JP5871568B2 - 光沢画像形成方法および光沢画像積層物 - Google Patents
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Description
本発明は、光沢画像形成方法および光沢画像積層物に関する。
電子写真方式を利用した画像形成装置では、たとえば帯電工程と、露光工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを経ることによりトナー画像が形成される。
帯電工程では、帯電装置によって、回転駆動される感光体の表面を均一に帯電する。露光工程では、露光装置によって、帯電した感光体表面にレーザ光を照射し、感光体表面に静電潜像を形成する。現像工程では、現像装置によって、感光体表面の静電潜像がトナーにより現像され、感光体表面にトナー像が形成される。転写工程では、転写装置によって、感光体表面のトナー像が記録媒体に転写される。定着工程では、定着装置によって、トナー像が記録媒体に定着される。このようにして、記録媒体にトナー画像が形成される。トナーは、結着樹脂および着色剤を含むものであり、トナーとしてカラートナーを用いた場合には、カラートナー画像が形成される。
近年、電子写真方式の画像形成装置におけるカラー化の技術が急速に発展し、フルカラー画像形成装置が開発され市場に提供されている。フルカラー画像形成装置の市場は、白黒画像形成装置の普及とともに拡大している。一般に、フルカラー画像形成装置における色の再現には、減法混色の３原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、または、この３色に黒色（Ｋ）を加えた４色のトナーが用いられる。
ユーザーのメンテナンス性を高めるため、フルカラー画像形成装置では、たとえば、トナー像の定着に用いる定着装置として、定着オイルを用いないオイルレス定着装置が用いられる。しかしながら、オイルレス定着装置は、定着オイルを用いる定着装置に比べて、ホットオフセットが発生しやすくなる。そのため、オイルレス定着装置を用いる場合、弾性の高い結着樹脂（たとえば、重量平均分子量Ｍｗが１０００００以上の高分子量成分や架橋成分を含む結着樹脂など）を含むトナーを使用することによって、耐ホットオフセット性を向上させている。
しかしながら、弾性の高い結着樹脂を含むトナーを使用すると、得られたカラートナー画像の表面にトナーに起因する凹凸が残り易くなり、この凹凸によってカラートナー画像の光沢度が低くなる問題がある。
このような問題を解決するために、たとえば、特許文献１には、カラートナー画像が形成された記録媒体に熱転写性保護層を接着することで、カラートナー画像に光沢を付与する方法が開示されている。
熱転写性保護層は、具体的には、カラートナー画像が形成された記録媒体に、基材シートと熱転写性保護層とを含むフィルムを加熱および加圧しながら押圧することによって接着させる。基材シートは、その後、熱転写性保護層が接着した記録媒体から剥離される。以下、熱転写性保護層が接着され、基材シートが剥離されたカラートナー画像を光沢画像とよぶ。
特許文献１に開示の方法では、光が乱反射して白っぽくなった光沢画像、すなわちカラートナー画像よりも彩度の低下した光沢画像が得られるおそれがある。その理由としては、光沢画像において、カラートナー画像と熱転写性保護層との間に光学的な界面が生じ、この光学的な界面で光が乱反射するためである。
本発明の目的は、彩度の低下のない光沢画像を得ることができる光沢画像形成方法、および光沢画像積層物を提供することである。
本発明は、結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像が形成された記録媒体と、基材シートおよび該基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートであって、転写樹脂層が、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、
加圧された状態の前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、
前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含み、
前記転写樹脂層は、前記第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層とを積層してなり、
前記光沢樹脂層は、前記第２の透明樹脂以外の樹脂の含有量が、樹脂全量に対して１０重量％以下であり、
前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像形成方法である。
加圧された状態の前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、
前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含み、
前記転写樹脂層は、前記第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層とを積層してなり、
前記光沢樹脂層は、前記第２の透明樹脂以外の樹脂の含有量が、樹脂全量に対して１０重量％以下であり、
前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像形成方法である。
また本発明は、結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像と、
前記カラートナー画像に接着される熱接着性樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、
前記熱接着性樹脂層上に設けられる光沢樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層と、を含み、前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像積層物である。
前記カラートナー画像に接着される熱接着性樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、
