CN219060224U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理器，所述垃圾处理器包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔；上研磨盘，所述上研磨盘设有第一切割齿；下研磨盘，所述下研磨盘位于所述上研磨盘的下方，所述下研磨盘设有第二切割齿，所述第二切割齿适于与所述第一切割齿配合；驱动组件，所述驱动组件分别与所述上研磨盘和所述下研磨盘动力相连以驱动所述上研磨盘和所述下研磨盘转动，且所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反；和/或，所述上研磨盘和所述下研磨盘的转速不同。由此，使得垃圾处理器可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器的整体性能。

Description

垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种垃圾处理器。

背景技术

现有技术中，家用直排式垃圾处理器主要通过研磨盘及研磨环的配合将厨余垃圾碰撞、摩擦成小颗粒，再直接排入下水道。其主要的碰撞部分为研磨锤，研磨锤安装在刀盘上。当电机带动刀盘转动时，刀盘上的研磨锤也一起转动，以对腔体内的垃圾进行撞击、摩擦，待垃圾被粉碎成小块后，由排料口排出。在处理硬而脆的物料时，撞击和摩擦非常有效，但是，在处理纤维类物料时，则取不到良好的效果，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾处理器，可以对长纤维的食物垃圾进行高效切割，工作效率高，利于实现节水节电。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，包括：机壳，所述机壳内设有研磨腔；上研磨盘，所述上研磨盘设有第一切割齿；下研磨盘，所述下研磨盘位于所述上研磨盘的下方，所述下研磨盘设有第二切割齿，所述第二切割齿适于与所述第一切割齿配合；驱动组件，所述驱动组件分别与所述上研磨盘和所述下研磨盘动力相连以驱动所述上研磨盘和所述下研磨盘转动，且所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反；和/或，所述上研磨盘和所述下研磨盘的转速不同。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器，通过将上研磨盘的第一切割齿与下研磨盘的第二切割齿配合，使得垃圾处理器可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，且通过设置上研磨盘和下研磨盘对旋，提高了垃圾处理器对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器的整体性能。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第一切割齿朝下延伸，所述第二切割齿朝上延伸。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述驱动组件包括同轴设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转动方向相反，所述第一驱动轴与所述上研磨盘相连，所述第二驱动轴与所述下研磨盘相连。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第一切割齿的至少部分伸至所述第二切割齿的外侧且与所述第二切割齿的外表面配合。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第一切割齿设置为沿所述上研磨盘的周向间隔开布置的多个。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述上研磨盘的外表面形成有向下且向外倾斜的导向面。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述上研磨盘的外表面设有粉碎齿。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第一切割齿的下端面的至少一部分与所述下研磨盘之间设有研磨间隙。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述下研磨盘设有第一研磨齿，在所述下研磨盘的径向方向上，所述第一研磨齿和所述第二切割齿间隔设置。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述第一研磨齿朝上延伸，在所述下研磨盘的径向方向上，所述第一切割齿位于所述第二切割齿和所述第一研磨齿之间。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，还包括研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔且外套至所述下研磨盘，所述研磨环与所述下研磨盘配合。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨环设有在厚度贯穿其的研磨孔。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述研磨孔为多个，至少一部分所述研磨孔沿周向排布。

根据本实用新型一些实施例的垃圾处理器，所述机壳的顶部设有悬挂位，所述悬挂位适于固定至水槽，所述机壳的顶部设有垃圾入口，所述机壳的侧壁设有排污口，所述排污口位于所述下研磨盘的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的垃圾处理器的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的上研磨盘的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的下研磨盘的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的驱动组件的示意图。

附图标记：

垃圾处理器100，

上研磨盘1，第一切割齿11，连接部111，齿部112，导向面12，粉碎齿13，下研磨盘2，第二切割齿21，第一研磨齿22，

机壳3，研磨腔31，研磨环4，研磨孔41，驱动组件5，第一驱动轴51，第二驱动轴52，电机6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的垃圾处理器100。

如图1-图6所示，根据本实用新型的垃圾处理器100，包括：机壳3、上研磨盘1、下研磨盘2和驱动组件5，机壳3内设有研磨腔31；上研磨盘1设有第一切割齿11；下研磨盘2位于上研磨盘1的下方，下研磨盘2设有第二切割齿21，第二切割齿21适于与第一切割齿11配合；驱动组件5分别与上研磨盘1和下研磨盘2动力相连以驱动上研磨盘1和下研磨盘2转动，且上研磨盘1与下研磨盘2的转动方向相反；和/或，上研磨盘1和下研磨盘2的转速不同。

