JP6927438B2 - 透明性樹脂フィルム、化粧材、及び、化粧材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、透明性樹脂フィルム、化粧材、及び、化粧材の製造方法に関する。

建材、家具、家電製品等において、使用する部材を加飾したい場合には、化粧材が一般的に用いられている。

通常、化粧材では、絵柄層を有する基材のみの構成では耐傷性、耐汚染性、耐候性等の表面性能が不充分となるため、基材上に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、表面性能を付与している。
また、化粧材に視覚や触覚による意匠性を付与するために、基材上に積層される熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工等を施して、凹凸形状を形成することがある。

例えば、特許文献１には、印刷が施された下地シート上に保護シートが積層され、意匠性を付与するために、表面にエンボス加工を施し、凹凸模様が形成された化粧シートが開示されている。

従来から、接着剤が不要となり、接着剤の劣化による基材の剥離等の懸念も低減されることから、基材上に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートする際には、熱ラミネートが用いられてきた。

しかし、熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施すと、エンボス加工を施した側の凹凸形状に追従して、エンボス加工を施した面と反対側にも凹凸形状が形成されてしまう。
このため、熱ラミネートを低温で行う方法では、基材とラミネートする側の凹凸形状に起因してエアガミ（空気の入り込み）が発生してしまい、意匠性が損なわれるといった問題があり、改善の余地があった。

特開２０００−１５７６８号公報

本発明は、上述した課題を解決するものであり、エンボス賦形性に優れ、エアガミを抑制することができ、高い意匠性を付与することができる透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、化粧材の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した課題を解決するため鋭意検討し、透明性樹脂フィルムの特性に着目した。その結果、透明性を有する熱可塑性樹脂層が少なくとも基材にラミネートされる側から順に２層以上（ベース層／トップ層）であり、上記ベース層と上記トップ層として、それぞれ軟化温度の異なる樹脂を用いる。
具体的には、絵柄層を有する基材とラミネートされる熱可塑性樹脂層で、基材とラミネートされる側から順にベース層、トップ層を備え、ベース層がトップ層よりも低い軟化温度を有するものを用いることにより、低温で熱ラミネートを行ったとしても、トップ層は、エンボス賦形を損なうことなくラミネートすることができ、更に、ベース層は、軟化されて基材に追従することにより、ラミネートする際のエアガミを抑制することができ、透明性樹脂フィルムを、絵柄層を有する基材にラミネートする際の意匠性の低下を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、絵柄層を有する基材にラミネートされる透明性樹脂フィルムであって、上記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、上記基材にラミネートされる側から順にベース層とトップ層とを有するとともに、上記基材にラミネートされる側と反対側に凹凸形状を有しており、上記ベース層の軟化温度は、上記トップ層の軟化温度よりも低いことを特徴とする透明性樹脂フィルムである。

本発明の透明性樹脂フィルムにおいて、上記ベース層の軟化温度は、１００℃以上、１５０℃以下であることが好ましい。
また、上記トップ層の軟化温度は、１３０℃以上、１６０℃以下であることが好ましい。
また、上記基材にラミネートされる側のＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが８０μｍ以下であることが好ましい。
また、上記トップ層の上記ベース層と反対側に表面保護層を有することが好ましい。
また、上記ベース層及び上記トップ層のうち少なくとも１層は、難燃剤を含有することが好ましい。
また、上記ベース層及び上記トップ層のうち上記難燃剤を含有する層は、充填剤を含有することが好ましい。
また、上記表面保護層に難燃剤を含有することが好ましい。
また、上記難燃剤は、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
本発明は、絵柄層を有する基材上に、上記透明性樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする化粧材でもある。
また、本発明は、上記透明性樹脂フィルムを、絵柄層を有する基材上に、ベース層の軟化温度以上トップ層の軟化温度以下の条件でラミネートする工程を有することを特徴とする化粧材の製造方法でもある。
また、本発明は、絵柄層を有する基材と、上記透明性樹脂フィルムとをこの順に備える化粧材の製造方法であって、上記透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に透明性接着剤層を形成する工程、及び、上記透明性接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする化粧材の製造方法でもある。

本発明は、エンボス賦形性に優れ、エアガミを抑制することができ、高い意匠性を付与することができる透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、化粧材の製造方法を提供することができる。

本発明の透明性樹脂フィルムの一態様を示す断面図である。 本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。 本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。 本発明の化粧材の一態様を示す断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、難燃性の評価方法を説明するための模式図である。

＜透明性樹脂フィルム＞
まずは、本発明の透明性樹脂フィルムについて説明する。
なお、以下の記載において、「〜」で表される数値範囲の下限上限は「以上以下」を意味する（例えば、α〜βならば、α以上β以下である）。
図１は、本発明の透明性樹脂フィルムの一態様を示す断面図である
図１に示すように、本発明の透明性樹脂フィルム１０は、少なくとも基材にラミネートされる側から順に、ベース層１と、トップ層２とを有するとともに、基材にラミネートされる側と反対側に凹凸形状を有しており、上記ベース層１の軟化温度は、上記トップ層２の軟化温度よりも低いことを特徴とする。
このような構成とすることにより、低温で熱ラミネートを行ったとしても、トップ層２は、エンボス賦形を損なうことなくラミネートすることができ、更に、ベース層１は、軟化されて、基材とラミネートする際のエアガミを抑制することができ、透明性樹脂フィルム１０を基材にラミネートする際の意匠性の低下を抑制することができる

（ベース層）
本発明の透明性樹脂フィルム１０において、ベース層１の軟化温度は、トップ層２の軟化温度よりも低い。
透明性樹脂フィルム１０をラミネートする際に、軟化されて基材に追従でき、好適にエアガミを抑制する観点から、ベース層１の軟化温度は、１００℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、１００℃以上、１３０℃以下であることがより好ましい。
なお、本明細書において「軟化温度」は、ＪＩＳ Ｋ ７１９６：２０１２「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試験方法」に準拠し、具体的には、熱機械分析装置（ＴＭＡ ＳＳ６１００、圧子先端の直径１．０ｍｍ、セイコーインスツルメンツ社製）を使用して、荷重５００ｍＮ、昇温速度５℃／分で、＋３０℃から＋２００℃の範囲で、針侵入モードにて測定し、ＴＭＡ曲線において、圧子が侵入を始めるよりも低温側に認められる直線部分を高温側に延長した直線と、侵入速度が最大となる部分の接線を低温側に延長した直線との交点を針入温度とし、その針入温度を軟化温度とする。