前記熱接着性樹脂層上に設けられる光沢樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層と、を含み、前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像積層物である。
本発明によれば、光沢画像形成方法は、加圧工程と接着工程と剥離工程とを含む。加圧工程では、結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像が形成された記録媒体と、基材シートおよび該基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートであって、転写樹脂層が、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する光沢シートとを、記録媒体のカラートナー画像が形成された面と転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する。接着工程では、加圧された状態の記録媒体と光沢シートとを加熱して、記録媒体表面に転写樹脂層を接着させる。剥離工程では、記録媒体に接着した転写樹脂層から、基材シートを剥離する。
第１の透明樹脂を含有する転写樹脂層を有する光沢シートを用いて光沢画像を形成することによって、カラートナー画像と転写樹脂層とが、主鎖を構成する原料モノマーが同じである樹脂を含有し、カラートナー画像と転写樹脂層との屈折率が等しい光沢画像が得られる。このような光沢画像は、カラートナー画像と転写樹脂層との間に光学的な界面がなく、カラートナー画像と転写樹脂層との間で光が乱反射することもない。したがって、本発明の光沢画像形成方法では、彩度の低下がなく、発色が良好で、かつ光沢が付与された光沢画像を得ることができる。
また、転写樹脂層は、第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層とを積層してなる。また、第１の透明樹脂の軟化温度が、結着樹脂の軟化温度以下の温度である。
第１の透明樹脂の軟化温度が、結着樹脂の軟化温度以下であることによって、加圧された状態の記録媒体と光沢シートとを加熱するときに、カラートナー画像の結着樹脂が軟化する前に、熱接着性樹脂層に含まれる第１の透明樹脂が軟化して、カラートナー画像表面を覆うので、カラートナー画像が圧力の低い方向に広がることを抑制することができる。
また本発明によれば、第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高い。
これによって、熱接着性樹脂層を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層が密着し、かつ光沢樹脂層の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層との界面で光が乱反射しにくく、彩度の高い画像である。
また本発明によれば、光沢画像積層物は、結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像と、前記カラートナー画像に接着される熱接着性樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、前記熱接着性樹脂層上に設けられる光沢樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層と、を含み、前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であることを特徴とする。
この光沢画像積層物は、熱接着性樹脂層と光沢樹脂層とが、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂および第２の透明樹脂を含有する。そのため、光沢画像積層物において、カラートナー画像と熱接着性樹脂層と光沢樹脂層との屈折率が等しく、カラートナー画像と熱接着性樹脂層と光沢樹脂層との間に光学的な界面がない。このような光沢画像は、カラートナー画像と熱接着性樹脂層と光沢樹脂層との間で光が乱反射しないので、彩度の低下がなく、発色が良好で、かつ光沢が付与されたものである。
また、第１の透明樹脂の軟化温度は、前記結着樹脂の軟化温度以下である。
第１の透明樹脂の軟化温度が、結着樹脂の軟化温度以下であることによって、加圧された状態のカラートナー画像と熱接着性樹脂層と光沢樹脂層とを加熱するときに、カラートナー画像の結着樹脂が軟化する前に、第１の透明樹脂が軟化して、カラートナー画像表面を覆うことができる。したがって、本発明の光沢画像は、カラートナー画像の広がりのないものである。
本発明の実施の一形態である光沢画像形成方法は、図１に示す光沢シート１を用いてカラートナー画像に光沢を付与する方法に関する。光沢画像（光沢画像積層物）とは、カラートナー画像の表面に、光沢シート１を構成する複数の層のうちの転写樹脂層２０のみを接着させたものである。カラートナー画像は、結着樹脂中に着色剤が分散したカラートナーによって形成されるものである。
図１は、本実施形態で用いる光沢シート１を示す断面図である。光沢シート１は、基材シート１４と基材シート１４に積層された転写樹脂層２０とから構成される。基材シート１４は、基材本体１２と、基材本体１２の転写樹脂層２０側の面に形成された離型層１３とからなる。転写樹脂層２０は、光沢樹脂層２２と、光沢樹脂層２２の基材シート１４側の面と反対側の面に形成された熱接着性樹脂層２３とからなる。転写樹脂層２０のうち、光沢樹脂層２２によって、カラートナー画像に光沢を付与することができ、熱接着性樹脂層２３によって、転写樹脂層２０をカラートナー画像に接着させることができる。
本実施形態では、転写樹脂層２０に特徴がある光沢シート１を用いて、光沢画像を形成する。その特徴とは、転写樹脂層２０が、カラートナー画像を構成する結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂を含有することである。なお、本実施形態において、「樹脂の成分」とは、樹脂の主鎖を構成する原料モノマーのことを示す。結着樹脂と同じ成分を含む樹脂とは、それぞれの樹脂で用いる主鎖を構成する原料モノマーが同一であることを示す。
ここで、たとえば、積層された２つの層があり、それぞれの層が、互いに異なる成分を含む樹脂で形成されたものであると、２つの層の間には光学的な界面が生じる。これは、それぞれの層の屈折率が異なるためである。
