JP2019064120A - 化粧シート並びに該化粧シートを備える化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、紙質基材に対するメラミン樹脂の浸透を阻害することなく、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透を抑制することができる被覆層を備える化粧シート、並びに、該化粧シートを備えた化粧板及びその製造方法を提供することを主な目的とする。【解決手段】本発明は、第１面（Ｓ２１）及び第１面（Ｓ２１）の反対側に位置する第２面（Ｔ２１）を有する支持層（２１）と、支持層（２１）の第１面（Ｓ２１）の一部に設けられた離型層（２２）とを備える化粧シート（２）であって、支持層（２１）が、紙質基材（２１１）と、支持層（２１）の第１面（Ｓ２１）を形成する被覆層（２１２）とを備え、離型層（２２）が、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含み、被覆層（２１２）が、カゼインを、被覆層（２１２）の総質量を基準として３５質量％以上８５質量％以下の量で含む、化粧シート（２）を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、化粧シート並びに該化粧シートを備える化粧板及びその製造方法に関する。

従来、テーブル、カウンター、壁、床等の表面には、チタン紙等の紙質基材にメラミン樹脂の未硬化樹脂液を含浸させ、必要に応じてフェノール樹脂含浸紙等のコア紙上に積層した後、熱プレスによりメラミン樹脂の未硬化物を硬化させて製造されるメラミン化粧板が使用されている。

一方、高級感のある意匠を表現するために、化粧板の表面には、凹凸形状を付与されている。このような凹凸形状として、グロスマット調凹凸形状が知られている（例えば、特許文献１及び２）。グロスマット調凹凸形状は、物品表面に高光沢（ｇｒｏｓｓ）領域と低光沢（ｍａｔｔｅ）領域とを模様状に混在させた凹凸形状を意味する。グロスマット調凹凸形状を有する物品表面は、物理的な凹凸とは無関係に、視覚的に、低光沢領域が高光沢領域に比べて凹んで見え、これにより立体的意匠感を表現することができる。

特許文献３には、グロスマット調の意匠感を表現できる化粧板及びその製造方法が開示されている。特許文献３に記載の化粧板は、紙質基材と、紙質基材の表面の一部に設けられた、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む離型層と、紙質基材の表面の残部（紙質基材の表面のうち、離型層が設けられていない部分）に設けられた、メラミン樹脂の硬化物を含む表面層とを備える。特許文献３に記載の化粧板は、紙質基材の表面の一部に離型層を設ける工程、紙質基材にメラミン樹脂の未硬化物を含浸させるとともにメラミン樹脂の未硬化物により離型層を被覆した後、加熱することによりメラミン樹脂の未硬化物を熱硬化させる工程、及び、離型層を被覆する硬化樹脂膜を剥離する工程を含む方法により製造される。

特公昭４９−３９１６６号公報 特公平１−２００６５号公報 国際公開第２０１６／１４８０９１号

紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透性が大きいと、離型層の厚みが小さくなる結果、離型層を被覆する硬化樹脂膜の厚みが大きくなり、離型層を被覆する硬化樹脂膜が離型層から剥離されずに残存するおそれがある。一方、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透性が小さいと、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の含浸が不十分となる結果、表面層が紙質基材から剥離するおそれがある。したがって、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透性は小さく、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透性は大きいことが好ましい。

紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂及びメラミン樹脂の未硬化物の浸透性は、紙質基材の種類（例えば、紙質基材に含まれる無機成分の種類及び量）を選択することにより調整することができる。しかしながら、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透性を小さくすると、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透性も小さくなる一方、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透性を大きくすると、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透性も大きくなる。したがって、紙質基材の種類の選択だけでは、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透性を小さくし、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透性を大きくすることは困難である。

そこで、本発明は、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透を阻害することなく、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透を抑制することができる被覆層を備える化粧シート、並びに、該化粧シートを備えた化粧板及びその製造方法を提供することを主な目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の発明を包含する。
［１］第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を有する支持層と、支持層の第１面の一部に設けられた離型層とを備える化粧シートであって、
支持層が、紙質基材と、支持層の第１面を形成する被覆層とを備え、
離型層が、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含み、
被覆層が、カゼインを、被覆層の総質量を基準として３５質量％以上８５質量％以下の量で含む、化粧シート。
［２］被覆層が、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥物を、被覆層の総質量を基準として１５質量％以上６５質量％以下の量で含む、［１］に記載の化粧シート。
［３］紙質基材が無機成分を含む、［１］又は［２］に記載の化粧シート。
［４］無機成分が酸化チタンを含む、［３］に記載の化粧シート。
［５］紙質基材に含まれる酸化チタンの量が、紙質基材の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下である、［４］に記載の化粧シート。
［６］離型層がシリコーン系離型剤を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の化粧シート。
［７］支持層が、紙質基材と被覆層との間に位置する装飾層をさらに備える、［１］〜［６］のいずれかに記載の化粧シート。
［８］コア層と、コア層上に設けられた［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧シートと、化粧シートの支持層の第１面の残部に設けられた表面層と、化粧シートの紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の硬化物とを備える化粧板であって、
表面層が、メラミン樹脂の硬化物を含み、
表面層が、化粧シートの離型層の表面を露出させる開口部を有し、
表面層の開口部が、化粧板の表面に凹部を形成しており、
表面層に含まれるメラミン樹脂の硬化物が、紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の硬化物と一体化している、化粧板。
［９］［８］に記載の化粧板を製造する方法であって、
（１）［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧シートを準備する工程
（２）化粧シートに未硬化メラミン樹脂組成物を含浸させ、紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物と、支持層の第１面の残部及び離型層を被覆する未硬化メラミン樹脂層とを備える含浸化粧シートを形成する工程、
（３）含浸化粧シートをコア層の前駆層上に積層する工程、
（４）紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物及び未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
（５）未硬化メラミン樹脂層の硬化により形成された表面層の前駆層のうち、離型層を被覆する部分を剥離し、支持層の第１面の残部に表面層を形成する工程
を含む、方法。

本発明によれば、紙質基材に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透を阻害することなく、紙質基材に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透を抑制することができる被覆層を備える化粧板及びその製造方法が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板の平面図である。 図２は、図１中の符号Ｒで示される領域の拡大図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図５は、図１に示す化粧板の製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。 図６は、図１に示す化粧板の製造方法の一実施形態を説明するための説明図（図５の続き）である。 図７は、図１に示す化粧板の製造方法の一実施形態を説明するための説明図（図６の続き）である。 図８は、剥離重さの測定方法を説明するための説明図である。

化粧板
以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る化粧板１０について説明する。図１は、化粧板１０の平面図であり、図２は、図１中の符号Ｒで示される領域の拡大図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。

図１〜図４に示すように、化粧板１０は、互いに直交する第１方向Ｘ、第２方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。本実施形態では、第１方向Ｘが化粧板１０の長手方向に相当し、第２方向Ｙが化粧板１０の短手方向に相当するが、第１方向Ｘが化粧板１０の短手方向に相当し、第２方向Ｙが化粧板１０の長手方向に相当してもよい。

図１〜図４に示すように、化粧板１０は、第１面Ｓ１０と、第１面Ｓ１０の反対側に位置する第２面Ｔ１０とを有する。

図３及び図４に示すように、化粧板１０は、コア層１と、コア層１上に設けられた化粧シート２と、化粧シート２上に設けられた表面層３とを備える。

コア層
コア層１は、化粧板の分野で一般的に使用されているコア層と同様に構成することができる。コア層１は、例えば、多孔質基材と、多孔質基材の空隙に充填された熱硬化性樹脂の硬化物とを有する。

多孔質基材としては、例えば、繊維シート等が挙げられる。繊維シートとしては、例えば、紙、不織布、織布等が挙げられる。紙としては、例えば、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、紙にポリ塩化ビニル樹脂をゾルコート又はドライラミネートしたいわゆるビニル壁紙原反、上質紙、コート紙、パーチメント紙、和紙等が挙げられる。その他の繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維、石綿、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成されるシート；ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂繊維で構成されるシート等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化性ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

コア層１の前駆層としては、例えば、熱硬化性樹脂含浸シートを使用することができる。コア層１は、例えば、熱硬化性樹脂含浸シートを加熱して、熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成することができる。熱硬化性樹脂含浸シートとしては、例えば、メラミン化粧板のコア紙として汎用されているフェノール樹脂含浸紙等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂含浸シートをその他の層（例えば、化粧シート２等）と共に熱圧成形する工程において硬化させることができる。

フェノール樹脂含浸紙は、例えば、コア紙として坪量１５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸率４５％以上６０％以下となるように含浸し、１００℃以上１４０℃以下で乾燥させることにより製造することができる。市販のフェノール樹脂含浸紙を使用してもよい。

