JP2005509379A

JP2005509379A - ディスプレイ装置、受信装置、及び、試験装置

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Publication number: JP2005509379A
Application number: JP2003543326A
Authority: JP
Inventors: 里志羽迫; 昌弘牧; 裕司井形; 潤二近藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2022-11-01
Also published as: US7103800B2; KR20040053292A; CN1305320C; CN1586083A; EP1442615A1; WO2003041419A1; US20030093715A1; EP1442615B1; JP4295110B2

Abstract

ディスプレイ装置は、データ受信に係わる回路を検査し、検査情報を生成する検査回路と、検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成回路と、テスト用映像データに検査結果画像データを重畳する表示切り替え回路と、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを表示する表示手段と、を備える。その結果、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置の内部のデータ受信に係わる回路の試験を簡易に実行できる。

Description

本発明は、試験対象としてのディスプレイ装置及びその関連技術に関する。

従来より、デジタル映像データの高速伝送を実行する技術に関する規格として、１９９９年４月２日に公表された規格書「ＤｉｇｉｔａｌＶｉｓｕａｌＩｎｔｅｒｆａｃｅＲｅｖｉｓｉｏｎ１．０」（以下、「ＤＶＩ規格書」と呼ぶ。）がある（http://WWW.ddwg.org/）。

図２３は、ＤＶＩ規格書に従って構成された一般的なデジタル映像データ送受信システムのブロック図である。

図２３に示すように、このデジタル映像データ送受信システムは、映像データ送信装置５００、ケーブル５０１、及び、ディスプレイ装置５０２、を具備する。

映像データ送信装置５００とディスプレイ装置５０２とは、ケーブル５０１により接続される。

映像データ送信装置５００は、映像生成回路５０３、データ送信回路５０４、クロック信号発生回路５０５、コントロール信号送信回路５０６、及び、コントロール信号受信回路５０７、を含む。

ディスプレイ装置５０２は、受信ＬＳＩ（受信集積回路）５０８及び表示ユニット５０９を含む。この受信ＬＳＩ５０８は、データ受信回路５１０、ＰＬＬ（ｐｈａｓｅｌｏｃｋｅｄｌｏｏｐ）回路５１１、コントロール信号受信回路５１２、及び、コントロール信号送信回路５１３、を含む。

さて、動作を簡単に説明する。

図２３に示すように、映像データ送信装置５００のコントロール信号送信回路５０６は、映像データを送信する旨を通知するコントロール信号を、ケーブル５０１を介して、ディスプレイ装置５０２のコントロール信号受信回路５１２へ送信する。

すると、コントロール信号受信回路５１２は、そのコントロール信号を受信する。

すると、ディスプレイ装置５０２のコントロール信号送信回路５１３は、ディスプレイ装置５０２の解像度などの表示制御情報を、ケーブル５０１を介して、映像データ送信装置５００のコントロール信号受信回路５０７に送信する。

映像データ送信装置５００のクロック信号発生回路５０５は、クロック信号を発生し、映像生成回路５０３と、ディスプレイ装置５０２のＰＬＬ回路５１１と、に送信する。

映像生成回路５０３は、クロック信号発生回路５０５が供給するクロック信号に同期して、映像データを出力する。

そして、データ送信回路５０４は、映像生成回路５０３が出力した映像データを、ケーブル５０１を介して、ディスプレイ装置５０２のデータ受信回路５１０へ送信する。

ディスプレイ装置５０２のデータ受信回路５１０は、ＰＬＬ回路５１１がクロック信号に同期して生成したタイミング信号に同期して、映像データを取り込む。

データ受信回路５１０は、取り込んだ映像データを表示ユニット５０９へ出力し、表示ユニット５０９は、これを表示する。

従来、このようなデジタル映像データ送受信システムの動作確認は、表示ユニット５０９に表示された映像の乱れを目視検査するか、あるいは、データ誤り率を測定することにより行っていた。

しかしながら、このような目視検査の場合には、検査者の能力によって検査結果に違いが出たり、また、熟練した検査者であっても僅かな乱れや、瞬間的な乱れを見逃す、といった問題があった。

一方、従来、データ誤り率の測定は、受信ＬＳＩ５０８が備える回路と同様の機能を有する試作基板に、誤り率測定用基板を接続して行っていた。

しかし、実際の製品開発においては、最終的なディスプレイ装置５０２の試作機に対しても試験を行う必要がある。

この場合、従来では、ディスプレイ装置５０２を組み立てる前に、内部の基板に誤り率測定用基板を接続して、データ誤り率を測定していた。

しかし、ディスプレイ装置５０２を組み立てる前と後では、ノイズ環境が変化してしまう。特に、ディスプレイ装置５０２は、映像データ送信装置５００からのギガヘルツに及ぶ高速伝送されたデータを受信するため、ディスプレイ装置５０２に設けられたデータ受信回路５１０等の回路は、ノイズ環境に強く依存する。

このため、ディスプレイ装置５０２を組み立てる前と後では、ノイズ環境が必ずしも一致しない場合もあり、より正確な検査が求められていた。

また、ディスプレイ装置５０２を組み立てた後に、何らかの不具合が判明し、再検査が必要になった場合、ディスプレイ装置５０２を分解し、誤り率測定用基板とディスプレイ装置５０２の内部の基板とを接続する、という手間がかかるという問題があった。

また、ディスプレイ装置５０２の内部の基板上に誤り率測定用基板と接続するためのコネクタを別途実装しなければならず、そのため、実装面積が増大し、製造上の手間もかかるという問題があった。

また、テスト条件の設定は人間が手動で行っていたため、その設定のための手間がかかるという問題があった。

また、ＰＬＬ回路５１１の動作確認をすることは重要であるが、ＤＶＩ規格書に記載されている方法では、データ誤り率を観測することで間接的にＰＬＬ回路５１１が誤動作している可能性を推測できるだけであり、ＰＬＬ回路５１１の誤動作そのものを検出する手段が示されていない。

このため、ディスプレイ装置５０２が誤動作したときに、その原因が、ＰＬＬ回路５１１の誤動作にあるのか、それとも他の伝送劣化要因（ケーブル減衰やスキュー等）にあるのかを断定することが困難なため、試行錯誤が必要となり、対策に時間がかかるという問題があった。

また、ディスプレイ装置５０２を組み立てた後に、データ誤り率の測定やＰＬＬ回路５１１の誤動作を検査する方法として、検査結果を表す信号を出力する端子をディスプレイ装置５０２の外部に設けることが考えられる。

しかし、ディスプレイ装置５０２の外観も売れ行きの重要な要素となっている昨今において、一般ユーザにとって必ずしも必要のない上記端子が外部に露出するのは好ましくないという問題がある。

また、検査結果を表す信号を生成する回路が、受信ＬＳＩ５０８に内蔵されている場合、検査結果を表す信号を受信ＬＳＩ５０８の外部に出力するためのピンを設ける必要がある。

しかし、この場合、受信ＬＳＩ５０８のピンが増えることで、実装面積の増加や、既にに開発されたＬＳＩとのピン互換性喪失（部材互換性喪失）といった問題が生じる。
特許第２９５０３７０号公報「ＤｉｇｉｔａｌＶｉｓｕａｌＩｎｔｅｒｆａｃｅＲｅｖｉｓｉｏｎ１．０」，１９９９年４月２日，site:http://WWW.ddwg.org/

そこで、本発明は、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部のデータ受信に係わる回路の試験を簡易に実行でき、かつ、その試験結果をディスプレイ装置外部に取り出すために新たに部材を設けることを不要とし、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避でき、しかも、ディスプレイ装置の誤動作の原因を極力具体的に特定できるディスプレイ装置及びその関連技術を提供することを目的とする。

第１の発明に係るディスプレイ装置では、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わるユニットと、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットを検査し、検査情報を生成する検査ユニットと、検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成ユニットと、試験モードにおいて、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを表示し、通常モードにおいて、映像データを表示する表示ユニットと、を備える。

この構成により、ディスプレイ装置内部で、データ受信に係わるユニットが検査され、検査情報が生成される。

そして、生成された検査情報が、ディスプレイ装置が備える表示ユニットに表示される。

その結果、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部のデータ受信に係わるユニットの試験を簡易に実行できる。

また、検査情報を表す画像データは、ディスプレイ装置が備える表示ユニットに表示されるため、検査情報を表す画像データを出力する端子を、ディスプレイ装置の外部に新たに設けることが不要になる。

第２の発明に係るディスプレイ装置では、第１の発明に加えて、試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信ユニット、を備え、コントロール信号受信ユニットが、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行する。

この構成により、試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部から通常モードに戻ることを指示するコントロール信号を、コントロール信号受信ユニットに送信することにより、通常モードに移行でき、また、外部からコントロール信号受信ユニットへ試験開始を指示するコントロール信号を送信するだけで試験モードへ移行することができる。

このように、ディスプレイ装置の外部からのコントロール信号だけで、モードの切り替えを実行できる。

その結果、ディスプレイ装置内部のデータ受信に係わるユニットの試験をより簡易に実行できる。

また、コントロール信号受信ユニットは、試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部の映像データ送信装置が送信する信号の受信及び処理が可能である。

このため、通常モードに移行した後に、外部の映像データ送信装置は、コントロール信号受信ユニットに対して、必要に応じて信号を送信できる。

このように、試験モードだけでなく、通常モードでも使用できるコントロール信号受信ユニットを設けている。

しかも、コントロール信号受信ユニットは、試験モードと通常モードとで、外部からの信号を受信する際、共通の部材を用いている。

その結果、ディスプレイ装置において、試験に係わる信号の受信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第３の発明に係るディスプレイ装置では、第２の発明に加えて、試験に係わる信号を送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できるコントロール信号送信ユニット、を備える。

この構成により、コントロール信号送信ユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、外部の映像データ送信装置への信号の送信が可能となる。

このため、通常モードに移行した後に、コントロール信号送信ユニットは、外部の映像データ送信装置に対して、必要に応じて信号を送信できる。

このように、試験モードだけでなく、通常モードでも使用できるコントロール信号送信ユニットを設けている。

しかも、コントロール信号送信ユニットは、試験モードと通常モードとで、外部へ信号を送信する際、共通の部材を用いている。

その結果、ディスプレイ装置において、試験に係わる信号の送信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第４の発明に係るディスプレイ装置では、第１、第２、又は第３の発明に加えて、通常モードにおいて、データ受信に係わるユニットから映像データを受け取って、表示ユニットへ出力し、試験モードにおいて、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを受け取って、表示ユニットへ出力する表示切り替えユニット、を備える。

この構成により、表示切り替えユニットが、モードに応じて、映像データ、又は、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データ、のいずれか一方を表示ユニットへ出力するので、映像データを表示ユニットへ出力するための部材と、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを表示ユニットへ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、表示ユニットへ、検査情報を表す画像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第５の発明に係るディスプレイ装置では、第４の発明に加えて、表示切り替えユニットは、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットが入力したテスト信号に、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを重畳して、表示ユニットへ出力する。

この構成により、表示ユニットにおいて、データ受信に係わるユニットの検査結果の確認とともに、テスト信号として、外部からテスト用映像データを送信することで、テスト用映像データを目視検査できる。

第６の発明に係るディスプレイ装置では、第２又は第３の発明に加えて、通常モードにおいて、データ受信に係わるユニットから映像データを受け取って、表示ユニットへ出力する表示切り替えユニット、を備え、表示切り替えユニットは、試験モードにおいて、コントロール信号受信ユニットが受信した表示の切り替えを指示するコントロール信号に従って、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを受け取って、表示ユニットへ出力し、又は、テスト信号としてのテスト用映像データを受け取って、表示ユニットへ出力する。

この構成により、表示切り替えユニットが、モードに応じて、あるいは、コントロール信号に従って、映像データ、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データ、又は、テスト用映像データ、のうちのいずれか１つを表示ユニットへ出力するので、映像データを表示ユニットへ出力するための部材と、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを表示ユニットへ出力するための部材と、テスト用映像データを表示ユニットへ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、表示ユニットへ、試験モードにおけるデータ（検査情報を表す画像データ、テスト用映像データ）を出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、重畳を行うための機能が不要となるため、表示切り替えユニットを単純化できる。

第７の発明に係るディスプレイ装置では、第１、第２、第３、第４、第５、又は第６の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含み、検査結果画像生成ユニットは、誤り情報生成ユニットが生成した誤り情報を表す画像データを生成する。

この構成により、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部のデータ受信ユニットの試験を簡易に実行できる。

第８の発明に係るディスプレイ装置では、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、位相同期ループユニットの誤動作情報を生成する誤動作情報生成ユニット、を含み、検査結果画像生成ユニットは、誤動作情報生成ユニットが生成した誤動作情報を表す画像データを生成する。

この構成により、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部の位相同期ループユニットの試験を簡易に実行できる。

第９の発明に係るディスプレイ装置では、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わるユニットと、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットを検査し、検査情報を生成する検査ユニットと、検査情報を外部に送信するユニットと、通常モードにおいて、映像データを表示する表示ユニットと、を備え、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットは、外部から、検査情報を表す画像データを受信し、試験モードにおいて、表示ユニットは、検査情報を表す画像データを表示する。

この構成により、ディスプレイ装置内部で、データ受信に係わるユニットが検査され、検査情報が生成されて、外部へ送信される。

そして、外部で生成された、検査情報を表す画像データが入力され、ディスプレイ装置が備える表示ユニットに表示される。

また、外部で、検査情報を表す画像データを生成するため、試験対象であるディスプレイ装置の内部に、検査情報を表す画像データを生成するユニットを設ける必要がなく、ディスプレイ装置の複雑化を軽減できる。

また、検査情報を表す画像データを外部で生成し、その画像データを、映像データを受信するデータ受信に係わるユニットが受信して、表示ユニットへ出力する。

このため、データ受信に係わるユニットが映像データを表示ユニットへ出力するための部材と、データ受信に係わるユニットが検査情報を表す画像データを表示ユニットへ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、データ受信に係わるユニットから表示ユニットへ、検査情報を表す画像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第１０の発明に係るディスプレイ装置では、第９の発明に加えて、試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信ユニット、を備え、コントロール信号受信ユニットが、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行し、検査情報を外部に送信するユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するコントロール信号送信ユニットであり、コントロール信号送信ユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できる。

この構成により、コントロール信号受信ユニットは、試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部から通常モードに戻ることを指示するコントロール信号を、コントロール信号受信ユニットに送信することにより、通常モードに移行でき、また、外部からコントロール信号受信ユニットへ試験開始を指示するコントロール信号を送信するだけで試験モードへ移行することができる。

また、コントロール信号送信ユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を送信できるため、外部の映像データ送信装置への信号の送信が可能である。

以上により、ディスプレイ装置において、試験に係わる信号の受信を行うためだけの部材や、試験に係わる信号の送信を行うためだけの部材、といった試験に係わる信号の入出力を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、以上のようなコントロール信号送信ユニットやコントロール信号受信ユニットを設けることで、検査情報を出力するための専用の端子や、検査情報を表す画像データを入力するための専用の端子を、ディスプレイ装置の外部に新たに設けることが不要になる。

