JP2005088220A - 光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱硬化性樹脂化粧板、乃至はそれ用の化粧紙の意匠に光輝性を付与する場合に、樹脂含浸や熱圧成形時に起きる光輝性（感）の面ムラを、追加的に化粧紙表面に透明インキ層を付加する事なく防ぐ。
【解決手段】紙基材１上の、光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を含有する光輝性インキ層３を最表面層として有し、しかも光輝性インキ層のインキの樹脂にカゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共にウレタン樹脂エマルションを併用したインキを用いた、光輝性を有する化粧紙１０とする。間に通常のインキによる絵柄インキ層２設ければ更に高意匠となる。そして、この化粧紙１０にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、裏打ち基材４やオーバーレイ紙５等の被着体６と積層し熱圧成形して、樹脂を硬化させれば、光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板２０となる。
【選択図】図１
【解決手段】紙基材１上の、光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を含有する光輝性インキ層３を最表面層として有し、しかも光輝性インキ層のインキの樹脂にカゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共にウレタン樹脂エマルションを併用したインキを用いた、光輝性を有する化粧紙１０とする。間に通常のインキによる絵柄インキ層２設ければ更に高意匠となる。そして、この化粧紙１０にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、裏打ち基材４やオーバーレイ紙５等の被着体６と積層し熱圧成形して、樹脂を硬化させれば、光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板２０となる。
【選択図】図１
Description
本発明は、壁、床等の建築物内装材、机、食卓、家具等、各種建材用途に用い得る、光輝性を有する化粧紙と熱硬化性樹脂化粧板に関する。
メラミン化粧板に代表される熱硬化性樹脂化粧板は、紙基材に絵柄を印刷した化粧紙に、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、これを、裏打基材やオーバーレイ紙等の被着体と共に、熱圧を加えて樹脂硬化させると共に積層一体化して製造されるのが一般的である。そして、前記化粧板乃至は化粧紙の意匠表現の一つに、メタリック調すなわち光輝性意匠がある。この様な光輝性を有する化粧紙乃至は熱硬化性樹脂化粧板は、化粧紙の絵柄印刷に、アルミニウム粉末、雲母等の光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を添加した光輝性インキを用いることが知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、等参照）。
また、形状が鱗片状箔片の光輝性顔料を含有する光輝性インキで、紙基材上に光輝性インキ層を形成した光輝性の化粧紙は、該化粧紙にメラミン樹脂等を含浸加工する際、或いはその後の熱圧成形で熱硬化性樹脂化粧板とする際に、光輝性インキ層の光輝感が面的にバラツキ、不均一となる面ムラが発生し、意匠性を損ねることがある。そこで、面ムラ改善の為に、光輝性インキ層を被覆し保護する透明インキ層を該光輝性インキ層上に塗布形成した化粧紙も提案されている（特許文献３参照）。
実公昭５２−５５５１４号公報
特開昭５３−５６２６８号公報
特開昭５４−９６５７９号公報
特開２０００−８６６２５号公報
以上の如く、熱硬化性樹脂化粧板の意匠を光輝性を有するものとする場合には、面ムラに注意する必要があり、またその改善策として特許文献３が提案する、最表面に透明インキ層を設けて光輝性インキ層を被覆する解決策は、追加的に透明インキ層が必要となるという問題があった。また、透明インキ層を追加すると、メラミン樹脂等の樹脂液の含浸性が低下し、樹脂液含浸後も紙基材の纖維中に空気が残留し、これが熱硬化性樹脂化粧板を加熱した際に膨張して、所謂ブリスターを発生し易くなる（耐加熱ブリスター性の低下）と云う問題もあった。
