CN110833338A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，包括：底座；杯体，安装在底座上，其内壁上设置有支撑结构；杯盖，能够安装在杯体上，用于打开或关闭杯体的杯口；第一磨盘，设置在杯体内，安装在支撑结构上；第二磨盘，设置在第一磨盘靠近杯盖的一面上，能够相对第一磨盘转动；驱动装置，设置在底座内或设置在杯盖上，能够与第一磨盘或第二磨盘配合，以驱动第一磨盘或第二磨盘转动；第二磨盘上设置有进料通道，进料通道的一端延伸至第一磨盘，进料通道内的物料能够进入到第一磨盘和第二磨盘之间。该案可通过两个磨盘的相对转动对物料进行粉碎处理，而该方式既可减少刀具等与物料间的碰撞，降低物料处理过程中的噪音，又可减少物料的翻滚动作以有效缓解物料的氧化。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

现有的原汁机、榨汁机或破壁机，多是通过高速旋转的刀片或螺杆等装置将物料打碎，因此在物料处理过程中噪音较大。同时，由于刀片或螺杆等的转动，会导致物料翻滚剧烈，因此，在物料处理过程中会导致物料与杯体内的氧气接触过多，从而导致物料易氧化。

因此，如何提出一种能够降低噪音，缓解物料氧化的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座；杯体，所述杯体能够安装在所述底座上，所述杯体的内壁上设置有支撑结构；杯盖，能够安装在所述杯体上，用于打开或关闭所述杯体的杯口；第一磨盘，设置在所述杯体内，安装在所述支撑结构上；第二磨盘，设置在所述第一磨盘靠近所述杯盖的一面上，且所述第二磨盘能够相对所述第一磨盘转动；驱动装置，设置在所述底座内或设置在所述杯盖上，能够与所述第一磨盘或第二磨盘进行配合，以驱动所述第一磨盘或所述第二磨盘转动；其中，所述第二磨盘上设置有进料通道，所述进料通道的一端延伸至所述第一磨盘，所述进料通道内的物料能够进入到所述第一磨盘和所述第二磨盘之间。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，可以是原汁机、榨汁机、破壁机等，而食物处理机包括底座、杯体、杯盖、第一磨盘和第二磨盘以及驱动装置，其中，底座用于支撑杯体，杯体用于容纳安装第一磨盘和第二磨盘等零部件，以及用于盛装研磨后的物料，而杯盖安装在杯体上，用于打开和关闭杯体的开口，这样便能够在物料处理过程中或产品不使用时，通过杯盖将杯体封口，以防止外界的灰尘等落入到杯体内。而驱动装置用于与第二磨盘进行配合，以驱动第二磨盘进行转动。而驱动装置即可为电机等装置以对第一磨盘和/或第二磨盘进行接触驱动，也可为磁性装置，以对第一磨盘和/或第二磨盘进行不接触驱动。而驱动装置即可安装在底座上，以从第二磨盘的底部对第二磨盘进行驱动，也可安装在杯盖上，以从顶部对第一磨盘和/或第二磨盘进行驱动。而第二磨盘能够相对第一磨盘转动，即是说第一磨盘和第二磨盘之间具有相对运动，而这里既可是第一磨盘运动，也可以是第二磨盘运动，当然，也可以是第一磨盘和第二磨盘同时运动，只要第一磨盘和第二磨盘之间能够发生相对运动即可。而第一磨盘和第二磨盘之间能够发生相对运动，这样进入到第一磨盘和第二磨盘之间的物料便能够在第一磨盘和第二磨盘的配合作用下被研磨碎，而在第二磨盘上设置进料通道，这样投放到杯体内的物料可通过进料通道被添加到第一磨盘和第二磨盘之间。该种食物处理机，由于是通过第一磨盘和第二磨盘之间的相对转动实现对物料的粉碎处理的，因此，可减少刀具等与物料之间的碰撞，从而可降低物料处理过程中的噪音，同时，该种结构，在处理物料的过程中，物料被挤压在第一磨盘和第二磨盘之间，因此物料的翻滚动作较少，因此可减少物料与氧气接触的概率，以有效缓解物料的氧化。另外，该种结构，通过类似石磨的结构对物料进行研磨，能够将物料研磨的更碎，因而能够提高产品对物料的处理效果，以提高产品制作出的食物的口感，从而便可通过该产品进行精细食品等的加工，比如婴幼儿辅食的加工，这样使得产品既能够如传统的榨汁机、原汁机或破壁机那样进行果汁等的榨取，又能够用于对婴幼儿辅食等精细食品的加工，进而能够实现一物多用，因而便可扩宽产品的功能，提高产品的性价比及市场竞争力。而传统的食物处理机，比如原汁机、榨汁机等由于物料处理后的颗粒都较大，因此其并不能够用于婴幼儿辅食的加工，从而使得传统的食物处理机，比如原汁机、榨汁机等的功能比较单一。

其中，杯盖优选卡扣安装在杯体上，比如，可在杯体上设置一组第一卡扣，而在杯盖上设置一组能够与第一卡扣相互卡扣配合的第二卡扣，这样便可通过第一卡扣与第二卡扣的卡扣配合，实现杯盖与杯体之间的卡扣安装。而卡扣安装的方式，安装操作方便且固定可靠，因而既可提高杯盖的安装便利性，又能够提高杯盖的安装可靠性。

当然，在其它方案中，杯盖与杯体也可通过其它方式进行安装，比如通过螺纹安装。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体上设置有出料嘴。

在该些技术方案中，通过在杯体上设置出料嘴，这样可将杯体内加工好的物料，比如食物汁等通过出料嘴排出到杯体外，同时，设置出料嘴能够在物料的处理过程中将加工好的物料排出，因而能够边加工物料边排出加工好的食物汁等。当然，也可不在杯体上设置出料嘴，此时可直接在物料处理好后直接通过杯体的杯口实现加工好后的物料的倒出。

其中，出料嘴包括出汁嘴和出料嘴中的一个或多个。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料通道的中心轴线偏离所述第二磨盘的中心轴线设置。

在该些技术方案中，进料通道的中心轴线偏离第二磨盘的中心轴线设置，这样能更好的保证落料时物料顺着研磨方向进入到第一磨盘和第二磨盘之间以进行充分的研磨，而如果进料通道的中心轴线与第二磨盘的中心轴线同心设置的话，物料会从第二磨盘的中部从多个方向进入到第一磨盘和第二磨盘之间，这样会容易造成第一磨盘和第二磨盘的中部堵塞，且会造成物料在第一磨盘和第二磨盘中部集中而不是顺着研磨方向运动，从而会导致研磨不均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二磨盘能够转动地安装在所述第一磨盘靠近所述杯盖的一面上，并能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下相对所述第一磨盘转动。

在该些技术方案中，驱动装置可优选与第二磨盘连接，以驱动第二磨盘转动，此时，第二磨盘转动，第一磨盘不动，但同时由于第一磨盘位于第二磨盘的下方，而第二磨盘转动，第一磨盘不转动，即上磨盘转动，而下磨盘不转动，这种结构使得第一磨盘和第二磨盘组成的研磨系统更接近传统的研磨习惯，而这种结构较之下磨盘动而上磨盘静止的方案而言，会使第一磨盘和第二磨盘贴合的更好，因而其研磨效果更好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动装置设置在所述底座内，所述第一磨盘上设置有第一通孔，所述杯体的底部上设置有安装孔，所述食物处理机还包括：传动轴，所述传动轴的一端与所述第二磨盘连接，所述传动轴的另一端依次穿过所述第一通孔、所述安装孔，与所述驱动装置连接。

在该些技术方案中，可优选将驱动装置设置在底座内，这样可以从研磨系统的底部实现对第二磨盘的驱动。具体地，比如可优选在底座内设置一电机，以通过电机来实现第二磨盘的驱动。同时，还可在第二磨盘与驱动装置之间设置一个传动轴，以通过传动轴来实现驱动装置对第二磨盘的驱动。其中，这里的传动轴即可直接安装在第二磨盘上，也可直接与驱动装置的驱动轴安装成一体，当然，也可为独立设置于第二磨盘和驱动轴设置的中间轴。而第一磨盘上设置有第一通孔，杯体的底部上设置一个安装孔，这样使得传动轴的下端能够通过第一通孔穿过第一磨盘并通过安装孔从杯体的底部伸出并与电机等驱动装置连接。

当然，在其它方案中，也可通过其它驱动方式来实现对第二磨盘的驱动，比如可通过磁场驱动的方式来实现对第二磨盘的驱动。

其中，在一方案中，所述传动轴与所述第二磨盘为一体式结构或分体式结构，所述传动轴与所述驱动轴为分体式结构。该种结构使得传动轴能够独立于驱动装置的驱动轴，而此时，传动轴与第二磨盘即可为一体结构也能够是拆卸地连接在一起。

其中，在另一方案中，所述传动轴包括相互连接的第一轴和第二轴，所述第一轴与所述第二磨盘连接，所述第二轴为驱动装置的驱动轴的一部分。该种结构，第二轴为驱动轴的一部分，而第二轴与第一轴即可在杯体内连接，也可在杯体外连接，而在杯体内连接时，也即相当于驱动装置的驱动轴直接伸入到杯体内，与传动轴在杯体内连接，而在具体设计时，可根据实际需要设置驱动轴的长度和传动轴的长度以及第二轴和第一轴的连接位置。

