JP2005093475A - モールド形電子制御ユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板に取りつける部品の中に圧力センサが含まれている場合に、その機能を損なうことなくモールド部を射出成形することができるようにすること。
【解決手段】プリント基板１側に開口した開口部５ａと基板と反対側に開口した孔部５ｃとを有する部品ケース５をプリント基板１に取りつけ、この部品ケースの開口部を塞ぐように取りつけた第１のパッキン６に設けた凹部６０１内に圧力センサ２を収容し、圧力センサの圧力導入部２０２をパッキン６に設けた窓部を通してケース５内の空間に露呈させる。部品ケース５の外側に設けたパッキン受け面に第２のパッキン７を取りつけてユニット本体４を構成する。ユニット本体４を射出成形用金型１０内に挿入し、第２のパッキン７を射出成形用金型１０の内面に密着させることにより、部品ケースの孔部５ｃ側に樹脂が流れるのを阻止しつつ、金型１０内に樹脂を射出してモールド部を形成する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、内燃機関用点火装置や、内燃機関用燃料噴射装置等の制御部を構成するのに好適な電子制御ユニット及びその製造方法に関し、更に特定すると、ユニット本体が樹脂でモールドされた構造を有するモールド形の電子制御ユニット及びその製造方法に関するものである。

内燃機関用点火装置や、燃料噴射装置の制御部を構成する制御ユニットは、防水性と防振性とを持たせるため、部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を樹脂でモールドした構造にすることが多い。

ユニット本体を構成する部品が、使用時に外部に露呈させておく必要がある部分（要露呈部という。）を有していない場合には、ユニット本体を単に樹脂モールド部で被覆すればよいが、ユニット本体を構成する部品の中に、圧力センサや、外部から操作される調節軸を有する可変インピーダンス素子（例えば可変抵抗器等）や、液晶表示板等の表示部を有する表示素子などの部品が含まれている場合には、これらの部品の要露呈部をモールド部で被覆しないように配慮した構造にする必要がある。

ここで、圧力センサの要露呈部とは、センサに被検出圧力を導入するための圧力導入部（孔部）であり、可変インピーダンス素子の要露呈部はインピーダンスを調節する際に操作される調節軸である。また表示素子の要露呈部は表示部である。

要露呈部を有する特定の部品を含む部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を樹脂モールド部で被覆した構造を有するモールド形電子制御ユニットとして、特許文献１や特許文献２に記載されたものが提案されている。

特許文献１や特許文献２に示されたモールド形電子制御ユニットでは、要露呈部を有する特定部品を収容する部品ケースをプリント基板に取りつけて、該ケースをプリント基板とともに外装ケース内に挿入し、部品ケース内に樹脂が入るのを防ぐ措置を講じた上で、外装ケース内に、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を、部品のリード端子部が隠れるまで注入して、モールド部を形成するようにしていた。
特開平７−２２１４２９号公報 特開２００１−１５２９０６号公報

特許文献１や特許文献２に示されたモールド形電子制御ユニットは、以下に示すような問題点を有していた。
（ａ）外装ケースを必要とするため、部品点数が多くなり、コストが高くなる。
（ｂ）プリント基板を外装ケースに固定するための工程を必要とするため、製造工数が多くなり、コストが高くなる。
（ｃ）熱硬化性樹脂を用いるため、樹脂の硬化に時間がかかり、製造に長い時間を必要とする。
（ｄ）熱硬化性樹脂を硬化させるために恒温槽を必要とするため、製造設備費が高くなる。
（ｅ）熱硬化性樹脂を外装ケース内に注入した際に部品が高い温度に曝されるため、部品が劣化したり損傷を受けたりするおそれがある。
（ｆ）熱硬化性樹脂を用いるため、リサイクルができない。

