JP4529651B2 - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関するものであり、特に、誤作動を防いで安全性を向上させた生ゴミ処理装置に関するものである。

一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ等の厨芥を破砕処理する生ゴミ処理装置としては、シンクに形成された投入開口部に給水しながら連続運転を行い、投入開口部から厨芥を少量ずつ投入して順次破砕する連続方式と呼ばれる生ゴミ処理装置が提案されている。

連続方式の生ゴミ処理装置では、投入開口部を開けたまま運転を行って破砕処理を行うので、安全面で不安を持つ利用者が多い。そこで、投入開口部から生ゴミを投入した後、投入開口部を蓋体で閉じてから運転を開始して破砕処理を行うバッチ方式と呼ばれる生ゴミ処理装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

バッチ方式の生ゴミ処理装置では、蓋体にマグネットを備えると共に、蓋体が嵌められる投入開口部に近接センサを備えて、蓋体で投入開口部を閉じたことを、近接センサがマグネットを検出することで判断できるようにした構成のものが多い。

そして、蓋体で投入開口部を閉じたことを検出するまでは運転を開始できないようにして、安全性を高めている。

特開平１１−１００２０号公報

しかし、従来のバッチ方式の生ゴミ処理装置では、マイクロコンピュータによる制御部で蓋体が閉じているかどうか判断して駆動信号を出力するが、制御部が誤作動して、蓋体が開いている状態で駆動信号を出力すると、蓋体が開いている状態でも運転が開始されてしまうという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、誤作動を防ぐことができる生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、シンクに形成された投入開口部から投入された破砕物を破砕する破砕手段と、破砕手段を駆動する駆動手段と、投入開口部を着脱自在に開閉する蓋体とを備えた生ゴミ処理装置において、蓋体の開閉に応じて開閉信号を出力する蓋体検出手段と、蓋体検出手段の出力から蓋体の開閉を判断し、蓋体が閉じていると判断すると、駆動手段の駆動を指示する駆動指示信号を出力する制御手段と、制御手段から駆動指示信号が出力され、蓋体検出手段から蓋体が閉じていることを示す開閉信号が出力されると、駆動手段を駆動する駆動信号を出力し、蓋体検出手段から蓋体が開いていることを示す開閉信号が出力されると、駆動信号を非出力とする論理演算手段とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、蓋体検出手段を複数備え、論理演算手段は、制御手段から駆動指示信号が出力されると、複数の蓋体検出手段のそれぞれから蓋体が閉じていることを示す開閉信号が出力されると駆動信号を出力するように構成されることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、制御手段は、蓋体検出手段の出力を監視し、蓋体が閉じていることを示す開閉信号を所定の開閉判断回数連続して検出すると、蓋体が閉じていると判断することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１，２または３の発明において、駆動手段に過電流が流れると、過電流検出信号を出力する過電流検出手段を備え、論理演算手段は、過電流検出手段から過電流検出信号が出力されると、駆動信号を非出力とすることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１，２，３または４の発明において、破砕手段は、投入開口部の下側に回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層し、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより破砕物を破砕して下方へ排出することを特徴とする。

本発明によれば、蓋体が閉じていることを示す開閉信号が出力されないと、駆動信号が出力されない。これにより、蓋体が開いている状態で制御手段が誤作動して駆動指示信号を出力しても、論理演算手段からは駆動信号が出力されないので、破砕手段の駆動を停止状態とすることができる。

このように、制御手段によるソフトウエア機能としての蓋体の開閉判断と、論理演算手段によるハードウエア機能としての蓋体開閉の検出結果の双方を利用して駆動信号を出力することで、２重のフェールセーフ機能が働くことになり、蓋体が開いている状態で破砕手段が駆動されることはなく、安全性が向上した生ゴミ処理装置を提供できる。

以下、図面を参照して本発明の生ゴミ処理装置の実施の形態について説明する。

＜生ゴミ処理装置の概要構成例＞
図１は本実施の形態の生ゴミ処理装置の制御系の構成の一例を示す機能ブロック図、図２は本実施の形態の生ゴミ処理装置の一例を示す構成図である。まず、図２を参照して、本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成について説明する。ここで、図２は生ゴミ処理装置１の特徴を模式的に図示したものである。生ゴミ処理装置１はグラインダー型と称されるもので、例えば厨房設備に設置され、ベースフレーム２の上に生ゴミ等が投入されるホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端がキッチンシンクＳの開口部に嵌合している。

ホッパー３は直立円筒形の部品であって、上端が開口して投入開口部４が形成され、投入開口部４に蓋体５が着脱自在に取り付けられる。投入開口部４と蓋体５は、投入開口部４に取り付けられた蓋体５の回転動作で、蓋体５の閉状態でのロック及びロックの解除を行う着脱機構を備える。

例えば、蓋体５を投入開口部４に取り付けて一の方向に所定量回転させると、蓋体５の図示しないリブ等が係止され蓋体５は投入開口部４に閉状態でロックされる。

また、ロックされた状態の蓋体５を他の方向に所定量回転させると、リブ等の係止が外れ、閉状態でのロックが解除されて、蓋体５は投入開口部４に着脱自在な状態となる。

ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能に破砕ユニット６が装着される。破砕ユニット６は、後述する回転破砕刃と固定破砕刃を備えて破砕手段を構成し、回転破砕刃が減速ユニット７の駆動軸７ａに嵌合され、ベースフレーム２に取り付けたモータ８が減速ユニット７を介して破砕ユニット６の回転破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット６に駆動力を伝達する駆動軸７ａは、破砕ユニット６との嵌合部分が角軸状あるいはスプライン軸状等に形成される。モータ８は駆動手段を構成し、本例ではＤＣモータが利用される。

また、ホッパー３の下部には、ホッパー３の外周に形成された排水管接続口９へ向かって傾斜した底板１０が備えられ、底板１０の中心には減速ユニット７の駆動軸７ａが通る軸穴部１０ａが形成される。

生ゴミ処理装置１は、蓋体５の開閉に応じて開閉信号を出力する蓋スイッチ１１を備える。図３は蓋スイッチ１１の一例を示す構成図で、投入開口部４及び蓋体５の概略を平面図で示す。

蓋スイッチ１１は蓋体検出手段を構成し、投入開口部４に第１の蓋体スイッチ１１ａと第２の蓋体スイッチ１１ｂを備えると共に、蓋体５に第１のマグネット１２ａと第２のマグネット１２ｂと第３のマグネット１２ｃを備える。

第１の蓋スイッチ１１ａと第２の蓋スイッチ１１ｂは近接センサで構成され、投入開口部４の開口を挟んで１８０度の間隔で対向して配置される。第１のマグネット１２ａと第２のマグネット１２ｂは、蓋体５の外周に１８０度の間隔で配置される。第３のマグネット１２ｃは、蓋体５の外周で第１のマグネット１２ａと所定の間隔を開けて配置される。

そして、蓋体５が投入開口部４に対して着脱自在な位置では、第３のマグネット１２ｃが第１の蓋スイッチ１１ａに対向し、ハンドル５ａを操作して閉状態でロックされる位置まで蓋体５を回転させると、図３に示すように第１のマグネット１２ａが第１の蓋スイッチ１１ａに対向し、第２のマグネット１２ｂが第２の蓋スイッチ１１ｂに対向するように構成される。

これにより、蓋体５が投入開口部４に取り付けられて、閉状態でロックされると、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂが共に例えばオンとなって、蓋体５が閉じていることを示す開閉信号を出力する。

また、蓋体５が投入開口部４に取り付けられておらず開いている状態では、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂが共に例えばオフとなって、蓋体５が開いていることを示す開閉信号を出力する。

図２に戻り、生ゴミ処理装置１は、モータ８の回転駆動を制御する制御ユニット１３を備える。制御ユニット１３は、蓋スイッチ１１の出力等に応じてモータ８の回転開始および停止等を制御する。

＜生ゴミ処理装置の制御機能例＞
次に、図１を参照して本実施の形態の生ゴミ処理装置１の制御系の構成について説明する。制御ユニット１３は、電源を供給する電源回路１４と、図２等に示すモータ８を駆動するモータ駆動回路１５と、モータ８に流れる電流を検出する電流検出回路１６を備える。

また、図２等に示す第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂが接続されて、蓋体５の開閉等に応じてモータ８の駆動制御を行う制御部１７を備える。

更に、モータ８に過電流が流れていることを検出する過電流検出回路１８と、蓋体５が開いている状態あるいはモータ８に過電流が流れている状態では、モータ８の駆動を停止するロジックＩＣ１９を備える。