第１１の発明に係るディスプレイ装置では、第９又は第１０の発明に加えて、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットは、テスト信号に、検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部から受信し、表示ユニットへ出力する。

この構成により、テスト信号としてのテスト用映像データに、検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部からディスプレイ装置へ送信することで、表示ユニットにおいて、データ受信に係わるユニットの検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる。

第１２の発明に係るディスプレイ装置では、第９、第１０又は第１１の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含み、検査情報を外部に送信するユニットは、検査情報として、誤り情報生成ユニットが生成した誤り情報を外部へ送信する。

第１３の発明に係るディスプレイ装置では、第９、第１０、第１１、又は第１２の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、位相同期ループユニットの誤動作情報を生成する誤動作情報生成ユニット、を含み、検査情報を外部に送信するユニットは、検査情報として、誤動作情報生成ユニットが生成した誤動作情報を外部へ送信する。

第１４の発明に係るディスプレイ装置では、第８又は第１３の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、クロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含むクロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、検査情報として、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含む。

この構成により、位相同期ループユニット及びデータ受信ユニットの双方が検査されるため、ディスプレイ装置の誤動作の原因が、位相同期ループユニットにあるのか、あるいは、他の伝送劣化要因にあるのか、を判断でき、ディスプレイ装置の誤動作の原因を極力具体的に特定できる。

また、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報により、ジッタの影響について知見を得ることができる。

第１５の発明に係るディスプレイ装置では、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、又は第１４の発明に加えて、テスト信号は、ケーブルを介して、データ受信に係わるユニットに送信される。

この構成により、データ受信に係わるユニットの検査において、ケーブルの影響について知見を得ることができる。

第１６の発明に係るディスプレイ装置では、第１又は第５の発明に加えて、モードの切り替えを指示する入力ユニット、を備える。

この構成により、ディスプレイ装置に設けられた入力ユニットからの指示で、試験モードに入ることができる。

このため、特別に試験装置を準備する必要がなくなり、ディスプレイ装置に通常モードで映像データを送信する映像データ送信装置を利用して、ディスプレイ装置の試験を実行できる。

その結果、より簡易に、ディスプレイ装置の試験を実行できる。

第１７の発明に係るディスプレイ装置では、第１６の発明に加えて、入力ユニットは、通常モードで使用する、外部とのインターフェースを利用して、モードの切り替えを指示する。

この構成により、入力ユニットに、モードの切り替えを指示するための専用の、外部とのインターフェースを設ける必要がなくなる。

第１８の発明に係る受信装置では、映像データを表示するディスプレイ装置の表示ユニットへ、受信した映像データを出力する受信装置であって、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わるユニットと、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットを検査し、検査情報を生成する検査ユニットと、検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成ユニットと、を備え、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データは、試験モードにおいて、表示ユニットへ出力され、データ受信に係わるユニットが受信した映像データは、通常モードにおいて、表示ユニットへ出力される。

この構成により、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、ディスプレイ装置内部で、データ受信に係わるユニットが検査され、検査情報が生成される。

また、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、検査情報を表す画像データは、ディスプレイ装置が備える表示ユニットに表示されるため、検査情報を表す画像データを出力する端子を、ディスプレイ装置の外部に新たに設けることが不要になる。

第１９の発明に係る受信装置では、第１８の発明に加えて、試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信ユニット、を備え、コントロール信号受信ユニットが、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行する。

このため、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、ディスプレイ装置の外部からのコントロール信号だけで、モードの切り替えを実行できる。

その結果、受信装置において、試験に係わる信号の受信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第２０の発明に係る受信装置では、第１９の発明に加えて、試験に係わる信号を送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できるコントロール信号送信ユニット、を備える。

その結果、受信装置において、試験に係わる信号の送信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第２１の発明に係る受信装置では、第１８、第１９、又は第２０の発明に加えて、通常モードにおいて、データ受信に係わるユニットから映像データを受け取って、表示ユニットへ出力し、試験モードにおいて、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを受け取って、表示ユニットへ出力する表示切り替えユニット、を備える。

第２２の発明に係る受信装置では、第２１の発明に加えて、表示切り替えユニットは、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットが入力したテスト信号に、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを重畳して、表示ユニットへ出力する。

この構成により、ディスプレイ装置の表示ユニットにおいて、データ受信に係わるユニットの検査結果の確認とともに、テスト信号として、外部からテスト用映像データを送信することで、テスト用映像データを目視検査できる。

第２３の発明に係る受信装置では、第１９又は第２０の発明に加えて、通常モードにおいて、データ受信に係わるユニットから映像データを受け取って、表示ユニットへ出力する表示切り替えユニット、を備え、表示切り替えユニットは、試験モードにおいて、コントロール信号受信ユニットが受信した表示の切り替えを指示するコントロール信号に従って、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを受け取って、表示ユニットへ出力し、又は、テスト信号としてのテスト用映像データを受け取って、表示ユニットへ出力する。

第２４の発明に係る受信装置では、第１８、第１９、第２０、第２１、第２２又は第２３の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含み、検査結果画像生成ユニットは、誤り情報生成ユニットが生成した誤り情報を表す画像データを生成する。

この構成により、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部のデータ受信ユニットの試験を簡易に実行できる。

第２５の発明に係る受信装置では、第１８、第１９、第２０、第２１、第２２、第２３又は第２４の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、位相同期ループユニットの誤動作情報を生成する誤動作情報生成ユニット、を含み、検査結果画像生成ユニットは、誤動作情報生成ユニットが生成した誤動作情報を表す画像データを生成する。

この構成により、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、ディスプレイ装置の組立後に、しかも、ディスプレイ装置の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部の位相同期ループユニットの試験を簡易に実行できる。

第２６の発明に係る受信装置では、映像データを表示するディスプレイ装置の表示ユニットへ、受信した映像データを出力する受信装置であって、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わるユニットと、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットを検査し、検査情報を生成する検査ユニットと、検査情報を外部に送信するユニットと、を備え、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットは、外部から、検査情報を表す画像データを受信し、データ受信に係わるユニットが受信した検査情報を表す画像データは、試験モードにおいて、表示ユニットへ出力され、データ受信に係わるユニットが受信した映像データは、通常モードにおいて、表示ユニットへ出力される。

この構成により、この受信装置を、表示ユニットを備えるディスプレイ装置に内蔵することで、ディスプレイ装置内部で、データ受信に係わるユニットが検査され、検査情報が生成されて、外部へ送信される。

また、外部で、検査情報を表す画像データを生成するため、受信装置に、検査情報を表す画像データを生成するユニットを設ける必要がなく、受信装置の複雑化を軽減できる。

その結果、データ受信に係わるユニットから表示ユニットへ、検査情報を表す画像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、受信装置において、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第２７の発明に係る受信装置では、第２６の発明に加えて、試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信ユニット、を備え、コントロール信号受信ユニットが、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行し、検査情報を外部に送信するユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するコントロール信号送信ユニットであり、コントロール信号送信ユニットは、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できる。

以上により、受信装置において、試験に係わる信号の受信を行うためだけの部材や、試験に係わる信号の送信を行うためだけの部材、といった試験に係わる信号の入出力を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

第２８の発明に係る受信装置では、第２６又は第２７の発明に加えて、試験モードにおいて、データ受信に係わるユニットは、テスト信号に、検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部から受信し、表示ユニットへ出力する。

この構成により、テスト信号としてのテスト用映像データに、検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部から受信装置へ送信することで、表示ユニットにおいて、データ受信に係わるユニットの検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる。

第２９の発明に係る受信装置では、第２６、第２７、又は第２８の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含み、検査情報を外部に送信するユニットは、検査情報として、誤り情報生成ユニットが生成した誤り情報を外部へ送信する。

第３０の発明に係る受信装置では、第２６、第２７、第２８又は第２９の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、位相同期ループユニットの誤動作情報を生成する誤動作情報生成ユニット、を含み、検査情報を外部に送信するユニットは、検査情報として、誤動作情報生成ユニットが生成した誤動作情報を外部へ送信する。

第３１の発明に係る受信装置では、第２５又は第３０の発明に加えて、データ受信に係わるユニットは、通常モードにおいて、クロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含むクロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信ユニット、を含み、検査ユニットは、試験モードにおいて、検査情報として、データ受信ユニットが受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成ユニット、を含む。

第３２の発明に係る受信装置では、第１８、第１９、第２０、第２１、第２２、第２３、第２４、第２５、第２６、第２７、第２８、第２９、第３０又は第３１の発明に加えて、テスト信号は、ケーブルを介して、データ受信に係わるユニットに送信される。

第３３の発明に係る試験装置では、ディスプレイ装置に対して試験を実行する試験装置であって、ディスプレイ装置に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信するコントロール信号送信ユニットと、コントロール信号送信ユニットに対して、試験開始を指示するコントロール信号をディスプレイ装置へ送信するように命令する制御ユニットと、テスト信号を発生するテスト信号発生ユニットと、テスト信号をディスプレイ装置に送信するテスト信号送信ユニットと、を備える。

この構成により、ディスプレイ装置へコントロール信号を送信するだけで、テスト信号を受信するディスプレイ装置を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

第３４の発明に係る試験装置では、ディスプレイ装置に対して試験を実行する試験装置であって、ディスプレイ装置に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信するコントロール信号送信ユニットと、コントロール信号送信ユニットに対して、試験開始を指示するコントロール信号をディスプレイ装置へ送信するように命令する制御ユニットと、テスト信号を発生するテスト信号発生ユニットと、テスト信号をディスプレイ装置に送信するテスト信号送信ユニットと、テスト信号を受信したディスプレイ装置が送信した、ディスプレイ装置の検査情報を受信するユニットと、検査情報を受信するユニットが受信した検査情報を記憶する検査情報記憶ユニットと、検査情報記憶ユニットから検査情報を取得して、検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成ユニットと、を備え、テスト信号送信ユニットは、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを、ディスプレイ装置に送信する。

また、試験装置で、検査情報を表す画像データを生成するため、試験対象であるディスプレイ装置内部に、検査情報を表す画像データを生成するユニットを設ける必要がなく、ディスプレイ装置の複雑化を軽減できる。

第３５の発明に係る試験装置では、第３４の発明に加えて、テスト信号発生ユニットは、テスト信号としてのテスト用映像データを発生するテスト用映像データ発生ユニットと、テスト用映像データに、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを重畳して、テスト信号送信ユニットへ出力する重畳ユニットと、を含み、テスト信号送信ユニットは、検査結果画像生成ユニットが生成した画像データを重畳したテスト用映像データを、ディスプレイ装置へ送信する。

この構成により、ディスプレイ装置において、ディスプレイ装置の検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる。

第３６の発明に係る試験装置では、第３３、第３４又は第３５の発明に加えて、制御ユニットは、テスト信号発生ユニットに対して、テスト条件を指示する。

この構成により、従来、手動でテスト条件の設定を行っていたときと比較して、テスト条件の設定のための手間を軽減できる。

第３７の発明に係る試験装置では、第３３、第３４、第３５又は第３６の発明に加えて、テスト信号発生ユニットは、テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生ユニット、を含み、テスト信号送信ユニットは、テストパターンを、ディスプレイ装置に送信するデータ送信ユニット、を含む。

この構成により、ディスプレイ装置へコントロール信号を送信するだけで、テストパターンを受信するディスプレイ装置を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

第３８の発明に係る試験装置では、第３３、第３４、第３５、第３６又は第３７の発明に加えて、テスト信号発生ユニットは、クロック信号を発生するクロック信号発生ユニットと、ジッタ信号を発生するジッタ信号発生ユニットと、を含み、テスト信号送信ユニットは、クロック信号にジッタ信号を重畳して、ジッタを含むクロック信号を生成し、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号をディスプレイ装置へ送信する位相変調ユニット、を含む。

この構成により、ディスプレイ装置へコントロール信号を送信するだけで、ジッタを含むクロック信号を受信するディスプレイ装置を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

第３９の発明に係る試験装置では、第３８の発明に加えて、テスト信号発生ユニットは、テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生ユニット、を含み、テスト信号送信ユニットは、テストパターンを、ディスプレイ装置に送信するデータ送信ユニット、を含み、テストパターン発生ユニットは、位相変調ユニットが生成したジッタを含むクロック信号に同期して、データ送信ユニットへテストパターンを出力する。

この構成により、ディスプレイ装置へコントロール信号を送信するだけで、ジッタを含むクロック信号に同期して出力されたテストパターンを受信するディスプレイ装置を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

第４０の発明に係る試験装置では、第３３、第３４、第３５、第３６、第３７、第３８又は第３９の発明に加えて、テスト信号送信ユニットは、ケーブルを介して、テスト信号をディスプレイ装置に送信する。

この構成により、ディスプレイ装置の試験において、ケーブルの影響について知見を得ることができる。

本発明によれば、ディスプレイ装置内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置内部のデータ受信に係わる回路の試験を簡易に実行でき、かつ、その試験結果をディスプレイ装置外部に取り出すために新たに部材を設ける必要がない。また、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避でき、しかも、ディスプレイ装置の誤動作の原因を極力具体的に特定できる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における試験装置及びディスプレイ装置のブロック図である。

図１に示すように、試験装置１と、ディスプレイ装置３とは、ケーブル５で接続される。

試験装置１は、テスト信号発生回路１０、テスト信号送信回路１１、制御回路１２、コントロール信号送信回路１３、及び、コントロール信号受信回路１４、を具備する。

テスト信号発生回路１０は、テストパターン発生回路１５、クロック信号発生回路１６、及び、ジッタ信号発生回路１７、を含む。

テスト信号送信回路１１は、データ送信回路１８、及び、位相変調回路１９、を含む。

ディスプレイ装置３は、受信回路３０、及び、表示ユニット３１、を具備する。

受信回路３０は、データ受信に係わる回路３４、検査回路３５、コントロール信号受信回路３２、コントロール信号送信回路３３、表示切り替え回路３６、及び、検査結果画像生成回路３７、を含む。

データ受信に係わる回路３４は、データ受信回路３８、及び、ＰＬＬ（ｐｈａｓｅｌｏｃｋｅｄｌｏｏｐ）回路（位相同期ループ回路）３９、を含む。

検査回路３５は、誤り情報生成回路４０、及び、誤動作情報生成回路４１、を含む。

さて、図１の試験装置１は、ケーブル５を介して、テスト信号を送信し、ディスプレイ装置３の試験を実行する。ディスプレイ装置３が、試験を開始できる状態、又は、試験実行中の状態、を「試験モード」と呼ぶ。

このディスプレイ装置３は、通常は、映像データ送信装置から映像データを受信して、表示ユニット３１に表示する。このような通常の使用状態を、「通常モード」と呼ぶ。

通常モードで使用する映像データ送信装置の構成を説明する。

図２は、通常モードで使用する映像データ送信装置のブロック図である。なお、図２において、図１と同一の部分については、同一の符号を付している。

図２に示すように、この映像データ送信装置６は、映像生成回路６０、クロック信号発生回路６１、データ送信回路６２、コントロール信号送信回路６３、及び、コントロール信号受信回路６４、を具備する。