この状況は、従来の光沢画像に相当する。従来の光沢画像では、カラートナー画像および転写樹脂層が互いに異なる成分を含む樹脂を含むことから、カラートナー画像と転写樹脂層との間に光学的な界面が生じ、その界面で光が乱反射して、光沢画像の彩度が低下する。
これに対して、２つの層が、それぞれ同じ成分を含む樹脂で構成されていると、それぞれの層の屈折率が等しいので、２つの層の間に光学的な界面が生じない。
前述のように本実施形態では、転写樹脂層２０が、結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂を含有する光沢シート１を用いて光沢画像を形成する。そのため、光沢シート１を用いて得られた光沢画像は、カラートナー画像と転写樹脂層２０との間に光学的な界面が生じることがなく、カラートナー画像と転写樹脂層２０との間で光が乱反射することもない。したがって、彩度の低下がなく、発色が良好で、かつ光沢が付与された光沢画像を得ることができる。
以下では、（１）カラートナー画像を構成するカラートナー、（２）このカラートナーを用いて、記録媒体にカラートナー画像を形成する画像形成装置、（３）光沢画像の形成に用いる光沢シート１、（４）光沢画像を形成する熱転写装置、および（５）カラートナー画像が形成された記録媒体と、光沢シート１と、熱転写装置とを用いて、光沢画像を形成する方法について詳細に説明する。
（１）カラートナー
カラートナーは、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤および離型剤を含む着色樹脂粒子であり、その体積平均粒径は、５μｍ以上８μｍ以下である。
カラートナーは、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤および離型剤を含む着色樹脂粒子であり、その体積平均粒径は、５μｍ以上８μｍ以下である。
＜結着樹脂＞
結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
結着樹脂の中でも、ポリエステルは、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるため、カラートナー用の結着樹脂に好適である。ポリエステルとしては公知のものを使用でき、たとえば多塩基酸と多価アルコールとの重縮合物などが挙げられる。すなわち、結着樹脂がポリエステル樹脂である場合、結着樹脂の原料モノマーは、多塩基酸と多価アルコールである。
多塩基酸としては、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、琥珀酸、アルケニル無水琥珀酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類、これら多塩基酸のメチルエステル化物などが挙げられる。多塩基酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
多価アルコールとしても、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類などが挙げられる。多価アルコールは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
多塩基酸と多価アルコールとの重縮合反応は常法に従って実施でき、たとえば、有機溶媒の存在下または非存在下および重縮合触媒の存在下で、多塩基酸と多価アルコールとを接触させて行い、生成されたポリエステルの酸価、軟化温度などが所定の値になったところで終了する。これによりポリエステル樹脂が得られる。
結着樹脂のガラス転移温度は、３０℃以上８０℃以下が好ましい。結着樹脂のガラス転移温度が３０℃未満であると、画像形成装置内部においてトナーが熱凝集するブロッキングを発生しやすくなり、保存安定性が低下するおそれがある。結着樹脂のガラス転移温度が８０℃を超えると、記録媒体へのトナーの定着性が低下し、定着不良が発生するおそれがある。
結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２５００以上５０００以下が好ましく、結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３２０００以上８００００以下が好ましい。
＜着色剤＞
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のカラートナーを構成する従来公知のものを用いることができる。
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のカラートナーを構成する従来公知のものを用いることができる。
これら着色剤の含有量は、カラートナー全量に対して２重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。この範囲であれば、着色力、色再現性、定着性に優れた、画像全体が均一な高濃度画像を得ることができる。
＜帯電制御剤＞
帯電制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の帯電制御剤を使用できる。
帯電制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の帯電制御剤を使用できる。
＜離型剤＞
離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）およびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）およびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）およびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）およびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、結着樹脂１００重量部に対して０．２重量部以上２０重量部以下が好ましく、０．５重量部以上１０重量部以下がより好ましく、１．０重量部以上８．０重量部以下がさらに好ましい。
＜カラートナーの作製方法＞
