JP2005178819A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 内容物が充填された収縮自在な容器を変形させることなく、しかも緩衝材を用いずに輸送することができる梱包箱を提供する。
【解決手段】 内容物が充填された収縮自在な容器１４０ａの外面を第１の壁部１１と第１の壁部１１に対向する第２の壁部１２とで押さえつけると共に摩擦力により容器１４０ａを固定するので、容器１４０ａを変形させることなく、しかも緩衝材を用いずに輸送することができる梱包箱１００の提供を実現することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内容物が充填された収縮自在な容器を収容する梱包箱に関する。

一般に、商品を輸送する場合には、商品の種類に応じて容器内に収納した後、さらに梱包箱に収納したり、そのまま梱包箱に収納したりすることが行われている。例えば、商品が感光体ドラムのような精密部品の場合には、感光体ドラムの端部に当接してこれを保持する緩衝材と、緩衝材に保護された感光体ドラムを収納する箱体とから成る感光体ドラム用個装箱が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、商品がケーキのような食品の場合には、底部形成体と、底部形成体に一部が接続され、左右に分割して開閉可能である開閉分割体とからなる中箱容器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

さらに、商品がポスターや図面などの場合には、商品を丸めた状態で三角筒状の段ボールケースに収納することが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
ところで、商品がトナーのような紛状体の場合には、図１４（ａ）に示すような容器１４０に充填した状態で緩衝材と共に直方体状の段ボール箱（いずれも図示せず。）に収納している。

図１４（ａ）に示す容器１４０ａは、画像形成装置（例えば複写機）に装着した状態を示しており、収縮自在な容器本体１４１と、容器本体１４１の一方の側（図では下側）に設けられた漏斗状の肩部１４２と、肩部１４２の先端（この場合下端）に設けられトナー供給弁を有する首部１４３とで構成されている。これら容器本体１４１と肩部１４２とは共に収縮自在な材質（例えば、ポリビニル）からなり、首部１４２は硬質な材質（例えば、ポリエチレンテレフタレート）からなっている。尚、１４４は容器本体１４１を補強すると共に、トナーを攪拌するためユーザが容器を振る際に落下を防止するための指穴１４５が形成された補強板である。

ここで、図１４（ａ）は内容物を充填した容器の外観斜視図であり、図１４（ｂ）は内容物を使用した後の容器の外観斜視図である。
図１５（ａ）〜（ｃ）は容器の複写機への装着方法を示す図であり、図１５（ｄ）はトナーのリサイクルを示す図である。
複写機１５０のトナー交換用の扉１５１をユーザが開け（図１５（ａ））、扉１５１に一体化したトナー収容部１５２から空になった容器１４０ｂ（図１４（ｂ）参照）を取り外し（図１５（ｂ））、トナーが充填された容器１４０ａを扉１５１のトナー収容部１５２内に装着する（図１５（ｃ））。

複写機１５０から取り外された容器１４０ｂは、各ユーザから回収された後、輸送車１５３で工場１５４に搬送され、工場１５４でトナーが充填される。トナーが充填された容器１４０ａは商品として工場１５４から輸送車１５３で販売店等を経てユーザに販売される。すなわち、容器１４０ｂはリサイクルされるようになっている。
ここで、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。

図１６に示す扉１５１に一体化されたトナー収容部１５２は軸１６０を中心として回動できるようになっており、トナー収容部１５２の底部には容器１４０ａ（図１５（ｃ）参照）が首部が下になるように装着される際に座屈するのを防止するため漏斗状の保護部材１６１が配置されている。保護部材の下端には容器１４０ａの首部１４３と嵌合してトナー供給弁からトナーを吸引するための吸引機構１６２が設けられている。

図１７は容器から内容物としてのトナーが複写機内にトナーが吸引される様子を示す図である。
同図に示すように容器１４０ａからトナー１７０が首部１４３、吸引機構１６２、および配管１７１を経てポンプ１７２で吸引される。ポンプ１７２で吸引されたトナー１７０は複写機の感光体部（図示せず）へ供給される。
実開平６−５４５６５号公報 実用新案登録第３０３７３５８号公報 実用新案登録第３０８６１００号公報