本出願人は先に、特願２００２−２５７９４３号において、熱可塑性樹脂を用いて射出成形によりモールド部を構成することを提案した。射出成形によりモールド部を形成すれば、上記のような問題は解消することができるが、プリント基板に取りつける部品に要露呈部を有する特定部品が含まれている場合には、該特定部品の要露呈部がモールド部により被覆されないようにするための特別の工夫が必要である。

本発明の目的は、プリント基板に取りつけられる部品に、圧力センサや可変抵抗器など、樹脂で被覆せずに露呈しておく必要がある要露呈部を有する特定部品が含まれている場合に、該特定部品の機能を損なうことなく、射出成形によりモールド部を構成することができるようにしたモールド形電子制御ユニットを提供することにある。

本発明の他の目的は、プリント基板に取りつけられる部品に、要露呈部を有する特定部品が含まれている場合に、その機能を損なうことなく射出成形によりモールド部を構成できるようにしたモールド形電子制御ユニットの製造方法を提供することにある。

本発明は、使用時に外部に露呈させておくことが必要とされる要露呈部を有する特定部品を含む複数の部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を射出成形されたモールド部で被覆してなるモールド形電子制御ユニットを対象とする。

本発明においては、プリント基板側に開口した開口部を軸線方向の一端側に有し、内部空間を外部に開放させるための孔部を軸線方向の他端側に有するとともに、軸線方向の他端側に向いた状態で軸線を取り囲むように延びるパッキン受け面を外側に有して、一端側がプリント基板に固定された部品ケースと、特定部品を隙間なく嵌合させて収容し得る形状の部品収容凹部と該部品収容凹部内に一端が開口した窓部とを有して部品ケースの一端側の開口部から該部品ケースの一端側の内周に圧入された第１のパッキンと、パッキン受け面に固定された第２のパッキンとが設けられる。

上記特定部品は、第１のパッキンの部品収容凹部内に収容されるとともに、該特定部品の要露呈部が上記窓部を通して部品ケースの内部空間に露呈される。

上記第１のパッキンにより、部品ケース内への樹脂の流入が阻止される。また第２のパッキンは、モールド部の射出成形時に射出成形用金型の型面に当接して成型用樹脂が部品ケースの孔部側に流れるのを阻止するように設けられる。

上記のように構成すると、モールド部を射出成形する際に、第１のパッキンにより部品ケース内に樹脂が侵入するのが阻止され、第２のパッキンにより部品ケースの孔部側に樹脂が流れるのが阻止されるため、特定部品の要露呈部を樹脂で覆うことなく、かつ特定部品の要露呈部が露呈した部品ケース内の空間を外部に開放する孔部を塞ぐことなく、モールド部を射出成形することができる。

本発明の一態様では、圧力導入部を有する圧力センサが上記特定部品として用いられる。この場合圧力センサの圧力導入部が要露呈部となる。

本発明の他の態様では、外部から操作される調節軸を有する可変インピーダンス素子が上記特定部品として用いられる。この場合可変インピーダンス素子の調節軸が要露呈部となる。

本発明の他の態様では、表示素子が上記特定部品として用いられる。この場合、該表示素子の表示部が要露呈部となる。

本発明の好ましい態様では、上記ユニット本体が、プリント基板と複数の部品とにより構成される回路を外部回路に接続する際に、外部回路につながる外部コネクタが接続されるユニット側コネクタを備えていて、該ユニット側コネクタがプリント基板に固定される。ユニット側コネクタは、外部コネクタに接続される端部を除いた大部分がモールド部により被覆される。

上記モールド部は、ポリアミド系樹脂により形成するのが好ましい。ポリアミド系樹脂は低温低圧で射出成形が可能であるため、この樹脂を用いてモールド部を射出成形すると、部品が高い温度や高い射出圧に曝されることがないため、モールと部を射出成形する際に部品が劣化したり損傷したりするおそれを無くすことができる。

本発明はまた、使用時に外部に露呈させておくことが必要とされる要露呈部を有する特定部品を含む複数の部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を被覆するようにモールド部を形成してモールド形電子制御ユニットを製造する方法を対象とする。