カラートナーを作製する方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法などの湿式法が挙げられる。以下、混練粉砕法によってカラートナーを作製する方法について例示する。
カラートナーを作製する方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法などの湿式法が挙げられる。以下、混練粉砕法によってカラートナーを作製する方法について例示する。
粉砕法によるカラートナーの作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含む着色樹脂粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練することによって溶融混練物を得る。この溶融混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機で粉砕することによって微粉砕物を得る。その後、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことによって、カラートナー粒子が得られる。
このようにして得られたカラートナー粒子は、そのままカラートナーとして用いてもよいが、カラートナー粒子に外添剤を添加したものをカラートナーとして用いてもよい。
＜外添剤＞
外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。
外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。
外添剤の使用量は、カラートナー粒子１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。
以上のようなカラートナーを、後述する電子写真方式の画像形成装置であるカラープリンターやカラー複写機に充填し、画像形成動作を行うことで、中性紙、厚紙およびＯＨＰシートなどの記録媒体上に、カラートナー画像を形成することができる。
（２）画像形成装置
図２は、電子写真方式のカラー画像形成装置２００および熱転写装置１００の構成を示す図である。ここでは、電子写真方式のカラー画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」と記載する）２００について記載し、画像形成装置２００の側方に設置されている熱転写装置１００については、後で記載する。
図２は、電子写真方式のカラー画像形成装置２００および熱転写装置１００の構成を示す図である。ここでは、電子写真方式のカラー画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」と記載する）２００について記載し、画像形成装置２００の側方に設置されている熱転写装置１００については、後で記載する。
カラー画像形成装置２００は、複数の現像装置２０２ａ〜２０２ｄがケーシング内に収容された現像装置収容部２００Ａと、定着装置２１２がケーシング内の現像装置収容部２００Ａの上方に収容された定着装置収容部２００Ｂと、それらの間に設けられて定着装置２１２の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁２３０とを備え、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体（記録用紙）にカラートナー画像を形成することができるカラープリンターである。定着装置収容部２００Ｂの横には、熱転写装置１００を介して、排紙トレイ２１５が設けられている。
本実施形態では、画像形成装置２００としてプリンターの場合を例示しているが、画像形成装置２００としては、外部から伝達される画像データおよび／またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。
現像装置収容部２００Ａには、図２に示すように、４つの感光体ドラム２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面を帯電させる４つの帯電器（帯電装置）２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光装置）２０１と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する４つの現像装置２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄと、現像および画像転写後の各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄと、各現像装置２０２ａ〜２０２ｄに前記４色のトナーを個別に補給する４つのトナー補給装置２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット（転写装置）２０８と、中間転写ベルトクリーニングユニット２０９などが収容されている。
さらに、現像装置収容部２００Ａは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ２１０と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ２２０と、給紙トレイ２１０または手差しトレイ２２０から記録媒体を中間転写ベルトユニット（転写装置）２０８に搬送するためのシート搬送路Ｓなどを備えている。
なお、ａ〜ｄを有する符号で示された各部材において、ａは黒画像形成用の部材、ｂはシアン画像形成用の部材、ｃはマゼンタ画像形成用の部材、ｄはイエロー画像形成用の部材である。
すなわち、この画像形成装置２００は、黒、シアン、マゼンタおよびイエローの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成され、形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット２０８上で重ねられ、記録媒体上にカラートナー画像が形成されるように構成されている。
各色に対応する感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄは同じ構成であるため、それらの構成の説明では符号を２０３に統一し、これと同様に、現像装置は符号を２、帯電器は符号を２０５、クリーナユニットは符号を２０４、トナー補給装置は符号を２２２に統一して説明する。