しかしながら、上述した容器を収容する梱包箱には以下のような課題があった。
１．輸送車等で搬送する場合、容器本体が収縮自在な柔軟な材料からなるのに対し、首部は硬質な材料からなっているので、直方体の梱包箱にそのまま収容したときに首部が下側になると首部が座屈するので、画像形成装置本体に装着すると不良が生じる。

２．容器は画像形成装置に装着したとき、ポンプで減圧（吸引）される自動減容容器であり、容器自体が気圧の変化や温度変化で膨張したり収縮したり変形しやすく、膨張したときには梱包箱の壁部で押圧されるため、梱包箱から取り出しにくい。

３．容器をポンプで減圧する際に容器に皺などが発生すると皺などにトナーが残留するので、その分だけトナーが無駄になってしまう。

４．容器の座屈を防止するため梱包箱内には発砲スチロールなどの緩衝材が必要となるが、緩衝材のコストや緩衝材の廃棄処分のコストがかかってしまう。

５．デッドスペースがあるため、梱包箱の輸送／保管を効率化が妨げられていた。

６．梱包箱が直方体のため、置き方が自由となり、ユーザが容器交換の際に容器に表記された手順を見たいときに容器を裏返したりしており、自然に容器交換できなかった。

７．梱包箱が直方体のため、梱包箱の長手方向が鉛直方向に配置された場合、容器の首部が下向きになることがありこのようなときには、トナーの自重により容器内で固化することがあった。

８．梱包箱を空輸したり、高地（例えば、メキシコ合衆国）等に輸出したりしたときの気圧低下による容器膨張のため、梱包箱が変形して開口してしまうことがあった。

そこで、上記課題を解決するため、本発明の目的は、内容物が充填された収縮自在な容器を変形させることなく、しかも緩衝材を用いずに輸送することができる梱包箱を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、内容物が充填された収縮自在な容器の収容時に、該容器の外面を少なくとも第１の壁部と該第１の壁部に対向する第２の壁部とで押さえつけると共に摩擦力により前記容器を固定することを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、容器が梱包箱で固定されるので、変形することがなくなると共に緩衝材を用いる必要がなくなる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第２の壁部が前記第１の壁部に対して傾斜していることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが少なくとも３つの壁部で連接され、前記第１の壁部の延長面と前記第２の壁部の延長面とが交差する交差線側と反対側の辺に連接する第３の壁部が開口可能であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記第１の壁部と前記第３の壁部とが直交することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の発明において、少なくとも前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部の３つの壁部と連接するように第４の壁部および第５の壁部が設けられ、前記第４の壁部および前記第５の壁部が前記第３の壁部から離れる方向に向かって先細りになるように形成されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記交差線の近傍で前記第１の壁部、前記第２の壁部、前記第４の壁部、および前記第５の壁部の４つの壁部と連接すると共に、前記第３の壁部に対向する第６の壁部を有し、かつ前記第６の壁部の大きさが肉眼で認識可能な文字情報を表記できる大きさであることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記第６の壁部から前記第１の壁部と離れる方向に延長した舌状片を有することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項記載の発明において、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが前記交差線上で連接していることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項５から８のいずれか１項記載の発明において、前記第４の壁部および前記第５の壁部には、前記第２の壁部を前記第１の壁部側に折りたたむ際のガイドとなる折り目が、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間の辺と対向するようにそれぞれ設けられていることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項３から９のいずれか１項記載の発明において、前記第２の壁部と前記第３の壁部との間の辺がヒンジとなって前記第３の壁部が回動自在になるようにしたことを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１から１０のいずれか１項記載の発明において、前記第２の壁部が上面となるように前記第２の壁部の表面に表記したことを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１から１１のいずれか１項記載の発明において、前記第１の壁部の外面に前記内容物の取り出し方法等の説明を表記することを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項３から１２のいずれか１項記載の発明において、前記第３の壁部上の表記を前記第２の壁部と前記第３の壁部との間の辺が前記第１の壁部に対して上側となるようにしたことを特徴とする。

請求項１４記載の発明は、請求項５から１３のいずれか１項記載の発明において、１枚の折り曲げられた板状部材からなり、展開したときに少なくとも前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部が順次連接し、前記第１の壁部の両側に前記第４の壁部および前記第５の壁部が連接し、前記第２の壁部の両側にそれぞれ前記第４の壁部および前記第５の壁部に貼り合わせるためののりしろが連接し、各のりしろは、組み立てたときに該のりしろの辺が前記折り目とほぼ一致するように形成されていることを特徴とする。

