JP2005163818A - 締結構造体、締結方法及び締結部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1及び第2の両部材11、12が相互に締結されて成る締結構造10。第2の部材12に穴17が形成され、第1の部材11に一体に筒状突起部14が形成される。筒状突起部14を穴17に挿入し、この挿入状態で筒状突起部14に、その最小内径より大きく且つ第2の部材12の穴17の径より小さいネジ部13cを有する締結部材13が筒状突起部14にその軸線方向へねじ込まれる。この締結部材13の筒状突起部14へのねじ込みにより、該筒状突起部が径方向外方へ膨らむように膨径されて該筒状突起部の外周面が第2の部材12の穴17の周壁に圧接される。
【選択図】 図1
Description
本発明に係る締結構造体10は、図1に示すように、第1の板状部材11と第2の板状部材12とをネジ部材から成る締結部材13で結合されて形成されている。
図1〜図5に示した実施例1の締結構造体10では、筒状突起部14の先端部14aが第2の板状部材12の他方の面12bから突出する例を示したが、図6に結合構造110で示されるように、筒状突起部14への締結部材13のねじ込みによっても筒状突起部14の先端部14aが第2の板状部材12の他方の面12bから外方に突出しないように、筒状突起部14が形成された第1の板状部材11の一方の面11aからの筒状突起部14の高さ寸法を第2の板状部材12の板厚寸法よりも小さくすることができる。
図7の締結構造体120で示すように、第1の板状部材11の筒状突起部14を受け入れる穴17が形成された第2の板状部材12の側から筒状突起部14にねじ込むことができる。
図8に示す結合構造体130は、第1の板状部材11の一方の面11aからの高さ寸法が第2の板状部材12の板厚寸法よりも大きい筒状突起部14を用い、締結部材13を図7に示した例におけると同様に、第2の板状部材12の側から筒状突起部14にねじ込む例を示す。
図9に示すように、締結部材13のツバ部13bに、突出部分14aを受け入れる凹所18を形成することができる。凹所18は、ツバ部13bの周方向に沿って環状に形成され、該ツバ部の下面に開放する。
ット締め及びM4タッピングネジを用いた直締めが試料として採用された。リベット及びタッピングネジの直締めでは、それぞれ従来の規格に応じた下穴径を有する穴が形成され、これにリベットあるいはタッピングネジが直締めされた。スポット溶接、リベット締め及びタッピングネジによる直締めのそれぞれにおける剥離荷重と変位との関係が特性線20a、21a及び22aでそれぞれ示されている。
11 第1の板状部材
11a 第1の板状部材の一方の面
11b 第1の板状部材の他方の面
12 第2の板状部材
12a 第2の板状部材の一方の面
12b 第2の板状部材の他方の面
13 締結部材
13b 締結部材のツバ部
13c 締結部材のネジ部
14 筒状突起部
14a 先端部(突出部分)
15 中空部
16 スリット
17 穴
18 凹所
23 複写機(画像形成装置)
Claims (23)
- ネジ部を有する締結部材で第1及び第2の両部材を相互に結合して成る締結構造体であって、前記第1の部材には、その一方の面から前記第2の部材に向けて一体的に立ち上がり中空部を内方に規定する筒状突起部が形成され、前記第2の部材には前記筒状突起部を受け入れる穴が形成され、前記締結部材の前記ネジ部は前記筒状突起部の最小内径より大きく且つ第2の部材の穴径より小さい外径を有し、前記第2の部材の前記穴に挿入された前記筒状突起部の前記中空部内に前記ネジ部がねじ込まれ、該ネジ部のねじ込みによって前記筒状突起部が径方向外方へ膨らむことにより、該筒状突起部に膨径部分が形成され、該膨径部分の外周面が前記第2の部材の穴の周壁に当接した状態で前記第1の部材と前記第2の部材とが相互に締結されていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項1に記載の締結構造体において、前記筒状突起部によって規定される前記中空部は前記第1の部材をその板厚方向へ貫通する両端開放の中空部であることを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記筒状突起部の先端からその基端に向けて少なくとも1つのスリットが形成されていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項3に記載の締結構造体において、前記スリットが前記筒状突起部の基端から前記第1の部材の前記一方の面に延在していることを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記第1の部材の前記膨径部分が前記第2の部材の前記穴の周壁との間に間隙を残すことなく該周壁に圧接していることを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記第1の部材の前記筒状突起部の基端部には、前記締