当然，在又一方案中，整个传动轴也可直接为驱动轴的一部分，这样便能够直接利用电机等驱动装置的驱动轴直接与第二磨盘连接，从而可去掉一个中间轴，因而可简化产品的结构。

其中，优选地，所述传动轴为金属轴，比如钢轴，这样可确保传动轴的强度。进一步地，可将传动轴设置成不锈钢轴，这样可防止传动轴生锈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括密封件，所述密封件设置在所述第一通孔处，用于密封所述第一通孔。

在该些技术方案中，可通过密封件对第一通孔进行密封，从而可防止物料进入到第一通孔与传动轴之间的缝隙内，而物料进入到第一通孔与传动轴之间的缝隙内，会导致物料的残留，而物料的残留既会导致物料的浪费，又会增加产品的清洗难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯盖上设置有第一定位结构，所述第二磨盘上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以将所述第二磨盘定位安装在所述杯盖上。

在该些技术方案中，可在杯盖上设置第一定位结构，而在第二磨盘的上表面上设置第二定位结构，这样可通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现第二磨盘与杯盖之间的定位安装，从而可提高第二磨盘的安装稳定性，防止第二磨盘在转动是晃动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯盖上设置有定位槽，所述传动轴与所述第二磨盘连接的一端凸出所述第二磨盘靠近所述杯盖的一面设置，并能够插入到所述定位槽内，以使所述第二磨盘能够定位安装在所述杯盖上。

在该些技术方案中，可在杯盖上设置一个定位槽，并同时将传动轴的上端伸出第二磨盘的上表面，以在第二磨盘的上表面上形成一个定位轴，这样便能够通过定位轴与定位槽的定位配合实现对第二磨盘的安装定位。而传动轴的下端可与驱动装置等连接，这样便能够对第二磨盘的上下两端均进行定位操作，从而便能够提高第二磨盘的安装稳定性，减少第二磨盘在转动过程中的晃动，从而合理地控制产品的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构为设置在所述杯体的内底壁上的支撑凸台，所述支撑凸台的外侧壁与所述杯体的内侧壁之间形成有容料空间。

在该些技术方案中，可在杯体的底壁上设置一个向杯口方向延伸的支撑凸台，这样便能够利用该支撑凸台来实现第一磨盘在杯体内的支撑安装，同时，可将支撑凸台设置的较细，以便支撑凸台的侧部能够与杯体的侧壁之间形成可供物料流通和聚集的容料空间。同时，该种结构不需要将第一磨盘安装在杯体的侧壁上，从而使得杯体的上下不会被第一磨盘隔开，即使得杯体的中上部与底部能够连通，从而可确保杯体的容积，以及确保物料在杯体内的流通速度。反之，若第一磨盘安装在杯体的侧壁上，这样杯体的上下会被第一磨盘隔开，而为了使研磨后的物料能够流通到杯体底部，就必须额外在第一磨盘与杯体的侧壁之间加工出过料口，而这样会导致杯体侧壁对第二磨盘的支撑强度不够，且也会导致研磨系统只能够从特殊位置进行下料，而不能够使研磨系统的整个周向均能够下料，从而会降低下料速度。而将第一磨盘安装在杯体的底部设置的支撑凸台上，便可避免上述问题，从而确保杯体的容积，确保物料在杯体内的流通速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体上还设置有与所述容料空间连通的出料嘴。

在该些技术方案中，可在杯体上设置与容料空间连通的出料嘴，这样便能够通过出料嘴将研磨好的物料从杯体中排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑凸台由所述杯体的底壁向所述杯体内凹陷形成。

在该些技术方案中，可优选将杯体的底部向杯体内凹陷而形成一个支撑凸台，而这样形成的支撑凸台为中空且下端开口的结构，从而可降低杯体的材料用量，降低杯体的局部壁厚，以使杯体的壁厚更加均匀，同时，该种设置还能够在杯体的外底壁上形成一个凹陷槽，从而还可利用该凹陷槽来进行杯体与底座之间的定位安装。此外，在驱动装置从杯体的底部进行第二磨盘的驱动时，会在杯体的底部上设置安装孔，此时，传动轴或驱动装置的驱动轴会穿过该安装孔，以使驱动装置与第二磨盘连接，而此时该种支撑结构能够降低安装孔的长度，减少驱动轴或传动轴与安装孔之间的摩擦，从而确保驱动轴或传动轴的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：导料盘，安装在所述第二磨盘和所述杯盖之间，所述导料盘上设置有与所述进料通道连通的导料通道。

在该些技术方案中，可在第二磨盘和杯盖之间设置一个导料盘，这样可通过导料盘在进料时实现物料的引导，以使物料能够更顺畅地实现进料。此外，为节省杯盖的体积，常规的食物处理机的在进料时都是偏心进料，而通过设置导料盘能够将从杯盖偏心进入的物料导入到第二磨盘的中部等位置，从而使得物料能够从第二磨盘的中部位置进行进料。

其中，在食物处理机包括导料盘，且驱动装置设置在底座内，第二磨盘通过传动轴与驱动装置驱动连接时，所述第二磨盘上设置有第二通孔，所述导料盘上设置有第三通孔，所述传动轴远离驱动装置的一端可依次穿过所述第二磨盘上的第一通孔、所述第二磨盘上的第二通孔以及所述导料盘上的第三通孔，并定位安装至所述杯盖。该种设置可直接通过传动轴进行定位，因而可简化产品的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料盘靠近所述杯盖的一面上设置有导料面，所述导料面在所述导料盘上由外向内向靠近所述第二磨盘的方向倾斜设置，并与所述导料通道的侧壁面连接。

在该些技术方案中，通过在导料盘靠近杯盖的一面，即导料盘的上表面上设置导料面，可利用导料面来对导料盘的上表面上的物料进行引导，以使其上的物料能够顺畅地沿着导料面进入到导料通道内，这样便能够使物料的进料更加方便顺畅。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料盘安装在所述第二磨盘上，与所述第二磨盘为一体式结构或与所述第二磨盘能够拆卸地连接。

在该些技术方案中，导料盘可优选安装在第二磨盘上，并与第二磨盘安装成一体式结构，即优选使导料盘与第二磨盘一起转动，这样能够使导料盘与第二磨盘之间安装的更加紧密，减少导料盘与第二磨盘之间的缝隙，防止物料进入并残留到导料盘与第二磨盘之间，从而便可减少物料的浪费，确保导料盘与第二磨盘的干净卫生，降低导料盘与第二磨盘的清洗难度。其中，第二磨盘与导料盘即可为一体安装的结构，也可本身就是一个结构的两个部分。当然，第二磨盘与导料盘也可为两个完全独立的可拆卸安装的结构。

当然，在其它方案中，在杯盖能够进料时，导料盘也可安装在杯盖上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料通道与所述进料通道之间密封连通。

在该些技术方案中，导料通道与进料通道之间密封连接，可防止物料从导料通道的出口进入到导料盘与第二磨盘之间的缝隙内，这样便可减少物料的浪费，确保导料盘与第二磨盘的干净卫生，降低导料盘与第二磨盘的清洗难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料盘的厚度为T，其中，10mm≤T≤15mm。

在该些技术方案中，导料盘的厚度不宜过大也不宜过小，过大会导致导料通道过长，物料运动路程过大，从而易导致导料通道堵塞，同时，导料盘的厚度过大也会导致导料盘的重量和耗材过大，因而既会增加成本，又会增加第二磨盘的重量，而导致第二磨盘转动费力。但若导料盘的厚度过小，则会导致导料通道过短，因而无法起到疏导物料的作用。因此，优选地可将导料盘的厚度T设置在大于等于10mm小于等于15mm的范围内，这样既能够使导料通道的长度适中，因而即能够对物料进行有效疏导，又能够防止物料堵塞导料通道。同时，将导料盘的厚度T设置在大于等于10mm小于等于15mm的范围内还能够使导料盘的重量和耗材量比较适中，因而既能够节约成本，又能够使第二磨盘能够比较被轻易的驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料通道从远离所述第二磨盘的一方至靠近所述第二磨盘的一方呈漏斗状。

在该些技术方案中，导料通道从上至下优选呈漏斗状，这样能够使导料通道的入口较大，因而能够使物料比较顺畅地进入到导料盘内，从而可防止物料从导料盘处外泄。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料通道的入口的开口大小W与所述导料通道的入口的长度和/或宽度中的较大值R一致。

当然，在其它方案中，进料通道的入口的开口大小W也可越大于或越小于导料通道的入口的长度和/或宽度中的较大值R。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯盖包括：盖体，能够盖装在所述杯体的杯口上，所述盖体上设置有与所述进料通道连通的连通口；连接筒，安装在所述盖体上，并向所述盖体远离所述杯体的一方延伸，所述连接筒内设置有与所述连通口连通的投料通道；投料盘，安装在所述连接筒远离所述盖体的一端，所述投料盘上设置有与所述投料通道连通的投料口。