請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の発明において、前記板状部材が段ボール紙からなるときにフルート方向が前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部の連接方向に平行であることを特徴とする。

請求項１６記載の発明は、請求項３から１５のいずれか１項記載の発明において、前記第１の壁部の前記交差線と反対側の辺から延長され、折り曲げ自在で、折り曲げ線上に差込穴が形成された折り曲げ片と、前記第３の壁部の前記第２の壁部との間の辺と反対側の辺から延長され、折り曲げ自在で、前記差込穴に差し込み可能な差込辺と、を有することを特徴とする。

請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の発明において、前記第１の壁部から前記折曲片に向かって前記差込穴を横切るように延長すると共に折り曲げ自在に形成された開封防止片と、前記第３の壁部と前記差込片との間の折り曲げ線上に前記開封防止片が差し込まれる他の差込穴と、を有することを特徴とする。

請求項１８記載の発明は、請求項５から１７記載の発明において、前記第１の壁部と前記第４の壁部との間の辺、前記第２の壁部と前記第４の壁部との間の辺、前記第２の壁部と前記第５の壁部との間の辺、前記第１の壁部と前記第５の壁部との間の辺のうち前記第３の壁部の近傍に所定の長さのミシン目をそれぞれ設けたことを特徴とする。

内容物が充填された収縮自在な容器の外面を、第１の壁部と第１の壁部に対向する第２の壁部とで押さえつけると共に摩擦力により容器を固定するので、容器を変形させることなく、しかも緩衝材を用いずに輸送することができる梱包箱の提供を実現することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳述する。
図１（ａ）は本発明の梱包箱の一実施の形態を示す外観斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図であり、図１（ｃ）〜図１（ｇ）は図１（ｂ）の変形例である。

図１（ａ）に示す梱包箱１００は、第１の壁部１１、第２の壁部１２、第３の壁部１３、第４の壁部１４、第５の壁部１５、および第６の壁部１６を有するほぼ角錐台形状（六面体）に形成されている。

第１の壁部１１に対向する第２の壁部１２は第１の壁部１１に対して傾斜している。第１の壁部１１の延長面と第二の壁部１２の延長面との交差線１７に対向する第３の壁部１３は第１の壁部１１に対して直交している（図では第１の壁部１１と第３の壁部１３とが直交しているが、本発明はこれに限定しない。）。
第１の壁部１１および第２の壁部１２は、互いに対向する第４の壁部１４および第５の壁部１５がそれぞれ連接している。第４の壁部１４と第５の壁部１５とは交差線１７に向かう方向に先細りになっている。交差線１７の近傍には第３の壁部１３に対向するように第６の壁部１６が第１の壁部、第２の壁部、第４の壁部、および第５の壁部に連接している。

梱包箱１００は、容器１４０ａ（図１４参照）の収容時に、容器１４０ａの外面を少なくとも第１の壁部１１（図では底面側部材）と第１の壁部１１に対向する第２の壁部１２（この場合上面側部材）とで押さえつけると共に摩擦力により容器１４０ａを固定するようになっている。

従って、第１の壁部１１と第２の壁部１２との間の傾斜角度、各壁部１１〜１６の大きさは、容器１４０ａを収容したときに、少なくとも第１の壁部１１と第２の壁部１２とで押さえつけると共に摩擦力で固定できる程度に設定されている。

ここで、「少なくとも」とは、第１の壁部１１および第２の壁部１２の他に、後述する第３の壁部１３、第４の壁部１４、第５の壁部１５、および第６の壁部１６のいずれかを含む壁部（面取り加工面でもよい。）で容器１４０ａを押さえつけてもよいことを意味する。

梱包箱１００は、第２の壁部１２が上面となるように第２の壁部１２の表面に、例えば「この面は上面です。This side is top surface. 」と表記されている。
梱包箱１０のＩｂ−Ｉｂ線断面は図１（ｂ）に示すように矩形であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１（ｂ）に示した矩形の上側の二頂点にそれぞれ面取りがされた形状でもよく（図１（ｃ））、図１（ｂ）に示した矩形の下側の二頂点にそれぞれ面取りがされた形状でもよく（図１（ｄ））、図１（ｂ）に示した矩形の四頂点にそれぞれ面取りがされた形状でもよく（図１（ｅ））、台形でもよく、長円形状でもよい（図１（ｇ））。