熱硬化性樹脂含浸シートは、ガラスクロス又はガラス不織布を基材とするプリプレグであってもよい。プリプレグは、例えば、熱硬化性樹脂をガラスクロス又はガラス不織布に含浸させることにより製造することができる。

コア層１の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは３００μｍ以上１７５０μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上１４００μｍ以下である。

化粧板１０は、必要に応じて、コア層１の一方の面又は両方の面に積層された補強層を有していてもよい。例えば、コア紙の黒褐色の色調が化粧板１０の表面から透視されることを隠蔽するために、チタン白顔料を混抄したチタン紙からなるバリアー紙を、コア層１と支持層２１との間に積層することができる。また、熱圧成形の際に生じる化粧板１０の反りを相殺するために、チタン紙からなるバランス紙等を、コア層１の裏面（コア層１の第２面Ｔ１０側の面）に積層することができる。これらの補強層は、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含む未硬化状態の樹脂組成物を含浸した上で、その他の層（例えば、コア層１、化粧シート２等）と共に熱圧成形することにより、その他の層と一体化することができる。

化粧シート
図３及び図４に示すように、化粧シート２は、第１面Ｓ２１及び第１面Ｓ２１の反対側に位置する第２面Ｔ２１を有する支持層２１と、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に設けられた離型層２２とを備える。

支持層
図３及び図４に示すように、支持層２１は、紙質基材２１１と、支持層２１の第１面Ｓ２１を形成する被覆層２１２と、紙質基材２１１と被覆層２１２との間に位置する装飾層２１３とを備える。

紙質基材
紙質基材２１１は、化粧板又は化粧紙の分野において一般的に使用されている原紙の中から適宜選択することができる。紙質基材２１１としては、例えば、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、和紙等が挙げられる。

紙質基材２１１の坪量は適宜調整することができるが、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である。

紙質基材２１１の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上１７０μｍ以下である。

紙質基材２１１は、無機成分を含むことが好ましい。紙質基材２１１に含まれる無機成分は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。無機成分を含む紙質基材２１１は、例えば、抄造工程において、紙の原料に無機成分を配合し、紙に無機成分を抄き込むことにより製造することができる。

無機成分は、化粧板又は化粧紙の分野において一般的に使用されている無機成分の中から適宜選択することができる。無機成分としては、例えば、無機充填剤（無機フィラー）、無機顔料等が挙げられる。

無機充填剤としては、例えば、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム等が挙げられる。

無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。

無機成分は、例えば、無機粒子である。無機粒子の平均粒径は、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。なお、平均粒径は、レーザー回折散乱法によって測定した体積基準粒度分布のメジアン径を意味する。

無機成分は、好ましくは酸化チタンである。酸化チタンを含む紙は、チタン紙と呼ばれる。紙質基材２１１に含まれる酸化チタンの量を増加させるほど、紙質基材２１１に対する電離放射線硬化性樹脂及びメラミン樹脂の未硬化物の浸透性を向上させることができる。

紙質基材２１１に含まれる無機成分の量は、無機成分の種類等に応じて適宜調整することができる。紙質基材２１１に含まれる酸化チタンの量は、紙質基材２１１の総質量を基準として、好ましくは５質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。なお、紙質基材２１１の総質量は、紙質基材２１１の乾燥時の総質量（すなわち、紙質基材２１１中の固形分の総質量）を意味する。

被覆層
被覆層２１２は、装飾層２１３上に設けられており、支持層２１の第１面Ｓ２１を形成している。被覆層２１２は、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部を形成していてもよいが、支持層２１の第１面Ｓ２１の全体を形成していることが好ましい。

被覆層２１２は、カゼインを、被覆層２１２の総質量を基準として３５質量％以上８５質量％以下の量で含む。これにより、紙質基材２１１に対するメラミン樹脂の未硬化物の浸透を阻害することなく、紙質基材２１１に対する電離放射線硬化性樹脂の浸透を抑制することができる。被覆層２１２に含まれるカゼインの量は、被覆層２１２の総質量を基準として、好ましくは４０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。なお、被覆層２１２の総質量は、被覆層２１２の乾燥時の総質量（すなわち、被覆層２１２中の固形分の総質量）を意味する。

カゼインとしては、α−カゼイン、β−カゼイン、γ−カゼイン又はそれらの混合物を使用することができる。

被覆層２１２は、アクリル樹脂エマルジョン（水性アクリル樹脂）の乾燥物を含むことが好ましい。被覆層２１２に含まれるアクリル樹脂エマルジョンの乾燥物の量は、被覆層２１２の総質量を基準として、好ましくは１５質量％以上６５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以上６０質量％以下、さらに一層好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。なお、被覆層２１２の総質量は、被覆層２１２の乾燥時の総質量（すなわち、被覆層２１２中の固形分の総質量）を意味する。

アクリル樹脂エマルジョンに含まれるアクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマー類、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸（イソ）プロピル、（メタ）アクリル酸（イソ）ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルモノマー類、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等の芳香族系モノマー類、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等の二塩基酸ジエステルモノマー類、アクリロニトリル、ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸アセトアセトキシエチル等のモノマー類又はこれらの混合物を共重合して得られる樹脂が挙げられる。

モノマー類の混合物の共重合は、例えば、乳化重合により実施することができる。モノマー類の混合物を乳化重合することにより、アクリル樹脂エマルジョンを得ることができる。乳化重合は、例えば、乳化剤の存在下、水中で行うことができる。乳化剤としては、例えば、オレイン酸カリウム、ラウリル酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン性乳化剤、及び、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸アンモニウム、（メタ）アクリロイルポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等の反応性乳化剤が挙げられる。乳化重合における重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、パーオキシエステル類等の過酸化物等の水溶性重合開始剤が挙げられる。重合開始剤は、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸等の還元剤と併用してもよい。分子量調整のために、ｎ−ドデシルメルカプタン等の連鎖移動剤を使用してもよい。

アクリル樹脂エマルジョンに含まれるアクリル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５００００以上３０００００以下、さらに好ましくは５００００以上２０００００以下である。なお、「重量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。

アクリル樹脂エマルジョンに含まれるアクリル樹脂の量は、アクリル樹脂エマルジョンの総質量を基準として、好ましくは１５質量％以上６５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以上６０質量％以下、さらに一層好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。

アクリル樹脂エマルジョンに含まれる水性溶媒としては、例えば、水、アルコール系溶媒等が挙げられる。アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、１−メトキシ−２−プロパノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。水性溶媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

アクリル樹脂エマルジョンのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−３０℃以上７０℃以下、さらに好ましくは−３０℃以上５０℃以下である。アクリル樹脂エマルジョンとしては、Ｔｇが−３０℃以上１０℃以下のアクリル樹脂エマルジョン（Ａ）と、Ｔｇが１０℃以上５０℃以下のアクリル樹脂エマルジョン（Ｂ）との混合物を使用することが好ましい。アクリル樹脂エマルジョン（Ａ）は、主として粘度調整に関与し、アクリル樹脂エマルジョン（Ｂ）は、主として被膜形成に関与する。なお、アクリル樹脂エマルジョン（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ単独で使用してもよい。アクリル樹脂エマルジョン（Ａ）とアクリル樹脂エマルジョン（Ｂ）との混合比（アクリル樹脂エマルジョン（Ａ）の質量：アクリル樹脂エマルジョン（Ｂ）の質量）は、好ましくは２：１〜１：１５、さらに好ましくは２：１〜１：１０である。なお、Ｔｇは、モノマー混合物中の各モノマーのホモポリマーのＴｇと組成比から計算によって求めることができる。

被覆層２１２の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

装飾層
装飾層２１３は、紙質基材２１１上に設けられており、紙質基材２１１と被覆層２１２との間に位置している。なお、装飾層２１３は必要に応じて設けられる層であり、本発明には、装飾層２１３が省略された実施形態も包含される。装飾層２１３が省略された実施形態において、被覆層２１２は、紙質基材２１１上に設けられる。

装飾層２１３は、化粧板１０に装飾性（意匠性）を付与する。装飾層２１３は、例えば、着色層、絵柄層又はこれらの組み合わせである。

着色層は、化粧板１０に所望の色を付与する。着色層は、例えば、紙質基材２１１の第１面Ｓ２１側の表面全体に形成された全面ベタ層である。着色層の色は、通常、不透明色であるが、紙質基材２１１等の下地の色又は模様を活かす場合には、透明色であってもよい。また、紙質基材２１１等の下地の色又は模様を活かす場合には、着色層を形成しなくてもよい。

絵柄層は、化粧板１０に所望の模様を付与する。絵柄層は、例えば、紙質基材２１１の第１面Ｓ２１側の表面の一部又は全体あるいは着色層の第１面Ｓ２１側表面の一部又は全体に形成された印刷層である。模様層を構成する模様としては、例えば、年輪断面の春材領域及び秋材領域、導管部等から構成される木目模様、レザー（皮シボ）模様、大理石、花崗岩、砂岩等の石材表面の石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

