WO2007058176A1 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

　破砕ユニットを簡単に取り出し、分解ができるようにする。そのため、破砕ユニット（４）を構成する固定破砕刃（１３）と（１５）に回転阻止手段としてのタブ（２４）、（３３ａ）を設け、これらタブ（２４）、（３３ａ）をホッパー（３）の嵌合溝（３ａ）に直に装着して固定する。破砕ユニットは一対の固定破砕刃（１３）および（１５）と、３つの回転破砕刃（１２），（１４）および（１６）で構成され、第３回転破砕刃（１６）に設けられた回転駆動軸（３６）をこれら破砕刃内に貫通させ、その軸頭部をネジ（２９ａ）によって緊締する。こうすることで複数の破砕刃が一体化された破砕ユニットとなり、この破砕ユニットがホッパー内壁の嵌合溝（３ａ）に沿って装着される。破砕ユニットを引き上げると、破砕ユニットをホッパー（３）から外せる。ネジを外せば破砕刃ごとに分解できる。

Description

生ごみ処理装置

技術分野

[0001] 本発明は、厨房等で発生する生ごみを破砕する生ごみ処理装置に関するものであ り、特に、生ごみ破砕用の破砕ユニットの着脱を容易にした生ごみ処理装置に関する ものである。

背景技術

[0002] 一般家庭やレストラン等にお!ヽて発生する生ごみ等の厨芥を破砕処理する生ごみ 処理装置としてグラインダー型のものが知られて ヽる。グラインダー型の生ごみ処理 装置は、櫛状の歯部を放射状に設けた回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層して ホッパー内に収容した構成である（例えば、特表 2002— 521193号公報，特表 200 2— 524233号公報参照）。

[0003] グラインダー型の生ごみ処理装置では、積層している回転破砕刃と固定破砕刃の それぞれの櫛歯部はわずかな間隔をもって嚙み合っていて、回転破砕刃が回転する ことにより、回転破砕刃と固定破砕刃の櫛歯部にて厨芥を挟んで破砕する。

[0004] 積層された回転破砕刃と固定破砕刃のピッチは、下層へ行くほど細力べなっており 、ホッパーへ投入された厨芥は、上層の回転破砕刃と固定破砕刃によりまず粗く砕 かれ、下層の回転破砕刃と固定破砕刃により更に細力べ破砕されて下方へ排出され る。

[0005] このようなグラインダー形の生ごみ処理装置において、生ごみを破砕する破砕刃を 生ごみ処理装置本体 (ホッパー）から容易に着脱できるようにした生ごみ処理装置も 提案されて 、る（例えば、特開 2004 - 298809号公報)。

[0006] この生ごみ処理装置は、ホッパー内に着脱自在なハウジングを有する。ハウジング 内には回転破砕刃と固定破砕刃とで構成される破砕ユニットが装着固定される。破 砕ユニットは、ハウジングの内壁に設けられた凹部溝に破砕ユニットの固定破砕刃を 嵌め込み、その下側より Cリングを用いることでノ、ウジングに固定される。この特開 20 04— 298809号公報とは異なる構造として、ハウジングの上面側と下面側との双方 力も固定するものも開発されている。この場合には、ハウジングの上面側はネジを用 いた固定板によって固定し、下面側は cリングによって固定される。

[0007] ハウジングあるいは破砕ユニットをホッパーから取り外すには、ハウジングをホッパ 一から引き上げる。ハウジングから破砕ユニットを取り外すには、破砕ユニットを固定 している Cリングをノヽウジングから取り外すことによって行う。

[0008] ところで、特開 2004— 298809号公報に開示された生ごみ処理装置にあっては、 破砕処理を繰り返し行うことで、ハウジングを始め、その内部に装着された破砕ュ-ッ トが汚れ、場合によっては多少の臭 、を発することがある。

[0009] そのため、生ごみ処理装置を定期的にあるいは不定期的に清掃した方が好ましい

。特開 2004— 298809号公報に開示された生ごみ処理装置にあって、ハウジングの 外面を清掃するには、ハウジングをホッパーから引き上げて、取り外すだけでよい。

[0010] ノ、ウジングの内面と共にハウジング内に装着された破砕刃なども清掃しょうとすると

、上述したように破砕ユニットをノヽゥジングの下面に取着された Cリングを取り外す必 要がある。あるいはハウジングに固定するための固定板と Cリングのそれぞれをノ、ゥ ジンダカも取り外す必要がある。しかし、特に Cリングの取り外しは以外に面倒である