次に、図２は図１（ａ）に示した梱包箱の展開図である。
この梱包箱１００は１枚の板状部材（例えば、段ボール紙、若しくは段ボール樹脂）からなっている。
台形状の第１の壁部１１は、その平行な辺のうちの短い方の辺Ｌ１に矩形状の第６の壁部１６が連接し、第６の壁部１６の辺Ｌ１に対向する辺Ｌ２に台形状の第２の壁部１２の平行な辺のうちの短い方の辺Ｌ３が連接している。第２の壁部１２の辺Ｌ３に矩形状の第３の壁部１３が連接している。第２の壁部１２と第３の壁部１３との間の辺Ｌ３はヒンジとなって第３の壁部１３が回動自在にすることができる。このため、第３の壁部１３が開口可能となる。

第１の壁部１１の連接方向（図では縦方向）に直交する方向（この場合、左右方向）の辺Ｌ４、Ｌ５に、ほぼ台形状の第４の壁部材１４および第６の壁部材１５の斜辺Ｌ６、Ｌ７に対向する辺がそれぞれ連接している。第４の壁部１４の中央には辺Ｌ４と斜辺Ｌ６とに対向するように折り目２１が形成され、第５の壁部１５の中央には辺Ｌ５と斜辺Ｌ７とに対向するように折り目２２が形成されている。

一方、第２の壁部１２の連接方向と直交する方向の辺Ｌ８（組み立て時に辺Ｌ６となる）、Ｌ９（組み立て時に辺Ｌ７となる）にそれぞれのりしろ２３、２４が連接している。
各のりしろ２３、２４は、組み立てたときにのりしろ２３、２４の辺Ｌ２０、Ｌ２１が折り目２１、２２とほぼ一致するように形成されている。

第１の壁部１１の辺Ｌ２３には、第１の壁部１１から延長するように、折り曲げ自在で、折り曲げ線（辺２３）上に差込穴２５、２６が形成された折曲片２７が連接している。
第３の壁部１３の辺Ｌ３と反対側の辺Ｌ２４には、第３の壁部１３から延長するように、折り曲げ自在で、差込穴２５、２６に組み立て時に差し込み可能な差込片２８が連接している。
第１の壁部１１から折曲片２７に向かって組み立て時に差込穴２５、２６を渡ると共に折り曲げ自在に形成された開封防止片２９となる逆Ｕ字形状のスリットが形成されている。
ここで、差込穴２５、２６はスリット状に形成されているが、開封防止片２９を第１の壁部１１および折曲片２７から押し上げると、その開封防止片２９の押し上げ後に形成される穴と差込穴２５、２６とが連通し、差込片２８を差し込むことが可能となる。

但し、梱包箱１００（図１参照）において、開封防止片２９および他の差込穴３０を形成せず、テープなどで梱包する場合には、差込穴２５、２６は１本のスリットとなることは言うまでもない。
第３の壁部１３と差込片２８との間の折り曲げ線Ｌ２３上には開封防止片２９が差し込まれる他の差込穴３０が形成されている。他の差込穴３０は、両端に切り欠きが形成されたスリットにほぼ半円形状（図ではほぼ半円形状であるが、半多角形状でも三角形でも半楕円形状でもよい。）の穴が連通した穴である。組み立て時に開封防止片２９を差込穴３０に差し込んだときに切り欠きが開封防止片２９の抜けを防止し、梱包箱１０（図１（ａ）参照）から容器１４０ａを出すときにユーザが指で開封防止片２９を押し上げる際に指に接触しやすくなっている。

第１の壁部１１と第４の壁部１４との間の辺Ｌ４、第２の壁部１２と第４の壁部１４との間の辺Ｌ８（組み立て時には辺Ｌ６）、第２の壁部１２と第５の壁部１５との間の辺Ｌ９（組み立て時には辺Ｌ７）、第１の壁部１１と第５の壁部１５との間の辺Ｌ５のうち第３の壁部１３の近傍に、所定の長さ（例えば４ｃｍ）のミシン目Ｍ１〜Ｍ４がそれぞれ設けられている。