由此，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器100的整体性能

例如，参照图1-图5所示，垃圾处理器100设有机壳3，机壳3形成有研磨腔31，研磨腔31内设有上研磨盘1和下研磨盘2，上研磨盘1的边沿位置处设有第一切割齿11。下研磨盘2安装在上研磨盘1的下方，此处的下方并非指代下研磨盘2完全位于上研磨盘1的下方，存在下研磨盘1的至少部分包围上研磨盘1的情况。上研磨盘1和下研磨盘2的轴心重合，且下研磨盘2的直径大于上研磨盘1的直径，下研磨盘2设有第二切割齿21。上研磨盘1与下研磨盘2之间设置为相对可转动，第二切割齿21可以在转动至对应位置时与第一切割齿11的表面配合。

垃圾处理器100还设有驱动组件5，驱动组件5安装在下研磨盘2的下方，驱动组件5分别与上研磨盘1和下研磨盘2动力相连，使得驱动组件5可以分别驱动上研磨盘1和下研磨盘2转动。具体地，可以将驱动组件5设置为两个，两个驱动组件5用于分别与上研磨盘1和下研磨盘2相连；或者，可以设置驱动组件5具有两个驱动轴，两个驱动轴用于分别与上研磨盘1和下研磨盘2相连。同时，还可以设置上研磨盘1和下研磨盘2的转动方向相反，使得上研磨盘1和下研磨盘2可以对旋。

在具体的工作过程中，当垃圾处理器100启动后，驱动组件5可以分别驱动上研磨盘1和下研磨盘2高速转动，第一切割齿11和第二切割齿21可以对进入研磨腔31的食物垃圾进行高速撞击和搅拌，且第一切割齿11和第二切割齿21可以配合以共同对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的粉碎。需要说明的是，当第二切割齿21或第一切割齿11与长纤维的食物垃圾接触时，长纤维的食物垃圾可以缠绕在第二切割齿21或第一切割齿11上，随着上研磨盘1和下研磨盘2的相对转动，第一切割齿11和第二切割齿21可以共同对长纤维的食物垃圾高效磨切，使得垃圾处理器100可将较难处理的食物垃圾充分粉碎，方便食物垃圾的排出，能大大提高垃圾处理器100对食物垃圾的处理速度，增加食物垃圾的处理范围，进而实现节水节电。

可以理解的是，通过设置上研磨盘1和下研磨盘2对旋，可以增大上研磨盘1和下研磨盘2之间的相对转速，以提高上研磨盘1和下研磨盘2对食物垃圾的研磨效果，且可以增大第一切割齿11和第二切割齿21之间的相对转速，以对应增多单位时间内第一切割齿11和第二切割齿21的配合次数，以提高第一切割齿11和第二切割齿21对食物垃圾(尤其是对长纤维的食物垃圾)的研磨效果。

进一步地，可以设置上研磨盘1与下研磨盘2的转速不同，使得上研磨盘1与下研磨盘2之间的相对转速可以灵活调节。当然，还可以设置上研磨盘1与下研磨盘2的转动方向相同，且设置上研磨盘1与下研磨盘2的转速不同，以实现上研磨盘1和下研磨盘2在低差速下的相对转动。由此，利于满足不同工况，提高了垃圾处理器100的实用性。

根据本实用新型实施例的垃圾处理器100，通过将上研磨盘1的第一切割齿11与下研磨盘2的第二切割齿21配合，使得垃圾处理器100可以对长纤维的食物垃圾进行有效切割，且通过设置上研磨盘1和下研磨盘2对旋，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，降低垃圾处理器100的工作时长，实现节水节电，提升了垃圾处理器100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件5包括同轴设置的第一驱动轴51和第二驱动轴52，第一驱动轴51和第二驱动轴52的转动方向相反，第一驱动轴51与上研磨盘1相连，第二驱动轴52与下研磨盘2相连。