すなわち、本発明の課題は、熱硬化性樹脂化粧板乃至はそれ用の化粧紙の意匠として光輝性を有するものとする場合に、樹脂含浸や熱圧成形時の光輝性（感）の面ムラ発生を、追加的に化粧紙表面に透明インキ層を付加せずに、また、耐加熱ブリスター性も低下させること無く、防ぐことである。
上記課題を解決すべく、本発明の光輝性を有する化粧紙は、紙基材上に、光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を含有する光輝性インキ層を有する光輝性の化粧紙において、光輝性インキ層のインキの樹脂に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共にウレタン樹脂エマルションを併用した構成とした。
この様な構成とすることで、光輝性インキ層を最表面層として設け、しかも光輝性インキ層のインキの樹脂に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂が使用されていても、ウレタン樹脂エマルション添加によって光輝性顔料の固定が強固となる為か、メラミン樹脂等の水性含浸樹脂液を含浸加工するときに、含浸樹脂液中に含まれる水分によって光輝性インキ層が溶解乃至は膨潤せず、光輝性インキ層中に分散保持されている光輝性顔料が動くのが抑制される。その結果、光輝性の面ムラ発生が改善する。また、その後の熱圧成形で熱硬化性樹脂化粧板を製造するときも、含浸樹脂の流動による光輝性顔料の動きが抑制され、光輝性の面ムラ発生が改善する。
また、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板は、上記の光輝性を有する化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて成る層を含む構成とした。
この様な構成とすることで、上記光輝性を有する化粧紙による効果を、熱硬化性樹脂化粧板でも享受できる。すなわち、光輝性インキ層が最表面層にある化粧紙で該光輝性インキ層のインキの樹脂に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂を使用した光輝性の化粧紙を用いた化粧板でも、ウレタン樹脂エマルション添加によって光輝性顔料の固定が強固となり動きが抑制される。その結果、化粧紙への樹脂含浸時や熱圧成形で熱硬化性樹脂化粧板製造時に起因する光輝性の面ムラ発生が、改善する。
（１）本発明の光輝性を有する化粧紙によれば、含浸樹脂を含浸するときの、光輝性の面ムラ発生が改善する。また、その後の熱圧成形で熱硬化性樹脂化粧板の製造時でも光輝性の面ムラ発生が改善する。しかも、耐加熱ブリスター性を低下させる透明インキ層の追加も不要である。
（２）また、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板によれば、化粧紙への樹脂含浸時及び熱圧形成時に起因する光輝性の面ムラ発生が改善する。
（２）また、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板によれば、化粧紙への樹脂含浸時及び熱圧形成時に起因する光輝性の面ムラ発生が改善する。
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
§１．概要：
先ず、図１は、本発明の光輝性を有する化粧紙〔図１（Ａ）〕と本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板〔図１（Ｂ）〕の各一形態を例示する断面図である。また、図２は、面ムラ発生のメカニズムを概念的に説明する断面図である。
先ず、図１は、本発明の光輝性を有する化粧紙〔図１（Ａ）〕と本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板〔図１（Ｂ）〕の各一形態を例示する断面図である。また、図２は、面ムラ発生のメカニズムを概念的に説明する断面図である。
図１（Ａ）に例示の光輝性を有する化粧紙１０は、紙基材１上に、（光輝性顔料は含まない通常のインキによる）絵柄インキ層２、光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を含む光輝性インキ層３が、この順に印刷等で形成された構成の化粧紙である。本発明では光輝性インキ層３は該層上には他層は無く最表面層として形成され、しかも該光輝性インキ層のインキの樹脂には、カゼイン樹脂やアクリル樹脂等の水性樹脂と共にウレタン樹脂エマルションを併用してある。なお、光輝性インキ層３下の絵柄インキ層２は意匠次第では省略できるが、通常はより高意匠とする為に設ける。