[0011] また長い間の使用によって破砕ユニット自体も汚れるため、破砕ユニット自体も分解 して清掃したい場合がある。破砕ユニットを分解するには、破砕刃に設けられた連結 軸のネジを外さなければならな 、が、ネジは破砕ユニットの下側に付 ヽて 、るため、 ネジを外す作業も以外と面倒な作業である。したがって、生ごみ処理装置の清掃は、 台所を預力る主婦にとっては煩わしい作業となる。

[0012] そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、破砕ユニットを 簡単に着脱して、分解できる生ごみ処理装置を提案するものである。

発明の開示

[0013] 上述した課題を達成するためこの発明は、回転破砕刃と固定破砕刃とを交互に積 層し、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ごみを破砕し て下方へ排出する生ごみ処理装置において、相互に積層された固定破砕刃と回転 破砕刃が回転駆動軸によって一体ィ匕されて破砕ユニットとなされ、上記固定破砕刃 に設けられた回転阻止手段力 上記破砕ユニットを収納するホッパーの内壁に嵌合 されてなることを特徴とする。

[0014] この発明では、破砕ユニットを構成する固定破砕刃に回転阻止手段を設け、この回 転阻止手段をホッパーに直に装着して嵌合できるように構成する。

[0015] 回転阻止手段は固定破砕刃の外周端面に設けられたタブで構成され、一方このタ ブが嵌合する嵌合溝がホッパーに直に設けられる。最上段に位置する固定破砕刃（ 第 1固定破砕刃）に設けられたタブは長尺タブで、ホッパーの開口端面近くまで延在 するようにする。回転破砕刃はホッパーに対して自在に回転できるように破砕ユニット が構成される。タブを嵌合溝に装着することで、固定破砕刃換言すれば破砕ユニット をホッパーに固定できる。

[0016] 破砕ユニットには駆動手段 (駆動モータ）に対して着脱自在となされた回転駆動軸 が設けられる。回転駆動軸は最下層の回転破砕刃に一体形成されたもので、回転駆 動軸の一端 (下端)側には駆動モータの駆動軸に嵌合できる嵌合部が設けられ、そ の他端 (上端)側は、破砕ユニットを構成する複数の破砕刃を連結して一体ィ匕する連 結部が設けられ、連結部の先端には、最上段に位置する回転破砕刃を係止するた めにネジ溝が切られた係止部となされる。係止部にネジを嵌め込むことで、この回転 駆動軸を介して複数の破砕刃が一体化された破砕ユニットとなる。

[0017] したがって、一体ィ匕された破碎ユニットにあって、その固定破碎刃に設けられたタブ を嵌合溝に装着することで、破砕ユニットをホッパーにセットできる。破砕ユニットをホ ッパーに固定するための手段は不要である。

[0018] 破砕ユニットを装着すると、駆動モータの駆動軸に回転駆動軸の嵌合部が嵌合す るため、これで駆動モータの回転力を破砕ユニットに伝達できる。回転駆動軸と駆動 軸との嵌合は、破砕ユニットの回転中でも破砕ユニットの自重によって外れることはな い。

[0019] 破砕ユニットをホッパー力 取り外すには、最上段に設けられた回転破砕刃の軸に 設けられた把持部を利用して、これを引き上げるだけでよい。そして回転駆動軸を止 めて ヽるネジを外せば、破砕ユニットを構成する複数の破砕刃を単品ごとに分解でき る。ハウジングは設けられていないので、ハウジングからの破砕ユニットの取り外しは 不要になる。

[0020] このようにこの発明によれば、破砕ユニットをホッパーから引き上げるだけで、破砕 ユニットを取り出すことができると共に、回転駆動軸に螺合されたネジを外すだけで、 破枠ユニットを各破碎刃ごとに簡単に分解できる。そのため、ホッパー内部および破 砕ユニットの清掃を簡単に行うことができると共に、簡単に組み立てることもできるから 、ホッパー内に破砕ユニットを簡単に装着できる。ハウジングがないため、構成部品 点数が少なくなり、生ごみ処理装置のローコストィ匕を図れる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本実施の形態の生ごみ処理装置 1の構成の概要を示す正面断面図である。