ここで、板状部材が段ボール紙からなるときにフルート方向が第１の壁部１１、第２の壁部１２、および第３の壁部１３の連接方向に平行とすることにより、強度が向上し、輸送中に気圧が低下して容器１４０ａが膨張しても梱包箱１０が変形しにくくなり、第３の壁部１３が自然に開口することを防止できる。
第６の壁部１６の辺Ｌ６から第１の壁部１１と離れる方向に延長した、舌状片３１となるほぼコの字形状（Ｕ字形状、半多角形状、三角形状でもよい。）のスリットが形成されている。

なお、１４ａ、１５ａは梱包箱１０の第３の壁部１３を閉じるときに梱包箱１００内に屈曲するのを防止するための補助片である。
図３（ａ）は図２に示した展開図を組み立てたときの梱包箱の第６の壁部側から見た舌状片近傍を示す外観斜視図であり、図３（ｂ）は図２に示した展開図を組み立てたときの梱包箱の第２の壁部側から見た舌状片近傍を示す外観斜視図である。
梱包箱１００は舌状片３１を有するので、第１の壁部１１が下側になるように梱包箱１０−１を配置し、梱包箱１０−２の第１の壁部１１が上側になるように（互いに第２の壁部１２が重なり合うように）配置すると共に舌状片３１を梱包箱１０−１の第３の壁部１３に引っかかるようにすることで梱包箱１０−２が梱包箱１０−１から滑り落ちることなく積載することができる。
第６の壁部１６の大きさは、肉眼で認識可能な（例えば、フォントサイズ１２ポイント以上）文字情報（例えば、トナー色や複写機の型番等）を表記できる大きさを有している。

（作用効果）
図１に示した梱包箱１００は、容器１４０ａを第１の壁部１１、第２の壁部１２、第３の壁部１３、第４の壁部１４、第５の壁部１５で容器本体１４１を押さえつけると共に摩擦力で固定するので、緩衝材を用いる必要がなくなり、首部１４２が座屈したり、しわになったりすることがなくなる。
第２の壁部１２が第１の壁部１１に対して傾斜していることにより、容器１４０ａの首部１４３が梱包箱１０の狭い方、すなわち、第６の壁部１６が下向きになるように配置されることがなくなる。このため、容器１４０ａ内のトナーが肩部１４２付近で固化することが防止される。

第１の壁部１１と第２の壁部１２とが第３の壁部１３、第４の壁部１４、第５の壁部１５、および第６の壁部１６で連接され、第１の壁部１１の延長面と第２の壁部１２の延長面とが交差する交差線１７側と反対側の辺Ｌ２３に連接する第３の壁部１３が開口可能であるので、容器１４０ａを収納することが容易となる。

第１の壁部１１と第３の壁部１３とが直交することにより、梱包箱１００を横向きに配置したり、上下に重ねることが容易となり、従来の直方体の梱包箱より開封しやすくなる。
第１の壁部１１、第２の壁部１２、および第３の壁部１３の３つの壁部１１〜１３と連接するように第４の壁部１４および第５の壁部１５が設けられ、第４の壁部１４および第５の壁部１５が第３の壁部１３から離れる方向に向かって先細りになるように形成されていることにより、製箱を自動化しやすい。また、複数の梱包箱１００を並列に配置する際に交互に段差が生じるので（図７（ａ）参照）、複数の梱包箱１００を集積した状態であっても個別に取り出すことが容易となる。また、第３の壁部１３を開口した状態であっても梱包箱１００を積み重ね（スタック）できるため、省スペースを実現することができる。
尚、図７（ａ）は図１（ａ）に示した梱包箱を複数個横置きした状態を示す図であり、図７（ｂ）は図１（ａ）に示した梱包箱を複数個縦置きした状態を示す図である。

交差線１７（図１参照）の近傍で第１の壁部１１、第２の壁部１２、第４の壁部１４、および第５の壁部１５の４つの壁部１１、１２、１４、１５と連接すると共に、第３の壁部１３に対向する第６の壁部１６を有し、かつ第４の壁部１４の大きさが肉眼で認識可能な文字情報を表記できる大きさであることにより、梱包箱１００を複数段重ねても表記が認識でき、ユーザが第６の壁部１６を底面にすることを防止することができる。すなわち、梱包箱１０内に収納された容器１４０ａの首部１４３が下向きに配置されて固化することが防止できる（図７（ｂ）参照）。