この様な光輝性を有する化粧紙１０は、メラミン化粧板に代表される公知の熱硬化性樹脂化粧板に好適には使用され、化粧板製造時の樹脂含浸や熱圧成形時に於ける光輝性の面ムラ発生が改善される。そして、例えば図１（Ｂ）の様な光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板２０が得られる。
すなわち、図１（Ｂ）の断面図としてその一形態を例示する光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板２０は、裏打ち基材４とオーバーレイ紙５からなる被着体６に、表裏を挟まれる様に、上記の如き光輝性を有する化粧紙１０に熱硬化性樹脂を含浸硬化した光輝性を有する化粧紙１０Ａが、その裏側に裏打ち基材４が表側にオーバーレイ紙５が被着体６として積層一体化した構成の化粧板である。
§２．光輝性を有する化粧紙：
次に、本発明の光輝性を有する化粧紙について説明する。本発明の光輝性を有する化粧紙は、紙基材上の光輝性インキ層の樹脂組成とその層的位置関係とに特徴を有するものであり、その他の構成については、所謂熱硬化性樹脂化粧板に使用される従来公知の各種化粧紙の構成を用途に応じて適宜採用すれば良い。
次に、本発明の光輝性を有する化粧紙について説明する。本発明の光輝性を有する化粧紙は、紙基材上の光輝性インキ層の樹脂組成とその層的位置関係とに特徴を有するものであり、その他の構成については、所謂熱硬化性樹脂化粧板に使用される従来公知の各種化粧紙の構成を用途に応じて適宜採用すれば良い。
〔紙基材〕
例えば、紙基材１としては、代表的にはチタン白を含有させたチタン紙が用いられるが、この他の紙も用いられる。例えば、クラフト紙、上質紙、和紙等の紙である。また、紙基材の繊維は、通常はセルロース繊維であるが、この他、樹脂繊維或いはガラス繊維等も併用した混抄紙等でも良い。また、これらの紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙等でも良い。また、紙基材の坪量は、５０〜１２０ｇ／ｍ2程度である。
例えば、紙基材１としては、代表的にはチタン白を含有させたチタン紙が用いられるが、この他の紙も用いられる。例えば、クラフト紙、上質紙、和紙等の紙である。また、紙基材の繊維は、通常はセルロース繊維であるが、この他、樹脂繊維或いはガラス繊維等も併用した混抄紙等でも良い。また、これらの紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙等でも良い。また、紙基材の坪量は、５０〜１２０ｇ／ｍ2程度である。
〔絵柄インキ層〕
また、絵柄インキ層２は、公知のインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷等の公知の形成方法で形成したもので良い。なお、本発明に於ける絵柄インキ層２は、光輝性インキ層３の様に光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を顔料として実質的に含まない層であり、通常のインキにより絵柄を表現した層である。また、この絵柄インキ層２のインキに、該絵柄インキ層について環境等を考慮して水性インキを用いるのであれば、インキには光輝性インキ層と同様に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂を用いても良く、その場合には更にウレタン樹脂エマルションを用いても良い。
また、絵柄インキ層２は、公知のインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷等の公知の形成方法で形成したもので良い。なお、本発明に於ける絵柄インキ層２は、光輝性インキ層３の様に光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を顔料として実質的に含まない層であり、通常のインキにより絵柄を表現した層である。また、この絵柄インキ層２のインキに、該絵柄インキ層について環境等を考慮して水性インキを用いるのであれば、インキには光輝性インキ層と同様に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂を用いても良く、その場合には更にウレタン樹脂エマルションを用いても良い。
〔光輝性インキ層〕