モータ駆動回路１５は、Ｈブリッジ回路等を備えて駆動手段を構成し、モータ８の正転と逆転駆動を行う。

電流検出回路１６は、増幅回路等を備えて電流検出手段を構成し、モータ８に流れる電流を検出して電流値信号ＭＣを出力する。

制御部１７は、ＣＰＵやメモリ等を備えて制御手段を構成し、第１の蓋スイッチ１１ａから出力された開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力された開閉信号Ｄ２が入力され、開閉信号Ｄ１，Ｄ２に従って蓋体５が正常に閉じているかどうかを判断する。

本例では、図３に示すように、蓋体５を投入開口部４に取り付けて、蓋体５を回転させて閉状態でロックさせる動作で、第１の蓋スイッチ１１ａには、第３のマグネット１２ｃと第１のマグネット１２ａが順次対向する。これにより、第１蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１は、例えばオフからオンに変化し、再びオフに変化した後にオンに変化する。

第２の蓋スイッチ１１ｂには第２のマグネット１２ｂが対向するので、第２蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２は、例えばオフからオンに変化する。

制御部１７は、開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２を監視して、蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２が入力されると、その変化のパターンから、蓋体５を閉じる動作が行われているかどうか判断し、蓋体５を閉じる動作が行われていないと判断すると、モータ８を駆動しない。

更に、蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ１が第１の蓋スイッチ１１ａから所定の割込時間内に連続して入力され、かつ検出回数が所定の開閉判断回数に達し、同時に、蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ２が第２の蓋スイッチ１１ｂから割込時間内に連続して入力され、かつ検出回数が開閉判断回数に達すると、制御部１７は蓋体５が正常に閉じたと判断する。

そして、制御部１７は、蓋体５が閉じていると判断すると、モータ８の正転を指示する正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１と、モータ８の逆転を指示する逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を、予め定められた一定期間毎に交互に出力し、モータ８が一定期間毎に正転と逆転を繰り返す制御を行う。

これに対して、蓋体５が閉じたことを示す開閉信号が連続して入力されない場合は、蓋体５が開いていると判断して、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１及び逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２の出力を停止する。

また、制御部１７は、電流検出回路１６から出力された電流値信号ＭＣが入力され、モータ８に過電流が流れているか判断する。

本例では、制御部１７は、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１あるいは逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力してモータ８の駆動を開始すると、予め定められた待機時間を経過してから、電流値が閾値以上か否かを監視する。閾値以上の電流検出後、電流値を積算し、積算平均値が閾値以上であると、過電流が流れていると判断する。

そして、過電流検出時間が所定の過電流検出設定時間を超えると、制御部１７は、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１の出力時は逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力し、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２の出力時は正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力して、モータ８の回転方向を反転させる。

更に、制御部１７は、過電流の検出回数を計数し、反転回数が予め定められたエラー判定回数以上の場合は、モータ８の駆動を停止する制御を行う。

なお、待機時間を設定するのは、モータ８の回転開始直後には、過電流と判断する閾値を超える突入電流が流れるので、この突入電流を過電流として検出しないようにするためである。

過電流検出回路１８は、コンデンサとコンパレータ等を利用したハードウエアタイマ回路と、ハードウエアタイマ回路の出力を保持するラッチ回路を備えて過電流検出手段を構成する。

過電流検出回路１８は、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣが入力され、モータ８に所定値以上の過電流が流れると、ハードウエアタイマ回路を構成するコンデンサに電荷が充電される。

過電流検出回路１８では、モータ８に過電流が流れ続けると、回路の時定数で設定されたタイマ作動時間でコンデンサの端子間電圧が参照電圧に達して、例えばハードウエアタイマ回路の出力がオンとなり、これによりラッチ回路が動作して、過電流検出信号ＯＣを出力し続ける。

ここで、モータ８に過電流が流れると、制御部１７が正常に動作していれば、上述したように、過電流検出時間が過電流検出設定時間を超えるとモータ８の反転駆動制御が行われる。モータ８の反転駆動制御では、モータ８の駆動を一度停止するので、過電流検出回路１８のハードウエアタイマ回路を構成するコンデンサは放電する。

過電流検出回路１８においては、コンデンサの端子間電圧が参照電圧に達するタイマ作動時間が、モータ８を反転駆動する過電流検出設定時間より長く設定される。これにより、モータ８に過電流が流れても、制御部１７が正常に動作していれば、コンデンサの端子間電圧が参照電圧に達する前にモータ８が反転駆動制御され、過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣは出力されない。

これに対して、制御部１７が正常に動作せずに、モータ８に過電流が流れ続けると、上述したように、タイマ作動時間経過後に過電流検出信号ＯＣが出力される。

ロジックＩＣ１９は、論理集積回路等を備えて論理演算手段を構成する。ロジックＩＣ１９は、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が入力される。また、過電流検出回路１８から出力される過電流検出信号ＯＣが入力される。更に、制御部１７から出力される正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１及び逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２が入力される。

ロジックＩＣ１９では、制御部１７から正転指示信号ＦＰ１あるいは逆転指示信号ＲＰ２が入力されると、第１の蓋スイッチ１１ａから入力された開閉信号Ｄ１と、過電流検出回路１８から入力された過電流検出信号ＯＣに応じて、正転駆動信号Ｐ１あるいは逆転駆動信号Ｐ２を出力するように構成される。

また、ロジックＩＣ１９では、制御部１７から正転指示信号ＦＮ１あるいは逆転指示信号ＲＮ２が入力されると、第２の蓋スイッチ１１ｂから入力された開閉信号Ｄ２と、過電流検出回路１８から入力された過電流検出信号ＯＣに応じて、正転駆動信号Ｎ１あるいは逆転駆動信号Ｎ２を出力するように構成される。

すなわち、モータ８を正転駆動するため、制御部１７から正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１が出力されると、ロジックＩＣ１９では、制御部１７からは正転指示信号ＦＰ１が入力され、第１の蓋スイッチ１１ａからは蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ１が入力され、過電流検出回路１８からは過電流検出信号ＯＣが入力されない場合は、正転駆動信号Ｐ１を出力する。

同様に、制御部１７からは正転指示信号ＦＮ１が入力され、第２の蓋スイッチ１１ｂからは蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ２が入力され、過電流検出回路１８からは過電流検出信号ＯＣが入力されない場合は、正転駆動信号Ｎ１を出力する。

これに対して、第１の蓋スイッチ１１ａから蓋体５が開いていることを示す開閉信号Ｄ１が入力された場合、あるいは過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣが入力された場合は、正転指示信号ＦＰ１が入力されても、正転駆動信号Ｐ１は出力されない。

また、第２の蓋スイッチ１１ｂから蓋体５が開いていることを示す開閉信号Ｄ２が入力された場合、あるいは過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣが入力された場合は、正転指示信号ＦＮ１が入力されても、正転駆動信号Ｎ１は出力されない。

モータ駆動回路１５は、正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１が入力されると、モータ８を正転駆動する。これにより、制御部１７の誤動作等で正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１が入力されても、蓋体５が開いている状態、あるいはモータ８に過電流が流れている状態では、ロジックＩＣ１９からは正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１が出力されず、モータ８は駆動されない。

また、正転駆動信号Ｐ１は第１の蓋スイッチ１１ａから入力された開閉信号Ｄ１に応じて出力され、正転駆動信号Ｎ１は第２の蓋スイッチ１１ｂから入力された開閉信号Ｄ２に応じて出力されるので、第１の蓋スイッチ１１ａと第２の蓋スイッチ１１ｂのどちらか一方で蓋体５が閉じていることを検出しても、ロジックＩＣ１９からは正転駆動信号Ｐ１と正転駆動信号Ｎ１のどちらか一方しか出力されず、モータ８は駆動されない。

モータ８を逆転駆動するため、制御部１７から逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２が出力されると、ロジックＩＣ１９では、制御部１７からは逆転指示信号ＲＰ２が入力され、第１の蓋スイッチ１１ａからは蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ１が入力され、過電流検出回路１８からは過電流検出信号ＯＣが入力されない場合は、逆転駆動信号Ｐ２を出力する。

同様に、制御部１７からは逆転指示信号ＲＮ２が入力され、第２の蓋スイッチ１１ｂからは蓋体５が閉じたことを示す開閉信号Ｄ２が入力され、過電流検出回路１８からは過電流検出信号ＯＣが入力されない場合は、逆転駆動信号Ｎ２を出力する。

これに対して、第１の蓋スイッチ１１ａから蓋体５が開いていることを示す開閉信号Ｄ１が入力された場合、あるいは過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣが入力された場合は、逆転指示信号ＲＰ２が入力されても、逆転駆動信号Ｐ２は出力されない。