ベース層１としては、基材に備えられた絵柄層が可視できれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含み、材質は限定されないが、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。

上記熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、又は、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アイオノマー、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
また、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、絵柄層の印刷適性及びエンボス加工適性に優れ、安価である点で、オレフィン系熱可塑性樹脂が好ましい。

ベース層１は、上記熱可塑性樹脂の中でも、上述した軟化温度を好適に満たすことができる観点から、オレフィン系熱可塑性樹脂やアイオノマーが好ましく、その中でもエチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のポリプロピレン系であることがより好ましい。

ベース層１の厚みは、透明性樹脂フィルム１０をラミネートする際に基材に好適に追従でき、エアガミを好適に抑制する観点から、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１２０μｍ以下が更に好ましい。

（トップ層）
本発明の透明性樹脂フィルム１０において、トップ層２の軟化温度は、基材にラミネートされる際の温度よりも高い。
透明性樹脂フィルム１０をラミネートする際に、エンボス賦形を損なうことを抑制する観点から、トップ層２の軟化温度は、１３０℃以上、１６０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上、１５５℃以下であることがより好ましい。

トップ層２としては、ベース層１と同様に基材に備えられた絵柄層が可視できれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含み、材質は限定されないが、上述した熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂の中でも、上述した軟化温度を好適に満たすことができる観点、耐傷性等を好適に付与する観点から、オレフィン系熱可塑性樹脂やアイオノマーが好ましく、その中でもホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のポリプロピレン系の材料であることがより好ましい。

上記トップ層２の厚みは、特に限定されないが、耐傷性等を好適に付与する観点から、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１２０μｍ以下が更に好ましい

（ベース層及びトップ層）
ベース層１及びトップ層２は、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、後述する絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。

ベース層１及びトップ層２は、難燃剤を含有することが好ましい。
ベース層１及びトップ層２のうち少なくとも１層が難燃剤を含有することで、燃焼時のチャー形成や燃焼ガス中のラジカルの捕捉等により、燃焼性が低減する。

上記難燃剤としては、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤等が挙げられる。
なかでも、環境の観点もしくは添加量を抑えられ難燃剤を含有する層の透明性を維持できる点で、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、燃焼時に有機物から発生するラジカルをトラップし燃焼を継続し難くする性質を有し、水平燃焼性試験においては燃え広がりを抑制する効果の点でホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ＩＳＯ５６６０−１の発熱性試験において発熱量を低下させる効果がある点で、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤が好ましい。

上記ホスフィン酸金属塩系難燃剤としては、例えば、トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンが挙げられる。
上記ホスフィン酸金属塩系難燃剤の市販品としては、クラリアントジャパン社製 商品名「ＥＸＯＬＩＴＥ ＯＰ−９３０」、「ＥＸＯＬＩＴＥ ＯＰ−９３５」、「ＥＸＯＬＩＴＥ ＯＰ−１２３０」、「ＥＸＯＬＩＴＥ ＯＰ−１２４０」、「ＥＸＯＬＩＴＥ ＯＰ−１３１２」等が挙げられる。

上記ホスファゼン系難燃剤としては、例えば、フェノキシホスファゼン、（ポリ）トリルオキシホスファゼン（例えば、ｏ−トリルオキシホスファゼン、ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）キシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ_１−６アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼンや、（ポリ）フェノキシトリルオキシホスファゼン（例えば、フェノキシｏ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ，ｐ−トリルオキシホスファゼン等）、（ポリ）フェノキシキシリルオキシホスファゼン、（ポリ）フェノキシトリルオキシキシリルオキシホスファゼン等の環状及び／又は鎖状Ｃ_６−２０アリールＣ_１−１０アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン等が例示でき、好ましくは環状及び／又は鎖状フェノキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状Ｃ_１−３アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン、Ｃ_６−２０アリールオキシＣ_１−３アルキルＣ_６−２０アリールオキシホスファゼン（例えば、環状及び／又は鎖状トリルオキシホスファゼン、環状及び／又は鎖状フェノキシトリルフェノキシホスファゼン等）が挙げられる。
また、４，４’−スルホニルジフェニレン（ビスフェノールＳ残基）の架橋構造を有する化合物、２，２−（４，４’−ジフェニレン）イソプロピリデン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−オキシジフェニレン基の架橋構造を有する化合物、４，４’−チオジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等の、４，４’−ジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等も挙げられる。

上記ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤としては、例えば、１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−オクタデシルアミノピペリジン；ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート；２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミノ）−ｓ−トリアジン；ビス（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アジペート；４，４’−ヘキサメチレンビス（アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）と、２−クロロ−４，６−ビス（ジブチルアミノ）−ｓ−トリアジンで末端キャップされた２，４−ジクロロ−６−［（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−ｓ−トリアジンとの縮合生成物であるオリゴマー性化合物；４，４’−ヘキサメチレンビス（アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）と、２−クロロ−４，６−ビス（ジブチルアミノ）−ｓ−トリアジンで末端キャップされた２，４−ジクロロ−６−［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−ｓ−トリアジンとの縮合性生成物であるオリゴマー性化合物；２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−ピペリジン−４−イル）−６−クロロ−ｓ−トリアジン；過酸化処理した４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンと、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジンと、シクロヘキサンと、Ｎ，Ｎ’−エタン−１，２−ジイルビス（１，３−プロパンジアミン）との反応生成物（Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’’−トリス｛２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ｎ−ブチルアミノ］−ｓ−トリアジン−６−イル｝−３，３’−エチレンジイミノジプロピルアミン）；ビス（１−ウンデカノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート；１−ウンデシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−オン；ビス（１−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート等が挙げられる。上記ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤の市販品としては、ＢＡＳＦ社製ＦｌａｍｅｓｔａｂＮＯＲ１１６ＦＦ、ＴＩＮＵＶＩＮ ＮＯＲ３７１、ＴＩＮＵＶＩＮ ＸＴ８５０ＦＦ、ＴＩＮＵＶＩＮ ＸＴ８５５ＦＦ、ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＡ１２３、株式会社ＡＤＥＫＡ製ＬＡ−８１等が挙げられる。