光輝性インキ層３は、本発明固有のインキを用いる他は、絵柄インキ層同様にグラビア印刷等の公知の形成方法で形成することができる。なお、光輝性インキ層及び前記絵柄インキ層の絵柄は、全面ベタも含めて任意であり用途に応じたものとすれば良い。そして、本発明では、この光輝性インキ層のインキには、そのバインダーの樹脂として、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共に、ウレタン樹脂エマルションを併用したインキを用いる。なお、カゼイン樹脂、アクリル樹脂は、メラミン樹脂用の化粧紙のインキとして代表的な樹脂でもあるが、これら樹脂、及び、ウレタン樹脂エマルションとしては、水性インキや水性塗料等として従来公知のものを適宜採用すれば良い。この様な水性インキを用いることで、光輝性インキ層を環境配慮型に出来る等の利点が得られる。なお、カゼイン樹脂としては水溶性で乳蛋白系、植物系、或いはこれらの変性物等があり、アクリル樹脂はエマルション形態で使用されアクリル酸やメタクリル酸のエステル系等があり、ウレタン樹脂エマルションには例えばカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂のエマルション等が挙げられる。
光輝性インキ層３は、本発明固有のインキを用いる他は、絵柄インキ層同様にグラビア印刷等の公知の形成方法で形成することができる。なお、光輝性インキ層及び前記絵柄インキ層の絵柄は、全面ベタも含めて任意であり用途に応じたものとすれば良い。そして、本発明では、この光輝性インキ層のインキには、そのバインダーの樹脂として、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共に、ウレタン樹脂エマルションを併用したインキを用いる。なお、カゼイン樹脂、アクリル樹脂は、メラミン樹脂用の化粧紙のインキとして代表的な樹脂でもあるが、これら樹脂、及び、ウレタン樹脂エマルションとしては、水性インキや水性塗料等として従来公知のものを適宜採用すれば良い。この様な水性インキを用いることで、光輝性インキ層を環境配慮型に出来る等の利点が得られる。なお、カゼイン樹脂としては水溶性で乳蛋白系、植物系、或いはこれらの変性物等があり、アクリル樹脂はエマルション形態で使用されアクリル酸やメタクリル酸のエステル系等があり、ウレタン樹脂エマルションには例えばカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂のエマルション等が挙げられる。
なお、ウレタン樹脂エマルションの併用量は、適宜調整すれば良い。例えば、ウレタン樹脂エマルションの併用量が多すぎると、含浸樹脂乾燥後にはじき〔乾燥後の光輝性インキ層が（周囲よりも）より疎水性となる為に、含浸するメラミン樹脂等の水性樹脂液の濡れが悪くなり、撥じかれる現象〕が起きる等の不具合もでる。この為、水性樹脂にカゼイン樹脂とアクリル樹脂とを用いる場合、これらの水性樹脂に対して、〔水性樹脂〕／〔ウレタン樹脂エマルション（樹脂固形分）〕＝８．５／１．５〜１．５／８．５の範囲とすると良い。ウレタン樹脂エマルションが少な過ぎると、光輝性の面ムラ改善効果が十分に得られない。
一方、光輝性インキ層の光輝性顔料として本発明で用いるのは、光輝性物質で形状が鱗片状箔片をした顔料である。この様な光輝性顔料としては、代表的にはアルミニウムの鱗片状箔片がある。この他、該光輝性顔料としては、例えば、銅粉、真鍮粉等の金属材料の鱗片状箔片等が挙げられる。これら金属材料の鱗片状箔片は光輝性として金属光沢感が得られる。また、本発明に於ける「光輝性」としては、所謂パール光沢感（真珠光沢感）でも良く、パール光沢感も、やはり光輝性物質の鱗片状箔片からる光輝性顔料によって得られる。この様な、パール光沢感を与える該光輝性顔料としては、例えば、二酸化チタン被覆雲母、酸塩化ビスマス等の箔片から成る光輝性顔料、或いは、屈折率の異なる２種以上の樹脂層を数μｍ以下で多層積層して干渉色を生じさせたフィルム（光輝性物質）を断裁した鱗片状箔片からなる光輝性顔料等が挙げられる。なお、これらの光輝性顔料の大きさは、意匠により適宜調整すれば良いが、通常、粒径（外接球半径或いは対角線長）の範囲が１〜１００μｍ程度、なかでも５〜３０μｍ程度である。また、光輝性顔料の添加量も意匠により適宜調整すれば良いが、通常、樹脂分に対して５０〜２００質量％程度である。
なお、光輝性インキ層を形成する為のインキの溶剤としては、通常、水の他に、イソプロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のセロソルブ類等の水溶性有機溶剤を併用することができる。
以上の様なインキを用いて光輝性インキ層を形成することで、光輝性の面ムラ発生が改善するのは、次の様な理由が考えられる。その理由を、図２の面ムラ発生のメカニズムを概念的に説明する断面図で説明する。