在该些技术方案中，杯盖包括盖体、连接筒和投料盘，其中，盖体和投料盘通过连接筒连接并导通，其中，盖体用于与杯体进行盖合，而投料盘用于暂时储存投放的物料，而投放到投料盘内的物料可通过投料口、投料通道和连通口而进入到导料盘内。该种结构能够将杯盖的结构设置的更加合理，这样一方面可通过投料盘进行物料的短暂缓存，同时可通过连接筒来延长物料的进料路径，以使部分物料能够预先存储。当然，也可通过连接筒来对物料进行导向以及对长条形物料进行固定等，这样能够使物料进料的更加顺畅。同时，该种结构可在杯盖外进行物料的添加，从而在添加物料时，便不用打开杯盖，从而能够使物料的添加更加方便安全。当然，在其它方案中，也可不在杯盖上设置投料通道，此时，可通过打开杯盖的方式实现物料的添加。

当然，在其它方案中，也可取消投料盘的设置，而直接通过连接筒的入口进行物料的投放。

在上述任一技术方案中，优选地，所述投料通道的开口长度和开口宽度中的较大值为L，其中，L≤45mm。

在该些技术方案中，投料通道的入口不宜过大也不宜过小，过小会导致大块物料添加不到杯盖内，过大会导致用户的手能够伸入到杯体内，从而会增加产品的安全隐患。因此，优选地，投料通道的入口的长度和宽度均小于45mm，这样可降低产品的安全隐患，以使产品符合行业内的安全标准。而在投料通道的入口为圆形时，圆形入口的半径应该小于45mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导料通道的入口的开口长度和开口宽度中的较大值小于所述投料通道的开口长度和开口宽度中的较大值L。

在该些技术方案中，可将投料通道的入口设置的较小一些，而将导料通道的出口设置的较大一些，这样在物料从杯盖被添加到导料盘时，能够使物料流动的更加顺畅，从而可避免物料堵塞在杯盖与导料盘的连接处。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一磨盘靠近所述第二磨盘的面上设置有一个或多个第一研磨筋，所述第二磨盘靠近所述第一磨盘的面上设置有一个或多个第二研磨筋。

在该些技术方案中，通过在第一磨盘上设置第一研磨筋和在第二磨盘上设置第二研磨筋，可增大第一磨盘与第二磨盘对物料的研磨效果，以提高产品对物料的处理效果。

其中，优选地，所述第二研磨筋在所述第二磨盘的轴向方向上的高度为t1，其中，0.3mm≤t1≤1mm；和/或所述第一研磨筋在所述第一磨盘的轴向方向上的高度为t2，其中，0.3mm≤t2≤1mm。

在该些技术方案中，第二研磨筋和第一研磨筋的高度不宜过大，也不宜过小，过大会导致第一磨盘和第二磨盘的表面过于凹凸不平，因而一方面会导致物料无法在第一磨盘和第二磨盘之间流动，且无法对物料进行充分研磨，从而会导致出汁率第。而第二研磨筋和第一研磨筋的高度过小会导致第一磨盘和第二磨盘之间相互打滑，从而导致第一磨盘和第二磨盘无法对物料进行研磨，这样也会使第一磨盘和第二磨盘对物料的处理效果不佳，因而会降低产品对物料的处理效果，导致出汁率低。因而优选地，可将第二研磨筋和第一研磨筋的高度设置在0.3mm-1mm之间，以便能够使第二研磨筋和第一研磨筋的高度比较合理适中。

其中，优选地，所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋在所述第一磨盘上从所述第一磨盘的中部向所述第一磨盘的边缘沿同一方向倾斜设置；和/或所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋在所述第二磨盘上从所述第二磨盘的中部向所述第二磨盘的边缘沿同一方向倾斜设置。

在该些技术方案中，可在第一磨盘和第二磨盘上均设置多个研磨筋，以增大第一磨盘和第二磨盘的研磨效果，而多个研磨筋在第一磨盘或第二磨盘上从内至外优选倾斜设置，即不是从内直线向外延伸，这样可避免研磨筋均沿第一磨盘或第二磨盘的径向方向设置，从而能够使物料的运动方向偏向第二磨盘或第一磨盘的中心，进而可增加物料脱离的难度，以增大第一磨盘和第二磨盘对物料的处理效果。

其中，优选地，所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋之间的夹角为α，其中，5°≤α≤15°，所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋之间的夹角为β，其中，5°≤β≤15°。在该些技术方案中，多个第一研磨筋和/或多个第二研磨筋之间的夹角不宜过大，也不宜过小，优选在5°-15°之间，因为，若第一研磨筋和/或多个第二研磨筋之间的夹角过大会导致第一研磨筋在第一磨盘上和/或第二研磨筋在第二磨盘上分布的数量过少，因而不利于研磨效果，反之，若第一研磨筋和/或多个第二研磨筋之间的夹角过小则会导致第一研磨筋在第一磨盘上和/或第二研磨筋在第二磨盘上分布的数量过多，因而会导致第一研磨筋和第二研磨筋太密集，因而不利于物料在第一磨盘和第二磨盘之间的流动。

其中，优选地，所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋在所述第一磨盘上均匀分布，或所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋在所述第二磨盘上均匀分布。

在该些技术方案中，第一研磨筋在第一磨盘上优选均匀分布，这样能够使第一磨盘在各个方向上对物料的处理效果比较均匀，因而能够将物料颗粒均匀的研磨碎，这样便可防止研磨后的物料颗粒大小不一的情况发生。同理，第二研磨筋在第二磨盘上优选均匀分布，这样能够使第二磨盘在各个方向上对物料的处理效果比较均匀，因而能够将物料颗粒均匀的研磨碎，这样便可防止研磨后的物料颗粒大小不一的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一磨盘和所述第二磨盘中的一个上设置有容纳槽，所述第一磨盘和所述第二磨盘中的另一个安装在所述容纳槽内。

在该些技术方案中，可优选在第一磨盘靠近第二磨盘的一面上设置一个容纳槽，然后将第二磨盘安装在容纳槽内，这样便能够通过容纳槽的侧壁将物料限定在第一磨盘和第二磨盘之间，从而使得物料不易从第一磨盘和第二磨盘的边缘处流走，这样便能够增加物料在第一磨盘和第二磨盘之间的停留时间，以增大第一磨盘和第二磨盘对物料的研磨效果。同时，该种设置第一磨盘可包覆在第二磨盘的侧部，因而还可在容纳槽和侧壁与第二磨盘的侧部之间形成侧向研磨区，这样便能够在利用第一磨盘和第二磨盘的盘面进行研磨的同时，还能够对物料进行侧向研磨，从而便能够增大第一磨盘和第二磨盘对物料的研磨效果，以提升用户体验。

具体地，可在容纳槽的固定位置上开设出料口，这样便能够使物料在流动至出料口时从出料口排入到杯体内。当然，在另一技术方案中，也可在第二磨盘靠近第一磨盘的一面上设置一个容纳槽，然后将第一磨盘安装在容纳槽内，这样便能够通过容纳槽的侧壁将物料限定在第一磨盘和第二磨盘之间，从而使得物料不易从第一磨盘和第二磨盘的边缘处流走，这样便能够增加物料在第一磨盘和第二磨盘之间的停留时间，以增大第一磨盘和第二磨盘对物料的研磨效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述容纳槽的侧壁上设置有一个或多个出料口。

在该些技术方案中，通过在容纳槽的侧壁上设置出料口，这样物料便能够在流动至出料口时从出料口排入到杯体内，进而便能够实现物料的自动排出，当然，出料口也可设置在容纳槽的底部。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一磨盘和所述第二磨盘中设置有所述容纳槽的磨盘上设置有第一侧向研磨筋，所述第一侧向研磨筋位于所述容纳槽的槽壁上，所述第一磨盘和所述第二磨盘中的另一个的侧壁上设置有第二侧向研磨筋。

在该些技术方案中，可在第一磨盘和第二磨盘中设置有容纳槽的磨盘的容纳槽的侧壁上设置第一侧向研磨筋，同时在第一磨盘和第二磨盘中没有设置容纳槽的磨盘的侧壁上设置第二侧向研磨筋，这样便能够通过第一侧向研磨筋和第二侧向研磨筋从侧面对物料进行研磨，从而可增大第一磨盘和第二磨盘的侧向研磨效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一侧向研磨筋和/或所述第二侧向研磨筋在所述第二磨盘或所述第一磨盘的轴向方向上的高度为t3，其中，0.5≤t3≤1.5mm。

在该些技术方案中，第一侧向研磨筋在第一磨盘上的凸出高度和/或第二侧向研磨筋在第二磨盘上的凸出高度不宜过大也不宜过小，过大会导致第一磨盘或第二磨盘的侧壁面以及容纳槽的内侧壁面过于凹凸不平，因而会导致物料不易在第一磨盘的侧部和第二磨盘的侧部之间流动，而第一侧向研磨筋和第二侧向研磨筋的高度过小会导致第一磨盘和第二磨盘对物料的处理效果不佳，因而会降低产品对物料的处理效果。因而优选地，可将第一侧向研磨筋和第二侧向研磨筋的高度设置在0.5mm-1.5mm之间，以便能够使第一侧向研磨筋和第二侧向研磨筋的高度比较合理适中。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料通道包括进料口和引料通道，所述进料口设置在所述第二磨盘靠近所述杯盖的一面上，所述引料通道由靠近所述杯盖的一方至远离所述杯盖的一方从所述进料口逐渐向所述第二磨盘的中心方向倾斜。

