权利要求8所述的食物垃圾处理器，其特征在于：所述多个切割凸起沿着所述静止磨碎环的轴向至少具有两种不同的高度。