WO2020075565A1 - 透明性樹脂フィルム、化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、基材に設けられた絵柄層に積層したときに密着状態を目視で確認できる透明性樹脂フィルム、並びに、該透明性樹脂フィルムを用いてなる化粧板及び該化粧板の製造方法を提供する。 本発明は、基材の一方に積層された絵柄層を保護するための透明性樹脂フィルムであって、上記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、熱可塑性樹脂層と、上記絵柄層に積層される側に外部ヘイズ層とを有することを特徴とする透明性樹脂フィルムに関する。

Description

透明性樹脂フィルム、化粧板及び化粧板の製造方法

本発明は、透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いてなる化粧板及び該化粧板の製造方法に関する。

近年、インクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷法の普及により、建材や加飾成形品等に用いられている化粧シートにおいても、多品種・小ロットにも対応できることや絵柄層として複雑な柄（文字、数字そして図形等）を印刷することが可能となった。更に、インクジェット印刷法は印刷する基材がフィルムに限らず、平板や凹凸や曲面を備えた基材に対しても印刷が可能というメリットがある。
しかし、通常、インクジェット印刷法で印刷された絵柄層は基材の最表面にあることから、耐傷性や耐汚染性及び耐候性等の表面性能が不十分であり、その絵柄層を保護するために透明性樹脂フィルムを絵柄層の表面に積層する必要があった。
このような透明樹脂フィルムとして、例えば、特許文献１には、トリアジン系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤とを含む透明ポリプロピレンの一方の面に保護層、他方の面に粘着層を設けたオーバーラミネートフィルムが開示されている。

しかしながら、従来の透明性樹脂フィルムは、基材に設けられた絵柄層と積層した際、上記基材に設けられた絵柄層と透明性樹脂フィルムとの間に空気を噛んでしまっている場合であっても、透明性樹脂フィルムの表面の艶の変化量も少ないため、目視では空気を噛んでいるか否かの判断がしにくく、また、空気を噛んでしまっている場合、絵柄層と透明性樹脂フィルムとの間の密着力の低下が問題となることがあった。

特開２００５－１２０２５５号公報

本発明は、基材に設けられた絵柄層に積層したときに密着状態を目視で確認できる透明性樹脂フィルム、並びに、該透明性樹脂フィルムを用いてなる化粧板及び該化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した課題を解決するため鋭意検討した結果、透明性樹脂フィルムに関し、基材の絵柄層に積層される側の面に外部ヘイズ層を設けることで、基材の絵柄層の表面に透明性樹脂フィルムを積層した際に、空気を噛んでいるか否かを目視にて容易に判断でき、空気を噛んでいることで上記絵柄層との密着力が低下しているものを除外することで、上記絵柄層との密着性を優れたものとすることが容易な透明性樹脂フィルムとすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、基材の一方に積層された絵柄層を保護するための透明性樹脂フィルムであって、上記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、熱可塑性樹脂層と、上記絵柄層に積層される側に外部ヘイズ層とを有することを特徴とする透明性樹脂フィルムである。
上記外部ヘイズ層のヘイズ値が４％以上、１００％未満であることが好ましい。
上記外部ヘイズ層の熱可塑性樹脂層側と反対側に純水層を介してヘイズ値が０．１％以下のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、前記熱可塑性樹脂層側から測定した裏面が濡れた状態でのヘイズ値が９０％以下であることが好ましい。
上記外部ヘイズ層の厚みが０．５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。

上記透明性樹脂フィルムは、上記絵柄層に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、上記絵柄層に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、上記絵柄層に積層される側の表面ヘイズと、上記絵柄層に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下であることが好ましい。
上記熱可塑性樹脂層の上記絵柄層に積層される側と反対側に、表面保護層を有することが好ましい。

また、本発明は、厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、本発明の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板でもある。
本発明は、本発明の化粧板の製造方法であって、透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする化粧板の製造方法でもある。

本発明の透明性樹脂フィルムは、基材の絵柄層に積層される側の面に外部ヘイズ層を有するため、基材の絵柄層の表面に透明性樹脂フィルムを積層した際に、空気を噛んでいるか否かを目視にて容易に判断でき、空気を噛んでいることで上記絵柄層との密着力が低下しているものを除外することで、上記絵柄層との密着性が優れたものとすることが容易となる。
このような本発明の透明性樹脂フィルムを基材の絵柄層表面に積層してなる本発明の化粧板は、絵柄層と透明性樹脂フィルムとの間に空気を噛んでいない状態に容易にでき、これらの密着力を容易に優れたものとすることができる。

本発明の透明性樹脂フィルムの好ましい一例の断面を示す模式図である。 本発明の透明性樹脂フィルムの好ましい別の一例の断面を示す模式図である。 本発明の化粧板の好ましい一例の断面を示す模式図である。

＜透明性樹脂フィルム＞
まずは、本発明の透明性樹脂フィルムについて説明する。
なお、以下の記載において、「～」で表される数値範囲の下限上限は「以上以下」を意味する（例えば、α～βならば、α以上β以下である）。
本発明の透明性樹脂フィルムの好ましい一例について、図面を用いて説明する。
図１に示すように本発明の透明性樹脂フィルム１０は、少なくとも、熱可塑性樹脂層１１と外部ヘイズ層１２とを有する。