このような映像データ送信装置６として、例えば、パーソナルコンピュータ、セットトップボックス（ＳＴＢ）等、が挙げられる。

さて、図１に戻る。

図１の試験装置１のテスト信号発生回路１０について説明する。このテスト信号発生回路１０は、テスト信号を発生し、テスト信号送信回路１１へ出力する。

具体的には、このテスト信号発生回路１０は、上記した図１の構成からなり、詳しくは以下の通りである。

まず、図１の試験装置１のテストパターン発生回路１５について説明する。

図３は、図１のテストパターン発生回路１５の例示図である。図３に示すように、このテストパターン発生回路１５は、ＰＮ（ＰｓｅｕｄｏＮｏｉｓｅ）パターン発生回路１５０、テスト用映像データ発生回路１５３、及び、スイッチ回路１５４、を含む。

ＰＮパターン発生回路１５０は、シフトレジスタ１５１、及び、排他的論理和回路（ＥＸＯＲ回路）１５２、を含む。

ＰＮパターン発生回路１５０は、テスト信号としてのＰＮパターンを発生する。このＰＮパターン発生回路１５０の生成多項式は、（（ｘの２３乗）＋（ｘの５乗）＋１）、であり、ＤＶＩ規格書に従ったものである。なお、ＰＮパターンは、テストパターンの一例である。

テスト用映像データ発生回路１５３は、テスト信号としてのテスト用映像データを発生する。

スイッチ回路１５４は、図１の制御回路１２からの切り替え信号に従い、ＰＮパターン、あるいは、テスト用映像データ、のいずれか一方を出力する。

次に、図１の試験装置１のクロック信号発生回路１６について説明する。このクロック信号発生回路１６は、クロック信号ｃｌｋ１を発生し、位相変調回路１９へ出力する。

次に、図１の試験装置１のジッタ信号発生回路１７について説明する。このジッタ信号発生回路は、ジッタ信号ｃｌｋ２を発生し、位相変調回路１９へ出力する。

さて、図１の試験装置１のテスト信号送信回路１１について説明する。

このテスト信号送信回路１１は、テスト信号発生回路１０が出力したテスト信号を、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置３へ送信する。

具体的には、テスト信号送信回路１１は、上記した図１の構成からなり、詳しくは以下の通りである。

まず、図１の試験装置１のデータ送信回路１８について説明する。

図４は、図１のデータ送信回路１８の例示図である。図４に示すように、このデータ送信回路１８は、８Ｂ１０Ｂ符号化回路１８０、及び、送信アンプ１８１、を含む。

８Ｂ１０Ｂ符号化回路１８０は、図１のテストパターン発生回路１５が出力した８ビットのデータ（ＰＮパターン、テスト用映像データ）に対して、符号化を施し、２ビットの冗長ビット含む１０ビットの冗長符号（以下、「８Ｂ１０Ｂ符号」、と呼ぶ。）を作成する。この場合の符号化のアルゴリズムは、ＤＶＩ規格書に示されている。

送信アンプ１８１は、８Ｂ１０Ｂ符号化回路１８０が発生した８Ｂ１０Ｂ符号を増幅し、図１のケーブル５を介して、図１のディスプレイ装置３のデータ受信回路３８に送信する。

図５は、図１の試験装置１のデータ送信回路１８他の例示図である。図５に示すように、このデータ送信回路１８は、送信アンプ１８１を含む。

送信アンプ１８１は、図１のテストパターン発生回路１５が出力したデータ（ＰＮパターン、テスト用映像データ）を増幅し、図１のケーブル５を介して、図１のディスプレイ装置３のデータ受信回路３８に送信する。

ＤＶＩ規格書に従う必要のない場合は、データ送信回路１８として、図５のものを用いることができる。

次に、図１の試験装置１の位相変調回路１９について説明する。

図６は、位相変調回路１９の例示図である。図６に示すように、この位相変調回路１９は、図１のクロック信号発生回路１６が出力したクロック信号ｃｌｋ１と、図１のジッタ信号発生回路１７が出力したジッタ信号ｃｌｋ２と、を入力する。

そして、位相変調回路１９は、テスト信号としての出力信号ｃｌｋ３を、図１の試験装置１のテストパターン発生回路１５に出力するとともに、図１のケーブル５を介して、図１のディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９に送信する。

ここで、入力されるジッタ信号ｃｌｋ２が「０」でない場合は、出力信号ｃｌｋ３は、ジッタを含むクロック信号である。

一方、入力されるジッタ信号ｃｌｋ２が「０」の場合、即ち、ジッタ信号ｃｌｋ２における「Ａｊ」及び「ｆｊ」が「０」の場合は、出力信号ｃｌｋ３は、ジッタを含まないクロック信号である。

なお、上記した図３のＰＮパターン発生回路１５０は、位相変調回路１９が出力するジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３に同期して、ＰＮパターンを図１の試験装置１のデータ送信回路１８へ出力する。

また、図３のテスト用映像データ発生回路１５３は、位相変調回路１９が出力するジッタを含まないクロック信号ｃｌｋ３に同期して、テスト用映像データを図１の試験装置１のデータ送信回路１８へ出力する。

さて、図１の試験装置１の制御回路１２について説明する。

この制御回路１２は、試験装置１の各回路を制御する。この点は、後で、試験全体の流れを説明する中で適宜説明する。

さて、図１の試験装置１のコントロール信号送信回路１３及びコントロール信号受信回路１４について説明する。

コントロール信号送信回路１３は、制御回路１２の命令を受けて、試験に係わるコントロール信号を、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２へ送信する。この点は、後で、試験全体の流れを説明する中で適宜説明する。

コントロール信号受信回路１４は、ディスプレイ装置３のコントロール信号送信回路３３が送信した試験に係わるコントロール信号を、ケーブル５を介して受信する。この点は、後で、試験全体の流れを説明する中で適宜説明する。

さて、図１のディスプレイ装置３の受信回路３０について説明する。

この受信回路３０は、通常モードにおいて、図２の映像データ送信装置６が送信した映像データを受信し、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１へ出力する。

一方、受信回路３０は、試験モードにおいて、図１の試験装置１が送信したテスト信号を受信する。

具体的には、受信回路３０は、上記した図１の構成からなり、詳しくは以下の通りである。

まず、図１のディスプレイ装置３のデータ受信に係わる回路３４について説明する。このデータ受信に係わる回路３４は、試験モードで、図１の試験装置１のテスト信号送信回路１１が送信したテスト信号を受信する。

一方、このデータ受信に係わる回路３４は、通常モードで、図２の映像データ送信装置６が送信した映像データを受信する。

次に、図１のディスプレイ装置３の検査回路３５について説明する。この検査回路３５は、試験モードで、データ受信に係わる回路３４を検査し、検査情報を生成して、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

次に、図１のディスプレイ装置３の検査結果画像生成回路３７について説明する。この検査結果画像生成回路３７は、試験モードで、検査回路３５が生成した検査情報を入力する。

そして、検査結果画像生成回路３７は、入力された検査情報を表す画像データを生成する。

以下、検査情報を表す画像データを「検査結果画像データ」と呼ぶこともある。また、検査情報を表す画像を「検査結果画像」と呼ぶこともある。

次に、図１のディスプレイ装置３の表示切り替え回路３６について説明する。この表示切り替え回路３６は、通常モードでは、データ受信回路３８が受信した映像データを表示ユニット３１へ出力する。

一方、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したテスト信号（ＰＮパターン）に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

また、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したテスト信号（テスト用映像データ）に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

表示切り替え回路３６は、通常モード（重畳なし）と、試験モード（重畳あり）とで、動作が異なる。このような動作の切り替えは、コントロール信号受信回路３２が、試験装置１からのコントロール信号を受けて、表示切り替え回路３６へ出力する表示切り替え信号に従って行われる。

次に、図１のディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２及びコントロール信号送信回路３３について説明する。

コントロール信号受信回路３２は、試験モードで、試験装置１のコントロール信号送信回路１３がケーブル５を介して送信した試験に係わるコントロール信号を受信する。この点は、後で、試験全体の流れを説明する中で適宜説明する。

一方、コントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号を受信するための部材８（例えば、受信回路３０が集積回路で構成されている場合は、試験に係わるコントロール信号を受信するためのピン）を利用して、通常モードにおいて、図２の映像データ送信装置６のコントロール信号送信回路６３がケーブル５を介して送信したコントロール信号を受信する。

コントロール信号送信回路３３は、試験モードにおいて、試験装置１のコントロール信号受信回路１４へケーブル５を介して試験に係わるコントロール信号を送信する。この点は、後で、試験全体の流れを説明する中で適宜説明する。

一方、コントロール信号送信回路３３は、試験に係わるコントロール信号を送信するための部材９（例えば、受信回路３０が集積回路で構成されている場合は、試験に係わるコントロール信号を送信するためのピン）を利用して、通常モードにおいて、図２の映像データ送信装置６のコントロール信号受信回路６４へケーブル５を介してコントロール信号を送信する。

さて、次に、データ受信に係わる回路３４の詳細を説明する。このデータ受信に係わる回路３４は、図１に示した構成からなり、次の通りである。

まず、図１のＰＬＬ回路３９について説明する。このＰＬＬ回路３９は、試験モードにおいて、試験装置１の位相変調回路１９がケーブル５を介して送信したクロック信号ｃｌｋ３に同期したタイミング信号を生成する。

そして、このタイミング信号を、データ受信回路３８と、誤動作情報生成回路４１と、に出力する。

一方、このＰＬＬ回路３９は、通常モードにおいて、図２の映像データ送信装置６のクロック信号発生回路６１がケーブル５を介して送信したクロック信号に同期したタイミング信号を生成し、データ受信回路３８へ出力する。

次に、図１のデータ受信回路３８について説明する。このデータ受信回路３８は、試験モードにおいて、ＰＬＬ回路３９が出力したタイミング信号に同期して、試験装置１のデータ送信回路１８が送信したテスト信号を取り込む。

そして、取り込んだテスト信号を、表示切り替え回路３６と、誤り情報生成回路４０と、に出力する。

一方、通常モードにおいて、データ受信回路３８は、図２の映像データ送信装置６のデータ送信回路６２が送信した映像データを、ＰＬＬ回路３９が出力するタイミング信号に同期して取り込み、表示切り替え回路３６へ出力する。

さて、次に、図１の検査回路３５の詳細を説明する。この検査回路３５は、図１に示した構成からなり、次の通りである。

まず、誤り情報生成回路４０について説明する。この誤り情報生成回路４０は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したテスト信号（ＰＮパターン）について、データの誤り情報を生成し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

以下では、データの誤り情報として、「データ誤り率（ビット誤り率）」を生成する場合を例に挙げて説明する。

図７は、図１のディスプレイ装置３のデータ受信回路３８及び誤り情報生成回路４０の例示図である。

図７に示すように、このデータ受信回路３８は、受信アンプ３８０、及び、８Ｂ１０Ｂ復号回路３８１、を含む。

この誤り情報生成回路４０は、ＰＮパターン発生回路４００、データ比較回路４０１、カウンタ４０２、及び、割り算回路４０３、を含む。

受信アンプ３８０は、図４のＤＶＩ規格書に従ったデータ送信回路１８、又は、図２の映像データ送信装置６のデータ送信回路６２、が送信した８Ｂ１０Ｂ符号を受信し増幅して、８Ｂ１０Ｂ復号回路３８１へ出力する。

８Ｂ１０Ｂ復号回路３８１は、入力された８Ｂ１０Ｂ符号を、元の８ビットのデータに復号して、図１の表示切り替え回路３６へ出力する。この復号化のアルゴリズムは、ＤＶＩ規格書に示されている。

試験モードでは、この復号された８ビットのデータは、図７のデータ比較回路４０１へも出力される。試験モードでは、試験装置１から、ＰＮパターン発生回路１５０（図３）が発生したＰＮパターンが送信されるため、この復号された８ビットのデータは、ＰＮパターンである。

図７のＰＮパターン発生回路４００は、試験装置１のＰＮパターン発生回路１５０（図３）が発生したＰＮパターンと同じＰＮパターンを発生する。

データ比較回路４０１は、ＰＮパターン発生回路４００が発生したＰＮパターンと、８Ｂ１０Ｂ復号回路３８１が出力したＰＮパターンと、を比較し、一致していないビットを検出したときは、不一致信号をカウンタ４０２に出力する。

カウンタ４０２は、この不一致信号をカウントし、カウント数を表す情報を、割り算回路４０３へ出力する。

割り算回路４０３は、このカウント数を検査ビット数で割ることにより、データ誤り率（ビット誤り率）を算出する。

この場合の検査ビット数は、検査フローのループ１回当たりのビット数、である。この点は、後述する試験全体の流れの説明の中で明らかになる。

以上のようにして算出したデータ誤り率を表す情報は、検査情報として、図１の検査結果画像生成回路３７へ出力される。

図８は、図１のディスプレイ装置３のデータ受信回路３８及び誤り情報生成回路４０の他の例示図である。なお、図８において、図７と同様の部分については、同一の符号を付している。

図８に示すように、このデータ受信回路３８は、受信アンプ３８０を含む。

受信アンプ３８０は、図５の一般的なデータ送信回路１８、又は、図２の映像データ送信装置６のデータ送信回路６２、が送信したデータを受信し、増幅して、図１の表示切り替え回路３６へ出力する。

試験モードでは、この増幅されたデータは、図８のデータ比較回路４０１へも出力される。試験モードでは、試験装置１から、ＰＮパターン発生回路１５０（図３）が発生したＰＮパターンが送信されるため、この増幅されたデータは、ＰＮパターンである。

図８の誤り情報生成回路４０は、図７の誤り情報生成回路４０と同じである。

次に、図１の誤動作情報生成回路４１について説明する。誤動作情報生成回路４１は、試験モードにおいて、ＰＬＬ回路３９がジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３を基に生成するタイミング信号を受け取って、ＰＬＬ回路３９の誤動作情報を生成し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

以下、誤動作情報として、ＰＬＬ回路のロックアウト信号を生成する場合を例に挙げて、詳しく説明する。

ここで、ＰＬＬ回路のロックアウトについて一般的に説明する。ＰＬＬ回路は、入力クロックに同期した出力クロック（タイミング信号）を生成する。ロックアウトとは、ＰＬＬ回路が、入力クロックに同期した出力クロック（タイミング信号）を生成できず、位相が一定でない状態である。

なお、ＰＬＬ回路が入力クロックに同期した出力クロック（タイミング信号）を生成しているときは、ＰＬＬ回路が「ロック」されているといい、ロックがはずれた状態が、「ロックアウト」である。

さて、本実施の形態では、ＰＬＬ回路３９が、試験装置１の位相変調回路１９が送信したジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３に同期したタイミング信号を生成できず、そのタイミング信号の位相が一定でなくなったときに、誤動作情報生成回路４１は、ロックアウト信号を、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

なお、ＰＬＬ回路のロックアウトを検出する装置は、例えば、特開平７−１７０１７９号公報に開示されており、本実施の形態でも、この装置を、誤動作情報生成回路４１として使用できる。

さて、検査結果画像生成回路３７は、誤動作情報生成回路４１から入力されるロックアウト信号を基に、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報を生成する。

そして、検査結果画像生成回路３７は、データ誤り率と、ロックアウトの有無と、を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成する。