また、第２の蓋スイッチ１１ｂから蓋体５が開いていることを示す開閉信号Ｄ２が入力された場合、あるいは過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣが入力された場合は、逆転指示信号ＲＮ２が入力されても、逆転駆動信号Ｎ２は出力されない。

モータ駆動回路１５は、逆転駆動信号Ｐ２，Ｎ２が入力されると、モータ８を逆転駆動する。これにより、制御部１７の誤動作等で逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２が入力されても、蓋体５が開いている状態、あるいはモータ８に過電流が流れている状態では、ロジックＩＣ１９からは逆転駆動信号Ｐ２，Ｎ２が出力されず、モータ８は駆動されない。

また、逆転駆動信号Ｐ２は第１の蓋スイッチ１１ａから入力された開閉信号Ｄ１に応じて出力され、逆転駆動信号Ｎ２は第２の蓋スイッチ１１ｂから入力された開閉信号Ｄ２に応じて出力されるので、第１の蓋スイッチ１１ａと第２の蓋スイッチ１１ｂのどちらか一方で蓋体５が閉じていることを検出しても、ロジックＩＣ１９からは逆転駆動信号Ｐ２と逆転駆動信号Ｎ２のどちらか一方しか出力されず、モータ８は駆動されない。

＜生ゴミ処理装置の破砕ユニットの構成例＞
図４および図５は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット６を示し、図４は破砕ユニット６の正面断面図、図５は破砕ユニット６の要部分解斜視図である。

破砕ユニット６は、図５に示す第１回転破砕刃２１、第２固定破砕刃２２、第３回転破砕刃２３、第４固定破砕刃２４および第５回転破砕刃２５を、図４に示すようにハウジング２６に収容して１つのユニット構成としている。

ハウジング２６は円筒形状で、図２に示すホッパー３の投入開口部４から挿入され、所定の向きで装着される。ホッパー３に装着された破砕ユニット６は、ハウジング２６がホッパー３の内周面で保持されて破砕室を構成する。

ハウジング２６は内周面の下端にフランジ部２６ａが形成される。図４に示すように、第４固定破砕刃２４がフランジ部２６ａに保持されて、各破砕刃はハウジング２６に収容される。

また、ハウジング２６は内周面に上端から下端にかけて２本の縦溝２６ｂが１８０度間隔で形成される。後述するように、第２固定破砕刃２２および第４固定破砕刃２４は、縦溝２６ｂに係合する形状を有することによって、ハウジング２６に回転出来ない状態で保持される。

更に、ハウジング２６にハンドル２６ｃを備えることで、破砕ユニット６は、このハンドル２６ｃを持ってホッパー３に対して着脱できるようにしてある。

第１回転破砕刃２１は、図５に示すように、軸受部２７の側部から水平に延びる１本の攪拌アーム２８を備え、攪拌アーム２８の回転方向における前後両面に押し込み面２９ａが形成される。

押し込み面２９ａは、攪拌アーム２８の両側面において上端が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面である。攪拌アーム２８の両側面に押し込み面２９ａを形成することで、第１回転破砕刃２１は、双方向の回転動作で押し込み面２９ａに接した生ゴミに対して、下方に押し付ける力を加えることができる。これにより、第１回転破砕刃２１は、回転動作で生ゴミを取り込み、下段の破砕刃へと押し込む。

また、第１回転破砕刃２１は、押し込み面２９ａの下端側にそれぞれエッジ２９ｂが形成され、第２固定破砕刃２２との協働で生ゴミを粗く破砕する破砕刃として機能する。

更に、第１回転破砕刃２１は、攪拌アーム２８の上面にハンドル２８ａが形成される。第１回転破砕刃２１は、各回転破砕刃と一体となって回転する構成であるので、最上段の第１回転破砕刃２１にハンドル２８ａを形成することで、直接破砕刃に触れることなく、各回転破砕刃を回転できるようになっている。

すなわち、図４に示す破砕ユニット６を図２に示すようにホッパー３に取り付ける際に、駆動軸７ａとの連結のため各回転破砕刃の向きを調整する場合、ハンドル２８ａを操作すれば、直接破砕刃に触れることなく、回転破砕刃の向きが調整できる。

第１回転破砕刃２１は、軸受部２７に軸取付孔２７ａが貫通形成される。軸取付孔２７ａは断面形状が略Ｄ型状で、第３回転破砕刃２３の後述する軸部が回転できない状態で嵌められる。

第２固定破砕刃２２は、ハブ３０から１８０度間隔で水平に延びる２本のアーム３１を備える。各アーム３１は平板形状で、両側面の上下端にはエッジ３２ａおよびエッジ３２ｂが形成され、上述した第１回転破砕刃２１および第３回転破砕刃２３との協働で破砕刃として機能する。

各アーム３１の先端にはタブ３３が形成される。タブ３３は図４に示すハウジング２６の縦溝２６ｂに嵌合して、第２固定破砕刃２２の回転を規制する。また、タブ３３には脚部３３ａが形成され、第２固定破砕刃２２と第４固定破砕刃２４との間に所定の高さの隙間が形成されるようにしてある。更に、ハブ３０の内径は第３回転破砕刃２３の後述する軸部の径より大きく、第３回転破砕刃２３の軸部と干渉しない寸法となっている。

第３回転破砕刃２３は、ハブ３４から１２０度間隔で放射状に延びる３本のアーム３５を備える。各アーム３５は底面に所定のピッチを有する櫛歯部３５ａが形成される。

第３回転破砕刃２３のハブ３４は、上側に第１の軸部３４ａを備えると共に、下側に図４に示すように第２の軸部３４ｂを備える。第１の軸部３４ａは、第２固定破砕刃２２のハブ３０に対して回転自在に嵌る。また、第１の軸部３４ａは、上端側の断面形状が略Ｄ型状で、第１回転破砕刃２１の軸取付孔２７ａが回転不能に嵌る。更に、第１の軸部３４ａの先端には、ナット３６ａが締結されるネジ部３４ｃが形成される。

第２の軸部３４ｂは、第４固定破砕刃２４が回転自在に嵌る。また、第２の軸部３４ｂは下端側に第５回転破砕刃２５に嵌る角軸部３４ｄが形成される。更に、角軸部３４ｄの底面に、図４に示すようにネジ３６ｂが締結されるネジ穴３４ｅが形成される。

第４固定破砕刃２４は、ハブ３７から等間隔で接線方向に放射状に延びる８本のアーム３８をリング３９が囲んだ形状である。リング３９の外周には１８０度間隔で放射方向に突出するタブ３９ａが形成される。タブ３９ａは図４に示すハウジング２６の縦溝２６ｂに嵌合して、第４固定破砕刃２４の回転を規制する。

また、タブ３９ａは所定の高さを有し、第２固定破砕刃２２の脚部３３ａがタブ３９ａの上面に載ることで、第２固定破砕刃２２と第４固定破砕刃２４との間に、第３回転破砕刃２３が入る所定の高さの隙間が形成されるようにしてある。更に、ハブ３７の内径は第３回転破砕刃２３の第２の軸部３４ｂの径より大きく、第２の軸部３４ｂと干渉しない寸法となっている。

第４固定破砕刃２４は、８本のアーム３８の中で、６本のアーム３８は上面に櫛歯部３８ａが形成される。第４固定破砕刃２４の櫛歯部３８ａは、第３回転破砕刃２３の櫛歯部３５ａと噛み合うピッチを有し、図４に示すように、第３回転破砕刃２３と第４固定破砕刃２４を重ねると、両者の櫛歯部３５ａ，３８ａは僅かな隙間が形成される噛み合い状態となる。

これにより、第４固定破砕刃２４の櫛歯部３８ａは、上段の破砕刃から送り込まれた生ゴミを、第３回転破砕刃２３の櫛歯部３５ａとの協働で破砕する。

さて、上述したように、第３回転破砕刃２３のアーム３５は３本、第４固定破砕刃２４のアーム３８は８本であるので、アーム３５同士の間隔に対してアーム３８同士の間隔が狭い。

このため、８本全てのアーム３８に櫛歯部３８ａを設けると、第３回転破砕刃２３のアーム３５の間に常に第４固定破砕刃２４の櫛歯部３８ａが存在する状態となり、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合に、第３回転破砕刃２３のアーム３５間に生ゴミが入り込まず、破砕されにくくなる現象が発生する。