（熱可塑性樹脂層）
上記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、以下の樹脂を１種以上含むものであり、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、オレフィン系熱可塑性エラストマー、又は、これらの混合物等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタール酸共重合体、テレフタル酸－エチレングリコール－１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アイオノマー等が挙げられる。なかでも、引張強度が高く、耐薬品性能に優れ、生産工程面で優れていることからポリプロピレンが好適に用いられる。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

上記熱可塑性樹脂層は、未延伸であってもよいが必要に応じて１軸延伸又は２軸延伸されたものであってもよい。
また、上記熱可塑性樹脂層の厚みとしては特に限定されないが、好ましい下限は２０μｍ、好ましい上限は５００μｍであり、より好ましい下限は６０μｍ、より好ましい上限は４２０μｍである。
上記熱可塑性樹脂層の厚みが２０μｍ未満であると、引張強度が不十分となり上記絵柄層の表面を保護できないことがあり、５００μｍを超えると、本発明の透明性樹脂フィルムの透過率が低下し絵柄層の絵柄の視認性が低下してしまうことがある。

上記熱可塑性樹脂層は、基材に備えられた絵柄層が可視できれば特に限定されず、着色されていてもよい。この場合は、上記非ハロゲン系熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、後述する絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。

上記熱可塑性樹脂層には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。

上記熱可塑性樹脂層が２層以上の構成である場合、透明性接着剤層を介して積層されていても良いし、熱ラミネート方式により積層されていても良い。
接着剤が不要となり、接着剤の劣化による剥離等の問題が生じないことから、熱ラミネート方式により積層されていることが好ましい。
上記熱ラミネート方式としては、Ｔダイを用いた溶融共押出し法等の公知の方法を用いることができる。

上記透明性接着剤層としては、公知の接着剤を用いればよい。例えば、ポリウレタン、アクリル、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。
上記透明性接着剤層は、乾燥後の厚みが０．１～３０μｍ程度が好ましく、１～５μｍ程度がより好ましい。

上記熱ラミネート方式により、２層以上の上記熱可塑性樹脂層を積層した後は、急冷することにより、ヘイズ値を調整することもできる。
ここで急冷とは、透明性樹脂フィルムが、２００℃／秒以上で冷却されることを意味する。
上記急冷をする方法としては、熱ラミネート方式により、ラミネートされた直後１０℃以下に冷やされた金属ロール数秒間触れさせる方法等が挙げられる。
上記急冷の速度としては、２３０℃／秒で冷却することが好ましく、２５０℃／秒で冷却することがより好ましい。

上記熱可塑性樹脂層の上記外部ヘイズ層が設けられた側の面（以下、裏面ともいう）と反対側の表面（以下、表面ともいう）は、平滑面であってもよく凹凸形状を有していてもよい。
上記表面が平滑面であることで、基材の一方の面上に積層された絵柄層をより鮮明に映し出すことができる。
なお、上記平滑面とは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９８２）に規定される中心線平均粗さＲａが２．０μｍ以下である面を意味する。
なお、上記「表面」は、透明性樹脂フィルムの最表面（絵柄層に積層される側と反対側）を意味し、透明性樹脂フィルムが後述する表面保護層を有する場合は、表面保護層を有する側の最表面を意味する。

また、上記表面が凹凸形状を有することで本発明の透明性樹脂フィルムに意匠感を出すことができ、本発明の透明性樹脂フィルムを用いてなる化粧板の意匠性をより優れたものとすることができる。
また、形成される凹凸形状の深さとしては特に限定されないが、例えば、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９８２）に規定される中心線平均粗さＲａが５～２０μｍ範囲内になるように適宜調整することが好ましい。

上記凹凸形状は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。
本発明の透明性樹脂フィルムは、上記凹凸形状を有することにより、意匠性をより好適に向上することができる。
一方、上記最大高さＲｚが２０μｍ未満であると、意匠性を十分に付与できないことがあり、２００μｍを超えると、上記凹凸形状の賦形性が低下することがある。
上記最大高さＲｚは、５０μｍ以上、１８０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、本明細書において、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９８２）に規定される中心線平均粗さＲａ、及び、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚは、表面粗さ測定器（「ＳＵＲＦＣＯＭ－ＦＬＥＸ－５０Ａ」、東京精密社製）を用い、下記の条件で測定することにより得ることができる。
（測定条件）
測定回数：ｎ＝５（任意の５点）
算出規格：ＪＩＳ’０１
測定種別：粗さ測定
評価長さ：１２．５ｍｍ
カットオフ値：２．５ｍｍ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
フィルタ種別：ガウシアン
形状除去：直線
λｓ値：８．０μｍ
凹凸形状に方向性がある木目導管やヘアライン調の場合には、流れ方向とその垂直方向を測定し、両者で数値の大きなものを最大高さ（Ｒｚ）とする。
その際、測定箇所は凹凸形状があるところを選定し測定する。

上記熱可塑性樹脂層の表面に凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、熱によるエンボス加工、賦形シートによって熱可塑性樹脂層に凹凸形状を転写させる方法等が挙げられる。
熱によるエンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられる。
また、エンボス加工の柄模様としては、例えば、砂目、ヘアライン、梨地、木目版導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、万線条溝等が挙げられる。
また。エンボス加工する際の温度としては特に限定されないが、加熱圧着成形時に凹凸模様が消失する所謂エンボス戻りが少なくなる温度が好ましく、例えば、シート温度１２０℃～１６０℃、１．０～４．０ＭＰａにて凹凸パターンを転写すればよい。