本発明の製造方法においては、プリント基板側に開口させられる開口部を軸線方向の一端側に有し、内部空間を外部に開放させるための孔部を軸線方向の他端側に有するとともに、軸線方向の他端側に向いた状態で軸線を取り囲むように延びるパッキン受け面を外側に有する部品ケースと、特定部品を隙間なく嵌合させて収容し得る形状の部品収容凹部と該部品収容凹部内に一端が開口した窓部とを有して部品ケースの一端側の開口部から該部品ケース内に圧入された第１のパッキンと、パッキン受け面に固定された第２のパッキンとを設けて、特定部品を第１のパッキンの部品収容凹部内に圧入するとともに、要露呈部を窓部を通してケース内の空間に露呈させた状態で部品と部品ケースとをプリント基板に取りつけてユニット本体を形成した後、このユニット本体を射出成形用金型内に配置して第２のパッキンを前記金型の型面に密接させ、第１のパッキンにより部品ケース内への樹脂の流れを阻止し、かつ第２のパッキンにより部品ケースの孔部側への樹脂の流れを阻止しつつ、金型内に溶融した樹脂を射出してモールド部を成形する。

以上のように、本発明によれば、モールド部を射出成形する際に、第１のパッキンにより部品ケース内に樹脂が侵入するのを阻止し、第２のパッキンにより部品ケースの孔部側に樹脂が流れるのを阻止するようにしたので、特定部品の要露呈部を樹脂で覆うことなく、かつ特定部品の要露呈部が露呈した部品ケース内の空間を外部に開放する孔部を塞ぐことなく、モールド部を射出成形により形成することができる。

従って本発明によれば、外装ケースを省略し、製造能率を向上させて、コストの低減を図ることができる、コネクタをユニットに一体化して構造の簡素化を図ることができる、樹脂材料のリサイクルを図ることができる等の利点が得られる。

以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。図１ないし図５は、本発明に係わる制御ユニットの一実施形態の構造を示したもので、図１はユニットの上面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１の実施形態において特定部品を収容した部品ケースの上面図、図４は図３のIV−IV線断面図、図５は図３のV−V線断面図である。

図１及び図２において、１はプリント基板で、このプリント基板には、大気圧を検出するための圧力センサ２と、マイクロコンピュータ等の他の部品（図示せず。）と、ユニット内の回路を外部回路に接続する際に外部回路につながる外部コネクタが接続されるユニット側コネクタ３とが取りつけられる。プリント基板１と、圧力センサ２を含む部品と、ユニット側コネクタ３とにより内燃機関用燃料噴射装置や点火装置を制御する電子制御ユニットのユニット本体４が構成され、このユニット本体がモールド部Ｍにより被覆される。

圧力センサ２は、本体（パッケージ）２０１内に収容された圧力検知部と、本体２０１の一端に設けられた圧力導入部２０２と、本体２０１の他端側から導出されたリード端子２０３とを有し、リード端子２０３をプリント基板１に形成されたスルーホールに挿入して、該プリント基板の裏面に形成された回路パターンに半田付けすることによりプリント基板に取りつけられている。圧力導入部２０２は、大気中に開放される通気孔を有していて、大気圧が該圧力導入部を通して検知部に伝達されるようになっている。