在该些技术方案中，可优选将第二磨盘上的进料通道设置成包括进料口和引料通道的结构，这样可通过进料口与导料盘上的导料通道连通，以将物料引入到第二磨盘内，而引料通道能够将物料从进料口引导到固定位置，以使物料能够从固定位置进入到第一磨盘和第二磨盘之间。而引料通道倾斜设置能够将物料从第二磨盘的边缘引导到第二磨盘的中部，从而可从第二磨盘的中部实现进料。而由于引流通道能够将物料引导至用户需要的设置位置进行进料，因此，在实际过程中，不管投料位置如何，引流通道均能够将物料引导至用户需要的设置位置进行进料，这样在设置杯盖上的投料口或连接筒的位置或者导料通道的入口时，便可根据实际需要任意设置，比如，为节省杯盖的体积，可将连接筒和投料口如常规的原汁机或榨汁机那样进行偏心设置，以使产品的整体结构更加合理协调。

在上述任一技术方案中，优选地，所述引料通道为槽口朝向所述第一磨盘的引导槽。

在该些技术方案中，引料通道为槽口朝向第一磨盘的引导槽，且引流通道从第二磨盘的边缘至第二磨盘的中部向下倾斜设置，这样便能够在第二磨盘上形成一个从第二磨盘的边缘至第二磨盘的中部向下倾斜设置的槽，这样在物料从进料口进入到引导槽后，物料便能够逐渐被引导到第一磨盘和第二磨盘之间，进而被第一磨盘和第二磨盘研磨。此外，通过设置引导槽，还能够将大块物料先放入在引导槽内，然后即可通过第一磨盘和第二磨盘的研磨将大块物料逐渐粉碎成小颗粒，然后进入到第一磨盘和第二磨盘之间，进而被第一磨盘和第二磨盘研磨，即该种设置还能够实现较大颗粒物料的进料，因此在榨汁等时，可不用将物料预先加工出微小颗粒，进而能够提高用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述引料通道的宽度从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在该些技术方案中，引料通道的宽度优选从上至下，从外至内逐渐减小，当然，也可呈阶梯减小，这样能够使物料在引料通道内的压力从上至下，从外至内逐渐增大，从而使得物料越靠近第一磨盘，就越容易被第一磨盘和第二磨盘研磨，从而可提高第一磨盘和第二磨盘对物料的研磨效果。

其中，在引料通道为引导槽时，引导槽的槽宽从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述引料通道在第二磨盘的轴向方向上的高度从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在该些技术方案中，引料通道的高度优选从上至下，从外至内逐渐减小，当然，也可呈阶梯减小，这样能够使物料在引料通道内的压力从上至下，从外至内逐渐增大，从而使得物料越靠近第一磨盘，就越容易被第一磨盘和第二磨盘研磨，从而可提高第一磨盘和第二磨盘对物料的研磨效果。

其中，在引料通道为引导槽时，引导槽的槽深从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述引料通道从所述进料口逐渐向所述第二磨盘的中心方向倾斜延伸至所述第二磨盘与所述第一磨盘接触的一面上。

在该些技术方案中，引流通道的下端优选延伸至第一磨盘，这样便能够使物料能够在引料通道平稳的流动到第一磨盘处，从而能够平稳地进入到第一磨盘和第二磨盘之间，以被第一磨盘和第二磨盘研磨。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一磨盘固定安装在所述杯体内，或所述第一磨盘能够拆卸地安装在所述杯体内。

在该些技术方案中，第一磨盘即可固定安装在杯体内，比如通过螺钉或螺栓等固定在杯体内，这样可提高第一磨盘的安装稳定性，防止第一磨盘反复拆装，从而可确保第一磨盘在第二磨盘的作用下依旧能够牢靠且平稳地安装在杯体内，当然，第一磨盘也可拆卸地安装在杯体内，这样可将第一磨盘拆卸下来进行清洗和维修，从而可提高第一磨盘的清洗和维修的便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二磨盘的厚度为H，其中，40mm≤H≤60mm。

在该些技术方案中，第二磨盘的厚度H优选在40mm-60mm之间，这样可使第二磨盘的厚度比较适中，从而即可确保其强度，又能够防止其过厚而导致成本增加。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一磨盘和/或所述第二磨盘为金属盘。

在该些技术方案中，第一磨盘和/或第二磨盘优选为金属盘，因为金属的强度高、不易磨损，从而使得第一磨盘和/或第二磨盘在研磨物料时不易出现损坏掉渣等现象。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导向盘为塑料盘。

在该些技术方案中，导向盘只是为了引导物料的流动，其本身并不受力，因此可将导向盘设置成强度较低的塑料盘，以降低导向盘的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：榨汁杯组件，所述榨汁杯组件能够安装在所述底座上，所述榨汁杯组件包括一螺杆，所述螺杆能够与驱动装置配合，以在驱动装置的作用下转动。

在该些技术方案中，还可为食物处理机配设一个常规的榨汁杯组件，这样便能够使包括螺杆的榨汁杯组件和带有第一磨盘和第二磨盘的杯体组件能够共用一个底座，即该种设置为同一食物处理机配备了两个杯体组件，从而可通过榨汁杯组件和带有第一磨盘和第二磨盘的整个杯体来进行不同物料的处理。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机或破壁机，当然食物处理机也可为原汁机、榨汁机和破壁机之外的其它产品。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的食物处理机的又一结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理机的再一结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第五个结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第一磨盘的结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第一磨盘的一剖面结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第一磨盘的另一结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第二磨盘的结构示意图；

图10是图9中的第二磨盘的仰视结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第二磨盘的另一结构示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的食物处理机的第二磨盘的再一结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的食物处理机的导料盘的结构示意图；

图14是根据本发明的实施例提供的食物处理机的导料盘的另一结构示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体，12出料嘴，14支撑结构，16安装孔，2杯盖，22投料通道，24定位槽，3第一磨盘，32第一通孔，34第一研磨筋，36容纳槽，362出料口，364第一侧向研磨筋，4第二磨盘，40第二通孔，42进料通道，422进料口，424引导槽，44第二研磨筋，46第二侧向研磨筋，5导料盘，52导料通道，54第三通孔，56导料面，6传动轴，7容料空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14来描述根据本发明的一个实施例提供的食物处理机。

如图1至图14所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，食物处理机包括底座(图中未示出)、杯体1、杯盖2、第一磨盘3、第二磨盘4和驱动装置，杯体1能够安装在底座上，杯体1的内壁上设置有支撑结构14；杯盖2能够安装在杯体1上，用于打开或关闭杯体1的杯口；第一磨盘3设置在杯体1内，安装在支撑结构14上；第二磨盘4设置在第一磨盘3靠近杯盖2的一面上，且第二磨盘4能够相对第一磨盘3转动；驱动装置设置在底座内或设置在杯盖2上，能够与第一磨盘3或第二磨盘4进行配合，以驱动第一磨盘3或第二磨盘4转动；其中，第二磨盘4上设置有进料通道42，进料通道42的一端延伸至第一磨盘3，进料通道42内的物料能够进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，可以是原汁机、榨汁机、破壁机等，而食物处理机包括底座、杯体1、杯盖2、第一磨盘3和第二磨盘4以及驱动装置，其中，底座用于支撑杯体1，杯体1用于容纳安装第一磨盘3和第二磨盘4等零部件，以及用于盛装研磨后的物料，而杯盖2安装在杯体1上，用于打开和关闭杯体1的开口，这样便能够在物料处理过程中或产品不使用时，通过杯盖2将杯体1封口，以防止外界的灰尘等落入到杯体1内。而驱动装置用于与第二磨盘4进行配合，以驱动第二磨盘4进行转动。而驱动装置即可为电机等装置以对第一磨盘3和/或第二磨盘4进行接触驱动，也可为磁性装置，以对第一磨盘3和/或第二磨盘4进行不接触驱动。而驱动装置即可安装在底座上，以从第二磨盘4的底部对第二磨盘4进行驱动，也可安装在杯盖2上，以从顶部对第一磨盘3和/或第二磨盘4进行驱动。而第二磨盘4能够相对第一磨盘3转动，即是说第一磨盘3和第二磨盘4之间具有相对运动，而这里既可是第一磨盘3运动，也可以是第二磨盘4运动，当然，也可以是第一磨盘3和第二磨盘4同时运动，只要第一磨盘3和第二磨盘4之间能够发生相对运动即可。而第一磨盘3和第二磨盘4之间能够发生相对运动，这样进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间的物料便能够在第一磨盘3和第二磨盘4的配合作用下被研磨碎，而在第二磨盘4上设置进料通道42，这样投放到杯体1内的物料可通过进料通道42被添加到第一磨盘3和第二磨盘4之间。该种食物处理机，由于是通过第一磨盘3和第二磨盘4之间的相对转动实现对物料的粉碎处理的，因此，可减少刀具等与物料之间的碰撞，从而可降低物料处理过程中的噪音，同时，该种结构，在处理物料的过程中，物料被挤压在第一磨盘3和第二磨盘4之间，因此物料的翻滚动作较少，因此可减少物料与氧气接触的概率，以有效缓解物料的氧化。另外，该种结构，通过类似石磨的结构对物料进行研磨，能够将物料研磨的更碎，因而能够提高产品对物料的处理效果，以提高产品制作出的食物的口感，从而便可通过该产品进行精细食品等的加工，比如婴幼儿辅食的加工，这样使得产品既能够如传统的榨汁机、原汁机或破壁机那样进行果汁等的榨取，又能够用于对婴幼儿辅食等精细食品的加工，进而能够实现一物多用，因而便可扩宽产品的功能，提高产品的性价比及市场竞争力。而传统的食物处理机，比如原汁机、榨汁机等由于物料处理后的颗粒都较大，因此其并不能够用于婴幼儿辅食的加工，从而使得传统的食物处理机，比如原汁机、榨汁机等的功能比较单一。