なお、透明性樹脂フィルムにエンボス加工を施す場合は、後述する表面保護層を形成した後でもよいし、表面保護層を形成する前でもよい。
例えば、具体的な態様として、１）熱可塑性樹脂層を形成した後、表面保護層を形成し、最後にエンボス加工を施してもよい。また、別の具体的態様として、２）熱可塑性樹脂層を形成した後、エンボス加工を施し、最後に表面保護層を形成してもよい。また、さらに別の具体的態様として、３）熱可塑性樹脂層を形成すると同時にエンボス加工を施した後、最後に表面保護層を形成してもよい。

（表面保護層）
図２に示すように、本発明の透明性樹脂フィルム１０は、熱可塑性樹脂層１１の外部ヘイズ層１２と反対側の表面には、更に表面保護層用プライマー層１３を介して表面保護層１４が設けられていてもよい。
上記表面保護層を有することで本発明の透明性樹脂フィルムの耐久性（耐傷性、耐汚染性、耐候性等）がより優れたものとなり、より好適に絵柄層の表面保護が可能となり、本発明の透明性樹脂フィルム自体の傷付きによる意匠性の低下を好適に防止できる。
なお、上記表面保護層は、単一の層構成であってもよく、同一又は異なる材料からなる複数の層構成であってもよい。

上記表面保護層としては特に限定されないが、例えば、２液硬化型樹脂や電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなるものが挙げられ、該架橋硬化物は、透明であることが好ましく、透明である限り後述する絵柄層が視認できる範囲であれば、半透明でも着色されていてもよい。

上記２液硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステル樹脂、２液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物としては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（以下、所謂プレポリマー、マクロモノマー等も包含する）及び／又は分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するモノマーが好ましく用いられる。なお、ここで電離放射線とは、分子を重合或いは架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を意味し、通常は、電子線（ＥＢ）又は紫外線（ＵＶ）が一般的である。

上記オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。これらオリゴマー、モノマーは、単独で用いるか、或いは複数種混合して用いることができる。なお、本明細書において、上記（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。

上記分子中にラジカル重合性不飽和基を有するオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等のオリゴマーが好ましく使用でき、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーがさらに好ましい。分子量としては、通常２５０～１０万程度のものが用いられる。

また、上記分子中にラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、多官能モノマーが好ましく、多官能（メタ）アクリレートがより好ましい。
上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート｛５官能（メタ）アクリレート｝、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート｛６官能（メタ）アクリレート｝等が挙げられる。ここで、多官能モノマーとは、複数のラジカル重合性不飽和基を有するモノマーをいう。

本発明において、上述の電離放射線硬化性樹脂組成物がウレタンアクリレートオリゴマー及び多官能モノマーからなる電離放射線硬化性樹脂成分を含むことがさらに好ましく、電離放射線硬化性樹脂成分として、ウレタンアクリレートオリゴマー／多官能モノマー（質量比）が６／４～９／１であることが特に好ましい。この質量比の範囲であれば、耐擦傷性により優れたものにできる。
なお、必要に応じ、上記電離放射線硬化性樹脂成分に加えて、単官能モノマーを本発明の目的に反しない範囲で適宜使用しても良い。
上記単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記電離放射線硬化性樹脂組成物を紫外線にて架橋させる場合、電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤を添加することが好ましい。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。
また、上記電離放射線硬化性樹脂組成物がカチオン重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬化性樹脂成分１００質量部に対して０．１～１０質量部程度である。

なお、上記電離放射線硬化性樹脂組成物には、更に必要に応じて各種添加剤を加えても良い。これらの添加剤としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、アセタール樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂、ワックス、弗素樹脂等の滑剤、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、染料、顔料等の着色剤等である。

なお、電離放射線の電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、７０～１０００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものが使用できる。また、電子線の照射線量は、例えば、１～１０Ｍｒａｄ程度であることが好ましい。
また、上記電離放射線の紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用でき、上記紫外線の波長としては通常１９０～３８０ｎｍの波長域が主として用いられる。

（表面保護層用プライマー層）
上記表面保護層用プライマー層は、バインダー樹脂を含有することが好ましい。
上記表面保護層用プライマー層は透明であることが好ましく、透明である限り絵柄層が視認できる範囲内であれば、半透明であっても着色されていてもよい。
上記バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル－ウレタン樹脂（アクリル変性ウレタン樹脂）、アクリル－ウレタン共重合体樹脂（ブロック共重合体等）、セルロース樹脂、ウレタン－セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）、ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。上述した表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物にウレタンアクリレートオリゴマーを配合する場合は、表面保護層との密着性や生産時の効率からウレタン樹脂が好ましい。

上記表面保護層用プライマー層は、厚みが０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ以上であれば、本発明の透明性樹脂フィルムと後述する絵柄層との密着性を好適に確保でき、１０μｍ以下であれば、本発明の透明性樹脂フィルムが厚くなり過ぎず、十分な透明性が得られ、化粧板の意匠性が好適に確保できる。また、製膜の際のブロッキングも抑制できる。
なお、ブロッキングとは透明性樹脂フィルムを製膜や接着用プライマー等を塗工し、それをロール状に巻き上げ、それを巻き解く際にフィルム同士が離れにくくなる現象である。更に、上記表面保護層用プライマー層は、シリカ等の無機微粒子を含んでいてもよい。
また、上記表面保護層用プライマー層には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