＜現像装置＞
現像装置２０２は、カラートナーとキャリアとを含む２成分現像剤を収容する装置である。また現像装置２０２は、感光体ドラム２０３の表面にカラートナーを供給して、感光体ドラム２０３の表面に形成された静電潜像にカラートナーを付着させて顕像化する（現像する）ものである。
現像装置２０２は、カラートナーとキャリアとを含む２成分現像剤を収容する装置である。また現像装置２０２は、感光体ドラム２０３の表面にカラートナーを供給して、感光体ドラム２０３の表面に形成された静電潜像にカラートナーを付着させて顕像化する（現像する）ものである。
＜感光体ドラム＞
感光体ドラム２０３は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像とよばれる電気的な画像が形成される。感光体ドラム２０３は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。
感光体ドラム２０３は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像とよばれる電気的な画像が形成される。感光体ドラム２０３は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。
＜帯電器＞
帯電器２０５としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型などの帯電器が用いられ、感光体ドラム２０３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
帯電器２０５としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型などの帯電器が用いられ、感光体ドラム２０３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
＜露光ユニット＞
露光ユニット２０１は、画像データに応じた光を、帯電器２０５と現像装置２０２との間を通過させて、帯電された感光体ドラム２０３の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム２０３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。
露光ユニット２０１は、画像データに応じた光を、帯電器２０５と現像装置２０２との間を通過させて、帯電された感光体ドラム２０３の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム２０３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。
本実施形態においては、露光ユニット２０１として、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を使用した場合を例示しているが、発光素子をアレイ状に並べたＥＬ（エレクトロルミネッセンス）またはＬＥＤ書込みヘッドを用いることもできる。
＜中間転写ベルトユニット＞
中間転写ベルトユニット２０８は、中間転写ベルト２０７と、中間転写ベルト２０７を張架して図２の矢印Ｂ方向に回転駆動させるための中間転写ローラ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ（以下、符号を２０６に統一して説明する）、駆動ローラ２７１、従動ローラ２７２およびベルトテンション機構（図示省略）と、駆動ローラ２７１の横に近接して配置された転写ローラ２１１とを備え、各感光体ドラム２０３の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラ２０６は、ベルトテンション機構におけるローラ取付部に回転可能に支持されている。
中間転写ベルトユニット２０８は、中間転写ベルト２０７と、中間転写ベルト２０７を張架して図２の矢印Ｂ方向に回転駆動させるための中間転写ローラ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ（以下、符号を２０６に統一して説明する）、駆動ローラ２７１、従動ローラ２７２およびベルトテンション機構（図示省略）と、駆動ローラ２７１の横に近接して配置された転写ローラ２１１とを備え、各感光体ドラム２０３の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラ２０６は、ベルトテンション機構におけるローラ取付部に回転可能に支持されている。
中間転写ベルト２０７は、厚さがたとえば２００〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されており、その外側の面上に、各感光体ドラム２０３に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されてカラートナー像（多色トナー像）が形成される。
各感光体ドラム２０３から中間転写ベルト２０７へのトナー像の転写は、中間転写ベルト２０７の内側の面に接触している各中間転写ローラ２０６によって行われる。
中間転写ベルト２０７の外側の面上に積層されたトナー像は、中間転写ベルト２０７が回転することによって転写ローラ２１１の位置（転写部）に移動する。一方、記録媒体もシート搬送路Ｓを通って転写部に搬送され、転写ローラ２１１によって記録媒体が中間転写ベルト２０７側へ押し付けられることにより、中間転写ベルト２０７上のトナー像が記録媒体上に転写される。
＜中間転写ベルトクリーニングユニット＞
中間転写ベルトユニット２０８の従動ローラ２７２側には中間転写ベルトクリーニングユニット２０９が配置されている。
中間転写ベルトユニット２０８の従動ローラ２７２側には中間転写ベルトクリーニングユニット２０９が配置されている。
中間転写ベルトクリーニングユニット２０９は、中間転写ベルト２０７上に新たなトナー像を積層する際にトナーの混色を発生させる原因となる、中間転写ベルト２０７から記録媒体へ転写されずに中間転写ベルト２０７上に残存したトナーを除去し、回収する。