この例では、圧力センサ２が特定部品であり、圧力導入部２０２が、被覆せずに露呈させておく必要がある要露呈部である。

ユニット側コネクタ３は、雄形または雌形のコネクタで、先端部３０１ａに外部コネクタが接続される部分を有するコネクタシェル３０１と、コネクタシェル３０１内に配置されて、外部コネクタの対応する接触子に接続される多数の接触子（図示せず。）と、該多数の接触子にそれぞれ一端が接続され、他端がシェル３０１の後端部側から外部に導出された多数のリード端子３０２とを備えた公知のものである。コネクタシェル３０１は、その先端部３０１ａを外側（プリント基板に取りつけられた部品と部品と反対側）に向けた状態でプリント基板１の一端の表面上に配置され、該コネクタシェル３０１のプリント基板寄りの端部に形成された突起３０４，３０４をネジなどの締結具３０５によりプリント基板１に締結することによりプリント基板１に固定されている。コネクタシェル３０１から導出された各リード端子３０２は、プリント基板１に形成されたスルーホールに挿入されて、プリント基板の裏面側に形成された回路パターンに半田付けされている。なお図１及び図２において、３０６は、図示されていない外部コネクタに設けられる爪を係止して、外部コネクタの抜け止めを図るためにコネクタシェル３０１に突設された突起であり、３０７はコネクタシェルの先端付近の外周に周設された溝部である。

本発明においては、圧力センサ２を収容する部品ケース５がプリント基板１に取りつけられる。本実施形態で用いる部品ケース５は、図３ないし図５に示したように、中心軸線Ｏ−Ｏを連続的に取り囲むように形成されて、軸線方向の一端側にプリント基板側に開口した開口部５ａを有する断面矩形状の側壁部５０１と、側壁部５０１の軸線方向の他端側に設けられた天井部５０２とを有し、天井部５０２の中央部にケースの内部空間５ｂを外部に開放させるための孔部５ｃが形成されている。孔部５ｃを通して部品ケース内に水が侵入するのを防ぐため、孔部５ｃを塞ぐように、通気性と撥水性とを有するシールＳが取りつけられている。側壁部５０１の一端寄りの外側には、該側壁部５０１の外面に沿って軸線Ｏ−Ｏを取り囲むように連続的に延びる矩形環状のフランジ部５０３が形成され、このフランジ部３のプリント基板と反対側の面（軸線方向の他端側に向いた面）がパッキン受け面５ｄとなっている。部品ケース５の側壁部５０１の一端側には、複数の脚部５０４が突設され、これらの脚部がプリント基板１に設けられた取付け孔に圧入されて部品ケース５がプリント基板１に固定されている。各脚部５０４の先端には、プリント基板の裏面に係合する係止突起５０４ａ（図５参照）が形成され、係止突起５０４ａとプリント基板の裏面との係合により各脚部５０４の抜け止めが図られるようになっている。部品ケース５の側壁部５０１の一端には、プリント基板１側に開口した切欠き部５０５（図４参照）が形成されている。この切欠き部５０５は、モールド部Ｍを成形する際に金型内に射出された樹脂を部品ケースの一端側（プリント基板側）の内部空間に流入させるために用いられる。

６は部品ケース５の一端側の開口部５ａを塞ぐように、該開口部５ａから部品ケース内に圧入されて、モールド部Ｍの射出成形時に樹脂が部品ケース内に流入するのを阻止する第１のパッキンである。この第１のパッキンは、圧力センサ（特定部品）２の本体２０１を隙間なく嵌合させて収容し得る形状の部品収容凹部６０１と該部品収容凹部内に一端が開口した窓部６０２とを有していて、部品ケース５の内面に形成された段部５ｅ（図４参照）に当接されて位置決めされている。

また７はモールド部Ｍの成形時に射出成形用金型の型面に当接して成形用樹脂が部品ケース５の孔部５ｃ側に流れるのを阻止する第２のパッキンで、この第２のパッキンは、部品ケースのフランジ部５０３と同様に、部品ケースの側壁部５０１を連続的に取り囲む矩形環状の形に形成されて、パッキン受け面５ｄに接着により固定されている。

部品ケース５は、圧力センサ２を含む部品をプリント基板１に半田付けした後にプリント基板１に取りつけられる。部品ケース５をプリント基板１に取りつける際には、圧力センサ２の本体２０１を第１のパッキン６の部品収容凹部６０１内に圧入して収容するとともに、該圧力センサの圧力導入部２０２（要露呈部）を窓部６０２を通して部品ケース５の内部空間５ｂに露呈させ、第１のパッキン６を圧縮しつつ部品ケース５をプリント基板側に押して脚部５０４をプリント基板１の取付け孔に係入する。