（外部ヘイズ層）
本発明の透明性樹脂フィルムは、外部ヘイズ層を有する。
上記外部ヘイズ層は、後述する基材の一方の面上に積層された絵柄層の表面を保護するために、上記熱可塑性樹脂層の裏面に積層されている。
本発明の透明性樹脂フィルムは、上記外部ヘイズ層のヘイズ値が４％以上、１００％未満であることが好ましい。上記ヘイズ値が４％未満であると、本発明の透明性樹脂フィルムを上記絵柄層表面に積層したときに空気噛みを目視で判別できないことがあり、また、密着性も不十分となることがある。上記外部ヘイズ層のヘイズ値のより好ましい下限は５％、更に好ましい下限は６％である。

上記外部ヘイズ層のヘイズ値は、透明性樹脂フィルム全体のヘイズから裏面が濡れた状態でのヘイズを引いた値である。
上記透明性樹脂フィルム全体のヘイズは、例えば、外部ヘイズ層の表面側から又は透明樹脂フィルムの表面側から光を当てて公知のヘイズメータを用いて測定することができる。
上記裏面が濡れた状態でのヘイズは、透明性樹脂フィルムの裏面側に純水を介してヘイズ値が０．１％以下のＰＥＴを貼り付けた状態で、上記透明性樹脂フィルムの表面側から光を当てて公知のヘイズメータを用いて測定することができる。このようにすることで透明性樹脂フィルムから外部ヘイズ層のヘイズ値を除いたヘイズ値を算出することが出来るためである。

本発明の透明性樹脂フィルムにおいて、上記外部ヘイズ層の熱可塑性樹脂層側と反対側に純水層を介してヘイズが０．１％以下のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、上記熱可塑性樹脂層側から測定した裏面が濡れた状態でのヘイズ値が９０％以下であることが好ましい。
上記熱可塑性樹脂層側から測定した裏面が濡れた状態でのヘイズ値が９０％を超えると、本発明の透明性樹脂フィルムの透明性が低下して化粧板としたときに絵柄層の視認性に劣ることがある。
上記裏面が濡れた状態でのヘイズ値のより好ましい上限は８０％であり、更に好ましい上限は６０％である。

上記外部ヘイズ層を構成する材料としては上記絵柄層との密着をより良好にするために用いられる材料であり、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン－アクリル樹脂、ウレタン－アクリル共重合体樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

上記外部ヘイズ層は、厚みが０．５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ未満であると、基材と透明性樹脂フィルムとの密着性が不十分であり、一方、２０μｍを超えると、透明性樹脂フィルムの作製時にロール状にするとフィルムの表裏が接することでブロッキングが発生してしまうことがある。上記外部ヘイズ層の厚みのより好ましい下限は０．８μｍ、より好ましい上限は１５μｍであり、更に好ましい下限は１μｍ、更に好ましい上限は１０μｍである。

上記裏面が濡れた状態でのヘイズ値を上記範囲内にする方法としては、例えば、熱可塑性樹脂層に含まれる添加剤量を調整する方法や熱可塑性樹脂層の厚みを薄膜化する方法等が考えられる。

上記外部ヘイズ層は、上記熱可塑性樹脂層との密着性をより強固にするために、熱可塑性樹脂層の外部ヘイズ層を設ける面にコロナ放電処理やプラズマ処理等の表面処理を施してもよい。上記表面処理の方法・条件は、公知の方法に従って実施すれば良い。
更に外部ヘイズ層と基材層との間にプライマー層を形成したりして密着性を高めてもよい。
なお、上記外部ヘイズ層は基材層や熱可塑性樹脂層との密着を良好にするためのプライマー層としての機能を有してもよい。上記プライマー層としては、上述した表面保護層用プライマー層と同様のものを好適に用いることができる。

上記外部ヘイズ層は、熱可塑性樹脂層側と反対側の面に上記熱可塑性樹脂層と同様の層を単層又は複数層有していてもよい。
また、上記外部ヘイズ層には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

（透明性樹脂フィルムのヘイズ値）
本発明の透明性樹脂フィルムは、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（１）ともいう）が７０％以上であることが好ましい。
本発明の透明性樹脂フィルムが、このようなヘイズを有することにより、熱吸収率を高めることができるので、凹凸形状の賦形性に優れる。
通常、エンボス加工等により形成された凹凸形状は、熱や時間の経過等により消失してしまうが、上記ヘイズ値（１）が所定の範囲であることにより、このような凹凸形状の消失を抑制することができる。
上記ヘイズ値（１）は、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。
なお、本明細書において、上記ヘイズとは、ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＡＤＩＮＧ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いて測定される値である。

上記ヘイズ値（１）は、下記の方法により測定することができる。
すなわち、透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）が、この順に積層されたシートを作製する。
このとき、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に、上記純水が積層されるようにする。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＡＤＩＮＧ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いてヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、ＰＥＴフィルムのへイズ値（例えば３％）を引くことにより得ることができる。

本発明の透明性樹脂フィルムは、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（２）ともいう）が、７０％以下であることが好ましい。
本発明の透明性樹脂フィルムは、このようなヘイズを有することにより、後述する絵柄層に形成された柄を明瞭に見ることができるので、意匠性に優れる。
上記ヘイズ値（２）は、６５％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましい。　

上記ヘイズ値（２）は、下記の方法により測定することができる。
すなわち、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）、純水、透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）が、この順に積層されたシートを作製する。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＡＤＩＮＧ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いてヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、それぞれのＰＥＴフィルム（例えば、ＰＥＴフィルムのへイズ値それぞれ３％、合計で６％）を引くことにより得ることができる。