先ず、図２（Ａ）は、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸するときのその樹脂液７の挙動を概念的に示す断面図である。樹脂液７は、紙基材１上の光輝性顔料ｇの隙間から紙基材１内部に浸透して行く。形状が鱗片状箔片の光輝性顔料ｇは、光輝性インキ層を形成時のインキの転移及び乾燥過程にて、紙基材１の面に平行乃至は略平行（図面では水平）に配向した状態となる（この配向が入射光に対する効率的な光反射をもたらし優れた光輝性を与える）。なお、光輝性顔料ｇは本来は光輝性インキ層中に分散保持されているが、概念的である図２では、強調する意味もあり光輝性インキ層の図示は省略してあり、光輝性顔料ｇのみを紙基材上に描いてある。
そして、図２（Ｂ）は、樹脂液７を含浸した後、乾燥フードに入って乾燥させるときの状態を概念的に示す。今度は、樹脂液７中の水分等の揮発成分が、紙基材１中等から、光輝性顔料ｇの間から外部に蒸発して行く。このとき、光輝性顔料ｇの固定が、水性のバインダー樹脂による為に、水分等の水性揮発成分や乾燥時の熱により緩くなり、光輝性顔料ｇの下側から上側に移動する揮発成分の移動力によって動かされて、浮いた様な状態となり配向が変化してしまう。すると、光反射が低下し、光輝性の面ムラが発生すると考えられる。
ところが、本発明の如く、光輝性顔料ｇを固定する樹脂にウレタン樹脂エマルションを併用すると、光輝性顔料の固定が水等の水性揮発成分に対して耐性が与えられ、その結果、乾燥時の配向変化が抑えられ、面ムラ発生が改善するものと思われる。
〔その他の層〕
なお、本発明の光輝性を有する化粧紙は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、上記以外の層を適宜有しても良い。例えば、紙基材と光輝性インキ層、或いは紙基材と絵柄インキ層間に設ける、プライマー層やシーラー層等である。
なお、本発明の光輝性を有する化粧紙は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、上記以外の層を適宜有しても良い。例えば、紙基材と光輝性インキ層、或いは紙基材と絵柄インキ層間に設ける、プライマー層やシーラー層等である。
§３．光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板：
次に、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板について説明する。本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板は、その化粧紙として、上記の如き光輝性を有する化粧紙を用いた構成に特徴を有するものであり、その他の構成については、所謂熱硬化性樹脂化粧板に於ける各種構成を用途に応じて適宜採用すれば良い。例えば、被着体としては、図１（Ｂ）の熱硬化性樹脂化粧板２０で例示した様に、裏打ち基材やオーバーレイ紙等が一般的である。
次に、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板について説明する。本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板は、その化粧紙として、上記の如き光輝性を有する化粧紙を用いた構成に特徴を有するものであり、その他の構成については、所謂熱硬化性樹脂化粧板に於ける各種構成を用途に応じて適宜採用すれば良い。例えば、被着体としては、図１（Ｂ）の熱硬化性樹脂化粧板２０で例示した様に、裏打ち基材やオーバーレイ紙等が一般的である。
〔熱圧成形〕
熱硬化性樹脂化粧板は、上記化粧紙にメラミン樹脂等の樹脂液を含浸させて含浸化粧紙とした後、この含浸化粧紙を他の被着体と共に積層して熱圧を加えて含浸樹脂を硬化させる熱圧成形によって製造される。
熱硬化性樹脂化粧板は、上記化粧紙にメラミン樹脂等の樹脂液を含浸させて含浸化粧紙とした後、この含浸化粧紙を他の被着体と共に積層して熱圧を加えて含浸樹脂を硬化させる熱圧成形によって製造される。
なお、熱圧成形に先立ち化粧紙に含浸させる樹脂液の熱硬化性樹脂としては、用途に応じた公知の樹脂とすれば良い。例えば、代表的にはメラミン樹脂があり、この他、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂が挙げられる。本発明では、化粧紙に含浸させる樹脂液が、メラミン樹脂の様に特に水性である場合に、化粧紙の光輝性インキ層中の光輝性顔料の固定が特に水に対して耐性を有する為か、樹脂含浸時に起因する光輝性の面ムラ発生を改善できることになる。
