CN217889034U - 一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，包括粉碎部及脱液部；粉碎部从上往下分为第一粉碎腔、第二粉碎腔及安装腔，安装腔内设有横向设置的输出电机，并通过传动轴带动粉碎部内的竖向粉碎转轴及脱液部内的横向脱液转轴转动；粉碎出口与第二粉碎腔连通，并导向脱液部；在第一粉碎腔内设有塔状刀片组，厨余垃圾在经塔状刀片组一次粉碎后，通过带有若干通孔的粉碎仓隔板进入第二粉碎腔，并在第二粉碎腔内由第二粉碎腔刀片二次粉碎后进入脱液部。解决了传统垃圾处理器高速粉碎过程中产生的噪音污染及排料过程中形成的高压涡流，对固液分离部件匹配问题。实现了厨余垃圾分离设备的小型化和节能化，提高了厨余垃圾处理设备的适用性和经济性。

Description

一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机

技术领域

本实用新型涉及环保装置领域，具体涉及到一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机。

背景技术

餐厨垃圾是指在食物加工过程中抛弃的剩余物、饮食完毕后的食物残余物，其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。

厨余垃圾粉碎机它利用2000转以上的高速电机带动研磨腔中的转盘，食物垃圾在离心力的作用下相互撞击，将食物垃圾研磨成细小的颗粒，通过高压水流强排出粉碎机出料口。它通过高速运作刀盘在水流中将食物垃圾，粉碎研磨成高含水量浆状液体，通过管道随水压排出。

现有的厨余垃圾粉碎设备均采用离心式高速粉碎机处置过程中需要不断往垃圾处理器研磨仓中加水以避免食物垃圾在研磨仓中与刀片出现干磨状态，直接造成了水资源的浪费。粉粹后的厨余垃圾通过直排下水道后，厨余垃圾不但无法回收利用更会对下水道造成负担，如餐馆食堂等厨余垃圾产生量大的场所单独使用上述垃圾处理器，极易造成大量油污直接进入下水道和大量食物颗粒易对下水道造成堵塞。同时高速离心式粉碎机利用刀盘及刀头的高速旋转，使物料在粉碎仓中高速运动相互碰撞粉碎，造成设备在使用过程中噪音较大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于现有的垃圾粉碎机由于为了保证粉碎效果，多采用2000转以上的高速电机，导致噪音过大的问题，以及粉碎后的厨余垃圾直排下水道，不但无法回收利用，在餐馆食堂等厨余垃圾产生量大的场所还可能出现大量油污及大量食物颗粒直接进入下水道造成堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，包括粉碎部及脱液部，所述脱液部与粉碎部的粉碎出口连通；所述粉碎部从上往下分为第一粉碎腔、第二粉碎腔及安装腔，所述安装腔内设有横向设置的输出电机，并通过传动轴带动粉碎部内的竖向粉碎转轴及脱液部内的横向脱液转轴转动；所述粉碎出口与第二粉碎腔连通，并导向脱液部；

在所述第一粉碎腔内的竖向粉碎转轴上设有塔状刀片组，厨余垃圾在第一粉碎腔内经塔状刀片组一次粉碎后，通过带有若干通孔的粉碎仓隔板进入第二粉碎腔，并在第二粉碎腔内由第二粉碎腔刀片二次粉碎后进入脱液部。

特别的，所述塔状刀片组包括若干从上往下尺寸逐渐增大的多边形刀片作为渐变层，在所述渐变层下方还设有若干尺寸一致的多边形刀片作为稳定层。

更进一步的，相邻多边形刀片之间设有尺寸随多边形刀片尺寸变化的垫板，所述垫板及多边形刀片均通过竖向粉碎转轴上的限位键锁紧。

更进一步的，所述垫板尺寸小于上方多边形刀片尺寸。

特别的，在第一粉碎腔内还设有第一梳齿板及第二梳齿板，所述第一梳齿板的梳齿嵌入稳定层的多边形刀片之间的间隙内；第二梳齿板下半部的梳齿嵌入稳定层的多边形刀片之间的间隙内，上半部的梳齿位于渐变层的多边形刀片外部。

特别的，所述第二粉碎腔内的竖向粉碎转轴外部还套设有粉碎仓油封及粉碎轴连接轴承。

特别的，所述横向脱液转轴外部设有螺旋脱液叶片，并在脱液部外壳内壁设有圆柱状的脱水滤网，厨余垃圾经螺旋脱液叶片脱液后从横向脱液螺轴末端排出，液体由脱液部外壳上的排液口排出。

特别的，所述传动轴末端设有变速箱，横向脱液转轴通过所述变速箱驱动转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、通过降低粉碎出料口水流压强降低外接脱液部的体积与能耗，对于粉碎后的厨余垃圾进行干湿分离，有效降低了设备体积与脱水难度，便于对粉碎物进行拦截回收。

2、采用二次粉碎的方式进行处理，并通过塔状刀片组及梳齿板的方式相结合，通过改变粉碎仓结构对厨余垃圾物料进行逐步剪切粉碎，相较于现有技术中通常在2500r以上的高转速来说，能够有效降低刀片组的转速需求至1500r以下，避免了厨余垃圾处理中刀盘高速运转中产生的高压排料方式，降低厨余垃圾处理过程中产生的噪音，也能有效延长装置使用寿命。