（透明性樹脂フィルムの製造方法）
本発明の透明性樹脂フィルムの製造方法としては、特に限定されず、上述した各層を上記透明性接着剤層や表面保護層用プライマー層等を介して積層させる方法や、熱ラミネート方式により積層する方法等が挙げられる。
上記熱ラミネート方式としては、Ｔダイを用いた溶融共押出し法等の公知の方法を用いることができる。

＜化粧板＞
本発明の透明性樹脂フィルムは、上記絵柄層を保護するために用いられ、基材の絵柄層に積層される側の面に外部ヘイズ層を有するため、基材の絵柄層の表面に透明性樹脂フィルムを積層した際に、空気を噛んでいるか否かを目視にて容易に判断でき、上記絵柄層との密着性を優れたものとすることが容易となる。
このような厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、本発明の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板もまた、本発明の一態様である。

次に、本発明の化粧板の好ましい一例について、図３を用いて説明する。
本発明の化粧板２０は、基材２５の一方の面上に絵柄層２４が積層され、絵柄層２４の基材２５を有する側と反対側に本発明の透明性樹脂フィルム１０が積層されている。
また、絵柄層２４と、本発明の透明性樹脂フィルム１０との密着性をより強固にする観点から、接着剤層２３を有することが好ましい。
以下、本発明の化粧板の各構成について説明する。

（基材）
上記基材を構成する材料としては特に限定されず、例えば、樹脂材料、木質材料、金属材料等公知の材料が挙げられる。また、これらの複合材料であっても良い。
上記樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などのポリビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－（メタ）アクリル酸系樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）などのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体などの熱可塑性樹脂の単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂が好ましく挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂やアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー等が好ましい。更に、上記樹脂材料は、発泡されていてもよい。

また、上記木質材料としては、例えば、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材等が挙げられ、また、芯材としては、これらの素材から作られた突板、木材単板、木材合板（ＬＶＬを含む）、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、集成材等のいずれか、ないし、これらを適宜積層した積層材であってもよい。
上記金属材料としては、例えば、鉄等が挙げられる。
また、上記基材は、無機化合物を含んでいてもよい。

また、上記基材が複数の熱可塑性樹脂層を有する場合、該複数の熱可塑性樹脂層を形成する樹脂の種類は同じであっても異なっていてもよく、また複数の熱可塑性樹脂層の厚みは同じであっても異なっていてもよい。

本発明において、上記基材は、中空構造であっていてもよいし、基材の一部にスリット溝や貫通穴を設けてもよいし、上記材料を組み合わせた枠状のものでもよい。

上記基材の厚みとしては特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましい。
なお基材は平板以外の略板状であり、凹凸や曲面を備えているものも含まれる。

（絵柄層）
また、上記基材に備わる絵柄層は、本発明の透明性樹脂フィルムを用いてなる本発明の化粧板に装飾性を付与する層であり、例えば、均一に着色が施された隠蔽層（ベタ印刷層）でもよいし、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される図柄層であってもよいし、隠蔽層と図柄層とを組み合わせた層（以下、模様層）であってもよい。

上記隠蔽層を設けることにより、上述した基材が着色していたり色ムラがあったりする場合に、意図した色彩を与えて表面の色を整えることができる。
また、図柄層を設けることで、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様など、あるいはこれらを複合した寄木、パッチワークなどの模様を化粧シートに付与することができる。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。

上記絵柄層に用いられるインキ組成物としては、バインダー樹脂に顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、ウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース樹脂などが好ましく挙げられる。上記バインダー樹脂としてはこれらの中から任意のものを、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
また、上記着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料、又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料などが好ましく挙げられる。

上記絵柄層の厚みとしては特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。上記絵柄層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の化粧板に優れた意匠を付与することができ、また隠蔽性を付与することができる。
なお、突板等のように予め基材自体に意匠性を備えているような基材自体の意匠を生かしたい場合には、基材自体が絵柄層を兼ねるため別途絵柄層を設けなくてもよい。

本発明の透明性樹脂フィルムは、上記外部へイズ層が上述した基材の一方の面上に積層された絵柄層の表面に積層され、該絵柄層の表面を保護するために用いられる。
このような厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、本発明の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板もまた、本発明の一つである。

本発明の化粧板の厚みとしては特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましい。

本発明の化粧板は、必要に応じて、さらにバッカー層等を有していてもよい。その際、被着材は透明性接着剤層、プライマー層、バッカー層等の裏側に設けてもよい。
上記透明性接着剤層及び上記プライマー層は、上述した透明性樹脂フィルムで記載したものと同様のものを好適に用いることができる。

（バッカー層）
上記バッカー層としては、合成樹脂バッカー層及び発泡樹脂バッカー層が挙げられ、上記基材最下層（上記透明性樹脂フィルムが積層される側と反対側）に有することが好ましい。
上記基材が上記バッカー層を有することにより、化粧板の耐傷性、耐衝撃性がより一層向上することができる。

上記合成樹脂バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４－シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ－Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー社製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合体、非晶性ポリエステル（Ａ－ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。

上記合成樹脂バッカー層は、中空ビーズを含有してもよい。
上記中空ビーズの種類、粒子径、及び、含有量等は、特開２０１４－１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。

上記合成樹脂バッカー層の厚みは特に限定されないが、例えば、１００～６００μｍが好ましく、１５０～４５０μｍがより好ましい。

上記合成樹脂バッカー層を形成する方法としては、カレンダー成形、溶融樹脂の押出し成形等が挙げられる。なかでも溶融樹脂の押出し成形が好適であり、例えば、Ｔダイを用いた押出し成形がより好適である。

