JP2005135866A - 電極活物質およびその製造方法ならびに非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の電極活物質は、一般式M2-2xB2xO3で表される非晶質の金属錯体を主体とする。Mは遷移金属元素から選択される一種または二種以上の金属元素であり、例えばFeまたはVである。また、xは0<x<1であり、例えば1/2である。このような電極活物質は、一般式M2-2xB2xO3で表される金属錯体をメカニカルミリング法により非晶質化することにより製造することができる。また、Mを構成金属元素とする酸化物とホウ素酸化物とを含む混合物を溶融状態から急冷凝固させることにより製造することができる。
【選択図】 なし
Description
上記一般式で表される金属錯体は、相対的に電気化学当量が小さいことから、理論容量の大きなものとなり得る。そして、このような金属錯体であって非晶質のものは、結晶質のものに比べて、より良好な充放電特性を示す電極活物質となり得る。かかる電極活物質によると、例えば、初回の充電電気量(初期容量)の向上、初回の放電電気量(初期可逆容量)の向上、初期容量と初期可逆容量との差(不可逆容量)の低減、初期容量に対する不可逆容量の割合(不可逆容量/初期容量)の低減等のうち、少なくとも一つの効果を実現することができる。上記一般式におけるMの具体例としては、鉄(Fe),バナジウム(V)およびチタン(Ti)が挙げられる。また、上記金属錯体は非晶質(アモルファス体)であることから、上記一般式におけるxは多様な値をとり得る。例えば、xが1/2(MBO3)、1/3(M4B2O9)、1/4(M3BO6)等の値である金属錯体を用いることができる。
ここで「非晶質化する」とは、用意した金属錯体の結晶性を相対的に低下させることをいう。したがって、上記非晶質化工程に供する金属錯体は、実質的に結晶質のものに限られず、非晶質部分を含むものであってもよい。また、非結晶化工程終了後の金属錯体は、実質的に非晶質であってもよく、結晶質部分を含んでもよい。要するに、上記非晶質化工程に供する前に比べて、該工程を経た金属錯体の結晶性が相対的に低下していればよい。典型的には、この非晶質化工程によって、実質的に結晶質の金属錯体を実質的に非晶質な金属錯体とする。
本発明により提供される一つの非水電解質二次電池は、上述したいずれかの電極活物質を有する負極を備える。また、アルカリ金属イオン(好ましくはリチウムイオン)を吸蔵放出する材料を有する正極を備える。また、この二次電池は非水系電解質を備えることができる。このような二次電池は、充放電特性の改善された電極活物質を備えることから、電池性能のよいものとなり得る。
(1).平均結晶子サイズが約1000Å以下(より好ましくは約100Å以下、さらに好ましくは50Å以下)である;
(2).完全に結晶質である場合の比重(理論値)に比べて、該金属錯体の比重が約3%以上(より好ましくは約5%以上)大きい;および、
(3).X線回折パターンにおいて結晶質であることを裏付けるピークが観察されない;
のうち一または二以上の条件を満たす程度に非晶質であることが好ましい。すなわち、ここで開示される電極活物質の典型例は、上記(1).〜(3).のうち一または二以上を満たす遷移金属ホウ酸錯体を主体とする電極活物質である。例えば、少なくとも上記(3).を満たす金属錯体が好ましい。なお、上記X線回折パターンは、例えば、理学電機株式会社から入手可能なX線回折装置(型番「Rigaku RINT 2100HLR/PC」)等を用いて得ることができる。本発明の適用効果は、より非晶質性の高い(結晶性の低い)金属錯体を用いることによって、よりよく発揮される傾向にある。
一方、この電極活物質を電池の正極に用いる場合、その対極である負極の活物質としては、Li,Mg,Al等の金属またはその合金、あるいはカチオンを吸蔵放出可能な炭素材料等を用いることができる。
なお、上記一般式におけるMが主としてFe,V,またはTiである電極活物質、またはMが主としてFe,V,およびTiから選択される一種または二種以上である電極活物質は、負極活物質としての利用に特に適している。