そして、熱圧成形は、メラミン化粧板等の各種熱硬化性樹脂化粧板に於ける熱圧成形工程を適宜採用すれば良い。裏打ち基材やオーバーレイ紙等の樹脂含浸され（未硬化の）被着体を用いる場合は、この熱圧成形の時に通常同時に硬化される。
また、本発明では、化粧紙中の光輝性顔料の固定が向上しているので、熱圧成形時の含浸樹脂の流動に対しても、光輝性顔料の配向変化を抑えられる。その結果、熱圧成形時に於ける光輝性の面ムラ発生を改善できることになる。
〔被着体：裏打ち基材とオーバーレイ紙〕
なお、被着体６として、裏打ち基材４やオーバーレイ紙５等である〔図１（Ｂ）参照〕。裏打ち基材４は、化粧紙の裏側に積層し接着一体化して、所望の形状、厚み、力学的強度等を熱硬化性樹脂化粧板に付与する為の基材である。該裏打ち基材としては、未硬化の熱硬化性樹脂（代表的にはフェノール樹脂、この他前記化粧紙への含浸樹脂等）を紙に含浸したコア紙が代表的である。また、コア紙を使用する場合はコア紙の下側に、或いはコア紙を使用しない場合は化粧紙の下側に、木質基材、無機質基材、金属基材等を裏打ち基材として使用することもできる。木質基材としては、単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等があり、金属基材としては、例えば、鉄、アルミニウム等の金属板等がある。
なお、被着体６として、裏打ち基材４やオーバーレイ紙５等である〔図１（Ｂ）参照〕。裏打ち基材４は、化粧紙の裏側に積層し接着一体化して、所望の形状、厚み、力学的強度等を熱硬化性樹脂化粧板に付与する為の基材である。該裏打ち基材としては、未硬化の熱硬化性樹脂（代表的にはフェノール樹脂、この他前記化粧紙への含浸樹脂等）を紙に含浸したコア紙が代表的である。また、コア紙を使用する場合はコア紙の下側に、或いはコア紙を使用しない場合は化粧紙の下側に、木質基材、無機質基材、金属基材等を裏打ち基材として使用することもできる。木質基材としては、単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等があり、金属基材としては、例えば、鉄、アルミニウム等の金属板等がある。
また、（裏打ち基材に樹脂含浸する場合の）含浸しておく熱硬化性樹脂としては、前述含浸化粧紙で列記の如き熱硬化性樹脂と同様のものの中から適宜選択すれば良い。なお、オーバーレイ紙５としては、熱硬化性樹脂化粧板に用いられてきた従来公知の一般的なものを使用でき、代表的には、透明性を備えた紙にメラミン樹脂を含浸したメラミン紙樹脂含浸紙を用いることができる。オーバーレイ紙５の含浸樹脂としては、前記化粧紙への含浸樹脂等が挙げられる。
〔その他の層〕
なお、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板は、上記の様な被着体と化粧紙とが積層一体化した積層体が、公知の接着剤層を介して更に他の基材（例えば、木質基材、無機質基材、金属基材、樹脂基材等）に積層した積層物等でもよい。
なお、本発明の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板は、上記の様な被着体と化粧紙とが積層一体化した積層体が、公知の接着剤層を介して更に他の基材（例えば、木質基材、無機質基材、金属基材、樹脂基材等）に積層した積層物等でもよい。
〔用途〕
なお、熱硬化性樹脂化粧板の用途（或いはひいては化粧紙の用途）は、特に限定されるものではないが、例えば、机、食卓、家具等の天板や側面板、扉等の建具、壁、床等の建築物内装材、自動車、電車、船舶等の各種乗物の内装材、或いは、テレビ等の電化製品キャビネット、等である。
なお、熱硬化性樹脂化粧板の用途（或いはひいては化粧紙の用途）は、特に限定されるものではないが、例えば、机、食卓、家具等の天板や側面板、扉等の建具、壁、床等の建築物内装材、自動車、電車、船舶等の各種乗物の内装材、或いは、テレビ等の電化製品キャビネット、等である。
図１（Ａ）及び（Ｂ）の断面図の如き、光輝性を有する化粧紙１０及び熱硬化性樹脂化粧板２０を作製した。先ず、酸化チタンを２０質量％含有する坪量８０ｇ／ｍ2のチタン紙に、グラビア印刷で、着色剤チタン白による白色ベタ柄の絵柄インキ層２と、その上に、抽象図形柄の光輝性インキ層３とを形成して、所望の光輝性を有する化粧紙１０を作製した。なお、絵柄インキ層２のインキの樹脂はカゼイン樹脂とアクリル樹脂エマルションを用いた。