例如，参照图2和图6所示，可以设置驱动组件5包括第一驱动轴51和第二驱动轴52，第二驱动轴52构造为管状，第二驱动轴52用于套设在第一驱动轴51的外侧，第一驱动轴51与第二驱动轴52同轴设置，且第一驱动轴51与第二驱动轴52的转动方向相反。第一驱动轴51用于伸至第二驱动轴52的上方且与上研磨盘1相连，且第二驱动轴52用于与下研磨盘2相连。这样，可以通过单个驱动组件5驱动上研磨盘1和下研磨盘2反向转动，以增大上研磨盘1和下研磨盘2之间的相对转速，如可以将相对转速增大至上研磨盘1的转速的两倍，提高了第一切割齿11和第二切割齿21对食物垃圾的粉碎效果。通过上述设置，可以减少所需驱动组件5的数量，利于降低垃圾处理器100的整体尺寸和成本。

在本实用新型的一些实施例中，第一切割齿11朝下延伸，第二切割齿12朝上延伸。例如，参照图1-图3所示，可以将第一切割齿11构造为朝下延伸，且将第二切割齿12构造为向上延伸，第一切割齿11可以向下伸至第二切割齿12的内侧，使得第一切割齿11的外表面可以在转动至对应位置时与第二切割齿12的内表面配合。这样，当食物垃圾掉落至上研磨盘1与下研磨盘2之间时，第一切割齿11和第二切割齿12可以配合以对食物垃圾进行研磨。

通过上述设置，可以充分利用上研磨盘1与下研磨盘2之间的空间，利于增大第一切割齿11和第二切割齿12之间的配合面积，提高了垃圾处理器100的粉碎效率。

在本实用新型的一些实施中，如图2-图3所示，垃圾处理器100还设有电机6，电机6安装在驱动组件5的下方，驱动组件5与电机6动力连接，电机6用于带动第一驱动轴51和第二驱动轴52反向转动。

在本实用新型的一些实施例中，第一切割齿11的至少部分伸至第二切割齿21的外侧且与第二切割齿21的外表面配合。例如，参照图2-图4所示，可以设置第一切割齿11包括连接部111和齿部112，连接部111沿上研磨盘1的径向朝外延伸，齿部112连接在连接部111的外端且构造为朝下延伸布置，齿部112可以伸至第二切割齿21的外侧，齿部112的内侧面可以与第二切割齿21的外表面配合，且连接部111的下侧面可以与第二切割齿21的上端配合。由此，可以增大第一切割齿11和第二切割齿21的配合面积，提高垃圾处理器100的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一切割齿11设置为沿上研磨盘1的周向间隔开布置的多个。例如，参照图4所示，可以在上研磨盘1的边沿处设有多个第一切割齿11，多个第一切割齿11沿上研磨盘1的周向间隔开布置，多个第一切割齿11用于分别与下研磨盘2的第二切割齿21配合。由此，可以增大单位时间内第一切割齿11与第二切割齿21配合的次数，利于提高垃圾处理器100的研磨效率。

进一步地，参照图5所示，可以将第二切割齿21设置为多个，多个第二切割齿21沿下研磨盘2的周向间隔开设置，多个第二切割齿21可以分别与第一切割齿11配合。由此，利于提高垃圾处理器100的研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4所示，可以设置上研磨盘1的外表面形成有向下且向外倾斜的导向面12。

需要说明的是，在食物垃圾从机壳3的上端倒入研磨腔31的过程中，部分食物垃圾将会掉落至上研磨盘1的上方，若食物垃圾的掉落位置靠近上研磨盘1的转动中心，在研磨过程中，食物垃圾所受的离心力较小，可能导致食物垃圾停留在上研磨盘1的上方，影响垃圾处理器100的研磨效率。针对上述问题，可以设置上研磨盘1的外表面形成有向下且向外倾斜的导向面12，这样，在驱动组件5驱动上研磨盘1转动的过程中，停留在上研磨盘1的食物垃圾会受到向外且向下的作用力，可以避免食物垃圾长时间停留在上研磨盘1上。由此，利于提高垃圾处理器100的研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，上研磨盘1的外表面设有粉碎齿13。例如，参照图4所示，可以在上研磨盘1的外表面上设有粉碎齿13，当垃圾处理器100运转时，驱动组件5可以驱动上研磨盘1转动，粉碎齿13可以对研磨腔31内的食物垃圾(尤其是尺寸较大的食物垃圾)进行高速撞击和粉碎，且粉碎齿13还可以对位于上研磨盘1上方的食物垃圾进行扰动，避免食物垃圾停留在上研磨盘1上。