そこで、第４固定破砕刃２４において、８本のアーム３８の中で、例えば２本のアーム３８ｂには櫛歯部３８ａを設けないことで、第３回転破砕刃２３の回転動作中に、第４固定破砕刃２４の櫛歯部３８ａを設けていないアーム３８ｂが第３回転破砕刃２３のアーム３５の間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。

これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合でも、第３回転破砕刃２３のアーム３５間に生ゴミが入り込み、第３回転破砕刃２３の回転動作で櫛歯部３５ａと第４固定破砕刃２４の他のアーム３８の櫛歯部３８ａとの協働で生ゴミが破砕される。

なお、第４固定破砕刃２４において櫛歯部３８ａを設けないアーム３８ｂの数が多いと破砕能力が低下するので、例えば８本のアーム３８を備える場合は、櫛歯部３８ａを設けないアーム３８ｂは２本程度が望ましい。

また、各アーム３８はハブ３７の接線方向に沿って放射状に延在することで、第３回転破砕刃２３が回転する際に、第４固定破砕刃２４との噛合点を円周方向にずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図っている。

第５回転破砕刃２５は円板形状で、図４に示すハブ４０を除く全面に多数のスリット４１を配列している。なお、本例の第５回転破砕刃２５においては、複数のスリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット４１同士は略平行に配列される。

第５回転破砕刃２５の上面は平面で、第４固定破砕刃２４の各アーム３８の底面に接しながら回転する。また、スリット４１は第５回転破砕刃２５を表裏貫通し、スリット４１の上面側開口縁部には鋭利なエッジが形成される。

第３回転破砕刃２３の櫛歯部３５ａと第４固定破砕刃２４の櫛歯部３８ａにより破砕されて第５回転破砕刃２５の上面に落下した生ゴミはスリット４１に引っ掛かり、第５回転破砕刃２５が回転することでスリット４１に押し付けられて、スリット４１のエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された生ゴミは、スリット４１を通って下方へ落下し、図２に示すホッパー３の底板１０を通り排水管接続口９から外部へと排出される。

さて、スリット４１は、図４に示すように、中間に段差部が形成され、上面側の開口より底面側の開口を拡大し、スリット４１内に押し込まれた生ゴミが落下しやすいようにしてある。

第５回転破砕刃２５のハブ４０は、上面側に第３回転破砕刃２３の角軸部３４ｄが嵌る角穴部４０ａが形成される。また、ハブ４０の底面側には、図１に示す駆動軸７ａが嵌る角穴部４０ｂが形成される。更に、角穴部４０ａと角穴部４０ｂの間は、ネジ３６ｂが通る貫通孔４０ｃが形成される。

次に、各破砕刃を組み立てた状態について図４，図５を参照して説明する。第３回転破砕刃２３の第２の軸部３４ｂに第４固定破砕刃２４のハブ３７が回転自在に嵌められ、第２の軸部３４ｂの角軸部３４ｄが第５回転破砕刃２５の角穴部４０ａに嵌められる。

そして、第５回転破砕刃２５の角穴部４０ｂ側からネジ３６ｂが角軸部３４ｄのネジ穴３４ｅに締結されて、第３回転破砕刃２３と第５回転破砕刃２５が一体に構成される。

また、第３回転破砕刃２３の第１の軸部３４ａに第２固定破砕刃２２のハブ３０が回転自在に嵌められ、更に第１の軸部３４ａに第１回転破砕刃２１の軸取付孔２７ａが回転不能に嵌められる。

そして、第１の軸部３４ａのネジ部３４ｃにナット３６ａが締結されて、第１回転破砕刃２１と第３回転破砕刃２３が一体に構成され、第１回転破砕刃２１、第３回転破砕刃２３および第５回転破砕刃２５が、第２固定破砕刃２２および第４固定破砕刃２４を挟み込んだ形態で一体となる。

なお、上述したように一体とされた各破砕刃のハウジング２６への取り付けは、第２固定破砕刃２２のタブ３３および第４固定破砕刃２４のタブ３９ａをハウジング２６の縦溝２６ｂに嵌めることで、第２固定破砕刃２２および第４固定破砕刃２４は回転不能にハウジング２６に保持される。

そして、縦溝２６ｂに保持金具２６ｄを嵌め、図示しないネジ等で固定することで、各破砕刃は、保持金具２６ｄとフランジ部２６ａとで上下方向への移動が不可能に保持される。これにより、ハウジング２６に対して第１回転破砕刃２１、第３回転破砕刃２３および第５回転破砕刃２５が回転自在となる。

そして、図４に示すように、第１回転破砕刃２１、第２固定破砕刃２２、第３回転破砕刃２３、第４固定破砕刃２４および第５回転破砕刃２５は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。

＜蓋体を閉じる動作制御例＞
図６（ａ），（ｂ）は蓋体５を閉じる際の処理例を示すフローチャート、図７は蓋体５を閉じる動作を示す説明図、図８は蓋体５を閉じる際の第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力パターンを示すタイミングチャートで、まず、図６（ａ）のフローチャートを参照して、蓋体５を閉じる動作時の制御について説明する。なお、図中において、第１の蓋スイッチ１１ａはＳＷ１として、第２の蓋スイッチ１１ｂはＳＷ２として示されている。

ステップＳＡ１：蓋体５を所定の向きで投入開口部４に嵌める。図７（ａ）に示すように、蓋体５を所定の向きで投入開口部４に嵌めると、蓋体５の第３のマグネット１２ｃが投入開口部４の第１の蓋スイッチ１１ａと対向する。この段階では、第２の蓋スイッチ１１ｂにはマグネットは対向しない。

これにより、図８に（１）で示すように、第１の蓋スイッチ１１ａ（ＳＷ１）から出力される開閉信号Ｄ１はオンとなり、第２の蓋スイッチ１１ｂ（ＳＷ２）から出力される開閉信号Ｄ２はオフとなる。

ステップＳＡ２：蓋体５を閉状態でロックされる方向に回転させる。図７（ｂ）に示すように、閉状態でロックされる矢印ａ方向に蓋体５を回転させると、第３のマグネット１２ｃが第１の蓋スイッチ１１ａと対向する位置から外れる。この段階では、第２の蓋スイッチ１１ｂにはマグネットは対向しない。

これにより、図８に（２）で示すように、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１はオフとなり、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２はオフとなる。

ステップＳＡ３：図１で説明した制御部１７は、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力を監視し、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１の出力がオンからオフに変化すると、タイマをスタートして装着確認時間Ｔ１の計時を開始する。本例では、装着確認時間Ｔ１は例えば２秒に設定される。

ステップＳＡ４：制御部１７は、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１の出力がオンからオフに変化してから、装着確認時間Ｔ１が経過したか判断する。

ステップＳＡ５：ステップＳＡ４で、装着確認時間Ｔ１が経過していないと判断すると、制御部１７は、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力を監視し、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１と、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が共にオンとなったか判断する。

ステップＳＡ６：制御部１７は、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１と、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が共にオンになったと判断すると、蓋体５を閉じる動作が正常に行われたと判断する。

図７（ｃ）に示すように、閉状態でロックされる位置まで蓋体５を回転させると、蓋体５の第１のマグネット１２ａが第１の蓋スイッチ１１ａに対向すると共に、第２のマグネット１２ｂが第２の蓋スイッチ１１ｂに対向する。これにより、図８に（３）で示すように、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１はオンとなり、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２はオンとなる。

制御部１７は、図８に示すように、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１がオンからオフに変化した後、開閉信号Ｄ１と、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が同じタイミングでオンに変化すると、蓋体５を閉じる動作が正常に行われたと判断して、後述する蓋体５の開閉判断を行い、蓋体５が閉じていると判断すると、モータ８の駆動処理を行う。

本例では、開閉信号Ｄ１がオンからオフに変化した後、開閉信号Ｄ１と開閉信号Ｄ２が同じタイミングでオンに変化しなければ、制御部１７は蓋体５が閉じたと判断しない。

これにより、破砕刃の洗浄等の際に、磁気ブレスレット等を着けた腕が投入開口部４に挿入されることで、磁気ブレスレットの磁気を第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂが検出して開閉信号Ｄ１と開閉信号Ｄ２が同じタイミングでオンに変化しても、制御部１７は蓋体５が閉じたと判断せず、モータ８は駆動されない。よって、モータ８の誤動作が防止され、安全性が向上する。