其中，杯盖2优选卡扣安装在杯体1上，比如，可在杯体1上设置一组第一卡扣，而在杯盖2上设置一组能够与第一卡扣相互卡扣配合的第二卡扣，这样便可通过第一卡扣与第二卡扣的卡扣配合，实现杯盖2与杯体1之间的卡扣安装。而卡扣安装的方式，安装操作方便且固定可靠，因而既可提高杯盖2的安装便利性，又能够提高杯盖2的安装可靠性。

当然，在其它方案中，杯盖2与杯体1也可通过其它方式进行安装，比如通过螺纹安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，杯体1上设置有出料嘴12。

在该些实施例中，通过在杯体1上设置出料嘴12，这样可将杯体1内加工好的物料，比如食物汁等通过出料嘴12排出到杯体1外，同时，设置出料嘴12能够在物料的处理过程中将加工好的物料排出，因而能够边加工物料边排出加工好的食物汁等。当然，也可不在杯体1上设置出料嘴12，此时可直接在物料处理好后直接通过杯体1的杯口实现加工好后的物料的倒出。

其中，出料嘴12包括出汁嘴和出料嘴12中的一个或多个。

在上述任一实施例中，优选地，进料通道42的中心轴线偏离第二磨盘4的中心轴线设置。

在该些实施例中，进料通道42的中心轴线偏离第二磨盘4的中心轴线设置，这样能更好的保证落料时物料顺着研磨方向进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间以进行充分的研磨，而如果进料通道42的中心轴线与第二磨盘4的中心轴线同心设置的话，物料会从第二磨盘4的中部从多个方向进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间，这样会容易造成第一磨盘3和第二磨盘4的中部堵塞，且会造成物料在第一磨盘3和第二磨盘4中部集中而不是顺着研磨方向运动，从而会导致研磨不均匀。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，第二磨盘4能够转动地安装在第一磨盘3靠近杯盖2的一面上，并能够与驱动装置配合，以在驱动装置的作用下相对第一磨盘3转动。

在该些实施例中，驱动装置可优选与第二磨盘4连接，以驱动第二磨盘4转动，此时，第二磨盘4转动，第一磨盘3不动，但同时由于第一磨盘3位于第二磨盘4的下方，而第二磨盘4转动，第一磨盘3不转动，即上磨盘转动，而下磨盘不转动，这种结构使得第一磨盘3和第二磨盘4组成的研磨系统更接近传统的研磨习惯，而这种结构较之下磨盘动而上磨盘静止的方案而言，会使第一磨盘3和第二磨盘4贴合的更好，因而其研磨效果更好。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，驱动装置设置在底座内，第一磨盘3上设置有第一通孔32，杯体1的底部上设置有安装孔16，食物处理机还包括：传动轴6，传动轴6的一端与第二磨盘4连接，传动轴6的另一端依次穿过第一通孔32、安装孔16，与驱动装置连接。

在该些实施例中，可优选将驱动装置设置在底座内，这样可以从研磨系统的底部实现对第二磨盘4的驱动。具体地，比如可优选在底座内设置一电机，以通过电机来实现第二磨盘4的驱动。同时，还可在第二磨盘4与驱动装置之间设置一个传动轴6，以通过传动轴6来实现驱动装置对第二磨盘4的驱动。其中，这里的传动轴6即可直接安装在第二磨盘4上，也可直接与驱动装置的驱动轴安装成一体，当然，也可为独立设置于第二磨盘4和驱动轴设置的中间轴。而第一磨盘3上设置有第一通孔32，杯体1的底部上设置一个安装孔16，这样使得传动轴6的下端能够通过第一通孔32穿过第一磨盘3并通过安装孔16从杯体1的底部伸出并与电机等驱动装置连接。

当然，在其它方案中，也可通过其它驱动方式来实现对第二磨盘4的驱动，比如可通过磁场驱动的方式来实现对第二磨盘4的驱动。

其中，在一方案中，传动轴6与第二磨盘4为一体式结构或分体式结构，传动轴6与驱动轴为分体式结构。该种结构使得传动轴6能够独立于驱动装置的驱动轴，而此时，传动轴6与第二磨盘4即可为一体结构也能够是拆卸地连接在一起。

其中，在另一方案中，传动轴6包括相互连接的第一轴和第二轴，第一轴与第二磨盘4连接，第二轴为驱动装置的驱动轴的一部分。该种结构，第二轴为驱动轴的一部分，而第二轴与第一轴即可在杯体1内连接，也可在杯体1外连接，而在杯体1内连接时，也即相当于驱动装置的驱动轴直接伸入到杯体1内，与传动轴6在杯体1内连接，而在具体设计时，可根据实际需要设置驱动轴的长度和传动轴6的长度以及第二轴和第一轴的连接位置。

当然，在又一方案中，整个传动轴6也可直接为驱动轴的一部分，这样便能够直接利用电机等驱动装置的驱动轴直接与第二磨盘4连接，从而可去掉一个中间轴，因而可简化产品的结构。

其中，优选地，传动轴6为金属轴，比如钢轴，这样可确保传动轴6的强度。进一步地，可将传动轴6设置成不锈钢轴，这样可防止传动轴6生锈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括密封件，密封件设置在第一通孔32处，用于密封第一通孔32。

在该些实施例中，可通过密封件对第一通孔32进行密封，从而可防止物料进入到第一通孔32与传动轴6之间的缝隙内，而物料进入到第一通孔32与传动轴6之间的缝隙内，会导致物料的残留，而物料的残留既会导致物料的浪费，又会增加产品的清洗难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，杯盖2上设置有第一定位结构，第二磨盘4上设置有第二定位结构，第一定位结构能够与第二定位结构配合，以将第二磨盘4定位安装在杯盖2上。

在该些实施例中，可在杯盖2上设置第一定位结构，而在第二磨盘4的上表面上设置第二定位结构，这样可通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现第二磨盘4与杯盖2之间的定位安装，从而可提高第二磨盘4的安装稳定性，防止第二磨盘4在转动是晃动。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，杯盖2上设置有定位槽24，传动轴6与第二磨盘4连接的一端凸出第二磨盘4靠近杯盖2的一面设置，并能够插入到定位槽24内，以使第二磨盘4能够定位安装在杯盖2上。

在该些实施例中，可在杯盖2上设置一个定位槽24，并同时将传动轴6的上端伸出第二磨盘4的上表面，以在第二磨盘4的上表面上形成一个定位轴，这样便能够通过定位轴与定位槽24的定位配合实现对第二磨盘4的安装定位。而传动轴6的下端可与驱动装置等连接，这样便能够对第二磨盘4的上下两端均进行定位操作，从而便能够提高第二磨盘4的安装稳定性，减少第二磨盘4在转动过程中的晃动，从而合理地控制产品的噪音。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑结构14为设置在杯体1的内底壁上的支撑凸台，支撑凸台的外侧壁与杯体1的内侧壁之间形成有容料空间7。

在该些实施例中，可在杯体1的底壁上设置一个向杯口方向延伸的支撑凸台，这样便能够利用该支撑凸台来实现第一磨盘3在杯体1内的支撑安装，同时，可将支撑凸台设置的较细，以便支撑凸台的侧部能够与杯体1的侧壁之间形成可供物料流通和聚集的容料空间7。同时，该种结构不需要将第一磨盘3安装在杯体1的侧壁上，从而使得杯体1的上下不会被第一磨盘3隔开，即使得杯体1的中上部与底部能够连通，从而可确保杯体1的容积，以及确保物料在杯体1内的流通速度。反之，若第一磨盘3安装在杯体1的侧壁上，这样杯体1的上下会被第一磨盘3隔开，而为了使研磨后的物料能够流通到杯体1底部，就必须额外在第一磨盘3与杯体1的侧壁之间加工出过料口，而这样会导致杯体1侧壁对第二磨盘4的支撑强度不够，且也会导致研磨系统只能够从特殊位置进行下料，而不能够使研磨系统的整个周向均能够下料，从而会降低下料速度。而将第一磨盘3安装在杯体1的底部设置的支撑凸台上，便可避免上述问题，从而确保杯体1的容积，确保物料在杯体1内的流通速度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，杯体1上还设置有与容料空间7连通的出料嘴12。

在该些实施例中，可在杯体1上设置与容料空间7连通的出料嘴12，这样便能够通过出料嘴12将研磨好的物料从杯体1中排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑凸台由杯体1的底壁向杯体1内凹陷形成。