上記難燃剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

上記難燃剤はベース層１及びトップ層２のうち、少なくとも１層に含まれていればよく、この場合、より上層であるトップ層２が難燃剤を含有することが難燃性能向上に効果的である。

ベース層１及びトップ層２のうち少なくとも１層が難燃剤を含有する場合、上記難燃剤の含有量は、上記ベース層１及びトップ層２の質量の合計を１００質量％として、３質量％以上が好ましく、４．４質量％以上がより好ましい。
また、上記難燃剤の含有量は、上記ベース層１及びトップ層２の質量の合計を１００質量％として、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。
上記難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、透明性樹脂フィルムの難燃性がより一層向上する。また、上記難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、透明性樹脂フィルムの透明性がより一層維持される。

ベース層１及びトップ層２は充填剤を含有することが好ましい。
上記充填剤は、上記ベース層１及びトップ層２の透明性を損なわなければ特に限定されず、透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性（後述する絵柄層の視認性を意味する）がより一層向上する点で、可視光の波長以下の平均粒子径を示す充填剤が好ましい。充填剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機フィラーが挙げられる。

上記充填剤は、難燃剤を含有する層と同一の層に含有されていることが好ましい。すなわち、ベース層１及びトップ層２のうち少なくとも１層は、難燃剤及び充填剤を含有することが好ましい。

ベース層１及びトップ層２のうち少なくとも１層が難燃剤を含有する場合、ベース層１及びトップ層２は、更に、表面に極性基を有する無機フィラーを含有することが好ましい。難燃剤を含有する層が、表面に極性基を有する無機フィラーを含有することにより、透明性樹脂フィルム１０の難燃性及び透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性がより一層向上する。これは、難燃剤の極性部が極性基を有する無機フィラーの表面の極性基に引き付けられ、表面に難燃剤が存在することにより、分散性が向上するためであると考えられる。表面に極性基を有する無機フィラーとしては、親水性無機フィラーを用いることができ、例えば、表面にシラノール基等の水酸基を有する無機フィラーが挙げられ、より具体的には、親水性シリカを用いることができる。

上記充填剤として用いられるシリカは、天然品、合成品のいずれであってもよく、結晶性、非晶質性のいずれであってもよい。また、合成非晶質シリカは、湿式法、乾式法のいずれの方法により調製されたものであってもよい。湿式法により調製される合成湿式法シリカを調製する方法としては特に限定されず、沈降法、ゲル法等が挙げられる。乾式法により調製される合成乾式法シリカを調製する方法としては特に限定されず、燃焼法、アーク法等が挙げられる。シリカは、透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性がより一層向上する点から平均粒子径の小さいシリカが好ましく、燃焼法により得られるフュームドシリカ、親水性フュームドシリカがより好ましい。

上記親水性フュームドシリカ等の充填剤のＢＥＴ比表面積は、５０ｍ^２／ｇ以上が好ましく、１３０ｍ^２／ｇ以上がより好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上が更に好ましい。充填剤のＢＥＴ比表面積の下限が上記範囲であることにより、平均粒子径が小さく、親水性フュームドシリカの場合はシラノール量が増加するため、充填剤を添加することによる上記ベース層１及びトップ層２の透明性の低下がより一層抑制され、且つ、難燃剤の分散性がより一層向上し、透明性樹脂フィルムの難燃性及び透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性がより一層向上する。また、充填剤のＢＥＴ比表面積の下限が上記範囲であることにより、透明性樹脂フィルムの難燃性が向上し、難燃剤の含有量を減少させることが可能となる。

本明細書において、ＢＥＴ比表面積は、ＤＩＮ６６１３１に準拠した測定方法により、窒素吸着法により測定されるＢＥＴ比表面積である。

上記充填剤として用いられる親水性フュームドシリカは、市販品を使用することができる。このような市販品としては、例えば、日本アエロジル社製 ＡＥＲＯＳＩＬ ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３８０等が挙げられる。

ベース層１及びトップ層２が難燃剤及び充填剤を含有する場合、ベース層１及びトップ層２中の充填剤の含有量は、ベース層１及びトップ層２の難燃剤の含有量を１００質量部として、５０質量部以上が好ましく、１００質量部以上がより好ましく、２００質量部以上が更に好ましい。ベース層１及びトップ層２の充填剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性がより一層向上する。また、ベース層１及びトップ層２の充填剤の含有量は、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が更に好ましい。

ベース層１及びトップ層２には、更に耐熱性や収縮率等の性能を向上させるように、艶消し剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
また、ベース層１及びトップ層２は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、けん化処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外線（ＵＶ）処理、及び火炎処理等の表面処理を行ってもよい。

ベース層１及びトップ層２は、熱ラミネート方式等により、ベース層１とトップ層２とを直接積層させても良い。
また、図２は、本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。
図２に示すように、透明性接着剤層３を介してドライラミネート方式等の一般的な方法で積層されていても良い。
上記熱ラミネート方式としては、Ｔダイを用いた溶融共押出し法等の公知の方法を用いることができる。

（透明性接着剤層）
透明性接着剤層３としては、公知の接着剤を用いればよい。例えば、ポリウレタン、アクリル、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。

透明性接着剤層３は、厚みが０．１〜３０μｍ程度が好ましく、１〜５μｍ程度がより好ましい。

図３は、本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。
図３に示すように、透明性樹脂フィルム１０は、上記構成に加えて、プライマー層４を介して表面保護層５を有してもよい。

（表面保護層）
透明性樹脂フィルム１０は、耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与する観点から、基材にラミネートされる側と反対側に表面保護層５を有することが好ましい。
上記表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましく、高い表面硬度、生産性、耐候性等の観点から、電離放射線硬化型樹脂がより好ましい。