[図 2A]生ごみ処理装置のホッパーを示し、図 2Aは平面図、図 2Bは側面図である。

[図 2B]生ごみ処理装置のホッパーを示し、図 2Aは平面図、図 2Bは側面図である。

[図 3]破砕ユニットを取り外した状態の破砕ユニットとホッパーとの関係を示す断面図 である。

[図 4]破砕ユニットを取り外した状態で破砕ユニットを分解したときの破砕ユニットとホ ッパーとの関係を示す断面図である。

[図 5A]第 1回転破砕刃を示し、図 5Aは平面図、図 5Bは正面図、図 5Cは側面図であ る。

[図 5B]第 1回転破砕刃を示し、図 5Aは平面図、図 5Bは正面図、図 5Cは側面図であ る。

[図 5C]第 1回転破砕刃を示し、図 5Aは平面図、図 5Bは正面図、図 5Cは側面図で ある。

[図 6A]第 1固定破砕刃を示し、図 6Aは正面図、図 6Bは平面図、図 6Cは側面図であ る。

[図 6B]第 1固定破砕刃を示し、図 6Aは正面図、図 6Bは平面図、図 6Cは側面図であ る。

[図 6C]第 1固定破砕刃を示し、図 6Aは正面図、図 6Bは平面図、図 6Cは側面図で ある。

[図 7A]第 2回転破砕刃を示し、図 7Aは平面図、図 7Bはその A— A断面図である。 [図 7B]第 2回転破砕刃を示し、図 7Aは平面図、図 7Bはその A— A断面図である。

[図 8A]第 2固定破砕刃を示し、図 8Aは平面図、図 8Bその A— A断面図である。

[図 8B]第 2固定破砕刃を示し、図 8Aは平面図、図 8Bその A— A断面図である。

[図 9A]第 3回転破砕刃を示し、図 9は平面図、図 9Bはその側面図である。

[図 9B]第 3回転破砕刃を示し、図 9は平面図、図 9Bはその側面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、図面を参照してこの発明の生ごみ処理装置の実施の形態について説明する

[0023] 図 1はこの実施の形態に係わる生ごみ処理装置 1における構成の概要を示す正面 断面図である。生ごみ処理装置 1は上述したグラインダー型であり、厨房設備に設け られたキッチンシンク Sの下面側に設置される。生ごみ処理装置 1は筒状を成し、生 ごみ等が投入されるホッパー 3を有する。ホッパー 3の上端が取り付け手段 2 (鎖線図 示）を介してキッチンシンク Sの開口部に嵌合固定される。

[0024] ホッパー 3の内部には、ホッパー 3に対して着脱可能に破砕ユニット 4が装着される 。破碎ユニット 4は、最下段に第 3回転破砕刃 16を有し、そのハブの下面に設けられ た嵌合部 37が図示しない減速ユニットの駆動軸 10に嵌合される。装置本体であるホ ッパー 3の下部はキッチンシンク Sに対する取り付け固定用の筐体 (ケース）となって おり、その内部には図示はしないが、駆動手段としての駆動モータや減速ユニットが 設置される。駆動モータは減速ユニットを介して破砕ユニット 4の回転破砕刃を回転 駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット 4に駆動力を伝達する駆動軸 10は、破 砕ユニット 4との嵌合部 37が角軸状あるいはスプライン軸状等に形成される。

[0025] ホッパー 3は直立円筒形の筒状体であって、図 2Aにも示すようにその内周面には 、この例では 180° 離れた位置に、投入開口部 7側から下側に延在する一対の嵌合 部（この例では溝部） 3aが形成される。破砕ユニット 4は、投入開口部 7から挿抜され て、ホッパー 3に対して着脱自在となっている。詳細は後述する。

[0026] 図 1および図 2Bに示すようにホッパー 3の周面の下端に排水管接続口 8が設けら れる。ホッパー 3の内部には、この排水管接続口 8へ向力つて傾斜した底板 9が設け られ、底板 9の中心部は減速ユニットの駆動軸 10を受ける軸受け部となされる。 [0027] ホッパー 3の投入開口部 7には図 1に示す蓋体 (鎖線図示） 11が着脱可能に取り付 けられる。生ごみ処理装置 1を使用するときは、蓋体 11によって投入開口部 7が閉塞 され、生ごみ処理中は手などがホッパー 3内に不用意に差し込まれないようにすると 共に、破砕された生ごみがキッチンシンク S側に飛び散らな 、ようにして 、る。

[0028] 蓋体 11に連動して駆動モータが始動するようになっている。そのため、蓋体 11に 設けられた永久磁石などを利用して、投入開口部 7が閉塞されたことを検出する検出 手段を備える。ホッパー 3側に設けられた磁気センサによって投入開口部 7が閉塞さ れたことを検出すると、図示しない制御手段によって駆動モータの駆動等が制御され る。

[0029] 図 3以下は生ごみ処理装置 1を構成する破砕ユニット 4の構成例を示す。図 3は破 砕ユニット 4とホッパー 3との関係を示す正面断面図、図 4は破砕ユニット 4を分解した ときの破砕ユニット 4とホッパー 3との関係を示す断面図である。