本実施形態における装飾層２１３は、図１に示すように、化粧板１０に木目模様を付与する。

装飾層２１３の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下である。

離型層
離型層２２は、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に設けられている。支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、離型層２２が設けられる領域は、連続した１つの領域であってもよいし、不連続な複数の領域であってもよい。離型層２２は、連続した１つの層で構成されていてもよいし、不連続な複数の層で構成されていてもよい。離型層２２が連続した１つの層で構成される場合、離型層２２の厚みは一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。離型層２２が不連続な複数の層で構成される場合、各層の厚みは一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。離型層２２が不連続な複数の層で構成される場合、ある層の厚みと別の層の厚みは同一であってもよいし、異なっていてもよい。離型層２２の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下である。

離型層２２は、支持層２１の第１面Ｓ２１に所定のパターン（模様状）で形成されていることが好ましく、装飾層２１３が形成する絵柄模様のうち視覚的に凹部又は低光沢（艷消）としたい領域と位置同調したパターンで形成されていることがさらに好ましい。離型層２２が形成するパターンとしては、例えば、装飾層２１３が木目模様の場合は木目板の導管部、春材領域等の凹部又は低光沢領域、石目模様の場合はトラバーチン大理石板の凹陥部、花崗岩板の劈開面の凹部等の石板表面凹凸、布目模様の場合は布表面テクスチャア、レザー模様の場合は皮シボの皺形状、タイル貼模様や煉瓦積模様の場合は目地凹部、其の他、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝、文字、記号、幾何学模様等のパターンが挙げられる。

離型層２２は、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物（離型層形成用組成物）の硬化により形成された層であり、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。なお、離型層形成用組成物としては、通常、電離放射線硬化性樹脂を含む液状組成物が使用される。

電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線としては、例えば、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等が挙げられるが、好ましくは、紫外線、電子線等である。

電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合、エポキシ基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等の１種以上を使用することができる。特に、多官能モノマー及びオリゴマーの１種以上を使用することが好ましい。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂、シロキサン等のケイ素樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

重合性モノマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系モノマー等が挙げられる。特に、多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。

重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。また、重合性オリゴマーとしては、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーとしては、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等が挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、離型層形成用組成物を支持層２１に塗布する際、離型層形成用組成物が支持層２１へ浸み込みにくいので、離型層形成用組成物の塗膜を形成しやすい。

電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは８００００以下、さらに好ましくは５００００以下である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、離型層形成用組成物の粘度を、塗布に適した粘度に調整しやすい。

なお、「重量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。

電離放射線硬化性樹脂は、重量平均分子量が５００以上である多官能モノマー及びオリゴマーから選択される少なくとも１種であることが好ましい。このような多官能モノマー又はオリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂が挙げられる。

離型層形成用組成物は、必要に応じて、電離放射線硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、光重合開始剤（増感剤）を含んでもよい。例えば、紫外線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、離型層形成用組成物は光重合開始剤（増感剤）を含むことが好ましい。なお、電離放射線硬化性樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するので、電子線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、離型層形成用組成物は光重合開始剤（増感剤）を含まなくてもよい。

電離放射線硬化性樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種を使用することができる。また、電離放射線硬化性樹脂がカチオン重合性官能基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種を使用することができる。

離型層形成用組成物に含まれる光重合開始剤の量は特に限定されないが、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、通常０．１質量部以上１０質量部以下である。

離型層２２は、必要に応じて、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）、熱硬化性樹脂等を含んでもよい。

離型層形成用組成物に溶剤乾燥型樹脂を添加することにより、離型層２２を形成する際に、離型層形成用組成物の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用することができ、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

離型層２２は、シリコーン系離型剤を含んでもよい。離型層２２に含まれるシリコーン系離型剤は、離型層形成用組成物に添加されるシリコーン系離型剤（シリコーンオイル）に由来する。離型層形成用組成物に添加されるシリコーン系離型剤は、反応性シリコーン系離型剤であってもよいし、非反応性シリコーン系離型剤であってもよい。離型層形成用組成物に添加されるシリコーン系離型剤が反応性シリコーン系離型剤である場合、シリコーン系離型剤は、離型層２２のその他の成分（例えば、硬化性樹脂の硬化物等）と結合した状態で離型層２２に含まれ得る。シリコーン系離型剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーン系離型剤は、オルガノポリシロキサン構造を基本構造とし、側鎖及び／又は末端に有機基が導入された変性シリコーンである。有機機が導入される末端は、片方の末端であってもよいし、両方の末端であってもよい。

反応性シリコーン系離型剤は、側鎖及び／又は末端に有機基が導入された変性シリコーンのうち、導入する有機基の性質によって反応性を有するものをいう。反応性シリコーン系離型剤としては、例えば、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、異種官能基変性シリコーン等が挙げられる。より具体的には、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチルシロキサン、メルカプト変性ポリジメチルシロキサン、カルボキシル変性ポリジメチルシロキサン、カルビノール変性ポリジメチルシロキサン、フェノール変性ポリジメチルシロキサン、メタクリル変性ポリジメチルシロキサン、異種官能基変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。反応性シリコーン系離型剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

非反応性シリコーン系離型剤は、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、（メタ）アクリロイル基、アリル基等の反応性官能基を有しないシリコーンであれば特に制限されない。非反応性シリコーン系離型剤としては、例えば、ポリシロキサンからなるシリコーンのほか、ポリエーテル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、フロロアルキル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高級脂肪酸アミド変性シリコーン、フェニル変性シリコーン等が挙げられる。より具体的には、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリジメチルシロキサン、フロロアルキル変性ポリジメチルシロキサン、長鎖アルキル変性ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸エステル変性ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸アミド変性ポリジメチルシロキサン、フェニル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。非反応性シリコーン系離型剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーン系離型剤として、ポリエーテル変性シリコーンを使用することが好ましい。ポリエーテル変性シリコーンは、主鎖がポリシロキサンであり、１個以上のポリオキシアルキレン基を置換基として有するものである。主鎖は環を形成していてもよい。

ポリエーテル変性シリコーンにおけるポリオキシアルキレン基の結合位置は、任意の適切な結合位置であり得る。例えば、ポリオキシアルキレン基は、主鎖の両末端に結合されていてもよいし、主鎖の片末端に結合されていてもよいし、側鎖に結合されていてもよい。ポリエーテル変性シリコーンは、ポリオキシアルキレン基が側鎖に結合された側鎖型ポリエーテル変性シリコーンであることが好ましい。

側鎖型ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、一般式（１）で表される。

一般式（１）中、Ｒはそれぞれ独立して炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^１は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜１５のアルキル基を表し、Ｒ^３は−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ａ−（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｂ−で表されるポリオキシアルキレン基であり、ａは１〜５０であり、ｂは０〜３０であり、ｍは１〜７０００であり、ｎは１〜５０である。

一般式（１）中、Ｒは、好ましくはメチル基である。

ポリエーテル変性シリコーンとしては、例えば、信越シリコーン（株）製の商品名「ＫＦ−６０１１」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ−６０１１Ｐ」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ−６０１２」（ＨＬＢ：７．０）、「ＫＦ−６０１３」（ＨＬＢ：１０．０）、「ＫＦ−６０１５」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ−６０１６」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ−６０１７」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ−６０１７Ｐ」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ−６０４３」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ−６００４」（ＨＬＢ：９．０）、「ＫＦ３５１Ａ」（ＨＬＢ：１２）、「ＫＦ３５２Ａ」（ＨＬＢ：７）、「ＫＦ３５３」（ＨＬＢ：１０）、「ＫＦ３５４Ｌ」（ＨＬＢ：１６）、「ＫＦ３５５Ａ」（ＨＬＢ：１２）、「ＫＦ６１５Ａ」（ＨＬＢ：１０）、「ＫＦ９４５」（ＨＬＢ：４）、「ＫＦ−６４０」（ＨＬＢ：１４）、「ＫＦ−６４２」（ＨＬＢ：１２）、「ＫＦ−６４３」（ＨＬＢ：１４）、「ＫＦ−６４４」（ＨＬＢ：１１）、「ＫＦ−６０２０」（ＨＬＢ：４）、「ＫＦ−６２０４」（ＨＬＢ：１０）、「Ｘ２２−４５１５」（ＨＬＢ：５）等の側鎖型（直鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル；信越シリコーン（株）製の商品名「ＫＦ−６０２８」（ＨＬＢ：４．０）、「ＫＦ−６０２８Ｐ」（ＨＬＢ：４．０）等の側鎖型（分岐鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル；信越シリコーン（株）製の商品名「ＫＦ−６０３８」（ＨＬＢ：３．０）等の側鎖型（分岐鎖タイプ、アルキル共変性タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられる。