上記電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。
例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート（例えば、２官能のエーテル系ウレタンオリゴマー、多官能のウレタンオリゴマー等）、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。

上記電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。

上記紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、例えば、１９０〜３８０ｎｍ程度である。

上記電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。
上記電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。

上記電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

上記光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。
また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。

上記光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、例えば、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。

上記電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布する方法が挙げられる。

上記熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

上記熱硬化型樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。

上記熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法は、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥及び硬化させる方法が挙げられる。

表面保護層５の厚みは、０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましい。

表面保護層５に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填剤を配合すればよい。無機充填剤としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイヤモンド、金剛砂、タルク、ガラス繊維等が挙げられる。

表面保護層５には艶調整、触感調整のためシリカ、アクリルビーズ等を添加しても良い。

上記無機充填剤の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。

表面保護層５は、難燃性を向上する観点から、トップ層１及びベース層２で記載した難燃剤を含有することが好ましい。
表面保護層５に難燃剤を添加することで、燃焼時に表面から加わる熱に対して、チャー形成や燃焼ガス中のラジカル捕捉能等が発現するために、燃焼性を低減することができる。
表面保護層５における難燃剤の含有量は、表面保護層５の質量の合計を１００％として、上記難燃剤の含有量の下限が、３質量％以上が好ましく、４．４質量％以上がより好ましく、上記難燃剤の含有量の上限が、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

表面保護層５は、透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材の鮮鋭性を維持しつつ難燃性を向上する観点から、上記難燃剤と上記無機充填剤とを含有することが好ましい。
上記無機充填剤としては、上記した無機充填剤の他、トップ層１及びベース層２で記載したものを適宜選択して用いることができ、シリカであることが好ましく、難燃剤の分散性を考慮するとフュームドシリカがより好ましく、該フュームドシリカの中でも親水性フュームドシリカが更に好ましい。

（プライマー層）
上記プライマー層４としては、公知のプライマー剤を塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

上記プライマー層４の厚みは特に限定されないが、例えば、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．１〜３μｍがより好ましい。

（凹凸形状）
透明性樹脂フィルム１０は、基材にラミネートされる側と反対側に凹凸形状を有する。
基材にラミネートされる側と反対側に有する凹凸形状としては、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上、１８０μｍ以下であることがより好ましい。
このような凹凸形状を有することにより、意匠性や防滑性等の性能を好適に付与することができる。

透明性樹脂フィルム１０は、基材にラミネートされる側のＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることがさらに好ましい。
このような凹凸形状を有することにより、低温で熱ラミネートを行ったとしても、ベース層１が軟化されて基材に好適に追従することができ、エアガミを好適に抑制することができる。

なお、上記最大高さ（Ｒｚ）は、表面粗さ測定器（「ＳＵＲＦＣＯＭ−ＦＬＥＸ−５０Ａ」、東京精密社製）を用い、下記の条件で測定することにより得ることができる。
（測定条件）
測定回数：ｎ＝５（任意の５点）
算出規格：ＪＩＳ’０１
測定種別：粗さ測定
評価長さ：１２．５ｍｍ
カットオフ値：２．５ｍｍ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
フィルタ種別：ガウシアン
形状所去：直線
λｓ値：８．０μｍ
凹凸形状に方向性がある木目導管やヘアライン調の場合には、流れ方向とその垂直方向を測定し、両者で数値の大きなものを最大高さ（Ｒｚ）とする。
その際、測定箇所は凹凸形状があるところを選定し測定する。

基材にラミネートされる側と反対側に有する凹凸形状を形成する方法としては特に限定されないが、例えば、透明性樹脂フィルム１０の基材にラミネートされる側と反対側に、熱によるエンボス加工、賦形シートによって凹凸形状を転写させる方法等が挙げられる。
上記エンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられ、例えば、シート温度１２０℃〜１６０℃、１．０〜４．０ＭＰａの圧力にて凹凸パターンを転写すればよい。

なお、透明性樹脂フィルム１０にエンボス加工を施す場合は、上記表面保護層を形成した後でもよいし、上記表面保護層を形成する前でもよい。また、トップ層２にエンボス加工してから、ベース層１と積層させてもよい。
例えば、例に挙げると以下のような方法がある。
１）ベース層１及びトップ層２を順に形成した後、上記表面保護層を形成し、最後にエンボス加工を施してもよい。また、別の具体的態様として、２）ベース層１及びトップ層２を順に形成した後、エンボス加工を施し、最後に上記表面保護層を形成してもよい。また、さらに別の具体的態様として、３）ベース層１及びトップ層２を順に形成すると同時にエンボス加工を施し、最後に上記表面保護層を形成してもよい。

透明性樹脂フィルム１０の製造方法としては特に限定されず、上述した各層を上記透明性接着剤層やプライマー層等を介して積層させる方法等が挙げられる。

＜化粧材＞
本発明は、絵柄層を有する基材上に、透明性樹脂フィルム１０がラミネートされていることを特徴とする化粧材でもある。
図４は、本発明の化粧材の一態様を示す断面図である。
図４に示すように、本発明の化粧材２０としては、例えば、絵柄層を有する基材１１上に透明性樹脂フィルム１０がラミネートされた構成を有する。透明性樹脂フィルム１０は、絵柄層を有する基材１１側から順に、ベース層１、及び、トップ層２を有することが好ましい。

絵柄層を有する基材１１（以下、単に基材１１ともいう）は、例えば、基材シート及び絵柄層を有する。
また、基材１１は、後述する支持体と絵柄層とを有する化粧板であってもよいし、後述する絵柄層を有する被着材であってもよい。
すなわち、本発明の化粧材２０は、例えば、厚み方向において順に、少なくとも、基材シート、絵柄層、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（１）、少なくとも、支持体と絵柄層とを有する化粧板、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（２）、少なくとも、絵柄層を有する被着材、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（３）を含むものである。
以下、本発明の化粧材２０を構成する基材１１について詳細に説明する。

（基材シート）
上記基材シートとしては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、又は、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等のジエン系ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等の非ジエン系ゴム、天然ゴム、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
また、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、絵柄層の印刷適性に優れ、安価である点で、オレフィン系熱可塑性樹脂が好ましい。