[0030] 破砕ユニット 4は複数の破砕刃で構成され、この例では 5つの破砕刃が積層されて 構成される。つまり図 1、図 3および図 4に示すように第 1回転破砕刃 12、第 1固定破 砕刃 13、第 2回転破砕刃 14、第 2固定破砕刃 15および第 3回転破砕刃 16が、これ らの順で積層されて破砕ユニット 4が構成される。破砕ユニット 4をホッパー 3の内面 に保持することで破砕室が構成される。図 5 A〜図 5C以下に破砕刃の具体例を示す

[0031] 図 3に示すように、第 1回転破砕刃 12、第 1固定破砕刃 13、第 2回転破砕刃 14、第 2固定破砕刃 15および第 3回転破砕刃 16は、上下の間隔がほとんど無い状態で重 なるように寸法設定してあり、破砕された生ごみが破砕刃の上下の隙間に入り込んで 破碎ユニット 4内に残ることが無 、ようにして 、る。

[0032] 図 5A〜図 5Cは破砕ユニット 4の最上段に配置される第 1回転破砕刃 12を示し、図 5Aはその平面図、図 5Bは正面図、図 5Cは図 5Bの側面図である。第 1回転破砕刃 12は、軸受部 19の側部力も水平に延びる 1本の攪拌アーム 20を備える。第 1回転破 砕刃 12は、攪拌アーム 20の回転方向における前後両面に押し込み面 20aが形成さ れる。

[0033] 押し込み面 20aは、攪拌アーム 20の両側面において上端が下端に対して突出す る方向に傾斜した斜面 (テーパ面)である。攪拌アーム 20の両側面に押し込み面 20 aを形成することで、第 1回転破砕刃 12は、双方向の回転動作で押し込み面 20a〖こ 接した生ごみに対して、下方に押し付ける力を加えることができる。これにより、第 1回 転破砕刃 12は、回転動作で生ごみを取り込み、下段の破砕刃へと押し込む。

[0034] また、第 1回転破砕刃 12は、押し込み面 20aの両側面の下端側にエッジ 20bが形 成され、図 6A〜図 6Cに示す第 1固定破砕刃 13との協働で生ごみを粗く破砕する破 砕刃として機能する。

[0035] 第 1回転破砕刃 12には、攪拌アーム 20の上面にハンドル 21が形成される。ハンド ル 21は攪拌アーム 20と 90° 離れた位置に、軸受部 19から左右に同じ長さだけ延在 するように設けられる。ハンドル 21は破砕ユニット 4を引き上げるときの把持部（取つ 手)として機能する。

[0036] 把持部として利用されるため、ハンドル 21は指が力かる程度の長さに選定されてい る。軸受部 19には、後述する第 3回転破砕刃 16に設けられた回転駆動軸 36 (図 3参 照）の軸頭部 (係止部）が挿通できる揷通孔 19aが穿設されている。揷通孔 19aは、 断面 D形の形状となされており、したがって回転駆動軸 36のうち対応する部分も断面 D形となされることで、両者が回転的に一体となされる。

[0037] 図 6A〜図 6Cは第 1回転破砕刃 12の下段に配置される第 1固定破砕刃 13を示し、 図 6Aは平面図、図 6Bは正面図、図 6Cはその側面図である。第 1固定破砕刃 13は 、ハブ 22から 180度間隔で水平に延びる 2本のアーム 23を備える。各アーム 23は平 板形状で、両側面の上下端にはエッジが形成され、上述した第 1回転破砕刃 12およ び図 7Aおよび図 7Bに示す第 2回転破砕刃 14との協働で破砕刃として機能する。

[0038] 各アーム 23の各先端には回転阻止手段として機能するタブ 24が設けられる。タブ 24はホッパー 3の長手方向に延在するように上下方向に延びるアームであって、この タブ 24をホッパー 3の嵌合溝 3aに嵌合させることで、第 1固定破砕刃 13の回転を規 制する。この例では、第 1回転破砕刃 12のホッパー 3に対する装着位置 (深さ）を考 慮して、全体の長さが選定された長尺タブが使用される。

[0039] 長尺のタブ 24としたのは、第 1には、第 1固定破砕刃 13に対する回転規制を確実 に行うためである。第 2には、嵌合溝 3aの空きをできるだけ少なくしてタブ 24によって 嵌合溝 3aを埋めるためである。そのため、アーム 23の下方に設けられるタブ 24bより は上方に延設されたタブ 24aの方が数倍長くなるように選定され、嵌合溝 3aに対する 嵌合長を長くしている。また、このように上側タブ 24aを長くすることで図 1に示すよう にホッパー 3に破砕ユニット 4を装着したとき、投入開口部 7側から上側タブ 24aの先 端までの空きが少なくなり、嵌合溝 3a内に破砕された生ごみが付着するのを防止し ている。