中間転写ベルトクリーニングユニット２０９は、中間転写ベルト２０７に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードと、除去されたトナーを回収するトナー回収部とを備えている。なお、中間転写ベルト２０７におけるクリーニングブレードに接触している部分は、従動ローラ２７２にて支持されている。
＜シート搬送路＞
シート搬送路Ｓは、給紙トレイ２１０および手差しトレイ２２０から、後述する定着装置２１２および熱転写装置１００を通って排紙トレイ２１５に通じており、その周辺には、ピックアップローラ２１６ａ、２１６ｂ、搬送ローラ２２５ａ〜２２５ｆ（以下、符号を２２５に統一して説明する場合がある）、レジストローラ２１４、転写ローラ２１１、定着装置２１２などが配置されている。
シート搬送路Ｓは、給紙トレイ２１０および手差しトレイ２２０から、後述する定着装置２１２および熱転写装置１００を通って排紙トレイ２１５に通じており、その周辺には、ピックアップローラ２１６ａ、２１６ｂ、搬送ローラ２２５ａ〜２２５ｆ（以下、符号を２２５に統一して説明する場合がある）、レジストローラ２１４、転写ローラ２１１、定着装置２１２などが配置されている。
搬送ローラ２２５は、シートの搬送を促進および補助するための小型ローラであり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。ピックアップローラ２１６ａは、給紙トレイ２１０の端部に備えられ、給紙トレイ２１０からシート状の記録媒体（記録用紙）を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。
ピックアップローラ２１６ｂは、手差しトレイ２２０の近傍に備えられ、手差しトレイ２２０から記録媒体を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。
レジストローラ２１４は、シート搬送路Ｓを搬送されている記録媒体を一旦保持し、中間転写ベルト２０７上のカラートナー像の先端と記録媒体の先端とを合わせるタイミングで、記録媒体を転写部に搬送するものである。
＜定着装置＞
定着装置収容部２００Ｂに収容された定着装置２１２は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ２８１および加圧ローラ２８２と、搬送ローラ２２５ｂと、搬送（排紙）ローラ２２５ｃとを備えている。
定着装置収容部２００Ｂに収容された定着装置２１２は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ２８１および加圧ローラ２８２と、搬送ローラ２２５ｂと、搬送（排紙）ローラ２２５ｃとを備えている。
ヒートローラ２８１は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。なお、この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ２８１の温度を制御する。
定着温度に昇温したヒートローラ２８１と加圧ローラ２８２は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にカラートナー像を定着させる。
カラートナー像が定着され、カラートナー画像が形成された記録媒体は、搬送ローラ２２５ｂ、２２５ｃによって、熱転写装置１００に搬送される。
（３）光沢シート
図１に示す光沢シート１は、前述のように、基材本体１２と離型層１３とからなる基材シート１４と、基材シート１４に積層され、光沢樹脂層２２と熱接着性樹脂層２３とからなる転写樹脂層２０とから構成される。
図１に示す光沢シート１は、前述のように、基材本体１２と離型層１３とからなる基材シート１４と、基材シート１４に積層され、光沢樹脂層２２と熱接着性樹脂層２３とからなる転写樹脂層２０とから構成される。
＜基材本体＞
基材本体１２は、離型層１３を介して転写樹脂層２０をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。
基材本体１２は、離型層１３を介して転写樹脂層２０をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。
基材本体１２としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホンなどの耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマーなどのプラスチックフィルム、およびこれらの積層体などが用いられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。
基材本体１２の厚さは、強度、耐熱性、柔軟性などを考慮して適宜選択されるが、通常１〜１００μｍ程度である。
基材本体１２の転写樹脂層２０が設けられる側の表面粗さ（以下、単に「基材本体１２の表面粗さ」と記載する。）（Ｒａ）は、０．０１以上０．１以下であることが好ましい。表面粗さ（Ｒａ）が０．０１以上０．１以下と、基材本体１２の表面が平滑であることによって、カラートナー画像に充分な光沢度を付与することができる光沢シート１とすることができる。
＜離型層＞
離型層１３は、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１とを加圧しながら加熱し、カラートナー画像が形成された記録媒体に転写樹脂層２０を接着させた後、記録媒体に接着した転写樹脂層２０から基材シート１４をスムーズに剥離させることを目的として基材本体１２の表面に形成される。
離型層１３は、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１とを加圧しながら加熱し、カラートナー画像が形成された記録媒体に転写樹脂層２０を接着させた後、記録媒体に接着した転写樹脂層２０から基材シート１４をスムーズに剥離させることを目的として基材本体１２の表面に形成される。
離型層１３を構成する樹脂としては、たとえば、シリコーンワックスなどの各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂などの各種樹脂などやこれらの混合物が使用できる。