上記基材シートは、着色されていてもよい。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色剤（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色剤の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。

上記基材シートは、ベース層１、トップ層２及び表面保護層５と同様の理由から上述した難燃剤を含有することが好ましい。
上記難燃剤としては、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤等が挙げられる。なかでも、環境の観点もしくは添加量を抑えられ難燃剤を含有する層の透明性を維持できる点で、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、水平燃焼性試験においては燃え広がりを抑制する効果の点でホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ＩＳＯ５６６０−１の発熱性試験において発熱量を低下させる効果がある点で、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤がより好ましい。
上記ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤としては、上述したベース層１及びトップ層２で記載したものを適宜選択して用いることができる。

上記基材シートが難燃剤を含有する場合、上記基材シート中の難燃剤の含有量は、上記基材シート中の、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を１００質量部として、５質量部以上が好ましく、７．５質量部以上がより好ましい。また、上記基材シート中の難燃剤の含有量は、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。上記基材シート中の難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、透明性樹脂フィルムの難燃性がより一層向上する。また、基材シート中の難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、基材シートがより一層優れた強度を示す。

上記基材シートには、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。

上記基材シートの厚みは、特に限定されないが、４０μｍ以上２０ｍｍ以下程度が好ましい。
上記基材シートは、単層又は多層のいずれで構成されていてもよい。
なお、基材シートが１ｍｍ以下と薄い場合には後述する被着材を基材シートの裏面に設けてもよい。

（絵柄層）
上記絵柄層は、所望の絵柄（意匠）を付与する層であり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様、風景、キャラクター等が挙げられる。

上記絵柄層は、設けられるところは特に限定されず、基材１１の透明性樹脂フィルム１０がラミネートされる側に有していても良く、基材１１が有する層の間（内部）に有していても良く、基材１１の透明性樹脂フィルム１０がラミネートされる側と反対側に有していても良い。

上記絵柄層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた既知の印刷法により、基材シートの上（おもて側）等、基材１１の任意の場所に形成すればよい。また、基材１１の一部や全体を着色したり、複数種の樹脂を混合してもよい。
インキとしては、化粧材のＶＯＣを低減する観点からは水性組成物を用いることもできる。

上記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤は、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに用いてもよい。

上記結着材樹脂としては、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂等も併用できる。より具体的には、例えば、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子；等も使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし上記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂を使用することもできる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。

上記絵柄層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。

上記絵柄層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、層厚は０．１〜１５μｍ程度である。

本発明において基材１１は、必要に応じて、さらに透明性接着剤層、プライマー層、バッカー層等を有していてもよい。その際、被着材は透明性接着剤層、プライマー層、バッカー層等の裏側に設けてもよい。
上記透明性接着剤層及び上記プライマー層は、透明性樹脂フィルム１０で記載したものと同様のものを好適に用いることができる。

（バッカー層）
上記バッカー層としては、合成樹脂バッカー層及び発泡樹脂バッカー層等の樹脂バッカー層やコルク等の木質系バッカー層、不織布系バッカー層等が挙げられ、基材１１の最下層（透明性樹脂フィルム１０がラミネートされる側と反対側）に有することが好ましい。
基材１１が上記バッカー層を有することにより、化粧材の耐傷性、耐衝撃性がより一層向上することができる。

上記合成樹脂製バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー社製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、非晶性ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等のジエン系ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等の非ジエン系ゴム、天然ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。

上記合成樹脂バッカー層は、中空ビーズを含有してもよい。
上記中空ビーズの種類、粒子径、及び、含有量等は、特開２０１４−１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。

上記合成樹脂バッカー層は、ベース層１及びトップ層２等と同様の理由から難燃剤を含有してもよい。
上記難燃剤としては、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤等が挙げられる。なかでも、環境の観点もしくは添加量を抑えられ難燃剤を含有する層の透明性を維持できる点で、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、水平燃焼性試験においては燃広がりを抑制する効果の点でホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ＩＳＯ５６６０−１の発熱性試験において発熱量を低下させる効果がある点で、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤が好ましい。

合成樹脂製バッカー層が難燃剤を含有する場合、合成樹脂製バッカー層中の難燃剤の含有量は、合成樹脂製バッカー層中の樹脂を１００質量％として、５質量％以上が好ましく、７．５質量％以上がより好ましい。また、合成樹脂製バッカー層中の難燃剤の含有量は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。合成樹脂製バッカー層中の難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。また、合成樹脂製バッカー層中の難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、合成樹脂製バッカー層がより一層優れた強度を示す。

上記合成樹脂製バッカー層の厚みは特に限定されないが、例えば、１００〜６００μｍが好ましく、１５０〜４５０μｍがより好ましい。

上記合成樹脂バッカー層を形成する方法としては、カレンダー成形、溶融樹脂の押出し成形等が挙げられる。なかでも溶融樹脂の押出し成形が好適であり、例えば、Ｔダイを用いた押出し成形がより好適である。

上記発泡樹脂バッカー層は、上記合成樹脂バッカー層よりも更に下層（凹凸形状を有する側と反対側）に有していてもよい。
上記発泡樹脂バッカー層は、特開２０１４−１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。

＜化粧板＞
本発明の化粧材２０は、例えば、透明性樹脂フィルム１０と熱ラミネート出来るものであれば、厚み方向において順に、少なくとも、基材である支持体、絵柄層を備える化粧板と透明性樹脂フィルム１０が積層された構成を有する構成であっても良い。
この場合、基材１１は、少なくとも支持体と、絵柄層とを有することが好ましい。
なお、上記絵柄層としては、上述した絵柄層を好適に用いることができる。

（支持体）
上記支持体としては特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、木材等の木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。

上記紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。
さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。

なお、上記紙類等支持体が多孔質基材の場合、多孔質基材に熱硬化型樹脂を含浸させる場合には、従来より公知の熱硬化型樹脂を広く使用することができる。熱硬化型樹脂として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
このように、上記紙類に熱硬化型樹脂を含浸して、更に硬化させて得られた層を熱硬化型樹脂層ともいう。そして、その熱硬化型樹脂層が最終的に表面保護層としての役割も担う場合もある。