[0040] 図 6Cに示すように、タブ 24はその上端側の幅は嵌合溝 3aの幅とほぼ同じくなるよ うに選定され、下端に行くにしたがって若干細くなつている。これは嵌合溝 3aに対す るタブ 24の装着後におけるガタを少なくするためと、嵌合溝 3aに対するタブ 24の係 合をよりスムーズに行うためである。

[0041] 下側タブ 24bは、第 1固定破砕刃 13と第 2固定破砕刃 15の間に、第 2回転破砕刃

14を介在させたとき、所定の高さの隙間が形成されるようにするために設けられてい る。そのため、この例では下側タブ 24bの長さは第 2回転破砕刃 14の刃先までの長さ のほぼ 1Z2に選定されて!、る。

[0042] ハブ 22の内孔 23aの径は図 7Aおよび図 7Bに示す第 2回転破砕刃 14の軸部径ゃ

、回転駆動軸 36の径より大きぐ第 2回転破砕刃 14の軸部や回転駆動軸 36とはそ れぞれ干渉しな!ヽ寸法となって！/ヽる。

[0043] 図 7Aおよび図 7Bは第 2回転破砕刃 14を示す。第 2回転破砕刃 14は第 1固定破 砕刃 13の下段に配置される。図 7Aはその平面図であり、図 7Bはその A— A線上断 面図である。

[0044] 第 2回転破砕刃 14は、ハブ 27から 120度間隔で放射状に延びる 3本のアーム 28 を備える。各アーム 28はホッパー 3の内壁に接触しないように、ホッパー 3の内径より も僅かに短かな半径となされる。各アーム 28にはその底面に所定のピッチを有する 櫛歯部 28aが形成される。

[0045] 第 2回転破砕刃 14のハブ 27の中心部は係合孔 27aが穿設され、回転駆動軸 36と 嵌合してこれより回転力が第 2回転破砕刃 14に与えられる。そのため、第 2回転破砕 刃 14と同じぐ第 2回転破砕刃 14と接触する係合孔 27aは回転駆動軸 36と回転的 に一体となるように非円形 (例えば角孔）となされている。上述したと同じく断面 D形形 状であってもよい。

[0046] 図 8Aおよび図 8Bは第 2固定破砕刃 15の一例を示す。第 2固定破砕刃 15は第 2回 転破砕刃 14と歯合するように、第 2回転破砕刃 14の下段に配置される。図 8Aは平 面図、図 8Bはその A— A断面図である。

[0047] 第 2固定破砕刃 15は、ハブ 30から等間隔で接線方向に放射状に延びる 8本のァ ーム 31をリング 33が囲んだ形状である。リング 33の外周には 180° 間隔で一対のタ ブ 33aが形成される。一対のタブ 33aは第 2固定破砕刃 15をホッパー 3に固定するた めの回転阻止手段として機能する。そのため、一対のタブ 33aはホッパー 3の内壁に 形成された嵌合溝 3aに嵌合できるように、その幅よりも若干幅狭な板体として形成さ れる。この幅は第 1固定破砕刃 13のタブ 24bの幅とほぼ同じである。タブ 33aを嵌合 溝 3aに装着嵌合させることで、第 2固定破砕刃 15の回転を規制する。

[0048] これらのタブ 33aは所定の高さを有し、第 1固定破砕刃 13の下側タブ 24bがタブ 33 aの上面と対接することで、第 1固定破砕刃 13と第 2固定破砕刃 15との間に所定の 高さの隙間が形成され、第 2回転破砕刃 14と丁度嚙み合うような寸法に選定してある 。ハブ 30の中心孔 30aは回転駆動軸 36とは干渉しない寸法となっている。

[0049] 第 2固定破砕刃 15は、 8本のアーム 31の中で、 6本のアーム 31は上面に櫛歯部 3 laが形成される。第 2固定破砕刃 15の櫛歯部 31aは、図 7Aおよび図 7Bに示す第 2 回転破砕刃 14の櫛歯部 28aと嚙み合うピッチを有し、図 3に示すように、第 2回転破 砕刃 14と第 2固定破砕刃 15を重ねることで、両者の櫛歯部 28a, 31aは僅かな隙間 が形成された嚙み合 、状態となる。