さて、これまで説明してきた図１の受信回路３０は、集積回路（ＬＳＩ）として構成することもできる。

以下では、「部材」という語句を用いる場合があるが、受信回路３０が、ＬＳＩとして構成されているときは、この「部材」とは、ＬＳＩにおける信号の入出力のための「ピン」を意味する。なお、当然のことながら、受信回路３０が、ＬＳＩとして構成されているときでも、「部材」には、他の周知の端子が含まれる。

さて、図１のディスプレイ装置３の表示ユニット３１について説明する。この表示ユニット３１は、通常モードにおいて、表示切り替え回路３６が出力した映像データを表示する。

一方、表示ユニット３１は、試験モードにおいて、表示切り替え回路３６が出力した、テスト信号（ＰＮパターン、テスト用映像データ）に検査結果画像データを重畳した画像データを表示する。

さて、本実施の形態による試験全体の流れを、図１及びフローチャートを用いて説明する。

図９は、本実施の形態における試験装置１及びディスプレイ装置３のフローチャートである。

図９に示すように、まず、ステップ１にて、試験装置１の初期化を実行する。次に、ステップ２にて、ディスプレイ装置３の検査を実行する。次に、ステップ３にて、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１に、検査結果画像データを表示する。

次に、図９の各ステップにおける処理の詳細を説明する。

図１０は、図９のステップ１における初期化のフローチャート（初期化フロー）である。なお、図１０において、左側の処理は、試験装置１の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置３の処理を示している。

図１０に示すように、まず、ステップ１０にて、試験装置１を初期化する。具体的には、次の通りである。

試験装置１の制御回路１２は、テストパターン発生回路１５のスイッチ回路１５４（図３）に対して、切り替え信号を出力して、テストパターン発生回路１５が、ＰＮパターンを出力するように切り替える。また、制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７を初期化する。

次にステップ１１にて、試験装置１がディスプレイ装置３に対して試験開始を指示する。具体的には、次の通りである。

ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２へ、試験開始を指示するコントロール信号を送信するように、試験装置１の制御回路１２が、コントロール信号送信回路１３に対して命令する。

すると、試験装置１のコントロール信号送信回路１３は、試験開始を指示するコントロール信号を、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２へ送信する。

すると、ステップ１２にて、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２は、表示切り替え信号を表示切り替え回路３６に出力し、表示切り替え回路３６をオンにする。

すると、ステップ１３にて、ディスプレイ装置３のコントロール信号送信回路３３は、試験の準備が完了したことを通知するコントロール信号を、試験装置１のコントロール信号受信回路１４へ送信する。

これにより、ディスプレイ装置３は、試験モードに入ることになる。

すると、ステップ１４にて、試験装置１のコントロール信号受信回路１４が、試験の準備が完了したことを通知するコントロール信号を受信し、その旨を、制御回路１２に、通知する。

次に、図９のステップ２へ進む。

図１１は、図９のステップ２における検査のフローチャート（検査フロー）である。なお、図１１において、左側の処理は、試験装置１の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置３の処理を示している。

図１１に示すように、まず、ステップ２０にて、試験装置１の位相変調回路１９が、テストパターン発生回路１５と、ディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９と、に対して、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３を出力する。

すると、ステップ２１にて、試験装置１のテストパターン発生回路１５は、位相変調回路１９が供給するジッタを含むクロック信号に同期して、一定ビット数のＰＮパターンを出力する。

そして、試験装置１のデータ送信回路１８が、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８へ、ＰＮパターンを送信する。

一方、ステップ２２にて、ディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９は、受信したジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３に同期したタイミング信号を生成する。そして、ＰＬＬ回路３９は、生成したタイミング信号を、データ受信回路３８と、誤動作情報生成回路４１と、に出力する。

すると、ステップ２３にて、タイミング信号を入力した誤動作情報生成回路４１は、ＰＬＬ回路３９がロックアウト状態になったときに、ロックアウト信号を生成し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

一方、ステップ２４にて、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８は、ＰＬＬ回路３９が供給するタイミング信号に同期して、試験装置１のデータ送信回路１８が送信したＰＮパターンを取り込む。

そして、データ受信回路３８は、受信したＰＮパターンを、受信データとして、表示切り替え回路３６と、誤り情報生成回路４０と、に出力する。

すると、ステップ２５にて、誤り情報生成回路４０は、受信データのデータ誤り率を計算し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

次に、ステップ２６にて、ディスプレイ装置３の検査結果画像生成回路３７は、検査情報（ジッタ周波数、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無、データ誤り率）を１行追加して、検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成し、表示切り替え回路３６へ出力する。

なお、この検査情報（ジッタ周波数、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無、データ誤り率）は、記憶回路（図示せず）に記憶される。

次に、ステップ２７にて、表示切り替え回路３６は、データ受信回路３８が出力した受信データ（ＰＮパターン）に、検査結果画像生成回路３７が出力した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

次に、ステップ２８にて、表示ユニット３１は、検査結果画像データを重畳した受信データ（ＰＮパターン）を表示する。

次に、検査が完了したならば、図９のステップ３に進み、検査が完了していないならば、ステップ３０へ進む（ステップ２９）。

ステップ３０にて、試験装置１の制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７におけるジッタ周波数を変更する。そして、そのジッタ周波数で、ステップ２０からステップ２９の処理が実行される。

図１１に示した検査フローのループ１回当たりのビット数が、検査ビット数であり、図７及び図８の誤り情報生成回路４０では、ＰＮパターンの一致していないビット数を、この検査ビット数で割ることにより、データ誤り率（ビット誤り率）を計算する。

さて、図９のステップ３における処理の詳細を説明する。

図１２は、図９のステップ３における表示のフローチャート（表示フロー）である。なお、図１２において、左側の処理は、試験装置１の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置３の処理を示している。

図１２に示すように、ステップ３１にて、試験装置１の制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７に対して、ジッタ信号の発生の停止を命令する。

すると、ジッタ信号発生回路１７は、ジッタ信号ｃｌｋ２のジッタ振幅Ａｊとジッタ周波数ｆｊと、を「０」にし、ジッタ信号ｃｌｋ２の発生を停止する。

すると、ステップ３２にて、試験装置１の位相変調回路１９が、テストパターン発生回路１５と、ディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９と、にジッタを含まないクロック信号ｃｌｋ３を出力する。

ステップ３３にて、試験装置１の制御回路１２は、テストパターン発生回路１５のスイッチ回路１５４（図３）に対して、切り替え信号を出力して、テストパターン発生回路１５が、テスト用映像データを出力するように切り替える。

すると、ステップ３４にて、テストパターン発生回路１５は、位相変調回路１９が出力したジッタを含まないクロック信号に同期して、テスト用映像データを出力する。

そして、試験装置１のデータ送信回路１８が、そのテスト用映像データを、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８へ送信する。

一方、ステップ３５にて、ディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９は、試験装置１の位相変調回路１９が送信したジッタを含まないクロック信号に同期してタイミング信号を生成する。

そして、ＰＬＬ回路３９は、生成したタイミング信号を、データ受信回路３８へ出力する。

すると、ステップ３６にて、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８は、ＰＬＬ回路３９が出力したタイミング信号に同期して、試験装置１のータ送信回路１８が送信したテスト用映像データを取り込む。

そして、データ受信回路３８は、受信したテスト用映像データを、受信データとして、表示切り替え回路３６へ出力する。

一方、ステップ３７にて、ディスプレイ装置３の検査結果画像生成回路３７は、記憶回路（図示せず）から、検査情報（ジッタ周波数、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無、データ誤り率）を取得して、検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成する。

そして、検査結果画像生成回路３７は、生成した検査結果画像データを、表示切り替え回路３６へ出力する。

次に、ステップ３８にて、ディスプレイ装置３の表示切り替え回路３６は、データ受信回路３８が出力した受信データ（テスト用映像データ）に、検査結果画像生成回路３７が出力した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

すると、ステップ３９にて、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１は、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを表示する。

次に、この表示例を示す。

図１３は、図１２のステップ３９において、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１が表示する画像データの例示図である。

図１３（ａ）は、図１のコントロール信号受信回路３２からの表示切り替え信号がオンのときの表示例、図１３（ｂ）は、図１のコントロール信号受信回路３２からの表示切り替え信号がオフのときの表示例、である。

図１０のステップ１２により、コントロール信号受信回路３２が、表示切り替え信号をオンにして、表示切り替え回路３６をオンにしている。

このため、図１３（ａ）に示すように、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１には、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データが表示される。

具体的には、表示ユニット３１のメイン画面３１０にテスト用映像Ａが表示され、サブ画面３１１に検査結果画像Ｂが表示される。

一方、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２が、試験装置１のコントロール信号送信回路１３が送信するコントロール信号の指示を受けて、表示切り替え信号をオフにしたときは、表示切り替え回路３６がオフになり、表示ユニット３１には、テスト用映像データが出力される。

この場合は、図１３（ｂ）に示すように、表示ユニット３１のメイン画面３１０にテスト用映像Ａが表示されるだけである。

図１４は、図１３の表示ユニット３１のサブ画面３１１に表示される検査結果画像Ｂの例示図である。

図１４に示すように、表示ユニット３１のサブ画面３１１には、検査結果画像として、ジッタ周波数、ＰＬＬ回路のロックアウトの有無、データ誤り率（ビット誤り率）、が表示される。なお、ＰＬＬ回路のロックアウトの有無の表示において、「ＯＫ」は、ＰＬＬ回路がロック状態にあることを示し、「ＮＧ」は、ＰＬＬ回路がロックアウト状態にあることを示している。

さて、次に、別の表示方法を説明する。

図１の試験装置１の表示切り替え回路３６は、テスト用映像データに検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力したが、このような重畳をすることなく、単なるスイッチ回路として用いることができる。

すなわち、この場合は、図１０のステップ１２により、コントロール信号受信回路３２が、表示切り替え信号をオンにして、表示切り替え回路３６をオンにしているときは、図１２のステップ３８にて重畳することなく、表示切り替え回路３６は、検査結果画像生成回路３７が出力した検査結果画像データを表示ユニット３１に出力する。

一方、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２が、試験装置１のコントロール信号送信回路１４が送信するコントロール信号の指示を受けて、表示切り替え信号をオフにしたときは、表示切り替え回路３６がオフになり、表示ユニット３１には、テスト用映像データが出力される。

これらの点を図面を用いて説明する。

図１５は、図１２のステップ３９において、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１が表示する画像データの他の例示図である。

図１５（ａ）は、図１のコントロール信号受信回路３２からの表示切り替え信号がオンのときの表示例、図１５（ｂ）は、図１のコントロール信号受信回路３２からの表示切り替え信号がオフのときの表示例、である。

図１５（ａ）に示すように、表示切り替え回路３６を単なるスイッチ回路として用いる場合は、図１２のステップ３９にて、表示ユニット３１のメイン画面３１０に、検査結果画像Ｂが表示される。ここで表示される検査結果画像Ｂは、例えば、図１４のような画像である。

一方、表示切り替え信号がオフで、表示切り替え回路３６がオフのときは、図１５（ｂ）に示すように、表示ユニット３１のメイン画面３１０に、テスト用映像Ａが表示される。

さて、本実施の形態では、図１のディスプレイ装置３のデータ受信回路３８に、ジッタを含むクロック信号に同期したタイミング信号を供給しているため（図１１のステップ２０、２２）、データ誤り率を計測することで、ジッタの影響を知ることができる。なお、このデータ誤り率に影響を与える他の主なものとして、他の回路からのノイズがあり、データ誤り率には、この影響も含まれる。

また、本実施の形態では、図１のディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９にジッタを含むクロック信号を供給しているため（図１１のステップ２０、２２）、ロックアウト信号を検出することで、ＰＬＬ回路３９へのジッタの影響を知ることができる。なお、ＰＬＬ回路３９に影響を与える他の主なものとして、他の回路からのノイズがあり、ＰＬＬ回路３９のロックアウトには、この影響も含まれる。

さて、これまで、試験モードでの動作を説明してきたが、図２を用いて、通常モードでの動作を簡単に説明する。

図２に示すように、映像データ送信装置６のコントロール信号送信回路６３は、映像データを送信する旨を通知するコントロール信号を、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２へ送信する。

すると、コントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号を受信するための部材８（例えば、受信回路３０が集積回路で構成されている場合のピン）を利用して、そのコントロール信号を受信する。

すると、ディスプレイ装置３のコントロール信号送信回路３３は、試験に係わるコントロール信号を送信するための部材９（例えば、受信回路３０が集積回路で構成されている場合のピン）を利用して、ディスプレイ装置３の解像度などの表示制御情報を、ケーブル５を介して、映像データ送信装置６のコントロール信号受信回路６４に送信する。

映像データ送信装置６のクロック信号発生回路６１は、クロック信号を発生し、映像生成回路６０と、ディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９と、に送信する。

映像生成回路６０は、クロック信号発生回路６１が供給するクロック信号に同期して、映像データを出力する。

そして、データ送信回路６２は、映像生成回路６０が出力した映像データを、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８へ送信する。

ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８は、ＰＬＬ回路３９がクロック信号に同期して生成したタイミング信号に同期して、映像データを取り込む。

データ受信回路３８は、取り込んだ映像データを表示切り替え回路３６に出力する。

このとき、表示切り替え回路３６はオフになっており、映像データは、表示ユニット３１へ出力され、表示される。

さて、これまで説明してきたように、本実施の形態におけるディスプレイ装置３については、次のことが言える。

本実施の形態では、図１のディスプレイ装置３の内部に検査回路３５を設けているため、ディスプレイ装置３の内部で、データ受信に係わる回路３４が検査され、検査情報（データ誤り率、ロックアウト信号）が生成される。

そして、検査結果画像生成回路３７は、その検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成し、この検査結果画像データが、ディスプレイ装置３が備える表示ユニット３１に表示される（図１３から図１５）。

その結果、ディスプレイ装置３の組立後に、しかも、ディスプレイ装置３の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置３の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置３の内部のデータ受信に係わる回路３４の試験を簡易に実行できる。

また、検査結果画像データは、ディスプレイ装置３が備える表示ユニット３１に表示されるため、検査結果画像データを出力する端子を、ディスプレイ装置３の外部に新たに設けることが不要になる。

また、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２は、試験装置１からの試験に係わるコントロール信号の受信を行うとともに、その試験に係わるコントロール信号を受信するための部材８を介して、その試験に係わるコントロール信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できる。

そして、コントロール信号受信回路３２が、試験に係わるコントロール信号として、試験装置１から試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、ディスプレイ装置３は試験モードに移行する。

このように、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部から通常モードに戻ることを指示するコントロール信号を、コントロール信号受信回路３２に送信することにより、通常モードに移行でき、また、外部の試験装置１からコントロール信号受信回路３２へ試験開始を指示するコントロール信号を送信するだけで試験モードへ移行することができる。

つまり、ディスプレイ装置３の外部からのコントロール信号だけで、モードの切り替えを実行できる。

その結果、ディスプレイ装置３の内部のデータ受信に係わる回路３４の試験をより簡易に実行できる。

また、ディスプレイ装置３のコントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部の映像データ送信装置６が送信する信号の受信及び処理が可能である。