在该些实施例中，可优选将杯体1的底部向杯体1内凹陷而形成一个支撑凸台，而这样形成的支撑凸台为中空且下端开口的结构，从而可降低杯体1的材料用量，降低杯体1的局部壁厚，以使杯体1的壁厚更加均匀，同时，该种设置还能够在杯体1的外底壁上形成一个凹陷槽，从而还可利用该凹陷槽来进行杯体1与底座之间的定位安装。此外，在驱动装置从杯体1的底部进行第二磨盘4的驱动时，会在杯体1的底部上设置安装孔16，此时，传动轴6或驱动装置的驱动轴会穿过该安装孔16，以使驱动装置与第二磨盘4连接，而此时该种支撑结构14能够降低安装孔16的长度，减少驱动轴或传动轴6与安装孔16之间的摩擦，从而确保驱动轴或传动轴6的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理机还包括：导料盘5，安装在第二磨盘4和杯盖2之间，导料盘5上设置有与进料通道42连通的导料通道52。

在该些实施例中，可在第二磨盘4和杯盖2之间设置一个导料盘5，这样可通过导料盘5在进料时实现物料的引导，以使物料能够更顺畅地实现进料。此外，为节省杯盖2的体积，常规的食物处理机的在进料时都是偏心进料，而通过设置导料盘5能够将从杯盖2偏心进入的物料导入到第二磨盘4的中部等位置，从而使得物料能够从第二磨盘4的中部位置进行进料。

其中，如图1和图2所示，在食物处理机包括导料盘5，且驱动装置设置在底座内，第二磨盘4通过传动轴6与驱动装置驱动连接时，第二磨盘4上设置有第二通孔40，导料盘5上设置有第三通孔54，传动轴6远离驱动装置的一端可依次穿过第二磨盘4上的第一通孔32、第二磨盘4上的第二通孔40以及导料盘5上的第三通孔54，并定位安装至杯盖2。该种设置可直接通过传动轴6进行定位，因而可简化产品的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图14所示，导料盘5靠近杯盖2的一面上设置有导料面56，导料面56在导料盘5上由外向内向靠近第二磨盘4的方向倾斜设置，并与导料通道52的侧壁面连接。

在该些实施例中，通过在导料盘5靠近杯盖2的一面，即导料盘5的上表面上设置导料面56，可利用导料面56来对导料盘5的上表面上的物料进行引导，以使其上的物料能够顺畅地沿着导料面56进入到导料通道52内，这样便能够使物料的进料更加方便顺畅。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，导料盘5安装在第二磨盘4上，与第二磨盘4为一体式结构或与第二磨盘4能够拆卸地连接。

在该些实施例中，导料盘5可优选安装在第二磨盘4上，并与第二磨盘4安装成一体式结构，即优选使导料盘5与第二磨盘4一起转动，这样能够使导料盘5与第二磨盘4之间安装的更加紧密，减少导料盘5与第二磨盘4之间的缝隙，防止物料进入并残留到导料盘5与第二磨盘4之间，从而便可减少物料的浪费，确保导料盘5与第二磨盘4的干净卫生，降低导料盘5与第二磨盘4的清洗难度。其中，第二磨盘4与导料盘5即可为一体安装的结构，也可本身就是一个结构的两个部分。当然，第二磨盘4与导料盘5也可为两个完全独立的可拆卸安装的结构。

当然，在其它方案中，在杯盖2能够进料时，导料盘5也可安装在杯盖2上。

在上述任一实施例中，优选地，导料通道52与进料通道42之间密封连通。

在该些实施例中，导料通道52与进料通道42之间密封连接，可防止物料从导料通道52的出口进入到导料盘5与第二磨盘4之间的缝隙内，这样便可减少物料的浪费，确保导料盘5与第二磨盘4的干净卫生，降低导料盘5与第二磨盘4的清洗难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图14所示，导料盘5的厚度为T，其中，10mm≤T≤15mm。

在该些实施例中，导料盘5的厚度不宜过大也不宜过小，过大会导致导料通道52过长，物料运动路程过大，从而易导致导料通道52堵塞，同时，导料盘5的厚度过大也会导致导料盘5的重量和耗材过大，因而既会增加成本，又会增加第二磨盘4的重量，而导致第二磨盘4转动费力。但若导料盘5的厚度过小，则会导致导料通道52过短，因而无法起到疏导物料的作用。因此，优选地可将导料盘5的厚度T设置在大于等于10mm小于等于15mm的范围内，这样既能够使导料通道52的长度适中，因而即能够对物料进行有效疏导，又能够防止物料堵塞导料通道52。同时，将导料盘5的厚度T设置在大于等于10mm小于等于15mm的范围内还能够使导料盘5的重量和耗材量比较适中，因而既能够节约成本，又能够使第二磨盘4能够比较被轻易的驱动。

在上述任一实施例中，优选地，如图13和图14所示，导料通道52从远离第二磨盘4的一方至靠近第二磨盘4的一方呈漏斗状。

在该些实施例中，导料通道52从上至下优选呈漏斗状，这样能够使导料通道52的入口较大，因而能够使物料比较顺畅地进入到导料盘5内，从而可防止物料从导料盘5处外泄。

在上述任一实施例中，优选地，进料通道42的入口的开口大小W与导料通道52的入口的长度和/或宽度中的较大值R一致。

当然，在其它方案中，进料通道42的入口的开口大小W也可越大于或越小于导料通道52的入口的长度和/或宽度中的较大值R。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，杯盖2包括：盖体，能够盖装在杯体1的杯口上，盖体上设置有与进料通道42连通的连通口；连接筒，安装在盖体上，并向盖体远离杯体1的一方延伸，连接筒内设置有与连通口连通的投料通道22；投料盘，安装在连接筒远离盖体的一端，投料盘上设置有与投料通道22连通的投料口。

在该些实施例中，杯盖2包括盖体、连接筒和投料盘，其中，盖体和投料盘通过连接筒连接并导通，其中，盖体用于与杯体1进行盖合，而投料盘用于暂时储存投放的物料，而投放到投料盘内的物料可通过投料口、投料通道22和连通口而进入到导料盘5内。该种结构能够将杯盖2的结构设置的更加合理，这样一方面可通过投料盘进行物料的短暂缓存，同时可通过连接筒来延长物料的进料路径，以使部分物料能够预先存储。当然，也可通过连接筒来对物料进行导向以及对长条形物料进行固定等，这样能够使物料进料的更加顺畅。同时，该种结构可在杯盖2外进行物料的添加，从而在添加物料时，便不用打开杯盖2，从而能够使物料的添加更加方便安全。当然，在其它方案中，也可不在杯盖2上设置投料通道22，此时，可通过打开杯盖2的方式实现物料的添加。

当然，在其它方案中，也可取消投料盘的设置，而直接通过连接筒的入口进行物料的投放。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，投料通道22的开口长度和开口宽度中的较大值为L，其中，L≤45mm。

在该些实施例中，投料通道22的入口不宜过大也不宜过小，过小会导致大块物料添加不到杯盖2内，过大会导致用户的手能够伸入到杯体1内，从而会增加产品的安全隐患。因此，优选地，投料通道22的入口的长度和宽度均小于45mm，这样可降低产品的安全隐患，以使产品符合行业内的安全标准。而在投料通道22的入口为圆形时，圆形入口的半径应该小于45mm。

在上述任一实施例中，优选地，导料通道52的入口的开口长度和开口宽度中的较大值小于投料通道22的开口长度和开口宽度中的较大值L。

在该些实施例中，可将投料通道22的入口设置的较小一些，而将导料通道52的出口设置的较大一些，这样在物料从杯盖2被添加到导料盘5时，能够使物料流动的更加顺畅，从而可避免物料堵塞在杯盖2与导料盘5的连接处。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，第一磨盘3靠近第二磨盘4的面上设置有一个或多个第一研磨筋34，如图11和图12所示，第二磨盘4靠近第一磨盘3的面上设置有一个或多个第二研磨筋44。

在该些实施例中，通过在第一磨盘3上设置第一研磨筋34和在第二磨盘4上设置第二研磨筋44，可增大第一磨盘3与第二磨盘4对物料的研磨效果，以提高产品对物料的处理效果。

其中，优选地，如图12所示，第二研磨筋44在第二磨盘4的轴向方向上的高度为t1，其中，0.3mm≤t1≤1mm；和/或第一研磨筋34在第一磨盘3的轴向方向上的高度为t2，其中，0.3mm≤t2≤1mm。

在该些实施例中，第二研磨筋44和第一研磨筋34的高度不宜过大，也不宜过小，过大会导致第一磨盘3和第二磨盘4的表面过于凹凸不平，因而一方面会导致物料无法在第一磨盘3和第二磨盘4之间流动，且无法对物料进行充分研磨，从而会导致出汁率第。而第二研磨筋44和第一研磨筋34的高度过小会导致第一磨盘3和第二磨盘4之间相互打滑，从而导致第一磨盘3和第二磨盘4无法对物料进行研磨，这样也会使第一磨盘3和第二磨盘4对物料的处理效果不佳，因而会降低产品对物料的处理效果，导致出汁率低。因而优选地，可将第二研磨筋44和第一研磨筋34的高度设置在0.3mm-1mm之间，以便能够使第二研磨筋44和第一研磨筋34的高度比较合理适中。

其中，优选地，如图6所示，第一研磨筋34的数量为多个时，多个第一研磨筋34在第一磨盘3上从第一磨盘3的中部向第一磨盘3的边缘沿同一方向倾斜设置；和/或如图11和图12所示，第二研磨筋44的数量为多个时，多个第二研磨筋44在第二磨盘4上从第二磨盘4的中部向第二磨盘4的边缘沿同一方向倾斜设置。