[0050] これにより、第 2固定破砕刃 15の櫛歯部 31aは、上段の破砕刃から送り込まれた生 ごみを、第 2回転破砕刃 14の櫛歯部 28aとの協働で破砕する。

[0051] 上述したように、第 2回転破砕刃 14のアーム 28は 3本、第 2固定破砕刃 15のァー ム 31は 8本であるので、アーム 28同士の間隔に対してアーム 31同士の間隔が狭い。

[0052] このため、 8本全てのアーム 31に櫛歯部 31aを設けると、第 2回転破砕刃 14のァー ム 28の間に常に第 2固定破砕刃 15の櫛歯部 31aが存在する状態となり、ある程度の 大きさのブロック形状の生ごみが投入された場合に、第 2回転破砕刃 14のアーム 28 間に生ごみが入り込まず、破砕されに《なる事態が発生する。 [0053] そこで、第 2固定破砕刃 15において、 8本のアーム 31の中で、例えば 2本のアーム 32には櫛歯部 31aを設けないことで、第 2回転破砕刃 14の回転動作中に、第 2固定 破砕刃 15の櫛歯部 3 laを設けて ヽな 、アーム 31が第 2回転破砕刃 14のアーム 28 の間に位置する場合は、円周方向に広!ヽ空間が形成されるようにする。

[0054] これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ごみが投入された場合でも、第 2 回転破砕刃 14のアーム 28間に生ごみが入り込み、第 2回転破砕刃 14の回転動作 で櫛歯部 28aと第 2固定破砕刃 15の他のアーム 31の櫛歯部 31aとの協働で生ごみ が破枠される。

[0055] なお、第 2固定破砕刃 15において櫛歯部 31aを設けないアーム 31の数が多いと破 砕能力が低下するので、例えば 8本のアーム 31を備える場合は、櫛歯部 31aを設け な！、アーム 32は図示するように 2本程度が好まし!/、。

[0056] 各アーム 32はハブ 30の接線方向に沿って放射状に延在することで、第 2回転破砕 刃 14が回転する際に、第 2固定破砕刃 15との嚙合点を円周方向にずらして、破砕 負荷のピークの抑制および負荷の平坦ィ匕を図っている。

[0057] 第 2固定破砕刃 15は、図 8Aに示すように、各アーム 31, 32の側面のうち、回転方 向側に位置する側面に押し付け面 31b、 32aが形成される。押し付け面 31b、 32aは 何れも波状の波面であって、その下端が上端よりも短くなされたテーパを有する波面 として形成される。押し付け面 31b、 32aを波面とすることで、そのテーパを有する凹 部で生ごみを捕らえて生ごみの半径方向への移動を抑制し、生ごみを確実に破砕で きるようにしている。

[0058] 図 9Aおよび図 9Bは第 3回転破砕刃 16の一例を示し、図 9Aはその平面図であり、 図 9Bはその A— A線上断面図である。

[0059] 第 3回転破砕刃 16は円板 35として構成され、中心のハブ 36を除く円板 35の全面 に多数のスリット 35aを配列している。本例の第 3回転破砕刃 16においては、複数の スリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット 35a同士は略平行に 配列される。

[0060] 第 3回転破砕刃 16の上面は平面で、図 8Aおよび図 8Bに示す第 2固定破砕刃 15 の各アーム 31の底面に接しながら回転する。また、図 9Aおよび図 9Bに示すスリット 3 5aは第 3回転破砕刃 16を表裏貫通し、スリット 35aの上面側開口縁部には鋭利なェ ッジが形成される。

[0061] 第 3回転破砕刃 16の上面は、第 2固定破砕刃 15のアーム 31の底面と擦り合わせ ながら回転動作を行うが、第 2固定破砕刃 15のアーム 31および 32の片面には底面 側に傾斜した波面 31b、 32aが形成されていることから、波面 31b、 32aに接した生ご み (ある程度の大きさまで破砕されているもの）に対して、第 3回転破砕刃 16の回転 動作でこの第 3回転破砕刃 16に押し付ける力を加えることができる。

[0062] 第 2回転破砕刃 14の櫛歯部 28a (図 7Aおよび図 7B)と、第 2固定破砕刃 15の櫛 歯部 31a (図 8Aおよび図 8B)により破砕されて第 3回転破砕刃 16の上面に落下した 生ごみはスリット 35aに引っ掛かるが、第 3回転破砕刃 16が回転することで、波面 31 b、 32aにより生ごみ力 Sスリット 35aに押し付けられる。この回転動作でスリット 35aのェ ッジ部分により生ごみが破碎される。そして、細力べ破碎された生ごみは、スリット 35a を通って下方へ落下し、図 1に示すホッパー 3の底板 9を通り排水管接続口 8から外 部へと排出される。