離型層１３は、上記ワックス類および上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する塗布液（離型層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法により基材本体１２上に塗布し、乾燥することで形成することができる。
離型層の厚さは、０．５〜５．０μｍ程度が好ましい。
離型層の厚さは、０．５〜５．０μｍ程度が好ましい。
＜光沢樹脂層＞
光沢樹脂層２２は、光沢画像において最表面層となる層であり、離型層１３の一方表面に形成される。
光沢樹脂層２２は、光沢画像において最表面層となる層であり、離型層１３の一方表面に形成される。
光沢樹脂層２２は、カラートナー画像を構成する結着樹脂、すなわち、カラートナーに含まれる結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂で構成される。光沢樹脂層２２を構成する、結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂は、第２の透明樹脂に相当する。
光沢樹脂層２２には、光沢樹脂層２２を構成する樹脂全量に対して、１０重量％以下の範囲で、結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂以外の樹脂が含まれていてもよい。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の軟化温度は、１３０℃以上１６０℃以下が好ましい。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の軟化温度は、熱接着性樹脂層２３の軟化温度より２０℃以上高い温度であることが好ましい。これによって、後述する光沢画像形成時に、熱接着性樹脂層２３を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層２２が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層２０が密着し、かつ光沢樹脂層２２の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層２２表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層２３との界面で光が乱反射せず、深みのある画像、すなわち彩度の高い画像である。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の軟化温度は、熱接着性樹脂層２３の軟化温度より２０℃以上高い温度であることが好ましい。これによって、後述する光沢画像形成時に、熱接着性樹脂層２３を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層２２が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層２０が密着し、かつ光沢樹脂層２２の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層２２表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層２３との界面で光が乱反射せず、深みのある画像、すなわち彩度の高い画像である。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の軟化温度は、たとえば、光沢樹脂層２２を構成する樹脂の分子量によって、調整することができる。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の軟化温度を上記数値範囲内とするためには、光沢樹脂層２２を構成する樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）を４８００以上１００００以下にすることが好ましく、光沢樹脂層２２を構成する樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を５７０００以上１５００００以下にすることが好ましい。
光沢樹脂層２２を構成する樹脂の分子量を調整するためには、その樹脂の作製時に、架橋剤などの分子量を調整できる成分を用いる。たとえば、光沢樹脂層２２の軟化温度を、熱接着性樹脂層２３の軟化温度より５０度以上高めるためには、光沢樹脂層２２を構成する樹脂の作製時に、重量平均分子量が１０００００以上の高分子を添加したり、重合反応時にトリメリット酸などの３価の酸成分などの架橋モノマーを添加する。
なお、本実施形態において、結着樹脂、光沢樹脂層２２を構成する樹脂および熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂としては、それぞれ分子量の異なる樹脂を用いるが、分子量が異なっていても成分が同じであれば、カラートナー画像の屈折率と、光沢樹脂層２２の屈折率と、熱接着性樹脂層２３の屈折率とは等しくなる。
光沢樹脂層２２は、基材本体１２上に形成された離型層１３上にフィルムとして直接貼りつける方法によって形成される。または、光沢樹脂層２２を構成する樹脂と、その他添加剤とを、水および有機溶剤などの溶媒に溶解または分解せしめてなるインキ（光沢樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法によって、基材本体１２上に形成された離型層１３上に塗布し、乾燥することにより形成される。光沢樹脂層２２の厚さは、柔軟性と表面の平滑性の点で１〜２０μｍ程度が好ましい。
＜熱接着性樹脂層＞
熱接着性樹脂層２３は、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に光沢シート１の転写樹脂層２０を接着させる際に、カラートナー画像および記録媒体に直接接着される層であり、カラートナー画像と、転写樹脂層２０との接着性を向上させることを目的として形成される。
熱接着性樹脂層２３は、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に光沢シート１の転写樹脂層２０を接着させる際に、カラートナー画像および記録媒体に直接接着される層であり、カラートナー画像と、転写樹脂層２０との接着性を向上させることを目的として形成される。