このため、通常モードに移行した後に、外部の映像データ送信装置６は、コントロール信号受信回路３２に対して、必要に応じて信号を送信できる。

このように、試験モードだけでなく、通常モードでも使用できるコントロール信号受信回路３２を設けている。

しかも、このコントロール信号受信回路３２は、試験モードと通常モードとで、外部からの信号を受信する際、共通の部材８を用いている。

その結果、ディスプレイ装置３において、試験に係わるコントロール信号の受信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、ディスプレイ装置３のコントロール信号送信回路３３は、試験に係わるコントロール信号の送信を行うとともに、その試験に係わるコントロール信号を送信するための部材９を介して、その試験に係わるコントロール信号とは別の信号を外部へ送信できる。

これにより、コントロール信号送信回路３３は、試験に係わるコントロール信号を外部に送信するための部材９を介して、外部の映像データ送信装置６への信号の送信が可能となる。

このため、通常モードに移行した後に、コントロール信号送信回路３３は、外部の映像データ送信装置６に対して、必要に応じて信号を送信できる。

このように、試験モードだけでなく、通常モードでも使用できるコントロール信号送信回路３３を設けている。

しかも、コントロール信号送信回路３３は、試験モードと通常モードとで、外部へ信号を送信する際、共通の部材９を用いている。

その結果、ディスプレイ装置３において、試験に係わる信号の送信を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、ディスプレイ装置３の表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が入力したテスト信号（テスト用映像データ）に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

このため、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１において、データ受信に係わる回路３４の検査結果の確認とともに、テスト信号として、外部からテスト用映像データを送信することで、テスト用映像データを目視検査できる（図１３（ａ））。

また、表示切り替え回路３６は、モードに応じて、映像データ、又は、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データ、のいずれか一方を表示ユニット３１へ出力するので、映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、表示切り替え回路３６から表示ユニット３１へ、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、表示切り替え回路３６を単なるスイッチ回路として用いるときは、表示切り替え回路３６は、通常モードにおいて、データ受信回路３８から映像データを受け取って、表示ユニット３１へ出力し、試験モードにおいて、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを受け取って、表示ユニット３１へ出力する。

このため、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１において、データ受信に係わる回路３４の検査結果の確認ができる（図１５（ａ））。

また、表示切り替え回路３６を単なるスイッチ回路とするときは、重畳を行うための機能が不要となるため、表示切り替え回路３６を単純化できる。

また、単なるスイッチ回路としての表示切り替え回路３６は、モードに応じて、映像データ、又は、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データ、のいずれか一方を表示ユニット３１へ出力するので、映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、単なるスイッチ回路としての表示切り替え回路３６から表示ユニット３１へ、検査結果画像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、単なるスイッチ回路としての表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、コントロール信号受信回路３２が受信した表示の切り替えを指示するコントロール信号に従って、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを受け取って、表示ユニット３１へ出力し、又は、テスト信号としてのテスト用映像データを受け取って、表示ユニット３１へ出力する。

このように、単なるスイッチ回路としての表示切り替え回路３６が、試験モードにおいて、コントロール信号に従って、検査結果画像データ、又は、テスト用映像データ、のうちのいずれか１つを表示ユニット３１へ出力するので、検査結果画像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、テスト用映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、単なるスイッチ回路としての表示切り替え回路３６から表示ユニット３１へ、試験モードにおけるデータ（検査結果画像データ、テスト用映像データ）を出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、外部からコントロール信号を送信するだけで、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１において、テスト用映像データを目視検査できる（図１３（ｂ）、図１５（ｂ））。

また、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８は、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのＰＮパターンを受信する。

そして、ディスプレイ装置３の誤り情報生成回路４０は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を生成する。そして、このデータ誤り率は、表示ユニット３１に表示される（図１４）。

このため、ディスプレイ装置３の組立後に、しかも、ディスプレイ装置３の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置３の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置３の内部のデータ受信回路３８の試験（データ誤り率の測定）を簡易に実行できる。

また、ＰＬＬ回路３９は、通常モードにおいて、クロック信号を受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、それらに同期したタイミング信号を発生する。

そして、誤動作情報生成回路４１は、試験モードにおいて、ＰＬＬ回路３９がロックアウトしたときに、ロックアウト信号を生成する。このロックアウトの有無は、表示ユニット３１に表示される（図１４）。

このため、ディスプレイ装置３の組立後に、しかも、ディスプレイ装置３の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置３の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置３の内部のＰＬＬ回路３９の試験（ロックアウト信号の検出）を簡易に実行できる。

また、ＰＬＬ回路３９及びデータ受信回路３８の双方が検査されるため、ディスプレイ装置３の誤動作の原因が、ＰＬＬ回路３９にあるのか、あるいは、他の伝送劣化要因にあるのか、を判断でき、ディスプレイ装置３の誤動作の原因を極力具体的に特定できる。

また、ディスプレイ装置３のデータ受信回路３８は、通常モードにおいて、クロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含むクロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、テスト信号としてのＰＮパターンを受信する。

このようなタイミング信号に同期して受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を算出することで、ジッタの影響について知見を得ることができる。

また、本実施の形態では、検査回路３５が、データ受信に係わる回路３４を検査し、検査情報を生成して、この検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）が表示ユニット３１に表示される。

このため、人間が目視検査のみを行う場合に比較して、客観的で、精度の高い検査結果を得ることができる。

さて、これまで説明してきたように、本実施の形態における試験装置１については、次のことが言える。

本実施の形態では、試験装置１のコントロール信号送信回路１３は、制御回路１２からの命令を受けて、ディスプレイ装置３に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信する。

このように、ディスプレイ装置３へコントロール信号を送信するだけで、テスト信号を受信するディスプレイ装置３を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

また、試験装置１の制御回路１２は、テスト信号発生回路１０のジッタ信号発生回路１７に対して、テスト条件としてのジッタ周波数を指示する。

このため、従来、手動でジッタ周波数の設定を行っていたときと比較して、ジッタ周波数の設定のための手間を軽減できる。

また、試験装置１のテストパターン発生回路１５は、テスト信号としてのＰＮパターンを発生する。そして、このＰＮパターンは、ディスプレイ装置３に送信される。

このため、ディスプレイ装置３において、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を算出できる。

また、試験装置１の位相変調回路１９は、クロック信号ｃｌｋ１にジッタ信号ｃｌｋ２を重畳して、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３を生成し、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３をディスプレイ装置３のＰＬＬ回路３９へ送信する。

このため、ディスプレイ装置３において、ＰＬＬ回路３９のロックアウト信号を検出することで、ジッタが及ぼすＰＬＬ回路３９への影響を知ることができる。

また、試験装置１のテストパターン発生回路１５は、位相変調回路１９が生成したジッタを含むクロック信号に同期して、データ送信回路１８へＰＮパターンを出力する。

このため、ディスプレイ装置３において、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンのデータ誤り率に対するジッタの影響を知ることができる。

また、試験装置１は、テスト信号（ＰＮパターン、テスト用映像データ、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３）を、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置３に送信する。

このため、ディスプレイ装置３のデータ受信に係わる回路３４（データ受信回路３８、ＰＬＬ回路３９）の検査において、ケーブルの影響について知見を得ることができる。

なお、試験装置１を、ケーブル５を介することなく、ディスプレイ装置３に直結して、試験を実行することもできる。

また、ディスプレイ装置３の表示ユニット３１において、テスト用映像データの目視検査を行う必要がないときは、図３のテスト用映像データ発生回路１５３は、省略できる。

この場合は、図１のディスプレイ装置３の表示切り替え回路３６は、単なるスイッチ回路として使用されることになる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１と異なり、試験装置１が、ディスプレイ装置から検査情報を受信して、検査結果画像データを生成し、そして、ディスプレイ装置に送信する。以下、詳しく説明する。

図１６は、本発明の実施の形態２における試験装置１及びディスプレイ装置のブロック図である。なお、図１６において、図１と同様の部分については、同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

図１６に示すように、試験装置８と、ディスプレイ装置７とは、ケーブル５で接続される。

試験装置８は、テスト信号発生回路８０、テスト信号送信回路１１、制御回路１２、コントロール信号送信回路１３、コントロール信号受信回路１４、検査結果画像生成回路８２、及び、検査情報記憶回路８３、を具備する。

テスト信号発生回路８０は、テストパターン発生回路１５、クロック信号発生回路１６、ジッタ信号発生回路１７、及び、重畳回路８１、を含む。

ディスプレイ装置７は、受信回路７０、及び、表示ユニット３１、を具備する。

受信回路７０は、データ受信に係わる回路３４、検査回路３５、コントロール信号受信回路３２、及び、コントロール信号送信回路３３、を含む。

データ受信に係わる回路３４は、データ受信回路３８、及び、ＰＬＬ回路（位相同期ループ回路）３９、を含む。

さて、受信回路７０は、図１の受信回路３０と同様に、集積回路（ＬＳＩ）として構成することもできる。

以下では、「部材」という語句を用いる場合があるが、受信回路７０が、ＬＳＩとして構成されているときは、この「部材」とは、ＬＳＩにおける信号の入出力のための「ピン」を意味する。なお、当然のことながら、受信回路７０１が、ＬＳＩとして構成されているときでも、「部材」には、他の周知の端子が含まれる。

さて、図１６の試験装置８は、ケーブル５を介して、テスト信号を送信し、ディスプレイ装置７の試験を実行する。ディスプレイ装置７が、試験を開始できる状態、又は、試験実行中の状態、を「試験モード」と呼ぶ。

このディスプレイ装置７は、通常は、図２の映像データ送信装置６から映像データを受信して、表示ユニット３１に表示する。このような通常の使用状態を、「通常モード」と呼ぶ。通常モードにおける動作は、実施の形態１と同様である。

さて、図１６のディスプレイ装置７は、図１のディスプレイ装置３と比較して、表示切り替え回路３６及び検査結果画像生成回路３７がない。その他の構成については、図１６のディスプレイ装置７と図１のディスプレイ装置３とは同様であり、説明を省略する。

ただし、誤り情報生成回路４０が生成したデータ誤り率を表す情報と、誤動作情報生成回路４１が生成したロックアウト信号と、はコントロール信号送信回路３３に出力される。

さて、試験装置８において、テストパターン発生回路１５、クロック信号発生回路１６、ジッタ信号発生回路１７、テスト信号送信回路１１、制御回路１２、コントロール信号送信回路１３、及び、コントロール信号受信回路１４は、それぞれ、図１の試験装置１の、テストパターン発生回路１５、クロック信号発生回路１６、ジッタ信号発生回路１７、テスト信号送信回路１１、制御回路１２、コントロール信号送信回路１３、及び、コントロール信号受信回路１４、と同様であり、説明を省略する。

ただし、コントロール信号受信回路１４は、ディスプレイ装置７のコントロール信号送信回路３３が送信した検査情報（ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報、データ誤り率を表す情報）を受信し、検査情報記憶回路８３へ出力する。

検査情報記憶回路８３は、この検査情報を記憶する。検査結果画像生成回路８２は、検査情報記憶回路８３から検査情報を取得して、検査情報を表す画像データを生成する。

ここで、検査情報を表す画像データを「検査結果画像データ」と呼ぶこともある。また、検査情報を表す画像を「検査結果画像」と呼ぶこともある。

検査結果画像生成回路８２は、生成した検査結果画像データを、重畳回路８１へ出力する。

重畳回路８１は、テストパターン発生回路１５が発生したテスト信号（ＰＮパターン、テスト用画像データ）に、検査結果画像データを重畳して、データ送信回路１８へ出力する。

そして、ディスプレイ装置７のデータ受信回路３８が、試験装置８のデータ送信回路１８から検査結果画像データを重畳したテスト信号を受信し、表示ユニット３１へ出力する。表示ユニット３１は、検査結果画像データを重畳したテスト信号を表示する。

さて、本実施の形態による試験全体の流れを、図１６及びフローチャートを用いて説明する。

本実施の形態による試験全体の流れは、図９に示したフローチャートと同様である。従って、以下では、図９を用いて説明する。

図９に示すように、まず、ステップ１にて、試験装置８の初期化を実行する。次に、ステップ２にて、ディスプレイ装置７の検査を実行する。次に、ステップ３にて、ディスプレイ装置７の表示ユニット３１に、検査結果画像データを表示する。

次に、図９の各ステップにおける処理の詳細を説明する。

図１７は、図９のステップ１における初期化のフローチャート（初期化フロー）である。なお、図１７において、左側の処理は、試験装置８の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置７の処理を示している。

図１７に示すように、まず、ステップ１０にて、試験装置８を初期化する。具体的には、次の通りである。

試験装置８の制御回路１２は、テストパターン発生回路１５のスイッチ回路１５４（図３）に対して、切り替え信号を出力して、テストパターン発生回路１５が、ＰＮパターンを出力するように切り替える。また、制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７を初期化する。

次にステップ１１にて、試験装置８がディスプレイ装置７に対して試験開始を指示する。具体的には、次の通りである。

ディスプレイ装置７のコントロール信号受信回路３２へ、試験開始を指示するコントロール信号を送信するように、試験装置８の制御回路１２が、コントロール信号送信回路１３に対して命令する。

すると、試験装置８のコントロール信号送信回路１３は、試験開始を指示するコントロール信号を、ディスプレイ装置７のコントロール信号受信回路３２へ送信する。

すると、ステップ１２にて、ディスプレイ装置７のコントロール信号受信回路３２は、試験開始を指示するコントロール信号を受信する。

これにより、ディスプレイ装置７のコントロール信号送信回路３３が、検査情報（ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報、データ誤り率を表す情報）を、試験装置８へ送信するようになる。

すると、ステップ１３にて、ディスプレイ装置７のコントロール信号送信回路３３は、試験の準備が完了したことを通知するコントロール信号を、試験装置８のコントロール信号受信回路１４へ送信する。

これにより、ディスプレイ装置７は、試験モードに入ることになる。

すると、ステップ１４にて、試験装置８のコントロール信号受信回路１４が、試験の準備が完了したことを通知するコントロール信号を受信し、その旨を、制御回路１２に通知する。

次に、図９のステップ２へ進む。

図１８は、図９のステップ２における検査のフローチャート（検査フロー）である。なお、図１８において、左側の処理は、試験装置８の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置７の処理を示している。

図１８に示すように、まず、ステップ２０にて、試験装置８の位相変調回路１９が、テストパターン発生回路１５と、ディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９と、に対して、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３を出力する。

すると、ステップ２１にて、試験装置８のテストパターン発生回路１５は、位相変調回路１９が供給するジッタを含むクロック信号に同期して、一定ビット数のＰＮパターンを出力する。

すると、ステップ２２にて、試験装置８の重畳回路８１が、このＰＮパターンに、試験装置８の検査結果画像生成回路８２が生成した検査結果画像データを重畳して、データ送信回路１８へ出力する。ただし、最初だけは、検査結果画像は空白である。

そして、試験装置８のデータ送信回路１８が、検査結果画像データを重畳したＰＮパターンを、ディスプレイ装置７のデータ受信回路３８へ送信する。

一方、ステップ２３にて、ディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９は、受信したジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３に同期したタイミング信号を生成する。そして、ＰＬＬ回路３９は、生成したタイミング信号を、データ受信回路３８と、誤動作情報生成回路４１と、に出力する。