非水系電解質を構成する非水系溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性の溶媒を特に限定なく用いることができる。例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、1,3−ジオキソラン、ニトロメタン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。このような非水系溶媒から選択される一種のみを用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
また、非水系電解質を構成する支持電解質としては、電極活物質に挿入・脱離するカチオンを含む化合物、例えばリチウムイオン二次電池の場合であればLiPF6,LiBF4,LiN(CF3SO2)2,LiCF3SO3,LiC4F9SO3,LiC(CF3SO2)3,LiClO4等のリチウム化合物(リチウム塩)から選択される一種または二種以上を用いることができる。
<実験例1:Fe系結晶質試料の作製>
Fe2O3とH3BO3とをモル比1:2の割合で混合した。これを大気中にて670℃で24時間、さらに750℃で48時間焼成した。結果物を常法により粉砕して得られた試料(平均粒径 約16.8μm)につき、粉末X線回折(XRD)測定を行った。測定には、理学電機株式会社から入手可能なX線回折装置(型番「Rigaku RINT 2100HLR/PC」)を用いた。その結果を図1に示す。
図示するように、 X線回折パターンには明瞭なピークがみられ、この試料が結晶質であることを示していた。また、このパターンはICDDに登録されたデータ(ICDD No.21−0423)とよく一致していた。このことから、本実験例により得られた試料がカルサイト型単相の結晶質FeBO3であることを確認した。
実験例1により得られた結晶質FeBO3試料をメカニカルミリング法により非晶質化した。このメカニカルミリングは遊星ボールミル(伊藤製作所株式会社製、型番「LP−4/2」)を用いて行った。すなわち、該ボールミルのポット(部分安定化ジルコニア製、容積80mL)に、直径3mm,10mm,15mmおよび20mmの部分安定化ジルコニア製のボールをそれぞれ100個,15個,4個および2個の割合で入れ、さらに実験例1により得られた結晶質FeBO3試料(約4g)を入れた。回転条件は200rpmとした。一定時間経過毎にXRD測定を行ったところ、メカニカルミリング開始から48時間経過後には全てのピークが消失した。48時間のメカニカルミリングを行った試料のX線回折パターンを図1に併せて示す。このようにして、実質的に非晶質のFeBO3試料(平均粒径 約2.98μm)を作製した。これは、一般式M2-2xB2xO3におけるMがFeであり、xが1/2である場合に相当する。
V2O3とH3BO3とをモル比1:2.1の割合で混合した。これを670℃で24時間、さらに1200℃で24時間焼成した。バナジウムの酸化を防ぐため、上記焼成は5%のH2を含むアルゴン雰囲気中で行った。実験例1と同様に結果物を粉砕し、得られた試料につきXRD測定を行った。その結果を図2に示す。
図示するように、X線回折パターンには明瞭なピークがみられ、この試料が結晶質であることを示していた。また、XRDの結果から、この試料は実験例1により得られた試料と同様の結晶構造(カルサイト型単相)を有する結晶質VBO3であると同定した。
本実験例では、溶融急冷法により、一般式VBO3(一般式M2-2xB2xO3におけるMがVであり、xが1/2である場合に相当する。)で表される金属錯体を主体とする非晶質試料を作製した。
バナジウム源としての約3gのV2O3と、ホウ素源としての約1.4gのB2O3と、リチウム化合物としての約1.5gのLi2CO3との混合物(モル比 約1:1:1)を1500℃で15分融解させた。この溶融物を氷水に投入して急冷し、めのう乳鉢を用いて擂潰 (らいかい)機により粉末化した。得られた粉末につきXRD測定を行った。その結果を図2に併せて示す。図示するように、X線回折パターンにはピークが観察されなかった。このことは、この試料(V2O3−B2O3−Li2CO3試料)が実質的に非晶質であることを示唆している。
なお、V2O3とB2O3とのモル比1:1の混合物は1600℃に加熱しても溶融し切れなかったが、これに等モルのLi2CO3を添加することにより、混合物の融点を1500℃以下に低下させることができた。