进一步地，可以将粉碎齿13设置为多个，多个粉碎齿13沿上研磨盘1的周向间隔开设置，多个粉碎齿13可以共同对食物垃圾进行粉碎。由此，可以提高垃圾处理器100的研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一切割齿11的下端面的至少一部分与下研磨盘2之间设有研磨间隙。例如，参照图2所示，可以设置第一切割齿11的齿部112的下端面与下研磨盘2的下表面保持间隔，以在第一切割齿11和下研磨盘2之间形成有研磨间隙，研磨间隙用于对食物垃圾进行研磨。由此，可以提高垃圾处理器100的研磨效率，实现节水节电。

在本实用新型的一些实施例中，下研磨盘2设有第一研磨齿22，在下研磨盘2的径向方向上，第一研磨齿22和第二切割齿21间隔设置。例如，参照图5所示，可以在下研磨盘2的上表面设有第一研磨齿22，第一研磨齿22朝上凸出设置，且在下研磨盘2的径向方向上，可以将第一研磨齿22和第二切割齿21间隔设置，如可以将第一研磨齿22间隔设置在第二切割齿21的径向外侧，或将第二切割齿21间隔设置在第一研磨齿22的径向外侧。

通过上述设置，当驱动组件5驱动下研磨盘2转动时，第一研磨齿22和第二切割齿21可以共同对食物垃圾进行粉碎，利于提高下研磨盘2对食物垃圾的粉碎效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一研磨齿22朝上延伸，在下研磨盘2的径向方向上，第一切割齿11位于第二切割齿21和第一研磨齿22之间。

例如，参照图2和图5所示，可以设置第一研磨齿22朝上延伸布置，且在下研磨盘2的径向方向上，可以将第一研磨齿22间隔设于第二切割齿21的径向外侧。同时，可以设置第一切割齿11包括连接部111和齿部112，连接部111沿上研磨盘1的径向朝外延伸，齿部112连接在连接部111的外端且构造为朝下延伸布置，齿部112可以伸至第二切割齿21和第一研磨齿22之间，齿部112的内侧面用于与第二切割齿21的外表面配合，且齿部112的外侧面用于与第一研磨齿22配合，以在下研磨盘2和上研磨盘1之间形成有多级研磨结构。由此，利于提高垃圾处理器100的研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，本实用新型实施例的垃圾处理器100，还包括研磨环4，研磨环4位于研磨腔31且外套至下研磨盘2，研磨环4与下研磨盘2配合。

例如，参照图2-图3所示，垃圾处理器100还设有研磨环4，研磨环4安装在研磨腔31内且外罩在下研磨盘2的外部，研磨环4具有竖向延伸的环形壁，研磨环4和下研磨盘2共同形成容纳腔室，容纳腔室用于容纳食物垃圾，下研磨盘2和研磨环4可以共同对食物垃圾进行限位。