在该些实施例中，可在第一磨盘3和第二磨盘4上均设置多个研磨筋，以增大第一磨盘3和第二磨盘4的研磨效果，而多个研磨筋在第一磨盘3或第二磨盘4上从内至外优选倾斜设置，即不是从内直线向外延伸，这样可避免研磨筋均沿第一磨盘3或第二磨盘4的径向方向设置，从而能够使物料的运动方向偏向第二磨盘4或第一磨盘3的中心，进而可增加物料脱离的难度，以增大第一磨盘3和第二磨盘4对物料的处理效果。

其中，优选地，如图6所示，第一研磨筋34的数量为多个时，多个第一研磨筋34之间的夹角为α，其中，5°≤α≤15°，如图11所示，第二研磨筋44的数量为多个时，多个第二研磨筋44之间的夹角为β，其中，5°≤β≤15°。在该些实施例中，多个第一研磨筋34和/或多个第二研磨筋44之间的夹角不宜过大，也不宜过小，优选在5°-15°之间，因为，若第一研磨筋34和/或多个第二研磨筋44之间的夹角过大会导致第一研磨筋34在第一磨盘3上和/或第二研磨筋44在第二磨盘4上分布的数量过少，因而不利于研磨效果，反之，若第一研磨筋34和/或多个第二研磨筋44之间的夹角过小则会导致第一研磨筋34在第一磨盘3上和/或第二研磨筋44在第二磨盘4上分布的数量过多，因而会导致第一研磨筋34和第二研磨筋44太密集，因而不利于物料在第一磨盘3和第二磨盘4之间的流动。

其中，优选地，如图6所示，第一研磨筋34的数量为多个时，多个第一研磨筋34在第一磨盘3上均匀分布，或如图11所示，第二研磨筋44的数量为多个时，多个第二研磨筋44在第二磨盘4上均匀分布。

在该些实施例中，第一研磨筋34在第一磨盘3上优选均匀分布，这样能够使第一磨盘3在各个方向上对物料的处理效果比较均匀，因而能够将物料颗粒均匀的研磨碎，这样便可防止研磨后的物料颗粒大小不一的情况发生。同理，第二研磨筋44在第二磨盘4上优选均匀分布，这样能够使第二磨盘4在各个方向上对物料的处理效果比较均匀，因而能够将物料颗粒均匀的研磨碎，这样便可防止研磨后的物料颗粒大小不一的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图6和图7所示，第一磨盘3和第二磨盘4中的一个上设置有容纳槽36，第一磨盘3和第二磨盘4中的另一个安装在容纳槽36内。

在该些实施例中，可优选如图1、图2、图6和图7所示，在第一磨盘3靠近第二磨盘4的一面上设置一个容纳槽36，然后将第二磨盘4安装在容纳槽36内，这样便能够通过容纳槽36的侧壁将物料限定在第一磨盘3和第二磨盘4之间，从而使得物料不易从第一磨盘3和第二磨盘4的边缘处流走，这样便能够增加物料在第一磨盘3和第二磨盘4之间的停留时间，以增大第一磨盘3和第二磨盘4对物料的研磨效果。同时，该种设置第一磨盘3可包覆在第二磨盘4的侧部，因而还可在容纳槽36和侧壁与第二磨盘4的侧部之间形成侧向研磨区，这样便能够在利用第一磨盘3和第二磨盘4的盘面进行研磨的同时，还能够对物料进行侧向研磨，从而便能够增大第一磨盘3和第二磨盘4对物料的研磨效果，以提升用户体验。

具体地，可在容纳槽36的固定位置上开设出料口362，这样便能够使物料在流动至出料口362时从出料口362排入到杯体1内。当然，在另一实施例中，也可在第二磨盘4靠近第一磨盘3的一面上设置一个容纳槽36，然后将第一磨盘3安装在容纳槽36内，这样便能够通过容纳槽36的侧壁将物料限定在第一磨盘3和第二磨盘4之间，从而使得物料不易从第一磨盘3和第二磨盘4的边缘处流走，这样便能够增加物料在第一磨盘3和第二磨盘4之间的停留时间，以增大第一磨盘3和第二磨盘4对物料的研磨效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8所示，容纳槽36的侧壁上设置有一个或多个出料口362。

在该些实施例中，通过在容纳槽36的侧壁上设置出料口362，这样物料便能够在流动至出料口362时从出料口362排入到杯体1内，进而便能够实现物料的自动排出，当然，出料口362也可设置在容纳槽36的底部。

在上述任一实施例中，优选地，第一磨盘3和第二磨盘4中设置有容纳槽36的磨盘上设置有第一侧向研磨筋364，第一侧向研磨筋364位于容纳槽36的槽壁上，第一磨盘3和第二磨盘4中的另一个的侧壁上设置有第二侧向研磨筋46。具体地，比如，可如图6和图7所示，在第一磨盘3上设置容纳槽36，然后在容纳槽36的内侧壁上设置第一侧向研磨筋364，同时，可如图9至图12所示，在第二磨盘4的侧壁上设置第二侧向研磨筋46。

在该些实施例中，可在第一磨盘3和第二磨盘4中设置有容纳槽36的磨盘的容纳槽36的侧壁上设置第一侧向研磨筋364，同时在第一磨盘3和第二磨盘4中没有设置容纳槽36的磨盘的侧壁上设置第二侧向研磨筋46，这样便能够通过第一侧向研磨筋364和第二侧向研磨筋46从侧面对物料进行研磨，从而可增大第一磨盘3和第二磨盘4的侧向研磨效果。

在上述任一实施例中，优选地，第一侧向研磨筋364和/或第二侧向研磨筋46在第二磨盘4或第一磨盘3的轴向方向上的高度为t3，其中，0.5≤t3≤1.5mm。

在该些实施例中，第一侧向研磨筋364在第一磨盘3上的凸出高度和/或第二侧向研磨筋46在第二磨盘4上的凸出高度不宜过大也不宜过小，过大会导致第一磨盘3或第二磨盘4的侧壁面以及容纳槽36的内侧壁面过于凹凸不平，因而会导致物料不易在第一磨盘3的侧部和第二磨盘4的侧部之间流动，而第一侧向研磨筋364和第二侧向研磨筋46的高度过小会导致第一磨盘3和第二磨盘4对物料的处理效果不佳，因而会降低产品对物料的处理效果。因而优选地，可将第一侧向研磨筋364和第二侧向研磨筋46的高度设置在0.5mm-1.5mm之间，以便能够使第一侧向研磨筋364和第二侧向研磨筋46的高度比较合理适中。

在上述任一实施例中，优选地，如图9至图12所示，进料通道42包括进料口422和引料通道，进料口422设置在第二磨盘4靠近杯盖2的一面上，引料通道由靠近杯盖2的一方至远离杯盖2的一方从进料口422逐渐向第二磨盘4的中心方向倾斜。

在该些实施例中，可优选将第二磨盘4上的进料通道42设置成包括进料口422和引料通道的结构，这样可通过进料口422与导料盘5上的导料通道52连通，以将物料引入到第二磨盘4内，而引料通道能够将物料从进料口422引导到固定位置，以使物料能够从固定位置进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间。而引料通道倾斜设置能够将物料从第二磨盘4的边缘引导到第二磨盘4的中部，从而可从第二磨盘4的中部实现进料。而由于引流通道能够将物料引导至用户需要的设置位置进行进料，因此，在实际过程中，不管投料位置如何，引流通道均能够将物料引导至用户需要的设置位置进行进料，这样在设置杯盖2上的投料口或连接筒的位置或者导料通道52的入口时，便可根据实际需要任意设置，比如，为节省杯盖2的体积，可将连接筒和投料口如常规的原汁机或榨汁机那样进行偏心设置，以使产品的整体结构更加合理协调。

在上述任一实施例中，优选地，如图9至图12所示，引料通道为槽口朝向第一磨盘3的引导槽424。

在该些实施例中，引料通道为槽口朝向第一磨盘3的引导槽424，且引流通道从第二磨盘4的边缘至第二磨盘4的中部向下倾斜设置，这样便能够在第二磨盘4上形成一个从第二磨盘4的边缘至第二磨盘4的中部向下倾斜设置的槽，这样在物料从进料口422进入到引导槽424后，物料便能够逐渐被引导到第一磨盘3和第二磨盘4之间，进而被第一磨盘3和第二磨盘4研磨。此外，通过设置引导槽424，还能够将大块物料先放入在引导槽424内，然后即可通过第一磨盘3和第二磨盘4的研磨将大块物料逐渐粉碎成小颗粒，然后进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间，进而被第一磨盘3和第二磨盘4研磨，即该种设置还能够实现较大颗粒物料的进料，因此在榨汁等时，可不用将物料预先加工出微小颗粒，进而能够提高用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图9至图12所示，引料通道的宽度从远离第一磨盘3的一方至靠近第一磨盘3的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在该些实施例中，引料通道的宽度优选从上至下，从外至内逐渐减小，当然，也可呈阶梯减小，这样能够使物料在引料通道内的压力从上至下，从外至内逐渐增大，从而使得物料越靠近第一磨盘3，就越容易被第一磨盘3和第二磨盘4研磨，从而可提高第一磨盘3和第二磨盘4对物料的研磨效果。