[0063] なお、スリット 35aは底面側に向力つて広くなるような開口部（又は開口段部）を形成 することで、スリット 35a内に押し込まれた生ごみが落下し易くなる。

[0064] 第 3回転破砕刃 16の中心部には回転駆動軸 36が円盤 35と一体形成される。回転 駆動軸 36は、第 1および第 2回転破砕刃 12および 14に対しては回転的に一体となり 、第 1および第 2固定破砕刃 13と 15に対しては回転的にフリーとなるような形状となさ れている。そのため、第 1および第 2回転破砕刃 12および 14に対応する回転駆動軸 36は角軸部 (嵌合軸部）となされ、それ以外は丸軸となされる。そして、その軸頭部 にはネジ部が切られて係止部 36aとして機能するように構成されて！、る。

[0065] 円板 35の下面には回転駆動軸 36の一部として機能する嵌合部 37が設けられ、上 述した減速ユニット 5の駆動軸 10と係合して回転駆動される構成となされている。嵌 合部 37は駆動軸 10との嵌合状態を良好にするため、その内穴 37a (図 3参照）は角 穴か六角穴となされる。図 3には後者が例示されている。また、嵌合部 37は減速ュ- ットの駆動軸 10とはできるだけ充分な嵌合状態となるように嵌合部 37の嵌合長が選 定されているものとする。 [0066] さて、このように構成された第 1回転破砕刃 12,第 1固定破砕刃 13,第 2回転破砕 刃 14,第 2固定破砕刃 15および第 3回転破砕刃 16は、この順に並べられ、第 3回転 破砕刃 16に設けられた回転駆動軸 36を貫通させることで互いに積層される。その後 、回転駆動軸 36の軸頭部である係止部 36aの上端よりネジ 29aを螺合させて緊締す ることで、複数の破砕刃 12〜16がー体ィ匕された破砕ユニット 4が得られる（図 3参照） 。このとき、第 1固定破砕刃 13のタブ 24と、第 2固定破砕刃 15のタブ 33aとが連続す る（一直線となる)ようにそれぞれの位置関係が調整された状態で一体化される。

[0067] そして、タブ 24aおよび 33aを嵌合溝 3aに沿って嵌め込んだ状態で、破砕ユニット 4 を嵌合溝 3aに沿いながらホッパー 3内を降下させる。このとき把持部 21を利用して破 砕ユニット 4を降下させる。破砕ユニット 4をホッパー 3の底面部まで降下させると、第 3回転破砕刃 16に設けられた嵌合部 37が図 1に示す減速ユニットの駆動軸 10に嵌 合する。

[0068] ここで、破砕ユニット 4のタブ 24aや 33aは何れも嵌合溝 3aに装着されるだけであり 、タブ 24aや 33aをネジなどによってホッパー 3に固定させる必要はない。長尺のタブ 24aと比較的短かなタブ 33aを用いることで破砕ユニット 4を安定してホッパー 3に係 止できる力もである。このようにタブ 24aを比較的長く延在させることで、破砕ユニット 4の回転を阻止した状態でホッパー 3内に確実に固定できる。破砕ユニット 4は、ホッ パー 3に単に嵌合しているだけであるから、破砕ユニット 4を簡単に引き上げることが できる。そのため、ホッパー 3や破砕ユニット 4などの清掃を気軽に行うことができる。

[0069] 破砕ユニット 4はホッパー 3に直に固定される構造であるため、従来のようなハウジ ングを用意し、このハウジングに破砕ユニットを固定する構造を一掃できる。つまり、 構成部品の削減とそれに伴うコストダウンを図れる。

[0070] 破砕ユニット 4はその自重で駆動軸 10に嵌合しているので、装置稼働中に回転駆 動軸 36がこの駆動軸 10から外れることもない。

[0071] さて、破砕ユニット 4はホッパー 3内に装着固定されると共に、駆動軸 10が回転駆動 軸 36と連結されるので、生ごみ処理装置 1は以下のような動作となる。生ごみ処理装 置 1の動作を次に説明する。

[0072] 投入開口部 7から生ごみが投入され、蓋体 11で投入開口部 7を閉じると、制御手段 は蓋体 11が閉じられたことを検出して駆動モータを回転させる。具体的には、数秒毎 、例えば 5秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータの回転速度とし ては、 lOOrpm程度に設定され、騒音や振動の発生を抑えている。