前述したように、第６の壁部１６から第１の壁部１１と離れる方向に延長した舌状片３１を有することにより、２つの梱包箱１００を上下に重ねたときに滑り止めになり、しかも梱包箱１００を縦置きしたときに掴むための指かかりとすることができる。
第４の壁部１４および第５の壁部１５には、第２の壁部１２を第１の壁部１１側に折りたたむ際のガイドとなる折り目２１、２２がそれぞれ設けられていることにより、容器１４０ａと同様に、梱包箱１０も薄くつぶすことができ、梱包箱１０単体もしくは空の容器１４０ｂ（図１４（ｂ）参照）を収容した梱包箱１００をスペース効率よく回収／廃棄することができる。

第２の壁部１２と第３の壁部１３との間の辺がヒンジとなって第３の壁部１３が回動自在になっているので、開封しやすい辺Ｌ３を上にして自然に容器１４０ａを取り出すことができる。
第２の壁部１２が上面となるように第２の壁部１２の表面に表記したことで、梱包箱１００を横置き（図７（ａ）参照）しても縦置き（図７（ｂ）参照）しても表記に違和感が生じず、ユーザが視認しやすくなる。

第１の壁部１１の外面に内容物（この場合トナー）の取り出し方法等の説明を表記することにより、開封時にユーザが自然に第１の壁部１１を上側に向けるので、操作手順を確実にユーザに伝えることができる。
第３の壁部１３上の表記を第２の壁部１２と第３の壁部１３との間の辺Ｌ３が記第１の壁部１１に対して上側となるようにしたことで、ユーザが梱包箱１００を横置きすると、第３の壁部１３の表記を読みやすい天地向きにすることができる。

梱包箱１０が１枚の折り曲げられた板状部材からなっているので、製造が容易でコスト低下が期待できる。また、板状部材の各のりしろ２３、２４は、梱包箱１００に組み立てたときにのりしろ２３、２４の辺が折り目２１、２２とほぼ一致するような大きさを有することにより、梱包箱１０の強度を維持することができると共に、空の容器１４０ｂを収納した状態で回収する際、すなわち、押しつぶした梱包箱１００を通箱として使用する際に、第４の壁部１４および第５の壁部１５が折り目２１、２２に沿って折れ曲がるので、梱包作業が容易となる。

板状部材が段ボール紙からなるときにフルート方向が第１の壁部１１、第２の壁部１２、および第３の壁部１３の連接方向に平行であることにより、梱包箱１０の強度が向上し、例えば容器１４０ａを収納した状態で空輸したり、高地に輸送したりして気圧が低下しても梱包箱１０が変形しにくくなり、不要な開封（自然開封）を低減することができる。

梱包箱１００は、折曲片２７と、差込辺２８とを有することにより、気圧低下による容器１４０ａの膨張に対しても変形し難くなり、不要な開封を低減することができる。
梱包箱１００は、開封防止片２９と、他の差込穴３０とを有することにより、気圧低下による容器１４０ａの膨張に対しても変形し難くなり、不要な開封を低減することができる。

梱包箱１００は、辺Ｌ４〜Ｌ７のうち第３の壁部１３の近傍に所定の長さのミシン目Ｍ１〜Ｍ４をそれぞれ設けたことにより、ユーザが梱包箱１０から容器１４０ａを取り出しやすい長さまで適宜ミシン目Ｍ１〜Ｍ４を破くことができる。

次に、梱包箱１００を空の容器１４０ｂの回収容器として使用する場合の一例について図８〜図１３を参照して説明する。
図８は図１に示した梱包箱の開封防止片が他の差込穴から離れた状態を示す図である。
図９は図１に示した梱包箱の折曲片、第３の壁部、および補助片が開いた状態を示す図である。
図１０は図１に示した梱包箱をやや押しつぶした状態にすると共にからの容器を収納する様子を示す図である。
図１１は図１に示した梱包箱を押しつぶした状態を示す図である。
図１２は図１に示した梱包箱の開封防止片を差込穴に差し込む直前の状態を示す図である。
図１３は図１に示した梱包箱の開封防止片を差込穴に差し込んだ後の状態を示す図である。