表面層
図２〜図４に示すように、表面層３は、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部に設けられており、離型層２２の一部又は全体を囲繞する。支持層２１の第１面Ｓ２１の残部は、支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、離型層２２が形成されていない領域を意味する。支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、表面層３が形成される領域は、第１面Ｓ２１の残部の全体であってもよいし、第１面Ｓ２１の残部の一部であってもよい。支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、表面層３が形成される領域は、連続した１つの領域であってもよいし、不連続な複数の領域であってもよい。表面層３は、連続した１つの層で構成されていてもよいし、不連続な複数の層で構成されていてもよい。表面層３が連続した１つの層で構成される場合、表面層３の厚みは一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。表面層３が不連続な複数の層で構成される場合、各層の厚みは一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。表面層３が不連続な複数の層で構成される場合、ある層の厚みと別の層の厚みは同一であってもよいし、異なっていてもよい。

支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、表面層３が形成される領域の面積（Ｓａ）と、離型層２２が形成される面積（Ｓｂ）との比（Ｓａ：Ｓｂ）は、好ましくは３：７〜９：１、さらに好ましくは５：５〜８：２である。面積比が上記範囲内であると、化粧板１０によって表現される凹凸形状の意匠感がより鮮明となる。

図２〜図４に示すように、表面層３は、離型層２２の表面Ｓ２２を露出させる開口部３０を有する。支持層２１の第１面Ｓ２１は、被覆層２１２により形成されているので、離型層形成用組成物に含まれる電離放射線硬化性樹脂の紙質基材２１１への浸透が抑制される。したがって、離型層形成用組成物の塗膜の厚み及び離型層２２の厚みを所望の範囲に調整することができる。これにより、表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１の厚みを所望の範囲に調整することができ、工程（５）において、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１が剥離されずに離型層２２上に残存することを防止することができる。

表面層３の開口部３０は、平面視において、離型層２２と位置同調している。本発明において、「位置同調」とは、平面視において、表面層３の開口部３０の少なくとも一部が、離型層２２の少なくとも一部と重なっていることを意味する。表面層３の開口部３０は、平面視において離型層２２と重ならない部分を有していてもよいが、表面層３の開口部３０の全体が、離型層２２の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。離型層２２は、平面視において表面層３の開口部３０と重ならない部分を有していてもよい。

なお、本発明において、「平面視」とは、対象となる部材又は部分を、化粧板１０の厚み方向Ｚから観察することを意味する。例えば、図３及び図４において、同図に向かって上方から下方を見降ろすことを意味する。また、「平面視」は、対象となる部材又は部分がその他の部材又は部分に隠れて実際には観察できない場合であっても観察できるものとして取り扱う仮想的な概念である。すなわち、「平面視」は、対象となる部材又は部分を、化粧板１０の厚み方向Ｚに対して垂直な仮想平面に投影することに相当する。

図２〜図４に示すように、表面層３の開口部３０は、化粧板１０の第１面Ｓ１０に凹部４を形成しており、凹部４の底面は、離型層２２の表面Ｓ２２により形成されている。

凹部４の深さは、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下である。凹部４の深さが上記範囲内であると、化粧板１０が表現する凹凸形状の意匠感が鮮明となる。

凹部４の深さは、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、離型層２２が形成されていない領域（表面層３が形成されている領域）と、離型層２２が形成されている領域との高低差として測定される。測定は、株式会社小坂研究所製 三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋを使用して、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定された方法に従って実施される。表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を高低差のパラメ−タ−として使用し、１０箇所の平均値を「高低差」とする。

図２〜図４に示すように、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部４に隣接する領域（表面層３の表面Ｓ３により形成される領域）は、相対的に凸部となっており、化粧板１０の第１面Ｓ１０には、凹凸形状が形成されている。化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部４の底面（離型層２２の表面Ｓ２２）により形成される領域は相対的に粗面となり、入射光に対して拡散反射性を有する低光沢領域となる一方、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部４に隣接する領域（表面層３の表面Ｓ３により形成される領域）は相対的に鏡面となり、入射光に対して鏡面反射性を有する高光沢領域となる。これにより、化粧板１０は、凹凸形状に基づいて、グロスマット調の意匠感を表現することができる。特に、化粧板１０の凹凸形状（即ち、高光沢領域及び低光沢領域）を、装飾層２１３の絵柄模様と位置同調させることにより、化粧板１０は、優れたグロスマット調の意匠感を表現することができる。例えば、装飾層２１３が木目模様を形成する場合、凹部４を、木目模様中の導管部（即ち、導管の切断面開口部によって形成される線条の溝部）と、両者の平面視での位置が一致するように位置同調させるとともに、凹部４に隣接する領域を、木目模様中の導管部以外の領域と、両者の平面視での位置が一致するように位置同調させることにより、木目模様中の導管部が相対的に凹部の外観を呈し、これにより、化粧板１０は、本物の木目模様と同様の表面凹凸形状の意匠感（質感）を表現することができる。

化粧板１０の第１面Ｓ１０には、凹部４以外の凹部が形成されていてもよい。例えば、表面層３の表面Ｓ３に凹部が形成されていてもよい。

表面層３は、メラミン樹脂を含む組成物（メラミン樹脂組成物）の硬化により形成された層であり、メラミン樹脂の硬化物を含む。なお、メラミン樹脂組成物としては、通常、メラミン樹脂を含む液状組成物が使用される。

表面層３の厚みは、離型層２２の厚みとの関係で適宜調整することができるが、好ましくは１μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３００μｍ以下である。

化粧板１０において、化粧シート２の紙質基材２１１の空隙には、メラミン樹脂の硬化物が充填されており、表面層３に含まれるメラミン樹脂の硬化物は、紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の硬化物と一体化している。これにより、支持層２１と表面層３との接合強度を向上させることができ、化粧板１０の使用時において、表面層３が支持層２１から剥離しにくくなる。特に、支持層２１の第１面Ｓ２１は、被覆層２１２により形成されているので、メラミン樹脂組成物に含まれるメラミン樹脂の紙質基材２１１への浸透は阻害されない。したがって、紙質基材２１１の空隙に十分な量のメラミン樹脂が含浸させることができる結果、表面層３に含まれるメラミン樹脂の硬化物を、紙質基材２１１の空隙に充填された十分な量のメラミン樹脂の硬化物と一体化させることができる。これにより、支持層２１と表面層３との接合強度を向上させることができ、化粧板１０の使用時において、表面層３が支持層２１から剥離しにくくなる。

その他の層
化粧板１０は、必要に応じて、接着剤層、プライマー層等のその他の層を備えていてもよい。

接着剤層
化粧板１０は、必要に応じて、接着剤層を有していてもよい。接着剤層は、例えば、ある層と別の層と間に、これらの層の密着性を高めるために形成することができる。接着剤層は、透明性接着剤層であることが好ましい。「透明性」には、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも包含される。

接着剤は特に限定されず、化粧板の分野で公知の接着剤を適宜選択して使用することができる。接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。接着剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も使用可能である。

接着剤層の厚みは特に限定されないが、通常０．１μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。

プライマー層
化粧板１０は、ある層と別の層との間、コア層１の第２面Ｔ１０側の面等に、必要に応じて、プライマー層を有していてもよい。コア層１の第２面Ｔ１０側の面にプライマー層を設けると、例えば、化粧板１０と被着材とを積層して、化粧部材を製造する際に有用である。被着材としては、例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。具体的には、木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として使用される木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として使用される金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として使用される窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として使用される樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

被着材は、用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具を用途とする場合は、木質部材、金属部材、樹脂部材、これらの組み合わせた部材が好ましい。被着材の厚みは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、通常０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。

プライマー層は、公知のプライマー剤を所望の面等に塗布することにより形成することができる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜調整することができる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．０１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下である。

化粧板１０は、鮮明な凹凸形状が賦形されており、グロスマット調の凹凸形状を含む凹凸形状の意匠感を表現することができるので、意匠性の高い化粧板である。化粧板１０は、所定の成形加工等を施し、各種用途に用いることができる。例えば、化粧板１０を木質基材、金屬基材、非金屬無機質基材、樹脂基材等の基材上に積層し、壁、天井、床等の建築物の内装、車輛、船舶等の乗物の内裝、家具又は弱電又はＯＡ機器のキャビネット等に利用することができる。木質基材として、具体的には、杉、檜、欅、松、樫、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、集成材、チップボード、又はチップボードが積層された複合基材等が挙げられる。金屬基材としては、鉄、銅、アルミニウム、チタニウム等の金屬単体、或いはこれら金屬の１種以上を含む合金からなる基材等が挙げられる。非金屬無機材料基材としては、珪酸カルシウム、石膏、セメント、陶磁器等の窯業系材料、或いは花崗岩、石灰岩等の石材からなる基材等が挙げられる。樹脂基材としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等からなる基材等が挙げられる。