ステップＳＡ７：ステップＳＡ４で、装着確認時間Ｔ１が経過したと判断すると、制御部１７は、ブザー２０を鳴らして警告を発する。

本例では、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１の出力がオンからオフに変化すると、蓋体５を閉じる動作が開始されたと判断する。そして、装着確認時間Ｔ１が経過しても、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１と、第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が共にオンとならない場合は、蓋体５が投入開口部４に嵌められたものの、閉状態でロックするための回転動作が正常に行われていない等によって蓋体５が誤装着の状態であると判断して、ブザー２０を鳴らす。これにより、蓋体５が正常に閉じていないことをユーザに警告することができる。

なお、蓋体５が投入開口部４から外れている状態では、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂは共にマグネットを検出せず、開閉信号Ｄ１，Ｄ２は共にオフである。そして、開閉信号Ｄ１がオンからオフに変化せず、開閉信号Ｄ１，Ｄ２が共にオフである場合は、蓋体５が開いていると判断して、ブザー２０を鳴らさない。これにより、通常の蓋体５が開いている状態では警告は発せられず、通常の蓋体５が開いている状態と、蓋体５が誤装着の状態を区別して、蓋体５が誤装着の状態をユーザに警告することができる。

また、蓋体５が誤装着の状態で警告を発した後は、一度蓋体５を取り外して、再度蓋体５を装着させるリトライ処理を行わせることで、誤検出を防いで安全性を向上させる。

ここで、本例では、上述したステップＳＡ７において、ブザー２０を鳴らしてユーザに警告するように設定されているが、ブザー２０に代えて、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の表示手段を用いて点灯警告するようにしても良く、ステップＳＡ７においては、生ゴミ処理装置１に備えた警報手段を作動させることが可能な警報信号を出力することが可能であれば良い。

また、図６（ｂ）のフローチャートに示すように、図６（ａ）のフローチャートのステップＳＡ７に代えて、ステップＳＡ４で装着確認時間Ｔ１が経過したと判断すると、ステップＳＡ１の直前に制御を戻すようにしても良い。

この場合も、一度蓋体５を取り外して、再度蓋体５を正規の手順に沿って装着し直すことが必要となり、誤検出を防いで安全性を向上させることができる。

＜蓋体の開閉判断のソフトウエア処理例＞
図９は蓋体５の開閉を判断する処理例を示すフローチャート、図１０は蓋体５の開閉による第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力パターンを示すタイミングチャートで、次に、蓋体５の開閉判断時の制御について説明する。

ステップＳＢ１：蓋体５を閉じる動作で、蓋体５が投入開口部４に閉状態でロックされると、図６のステップＳＡ６で説明したように、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２が共にオンとなる。

ステップＳＢ２：制御部１７は、所定の割込時間Ｔ２毎に第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力を監視する。そして、第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力が共にオンとなって、蓋体５が閉じていることを示す開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２が入力されると、割込時間Ｔ２内に開閉信号Ｄ１，Ｄ２のオンが連続して検出され、かつ、オンの回数が所定の開閉判断回数Ｋ１に達したか判断する。本例では、割込時間Ｔ２は５ｍｓ、開閉判断回数Ｋ１は１０回に設定される。

ステップＳＢ３：ステップＳＢ２で、割込時間Ｔ２（＝５ｍｓ）内に開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２のオンが連続して検出され、かつ、オンの回数が開閉判断回数Ｋ１（＝１０回）に達すると、制御部１７は、蓋体５が正常に閉じていると判断する。そして、後述するモータ８の駆動制御を行う。

ステップＳＢ４：ステップＳＢ２で、開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２のオンの回数が開閉判断回数Ｋ１に達する前に、開閉信号Ｄ１あるいは開閉信号Ｄ２のどちらか一方でもオフとなると、制御部１７は、蓋体５が開いていると判断する。

ステップＳＢ５：制御部１７は、蓋体５が開いていると判断すると、モータ８の停止制御を行い、モータ８を停止状態で保持する。

図１０（ａ）に第１の蓋スイッチ１１ａ及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力を読む割込みタイミングを示す。本例では、制御部１７は５ｍｓ毎の割込みで第１の蓋スイッチ１１ａの出力及び第２の蓋スイッチ１１ｂの出力を読み込む。

図１０（ｂ）に蓋体５が正常に閉じている状態を示す。蓋体５が正常に閉じていると、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２は、オンが連続する。

これにより、蓋体５が正常に閉じていれば、制御部１７では、５ｍｓの割込時間毎に、開閉信号Ｄ１及び開閉信号Ｄ２のオンが連続して１０回以上検出されるので、蓋体５が正常に閉じていると判断することができる。

図１０（ｃ）に蓋体５が途中で開けられた場合等の異常時の状態を示す。蓋体５が開けられると、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２は、オンからオフに変化する。

これにより、蓋体５が途中で開けられた場合等の異常時には、制御部１７における割込時間内の開閉信号Ｄ１，Ｄ２のオンの検出回数は１０回以下となるので、蓋体５が開けられたと判断することができる。

このように、５ｍｓ毎の割込時間毎に、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２から蓋体５の開閉を判断することで、ユーザの開閉動作で蓋体５が開けられたこと等が確実かつ即座に検出される。

よって、１度閉じられた蓋体５が開けられた場合等に、モータ８の駆動を開始せずに停止状態で保持できる。また、モータ８の駆動開始後でも蓋体５が開けられれば、即座にモータ８の駆動を停止できる。

＜モータの駆動制御の全体の流れ＞
図１１はモータ８の駆動制御の全体処理例を示すフローチャートで、まず、モータ８の駆動制御の全体の流れについて説明する。

ステップＳＣ１：制御部１７は、蓋体５が正常に閉じたと判断するまでは、モータ８の駆動を停止する。

ステップＳＣ２：制御部１７は、図９のステップＳＢ２で説明したように、割込時間Ｔ２（＝５ｍｓ）内に第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２のオンが連続して検出され、かつ、オンの回数が所定の開閉判断回数Ｋ１（＝１０回）に達することで、蓋体５が正常に閉じているか判断する。

ステップＳＣ３：制御部１７は、蓋体５が正常に閉じていると判断すると、過電流検出回路１８から出力される過電流検出信号ＯＣを未検出であるか判断する。

ステップＳＣ４：制御部１７は、過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣが出力されておらず、過電流検出信号ＯＣを未検出であると判断すると、反転回数値をリセットして「０」をセットする。また、モータ駆動回路１５を制御して停止制御を行う。更に、タイマをスタートして全体駆動時間Ｔ３の計時を開始する。

本例では、停止制御として、まず、モータ８の端子間を開放してオープン状態とする。オープン状態とする時間は例えば１５０ｍｓである。次に、モータ８の端子間を短絡してブレーキ状態とする。ブレーキ状態とする時間は例えば１００ｍｓである。そして、停止制御による２５０ｍｓ経過後、全体駆動時間Ｔ３の計時を開始する。本例では、全体駆動時間Ｔ３は例えば１分に設定される。

ステップＳＣ５：制御部１７は、停止制御を行って全体駆動時間Ｔ３の計時を開始すると、所定のプログラムに従って、後述する図１２に示すモータ８の回転制御を行う。

ステップＳＣ６：制御部１７は、全体駆動時間Ｔ３（＝１分）が経過したか判断し、全体駆動時間Ｔ３が経過すると、モータ８の駆動を停止する。

＜モータ回転制御のソフトウエア処理＞
図１２はモータ８の回転制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートで、次に、モータ８の回転制御の詳細を説明する。

ステップＳＤ１：制御部１７は、モータ８の端子間を開放してオープン状態とする。オープン状態とする時間は例えば１５０ｍｓである。

ステップＳＤ２：制御部１７は、まず、モータ８を正転駆動するため、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力する。制御部１７から正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１が出力されると、蓋体５が正常に閉じており、かつ、過電流が検出されていない状態であれば、ロジックＩＣ１９から正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１が出力される。なお、ロジックＩＣ１９によるフェールセーフ機能の説明は後述する。

ステップＳＤ３：モータ駆動回路１５は、正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１が入力されると、モータ８を正転駆動する。これにより、モータ８が正転方向への回転を開始する。

ステップＳＤ４：制御部１７は、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力してモータ８の正転駆動を開始すると、待機時間Ｔ４を経過してから、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを読み込む。本例では、待機時間Ｔ４は１００ｍｓに設定される。

図１３は通常時のモータ駆動制御タイミングチャート、図１４は過電流時のモータ駆動制御タイミングチャートである。ここで、図１３及び図１４に示すタイムチャートにおいて、図１３（ａ）及び図１４（ａ）は、第１の蓋スイッチ１１ａから出力される開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される開閉信号Ｄ２を示す。また、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）は、モータ８に流れる電流の波形を示し、図１３（ｃ）及び図１４（ｃ）は、全体駆動時間Ｔ３を計時するタイマの動作波形を示す。