結部材のねじ込みに要するトルクの増大を抑制するための逃げ部が形成されていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項6に記載の締結構造体において、前記逃げ部は、前記筒状突起部の内径の増径部分で規定されていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項7に記載の締結構造体において、前記増径部分は前記筒状突起部の軸線方向へ一様な口径を有することを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記筒状突起部の先端は、前記第2の部材の前記穴内に位置し、前記第1の結部材の前記一方の面に対向する前記第2の部材の一方の面の反対側に位置する該第2の部材の他方の面から突出しないことを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記筒状突起部の先端は、前記第1の部材の前記一方の面に対向する前記第2の部材の一方の面の反対側に位置する該第2の部材の他方の面から該第2の部材の外方に突出し、該突出部分における外径は前記第2の部材の前記穴の口径よりも大きいことを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体において、前記締結部材は前記ネジ部の一端にツバ部を有し、該ツバ部が前記第1の部材の前記一方の面に対向する前記第2の部材の一方の面の反対側に位置する該第2の部材の他方の面の側に位置するように、前記筒状突起部の先端から該筒状突起部に前記ネジ部がねじ込まれ、これにより前記第2の部材は前記締結部材の前記ツバ部と前記第1の部材の前記一方の面との間で挟まれていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項11に記載の締結構造体において、前記筒状突起部の前記先端は前記第2の部材の前記他方の面から該第2の被締結部材の外方に突出し、該突出部分における外径は前記第2の被締結部材の前記穴の口径よりも大きく、前記ツバ部と前記第2の部材の前記他方の面との間に前記突出部分が挟まれていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項11に記載の締結構造体において、前記筒状突起部の前記先端は前記第2の部材の前記他方の面から該第2の被締結部材の外方に突出し、該突出部分における外径は前記第2の部材の前記穴の口径よりも大きく、前記ツバ部には前記筒状突起部の前記突出部分を受け入れる凹所が形成されていることを特徴とする締結構造体。
- 請求項13に記載の締結構造体において、前記ツバ部の前記凹所と前記ツバ部が当接する前記第2の部材の前記他方の面とで、閉鎖空間が形成されることを特徴とする締結構造体。
- 請求項2に記載の締結構造体に用いられる締結部材であって、前記ネジ部は少なくとも2種類のネジ山形状で形成されていることを特徴とする締結部材。
- 請求項15に記載の締結部材において、一方の前記ネジ山形状を有する部分は主として前記筒状突起部へのねじ切り作用を担い、他方の前記ネジ山形状を有する部分は主として前記筒状突起部を径方向外方へ変形させる膨径作用を担うことを特徴とする締結部材。
- 請求項15に記載の締結部材において、一方の前記ねじ山形状は不完全なねじ山形状であることを特徴とする締結部材。
- 請求項15に記載の締結部材において、前記ネジ部の一端にツバ部を有し、前記ネジ部の前記ツバ部に近接する部分におけるネジ外径が該近接部分よりも前記ツバ部から隔たった部分におけるそれよりも大きいことを特徴とする締結部材。
- 請求項15に記載の締結部材において、前記ネジ部の前記ツバ部に近接する部分におけるネジピッチと該近接部分よりも前記ツバ部から隔たった部分におけるネジピッチとに相互のずれが与えられていることを特徴とする締結部材。
- 第1及び第2の両部材を相互に締結する締結方法であって、前記第2の部材に穴を形成し、前記第1の部材に一体に筒状突起部を形成し、該筒状突起部を前記穴に挿入し、この挿入状態で前記筒状突起部に、その最小内径より大きく且つ前記第2の部材の前記穴の径より小さいネジ部を有する締結部材を前記筒状突起部の軸線方向へねじ込み、この締結部材の前記筒状突起部へのねじ込みにより、該筒状突起部が径方向外方へ膨らむように膨径させて該筒状突起部の外周面を前記第2の部材の穴の周壁に圧接させたことを特徴とする締結方法。
- 請求項20に記載の締結方法において、前記筒状突起部はバーリング加工により形成されることを特徴とする締結方法。
- 請求項1乃至14のいずれか一項に記載の締結構造体を締結箇所に備えることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項15乃至19のいずれか一項に記載の締結部材を締結箇所に備えることを特徴とする画像形成装置。
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