在具体的工作过程中，当垃圾处理器100启动后，驱动组件5可以驱动上研磨盘1和下研磨盘2反向转动，第一切割齿11和第二切割齿21可以对食物垃圾进行高速撞击和搅拌，且第一切割齿11和第二切割齿21可以配合以共同对食物垃圾进行研磨，实现对食物垃圾的初步粉碎。在离心力的作用下，食物垃圾会被甩向研磨环4，颗粒较小的食物垃圾可直接从研磨环4和下研磨盘2之间的间隙流出容纳腔室，而颗粒较大的食物垃圾聚集到下研磨盘2的边缘，被甩进第一研磨齿22的外侧面与研磨环4的内表面之间的间隙，此时，第一研磨齿22和研磨环4的内表面可以对食物垃圾进行切割，经过初步粉碎后的食物垃圾再次被研磨粉碎处理，以将食物垃圾排出容纳腔室。通过上述设置，可以提高垃圾处理器100对食物垃圾的研磨效果，提高了垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨环4设有在厚度贯穿其的研磨孔41。例如，参照图3所示，可以在研磨环4上设有研磨孔41，研磨孔41构造为沿厚度方向贯穿研磨环4，研磨孔41用于对沿研磨环4的内表面运动的食物垃圾进行切割，以提高研磨环4对食物垃圾的粉碎效果。同时，研磨孔41还可以用于将容纳腔室与研磨环4的外侧连通，被研磨后颗粒较小的食物垃圾可以从研磨孔41流出容纳腔室，使得粉碎后的食物垃圾可以快速排出容纳腔室。需要说明的是，研磨孔41半径较小，以保证只有尺寸较小可直接由下水管道排出的食物垃圾颗粒可顺利穿过研磨孔41。通过上述设置，提高了垃圾处理器100对食物垃圾的粉碎效率，利于提高垃圾处理器100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，研磨孔41为多个，至少一部分研磨孔41沿周向排布。例如，参照图3所示，可以将研磨孔41设置为多个，多个研磨孔41中的若干个可以沿研磨环4的周向间隔开排布，且多个研磨孔41中的若干个可以沿研磨环4的周向间隔开排布，使得多个研磨孔41可以均匀分布在研磨环4上。由此，可以提高研磨环4对食物垃圾的研磨效果，且可以使研磨环4整体具有良好的结构强度，提高了垃圾处理器100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，机壳3的顶部设有悬挂位，悬挂位适于固定至水槽，机壳3的顶部设有垃圾入口，机壳3的侧壁设有排污口，排污口位于下研磨盘2的下方。

例如，参照图1所示，可以在机壳3的顶部设有悬挂位，悬挂位用于固定在水槽上，以将垃圾处理器100安装在水槽的下方。机壳3的顶部设有垃圾入口，垃圾入口用于将水槽的排水口与研磨腔31连通，使得水槽内的食物垃圾可以排入研磨腔31内。同时，可以在机壳3的侧壁上设有排污口，排污口位于下研磨盘2的下方，排污口用于将研磨腔31与下水管道连通。

可以理解的是，当食物垃圾通过垃圾入口进入到研磨腔31后，研磨腔31内的上研磨盘1、下研磨盘2和研磨环4等元件可以对食物垃圾进行加工处理，以将食物垃圾粉碎成小颗粒，颗粒状的食物垃圾可以掉落至下研磨盘2的下方并从排污口排出，从而直接排入下水管道内。由此，实现了垃圾处理器100稳定工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和5第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、0“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特

征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在5不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内设有研磨腔；

上研磨盘，所述上研磨盘设有第一切割齿；

下研磨盘，所述下研磨盘位于所述上研磨盘的下方，所述下研磨盘设有第二切割齿，所述第二切割齿适于与所述第一切割齿配合；

驱动组件，所述驱动组件分别与所述上研磨盘和所述下研磨盘动力相连以驱动所述上研磨盘和所述下研磨盘转动，且所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反；

和/或，所述上研磨盘和所述下研磨盘的转速不同。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述驱动组件包括同轴设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转动方向相反，所述第一驱动轴与所述上研磨盘相连，所述第二驱动轴与所述下研磨盘相连。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿朝下延伸，所述第二切割齿朝上延伸。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿的至少部分伸至所述第二切割齿的外侧且与所述第二切割齿的外表面配合。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿设置为沿所述上研磨盘的周向间隔开布置的多个。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述上研磨盘的外表面形成有向下且向外倾斜的导向面。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述上研磨盘的外表面设有粉碎齿。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一切割齿的下端面的至少一部分与所述下研磨盘之间设有研磨间隙。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述下研磨盘设有第一研磨齿，在所述下研磨盘的径向方向上，所述第一研磨齿和所述第二切割齿间隔设置。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第一研磨齿朝上延伸，在所述下研磨盘的径向方向上，所述第一切割齿位于所述第二切割齿和所述第一研磨齿之间。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括研磨环，所述研磨环位于所述研磨腔且外套至所述下研磨盘，所述研磨环与所述下研磨盘配合。

12.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨环设有在厚度贯穿其的研磨孔。

13.根据权利要求12所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨孔为多个，至少一部分所述研磨孔沿周向排布。

14.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述机壳的顶部设有悬挂位，所述悬挂位适于固定至水槽，所述机壳的顶部设有垃圾入口，所述机壳的侧壁设有排污口，所述排污口位于所述下研磨盘的下方。

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