図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示すように、モータ８の駆動を開始すると、突入電流が流れる。制御部１７は、後述するように、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを読み込んで、過電流が流れているかどうか判断する。

制御部１７では、過電流と判断する閾値を例えば１．５Ａに設定して、過電流検出閾値以上の電流が流れると、過電流が流れていると判断する。ここで、突入電流は１．５Ａ以上であるので、突入電流が過電流と判断されてしまう。

そこで、制御部１７は、モータ８の駆動を開始した後、待機時間Ｔ４（＝１００ｍｓ）の間は電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣの読み込みを行わず、過電流の判断を行わない。これにより、突入電流が過電流と誤判断されることを防ぐことができる。

ステップＳＤ５：制御部１７は、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力してモータ８の正転駆動を開始し、待機時間Ｔ４を経過すると、タイマをスタートして正転駆動時間Ｔ５の計時を開始する。本例では、正転駆動時間Ｔ５は５秒に設定される。

ステップＳＤ６：制御部１７は、モータの回転駆動中は、所定のプログラムに従って、後述する図１５に示す過電流検出制御を行う。

ステップＳＤ７：制御部１７は、正転駆動時間Ｔ５（＝５秒）が経過したか判断する。

ステップＳＤ８：制御部１７は、正転駆動時間Ｔ５が経過したと判断すると、まず、モータ８の端子間を開放してオープン状態とする。オープン状態とする時間は例えば１５０ｍｓである。モータ８をオープン状態とすることで、モータ８は惰性で回転する。

ステップＳＤ９：次に、制御部１７は、モータ８の端子間を短絡してブレーキ状態とする。ブレーキ状態とする時間は例えば１００ｍｓである。モータ８をブレーキ状態とすることで、モータ８の回転は強制的に停止させられる。上述したステップＳＤ１〜ステップＳＤ９までの処理で、正転駆動制御の１サイクルが実行される。

ステップＳＤ１０：制御部１７は、モータ８の端子間を開放してオープン状態とする。オープン状態とする時間は例えば１５０ｍｓである。

ステップＳＤ１１：制御部１７は、モータ８を逆転駆動するため、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力する。制御部１７から正転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２が出力されると、蓋体５が正常に閉じており、かつ、過電流が検出されていない状態であれば、ロジックＩＣ１９から逆転駆動信号Ｐ２，Ｎ２が出力される。

ステップＳＤ１２：モータ駆動回路１５は、逆転駆動信号Ｐ２，Ｎ２が入力されると、モータ８を逆転駆動する。これにより、モータ８が逆転方向への回転を開始する。

ステップＳＤ１３：制御部１７は、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力してモータ８の逆転駆動を開始すると、正転駆動時と同様に、突入電流を過電流と誤検出しないために、待機時間Ｔ４を経過してから、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを読み込む。

ステップＳＤ１４：制御部１７は、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力してモータ８の逆転駆動を開始し、待機時間Ｔ４を経過すると、タイマをスタートして逆転駆動時間Ｔ６の計時を開始する。本例では、逆転駆動時間Ｔ６は正転駆動時間Ｔ５と同じ５秒に設定される。

ステップＳＤ１５：制御部１７は、モータの回転駆動中は、所定のプログラムに従って、後述する図１５に示す過電流検出制御を行う。

ステップＳＤ１６：制御部１７は、逆転駆動時間Ｔ６（＝５秒）が経過したか判断する。

ステップＳＤ１７：制御部１７は、逆転駆動時間Ｔ６が経過したと判断すると、まず、モータ８の端子間を開放してオープン状態とする。オープン状態とする時間は例えば１５０ｍｓである。モータ８をオープン状態とすることで、モータ８は惰性で回転する。

ステップＳＤ１８：次に、制御部１７は、モータ８の端子間を短絡してブレーキ状態とする。ブレーキ状態とする時間は例えば１００ｍｓである。モータ８をブレーキ状態とすることで、モータ８の回転は強制的に停止させられる。上述したステップＳＤ１０〜ステップＳＤ１８までの処理で、逆転駆動制御の１サイクルが実行される。

そして、図１１のステップＳＣ６で全体駆動時間Ｔ３が経過したと判断するまで、制御部１７は、過電流を検出しなければ、図１２に示すフローチャートに従い５秒毎にモータ８の正転と逆転を繰り返す。

モータ８が正転と逆転を繰り返すと、図４，図５で説明した各回転破砕刃が正転と逆転を繰り返すことで、破砕ユニット６に投入された生ゴミは万弁なく攪拌され、細かく破砕される。これにより、破砕能力が向上する。

また、モータ８としてブラシを備えたモータを使用している場合は、ブラシの摩耗が均一になり、１方向にのみモータを回転させる構成と比較して、寿命を延ばすことができる。

＜過電流検出制御のソフトウエア処理＞
図１５〜図１７はモータ８の過電流時制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートで、次に、モータ８の過電流検出制御の詳細を説明する。

ステップＳＥ１：制御部１７は、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１あるいは逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力してモータ８の駆動を開始すると、図１２のステップＳＤ４及びステップＳＤ１３で説明したように、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを、待機時間Ｔ４が経過してから読み込む。そして、モータ８に流れる電流値が過電流検出閾値以上か判断する。

ステップＳＥ２：制御部１７は、過電流検出閾値以上の電流を検出すると、電流値を積算し、積算平均値を算出する。

図４，図５等で説明した破砕ユニット６において、回転破砕刃が通常に回転できる状態では、図１３（ｂ）に示すように、モータ８に流れる電流値は例えば６００ｍＡ程度である。過電流検出閾値は１．５Ａに設定されているので、通常時は制御部１７は、過電流を検出しない。

これに対して、回転破砕刃と固定破砕刃に貝殻等の硬質な厨芥が噛み込まれる等により回転破砕刃が正常に回転できなくなったり、スプーン等の非破砕物が噛み込まれて回転破砕刃がロックして、過負荷が掛かる状態となると、モータ８に大電流が流れる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、モータ８に流れる電流値は過電流検出閾値以上となる。

図１８はモータ８に流れる電流の波形図で、図１８（ａ）は電流検出回路１６の出力を読む割込みタイミングを示し、図１８（ｂ）はモータ８に流れる電流の波形を模式的に示す。

モータ８が回転すると、モータ８に流れる電流値は変動する。このため、過電流検出閾値以上の電流を検出すると、所定の割込時間Ｔ２（＝５ｍｓ）毎に電流値を読み込んで積算する。そして、所定の読込回数Ｋ２毎に積算電流値の平均を算出する。本例では、読込回数Ｋ２は例えば１０回に設定される。

ステップＳＥ３：制御部１７は、電流検出回路１６から読み込んだ電流値の積算平均値が過電流検出閾値以上であるか判断する。

ステップＳＥ４：制御部１７は、ステップＳＥ３で電流検出回路１６から読み込んだ電流値の積算平均値が過電流検出閾値以下であると判断すると、図１２で説明したモータ回転制御ルーチンを続行する。

すなわち、制御部１７は、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを読み込んで、モータ８に流れる電流値が過電流検出閾値以上かを監視しながら、過電流を検出しなければ、モータ８の正転駆動制御中は正転駆動時間Ｔ５が経過するまで正転駆動を続行する。同様に、モータ８の逆転駆動制御中は逆転駆動時間Ｔ６が経過するまで逆転駆動を続行する。

ステップＳＥ５：制御部１７は、ステップＳＥ３で電流検出回路１６から読み込んだ電流値の積算平均値が過電流検出閾値以上であると判断すると、過電流が流れていると判断し、過電流検出時間が所定の過電流検出設定時間Ｔ７を超えたか判断する。本例では、過電流検出設定時間Ｔ７は２５０ｍｓに設定される。なお、過電流検出時間が過電流検出設定時間Ｔ７を超えていない場合は、図１２で説明したモータ回転制御ルーチンを続行する。過電流を検出する状態でも、回転を続行することで、硬い破砕物等が破砕されて、回転破砕刃が正常に回転できる状態に復帰できることがある。このため、過電流検出設定時間Ｔ７を設定して回転を続行させることで、モータ８等に掛かる過負荷の影響を抑えつつ、破砕処理をリトライすることができる。