3、多边形刀片与垫板之间配合可以根据实际需要改变为不同的组装方式，以适用于不同的使用场景，有效增大装置的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为粉碎仓隔板结构示意图。

图3为塔状刀片组俯视结构示意图。

图4为塔状刀片组侧视结构示意图。

图中各标号的释义为：第一粉碎腔—1；第一梳齿板—11；第二梳齿板—12；第二粉碎腔—2；第二粉碎腔刀片—21；安装腔—3；输出电机—4；传动轴—41；竖向粉碎转轴—5；粉碎仓油封—51；粉碎轴连接轴承—52；限位键—53；横向脱液转轴—6；螺旋脱液叶片—61；脱水滤网—62；排液口—63；变速箱—64；塔状刀片组—7；多边形刀片—71；渐变层—72；稳定层—73；垫板—74；粉碎仓隔板—8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1~图4所示，一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，包括粉碎部及脱液部，所述脱液部与粉碎部的粉碎出口连通；所述粉碎部从上往下分为第一粉碎腔1、第二粉碎腔2及安装腔3，所述安装腔3内设有横向设置的输出电机4，并通过传动轴41带动粉碎部内的竖向粉碎转轴5及脱液部内的横向脱液转轴6转动；所述粉碎出口与第二粉碎腔2连通，并导向脱液部；

在所述第一粉碎腔1内的竖向粉碎转轴5上设有塔状刀片组7，厨余垃圾在第一粉碎腔1内经塔状刀片组7一次粉碎后，通过带有若干通孔的粉碎仓隔板8进入第二粉碎腔2，并在第二粉碎腔2内由第二粉碎腔刀片21二次粉碎后进入脱液部。

在本实用新型中，物料由粉碎部上方进入第一粉碎腔1，在第一粉碎腔1内由塔状刀片组7进行一次粉碎，物料粉碎得足够小之后从粉碎仓隔板8上的通孔落入第二粉碎腔2内并进行二次粉碎，二次粉碎后由第二粉碎腔2的粉碎出口进入脱液部，进行干湿分离，水分由脱液部排入下水道排放，颗粒物料排出脱液部进行回收利用，从而达到环保回收利用的目的。

作为一个优选的实施例，所述塔状刀片组7包括若干从上往下尺寸逐渐增大的多边形刀片71作为渐变层72，在所述渐变层72下方还设有若干尺寸一致的多边形刀片71作为稳定层73。

在本实施例中，提供了一种塔状刀片组7的结构，通过塔状刀片组7渐变层72,的设置，使得第一粉碎腔1内的厨余垃圾物料空间逐渐缩小，便于塔状刀片组7对物料进行初步破碎。初步破碎后的厨余垃圾物料在重力作用下落入渐变层73区域进行精细破碎，从而加强物料在粉碎过程中的破坏效果。在此过程中，第一粉碎腔1及第二粉碎腔2通过粉碎仓隔板8进行分隔，粉碎仓隔板8上的通孔与第二粉碎腔2内的第二粉碎腔刀片21之间形成剪切口，使得进入第二粉碎腔2内的物料颗粒由第二粉碎腔刀片21进行二次切割，从而消除出料口的涡流压力，进而达到降低脱液部分容压空间，缩小脱液部体积的目的。稳定层73的作用在于对物料进行精细破碎，确保第一粉碎腔1内的物料粉碎效果。此外，通过二次粉碎的作用，相较于现有技术中的离心式转动而言可以有效降低对于转速的需求，因而能够明显降低工作过程中产生的噪音，也能有效延长装置使用寿命。

作为一个优选的实施例，相邻多边形刀片71之间设有尺寸随多边形刀片71尺寸变化的垫板74，所述垫板74及多边形刀片71均通过竖向粉碎转轴5上的限位键53锁紧。

在本实施例中，通过在多边形刀片71之间设置垫板74从而在相邻多边形刀片71之间留出缝隙，同时可根据实际需要通过调节相邻多边形刀片71之间的垫板74数量，达到调节多边形刀片71之间间隔的作用，以满足不同实际场景之间的粉碎需要。

作为一个更进一步的实施例，所述垫板74尺寸小于上方多边形刀片71尺寸。

在本实施例中，垫板74的尺寸小于上方多边形刀片71的尺寸，使得垫板74的外端与上下两侧的多边形刀片71之间构成一个环状间隙，当物料落入该间隙后便于多边形刀片71对物料施加稳定的粉碎机破坏作用力，增强粉碎效果，避免物料与多边形刀片71之间打滑影响破碎效果。

作为一个优选的实施例，在第一粉碎腔1内还设有第一梳齿板11及第二梳齿板12，所述第一梳齿板11的梳齿嵌入稳定层73的多边形刀片71之间的间隙内；第二梳齿板12下半部的梳齿嵌入稳定层73的多边形刀片71之间的间隙内，上半部的梳齿位于渐变层72的多边形刀片71外部。