また、実験例3により得られた結晶質VBO3試料につき、実験例3と同様にしてメカニカルミリングを行ったところ、48時間のメカニカルミリング後にもX線回折パターンにピークが残っていた。
実験例1〜4により得られた試料を用いて測定用セルを作製した。
すなわち、電極活物質としての試料約0.25gと、導電材としてのアセチレンブラック(AB)約0.089gと、結着剤としてのポリテトラフルオロエチレン(PTFE)約0.018gとを混合した(質量比 約70:25:15)。この混合物を直径1.0cm、厚さ0.5mmの円盤状(ペレット状)に圧縮成形して試験用電極を作製した。対極としては、直径1.5mm、厚さ0.15mmのリチウム箔を用いた。セパレータとしては、直径22mm、厚さ0.02mmの多孔質ポリエチレンシートを用いた。また、非水系電解質としては、エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)との体積比1:1の混合溶媒に、約1モル/リットルの濃度でLiPF6を溶解させたものを使用した。これらの構成要素をステンレス製容器に組み込んで、厚さ2mm、直径32mm(2032型)のコイン型セルを構築した。
実験例1の試料および実験例2の試料を用いて作製した測定用セルを、その作製から約12時間放置した後、以下のようにして定電流充放電試験を行った。すなわち、電流密度0.1mA/cm2でセル電圧0.8V(対Li/Li+。以下同じ。)までLiを挿入(充電)し、次いで同電流密度でセル電圧3.0VまでLiを脱離(放電)させた。セル電圧は一分毎に記録した。このときの初回の充放電プロファイルを図3に示す。
図示するように、実験例1の試料(結晶質)を用いたセルの初期容量は約700mAh/gであり、不可逆容量は約390mAh/gであり、初期容量に占める不可逆容量の割合は約56%であった。これに対して、実験例2の試料(非晶質)を用いたセルでは、初期容量は約530mAh/gであり、不可逆容量は約180mAh/gであり、初期容量に占める不可逆容量の割合は約34%であった。このように、実験例2の非晶質試料によると、実験例1の結晶質試料に比べて不可逆容量を半減することができた。また、初期容量に占める不可逆容量の割合が顕著に低下した。なお、初期Li挿入過程での放電プロファイルは、結晶質試料(実験例1)、非晶質試料(実験例2)のいずれも同程度の1.3V付近に電圧平坦部を有していた。
実験例3の試料および実験例4の試料を用いて作製した測定用セルを、その作製から約12時間放置した。その後、以下の各条件にて定電流充放電試験を行った。
実験例4の非晶質試料(V2O3−B2O3−Li2CO3試料)を用いた測定用セルに4.5Vの電圧を印加(充電)した。次いで、電流密度0.1mA/cm2でセル電圧0.2VまでLiを挿入し、同電流密度でセル電圧2.5VまでLiを脱離させた(すなわち、サイクル電圧範囲0.2〜2.5V)。その充放電プロファイルを図4の上段に示す(測定例1)。図示するように、最初に4.5Vの電圧を印加する過程では、リチウムの脱離は実質的に観察されなかった(特性曲線が縦軸に沿って4.5Vまで上昇している部分)。この結果は、非晶質試料を作製する際に用いたLiは、その後の充電過程においても試料格子中に維持される(抜け出さない)ということを示唆している。これは、実験例4の非晶質試料中ではLiがガラス状ネットワーク中のダングリングボンドにトラップされ、電気化学的な脱離が阻止されていることによるものと推察される。
また、最初に4.5Vの電圧を印加する過程を省いて電流密度0.1mA/cm2でセル電圧0.2VまでLi挿入し、同電流密度でセル電圧2.5VまでLi脱離させたところ(サイクル電圧範囲0.2〜2.5V)、図4の下段に示すように、測定例1とほぼ同様の充放電プロファイルが得られた(後述する測定例4)。かかる結果が得られたことから、以下の測定例については充放電サイクルをLi挿入過程から開始した。
実験例3の結晶質試料を用いたセルにつき、電流密度0.1mA/cm2でセル電圧0.2VまでLi挿入し、同電流密度でセル電圧2.5VまでLi脱離させた(すなわち、サイクル電圧範囲0.2〜2.5V)。その充放電プロファイルを図5の最上段に示す(測定例2)。本測定例では、初期容量に占める不可逆容量の割合(不可逆領域の割合)は約42%であった。