また、光輝性インキ層３のインキの樹脂には、カゼイン樹脂、（水性）アクリル樹脂、と共にウレタン樹脂エマルションを併用した。この光輝性インキのインキは、ウレタン樹脂エマルションは用いずカゼイン樹脂とアクリル樹脂エマルションとを用いたインキＡ（カゼイン樹脂：アクリル樹脂＝１２：０．８質量比）と、ウレタン樹脂エマルションのみを用いたインキＢとを、Ａ：Ｂ＝７：３質量比に混合して調整したものを用いた。なお、インキＡ及びインキＢは、光輝性顔料として、各々、アルミニウムの鱗片状箔片（平均粒径１１μｍ）を樹脂分１００質量部に対して１１５質量部含有し、揮発分（水とイソプロピルアルコールの１：１質量比混合溶剤）６５質量％の組成物を用いた。なお、実施例と比較例のインキ内容は表１に結果と共に纏めて示す。
そして、上記化粧紙１０に、水を含むメラミン樹脂液を含浸し乾燥して、含浸化粧紙を作製した。樹脂含浸・乾燥時の光輝性の面ムラは発生しなかった。
次に、上記含浸化粧紙を、裏打ち基材４（被着体６）としてフェノール樹脂を含浸した４枚のコア紙４上に載置し、更にその上に、メラミン樹脂を含浸した透明紙からなるオーバーレイ紙５を載置して、熱プレス成形して、図１（Ｂ）の如き、所望の光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板２０を作製した。熱プレス後に、光輝性の面ムラは発生しなかった。
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝９：１質量比に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝８：２質量比に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝５：５質量比に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
〔比較例１〕
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝１０：０質量比（インキＡのみ）に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝１０：０質量比（インキＡのみ）に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
〔比較例２〕
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝０：１０質量比（インキＢのみ）に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
実施例１に於いて、インキＡと、ウレタン樹脂エマルションを含むインキＢとの混合割合を、Ａ：Ｂ＝０：１０質量比（インキＢのみ）に変更した他は、実施例１と同様にして、光輝性を有する化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板を作製した。
表１の如く、実施例では各々、光輝性の面ムラが含浸時と熱圧成形時共に発生しなかった。しかし、比較例では各々、光輝性の面ムラが含浸時と熱圧成形時共に発生した。また、インキの樹脂がウレタン樹脂エマルションだけの比較例２では、樹脂の含浸、乾燥後のはじきが多くなってしまった。
１ 紙基材
２ 絵柄インキ層
３ 光輝性インキ層
４ 裏打ち基材
５ オーバーレイ紙
６ 被着体
７ 樹脂液
１０ 光輝性を有する化粧紙
１０Ａ 光輝性を有する化粧紙（樹脂含浸硬化済）
２０ 光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板
ｇ 光輝性顔料
２ 絵柄インキ層
３ 光輝性インキ層
４ 裏打ち基材
５ オーバーレイ紙
６ 被着体
７ 樹脂液
１０ 光輝性を有する化粧紙
１０Ａ 光輝性を有する化粧紙（樹脂含浸硬化済）
２０ 光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板
ｇ 光輝性顔料
Claims (2)
- 紙基材上に、光輝性物質の鱗片状箔片からなる光輝性顔料を含有する光輝性インキ層を有する光輝性の化粧紙において、
光輝性インキ層を最表面層として有し、且つ光輝性インキ層のインキの樹脂に、カゼイン樹脂、アクリル樹脂等の水性樹脂と共にウレタン樹脂エマルションを併用した、光輝性を有する化粧紙。 - 請求項１記載の光輝性を有する化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて成る層を含む、光輝性を有する熱硬化性樹脂化粧板。
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