在本实施例中，物料进入第一粉碎腔1内，在由各多边形刀片71与第一梳齿板11及第二梳齿板12形成的空间内依次切割，物料受重力作用下落过程由于刀片与第一梳齿板11及第二梳齿板12之间的间隙越来越小，使得物料被不断粉碎，体积越来越小，并在多边形刀片71与梳齿之间继续粉碎。粉碎后的长颗粒物通过粉碎仓隔板8内通孔进入第二粉碎腔2内。

作为一个优选的实施例，所述第二粉碎腔12内的竖向粉碎转轴5外部还套设有粉碎仓油封51及粉碎轴连接轴承52。

在本实施例中，粉碎仓油封51及粉碎轴连接轴承52的作用在于确保竖向粉碎转轴5在第二粉碎腔2内的部分的密封性，避免物料颗粒进入下方的安装腔3内，也避免物料颗粒对竖向粉碎转轴5造成破坏。

作为一个优选的实施例，所述横向脱液转轴6外部设有螺旋脱液叶片61，并在脱液部外壳内壁设有圆柱状的脱水滤网62，厨余垃圾经螺旋脱液叶片61脱液后从横向脱液转轴6末端排出，液体由脱液部外壳上的排液口63排出。

在本实施例中，所述螺旋脱液叶片61的作用在于对由第二粉碎腔2内经过二次粉碎的厨余垃圾物料颗粒进行脱液处理，物料颗粒从第二粉碎腔2的粉碎出口进入脱液部外壳内，在螺旋脱液叶片61的作用下不断向末端前移，同时不断在螺旋脱液叶片61的作用下与圆柱形脱水滤网62发生挤压，在圆柱形脱水滤网62内侧形成压力，物料内部的水分受到压力作用被不断挤出，水分由滤网空隙流入脱液部内，并由排液口63中排出，进入下水道排放，而脱液后的物料颗粒从横向脱液转轴6的末端排出脱液部，进行后续的回收处理。

作为一个优选的实施例，所述传动轴41末端设有变速箱64，横向脱液转轴6通过所述变速箱64驱动转动。

在本实施例中，由于横向脱液转轴6的转动速率与竖向粉碎转轴5的转动速率存在较大差距，因此需要在输出电机4带动的传动轴41的末端设置变速箱64，通过变速箱64变速后驱动横向脱液转轴6转动，从而实现装置整体采用单电机作为动力源的目的。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，包括粉碎部及脱液部，所述脱液部与粉碎部的粉碎出口连通；其特征在于，所述粉碎部从上往下分为第一粉碎腔（1）、第二粉碎腔（2）及安装腔（3），所述安装腔（3）内设有横向设置的输出电机（4），并通过传动轴（41）带动粉碎部内的竖向粉碎转轴（5）及脱液部内的横向脱液转轴（6）转动；所述粉碎出口与第二粉碎腔（2）连通，并导向脱液部；

在所述第一粉碎腔（1）内的竖向粉碎转轴（5）上设有塔状刀片组（7），厨余垃圾在第一粉碎腔（1）内经塔状刀片组（7）一次粉碎后，通过带有若干通孔的粉碎仓隔板（8）进入第二粉碎腔（2），并在第二粉碎腔（2）内由第二粉碎腔刀片（21）二次粉碎后进入脱液部；

其中，所述塔状刀片组（7）包括若干从上往下尺寸逐渐增大的多边形刀片（71）作为渐变层（72），在所述渐变层（72）下方还设有若干尺寸一致的多边形刀片（71）作为稳定层（73）。

2.如权利要求1所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，相邻多边形刀片（71）之间设有尺寸随多边形刀片（71）尺寸变化的垫板（74），所述垫板（74）及多边形刀片（71）均通过竖向粉碎转轴（5）上的限位键（53）锁紧。

3.如权利要求2所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，所述垫板（74）尺寸小于上方多边形刀片（71）尺寸。

4.如权利要求1所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，在第一粉碎腔（1）内还设有第一梳齿板（11）及第二梳齿板（12），所述第一梳齿板（11）的梳齿嵌入稳定层（73）的多边形刀片（71）之间的间隙内；第二梳齿板（12）下半部的梳齿嵌入稳定层（73）的多边形刀片（71）之间的间隙内，上半部的梳齿位于渐变层（72）的多边形刀片（71）外部。

5.如权利要求1所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，所述第二粉碎腔（2）内的竖向粉碎转轴（5）外部还套设有粉碎仓油封（51）及粉碎轴连接轴承（52）。

6.如权利要求1所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，所述横向脱液转轴（6）外部设有螺旋脱液叶片（61），并在脱液部外壳内壁设有圆柱状的脱水滤网（62），厨余垃圾经螺旋脱液叶片（61）脱液后从横向脱液转轴（6）末端排出，液体由脱液部外壳上的排液口（63）排出。

7.如权利要求1所述的一种低速塔式刀轴厨余垃圾分离机，其特征在于，所述传动轴（41）末端设有变速箱（64），横向脱液转轴（6）通过所述变速箱（64）驱动转动。

Images