上記熱硬化型樹脂を多孔質基材に含浸させる方法としては、上記の熱硬化型樹脂を、多孔質基材のおもて側、裏側のいずれか若しくは両方から供給することにより行うことができる。この方法は特に限定されず、例えば、熱硬化型樹脂を入れた浴槽に多孔質基材の離型層が形成されている面又はその反対の面から浸漬させる方法；キスコーター、コンマコーター等のコーターにより熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に塗布する方法；スプレー装置、シャワー装置等により熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に吹き付ける方法等が挙げられる。

上記プラスチックフィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。

上記支持体は、上述の難燃剤を含有してもよい。上記支持体が難燃剤を含有することにより、上記トップ層１、ベース層２及び表面保護層５と同様の理由で上記化粧板の難燃性がより一層向上する。なお含有することが出来る難燃剤は上記トップ層１、ベース層２等と同様のものであることが好ましい。

上記支持体の厚みは特に制限はないが、支持体がプラスチックフィルムの場合、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１６０μｍがより好ましく、４０〜１００μｍが更に好ましい。
上記支持体が紙類の場合、坪量は、通常２０〜１５０ｇ／ｍ^２が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ^２がより好ましい。

上記支持体の形状は平板状のものに限られず、立体形状等の特殊形状であってもよい。
上記支持体上には、支持体上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。

（フェノール樹脂含浸紙）
上記化粧板は、必要に応じて、フェノール樹脂含浸紙が積層されていてもよい。
上記フェノール樹脂含浸紙は、多孔質基材の、耐摩耗層及び離型層が形成されている側とは反対側に積層するとよい。

上記フェノール樹脂含浸紙とは、一般に、コア紙として坪量１５０〜２５０ｇ／ｍ^２程度のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸率４５〜６０％程度となるように含浸し、１００〜１４０℃程度で乾燥させることにより製造された紙である。フェノール樹脂含浸紙には、市販品を使用することができる。フェノール樹脂含浸紙を積層する際には、必要に応じて、多孔質基材の裏面にコロナ放電処理を施したり、上述したプライマー層を塗布することにより裏面プライマー層を形成したりしてもよい。

（シーラー層）
上記支持体として、紙類等の含浸性のある基材を用いる場合、支持体と絵柄層との間等にシーラー層を有していてもよい。

上記シーラー層中には、熱硬化型樹脂組成物又は電離放射線硬化型樹脂組成物等の硬化型樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、その中でも熱硬化型樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
上記硬化型樹脂組成物の硬化物の含有量はシーラー層の全固形分の５０質量％以上であることが好ましく、６５〜９５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の熱硬化型樹脂組成物及び電離放射線硬化型樹脂組成物は、表面保護層で例示したものと同様のものが挙げられる。また、熱硬化型樹脂組成物としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型樹脂が好ましく、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの２液硬化型樹脂がより好ましい。

上記シーラー層中には、乾燥適性及び粘度調整の観点から粒子を含むことが好ましい。粒子の含有量はシーラー層の全固形分の５〜５０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の粒子は、表面保護層で例示したものと同様のものが挙げられる。また、該粒子としては無機粒子が好ましく、その中でもシリカが好ましい。
該粒子は、平均粒子径が０．１〜２．０μｍであることが好ましく、０．２〜１．５μｍであることがより好ましい。

上記シーラー層の厚みは、含浸防止と費用対効果のバランスの観点から、０．５〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましい。

基材１１の製造方法としては特に限定されず、上述した各層を上記透明性接着剤層やプライマー層等を介して積層させる方法等が挙げられる。

（化粧材の製造方法）
本発明は、透明性樹脂フィルム１０を、絵柄層を有する基材１１上に、１００℃以上、１３０℃以下の条件でラミネートする工程を有することを特徴とする化粧材の製造方法でもある。

本発明の化粧材２０の製造方法では、熱ラミネート法を用いる場合は、一般的な方法を適宜用いることができる。例えば、加熱溶融法や熱ラミネート法では１００℃以上、１３０℃以下の条件でラミネートするため、ラミネートをする際の熱により、透明性樹脂フィルム１０に形成された凹凸形状が消失することを抑制することもできる。
熱ラミネートをする際には、１１０℃以上、１２０℃以下の条件であることがより好ましい。

熱ラミネートの方法としては、一般的な方法を適宜用いることができる。

また、本発明の化粧材２０の製造方法としては、例えば、加熱溶融法や熱ラミネート法、そして水系接着剤や感熱接着剤、感圧接着剤の他、ホットメルト接着剤、上述した透明性接着剤層を形成する接着剤等を用いて、基材１１、及び、透明性樹脂フィルム１０を積層させる方法等が挙げられる。
なかでも、絵柄層を有する基材１１と、本発明の透明性樹脂フィルム１０とをこの順に備える化粧材の製造方法であって、透明性樹脂フィルム１０の絵柄層が積層される側の面に透明性接着剤層を形成する工程、及び、上記透明性接着剤層を介して、透明性樹脂フィルム１０と上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することが好ましい。
このような本発明の化粧材２０を製造する方法もまた、本発明の一態様である。
透明性樹脂フィルム１０では、上記絵柄層に積層される側の反対側面に有する凹凸形状を賦形する際に、エンボス加工等を施して凹凸形状を形成するが、エンボス加工を施した面側の凹凸形状に追従して、エンボス加工を施した面と反対側の面（上記絵柄層に積層される側の面）にも多少の凹凸形状が賦形されてしまう。このような場合には、上記透明性樹脂フィルムに形成された上記絵柄層が積層される側の凹凸形状に空気が入り込む、いわゆるエアガミが発生し、意匠性が低下することがある。
本発明の化粧材２０の製造方法では、透明性樹脂フィルム１０の上記絵柄層に積層される側の面に透明性接着剤層を形成する工程を有するので、上記絵柄層に積層される側の凹凸形状の凹部にも透明性接着剤層を入り込ますことができ、上述したエアガミの発生を防止し、意匠性の低下を抑制することができる。
本発明の化粧材２０の厚みとしては特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜被着材＞
本発明の化粧材２０は、凹凸形状を有する側と反対側が接するように、被着材に積層されて用いられてもよい。
一方、上記絵柄層を有する被着材を用いる場合、該絵柄層を有する被着材上に、透明性樹脂フィルム１０を積層することにより、本発明の化粧材２０を得ることができる。
なお、上記絵柄層としては、上述した絵柄層を好適に用いることができる。