化粧板の製造方法
以下、図面に基づいて、化粧板１０の製造方法の一実施形態について説明する。図５〜図７は、化粧板１０の製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。なお、図６は、図５の続きであり、図７は、図６の続きである。

本実施形態に係る化粧板１０の製造方法は、
（１）化粧シート２を準備する工程
（２）化粧シート２に未硬化メラミン樹脂組成物を含浸させ、紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物と、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部及び離型層２２を被覆する未硬化メラミン樹脂層Ｌ１とを備える含浸化粧シートＭ１を形成する工程、
（３）含浸化粧シートＭ１をコア層１の前駆層Ｌ２上に積層する工程、
（４）紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物及び未硬化メラミン樹脂層Ｌ１を硬化させる工程、並びに、
（５）未硬化メラミン樹脂層Ｌ１の硬化により形成された表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１を剥離し、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部に表面層３を形成する工程
を含む。
以下、各工程について説明する。

工程（１）
工程（１）は、化粧シート２を準備する工程である。化粧シート２は、以下の工程（１−１）〜（１−３）を含む方法により製造することができる。

工程（１−１）
工程（１−１）は、図５（ａ）に示すように、紙質基材２１１上に装飾層２１３を形成する工程である。装飾層２１３が省略された実施形態では、工程（１−１）は省略される。紙質基材２１１上に装飾層２１３を形成する前に、紙質基材２１１の表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の処理を施してもよい。これにより、装飾層２１３の密着性を高めることができる。

装飾層２１３の形成法としては、例えば、コーティング法、印刷法等が挙げられる。コーティング法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。

装飾層２１３の形成に使用されるインキは、例えば、溶剤又は分散媒と、着色剤、バインダー樹脂等の成分との混合物である。インキは、その他の成分として、着色剤、体質顔料、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。インキは、シートのＶＯＣ（揮発性有機化合物）を低減する観点から、水性組成物であってもよい。

インキに含まれる着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

インキに含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

インキに含まれる溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

装飾層２１３は、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法等の方法により形成してもよい。また、装飾層２１３がアルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属層（金属薄膜）である場合、蒸着法、スパッタリング法、エッチング法等の方法により装飾層２１３を形成することができる。

装飾層２１３の塗工時の厚み（乾燥前の厚み）は、好ましくは１μｍ以上３００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下であり、装飾層２１３の乾燥後の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下である。

工程（１−２）
工程（１−２）は、図５（ｂ）に示すように、装飾層２１３上に被覆層２１２を形成する工程である。工程（１−２）において、第１面Ｓ２１及び第１面Ｓ２１の反対側に位置する第２面Ｔ２１を有する支持層２１であって、紙質基材２１１と、支持層２１の第１面Ｓ２１を形成する被覆層２１２と、紙質基材２１１と被覆層２１２との間に位置する装飾層２１３とを備える支持層２１が形成される。

被覆層２１２の形成法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等のコーティング法が挙げられる。

被覆層２１２の形成に使用される組成物（被覆層形成用組成物）は、例えば、カゼイン、アクリル樹脂エマルジョン（水性アクリル樹脂）等の成分の混合物である。

被覆層２１２の塗工時の厚み（乾燥前の厚み）は、好ましくは１μｍ以上３００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下であり、被覆層２１２の乾燥後の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下である。

工程（１−３）
工程（１−３）は、図５（ｃ）に示すように、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に離型層２２を形成する工程である。工程（１−３）において、支持層２１と、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に形成された離型層２２とを備える化粧シート２が形成される。

離型層２２を形成するための組成物（離型層形成用組成物）は、電離放射線硬化性樹脂を含む。支持層２１の第１面Ｓ２１は、被覆層２１２により形成されているので、離型層形成用組成物に含まれる電離放射線硬化性樹脂の紙質基材２１１への浸透が抑制される。したがって、離型層形成用組成物の塗膜の厚み及び離型層２２の厚みを所望の範囲に調整することができる。これにより、表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１の厚みを所望の範囲に調整することができ、工程（５）において、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１が剥離されずに離型層２２上に残存することを防止することができる。

離型層形成用組成物は、シリコーン系離型剤（シリコーンオイル）を含んでもよい。シリコーン系離型剤は、離型層形成用組成物の硬化時に、離型層２２の表面に配向するので、離型層２２に離型性が付与される。これにより、工程（５）において、表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１を剥離する際、当該部分ＣＬ１の剥離性を向上させることができる。

離型層２２は、例えば、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に、離型層形成用組成物を所定の模様状に印刷し、電離放射線を照射して硬化させることにより形成することができる。離型層２２の形成に使用される印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。離型層形成用組成物は、印刷法以外の方法を使用して、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に塗布してもよく、塗布方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法等が挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線として紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、例えば１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である。離型層形成用組成物を硬化させるための電離放射線として電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、通常１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下である。電子線の照射量は、好ましくは２Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下である。

離型層形成用組成物は、体質顔料を含むことが好ましい。これにより、離型層形成用組成物にチキソトロピー性を付与することができ、版を使用して離型層形成用組成物を印刷する際に、離型層形成用組成物の模様形状を維持させることができる。体質顔料としては、例えば、シリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。これらのうち、材料設計の自由度が高く、意匠性、白さ及びインキとしての塗工安定性に優れた材料であるシリカが好ましく、特に微粉末のシリカが好ましい。

離型層形成用組成物に含まれる体質顔料の量は、離型層形成用組成物に含まれる樹脂１００質量部に対して、通常０．１質量部以上２０質量部以下、好ましくは０．５質量部１５質量部以下、さらに好ましくは２質量部以上１５質量部以下であり、さらに一層好ましくは５質量部以上１５質量部以下である。体質顔料の含有量を上記範囲とすることにより、離型層形成用組成物に十分なチキソトロピー性を付与することができるとともに、隆起形状及び微細凹凸面の発現を付与する効果が得られる。

離型層形成用組成物は、無色であってもよいし、着色されていてもよい。着色する場合には、装飾層で使用する着色剤と同様のものを使用することができる。

離型層形成用組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含んでもよい。溶媒としては、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。離型層形成用組成物中の溶媒の量は、離型層形成用組成物に求められる粘度に応じて適宜設定することができる。

離型層形成用組成物には、望まれる物性に応じて、公知の添加剤を適宜配合することができる。添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等が挙げられる。

離型層２２は、支持層２１の第１面Ｓ２１に所定のパターンで形成することが好ましい。離型層２２のパターンは、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部又は低光沢(艷消)領域となる領域に対応することが好ましい。離型層２２のパターンとしては、例えば、木目板の導管部、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝、文字、記号、幾何学模様等が挙げられる。

離型層２２の塗工時の厚み（乾燥前の厚み）は、好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下であり、離型層２２の乾燥後の厚みは、好ましくは１μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。

工程（２）
工程（２）は、図５（ｄ）に示すように、化粧シート２に未硬化メラミン樹脂組成物を含浸させ、紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物と、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部（支持層２１の第１面Ｓ２１のうち、離型層２２が形成されていない領域）及び離型層２２を被覆する未硬化メラミン樹脂層Ｌ１とを備える含浸化粧シートＭ１を形成する工程である。

未硬化メラミン樹脂組成物は、メラミン樹脂の未硬化物を含む。未硬化メラミン樹脂層は、未硬化メラミン樹脂組成物により形成される層であり、メラミン樹脂の未硬化物を含む。メラミン樹脂の未硬化物は、メラミンとホルムアルデヒドとを中性又はアルカリ性条件下で反応させて得られる熱硬化性樹脂であり、メラミンとホルムアルデヒドとの反応生成物（初期縮合物）は、メチロールメラミン類（モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン）を含む。

支持層２１の第１面Ｓ２１は、被覆層２１２により形成されているので、未硬化メラミン樹脂組成物に含まれるメラミン樹脂の未硬化物の紙質基材２１１への浸透が阻害されない。したがって、紙質基材２１１の空隙に十分な量のメラミン樹脂の未硬化物が含浸させることができる結果、表面層３に含まれるメラミン樹脂の硬化物を、紙質基材２１１の空隙に充填された十分な量のメラミン樹脂の硬化物と一体化させることができる。これにより、支持層２１と表面層３との接合強度を向上させることができ、化粧板１０の使用時において、表面層３が支持層２１から剥離しにくくなる。

未硬化メラミン樹脂組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含んでもよい。溶媒としては、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。メラミン樹脂組成物中の溶媒の量は、メラミン樹脂組成物の粘度に応じて適宜設定することができる。

未硬化メラミン樹脂組成物には、望まれる物性に応じて、公知の添加剤を適宜配合することができる。添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等が挙げられる。