すると、ステップ２４にて、タイミング信号を入力した誤動作情報生成回路４１は、ＰＬＬ回路３９がロックアウトしたときに、ロックアウト信号を生成し、検査情報として、コントロール信号送信回路３３へ出力する。

コントロール信号送信回路３３は、このロックアウト信号を受けて、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報を生成する。

一方、ステップ２５にて、ディスプレイ装置７のデータ受信回路３８は、ＰＬＬ回路３９が供給するタイミング信号に同期して、試験装置８のデータ送信回路１８が送信した、検査結果画像データを重畳したＰＮパターンを取り込む。

そして、データ受信回路３８は、受信したＰＮパターンを、受信データとして、表示ユニット３１と、誤り情報生成回路４０と、に出力する。

すると、ステップ２６にて、誤り情報生成回路４０は、受信データのデータ誤り率を計算し、検査情報として、コントロール信号送信回路３３へ出力する。

次に、ステップ２７にて、ディスプレイ装置７のコントロール信号送信回路３３は、検査情報（ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報、データ誤り率を表す情報）を、試験装置８のコントロール信号受信回路１４へ送信する。

すると、ステップ２８にて、コントロール信号受信回路１４は、受信した検査情報を、検査結果記憶回路８３へ出力する。

そして、検査結果画像生成回路８２は、検査結果記憶回路８３から検査情報を取得して、検査結果画像データを生成し、重畳回路８１へ出力する。

ステップ３０にて、試験装置８の制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７におけるジッタ周波数を変更する。そして、そのジッタ周波数で、ステップ２０からステップ２９の処理が実行される。

図１８に示した検査フローのループ１回当たりのビット数が、検査ビット数であり、図７及び図８の誤り情報生成回路４０では、ＰＮパターンの一致していないビット数を、この検査ビット数で割ることにより、データ誤り率を計算する。さて、図９のステップ３における処理の詳細を説明する。

図１９は、図９のステップ３における表示のフローチャート（表示フロー）である。なお、図１９において、左側の処理は、試験装置８の処理を示し、右側の処理は、ディスプレイ装置７の処理を示している。

図１９に示すように、ステップ３１にて、試験装置８の制御回路１２は、ジッタ信号発生回路１７に対して、ジッタ信号の発生の停止を命令する。

すると、ステップ３２にて、試験装置８の位相変調回路１９が、テストパターン発生回路１５と、ディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９と、にジッタを含まないクロック信号ｃｌｋ３を出力する。

ステップ３３にて、試験装置８の制御回路１２は、テストパターン発生回路１５のスイッチ回路１５４（図３）に対して、切り替え信号を出力して、テストパターン発生回路１５が、テスト用映像データを出力するように切り替える。

一方、ステップ３５にて、試験装置８の検査情報記憶回路８３は、記憶している検査情報を検査結果画像生成回路８２へ出力し、検査結果画像生成回路８２は、検査結果画像データを生成する。

そして、ステップ３６にて、試験装置８の重畳回路８１は、テストパターン発生回路１５が出力したテスト用映像データに、検査結果画像生成回路８２が生成した検査結果画像データを重畳して、データ送信回路１８へ出力する。

一方、ステップ３７にて、ディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９は、試験装置８の位相変調回路１９が送信したジッタを含まないクロック信号に同期してタイミング信号を生成する。

すると、ステップ３８にて、ディスプレイ装置７のデータ受信回路３８は、ＰＬＬ回路３９が出力したタイミング信号に同期して、試験装置８のデータ送信回路１８が送信した、検査結果画像データが重畳されたテスト用映像データを取り込む。

そして、データ受信回路３８は、受信した、検査結果画像データが重畳されたテスト用映像データを、受信データとして、表示ユニット３１へ出力する。

すると、ステップ３９にて、ディスプレイ装置７の表示ユニット３１は、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを表示する。この表示例は、図１３（ａ）、図１４と同様である。

さて、これまで説明してきたように、本実施の形態におけるディスプレイ装置７については、次のことが言える。

本実施の形態では、図１６のディスプレイ装置７の内部に検査回路３５を設けているため、ディスプレイ装置７の内部で、データ受信に係わる回路３４が検査され、検査情報（データ誤り率、ロックアウト信号）が生成される。

そして、コントロール信号送信回路３３が、検査情報（データ誤り率、ロックアウトの有無）を、試験装置８に送信し、試験装置８の検査結果画像生成回路８２で検査結果画像データが生成される。

そして、試験装置８からディスプレイ装置７へ、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データが送信され、ディスプレイ装置７の表示ユニット３１がこれを表示する。

その結果、ディスプレイ装置７の組立後に、しかも、ディスプレイ装置７の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置７の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置７の内部のデータ受信に係わる回路３４の試験を簡易に実行できる。

また、試験装置８で、検査結果画像データを生成するため、試験対象であるディスプレイ装置７の内部に、検査結果画像データを生成する回路を設ける必要がなく、実施の形態１と比較して、ディスプレイ装置７の複雑化を軽減できる。

また、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを、外部の試験装置８からディスプレイ装置７へ送信することで、ディスプレイ装置７の表示ユニット３１において、データ受信に係わる回路３４の検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる。

また、検査結果画像データを外部で生成し、その検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを、通常モードで映像データを受信するデータ受信回路３８が受信して、表示ユニット３１へ出力する。

このため、データ受信回路３８が通常モードで映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、データ受信回路３８が検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、ディスプレイ装置７において、データ受信回路３８から表示ユニット３１へ、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、ディスプレイ装置７のコントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号の受信を行うとともに、その試験に係わるコントロール信号を受信するための部材８を介して、その試験に係わるコントロール信号とは別の外部からのコントロール信号を受信でき、かつ、処理できる。

このため、外部から通常モードに戻ることを指示するコントロール信号を、コントロール信号受信回路３２に送信することにより、通常モードに移行できる。

一方、外部の試験装置８からコントロール信号受信回路３２へ、試験開始を指示するコントロール信号を送信するだけで試験モードへ移行することができる。

つまり、ディスプレイ装置７の外部からのコントロール信号だけで、モードの切り替えを実行できる。

その結果、ディスプレイ装置７の内部のデータ受信に係わる回路３４の試験をより簡易に実行できる。

また、コントロール信号受信回路３２は、試験に係わるコントロール信号とは別の外部からのコントロール信号を受信でき、かつ、処理できるため、外部の映像データ送信装置６が送信するコントロール信号の受信及び処理が可能である。

しかも、コントロール信号受信回路３２は、試験モードと通常モードとで、外部からのコントロール信号を受信する際、共通の部材８を用いている。

また、コントロール信号送信回路３３は、試験に係わるコントロール信号を外部に送信するための部材９を介して、その試験に係わるコントロール信号とは別のコントロール信号を送信できるため、外部の映像データ送信装置６への信号の送信が可能である。

しかも、コントロール信号送信回路３３は、試験モードと通常モードとで、外部へコントロール信号を送信する際、共通の部材９を用いている。

以上により、ディスプレイ装置７において、試験に係わるコントロール信号の受信を行うためだけの部材や、試験に係わるコントロール信号の送信を行うためだけの部材、といった試験に係わるコントロール信号の入出力を行うためだけの部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、以上のようなコントロール信号送信回路３３やコントロール信号受信回路３２を設けることで、検査情報を出力するための専用の端子や、検査結果画像データを入力するための専用の端子を、ディスプレイ装置７の外部に新たに設けることが不要になる。

また、ディスプレイ装置７のデータ受信回路３８は、通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのＰＮパターンを受信する。

そして、ディスプレイ装置７の内部の誤り情報生成回路４０は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を生成する。

そして、ディスプレイ装置７の内部のコントロール信号送信回路３３は、検査情報として、誤り情報生成回路４０が生成したデータ誤り率を表す情報を外部へ送信する。

このため、ディスプレイ装置７の組立後に、しかも、ディスプレイ装置７の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置７の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置７の内部のデータ受信回路３８の試験（データ誤り率の測定）を簡易に実行できる。

また、ディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９は、通常モードにおいて、クロック信号を受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、それらに同期したタイミング信号を発生する。

そして、誤動作情報生成回路４１は、試験モードにおいて、ＰＬＬ回路３９がロックアウトしたときに、ロックアウト信号を生成する。

そして、コントロール信号送信回路３３は、検査情報として、ＰＬＬ回路３９のロックアウトの有無を表す情報を外部の試験装置８へ送信する。

このため、ディスプレイ装置７の組立後に、しかも、ディスプレイ装置７の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置７の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置７の内部のＰＬＬ回路３９の試験（ロックアウトの有無の検出）を簡易に実行できる。

また、ＰＬＬ回路３９及びデータ受信回路３８の双方が検査されるため、ディスプレイ装置７の誤動作の原因が、ＰＬＬ回路３９にあるのか、あるいは、他の伝送劣化要因にあるのか、を判断でき、ディスプレイ装置７の誤動作の原因を極力具体的に特定できる。

また、ディスプレ装置７のデータ受信回路３８は、通常モードにおいて、クロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含むクロック信号を基にしたタイミング信号に同期して、ＰＮパターンを受信する。

ディスプレイ装置７の誤り情報生成回路４０が、このようなタイミング信号に同期して受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を算出することで、ジッタの影響について知見を得ることができる。

さて、これまで説明してきたように、本実施の形態における試験装置８については、次のことが言える。

本実施の形態では、試験装置８のコントロール信号送信回路１３は、制御回路１２からの命令を受けて、ディスプレイ装置７に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信する。

このように、ディスプレイ装置７へコントロール信号を送信するだけで、テスト信号を受信するディスプレイ装置７を、試験が開始できる状態に簡易にすることができる。

また、試験装置８で、検査結果画像データを生成するため、試験対象であるディスプレイ装置７の内部に、検査結果画像データを生成する回路を設ける必要がなく、ディスプレイ装置７の複雑化を軽減できる。

また、試験装置８の重畳回路８１は、テスト用映像データに、検査結果画像データを重畳して、データ送信回路１８へ出力する。

したがって、試験装置８のデータ送信回路１８は、検査結果画像データを重畳したテスト用映像データを、ディスプレイ装置７へ送信する。

このため、ディスプレイ装置７において、ディスプレイ装置７の検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる。

また、試験装置８は制御回路１２を設けていることから、実施の形態１と同様に、従来、手動でテスト条件の設定を行っていたときと比較して、テスト条件の設定のための手間を軽減できる。

また、試験装置８のテストパターン発生回路１５は、テスト信号としてのＰＮパターンを発生する。そして、このＰＮパターンは、ディスプレイ装置７に送信される。

このため、ディスプレイ装置７において、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンについてのデータ誤り率を算出できる。

また、試験装置８の位相変調回路１９は、クロック信号ｃｌｋ１にジッタ信号ｃｌｋ２を重畳して、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３を生成し、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３をディスプレイ装置７のＰＬＬ回路３９へ送信する。

このため、ディスプレイ装置７において、ＰＬＬ回路３９のロックアウト信号を検出することで、ジッタが及ぼすＰＬＬ回路３９への影響を知ることができる。

また、試験装置８のテストパターン発生回路１５は、位相変調回路１９が生成したジッタを含むクロック信号に同期して、データ送信回路１８へＰＮパターンを出力する。

このため、ディスプレイ装置７において、データ受信回路３８が受信したＰＮパターンのデータ誤り率に対するジッタの影響を知ることができる。

また、試験装置８は、テスト信号（ＰＮパターン、テスト用映像データ、ジッタを含むクロック信号ｃｌｋ３）を、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置７３に送信する。

このため、ディスプレイ装置７のデータ受信に係わる回路３４（データ受信回路３８、ＰＬＬ回路３９）の検査において、ケーブルの影響について知見を得ることができる。

なお、試験装置８を、ケーブル５を介することなく、ディスプレイ装置７に直結して、試験を実行することもできる。

なお、テスト用映像データの目視検査をする必要がないときは、図３のテスト用映像データ発生回路１５３は省略できる。

この場合は、図１６の重畳回路８１を、切り替え回路に置き換える。そして、制御回路１２がこの切り替え回路に命令して、ディスプレイ装置７に検査結果画像データを表示させるときは、データ送信回路１８に検査結果画像データを出力するようにし、試験装置７のデータ受信に係わる回路３４の検査を実行するときは、ＰＮパターンをデータ送信回路１８に出力するようにする。

最後に、日本国特許第２９５０３７０号公報に開示されているＰＬＬジッタ測定方法及び集積回路と、本発明との相違を簡単に説明する。

この文献では、集積回路を破壊せずに、ＰＬＬ回路のジッタ情報をＬＳＩ外部に出力するという技術が開示されている。

しかし、この文献の技術は、集積回路を破壊しないことを課題としているのに対して、本発明は、ディスプレイ装置の分解を不要とし、ノイズ環境を変えることなくディスプレイ装置を検査することを課題としている点で、大きく相違する。

また、この文献の技術は、集積回路のテスト入力ピン及びテスト出力ピンに公知のＩＣテスタを接続して、ＰＬＬ回路のジッタを測定するものであるため、この集積回路がディスプレイ装置に内蔵されることを想定した場合、この集積回路を検査するためには、ディスプレイ装置を分解しなければならず、本発明の課題は解決できない。

また、この文献の技術は、ジッタ情報に限定された内容であり、データ誤り率や、ＰＬＬ回路のロックアウト信号については、何ら言及していない。

また、この文献には、本実施の形態における表示切り替え回路３６のような、集積回路の外部に信号を出力するための具体的な手段については、何ら開示していない。

このように、この文献には、本発明について、示唆する記載はない。

（実施の形態３）
図２０は、本発明の実施の形態３における映像データ送信装置及びディスプレイ装置のブロック図である。なお、図２０において、図１と同様の部分については同一の符号を付している。

図２０に示すように、映像データ送信装置１００と、ディスプレイ装置２００とは、ケーブル５で接続される。

ディスプレイ装置２００は、受信回路２０１、入力ユニット２０６、及び、表示ユニット３１、を具備する。

受信回路２０１は、データ受信に係わる回路２０２、検査回路２０４、表示切り替え回路３６、及び、検査結果画像生成回路３７、を含む。

データ受信に係わる回路２０２は、データ受信回路３８を含む。検査回路２０４は、誤り情報生成回路４０を含む。

まず、映像データ送信装置１００について説明する。映像データ送信装置１００は、ディスプレイ装置２００が通常モードのときには、ケーブル５を介して、映画等の映像データをディスプレイ装置２００に送信する。

この映像データ送信装置１００は、図２の映像データ送信装置６と同様のものであり、例えば、パーソナルコンピュータ、セットトップボックス（ＳＴＢ）、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｉｄｅｏＤｉｓｃ）プレーヤ等、が挙げられる。

一方、映像データ送信装置１００は、ディスプレイ装置２００が試験モードのときには、ケーブル５を介して、テスト信号をディスプレイ装置２００に送信する。

テスト信号としては、例えば、テスト用映像データ、及び、ＰＮパターン、等が挙げられる。このテスト用映像データとして、例えば、テスト用の画像データ、カラーパターン、あるいは、テスト用の画像データ及びカラーパターンの双方、等が挙げられる。このテスト用の画像データとしては、例えば、テスト用の動画像データ、あるいは、テスト用の静止画像データ、等が挙げられる。