ステップＳＥ６：制御部１７は、過電流検出時間が過電流検出設定時間Ｔ７（＝２５０ｍｓ）を超えたと判断すると、反転回数値を加算する。

ステップＳＥ７：制御部１７は、反転回数値が予め定められたエラー判定回数Ｋ３以上か判断する。本例では、エラー判定回数Ｋ３は２０回に設定される。

ステップＳＥ８：制御部１７は、反転回数値がエラー判定回数Ｋ３（＝２０回）以下であると判断すると、図１６に示すモータ８の反転制御を行う。

ステップＳＥ９：制御部１７は、反転回数値がエラー判定回数Ｋ３以上であると判断すると、図１７に示すモータ８のエラー処理制御を行う。

次に、図１６等を参照して反転制御について説明する。

ステップＳＦ１：モータ８の反転制御を行うため、制御部１７は、モータ８の回転方向を判断する。

ステップＳＦ２：制御部１７は、モータ８の回転方向が正転であると判断すると、逆転制御を行う。すなわち、制御部１７は、まず、モータ８をオープン状態とする。オープン状態とする時間は上述したように１５０ｍｓである。モータ８をオープン状態とすることで、モータ８は惰性で回転する。

次に、制御部１７は、モータ８をブレーキ状態とする。ブレーキ状態とする時間は上述したように１００ｍｓである。モータ８をブレーキ状態とすることで、モータ８の回転は強制的に停止させられる。

そして、制御部１７は、モータ８を１５０ｍｓ間オープン状態とした後、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力する。これにより、モータ８が逆転方向への回転を開始する。

ステップＳＦ３：制御部１７は、モータ８の回転方向が逆転であると判断すると、正転制御を行う。すなわち、制御部１７は、上述したようにモータ８をオープン状態とした後、ブレーキ状態とし、更にオープン状態とした後、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力する。これにより、モータ８が正転方向への回転を開始する。

このように、過電流を検出するとモータ８の反転制御を行うことで、図４，図５等で説明した回転破砕刃の回転方向が逆転し、過電流発生の原因となっている破砕物の噛み込み等を解消して、装置をエラーとして停止させることなく、正常な状態に復帰できる。

なお、過電流を検出してモータ８を反転させた後は、図１２で説明したモータ回転制御ルーチンを続行し、再度過電流を検出すると、図１５で説明した過電流検出制御ルーチンを行う。

次に、図１７等を参照してモータ８のエラー処理制御について説明する。

ステップＳＧ１：エラー処理制御では、モータ８を短時間反転駆動するため、制御部１７は、モータ８の回転方向を判断する。

ステップＳＧ２：制御部１７は、モータ８の回転方向が正転であると判断すると、短時間の逆転制御を行う。すなわち、制御部１７は、上述したようにモータ８をオープン状態とした後、ブレーキ状態とし、更にオープン状態とした後、逆転指示信号ＲＰ２，ＲＮ２を出力する。本例では、逆転駆動時間は１５０ｍｓに設定される。

ステップＳＧ３：制御部１７は、モータ８の回転方向が逆転であると判断すると、短時間の正転制御を行う。すなわち、制御部１７は、上述したようにモータ８をオープン状態とした後、ブレーキ状態とし、更にオープン状態とした後、正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力する。本例では、正転駆動時間は１５０ｍｓに設定される。

ステップＳＧ４：制御部１７は、ステップＳＧ２あるいはステップＳＧ３でモータ８の短時間の駆動制御を行うと、モータ８の停止制御を行う。例えば、制御部１７は、まず、モータ８をオープン状態とする。オープン状態とする時間は上述したように１５０ｍｓである。次に、制御部１７は、モータ８をブレーキ状態とする。ブレーキ状態とする時間は上述したように１００ｍｓである。そして、モータ８をオープン状態として処理を終了する。

反転回数値がエラー判定回数Ｋ３以上である場合は、スプーン等の非破砕物を噛み込んでおり、反転駆動制御しても噛み込みを解消できない可能性があるので、モータ８の駆動を停止する。

なお、反転回数値がエラー判定回数Ｋ３以上である場合のモータ８の停止処理で、モータ８を短時間反転駆動すると、図２等で説明した破砕ユニット６の回転破砕刃と減速ユニット７の駆動軸７ａの食い込みを防ぐことができ、エラー発生時の破砕ユニット６の取り出しが容易に行えるようになる。

上述したように、モータ８に流れる電流値は変動するので、電流検出回路１６から読み込んだ電流値の積算平均値から過電流が流れているか否か判断することで、過電流の誤検出を防ぐことができる。これにより、過電流の検出精度が向上し、不必要な反転制御を防いで、破砕処理時間の短縮を図ることができる。

また、過負荷が掛かって反転制御が必要な場合は、これを確実に検出できるので、反転制御による噛み込み状態の解消、あるいはモータ８の駆動停止により、モータ８や回転破砕刃に過負荷が掛かり続けることを防いで、モータ８や各破砕刃の破損を防ぐことができる。

＜ハードウエアの過電流検出によるフェールセーフ機能＞
図１９はソフトウエアによる過電流検出が正常に行われた場合のタイムチャート、図２０はソフトウエアによる過電流検出が正常に行われず、ハードウエアタイマで過電流検出が行われた場合のタイムチャートである。ここで、図１９及び図２０ともモータ８に過電流が流れている場合を示し、図１９（ａ），図２０（ａ）はモータ８に流れる電流の波形、図１９（ｂ），図２０（ｂ）は過電流検出回路１８のハードウエアタイマを構成するコンデンサの端子間電圧の波形、図１９（ｃ），図２０（ｃ）は過電流検出回路１８から出力される過電流検出信号ＯＣの波形を示す。

図１２で説明したように、ソフトウエアによる回転制御でモータ８が回転駆動されると、図４，図５等で説明した破砕ユニット６において、回転破砕刃が回転して生ゴミ類の破砕が行われるが、回転破砕刃と固定破砕刃に貝殻等の硬質な厨芥が噛み込まれる等により回転破砕刃がロックすると、モータ８には大電流が流れる。

本例では、図１５〜図１７で説明したソフトウエアによる過電流検出制御により、制御部１７は、電流検出回路１６から出力される電流値信号ＭＣを読み込んで、過電流検出閾値（１．５Ａ）以上の電流値を検出すると、過電流が流れていると判断する。

過電流検出回路１８は、ソフトウエアで設定されている過電流検出閾値（１．５Ａ）以上の電流が流れると、ハードウエアタイマ回路を構成するコンデンサに電荷が充電されるように構成されている。

そして、モータ８に過電流が流れ続けると、図１９（ｂ）に示すようにコンデンサの端子間電圧が上昇するが、制御部１７が正常に動作していれば、図１５〜図１７のフローチャートで説明したソフトウエアによる過電流検出制御で、過電流検出時間が過電流検出設定時間Ｔ７（＝２５０ｍｓ）を超えると、図１９（ａ）に示すように、モータ８の反転駆動制御が行われる。モータ８の反転駆動制御では、モータ８の駆動を一度停止するので、過電流検出回路１８のハードウエアタイマ回路を構成するコンデンサは放電する。

過電流検出回路１８では、モータ８に過電流が流れ続けると、回路の時定数で設定されたタイマ作動時間Ｔ８でコンデンサの端子間電圧が参照電圧（本例では３Ｖ）に達するが、タイマ作動時間Ｔ８は例えば１秒となるように構成され、過電流検出設定時間Ｔ７より長い。

これにより、モータ８に過電流が流れても、制御部１７が正常に動作していれば、コンデンサの端子間電圧が参照電圧に達する前にモータ８が反転駆動制御され、図１９（ｂ）に示すようにコンデンサが放電して、図１９（ｃ）に示すように、過電流検出回路１８から過電流検出信号ＯＣは出力されない。

これに対して、制御部１７が正常に動作せずに、図２０（ａ）に示すようにモータ８に過電流が流れ続けると、過電流検出回路１８において、図２０（ｂ）に示すようにコンデンサの端子間電圧が上昇し、タイマ作動時間Ｔ８が経過するとコンデンサの端子間電圧が参照電圧（３Ｖ）に達する。そして、例えばハードウエアタイマ回路の出力がオンとなり、これによりラッチ回路が動作して、図２０（ｃ）に示すように、過電流検出信号ＯＣを出力し続ける。

なお、過電流検出信号ＯＣは制御部１７に入力され、制御部１７は、過電流検出信号ＯＣを検出すると、図２０（ｄ）に示すようにブザー２０を鳴らして警告を発する。そして、ブザー２０は電源スイッチを切断してリセットするまで鳴り続けるようにして、ソフトウエアによる過電流検出制御に異常が発生していることを警告できるようにしている。