化粧シート２に未硬化メラミン樹脂組成物を含浸させる際、未硬化メラミン樹脂組成物は、例えば、支持層２１の第１面Ｓ２１側から供給される。供給された未硬化メラミン樹脂組成物のうち、一部は紙質基材２１１に含浸し、紙質基材２１１に含浸されない残部は、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部及び離型層２２を被覆する。なお、未硬化メラミン樹脂組成物は、離型層２２には含浸されず、離型層２２を被覆する。未硬化メラミン樹脂組成物の紙質基材２１１への含浸を促進するために、支持層２１の第１面Ｓ２１側からの未硬化メラミン樹脂組成物の供給に加えて、支持層２１の第２面Ｔ２１側からの未硬化メラミン樹脂組成物の供給を行ってもよい。支持層２１の第２面Ｔ２１側からの未硬化メラミン樹脂組成物の供給のみを行ってもよい。支持層２１の第２面Ｔ２１側からの未硬化メラミン樹脂組成物の供給のみが行われる場合も同様に、供給された未硬化メラミン樹脂組成物のうち、一部は、紙質基材２１１に含浸し、紙質基材２１１に含浸されない残部は、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部及び離型層２２を被覆する。未硬化メラミン樹脂組成物の供給方法としては、例えば、未硬化メラミン樹脂組成物への浸漬；キスコーター、コンマコーター等のコーターによる塗布；スプレー装置、シャワー装置等による吹き付け等が挙げられる。

未硬化メラミン樹脂層Ｌ１の厚みは、離型層２２の厚みとの関係で適宜調整することができるが、塗工時の厚み（乾燥前の厚み）は、好ましくは１μｍ以上８００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上５００μｍ以下であり、乾燥後の厚みは、好ましくは１μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３００μｍ以下である。

未硬化メラミン樹脂組成物を紙質基材２１１に含浸させると、未硬化メラミン樹脂組成物は紙質基材２１１の空隙に充填される。紙質基材２１１の空隙に充填される未硬化メラミン樹脂組成物の充填率は、化粧板１０に求められる性能、紙質基材２１１の空隙率等に応じて適宜調整することができる。未硬化メラミン樹脂組成物の充填率は、好ましくは３０％以上２００％以下、さらに好ましくは５０％以上１５０％以下である。なお、樹脂組成物の充填率は、下記式により算出される。
充填率（％）＝[（樹脂組成物を含浸させた後の紙質基材の重量−樹脂組成物を含浸させる前の紙質基材の重量）／樹脂組成物を含浸させる前の紙質基材の重量]×１００

工程（３）
工程（３）は、図６（ｅ）に示すように、含浸化粧シートＭ１をコア層１の前駆層Ｌ２上に積層する工程である。工程（３）において、中間体Ｍ２が形成される。

図６（ｅ）に示すように、含浸化粧シートＭ１は、支持層２１の第２面Ｔ２１がコア層１の前駆層Ｌ２側に位置するように、コア層１の前駆層Ｌ２上に積層される。

工程（４）
工程（４）は、紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物及び未硬化メラミン樹脂層Ｌ１を硬化させる工程である。

未硬化メラミン樹脂層Ｌ１の硬化により表面層３の前駆層ＣＬが形成され、コア層１の前駆層Ｌ２の硬化によりコア層１が形成される。

工程（４）は、以下のように行うことができる。

まず、図６（ｆ）に示すように、未硬化メラミン樹脂層Ｌ１上に剥離用フィルムＰＦを積層し、中間体Ｍ３を形成する。

剥離用フィルムＰＦとしては、例えば、易接着性樹脂フィルムを使用することができる。易接着性樹脂フィルムとしては、例えば、熱可塑性樹脂フィルム等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂等のフィルムの単体、又は、これらのフィルムの積層体が挙げられる。

易接着性樹脂フィルムの表面には、易接着性樹脂の塗布によって易接着層が形成されていてもよい。易接着層の形成前に、易接着層の接着性を向上させるために、易接着性樹脂フィルムの表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の処理を施してもよい。

易接着層（プライマー層、アンカー層と呼ばれることもある）に含まれる樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。

剥離用フィルムＰＦとしては、剥離対象である樹脂皮膜（表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１）との剥離重さが調整された剥離用フィルムを使用することが好ましい。例えば、メラミン樹脂の熱硬化皮膜が剥離対象である場合には、剥離重さを０．１Ｎ／インチ以上１０Ｎ／インチ以下に調整することが好ましい。剥離重さが０．１Ｎ／インチ未満ではメラミン樹脂の熱硬化皮膜を剥離することが難しく、剥離重さが１０Ｎ／インチを超えると剥離用フィルムが破断したり、剥離対象である樹脂皮膜以外の樹脂被膜も剥離されたりおそれがある。剥離重さが０．１Ｎ／インチ以上１０Ｎ／インチ以下に調整された剥離用フィルムを使用することにより、剥離対象である樹脂皮膜を簡単に除去することができる。

剥離重さは、株式会社オリエンテック製テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１２５０Ａを使用して測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。後述する中間体Ｍ４において、剥離用フィルムＰＦに１インチの巾に切り込みを入れ、剥離用フィルムＰＦの一部を１インチの巾で剥がし、図８のように剥離用フィルムＰＦの一部を剥がした中間体Ｍ４の一端（下部）を試験機に固定する。１８０°剥がした剥離用フィルムＰＦを上部の方向（矢印方向）に１００ｍｍ／分のスピードで剥離したときの重さを測定し、これを「剥離重さ」とする。

剥離重さが０．１Ｎ／インチ以上１０Ｎ／インチ以下に調整された剥離用フィルムとしては、例えば、基材フィルムと、該基材フィルム上に形成された硬化樹脂層とを有するフィルムを使用することができる。このフィルムは、硬化樹脂層側の面がメラミン樹脂層Ｌ１と接するように使用されることが好ましい。基材フィルムは特に限定されず、例えば、紙、不織布、熱可塑性樹脂シート等が挙げられる。基体フィルムは、熱可塑性樹脂シートが好ましく、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂シートが特に好ましい。基材フィルムの厚みは特に限定されず、通常１０μｍ以上２００μｍ以下である。また、硬化樹脂層は、離型層形成用組成物の硬化により形成された硬化樹脂層であることが好ましい。これにより、メラミン樹脂の熱硬化皮膜との剥離重さを０．１Ｎ／インチ以上１０Ｎ／インチ以下に調整することが容易となる。離型層形成用組成物については、上記の説明が適用される。離型層形成用組成物は、剥離重さを調整する等の目的で、適宜、体質顔料等の成分を含んでいてもよい。硬化樹脂層の厚みは、通常１μｍ以上３０μｍ以下である。

次いで、図６（ｇ）に示すように、中間体Ｍ３を２枚の鏡面加工金属板ＭＰ１，ＭＰ２の間に挟み、加圧及び加熱し、紙質基材２１１の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物及び未硬化メラミン樹脂層Ｌ１を硬化させる。未硬化メラミン樹脂層Ｌ１の硬化により表面層３の前駆層ＣＬが形成され、コア層１の前駆層Ｌ２の硬化によりコア層１が形成される。剥離用フィルムＰＦは、この段階で表面層３の前駆層ＣＬと接着する。

鏡面加工金属板ＭＰ１，ＭＰ２によって加えられる圧力は、通常０．１ｋｇ／ｃｍ^２以上２００ｋｇ／ｃｍ^２以下である。加熱温度は、通常１００℃以上２００℃以下、加熱時間は、通常１秒以上１２０分以下である。

これにより、図７（ｈ）に示すように、コア層１と、コア層１上に設けられた支持層２１と、支持層２１の第１面Ｓ２１の一部に形成された離型層２２と、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部及び離型層２２を被覆する表面層３の前駆層ＣＬと、表面層３の前駆層ＣＬ上に積層された剥離用フィルムＰＦとを備える中間体Ｍ４が形成される。

図７（ｈ）に示すように、表面層３の前駆層ＣＬは、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１と、離型層２２を被覆しない部分ＣＬ２とを有する。離型層２２を被覆する部分ＣＬ１は、離型層２２の表面Ｓ２２上に、離型層２２を被覆するように形成されている。離型層２２を被覆しない部分ＣＬ２は、支持層２１の第１面Ｓ２１上に、離型層２２を囲繞するように形成されている。

工程（５）
工程（５）は、未硬化メラミン樹脂層Ｌ１の硬化により形成された表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１を剥離し、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部に表面層３を形成する工程である。