上記発泡樹脂バッカー層は、上記合成樹脂バッカー層よりも更に下層（凹凸形状を有する側と反対側）に有していてもよい。
上記発泡樹脂バッカー層は、特開２０１４－１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。

（支持体）
上記基材は、支持体であってもよい。
上記支持体としては特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、木材等の木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。

上記紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。
さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。

なお、上記紙類に熱硬化型樹脂を含浸させる場合には、従来より公知の熱硬化型樹脂を広く使用することができる。熱硬化型樹脂として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
このように、上記紙類に熱硬化型樹脂を含浸して得られた層を熱硬化型樹脂層ともいう。そして、その熱硬化型樹脂が最終的に表面保護層としての役割も担う場合もある。

上記熱硬化型樹脂層を形成する方法としては、例えば、上記支持体が多孔質基材を有する場合、多孔質基材に上記熱硬化型樹脂を含浸させる方法が挙げられる。
含浸は、上記の熱硬化型樹脂を、多孔質基材のおもて側、裏側、のいずれか若しくは両方から供給することにより行うことができる。この方法は特に限定されず、例えば、熱硬化型樹脂を入れた浴槽に多孔質基材の離型層が形成されている面又はその反対の面から浸漬させる方法；キスコーター、コンマコーター等のコーターにより熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に塗布する方法；スプレー装置、シャワー装置等により熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に吹き付ける方法、等が挙げられる。

上記プラスチックフィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。

上記支持体の厚みは特に制限はないが、支持体がプラスチックフィルムの場合、２０～２００μｍが好ましく、４０～１６０μｍがより好ましく、４０～１００μｍが更に好ましい。
上記支持体が紙類の場合、坪量は、通常２０～１５０ｇ／ｍ^２が好ましく、３０～１００ｇ／ｍ^２がより好ましい。

上記支持体の形状は平板状のものに限られず、立体形状等の特殊形状であってもよい。
上記支持体上には、支持体上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。

（フェノール樹脂含浸紙）
上記化粧板は、必要に応じて、フェノール樹脂含浸紙が積層されていてもよい。
上記フェノール樹脂含浸紙は、多孔質基材の、耐摩耗層及び離型層が形成されている側とは反対側の面に積層するとよい。

上記フェノール樹脂含浸紙とは、一般に、コア紙として坪量１５０～２５０ｇ／ｍ^２程度のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸率４５～６０％程度となるように含浸し、１００～１４０℃程度で乾燥させることにより製造された紙である。フェノール樹脂含浸紙には、市販品を使用することができる。フェノール樹脂含浸紙を積層する際には、必要に応じて、多孔質基材の裏面にコロナ放電処理を施したり、上述したプライマー層を塗布することにより裏面プライマー層を形成したりしてもよい。

（シーラー層）
上記支持体として、紙類等の含浸性のある基材を用いる場合、支持体と絵柄層との間等にシーラー層を有していてもよい。

上記シーラー層中には、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化型樹脂組成物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、その中でも熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
上記硬化性樹脂組成物の硬化物の含有量はシーラー層の全固形分の５０質量％以上であることが好ましく、６５～９５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化型樹脂組成物は、上記表面保護層で例示したものと同様のものが挙げられる。また、熱硬化性樹脂組成物としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化性樹脂が好ましく、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの２液硬化性樹脂がより好ましい。

上記シーラー層中には、乾燥適性及び粘度調整の観点から粒子を含むことが好ましい。粒子の含有量はシーラー層の全固形分の５～５０質量％であることが好ましく、５～３５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の粒子は、無機粒子が好ましく、その中でもシリカが好ましい。
該粒子は、平均粒子径が０．１～２．０μｍであることが好ましく、０．２～１．５μｍであることがより好ましい。

＜被着材＞
本発明の化粧板は、凹凸形状を有する側と反対側が接するように、被着材に積層されて用いられてもよい。
一方、上記絵柄層を有する被着材を用いる場合、該絵柄層を有する被着材上に、上記透明性樹脂フィルムを積層することにより、本発明の化粧板を得ることができる。
なお、上記絵柄層としては、上述した絵柄層を好適に用いることができる。

上記被着材の材質は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
なお、上記被着材の厚みは特に限定されない。

上記被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば、上述したプライマー層を介して積層したり、接着剤を介して積層したりする手段等が挙げられる。
上記接着剤としては、上記被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ウレタン、アクリル、ウレタンアクリル（共重合体も含む）ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。

＜化粧板の製造方法＞
本発明の化粧板の製造方法としては、例えば、加熱溶融法や熱ラミネート法、そして水系接着剤や感熱接着剤、感圧接着剤の他、ホットメルト接着剤、上述した透明接着剤層を形成する接着剤等を用いて、上記基材、上記絵柄層、及び、上記透明性樹脂フィルムを積層させる方法等が挙げられる。
なかでも、上記化粧板の製造方法であって、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することが好ましい。
このような本発明の化粧板を製造する方法もまた、本発明の一態様である。
上記透明性樹脂フィルムでは、上記絵柄層を積層される側の反対側面に有する凹凸形状を賦形する際に、エンボス加工等を施して凹凸形状を形成するが、エンボス加工を施した面側の凹凸形状に追従して、エンボス加工を施した面と反対側の面（上記絵柄層に積層される側の面）にも多少の凹凸形状が賦形されてしまう。このような場合には、上記透明性樹脂フィルムに形成された上記絵柄層が積層される側の凹凸形状に空気が入り込む、いわゆるエア噛みが発生し、意匠性が低下することがある。
本発明の化粧板の製造方法では、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層を有する側の面に接着剤層を形成する工程を有するので、上記絵柄層を有する側の凹凸形状の凹部にも接着剤層を入り込ますことができ、上述したエア噛みの発生を防止し、意匠性の低下を抑制することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。