また、サイクル電圧範囲を0.0〜2.5Vとした点(すなわち、測定例3に比べてより低いセル電圧になるまでLi挿入を実行した点)以外は測定例3と同様にして充放電試験を行った。その結果を図5の二段目に示す(測定例3)。本測定例では、不可逆領域の割合は約56%であった。
上述した測定例4は、実験例4の非晶質試料を用いたセルにつき測定例3と同様の条件(電流密度およびサイクル電圧範囲)で充放電試験を行った場合に相当する。測定結果相互の比較検討を容易にするため、その充放電プロファイルを図5の三段目に再掲する(測定例4)。本測定例における不可逆領域の割合は約47%であった。また、可逆容量は約400mAh/gであった。
また、実験例4の非晶質試料を用いたセルにつき、測定例4と同様の条件で充放電試験を行った。その結果を図5の最下段に示す(測定例5)。本測定例における不可逆領域の割合は約37%であった。
以上で説明した測定例2〜5では、いずれも電流密度0.1mA/cm2の条件で充放電試験を行った。この電流密度を1.0mA/cm2に変更してさらに検討を行った。
すなわち、実験例3の結晶質試料を用いたセルにつき、電流密度1.0mA/cm2、サイクル電圧範囲0.0〜2.5Vの条件で充放電試験を行った(測定例6)。測定結果相互の比較検討を容易にするため、同試料を電流密度0.1mA/cm2で測定した測定例3の充放電プロファイルを図6の最上段に再掲し(不可逆領域約56%)、電流密度1.0mA/cm2で測定した測定例6の充放電プロファイルを図6の二段目に示す。測定例6における不可逆領域の割合は約67%であった。
また、実験例4の非晶質試料を用いたセルにつき、測定例6と同様に電流密度1.0mA/cm2、サイクル電圧範囲0.0〜2.5Vの条件で充放電試験を行った(測定例7)。測定結果相互の比較検討を容易にするため、同試料を電流密度0.1mA/cm2で測定した測定例5の充放電プロファイルを図6の三段目に再掲し(不可逆領域約37%)、電流密度1.0mA/cm2で測定した測定例7の充放電プロファイルを図6の最下段に示す。測定例7における不可逆領域の割合は約41%であった。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
Claims (10)
- 一般式M2-2xB2xO3(Mは遷移金属元素から選択される一種または二種以上の金属元素であり、0<x<1である。)で表され、非晶質である金属錯体を主体とする電極活物質。
- 前記一般式におけるMが主としてFeである請求項1に記載の電極活物質。
- 前記一般式におけるMが主としてVである請求項1に記載の電極活物質。
- 非水電解質二次電池の負極活物質として用いられる請求項1から3のいずれか一項に記載の電極活物質。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の電極活物質を製造する方法であって、
一般式M2-2xB2xO3(Mは遷移金属元素から選択される一種または二種以上の金属元素であり、0<x<1である。)で表される金属錯体を用意する工程と、
該金属錯体を非晶質化する工程と、
を含む電極活物質製造方法。 - 前記非晶質化する工程は、前記金属錯体を機械的に混合する処理を含む請求項5に記載の方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の電極活物質を製造する方法であって、
一般式M2-2xB2xO3(Mは遷移金属元素から選択される一種または二種以上の金属元素であり、0<x<1である。)におけるMを構成金属元素とする金属酸化物とホウ素酸化物とを含む混合物を溶融状態から急冷凝固させることを特徴とする電極活物質製造方法。 - 前記混合物はさらにリチウム化合物を含む請求項7に記載の方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の電極活物質を有する負極と、
アルカリ金属イオンを吸蔵放出する材料を有する正極と、
非水系電解質と、
を備える非水電解質二次電池。 - 前記アルカリ金属がリチウムである請求項9に記載の非水電解質二次電池。
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