工程（５）では、図７（ｉ）に示すように、表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１を剥離して、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部に表面層３を形成する。表面層３の前駆層ＣＬのうち、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１は、表面層３の前駆層ＣＬの残部ＣＬ２よりも剥離されやすい。このため、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１は、剥離用フィルムＰＦに接着したまま、剥離用フィルムＰＦとともに剥離される。一方、表面層３の前駆層ＣＬの残部ＣＬ２は、支持層２１の第１面Ｓ２１の残部に残り、表面層３が形成される。離型層２２を被覆する部分ＣＬ１が除去されることにより、表面層３の開口部３０が形成されるとともに、離型層２２の表面Ｓ２２が、表面層３の開口部３０を通じて露出し、化粧板１０の第１面Ｓ１０に凹部４が形成される。これにより、図７（ｊ）に示すように、化粧板１０が製造される。

離型層２２に含まれるシリコーン系離型剤は、離型層２２に離型性を付与するので、工程（５）において、離型層２２を被覆する部分ＣＬ１が剥離されやすい。離型層２２及び表面層３の両者がシリコーン系離型剤を含む場合は、この効果が大きくなる。

離型層２２を被覆する部分ＣＬ１を剥離する方法は、剥離用フィルムを使用した方法に限定されない。例えば、表面層３の前駆層ＣＬの表面に、マスキングフィルム等の保護フィルム、セロハンテープ、ガムテープ等の粘着テープ、賦型シート等を貼り付け、その後に該フィルムを剥がすと同時に剥離させる方法；粘着テープ、粘着ゴムローラー、粘着ゴムシート等で剥離する方法；表面層３の前駆層ＣＬに、予め溶剤に溶解させた塩化ゴム系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂液を塗工し、乾燥した後、剥離する方法；表面層３の前駆層ＣＬに、ホットメルト接着剤を塗工した後、低温下で剥離する方法；表面層３の前駆層ＣＬに、樹脂板又は金属板を貼り付けた後、剥離する方法等が挙げられる。

上記方法により製造される化粧板１０は、表面に凹凸形状を有する。したがって、化粧板１０は、凹凸形状に基づいて、凹凸形状の意匠感を表現することができる。特に、上記製造方法の結果物である化粧板において、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部４の底面（離型層２２の表面Ｓ２２）により形成される領域は相対的に粗面となり、入射光に対して拡散反射性を有する低光沢領域となる一方、化粧板１０の第１面Ｓ１０のうち、凹部４に隣接する領域（表面層３の表面Ｓ３により形成される領域）は相対的に鏡面となり、入射光に対して鏡面反射性を有する高光沢領域となる。これにより、化粧板１０は、凹凸形状に基づいて、グロスマット調の意匠感を表現することができる。例えば、化粧板１０は、凹部４がマット感を呈し、凸部がグロス感を呈するようなグロスマット調の凹凸形状を含む凹凸形状による外観を発現することができる。特に、凹凸形状を、平面視において装飾層２１３の絵柄模様と同調させることにより、化粧板１０は、優れた凹凸形状の意匠感を表現することができる。例えば、装飾層２１３が木目模様を形成する場合、凹部４を、木目模様の導管部と、両者の平面視における位置が一致するように、位置同調させることにより、化粧板１０は、本物の木目模様と同様のグロスマット調の意匠感（質感）を含む外観を表現することができる。凹凸の差（凹部４の深さ）を大きくすることにより、凹凸形状の意匠感をより鮮明とすることができる。

〔実施例１〕
（１）離型層形成用組成物の調製
電離放射線硬化性モノマー（東亞合成株式会社製アロニックスＭ４００）６０質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製Ｘ−２２−１６４Ｂ）０．６質量部、及びメチルエチルケトン（丸善石油化学株式会社製）４０質量部を混合し、離型層形成用組成物を調製した。混合は、プロセスホモジナイザーＰＨ９１（株式会社エスエムテー社製）を使用して、回転数２０００ｒｐｍで１時間撹拌することにより実施した。

（２）剥離用フィルムの製造
厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００）の易接着性面に、電離放射線硬化性モノマー（東亞合成株式会社製アロニックス（登録商標）Ｍ３５０）１００質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製Ｘ−２２−１６４Ｂ）２質量部、シリカ（富士シリシア化学株式会社製サイリシア４５０）８質量部、及び酢酸エチル５０質量部を含む塗工液を、５ｇ／ｍ^２（乾燥時）の量で塗布し、１６５ｋＶの加速電圧にて５Ｍｒａｄの電子線を照射して硬化させることにより、硬化樹脂層を有する剥離用フィルムを製造した。

（３）化粧シートの製造
［印刷紙の形成］
グラビア印刷法を使用して、建材用チタン原紙上に印刷インキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製オーデＳＰＴＩ）を印刷し、厚み３μｍの木目柄状の絵柄層を有する印刷紙を製造した。チタン原紙としては、ＫＪ特殊紙株式会社製ＰＭ−６７Ｐ又はＫＳＨ−８０１Ｐを使用した。ＰＭ−６７Ｐに含まれる灰分（無機成分）の量は２３質量％であり、ＫＳＨ−８０１Ｐに含まれる灰分（無機成分）の量は３５質量％である。灰分の量は、酸化チタンの量とほぼ等しい。

［被覆層の形成］
カゼイン（ＢＡＳＦジャパン（株）社製ミルクカゼイン）、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョン（ＢＡＳＦジャパン（株）社製アクロナールＡ７５４、固形分：４８％、水性溶媒：水）、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョン（アイカ工業（株）社製ウルトラゾールＡ２５、固形分：４８％、水性溶媒：水）を混合して、被覆層形成用組成物を調製した。被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）は、カゼイン４０質量％、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分量１５質量％、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分量４５質量％である。印刷紙の絵柄層形成面の全体に、被覆層形成用組成物を塗布した後、乾燥させて、厚み１μｍの被覆層を形成した。被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

［離型層の形成］
上記（１）で製造した離型層形成用組成物を、被覆層上に、幅３０μｍ（一定）、長さ５０ｍｍの絵柄状で印刷し、１６５ｋＶの加速電圧にて３Ｍｒａｄの電子線照射を行うことにより、厚み２μｍの離型層を形成した。これにより、絵柄層を有する印刷紙と、印刷紙の絵柄層形成面の全体に形成された被覆層と、被覆層の表面の一部に設けられた離型層とを備える化粧シートを製造した。

（４）化粧板の製造
［含浸化粧シートの製造］
上記（３）で製造した化粧シートに対し、メラミン樹脂の未硬化物（水溶性メチロールメラミン樹脂、日本カーバイド工業社製ニカレジンＳ−２６０）６０質量部、水３５質量部、及びイソプロピルアルコール５質量部を含む液状の未硬化メラミン樹脂組成物を、含浸用の含浸装置を用いて未硬化メラミン樹脂組成物が８０ｇ／ｍ^２（乾燥時）の割合となるように含浸し、乾燥させて、含浸化粧シートを製造した。

［表面層の形成］
含浸化粧シートを、クラフト紙にフェノール樹脂液を含浸させて製造した、坪量２４５ｇ／ｍ^２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社製太田コア）３枚の上に積層し、更に含浸化粧シート上に上記（２）で製造した剥離用フィルムを、剥離用フィルムの硬化樹脂層が含浸化粧シートの印刷面と接するように積層した。

形成された積層体を２枚の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２で、成型温度１５０℃で１０分間の条件にて加熱成型し、未硬化メラミン樹脂組成物を熱硬化させることにより、メラミン樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層を形成した。

メラミン樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層から剥離フィルムを剥離することにより、硬化樹脂層のうち、離型層を被覆する部分を除去し、被覆層の表面の残部（被覆層の表面のうち、離型層が設けられていない部分）に表面層を形成した。

（５）被覆層の評価
［チタン紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸に対する被覆層の作用］
被覆層が、チタン原紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸を阻害するか否かを、メラミン樹脂の未硬化物の含浸速度及び表面層の接合強度の点から評価した。

・メラミン樹脂の未硬化物の含浸速度
メラミン樹脂の未硬化物（水溶性メチロールメラミン樹脂、日本カーバイド製ニカレジンＳ−２６０）を樹脂重量の８２．０％当量の水に溶解させ、未硬化メラミン樹脂組成物を調製した。上記（３）で製造した印刷紙から作製した直径２．５ｃｍの円形状の試験片に対し、絵柄層形成面側から未硬化メラミン樹脂組成物２００ｍＬを供給し、浸透させた。試験片の裏面（絵柄層形成面の反対側の面）の状態を目視で確認し、未硬化メラミン樹脂組成物の供給開始から裏面全体が濡れ色になるまでの時間（秒）を測定した。
以下の基準を使用して、Ｓ、Ａ又はＢの場合は、被覆層が、チタン原紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸を阻害しないと評価し、Ｃ又はＤの場合は、被覆層が、チタン原紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸を阻害すると評価した。評価結果は、表１に示す通りである。
Ｓ：裏面全体が濡れ色になるまでの時間が２０秒未満。
Ａ：裏面全体が濡れ色になるまでの時間が２０秒以上３０秒未満。
Ｂ：裏面全体が濡れ色になるまでの時間が３０秒以上４０秒未満。
Ｃ：裏面全体が濡れ色になるまでの時間が４０秒以上１２０秒未満。
Ｄ：裏面全体が濡れ色になるまでの時間が１２０秒以上。