まず、梱包箱１０の開封防止片２９を押し上げる（図８）。
第３の壁部１３を押し下げ、折曲片２７を上方に上げ、補助片１４ａ、１５ａを左右に広げる（図９）。
梱包箱１０内に、空の容器１４０ｂをトナーが充填された容器１４０ａが収納されたときと同様に首部１４３が先になるように収納する（図１０）。
梱包箱１０内に容器１４０ｂを収納した後、第３の壁部１３の折り目Ｌ１０を中心として第３の壁部１３を第１の壁部１１側に折り曲げる（図１１）。
開封防止片２９を差込穴３０に差し込む（図１２）。
開封防止片２９を差込穴３０に差し込むことによりテープや糊等を用いることなく梱包箱１００に空の容器１４０ｂを収納し、工場に送る。このとき、予め梱包箱１００に回収先の住所等を表記しておくことが好ましい（図１３）。

（他の実施の形態）
図４は本発明の梱包箱の他の実施の形態を示す展開図である。
図２に示した実施の形態との相違点は、第１の壁部４１１および第２の壁部４１２が共に矩形状に形成されている点である。
図２の展開図２００に基づく梱包箱は、その外形形状がほぼ角錐台形状であるが、第１の壁部４１１および第２の壁部４１２が先細りではなく平行となる。このため、図１に示した梱包箱１０とほぼ同様の効果が得られる。但し、図２に示した展開図２００に基づく梱包箱を図７（ａ）に示すように配置した場合には高さが全て同一となり、梱包箱を個別に取り出すのに多少時間がかかる。

図５は本発明の梱包箱の他の実施の形態を示す展開図であり、図６は図５に示した展開図に基づく梱包箱の外観斜視図である。
図２に示した実施の形態との相違点は、第６の壁部１６（図２参照）および舌状片３１が無い点である。
図５の展開図５００に基づく梱包箱６００は、その外形形状が楔形状である。このため、図１に示した梱包箱１００とほぼ同様の効果が得られる。但し、舌状片３１が無いので、２つの梱包箱１００を上下に重ねたときの滑り止めがなく、梱包箱１００を縦置きしたときに掴むための指かかりが無い。

以上において、本発明によれば、内容物が充填された収縮自在な容器の外面を、第１の壁部と第１の壁部に対向する第２の壁部とで押さえつけると共に摩擦力により容器を固定するので、容器を変形させることなく、しかも緩衝材を用いずに輸送することができる梱包箱の提供を実現することができる。
尚、本実施の形態では、内容物がトナーの場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、気体、液体、紛状体等に適用してもよい。

（ａ）は本発明の梱包箱の一実施の形態を示す外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図であり、（ｃ）〜（ｇ）は（ｂ）の変形例である。 図１（ａ）に示した梱包箱の展開図である。 （ａ）は図２に示した展開図を組み立てたときの梱包箱の第６の壁部側から見た舌状片近傍を示す外観斜視図であり、（ｂ）は図２に示した展開図を組み立てたときの梱包箱の第２の壁部側から見た舌状片近傍を示す外観斜視図である。 本発明の梱包箱の他の実施の形態を示す展開図である。 本発明の梱包箱の他の実施の形態を示す展開図である。図６は図５に示した展開図に基づく梱包箱の外観斜視図である。 図５に示した展開図に基づく梱包箱の外観斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）に示した梱包箱を複数個横置きした状態を示す図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示した梱包箱を複数個縦置きした状態を示す図である 図１に示した梱包箱の開封防止片が他の差込穴から離れた状態を示す図である。 図１に示した梱包箱の折曲片、第３の壁部、および補助片が開いた状態を示す図である。 図１に示した梱包箱をやや押しつぶした状態にすると共にからの容器を収納する様子を示す図である。 図１に示した梱包箱を押しつぶした状態を示す図である。 図１に示した梱包箱の開封防止片を差込穴に差し込む直前の状態を示す図である。 図１に示した梱包箱の開封防止片を差込穴に差し込んだ後の状態を示す図である。 （ａ）は内容物を充填した容器の外観斜視図であり、（ｂ）は内容物を使用した後の容器の外観斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は容器の複写機への装着方法を示す図であり、（ｄ）はトナーのリサイクルを示す図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。 容器から内容物としてのトナーが複写機内にトナーが吸引される様子を示す図である。

符号の説明

１１ 第１の壁部
１２ 第２の壁部
１３ 第３の壁部
１４ 第４の壁部
１５ 第５の壁部
１６ 第６の壁部
１７ 交差線
２９ 開封防止片
３０ 差込穴
１００ 梱包箱
１４１ａ 容器