[0073] 蓋体 11には複数の給水孔（図示はしない）が形成され、投入開口部 7を蓋体 11で 閉じても、ホッパー 3内への給水ができるように構成されている。生ごみの破砕処理中 は、キッチンシンク Sに水を流す等によって、ホッパー 3の内部へ給水を行う。

[0074] 駆動モータが回転すると、破砕ユニット 4は、第 1回転破砕刃 12、第 2回転破砕刃 1 4および第 3回転破砕刃 16がー体に回転する。これに対して、タブ 24、 33aの作用で 第 1固定破砕刃 13と第 2固定破砕刃 15は何れも回転しな 、。

[0075] 投入開口部 7からホッパー 3内に投入された生ごみは、第 1回転破砕刃 12の攪拌 アーム 20により攪拌され、下段の第 1固定破砕刃 13のアーム 23との協働でおおまか に破砕されると共に、破砕された生ごみが第 2回転破砕刃 14のアーム 28間に送り込 まれる。

[0076] 第 2回転破砕刃 14のアーム 28の間に送り込まれた生ごみは、第 2回転破砕刃 14 の回転により、アーム 28の櫛歯部 28aと、下段の第 2固定破砕刃 15のアーム 31の櫛 歯部 31aとの嚙み合いで細力べ破砕される。

[0077] ここで、第 2固定破砕刃 15は、複数のアーム 31の中で櫛歯部 31aを設けないァー ム 32を備えることで、第 2回転破砕刃 14の回転により、櫛歯部 31aが設けられていな V、アーム 32が第 2回転破砕刃 14のアーム 28の間に位置すると、円周方向に大きな 空間が形成される。これにより、ブロック状等の大きな生ごみでも第 2回転破砕刃 14 のアーム 28間に入り込み、第 2回転破砕刃 14の回転によって、その櫛歯部 28aと、 第 2固定破砕刃 15の他のアーム 31の櫛歯部 31aとの嚙み合いで細力べ破砕される。 これにより、少ない枚数の固定破砕刃と回転破砕刃の組み合わせで、様々な大きさ が混在した生ごみを破砕することができる。

[0078] 第 2回転破砕刃 14と第 2固定破砕刃 15の協働で破砕された生ごみは、第 2固定破 砕刃 15の各アーム 31と第 3回転破砕刃 16の協働で、スリット 35aから排出される。

[0079] 第 3回転破砕刃 16の回転で上段側のアーム 31や 32の波面 31b、 32aに生ごみが 接触すると、波面 31b、 32aの傾斜角度によって、生ごみは第 3回転破砕刃 16方向 である下方へ押し付けられる力を受ける。

[0080] これにより、生ごみは、第 3回転破砕刃 16の回転によって波面 31b、 32aによりスリ ット 35aに押し付けられて、スリット 35aの上面側開口縁部のエッジにより破砕されな がら、波面 31b、 32aで更に押し込まれてスリット 35aを通り下方へ落下する。

[0081] 上述したように、スリット 35aはその底面側の開口が大きくなつた段差を有するので、 スリット 35aに押し込まれた生ごみは、スリット 35aに詰まることなく下方へ落下する。な お、破砕ユニット 4は正転および反転を繰り返しながら生ごみを破砕する。

産業上の利用可能性

[0082] この発明は、集合住宅や戸建て住宅などの一般家庭や、レストランなどのキッチン に利用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 回転破砕刃と固定破砕刃とを交互に積層し、前記回転破砕刃を回転駆動して前記 回転破砕刃と前記固定破砕刃とにより生ごみを破砕して下方へ排出する生ごみ処理 装置において、

相互に積層された固定破砕刃と回転破砕刃が回転駆動軸によって一体ィ匕されて 破碎ユニットとなされ、

上記固定破砕刃に設けられた回転阻止手段が、上記破砕ユニットを収納するホッ パーの内壁に嵌合されてなる

ことを特徴とする生ごみ処理装置。

[2] 上記回転阻止手段は、上記固定破砕刃の外周端面に設けられた一対の長尺タブ である

ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の生ごみ処理装置。

[3] 上記ホッパーの内壁には、上記長尺タブに対応した嵌合溝が形成された

ことを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の生ごみ処理装置。

[4] 上記回転駆動軸は、一端側が上記回転駆動軸に連結される駆動手段の駆動軸に 対して着脱自在な嵌合部として設けられるとともに、

他端側が上記破砕ユニットを構成する複数の破砕刃を連結して一体ィ匕する連結部 として設けられ、

上記連結部の先端には、最上段に位置する回転破砕刃を係止する係止部が設け られている

ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の生ごみ処理装置。