さらに、チタン原紙中の無機分の量に応じて、チタン紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸に対する被覆層の作用に差が生じるか否かを評価した。
未硬化メラミン樹脂組成物の供給開始から裏面全体が濡れ色になるまでの時間（秒）に関し、無機分が少ない原紙（酸化チタン含有量２３％）と、無機分が多い原紙（酸化チタン含有量３５％）との差を計算した。
以下の基準を使用して、Ａ又はＢの場合は、チタン原紙中の無機分の量に応じて、チタン紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸に対する被覆層の作用に差が生じないと評価し、Ｃの場合は、チタン原紙中の無機分の量に応じて、チタン紙へのメラミン樹脂の未硬化物の含浸に対する被覆層の作用に差が生じると評価した。評価結果は、表１に示す通りである。
Ａ：差が５秒未満。
Ｂ：差が５秒以上１０秒未満。
Ｃ：差が１０秒以上。

・表面層の接合強度
化粧板の表面層の表面に、２ｍｍ間隔で碁盤目状に切れ目を入れ、２ｃｍ×２ｃｍの領域に、１００個の微小領域（２ｍｍ×２ｍｍ）を形成した。１００個の微小領域にセロテープを貼り、十分に密着させた後に急速剥離を実施した。これを同じ位置で１０回繰り返した後、１００個の微小領域のうち、剥離した微小領域の数を計測した。
以下の基準を使用して、Ａ又はＢの場合は、表面層の接合強度が十分である（すなわち、チタン原紙の全体に十分な量のメラミン樹脂の未硬化物が含浸している）と評価し、Ｃの場合は、表面層の接合強度が不十分である（すなわち、チタン原紙の全体に十分な量のメラミン樹脂の未硬化物が含浸していない）と評価した。評価結果は、表１に示す通りである。
Ａ：剥離した微小領域の数がゼロ。
Ｂ：剥離した微小領域の数が１０個以下。
Ｃ：剥離した微小領域の数が１１個以上。

［チタン紙への電離放射線硬化性樹脂の含浸に対する被覆層の作用］
被覆層が、チタン原紙への電離放射線硬化性樹脂の含浸を抑制するか否かを、凹凸形状に基づいて表現される化粧板のグロスマット調の意匠感、及び、離型層上に残存する硬化樹脂膜の有無及びその程度の点から評価した。
具体的には、剥離フィルムの剥離後、化粧板の表面の状態を目視で確認し、以下の基準を使用して、Ａ又はＢの場合は、被覆層が、チタン原紙への電離放射線硬化性樹脂の含浸を抑制すると評価し、Ｃの場合は、被覆層が、チタン原紙への電離放射線硬化性樹脂の含浸を抑制しないと評価した。評価結果は、表１に示す通りである。
Ａ：被覆層を設けなかった比較例４と比較して、導管部のグロス／マット効果が十分に確認され、かつ導管部の表面樹脂残りがないもの。
Ｂ：被覆層を設けなかった比較例４と比較して、導管部のグロス／マット効果が確認され、かつ導管部の表面樹脂残りが少ないもの。
Ｃ：被覆層を設けなかった比較例４と比較して、導管部のグロス／マット効果及び導管部の樹脂残りが同等であるもの。

なお、無機分が少ない原紙（酸化チタン含有量２３％）を使用して製造した化粧板は、無機分が少ない原紙（酸化チタン含有量２３％）を使用して製造した比較例４の化粧板と比較し、無機分が多い原紙（酸化チタン含有量３５％）を使用して製造した化粧板は、無機分が多い原紙（酸化チタン含有量３５％）を使用して製造した比較例４の化粧板と比較した。

〔実施例２〕
実施例２は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン５０質量％、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分１２．５質量％、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分３７．５質量％に変更した点を除き、実施例１と同様である。実施例２における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔実施例３〕
実施例３は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン６０質量％、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分１０質量％、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分３０質量％に変更した点を除き、実施例１と同様である。実施例３における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔実施例４〕
実施例４は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン７０質量％、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分７．５質量％、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分２２．５質量％に変更した点を除き、実施例１と同様である。実施例４における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔実施例５〕
実施例５は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン８０質量％、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分５質量％、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分１５質量％に変更した点を除き、実施例１と同様である。実施例５における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例１〕
比較例１は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン０質量部、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分２５質量部、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分７５質量部に変更した点を除き、実施例１と同様である。比較例１における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例２〕
比較例２は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン２０質量部、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分２０質量部、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分６０質量部に変更した点を除き、実施例１と同様である。比較例２における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例３〕
比較例３は、被覆層形成用組成物の組成（固形分基準）を、カゼイン１００質量部、Ｔｇ＝−２０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分０質量部、及びＴｇ＝３０℃のアクリル樹脂エマルジョンの固形分０質量部に変更した点を除き、実施例１と同様である。比較例３における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例４〕
比較例４は、被覆層を形成しなかった点を除き、実施例１と同様である。

〔比較例５〕
比較例５は、被覆層形成用組成物として、固形分基準で油性セルロース１００質量％を含む組成物（ＤＩＣグラフィック社製ＭＰＦ）を使用した点を除き、実施例１と同様である。比較例５における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例６〕
比較例６は、被覆層形成用組成物として、固形分基準で油性セルロース５０質量％及び油性アクリル樹脂５０質量％を含む組成物（ＤＩＣグラフィック社製ＳＥＴ−ＯＰ）を使用した点を除き、実施例１と同様である。比較例６における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

〔比較例７〕
比較例７は、被覆層形成用組成物として、固形分基準で油性アクリル樹脂１００質量％を含む組成物（昭和インク工業社製ＦＷ）を使用した点を除き、実施例１と同様である。比較例７における被覆層の組成（固形分基準）は、表１に示す通りである。

１０・・・化粧板
Ｓ１０・・・化粧板の第１面
Ｔ１０・・・化粧板の第２面
１・・・コア層
２・・・化粧シート
２１・・・支持層
Ｓ２１・・・支持層の第１面
Ｔ２１・・・支持層の第２面
２１１・・・紙質基材
２１２・・・被覆層
２１３・・・装飾層
２２・・・離型層
Ｓ２２・・・離型層の表面
３・・・表面層
Ｓ３・・・表面層の表面
３０・・・表面層の開口部
４・・・化粧板の第１面に形成された凹部

Claims (9)

1. 第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を有する支持層と、支持層の第１面の一部に設けられた離型層とを備える化粧シートであって、
   支持層が、紙質基材と、支持層の第１面を形成する被覆層とを備え、
   離型層が、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含み、
   被覆層が、カゼインを、被覆層の総質量を基準として３５質量％以上８５質量％以下の量で含む、化粧シート。
2. 被覆層が、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥物を、被覆層の総質量を基準として１５質量％以上６５質量％以下の量で含む、請求項１に記載の化粧シート。
3. 紙質基材が無機成分を含む、請求項１又は２に記載の化粧シート。
4. 無機成分が酸化チタンを含む、請求項３に記載の化粧シート。
5. 紙質基材に含まれる酸化チタンの量が、紙質基材の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下である、請求項４に記載の化粧シート。
6. 離型層がシリコーン系離型剤を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
7. 支持層が、紙質基材と被覆層との間に位置する装飾層をさらに備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
8. コア層と、コア層上に設けられた請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シートと、化粧シートの支持層の第１面の残部に設けられた表面層と、化粧シートの紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の硬化物とを備える化粧板であって、
   表面層が、メラミン樹脂の硬化物を含み、
   表面層が、化粧シートの離型層の表面を露出させる開口部を有し、
   表面層の開口部が、化粧板の表面に凹部を形成しており、
   表面層に含まれるメラミン樹脂の硬化物が、紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の硬化物と一体化している、化粧板。
9. 請求項８に記載の化粧板を製造する方法であって、
   （１）請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シートを準備する工程
   （２）化粧シートに未硬化メラミン樹脂組成物を含浸させ、紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物と、支持層の第１面の残部及び離型層を被覆する未硬化メラミン樹脂層とを備える含浸化粧シートを形成する工程、
   （３）含浸化粧シートをコア層の前駆層上に積層する工程、
   （４）紙質基材の空隙に充填されたメラミン樹脂の未硬化物及び未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
   （５）未硬化メラミン樹脂層の硬化により形成された表面層の前駆層のうち、離型層を被覆する部分を剥離し、支持層の第１面の残部に表面層を形成する工程
   を含む、方法。

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