上記被着材の材質は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質系板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル樹脂板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
なお、上記被着材の厚みは特に限定されない。

更に、熱可塑性樹脂板や熱硬化型樹脂板は必要に応じて、着色剤（顔料又は染料）、木粉や炭酸カルシウム等の充填剤、シリカ等の艶消し剤、発泡剤、難燃剤、タルク等の滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。

上記被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば、上述したプライマー層を介して積層したり、接着剤を介して積層したりする手段等が挙げられる。
上記接着剤としては、上記被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ウレタン、アクリル、ウレタン・アクリル（共重合体も含む）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。

本発明の透明性樹脂フィルム１０は、エンボス賦形性に優れ、エアガミを抑制することができ、高い意匠性を付与することができる。
本発明の透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材２０は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材として好適に用いることができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって限定されるものではない。

（実施例１）
ベース層として、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ、軟化温度１１０℃）を用意し、ベース層の一方の面に、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ポリエステル樹脂の接着剤を塗工（厚み３μｍ）して、透明性接着剤層を形成した。次いで、トップ層として、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ、軟化温度１５０℃）を用意し、ドライラミネート方式により、透明性接着剤層上に積層した。
次いで、トップ層の表面にコロナ処理を施した後、プライマー剤（厚み２μｍ）を塗工した。その表面に電離放射線硬化型樹脂（塗布量１５μｍ）をグラビアコート方式で塗工した後、電子照射装置を用いて加速電圧１６５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し表面保護層を形成した。
その後、表面保護層側を、赤外線非接触方式のヒーターで加熱し、ベース層及びトップ層を柔らかくした後、直ちに熱圧によるエンボス加工を行い、凹凸形状が形成された透明性樹脂フィルムを作成した。
このとき、透明性樹脂フィルムの裏面（絵柄層を有する基材とラミネートされる側）の最大高さＲｚは、２５μｍであった。
その後、透明性樹脂フィルムのベース層を有する側と、一方の面にインクジェットプリンターで厚み２μｍとなるように印刷した絵柄層を有する基材（ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂を主材とするもの：厚み５ｍｍ）の絵柄層を備える側とを低温（１２０℃）にて熱ラミネートし、化粧材を作製した。

（実施例２）
トップ層として、軟化温度が１３０℃のポリプロピレン系樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（実施例３）
ベース層として、軟化温度が１５０℃のポリプロピレン系樹脂を用い、トップ層として、軟化温度が１６０℃のポリプロピレン系樹脂を用い、熱ラミネート温度を１５０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（実施例４）
エンボス版を変更してエンボス加工を行い、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚが、８０μｍとなったこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（実施例５）
エンボス版を変更してエンボス加工を行い、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚが、１００μｍとなったこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（実施例６）
トップ層として、難燃剤（ホスフィン酸金属塩系難燃剤、製品名Ｐｅｋｏｆｌａｍ ＳＴＣ、アークロマ社製、ベース層及びトップ層の質量の合計に対して含有量４．４質量％）含有ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ、軟化温度１５０℃）を用意し、ドライラミネート方式により、透明性接着剤層上に積層したこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（実施例７）
トップ層として、難燃剤（ホスフィン酸金属塩系難燃剤、製品名Ｐｅｋｏｆｌａｍ ＳＴＣ、アークロマ社製、ベース層及びトップ層の質量の合計に対して含有量４．４質量％）及び、親水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製 ＡＥＲＯＳＩＬ ５０、ベース層及びトップ層の質量の合計に対して含有量４．４質量％）を含有するポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ、軟化温度１５０℃）を用意し、ドライラミネート方式により、透明性接着剤層上に積層したこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

（比較例１）
ベース層及びトップ層として、軟化温度が１６０℃のポリプロピレン系樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
なお、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚは、３０μｍであった。

（比較例２）
トップ層として、軟化温度が１２０℃のポリエチレン系樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
なお、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚは、３０μｍであった。

（比較例３）
ベース層として、軟化温度が１５０℃のポリプロピレン系樹脂を用い、トップ層として、軟化温度が１１０℃のポリエチレン系樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
なお、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚは、３０μｍであった。

＜軟化温度＞
実施例及び比較例で用いたベース層及びトップ層の軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１９６：２０１２「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試験方法」に準拠し、熱機械分析装置（ＴＭＡ ＳＳ６１００、圧子先端の直径１．０ｍｍ、セイコーインスツルメンツ社製）を使用して、荷重５００ｍＮ、昇温速度５℃／分で、＋３０℃から＋２００℃の範囲で、針侵入モードにて測定し、ＴＭＡ曲線において、圧子が侵入を始めるよりも低温側に認められる直線部分を高温側に延長した直線と、侵入速度が最大となる部分の接線を低温側に延長した直線との交点を針入温度とし、その針入温度を軟化温度とした。

＜最大高さＲｚ＞
実施例及び比較例で得られた透明性樹脂フィルムの最大高さＲｚは、表面粗さ測定器（「ＳＵＲＦＣＯＭ−ＦＬＥＸ−５０Ａ」、東京精密社製）を用い、下記の条件で測定した。
（測定条件）
測定回数：ｎ＝５（任意の５点）
算出規格：ＪＩＳ’０１
測定種別：粗さ測定
評価長さ：１２．５ｍｍ
カットオフ値：２．５ｍｍ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
フィルタ種別：ガウシアン
形状所去：直線
λｓ値：８．０μｍ
凹凸形状に方向性がある場合には、流れ方向とその垂直方向を測定し、両者で数値の大きなものを最大高さ（Ｒｚ）とした。

（エンボス賦形性）
実施例及び比較例で得られた化粧材の表面（基材を有する側と反対側）に形成された凹凸形状を、目視にて観察し、以下の基準にて評価した。その結果を表１に示した。
＋＋：エンボスがよく賦形されており、凹凸が明瞭になっている
＋：エンボスの賦形の凹凸が僅かに明瞭になっていない箇所がある
−：エンボス賦形が甘く、凹凸形状が明瞭になっていない