なお、テスト用の画像データは、被写体を撮影して作成した画像であり、カラーパターンは、模様状の画像である。

ここで、ディスプレイ装置２００が、試験を開始できる状態、又は、試験実行中の状態、を「試験モード」と呼ぶ。

映像データ送信装置１００が、記録媒体に記録された映像データを読み出すことができるものであれば、ディスプレイ装置２００が試験モードのときには、映像データ送信装置１００に、テスト信号を記録した記録媒体をセットして、テスト信号を読み出させ、ディスプレイ装置２００に送信する。

例えば、映像データ送信装置１００が、ＤＶＤプレーヤであれば、ディスプレイ装置２００が試験モードのときには、映像データ送信装置１００に、テスト信号を記録したＤＶＤをセットして、テスト信号を読み出させ、ディスプレイ装置２００に送信する。

また、映像データ送信装置１００が、テスト信号を記憶した記憶装置を具備しているものであれば、ディスプレイ装置２００が試験モードのときには、映像データ送信装置１００に、その記憶装置からテスト信号を読み出させ、ディスプレイ装置２００に送信する。

例えば、映像データ送信装置１００が、テスト信号を記憶したＲＯＭ（ｒｅａｄｏｎｌｙｍｅｍｏｒｙ）を具備するセットトップボックスであれば、ディスプレイ装置２００が試験モードのときには、映像データ送信装置１００に、そのＲＯＭからテスト信号を読み出させ、ディスプレイ装置２００に送信する。

なお、映像データ送信装置１００が、記録媒体に記録された映像データを読み出すことができる場合でも、テスト信号を記憶した記憶装置を設けることもできる。

次に、ディスプレイ装置２００の入力ユニット２０６について説明する。入力ユニット２０６は、表示切り替え回路３６に対して、試験モードに入ること、又は、試験モードから出ること、を指示する。

表示切り替え回路３６が、入力ユニット２０６から、試験モードに入ることを指示されたときに、ディスプレイ装置２００は、試験モードに入る。

一方、表示切り替え回路３６が、入力ユニット２０６から、試験モードから出ることを指示されたときに、ディスプレイ装置２００は、試験モードから出て、通常モードに入る。

入力ユニット２０６は、例えば、ボタン、スイッチ、赤外線リモコンからの信号を受け付けるセンサ、又は、映像データを入力するための端子以外の端子、等の外部とのインターフェースを含み、このインターフェースを介して、外部からの指示（試験モードに入ること、又は、試験モードから出ること）を受け付ける。

なお、入力ユニット２０６に含まれる外部とのインターフェースとして、試験モードに入るためだけの専用のものを設ける必要は必ずしもなく、通常モードで使用するインターフェース（例えば、ボタン、スイッチ、赤外線リモコンからの信号を受け付けるセンサ、又は、映像データを入力するための端子以外の端子、等）を用いることができる。

例えば、通常モードで使用する複数のボタンを同時に押す等して、試験モードに入るようにしたり、通常モードで使用するボタンを一定時間以上押す等して、試験モードに入るようにしたり、通常モードで使用する複数のボタンを一定順序で押す等して、試験モードに入るようにすることもできる。

次に、ディスプレイ装置２００の受信回路２０１について説明する。

この受信回路２０１は、通常モードにおいて、映像データ送信装置１００が送信した映像データを受信し、表示ユニット３１へ出力する。

一方、受信回路２０１は、試験モードにおいて、映像データ送信装置１００が送信したテスト信号を受信する。

具体的には、受信回路２０１は、上記した図２０の構成からなり、詳しくは以下の通りである。

まず、ディスプレイ装置２００のデータ受信に係わる回路２０２について説明する。このデータ受信に係わる回路２０２は、試験モードで、映像データ送信装置１００が送信したテスト信号を受信する。

一方、このデータ受信に係わる回路２０２は、通常モードで、映像データ送信装置１００が送信した映像データを受信する。

次に、ディスプレイ装置２００の検査回路２０４について説明する。この検査回路２０４は、試験モードで、データ受信に係わる回路２０２を検査し、検査情報を生成して、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

次に、ディスプレイ装置２００の検査結果画像生成回路３７について説明する。この検査結果画像生成回路３７は、試験モードで、検査回路２０４が生成した検査情報を受け取る。

そして、検査結果画像生成回路３７は、受け取った検査情報を表す画像データを生成する。

次に、ディスプレイ装置２００の表示切り替え回路３６について説明する。この表示切り替え回路３６は、通常モードでは、データ受信に係わる回路２０２が受信した映像データを表示ユニット３１へ出力する。

一方、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、データ受信に係わる回路２０２が受信したテスト信号に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

このように、表示切り替え回路３６は、通常モード（重畳なし）と、試験モード（重畳あり）とで、動作が異なる。このような動作の切り替えは、入力ユニット２０６からの指示を受けて行われる。

つまり、表示切り替え回路３６は、入力ユニット２０６から、試験モードに入るように指示された後は、データ受信に係わる回路２０２が受信したテスト信号に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

一方、表示切り替え回路３６は、入力ユニット２０６から、試験モードから出るように指示された後は、データ受信に係わる回路２０２が受信した映像データを表示ユニット３１へ出力する。

さて、次に、データ受信に係わる回路２０２の詳細を説明する。データ受信に係わる回路２０２のデータ受信回路３８は、試験モードにおいて、映像データ送信装置１００が送信したテスト信号を受信する。

そして、データ受信回路３８は、受信したテスト信号を、表示切り替え回路３６と、検査回路２０４の誤り情報生成回路４０と、に出力する。

一方、通常モードにおいて、データ受信回路３８は、映像データ送信装置１００が送信した映像データを受信して、表示切り替え回路３６へ出力する。

さて、次に、図１の検査回路２０４の詳細を説明する。検査回路２０４の誤り情報生成回路４０は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が受信したテスト信号について、データの誤り情報を生成し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

例えば、誤り情報生成回路４０は、データの誤り情報として、「データ誤り率（ビット誤り率）」を生成する。

この場合、検査回路２０４の誤り情報生成回路４０として、図７の誤り情報生成回路４０を用いることができ、データ受信に係わる回路２０２のデータ受信回路３８として、図７のデータ受信回路３８を用いることができる。

また、検査回路２０４の誤り情報生成回路４０として、図８の誤り情報生成回路４０を用いることができ、データ受信に係わる回路２０２のデータ受信回路３８として、図８のデータ受信回路３８を用いることができる。

さて、これまで説明してきた図２０の受信回路２０１は、集積回路（ＬＳＩ）として構成することもできる。

以下では、「部材」という語句を用いる場合があるが、受信回路２０１が、ＬＳＩとして構成されているときは、この「部材」とは、ＬＳＩにおける信号の入出力のための「ピン」を意味する。なお、当然のことながら、受信回路２０１が、ＬＳＩとして構成されているときでも、「部材」には、他の周知の端子が含まれる。

さて、図２０のディスプレイ装置２００の表示ユニット３１について説明する。この表示ユニット３１は、通常モードにおいて、表示切り替え回路３６が出力した映像データを表示する。

一方、表示ユニット３１は、試験モードにおいて、表示切り替え回路３６が出力した、テスト信号に検査結果画像データを重畳した画像データを表示する。

さて、本実施の形態による試験全体の流れを、図２０及びフローチャートを用いて説明する。

図２１は、本実施の形態における試験モードでのディスプレイ装置２００のフローチャートである。

図２１に示すように、まず、ステップ１０１にて、入力ユニット２０６が、表示切り替え回路３６に対して、試験開始を指示する。

つまり、入力ユニット２０６が、表示切り替え回路３６に対して、試験モードに入ることを指示する。

これにより、ディスプレイ装置２００は、試験モードに入ることになる。

ステップ１０２にて、データ受信回路３８は、映像データ送信装置１００から、テスト信号（テスト用映像データ、及び、ＰＮパターン）を受信する。

そして、データ受信回路３８は、受信したテスト信号を、受信データとして、表示切り替え回路３６と、誤り情報生成回路４０と、に出力する。

すると、ステップ１０３にて、誤り情報生成回路４０は、受信データのデータ誤り率を計算し、検査情報として、検査結果画像生成回路３７へ出力する。

ステップ１０４にて、検査結果画像生成回路３７は、検査情報（データ誤り率）を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成し、表示切り替え回路３６へ出力する。

ステップ１０５にて、表示切り替え回路３６は、データ受信回路３８が出力した受信データに、検査結果画像生成回路３７が出力した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

ステップ１０６にて、表示ユニット３１は、検査結果画像データを重畳した受信データを表示する。

次に、この表示例を示す。

図２２（ａ）は、データ受信回路３８が、試験モードで受信するテスト信号の例示図である。

図２２（ｂ）は、検査結果画像生成回路３７が、試験モードで生成する検査結果画像データの例示図である。

図２２（ｃ）は、表示ユニット３１が、試験モードで表示する画像データの例示図である。

データ受信回路３８が、試験モードにおいて、映像データ送信装置１００から、図２２（ａ）のテスト信号ａを受信したとする。

このテスト信号ａは、テスト用の動画像データｂ、カラーパターンｃ、及び、ＰＮパターン（ランダム画像）ｄ、からなる。なお、テスト用の動画像データｂ、及び、カラーパターンｃ、はテスト用映像データを構成する。

データ受信回路３８が受信したテスト信号ａは、表示切り替え回路３６及び誤り情報生成回路４０に出力される。

なお、このようなテスト信号ａが、映像データ送信装置１００にセットされる記録媒体、あるいは、映像データ送信装置１００に設けられる記憶装置、等に格納されている。

さて、検査結果画像生成回路３７は、図２２（ｂ）に示すように、ＰＮパターンｄのデータ誤り率を表す画像データｅを生成する。なお、ＰＮパターンｄのデータ誤り率は、誤り情報生成回路４０が生成する。

検査結果画像生成回路３７が生成した、データ誤り率を表す画像データｅは、表示切り替え回路３６に出力される。

そして、表示切り替え回路３７は、データ受信回路３８から入力されたテスト信号ａのＰＮパターンｄに、検査結果画像データｅを重畳する。

表示切り替え回路３７は、テスト信号ａのＰＮパターンｄに検査結果画像データｅを重畳した画像データを、表示ユニット３１に出力する。

そして、表示ユニット３１は、図２２（ｃ）に示すように、テスト信号ａのＰＮパターンｄに検査結果画像データｅを重畳した画像データ、即ち、テスト用の動画像データｂと、カラーパターンｃと、検査結果画像データｅと、からなる画像データを、表示ユニット３１の画面２１０に表示する。

なお、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、入力ユニット２０６からの指示により、テスト信号ａ、又は、検査結果画像データｅ、のいずれか１つを、表示ユニット３１に出力することもできる。

また、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、入力ユニット２０６からの指示により、テスト用の動画像データｂ、カラーパターンｃ、及び、検査結果画像データｅ、の中から選択したいずれか１つのデータを、表示ユニット３１に出力することもできる。

また、表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、入力ユニット２０６からの指示により、テスト用の動画像データｂ、カラーパターンｃ、及び、検査結果画像データｅ、の中から選択した２つのデータを、表示ユニット３１に出力することもできる。

また、図２２（ａ）の例では、テスト信号ａに、テスト用の動画像データｂを含めているが、テスト信号ａを、カラーパターンｃとＰＮパターンｄとで構成することもできる。

また、図２２（ａ）の例では、テスト信号ａに、カラーパターンｃを含めているが、テスト信号ａを、テスト用の動画像データｂとＰＮパターンｄとで構成することもできる。

また、図２２（ａ）の例では、テスト信号ａとして、テスト用の動画像データｂを使用しているが、テスト用の静止画像データを使用することもできる。

さて、これまで、試験モードでの動作を説明してきたが、図２０を用いて、通常モードでの動作を簡単に説明する。

映像データ送信装置１００は、通常モードにおいて、映画等の映像データを、ケーブル５を介して、ディスプレイ装置２００に送信する。

映像データ送信装置１００から映像データを受信したディスプレイ装置２００のデータ受信回路３８は、映像データを、表示切り替え回路３６に与える。

通常モードでは、表示切り替え回路３６は、データ受信回路３８から入力された映像データを、表示ユニット３１に与える。

そして、表示ユニット３１は、表示切り替え回路３６から入力された映像データを表示する。

さて、これまで説明してきたように、本実施の形態におけるディスプレイ装置２００については、次のことが言える。

本実施の形態では、図２０のディスプレイ装置２００の内部に検査回路２０４を設けているため、ディスプレイ装置２００の内部で、データ受信に係わる回路２０２が検査され、検査情報（データ誤り率）が生成される。

そして、検査結果画像生成回路３７は、その検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）を生成し、この検査結果画像データが、ディスプレイ装置２００が備える表示ユニット３１に表示される（図２２（ｃ））。

その結果、ディスプレイ装置２００の組立後に、しかも、ディスプレイ装置２００の分解をすることなく、検査が可能となって、ディスプレイ装置２００の内部のノイズ環境を変えることなく、ディスプレイ装置２００の内部のデータ受信に係わる回路２０２の試験を簡易に実行できる。

また、検査結果画像データは、ディスプレイ装置２００が備える表示ユニット３１に表示されるため、検査結果画像データを出力する端子を、ディスプレイ装置２００の外部に新たに設けることが不要になる。

また、ディスプレイ装置２００の表示切り替え回路３６は、試験モードにおいて、データ受信回路３８が入力したテスト信号に、検査結果画像生成回路３７が生成した検査結果画像データを重畳して、表示ユニット３１へ出力する。

このため、ディスプレイ装置２００の表示ユニット３１において、データ受信に係わる回路２０２の検査結果の確認とともに、テスト用映像データを目視検査できる（図２２（ｃ））。

また、表示切り替え回路３６は、モードに応じて、映像データ、又は、検査結果画像データを重畳したテスト信号、のいずれか一方を表示ユニット３１へ出力するので、映像データを表示ユニット３１へ出力するための部材と、検査結果画像データを重畳したテスト信号を表示ユニット３１へ出力するための部材と、を共通にすることができる。

その結果、表示切り替え回路３６から表示ユニット３１へ、検査結果画像データを重畳したテスト信号を出力するときだけ使用する部材を新たに設けることが不要となり、実装面積の増加及び部材互換性喪失（他のＬＳＩとのピン互換性喪失）といった不都合を回避できる。

また、本実施の形態では、検査回路２０４が、データ受信に係わる回路２０２を検査し、検査情報を生成して、この検査情報を表す画像データ（検査結果画像データ）が表示ユニット３１に表示される。

また、本実施の形態では、テスト信号は、ケーブル５を介して、データ受信に係わる回路２０２に送信される。

このため、データ受信に係わる回路２０２の検査において、ケーブルの影響について知見を得ることができる。

また、本実施の形態では、ディスプレイ装置２００は、モードの切り替えを指示する入力ユニット２０６を設けている。

従って、ディスプレイ装置２００に設けられた入力ユニット２０６からの指示で、試験モードに入ることができる。

このため、特別に試験装置（例えば、図１の試験装置１、図１６の試験装置８、等）を準備する必要がなくなり、ディスプレイ装置２００に通常モードで映像データを送信する映像データ送信装置１００を利用して、ディスプレイ装置２００の試験を実行できる。