本発明のモールド形電子制御ユニットの製造方法では、上記のような部品ケース５と、第１のパッキン６と、第２のパッキン７とを設けて、圧力センサ（特定部品）２を第１のパッキン６の部品収容凹部６０１内に圧入するとともに、圧力導入部（要露呈部）２０２を第１のパッキンの窓部６０２を通して部品ケース５内の空間５ｂに露呈させた状態で部品と部品ケース５とをプリント基板に取りつけてユニット本体４を形成した後、該ユニット本体４を射出成形用金型内に配置して第２のパッキンを金型の型面に密接させ、第１のパッキン６により部品ケース５内への樹脂の流れを阻止し、かつ第２のパッキン７により部品ケースの孔部５ｃ側への樹脂の流れを阻止しつつ、金型内に溶融した樹脂を射出してモールド部Ｍを成形する。

モールド部Ｍは、図２に示されているように、部品ケース５の第２のパッキン７から天井部５０２に至る部分を露呈させた状態で、かつユニット側コネクタ３の先端部３０１を除いた部分の大部分を被覆するように設けられる。樹脂を節約するため、モールド部Ｍの各部の厚さは、必要な絶縁耐力と機械的強度とを得る上で必要最小限の大きさに設定するのが好ましい。

図１に示したように、モールド部Ｍの幅方向の両端には翼状の突出部Ｍａが形成され、各突出部Ｍａには、ユニットを取付箇所に固定する際に用いるボルト等の締結具を挿通するための取付け孔ｈが形成される。

モールド部Ｍを成型する際に用いる金型１０の要部の構成を図６ないし図９に示した。図６に示すように、金型１０は、下型１１と、上型１２とにより２つ割りの構造に構成される。図６においてＰＬは、下型１１と上型１２との境界を示すパーティングラインであり、Ｇはゲートである。

下型１１はプリント基板の裏面側を覆うモールド部を成形するための凹部１１ａと、ゲートＧの半部を構成する凹部１１ｂと、ユニット側コネクタ３の先端部寄りの部分の外周に形成された溝部３０７の下半部に嵌合される凹部１１ｃとを有している。

また上型１２は、プリント基板１の表面側と圧力センサのリード端子部２０３と、プリント基板に実装された他の部品（図示せず。）と、コネクタ３とを被覆するモールド部を成形するための凹部１２ａと、ゲートＧの半部を形成する凹部１２ｂと、コネクタ３の先端部寄りに形成された溝部３０７の上半部に嵌合される凹部１２ｃと、部品ケースの第２のパッキンから天井部５０２に至る部分を受け入れる窓部１２ｄとを有している。

モールド部Ｍを形成する際には、先ず図７に示すようにユニット本体４を下型１１に装着した後、図８に示すように上型１２を取りつけて上型１２を下型１１に突き合わせ、下型１１の凹部１１ａと上型１２の凹部１２ａとによりキャビティＣを形成する。次いで、ゲートＧからキャビティＣ内に樹脂を射出することにより、モールド部Ｍを形成する。

本発明においては、上型１２を下側１１に突き合わせた状態で、図９に示すように、上型１２の窓部１２ｄの下型側の開口部周辺が第２のパッキン７に密接するように、上型１２の凹部１２ａを形成しておく。このように、部品ケース５を外側から取り囲むように設けた第２のパッキン７を上型１２の下面に密接させるようにしておくと、モールド部を成形する際に、樹脂の一部が部品ケース５の孔部５ｃ側に流れるのを阻止して、孔部５ｃが樹脂により塞がれるのを防ぐことができる。

モールド部Ｍを形成する熱可塑性樹脂としては、低温、低圧での射出成形が可能なポリアミド系樹脂を用いるのが好ましい。このような樹脂を用いると、成形時に部品に高い温度が加わったり、高い射出圧が加わったりするのを防ぐことができるため、部品が劣化したり破損したりするのを確実に防ぐことができる。