（実施例１）
透明ポリプロピレンフィルム（厚み６０μｍ）を用意し、該透明ポリプロピレンフィルムの一方の面にシリカを添加したイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂（厚み１μｍ）を塗工し表面保護層用プライマー層を形成した。
上記透明ポリプロピレンフィルムのもう一方の面（表面保護層用プライマー層が塗工されていない側）に、透明ポリプロピレン系樹脂（厚み２００μｍ）を押し出し熱ラミネート方式で積層した。その表面にコロナ処理を施した後、外部ヘイズ層となるイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂（厚み２μｍ）を塗工した。その表面保護層用プライマー層の塗工面に電子線硬化型樹脂であるウレタン（メタ）アクリレートを塗布量１５μｍとなるようにグラビアコート方式で塗工した後、電子照射装置を用いて加速電圧１６５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し表面保護層を形成した。その後、その面がエンボス版と接触するよう、熱吸収式エンボス加工を行い、凹凸形状を賦形させ、透明性樹脂フィルムを製造した。
その後、ヘイズ測定機を用いて透明性樹脂フィルム全体のヘイズ値、裏面が濡れた状態でのヘイズを後述する方法で測定した。
その一方、ＨＤＦ（厚み３ｍｍ）を用意し、該ＨＤＦの一方の面上にインクジェットプリンターにて厚みが２μｍとなるように絵柄層を形成して基材を準備した。　
得られた透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側と反対側面に、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ポリエステル樹脂（厚み５０μｍ）を塗布して接着剤層を形成し、得られた透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側と反対側面と、上記基材の絵柄層側を備える面とを上記接着剤層を介して積層した。その後、１０ｋｇ／ｍ^２の圧力を掛け３日間、常温環境下で養生した。

（ヘイズ値測定方法）
測定装置として、ＤＩＲＥＣＴ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を使用した。
シート全体のヘイズ値：透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する面側、具体的には実施例１では凹凸形状を賦型された表面保護層の側から光を当ててヘイズ値を測定した。
裏面が濡れた状態でのヘイズ値：透明性樹脂フィルムの外部ヘイズ層を有する面側に純水を滴下させ、ＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＴ６０　５０μｍ厚、ヘイズ値０．１％）を空気が噛まないようにして積層し、その状態で透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する面側、具体的には実施例１では凹凸形状を賦型された表面保護層の側から光を当ててヘイズ値を測定した。
外部ヘイズ層のヘイズ値：シート全体のヘイズ値から裏面が濡れた状態でのヘイズ値を引いた値として算出した。

（エア噛みの目視確認）
＋＋・・・エア噛みが明らかに判断できる
＋・・・エア噛みが斜光にて確認することで判断できる
－・・・エア噛みが判断できない

（密着時の意匠性）
＋＋＋・・・ラミネート後の意匠が非常にクリアに見える
＋＋・・・ラミネート後の意匠が僅かに曇って見える
＋・・・ラミネート後の意匠が非常に曇って見える
－・・・ラミネート後の意匠がほとんどみえない

（実施例２～４、参考例１）
表１に示したように外部ヘイズ層のヘイズ値の異なるサンプルを用いた以外は、実施例１と同様にして透明性樹脂フィルムを製造した。その後、実施例１と同様の評価を行った。

実施例１～４で得られた透明性樹脂フィルムでは、エア噛みを容易に目視確認することができた。
一方で、参考例１で得られた透明性樹脂フィルムでは、エア噛みを目視確認することができなかった。

（実施例５）
ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を用意し、その一方の面（絵柄層を有する基材に積層される側）に、プライマー剤を塗工し、外部ヘイズ層（厚み２μｍ、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂）を形成した。上記ポリプロピレン系樹脂のもう一方の面に、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を押出し熱ラミネート方式により積層した。その直後に、温度を１０℃にした金属ロールに０．５秒間接触させて、２００℃／秒で冷却（急冷）し、外部ヘイズ層が形成された透明性樹脂層を得た。
次いで、透明性樹脂層の外部ヘイズ層を有する面と反対側の表面にコロナ処理を施した後、プライマー剤（厚み２μｍ）を塗工し、表面保護層用プライマー層を形成した。その表面に電離放射線硬化型樹脂（塗布量１５μｍ）をグラビアコート方式で塗工した後、電子照射装置を用いて加速電圧１６５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し表面保護層を形成した。
その後、表面保護層を有する側を、赤外線非接触方式のヒーターで加熱した後、熱圧によるエンボス加工を行い、凹凸形状を有する透明性樹脂フィルムを得た。
透明性樹脂フィルムの外部ヘイズ層を有する面に、２液硬化型ポリエステル（厚み５０μｍ）を塗工して接着剤層を形成し、インクジェットプリンターで厚み２μｍとなるように設けた絵柄層を有する基材（ＭＤＦ（中密度繊維板）厚み３ｍｍ）上に積層し、化粧板を得た。