（ラミネート適性）
実施例及び比較例で得られた化粧材について、印刷柄を目視にて観察し、以下の基準で評価した。その結果を表１に示した。
＋＋＋：エアガミが無く、印刷した絵柄層が明瞭に見える
＋＋：エアガミが僅かにみられ、印刷した絵柄層が変色して（曇って）見える箇所が僅かにある
＋：エアガミがみられ、印刷した絵柄層が変色（曇って）見える箇所がある
−：エアガミが多数みられ、印刷した絵柄層が明瞭に見えない箇所がある

（難燃性評価）
［水平燃焼性試験（難燃性：火の燃え広がり難さ）］
実施例１及び６で得られた化粧材を９ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切り出し、試験片とした。
図５（ａ）及び（ｂ）のように、市販の家庭用ヒーター１０１（電圧ＡＣ１００Ｖ、消費電力１２００Ｗ）の台１０２の上に金属製の長方形の台１０３を置き、台の上に設置した金属製の枠１０４内に試験片１０５を置いて、ヒーター角４５°、ヒーター出力を４／５の出力で火の燃え広がり難さの試験を行った。
詳細には、試験片を上記家庭用ヒーターを用いて２分間予熱した。次いで、図５（ａ）のように、試験片の長手方向のヒーター側の端部１０６にライター１０７で１分間加熱して着火して、図５（ｂ）のように試験片１０５の長手方向に延焼させた。
次いで、延焼状態を目視で観察し、以下のように延焼距離（Ｌ１）を評価した。その結果を表２に示した。
［延焼距離（Ｌ１）］
試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火からの延焼進行距離を測定して延焼距離（Ｌ１）とし、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋：Ｌ１が１０ｃｍ未満である
−：Ｌ１が１０ｃｍ以上である

（意匠性）
実施例１及び実施例７で得られた化粧材について、印刷柄を目視にて評価した。その結果を表３に示した。
＋＋：印刷柄が明瞭に見える
＋：印刷柄が僅かに曇って見える
−：印刷柄が明瞭に見えない

実施例で得られた化粧材は、エンボス賦形性及びラミネート適性に優れることから、高い意匠性を付与できることが確認された。
特に、ベース層及びトップ層の軟化温度、透明性樹脂フィルムの裏面の最大高さＲｚが好適な範囲であった実施例１では、エンボス賦形性及びラミネート適性において特に優れることが確認された。
一方、ベース層の軟化温度が基材にラミネートされる際の温度よりも高い比較例１では、ラミネート適性に劣っており、トップ層の軟化温度が基材にラミネートされる際の温度よりも低い比較例２では、エンボス賦形性に劣っており、ベース層の軟化温度が基材にラミネートされる際の温度よりも高く、かつ、トップ層の軟化温度が基材にラミネートされる際の温度よりも低い比較例３では、エンボス賦形性及びラミネート適性のいずれもが劣っていた。
また、トップ層に難燃剤を添加した実施例６で得られた透明性樹脂フィルムは、難燃剤を添加していない実施例１に比べ難燃性能が向上したことが確認された。
また、トップ層に難燃剤と共にフュームドシリカを添加した実施例７で得られた透明性樹脂フィルムは、フュームドシリカを添加していない実施例１に比べ透明性が向上したことが確認された。

本発明によれば、エンボス賦形性に優れ、エアガミを抑制することができ、高い意匠性を付与することができる透明性樹脂フィルムを得ることができる。
また、本発明の透明性樹脂フィルムを用いた本発明の化粧材は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材として好適に用いることができる。

１ ベース層
２ トップ層
３ 透明性接着剤層
４ プライマー層
５ 表面保護層
１０ 透明性樹脂フィルム
１１ 絵柄層を有する基材
２０ 化粧材
１０１ 家庭用ヒーター
１０２ 家庭用ヒーターの台
１０３ 長方形の台
１０４ 金属製の枠
１０５ 試験片
１０６ 端部
１０７ ライター

Claims (9)

1. 絵柄層を有する基材にラミネートされる透明性樹脂フィルムであって、
   前記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、前記基材にラミネートされる側から順にベース層とトップ層とを有するとともに、前記基材にラミネートされる側と反対側、及び、前記基材にラミネートされる側に凹凸形状を有しており、
   前記ベース層の軟化温度は、１００℃以上、１３０℃以下、かつ、前記トップ層の軟化温度よりも低く、
   前記トップ層の軟化温度は、１３０℃以上、１６０℃以下であり、
   前記基材にラミネートされる側のＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが８０μｍ以下であり、
   前記基材にラミネートされる側の凹凸形状は、前記基材にラミネートされる側と反対側の凹凸形状に追従して賦形されたものである
   ことを特徴とする透明性樹脂フィルム。
2. 前記トップ層の前記ベース層と反対側に表面保護層を有する請求項１に記載の透明性樹脂フィルム。
3. 前記ベース層及び前記トップ層のうち少なくとも１層は、難燃剤を含有する請求項１又は２に記載の透明性樹脂フィルム。
4. 前記ベース層及び前記トップ層のうち前記難燃剤を含有する層は、充填剤を含有する請求項３に記載の透明性樹脂フィルム。
5. 前記表面保護層に難燃剤を含有する請求項２に記載の透明性樹脂フィルム。
6. 前記難燃剤は、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも１種である請求項３〜５のいずれかに記載の透明性樹脂フィルム。
7. 絵柄層を有する基材上に、請求項１〜６のいずれかに記載の透明性樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする化粧材。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の透明性樹脂フィルムを、絵柄層を有する基材上に、ベース層の軟化温度以上トップ層の軟化温度以下の条件でラミネートする工程を有することを特徴とする化粧材の製造方法。
9. 絵柄層を有する基材と、請求項１〜６のいずれかに記載の透明性樹脂フィルムとをこの順に備える化粧材の製造方法であって、
   前記透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に透明性接着剤層を形成する工程、及び、
   前記透明性接着剤層を介して、前記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有する
   ことを特徴とする化粧材の製造方法。

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