上記のように、本発明によれば、射出成形によりモールド部を形成することができるため、以下のような効果が得られる。
（ａ）外装ケースを必要としないため、コストの低減を図ることができる。
（ｂ）プリント基板を外装ケースに装着する工程を必要としないため、製造工数の削減を図ってコストの低減を図ることができる。
（ｃ）熱可塑性樹脂を用いるため、硬化時間を短くして製造能率を向上させることができる。熱硬化樹脂であるウレタン樹脂を用いた場合、外装ケース内に樹脂を注入した後、硬化させるまでに５時間程度必要であるが、ポリアミド系樹脂を用いた場合には、樹脂を射出した後約３０秒で硬化させることができる。
（ｄ）樹脂を硬化させるための恒温槽を必要としないため、製造設備費の低減を図ることができる。
（ｅ）ポリアミド系樹脂を用いてモールド部を射出成形する場合には、低温・低圧での射出成形が可能になるため、部品の劣化や損傷を防ぐことができる。
（ｆ）外装ケース内にユニット本体を収容するようにした場合には、ユニットの回路を外部回路に接続する際に用いるコネクタをユニットに一体に取りつけることができなかったが、本発明ではモールド部を射出成形により形成するため、コネクタを該モールド部に鋳込むことによりコネクタをユニットに一体化した状態で取りつけることができる。
（ｇ）モールド部を熱可塑性樹脂により形成するため、リサイクルが可能になる。

上記の実施形態では、要露呈部を有する特定部品が圧力センサであったが、可変抵抗器のように、調節軸を要露呈部として有する部品や、表示部を要露呈部として有する表示素子などを特定部品として設ける場合にも本発明を適用することができる。部品ケースに設ける孔部５ｃは、該部品ケース内に収容する部品の要露呈部の構成に応じて適宜に形成する。上記の実施形態では、部品ケースの天井部に比較的小径の孔部を設けているが、場合によっては、部品ケースに天井部を設けることなく、該部品ケースの他端側全体を外部に開放させた構造としてもよい。また特定部品の要露呈部を常時ユニット外に露呈させておく必要がない場合には、部品ケースの孔部を着脱可能な蓋（例えばネジ止めされる蓋）により閉じておくようにしてもよい。例えば、部品ケース内に収容する特定部品が可変抵抗器であって、常時は該可変抵抗器を調整する必要がない場合には、部品ケースの他端側の孔部を蓋により閉じておくことができる。

上記の実施形態では、部品ケースの他端側に設ける孔部を部品ケースの天井部に設けているが、部品ケースの内部空間と外部空間との間の通気性を確保するためだけの目的で孔部を設ける場合には、該孔部を部品ケースの他端側の側壁部に設けるようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係わるモールド形電子制御ユニットの上面図である。 図１のII−II線断面図である。 図１の実施形態において特定部品を収容した部品ケースの上面図である。 図３のIV−IV線断面図である。 図３のV−V線断面図である。 本発明の一実施形態においてユニット本体を射出成形用金型内に配置した状態を示した断面図である。 図６に示された下型と該下型に装着されたユニット本体とを示した上面図である。 図６の上面図である。 図６に示した上型と圧力センサを収容した部品ケースとの関係を示した要部の断面図である。

符号の説明

１ プリント基板
２ 圧力センサ（特定部品）
２０２ 圧力導入部（要露呈部）
３ ユニット側コネクタ
５ 部品ケース
５０１ 側壁部
５０２ 天井部
５ａ 開口部
５ｂ 内部空間
５ｃ 孔部
５ｄ パッキン受け面
５０３ フランジ部
６ 第１のパッキン
６０１ 部品収容凹部
６０２ 窓部
７ 第２のパッキン
１１ 下型
１２ 上型

Claims (7)