このように、過電流検出回路１８によるハードウエアタイマで過電流検出信号ＯＣを出力できるようにすることで、制御部１７の誤作動でソフトウエアによる過電流検出が正常に行えない場合でも、過電流を検出することができる。そして、後述するように、ロジックＩＣ１９によって、モータ８の駆動を停止することができ、過負荷が掛かり続ける状態でモータ８が駆動されることを防ぐことができる。

＜ハードウエアの蓋開閉検出によるフェールセーフ機能＞
図２１は蓋体５の開閉と過電流検出によるモータ制御を示すタイムチャートで、図２１（ａ）は蓋体５が正常に閉じている状態、図２１（ｂ）は蓋体５が開いている状態、図２１（ｃ）は過電流が検出された状態を示す。

図６のフローチャートで説明したように蓋体５が投入開口部４に装着されて閉状態でロックされ、図９のフローチャートで説明したように第１の蓋スイッチ１１ａから出力される蓋開閉信号Ｄ１及び第２の蓋スイッチ１１ｂから出力される蓋開閉信号Ｄ２がオンとなって蓋体５が正常に閉じていると判断すると、制御部１７は、図２１（ａ）に示すように正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力する。

ロジックＩＣ１９は、正転指示信号ＦＰ１がオンで、第１の蓋スイッチ１１ａから入力される開閉信号Ｄ１がオンで、更に、過電流検出回路１８から入力される過電流検出信号ＯＣがオフである場合は、正転駆動信号Ｐ１がオンとなる。

また、ロジックＩＣ１９は、正転指示信号ＦＮ１がオンで、第２の蓋スイッチ１１ｂから入力される開閉信号Ｄ２がオンで、更に、過電流検出回路１８から入力される過電流検出信号ＯＣがオフである場合は、正転駆動信号Ｎ１がオンとなる。

モータ駆動回路１５は、正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１がオンとなると、モータ８を正転駆動する。これにより、モータ８が正転方向に回転する。

これに対して、ロジックＩＣ１９では、正転指示信号ＦＰ１がオンでも、図２１（ｂ）に示すように開閉信号Ｄ１がオフであると、正転駆動信号Ｐ１はオフである。同様に、正転指示信号ＦＮ１がオンでも、開閉信号Ｄ２がオフであると、正転駆動信号Ｎ１はオフである。

また、ロジックＩＣ１９では、正転指示信号ＦＰ１がオンで、開閉信号Ｄ１がオンでも、図２１（ｃ）に示すように過電流検出信号ＯＣがオンであると、正転駆動信号Ｐ１はオフである。同様に、正転指示信号ＦＮ１がオンで、開閉信号Ｄ２がオンでも、過電流検出信号ＯＣがオンであると、正転駆動信号Ｎ１はオフである。

このように、ハードウエア的に蓋体５が閉じていることが検出され、かつ、過電流が検出されていない場合のみ、正転駆動信号Ｐ１，Ｎ１が出力されることで、蓋体５が開いている状態では、制御部１７が誤作動して正転指示信号ＦＰ１，ＦＮ１を出力しても、ロジックＩＣ１９によって駆動信号はオフで、モータ８は回転しない。

また、制御部１８が誤作動してソフトウエアによる過電流検出制御を正常に行えなくても、図２０で説明したようにハードウエア検出で過電流信号ＯＣが出力されることで、ロジックＩＣ１９によって駆動信号はオフで、モータ８は回転しない。また、モータ８の回転中であれば、駆動信号がオフとなることで、モータ８の駆動が停止される。

なお、ロジックＩＣ１９では、第１の蓋スイッチ１１ａの出力と第２の蓋スイッチ１１ｂの出力のそれぞれを利用しているので、蓋スイッチによる誤検出も防止できる。

ここで、図２１の説明では、蓋体５が閉じられると、まずモータ８の正転駆動が行われるので、正転駆動を例に説明したが、逆転駆動の場合も同様である。

本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。

本実施の形態の生ゴミ処理装置の制御系の構成の一例を示す機能ブロック図である。 本実施の形態の生ゴミ処理装置の一例を示す構成図である。 蓋スイッチの一例を示す構成図である。 生ゴミ処理装置を構成する破砕ユニットの正面断面図である。 生ゴミ処理装置を構成する破砕ユニットの要部分解斜視図である。 蓋体を閉じる際の処理例を示すフローチャート（その１）である。 蓋体を閉じる際の処理例を示すフローチャート（その２）である。 蓋体を閉じる動作を示す説明図である。 蓋体を閉じる際の第１の蓋スイッチ及び第２の蓋スイッチの出力パターンを示すタイミングチャートである。 蓋体の開閉を判断する処理例を示すフローチャートである。 蓋体の開閉による第１の蓋スイッチ及び第２の蓋スイッチの出力パターンを示すタイミングチャートである。 モータの駆動制御の全体処理例を示すフローチャートである。 モータの回転制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートである。 通常時のモータ駆動制御タイミングチャートである。 過電流時のモータ駆動制御タイミングチャートである。 モータの過電流時制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートである。 モータの過電流時制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートである。 モータの過電流時制御のソフトウエア処理例を示すフローチャートである。 モータに流れる電流の波形図である。 ソフトウエアによる過電流検出が正常に行われた場合のタイムチャートである。 ソフトウエアによる過電流検出が正常に行われず、ハードウエアタイマで過電流検出が行われた場合のタイムチャートである。 蓋体の開閉と過電流検出によるモータ制御を示すタイムチャートである。

符号の説明

１・・・生ゴミ処理装置、２・・・ベースフレーム、３・・・ホッパー、４・・・投入開口部、５・・・蓋体、６・・・破砕ユニット、７・・・減速ユニット、７ａ・・・駆動軸、８・・・モータ、９・・・排水管接続口、１０・・・底板、１０ａ・・・軸穴部、１１・・・蓋スイッチ、１１ａ・・・第１の蓋スイッチ、１１ｂ・・・第２の蓋スイッチ、１２ａ・・・第１のマグネット、１２ｂ・・・第２のマグネット、１２ｃ・・・第３のマグネット、１３・・・制御ユニット、１４・・・電源回路、１５・・・モータ駆動回路、１６・・・電流検出回路、１７・・・制御部、１８・・・過電流検出回路、１９・・・ロジックＩＣ、２０・・・ブザー、２１・・・第１回転破砕刃、２２・・・第２固定破砕刃、２３・・・第３回転破砕刃、２４・・・第４固定破砕刃、２５・・・第５回転破砕刃、２６・・・ハウジング、２８・・・攪拌アーム、２８ａ・・・押し込み面、３１・・・アーム、３２ａ，３２ｂ・・・エッジ、３５・・・アーム、３５ａ・・・櫛歯部、３８・・・アーム、３８ａ・・・櫛歯部、４１・・・スリット

Claims (5)

1. シンクに形成された投入開口部から投入された破砕物を破砕する破砕手段と、
   前記破砕手段を駆動する駆動手段と、
   前記投入開口部を着脱自在に開閉する蓋体とを備えた生ゴミ処理装置において、
   前記蓋体の開閉に応じて開閉信号を出力する蓋体検出手段と、
   前記蓋体検出手段の出力から前記蓋体の開閉を判断し、前記蓋体が閉じていると判断すると、前記駆動手段の駆動を指示する駆動指示信号を出力する制御手段と、
   前記制御手段から駆動指示信号が出力され、前記蓋体検出手段から前記蓋体が閉じていることを示す開閉信号が出力されると、前記駆動手段を駆動する駆動信号を出力し、前記蓋体検出手段から前記蓋体が開いていることを示す開閉信号が出力されると、前記駆動信号を非出力とする論理演算手段とを備えた
   ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 前記蓋体検出手段を複数備え、
   前記論理演算手段は、前記制御手段から駆動指示信号が出力されると、前記複数の蓋体検出手段のそれぞれから前記蓋体が閉じていることを示す開閉信号が出力されると駆動信号を出力するように構成される
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 前記制御手段は、前記蓋体検出手段の出力を監視し、前記蓋体が閉じていることを示す開閉信号を所定の開閉判断回数連続して検出すると、前記蓋体が閉じていると判断する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の生ゴミ処理装置。
4. 前記駆動手段に過電流が流れると、過電流検出信号を出力する過電流検出手段を備え、
   前記論理演算手段は、前記過電流検出手段から過電流検出信号が出力されると、前記駆動信号を非出力とする
   ことを特徴とする請求項１，２または３記載の生ゴミ処理装置。
5. 前記破砕手段は、前記投入開口部の下側に回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層し、前記回転破砕刃を回転駆動して前記回転破砕刃と前記固定破砕刃とにより破砕物を破砕して下方へ排出する
   ことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の生ゴミ処理装置。
   

Images