（実施例６）
外部ヘイズ層の厚みを１μｍに変更したこと以外は、実施例５と同様にして化粧板を作製した。

（実施例７）
外部ヘイズ層の厚みを５μｍに変更したこと以外は、実施例５と同様にして化粧板を作製した。

（参考例２）
外部ヘイズ層の厚みを０．５μｍに変更したこと以外は、実施例５と同様にして化粧板を作製した。

（参考例３）
ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を用意し、その一方の面に、プライマー剤（厚み２μｍ、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂）を塗工し、外部ヘイズ層を形成した。上記ポリプロピレン系樹脂のもう一方の面に、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を押出し熱ラミネート方式により積層した。その直後に、５０℃の金属ロールに０．５秒間接触させた後、２５℃環境下にて放置し、更に５０℃／秒で冷却（徐冷）して、外部ヘイズ層が形成された透明性樹脂層を得た。
上記以外は、実施例５と同様にして化粧板を作製した。

＜ヘイズ値＞
実施例５～７及び参考例２～３で得られた透明性樹脂フィルムの基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値（１）と、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値（２）は、下記方法により測定した。

＜ヘイズ値（１）＞
透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＴ６０　１００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）が、この順に積層されたシートを作製した。
このとき、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に、上記純水が積層されるようにした。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＡＤＩＮＧ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用い、ヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的にはＰＥＴフィルムのへイズ値１．５％を引くことにより、ヘイズ値（１）を得た。

＜ヘイズ値（２）＞
ＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＴ６０　１００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）、純水、透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０、１００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）が、この順に積層されたシートを作製した。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＡＤＩＮＧ　ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用い、ヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、ＰＥＴフィルムのへイズ値それぞれ１．５％、合計で３％を引くことにより、ヘイズ値（２）を得た。

（凹凸形状の賦形性）
実施例５～７及び参考例２～３で得られた透明性樹脂フィルムについて、凹凸形状が形成された側（表面保護層を有する側）のグロス値（Ｇ_Ａ）を測定した。
次いで、透明性樹脂フィルムを、１００℃のグリセリン中に３０秒間浸漬した後、冷水にて冷却し、再度凹凸形状が形成された側のグロス値（Ｇ_Ｂ）を測定した。
以下の評価基準により、凹凸形状の賦形性を評価した。（Ｇ_Ａ）と（Ｇ_Ｂ）とが近い値であるほど、凹凸模様の消失が少ないことを意味する。
なお、グロス値の測定では、グロス計（村上色彩技術研究所社製　ＧＭＸ－２０２（角度６０°）を使用した。なお、この測定はＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠している。
＋＋：（Ｇ_Ｂ）／（Ｇ_Ａ）が８０％以上である。
＋：（Ｇ_Ｂ）／（Ｇ_Ａ）が６０％以上、８０％未満である。
－：（Ｇ_Ｂ）／（Ｇ_Ａ）が６０％未満である。

（意匠性）
実施例５～７及び参考例２～３で得られた化粧板を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
＋＋：絵柄層に形成された印刷柄が、明瞭に見える。
＋：絵柄層に形成された印刷柄が、僅かに変色（曇って）見える。
－：絵柄層に形成された印刷柄が、明瞭に見えない。

実施例５～７で得られた透明性樹脂フィルムは、凹凸形状の賦形性に優れ、実施例で得られた化粧板は意匠性にも優れることが確認された。
一方、ヘイズ（１）が７０％未満であった参考例２は凹凸形状の賦形性に劣り、ヘイズ値（２）が７０％を超えていた参考例３では、意匠性に劣っていた。

本発明によれば、基材の絵柄層と透明性樹脂フィルムとの接着の可否を目視で確認できる透明性樹脂フィルムを提供できる。本発明の化粧板は、内装用の建材である建具や引き戸等の扉、床材、壁、天井、そして様々な加飾成型体等に好適に用いられる。

１０　本発明の透明性樹脂フィルム
１１　熱可塑性樹脂層
１２　外部ヘイズ層
１３　表面保護層用プライマー層
１４　表面保護層
２０　化粧板
２３　接着剤層
２４　絵柄層
２５　基材

 

Claims (8)

1. 基材の一方に積層された絵柄層を保護するための透明性樹脂フィルムであって、
   前記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、熱可塑性樹脂層と、前記絵柄層に積層される側に外部ヘイズ層とを有する
   ことを特徴とする透明性樹脂フィルム。
2. 前記外部ヘイズ層のヘイズ値が４％以上、１００％未満である請求項１記載の透明性樹脂フィルム。
3. 前記外部ヘイズ層の熱可塑性樹脂層側と反対側に純水層を介してヘイズ値が０．１％以下のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、前記熱可塑性樹脂層側から測定した裏面が濡れた状態でのヘイズ値が９０％以下である請求項１又は２記載の透明性樹脂フィルム。
4. 前記外部ヘイズ層の厚みが０．５μｍ以上、２０μｍ以下である請求項１、２又は３記載の透明性樹脂フィルム。
5. 前記透明性樹脂フィルムは、前記絵柄層に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、
   前記絵柄層に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、
   前記絵柄層に積層される側の表面ヘイズと、前記絵柄層に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である
   請求項１記載の透明性樹脂フィルム。
6. 前記熱可塑性樹脂層の前記絵柄層に積層される側と反対側に、表面保護層を有する請求項１、２、３、４又は５に記載の透明性樹脂フィルム。
7. 厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、請求項１、２、３、４、５又は６記載の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板。
8. 請求項７記載の化粧板の製造方法であって、
   透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、
   前記接着剤層を介して、前記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有する
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。
   
    

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