1. 使用時に外部に露呈させておくことが必要とされる要露呈部を有する特定部品を含む複数の部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を射出成形されたモールド部で被覆してなるモールド形電子制御ユニットであって、
   前記プリント基板側に開口した開口部を軸線方向の一端側に有し、内部空間を外部に開放させるための孔部を軸線方向の他端側に有するとともに、前記軸線方向の他端側に向いた状態で前記軸線を取り囲むように延びるパッキン受け面を外側に有して、一端側が前記プリント基板に固定された部品ケースと、前記特定部品を隙間なく嵌合させて収容し得る形状の部品収容凹部と該部品収容凹部内に一端が開口した窓部とを有して前記部品ケースの一端側の開口部から該部品ケースの一端側の内周に圧入された第１のパッキンと、前記パッキン受け面に固定された第２のパッキンとを具備し、
   前記特定部品が前記第１のパッキンの部品収容凹部内に収容されるとともに、該特定部品の要露呈部が前記窓部を通して前記部品ケースの内部空間に露呈され、
   前記第２のパッキンは、前記モールド部の射出成形時に射出成形用金型の型面に当接して成形用樹脂が前記部品ケースの孔部側に流れるのを阻止するように設けられ、
   前記第１のパッキンにより、前記部品ケース内への樹脂の流入が阻止されていること、 を特徴とするモールド形電子制御ユニット。
2. 前記特定部品は、圧力導入部を有する圧力センサであり、前記要露呈部は該圧力センサの圧力導入部である請求項１に記載のモールド形電子制御ユニット。
3. 前記特定部品は、外部から操作される調節軸を有する可変インピーダンス素子であり、前記要露呈部は該可変インピーダンス素子の調節軸である請求項１に記載のモールド形電子制御ユニット。
4. 前記特定部品は表示素子であり、前記要露呈部は該表示素子の表示部である請求項１に記載のモールド形電子制御ユニット。
5. 前記ユニット本体は、前記プリント基板と前記複数の部品とにより構成される回路を外部回路に接続する際に外部回路につながる外部コネクタが接続されるユニット側コネクタを備えていて、該ユニット側コネクタが前記プリント基板に固定され、
   前記ユニット側コネクタは、前記外部コネクタに接続される先端部を除いた大部分が前記モールド部により被覆されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載のモールド形電子制御ユニット。
6. 前記モールド部はポリアミド系樹脂により形成されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載のモールド形電子制御ユニット。
7. 使用時に外部に露呈させておくことが必要とされる要露呈部を有する特定部品を含む複数の部品をプリント基板に取りつけて構成したユニット本体を被覆するようにモールド部を形成してモールド形電子制御ユニットを製造する方法であって、
   前記プリント基板側に開口させられる開口部を軸線方向の一端側に有し、内部空間を外部に開放させるための孔部を軸線方向の他端側に有するとともに、前記軸線方向の他端側に向いた状態で前記軸線を取り囲むように延びるパッキン受け面を外側に有する部品ケースと、前記特定部品を隙間なく嵌合させて収容し得る形状の部品収容凹部と該部品収容凹部内に一端が開口した窓部とを有して前記部品ケースの一端側の開口部から該部品ケース内に圧入された第１のパッキンと、前記パッキン受け面に固定された第２のパッキンとを設けて、前記特定部品を前記第１のパッキンの部品収容凹部内に収容するとともに、前記要露呈部を前記窓部を通して前記部品ケース内の空間に露呈させた状態で前記部品と部品ケースとを前記プリント基板に取りつけて前記ユニット本体を形成した後、
   前記ユニット本体を射出成形用金型内に配置して前記第２のパッキンを前記金型の型面に密接させ、
   前記第１のパッキンにより前記部品ケース内への樹脂の流れを阻止し、かつ前記第２のパッキンにより前記部品ケースの孔部側への樹脂の流れを阻止しつつ、前記金型内に溶融した樹脂を射出して前記モールド部を成形すること、
   を特徴とするモールド形電子制御ユニットの製造方法。

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