その結果、実施の形態１及び実施の形態２と比較して、より簡易に、ディスプレイ装置２００の試験を実行できる。

また、本実施の形態では、入力ユニット２０６は、通常モードで使用する、外部とのインターフェースを利用して、モードの切り替えを指示できる。

このため、入力ユニット２０６に、モードの切り替えを指示するための専用の、外部とのインターフェースを設ける必要がなくなる。

本発明の実施の形態１における試験装置及びディスプレイ装置のブロック図図１のディスプレイ装置の通常モードの説明図図１の試験装置のテストパターン発生回路の例示図図１の試験装置のデータ送信回路の例示図図１の試験装置のデータ送信回路の他の例示図図１の試験装置の位相変調回路の例示図図１のディスプレイ装置のデータ受信回路及び誤り情報生成回路の例示図図１のディスプレイ装置のデータ受信回路及び誤り情報生成回路の他の例示図本発明の実施の形態１における試験全体のフローチャート本発明の実施の形態１における図９のステップ１の初期化フローの説明図本発明の実施の形態１における図９のステップ２の検査フローの説明図本発明の実施の形態１における図９のステップ３の表示フローの説明図（ａ）検査結果画像データを重畳したテスト用映像データの表示の例示図、（ｂ）テスト用映像データの表示の例示図検査結果画像の例示図（ａ）検査結果画像データの表示の例示図、（ｂ）テスト用映像データの表示の例示図本発明の実施の形態２における試験装置及びディスプレイ装置のブロック図本発明の実施の形態２における図９のステップ１の初期化フローの説明図本発明の実施の形態２における図９のステップ２の検査フローの説明図本発明の実施の形態２における図９のステップ３の表示フローの説明図本発明の実施の形態３における映像データ送信装置及びディスプレイ装置のブロック図本発明の実施の形態３における試験モードでのディスプレイ装置のフローチャート（ａ）データ受信回路が、試験モードで受信するテスト信号の例示図、（ｂ）検査結果画像生成回路が、試験モードで生成する検査結果画像データの例示図、（ｃ）表示ユニットが、試験モードで表示する画像データの例示図従来のデジタル映像データ送受信システムのブロック図

符号の説明

１、８試験装置
３、７、５０２ディスプレイ装置
５、５０１ケーブル
６、５００映像データ送信装置
１０、８０テスト信号発生回路
１１テスト信号送信回路
１２制御回路
１３、３３、６３、５０６、５１３コントロール信号送信回路
１４、３２、６４、５０７、５１２コントロール信号受信回路
１５テストパターン発生回路
１６、６１、５０５クロック信号発生回路
１７ジッタ信号発生回路
１８、６２、５０４データ送信回路
１９位相変調回路
３０、７０受信回路
３１、５０９表示手段
３４データ受信に係わる回路
３５検査回路
３６表示切り替え回路
３７、８２検査結果画像生成回路
３８、５１０データ受信回路
３９、５１１位相同期ループ回路（ＰＬＬ回路）
４０誤り情報生成回路
４１誤動作情報生成回路
６０、５０３映像生成回路
８１重畳回路
８３検査情報記憶回路
１５０、４００ＰＮパターン発生回路
１５１シフトレジスタ
１５２排他的論理和回路
１５３テスト用映像データ発生回路
１５４スイッチ回路
１８０８Ｂ１０Ｂ符号化回路
１８１送信アンプ
３８０受信アンプ
３８１８Ｂ１０Ｂ復号回路
４０１データ比較回路
４０２カウンタ
４０３割り算回路
５０８受信ＬＳＩ

Claims

通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わる手段と、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段を検査し、検査情報を生成する検査手段と、
前記検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成手段と、
試験モードにおいて、前記検査結果画像生成手段が生成した前記画像データを表示し、通常モードにおいて、映像データを表示する表示手段と、を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信手段、を備え、
前記コントロール信号受信手段が、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行する、ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
試験に係わる信号を送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できるコントロール信号送信手段、を備えることを特徴とする請求項２記載のディスプレイ装置。
通常モードにおいて、データ受信に係わる前記手段から映像データを受け取って、前記表示手段へ出力し、試験モードにおいて、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを受け取って、前記表示手段へ出力する表示切り替え手段、を備えることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
前記表示切り替え手段は、試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段が入力したテスト信号に、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを重畳して、前記表示手段へ出力することを特徴とする請求項４記載のディスプレイ装置。
通常モードにおいて、データ受信に係わる前記手段から映像データを受け取って、前記表示手段へ出力する表示切り替え手段、を備え、
前記表示切り替え手段は、試験モードにおいて、前記コントロール信号受信手段が受信した表示の切り替えを指示するコントロール信号に従って、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを受け取って、前記表示手段へ出力し、又は、前記テスト信号としてのテスト用映像データを受け取って、前記表示手段へ出力する、ことを特徴とする請求項２記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項７記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項８記載のディスプレイ装置。
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わる手段と、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段を検査し、検査情報を生成する検査手段と、
前記検査情報を外部に送信する手段と、
通常モードにおいて、映像データを表示する表示手段と、を備え、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段は、外部から、前記検査情報を表す画像データを受信し、
試験モードにおいて、前記表示手段は、前記検査情報を表す前記画像データを表示する、ことを特徴とするディスプレイ装置。
試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信手段、を備え、
前記コントロール信号受信手段が、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行し、
検査情報を外部に送信する前記手段は、試験に係わる信号を外部に送信するコントロール信号送信手段であり、
前記コントロール信号送信手段は、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できる、ことを特徴とする請求項１３記載のディスプレイ装置。
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段は、テスト信号に、前記検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部から受信し、前記表示手段へ出力することを特徴とする請求項１３記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１３記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１５記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１３記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１５記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１６記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項１７記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項９記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項１０記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項１８記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項１９記載のディスプレイ装置。
前記テスト信号は、ケーブルを介して、前記データ受信に係わる手段に送信される、ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
前記テスト信号は、ケーブルを介して、前記データ受信に係わる手段に送信される、ことを特徴とする請求項１３記載のディスプレイ装置。
モードの切り替えを指示する入力手段、を備えることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
モードの切り替えを指示する入力手段、を備えることを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置。
前記入力手段は、通常モードで使用する、外部とのインターフェースを利用して、モードの切り替えを指示する、ことを特徴とする請求項２８記載のディスプレイ装置。
前記入力手段は、通常モードで使用する、外部とのインターフェースを利用して、モードの切り替えを指示する、ことを特徴とする請求項２９記載のディスプレイ装置。
映像データを表示するディスプレイ装置の表示手段へ、受信した映像データを出力する受信装置であって、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わる手段と、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段を検査し、検査情報を生成する検査手段と、
前記検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成手段と、を備え、
前記検査結果画像生成手段が生成した前記画像データは、試験モードにおいて、前記表示手段へ出力され、
データ受信に係わる前記手段が受信した映像データは、通常モードにおいて、前記表示手段へ出力される、ことを特徴とする受信装置。
試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信手段、を備え、
前記コントロール信号受信手段が、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行する、ことを特徴とする請求項３２記載の受信装置。
試験に係わる信号を送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できるコントロール信号送信手段、を備えることを特徴とする請求項３３記載の受信装置。
通常モードにおいて、データ受信に係わる前記手段から映像データを受け取って、前記表示手段へ出力し、試験モードにおいて、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを受け取って、前記表示手段へ出力する表示切り替え手段、を備えることを特徴とする請求項３２記載の受信装置。
前記表示切り替え手段は、試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段が入力したテスト信号に、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを重畳して、前記表示手段へ出力することを特徴とする請求項３５記載の受信装置。
通常モードにおいて、データ受信に係わる前記手段から映像データを受け取って、前記表示手段へ出力する表示切り替え手段、を備え、
前記表示切り替え手段は、試験モードにおいて、前記コントロール信号受信手段が受信した表示の切り替えを指示するコントロール信号に従って、前記検査結果画像生成手段が生成した画像データを受け取って、前記表示手段へ出力し、又は、前記テスト信号としてのテスト用映像データを受け取って、前記表示手段へ出力する、ことを特徴とする請求項３３記載のディスプレイ装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３２記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３６記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３２記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３６記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３８記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
前記検査結果画像生成手段は、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を表す画像データを生成する、ことを特徴とする請求項３９記載の受信装置。
映像データを表示するディスプレイ装置の表示手段へ、受信した映像データを出力する受信装置であって、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号を受信するデータ受信に係わる手段と、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段を検査し、検査情報を生成する検査手段と、
前記検査情報を外部に送信する手段と、を備え、
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段は、外部から、前記検査情報を表す画像データを受信し、
データ受信に係わる前記手段が受信した前記検査情報を表す画像データは、試験モードにおいて、前記表示手段へ出力され、
データ受信に係わる前記手段が受信した映像データは、通常モードにおいて、前記表示手段へ出力される、ことを特徴とする受信装置。
試験に係わる信号を受信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の外部からの信号を受信でき、かつ、処理できるコントロール信号受信手段、を備え、
前記コントロール信号受信手段が、試験に係わる信号として、試験開始を指示するコントロール信号を受信した後に、試験モードに移行し、
検査情報を外部に送信する前記手段は、試験に係わる信号を外部に送信するコントロール信号送信手段であり、
前記コントロール信号送信手段は、試験に係わる信号を外部に送信するための部材を介して、その試験に係わる信号とは別の信号を外部へ送信できる、ことを特徴とする請求項４４記載の受信装置。
試験モードにおいて、データ受信に係わる前記手段は、テスト信号に、前記検査情報を表す画像データを重畳した画像データを、外部から受信し、前記表示手段へ出力することを特徴とする請求項４４記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４４記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、映像データを受信し、試験モードにおいて、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤り情報生成手段が生成した誤り情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４６記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４４記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４６記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４７記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生し、試験モードにおいて、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を受信し、受信したクロック信号に同期したタイミング信号を発生する位相同期ループ手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記位相同期ループ手段の誤動作情報を生成する誤動作情報生成手段、を含み、
検査情報を外部に送信する前記手段は、前記検査情報として、前記誤動作情報生成手段が生成した誤動作情報を外部へ送信する、ことを特徴とする請求項４８記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項４０記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項４１記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項４９記載の受信装置。
データ受信に係わる前記手段は、
通常モードにおいて、前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、映像データを受信し、試験モードにおいて、ジッタを含む前記クロック信号を基にした前記タイミング信号に同期して、テスト信号としてのテストパターンを受信するデータ受信手段、を含み、
前記検査手段は、
試験モードにおいて、前記検査情報として、前記データ受信手段が受信したテストパターンについての誤り情報を生成する誤り情報生成手段、を含む、ことを特徴とする請求項５０記載の受信装置。
前記テスト信号は、ケーブルを介して、前記データ受信に係わる手段に送信される、ことを特徴とする請求項３２記載の受信装置。
前記テスト信号は、ケーブルを介して、前記データ受信に係わる手段に送信される、ことを特徴とする請求項４４記載の受信装置。
ディスプレイ装置に対して試験を実行する試験装置であって、
前記ディスプレイ装置に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信するコントロール信号送信手段と、
前記コントロール信号送信手段に対して、試験開始を指示する前記コントロール信号を前記ディスプレイ装置へ送信するように命令する制御手段と、
テスト信号を発生するテスト信号発生手段と、
前記テスト信号を前記ディスプレイ装置に送信するテスト信号送信手段と、
を備えることを特徴とする試験装置。
ディスプレイ装置に対して試験を実行する試験装置であって、
前記ディスプレイ装置に対して、試験開始を指示するコントロール信号を送信するコントロール信号送信手段と、
前記コントロール信号送信手段に対して、試験開始を指示する前記コントロール信号を前記ディスプレイ装置へ送信するように命令する制御手段と、
テスト信号を発生するテスト信号発生手段と、
前記テスト信号を前記ディスプレイ装置に送信するテスト信号送信手段と、
前記テスト信号を受信した前記ディスプレイ装置が送信した、前記ディスプレイ装置の検査情報を受信する手段と、
検査情報を受信する前記手段が受信した前記検査情報を記憶する検査情報記憶手段と、
前記検査情報記憶手段から前記検査情報を取得して、前記検査情報を表す画像データを生成する検査結果画像生成手段と、を備え、
前記テスト信号送信手段は、前記検査結果画像生成手段が生成した前記画像データを、前記ディスプレイ装置に送信する、ことを特徴とする試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
テスト信号としてのテスト用映像データを発生するテスト用映像データ発生手段と、
前記テスト用映像データに、前記検査結果画像生成手段が生成した前記画像データを重畳して、前記テスト信号送信手段へ出力する重畳手段と、を含み、
前記テスト信号送信手段は、前記検査結果画像生成手段が生成した前記画像データを重畳したテスト用映像データを、前記ディスプレイ装置へ送信する、ことを特徴とする請求項６０記載の試験装置。
前記制御手段は、前記テスト信号発生手段に対して、テスト条件を指示することを特徴とする請求項５９記載の試験装置。
前記制御手段は、前記テスト信号発生手段に対して、テスト条件を指示することを特徴とする請求項６０記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生手段、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記テストパターンを、前記ディスプレイ装置に送信するデータ送信手段、を含む、ことを特徴とする請求項５９記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生手段、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記テストパターンを、前記ディスプレイ装置に送信するデータ送信手段、を含む、ことを特徴とする請求項６０記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
クロック信号を発生するクロック信号発生手段と、
ジッタ信号を発生するジッタ信号発生手段と、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記クロック信号に前記ジッタ信号を重畳して、ジッタを含むクロック信号を生成し、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を前記ディスプレイ装置へ送信する位相変調手段、を含む、ことを特徴とする請求項５９記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
クロック信号を発生するクロック信号発生手段と、
ジッタ信号を発生するジッタ信号発生手段と、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記クロック信号に前記ジッタ信号を重畳して、ジッタを含むクロック信号を生成し、テスト信号としてのジッタを含むクロック信号を前記ディスプレイ装置へ送信する位相変調手段、を含む、ことを特徴とする請求項６０記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生手段、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記テストパターンを、前記ディスプレイ装置に送信するデータ送信手段、を含み、
前記テストパターン発生手段は、前記位相変調手段が生成したジッタを含むクロック信号に同期して、前記データ送信手段へテストパターンを出力する、ことを特徴とする請求項６６記載の試験装置。
前記テスト信号発生手段は、
テスト信号としてのテストパターンを発生するテストパターン発生手段、を含み、
前記テスト信号送信手段は、
前記テストパターンを、前記ディスプレイ装置に送信するデータ送信手段、を含み、
前記テストパターン発生手段は、前記位相変調手段が生成したジッタを含むクロック信号に同期して、前記データ送信手段へテストパターンを出力する、ことを特徴とする請求項６７記載の試験装置。
前記テスト信号送信手段は、ケーブルを介して、前記テスト信号を前記ディスプレイ装置に送信する、ことを特徴とする請求項５９記載の試験装置。
前記テスト信号送信手段は、ケーブルを介して、前記テスト信号を前記ディスプレイ装置に送信する、ことを特徴とする請求項６０記載の試験装置。