其中，在引料通道为引导槽424时，引导槽424的槽宽从远离第一磨盘3的一方至靠近第一磨盘3的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在上述任一实施例中，优选地，引料通道在第二磨盘4的轴向方向上的高度从远离第一磨盘3的一方至靠近第一磨盘3的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在该些实施例中，引料通道的高度优选从上至下，从外至内逐渐减小，当然，也可呈阶梯减小，这样能够使物料在引料通道内的压力从上至下，从外至内逐渐增大，从而使得物料越靠近第一磨盘3，就越容易被第一磨盘3和第二磨盘4研磨，从而可提高第一磨盘3和第二磨盘4对物料的研磨效果。

其中，在引料通道为引导槽424时，引导槽424的槽深从远离第一磨盘3的一方至靠近第一磨盘3的一方逐渐减小或呈阶梯减小。

在上述任一实施例中，优选地，引料通道从进料口422逐渐向第二磨盘4的中心方向倾斜延伸至第二磨盘4与第一磨盘3接触的一面上。

在该些实施例中，引流通道的下端优选延伸至第一磨盘3，这样便能够使物料能够在引料通道平稳的流动到第一磨盘3处，从而能够平稳地进入到第一磨盘3和第二磨盘4之间，以被第一磨盘3和第二磨盘4研磨。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一磨盘3固定安装在杯体1内，或第一磨盘3能够拆卸地安装在杯体1内。

在该些实施例中，第一磨盘3即可固定安装在杯体1内，比如通过螺钉或螺栓等固定在杯体1内，这样可提高第一磨盘3的安装稳定性，防止第一磨盘3反复拆装，从而可确保第一磨盘3在第二磨盘4的作用下依旧能够牢靠且平稳地安装在杯体1内，当然，第一磨盘3也可拆卸地安装在杯体1内，这样可将第一磨盘3拆卸下来进行清洗和维修，从而可提高第一磨盘3的清洗和维修的便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图12所示，第二磨盘4的厚度为H，其中，40mm≤H≤60mm。

在该些实施例中，第二磨盘4的厚度H优选在40mm-60mm之间，这样可使第二磨盘4的厚度比较适中，从而即可确保其强度，又能够防止其过厚而导致成本增加。

在上述任一实施例中，优选地，第一磨盘3和/或第二磨盘4为金属盘。

在该些实施例中，第一磨盘3和/或第二磨盘4优选为金属盘，因为金属的强度高、不易磨损，从而使得第一磨盘3和/或第二磨盘4在研磨物料时不易出现损坏掉渣等现象。

在上述任一实施例中，优选地，导向盘为塑料盘。

在该些实施例中，导向盘只是为了引导物料的流动，其本身并不受力，因此可将导向盘设置成强度较低的塑料盘，以降低导向盘的成本。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：榨汁杯组件，榨汁杯组件能够安装在底座上，榨汁杯组件包括一螺杆，螺杆能够与驱动装置配合，以在驱动装置的作用下转动。

在该些实施例中，还可为食物处理机配设一个常规的榨汁杯组件，这样便能够使包括螺杆的榨汁杯组件和带有第一磨盘3和第二磨盘4的杯体组件能够共用一个底座，即该种设置为同一食物处理机配备了两个杯体组件，从而可通过榨汁杯组件和带有第一磨盘和第二磨盘的整个杯体来进行不同物料的处理。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机或破壁机，当然食物处理机也可为原汁机、榨汁机和破壁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座；

杯体，所述杯体能够安装在所述底座上，所述杯体的内壁上设置有支撑结构；

杯盖，能够安装在所述杯体上，用于打开或关闭所述杯体的杯口；

第一磨盘，设置在所述杯体内，安装在所述支撑结构上；

第二磨盘，设置在所述第一磨盘靠近所述杯盖的一面上，且所述第二磨盘能够相对所述第一磨盘转动；

驱动装置，设置在所述底座内或设置在所述杯盖上，能够与所述第一磨盘或所述第二磨盘进行配合，以驱动所述第一磨盘或所述第二磨盘转动；

其中，所述第二磨盘上设置有进料通道，所述进料通道的一端延伸至所述第一磨盘，所述进料通道内的物料能够进入到所述第一磨盘和所述第二磨盘之间。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述进料通道的中心轴线偏离所述第二磨盘的中心轴线设置。

3.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二磨盘能够转动地安装在所述第一磨盘靠近所述杯盖的一面上，并能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下相对所述第一磨盘转动。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述驱动装置设置在所述底座内，所述第一磨盘上设置有第一通孔，所述杯体的底部上设置有安装孔，所述食物处理机还包括：

传动轴，所述传动轴的一端与所述第二磨盘连接，所述传动轴的另一端依次穿过所述第一通孔、所述安装孔，与所述驱动装置连接。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理机还包括密封件，所述密封件设置在所述第一通孔处，用于密封所述第一通孔；和/或

所述杯盖上设置有定位槽，所述传动轴与所述第二磨盘连接的一端凸出所述第二磨盘靠近所述杯盖的一面设置，并能够插入到所述定位槽内，以使所述第二磨盘能够定位安装在所述杯盖上。

6.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述支撑结构为设置在所述杯体的内底壁上的支撑凸台，所述支撑凸台的外侧壁与所述杯体的内侧壁之间形成有容料空间。

7.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体上还设置有与所述容料空间连通的出料嘴；和/或

所述支撑凸台由所述杯体的底壁向所述杯体内凹陷形成。

8.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

导料盘，安装在所述第二磨盘和所述杯盖之间，所述导料盘上设置有与所述进料通道连通的导料通道。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，

所述导料盘靠近所述杯盖的一面上设置有导料面，所述导料面在所述导料盘上由外向内向靠近所述第二磨盘的方向倾斜设置，并与所述导料通道的侧壁面连接；和/或

所述导料盘安装在所述第二磨盘上，与所述第二磨盘为一体式结构或与所述第二磨盘能够拆卸地连接；和/或

所述导料通道与所述进料通道之间密封连通；和/或

所述导料盘的厚度为T，其中，10mm≤T≤15mm；和/或

所述导料通道从远离所述第二磨盘的一方至靠近所述第二磨盘的一方呈漏斗状；和/或

所述进料通道的入口的开口大小W与所述导料通道的入口的长度和/或宽度中的较大值R一致。

10.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述杯盖包括：

盖体，能够盖装在所述杯体的杯口上，所述盖体上设置有与所述进料通道连通的连通口；

连接筒，安装在所述盖体上，并向所述盖体远离所述杯体的一方延伸，所述连接筒内设置有与所述连通口连通的投料通道；

投料盘，安装在所述连接筒远离所述盖体的一端，所述投料盘上设置有与所述投料通道连通的投料口。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述投料通道的开口长度和开口宽度中的较大值为L，其中，L≤45mm；和/或

所述导料通道的入口的开口长度和开口宽度中的较大值小于所述投料通道的开口长度和开口宽度中的较大值L。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一磨盘靠近所述第二磨盘的面上设置有一个或多个第一研磨筋，所述第二磨盘靠近所述第一磨盘的面上设置有一个或多个第二研磨筋；

其中，所述第二研磨筋在所述第二磨盘的轴向方向上的高度为t1，其中，0.3mm≤t1≤1mm；和/或

所述第一研磨筋在所述第一磨盘的轴向方向上的高度为t2，其中，0.3mm≤t2≤1mm；和/或

所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋在所述第一磨盘上从所述第一磨盘的中部向所述第一磨盘的边缘沿同一方向倾斜设置；和/或

所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋在所述第二磨盘上从所述第二磨盘的中部向所述第二磨盘的边缘沿同一方向倾斜设置；和/或

所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋之间的夹角为α，其中，5°≤α≤15°，所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋之间的夹角为β，其中，5°≤β≤15°；和/或

所述第一研磨筋的数量为多个时，多个所述第一研磨筋在所述第一磨盘上均匀分布，或所述第二研磨筋的数量为多个时，多个所述第二研磨筋在所述第二磨盘上均匀分布。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一磨盘和所述第二磨盘中的一个上设置有容纳槽，所述第一磨盘和所述第二磨盘中的另一个安装在所述容纳槽内。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，

所述容纳槽的侧壁上设置有一个或多个出料口；和/或

所述第一磨盘和所述第二磨盘中设置有所述容纳槽的磨盘上设置有第一侧向研磨筋，所述第一侧向研磨筋位于所述容纳槽的槽壁上，所述第一磨盘和所述第二磨盘中的另一个的侧壁上设置有第二侧向研磨筋。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一侧向研磨筋和/或所述第二侧向研磨筋在所述第二磨盘或所述第一磨盘的轴向方向上的高度为t3，其中，0.5≤t3≤1.5mm。

16.根据权利要求1至11中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述进料通道包括进料口和引料通道，所述进料口设置在所述第二磨盘靠近所述杯盖的一面上，所述引料通道由靠近所述杯盖的一方至远离所述杯盖的一方从所述进料口逐渐向所述第二磨盘的中心方向倾斜。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，

所述引料通道为槽口朝向所述第一磨盘的引导槽；和/或

所述引料通道的宽度从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小；和/或

所述引料通道在第二磨盘的轴向方向上的高度从远离所述第一磨盘的一方至靠近所述第一磨盘的一方逐渐减小或呈阶梯减小；和/或

所述引料通道从所述进料口逐渐向所述第二磨盘的中心方向倾斜延伸至所述第二磨盘与所述第一磨盘接触的一面上。

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