Claims (18)

1. 内容物が充填された収縮自在な容器の収容時に、該容器の外面を少なくとも第１の壁部と該第１の壁部に対向する第２の壁部とで押さえつけると共に摩擦力により前記容器を固定することを特徴とする梱包箱。
2. 前記第２の壁部が前記第１の壁部に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
3. 前記第１の壁部と前記第２の壁部とが少なくとも３つの壁部で連接され、前記第１の壁部の延長面と前記第２の壁部の延長面とが交差する交差線側と反対側の辺に連接する第３の壁部が開口可能であることを特徴とする請求項１または２記載の梱包箱。
4. 前記第１の壁部と前記第３の壁部とが直交することを特徴とする請求項３記載の梱包箱。
5. 少なくとも前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部の３つの壁部と連接するように第４の壁部および第５の壁部が設けられ、前記第４の壁部および前記第５の壁部が前記第３の壁部から離れる方向に向かって先細りになるように形成されていることを特徴とする請求項３または４記載の梱包箱。
6. 前記交差線の近傍で前記第１の壁部、前記第２の壁部、前記第４の壁部、および前記第５の壁部の４つの壁部と連接すると共に、前記第３の壁部に対向する第６の壁部を有し、かつ前記第６の壁部の大きさが肉眼で認識可能な文字情報を表記できる大きさであることを特徴とする請求項５記載の梱包箱。
7. 前記第６の壁部から前記第１の壁部と離れる方向に延長した舌状片を有することを特徴とする請求項６記載の梱包箱。
8. 前記第１の壁部と前記第２の壁部とが前記交差線上で連接していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の梱包箱。
9. 前記第４の壁部および前記第５の壁部には、前記第２の壁部を前記第１の壁部側に折りたたむ際のガイドとなる折り目が、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間の辺と対向するようにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項記載の梱包箱。
10. 前記第２の壁部と前記第３の壁部との間の辺がヒンジとなって前記第３の壁部が回動自在になるようにしたことを特徴とする請求項３から９のいずれか１項記載の梱包箱。
11. 前記第２の壁部が上面となるように前記第２の壁部の表面に表記したことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の梱包箱。
12. 前記第１の壁部の外面に前記内容物の取り出し方法等の説明を表記したことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の梱包箱。
13. 前記第３の壁部上の表記を前記第２の壁部と前記第３の壁部との間の辺が前記第１の壁部に対して上側となるようにしたことを特徴とする請求項３から１２のいずれか１項記載の梱包箱。
14. １枚の折り曲げられた板状部材からなり、展開したときに少なくとも前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部が順次連接し、前記第１の壁部の両側に前記第４の壁部および前記第５の壁部が連接し、前記第２の壁部の両側にそれぞれ前記第４の壁部および前記第５の壁部に貼り合わせるためののりしろが連接し、各のりしろは、組み立てたときに該のりしろの辺が前記折り目とほぼ一致するように形成されていることを特徴とする請求項５から１３のいずれか１項記載の梱包箱。
15. 前記板状部材が段ボール紙からなるときにフルート方向が前記第１の壁部、前記第２の壁部、および前記第３の壁部の連接方向に平行であることを特徴とする請求項１４記載の梱包箱。
16. 前記第１の壁部の前記交差線と反対側の辺から延長され、折り曲げ自在で、折り曲げ線上に差込穴が形成された折曲片と、
    前記第３の壁部の前記第２の壁部との間の辺と反対側の辺から延長され、折り曲げ自在で、前記差込穴に差し込み可能な差込片と、
    を有することを特徴とする請求項３から１５のいずれか１項記載の梱包箱。
17. 前記第１の壁部から前記折曲片に向かって前記差込穴を横切るように延長すると共に折り曲げ自在に形成された開封防止片と、
    前記第３の壁部と前記差込片との間の折り曲げ線上に前記開封防止片が差し込まれる他の差込穴と、
    を有することを特徴とする請求項１６記載の梱包箱。
18. 前記第１の壁部と前記第４の壁部との間の辺、前記第２の壁部と前記第４の壁部との間の辺、前記第２の壁部と前記第５の壁部との間の辺、前記第１の壁部と前記第５の壁部との間の辺のうち前記第３の壁部の近傍に所定の長さのミシン目をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項５から１７のいずれか１項記載の梱包箱。

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