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂としては、前述のように、カラートナー画像を構成する結着樹脂、すなわち、カラートナーを構成する結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂を用いる。熱接着性樹脂層２３を構成する、結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂は、第１の透明樹脂に相当する。
前述のように、光沢樹脂層２２も、結着樹脂の成分と同じ成分を含む樹脂を含有することから、光沢樹脂層２２の屈折率と熱接着性樹脂層２３の屈折率とが等しくなり、光沢画像において、光沢樹脂層２２と熱接着性樹脂層２３との間に光学的な界面が生じることを抑制できるので、彩度の低下がなく、発色が良好で、かつ光沢が付与された光沢画像を得ることができる。
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０〜８０℃が好ましい。
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の軟化温度は、カラートナーに含まれる結着樹脂の軟化温度以下の温度であることが好ましい。
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の軟化温度は、たとえば、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂を構成する樹脂の分子量によって調整することができる。
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の軟化温度を上記数値範囲内とするためには、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）を４０００以上４００００以下とすることが好ましく、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を１５０００以上６００００以下とすることが好ましい。
熱接着性樹脂層２３は、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂とその他添加剤とを、水、有機溶剤などの溶媒に溶解または分散せしめてなるインキ（熱接着性樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法により、光沢樹脂層２２上に塗布し、乾燥することによって形成される。熱接着性樹脂の厚さは、０．５〜５μｍが好ましい。
光沢樹脂層２２および熱接着性樹脂層２３における光の透過率は、８５％以上が好ましい。
（４）熱転写装置
図３は、光沢画像の形成に使用する熱転写装置１００の模式図である。熱転写装置１００は、光沢シート供給ローラ１０１と、記録媒体供給ローラ１０２と、加熱部材１０３と、加圧部材１０４と、基材シート回収ローラ１０５と、光沢画像シート排紙ローラ１０６とを備える。なお、本実施形態において、熱転写装置１００は、画像形成装置２００の側方に設置されており、画像形成装置２００においてカラートナー画像が形成された記録媒体が、直接、熱転写装置１００に供給されるが、画像形成装置２００においてカラートナー画像が形成された記録媒体が、ユーザによって熱転写装置１００に供給されるように構成されてもよい。
図３は、光沢画像の形成に使用する熱転写装置１００の模式図である。熱転写装置１００は、光沢シート供給ローラ１０１と、記録媒体供給ローラ１０２と、加熱部材１０３と、加圧部材１０４と、基材シート回収ローラ１０５と、光沢画像シート排紙ローラ１０６とを備える。なお、本実施形態において、熱転写装置１００は、画像形成装置２００の側方に設置されており、画像形成装置２００においてカラートナー画像が形成された記録媒体が、直接、熱転写装置１００に供給されるが、画像形成装置２００においてカラートナー画像が形成された記録媒体が、ユーザによって熱転写装置１００に供給されるように構成されてもよい。
＜光沢シート供給ローラ＞
光沢シート供給ローラ１０１は、円筒周面に光沢シート１が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１を加熱部材１０３と加圧部材１０４との圧接部に供給する。
光沢シート供給ローラ１０１は、円筒周面に光沢シート１が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１を加熱部材１０３と加圧部材１０４との圧接部に供給する。
＜記録媒体供給ローラ＞
記録媒体供給ローラ１０２は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、カラー画像形成装置２００で形成された、カラートナー画像が形成された記録媒体２を加熱部材１０３と加圧部材１０４との圧接部に供給する。
記録媒体供給ローラ１０２は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、カラー画像形成装置２００で形成された、カラートナー画像が形成された記録媒体２を加熱部材１０３と加圧部材１０４との圧接部に供給する。
＜加熱部材＞
加熱部材１０３は、角柱状のサーマルヘッドであり、光沢シート１を基材本体１２側から加熱して、光沢シート１の転写樹脂層２０を記録媒体２に接着させる。
加熱部材１０３は、角柱状のサーマルヘッドであり、光沢シート１を基材本体１２側から加熱して、光沢シート１の転写樹脂層２０を記録媒体２に接着させる。
＜加圧部材＞
加圧部材１０４は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１と記録媒体２とを、加熱部材１０３に向けて加圧する。
加圧部材１０４は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１と記録媒体２とを、加熱部材１０３に向けて加圧する。
＜基材シート回収ローラ＞
基材シート回収ローラ１０５は、円筒周面に基材シート１４が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、記録媒体２に接着した転写樹脂層２０から基材シート１４を剥離させ、基材シート１４を回収する。
基材シート回収ローラ１０５は、円筒周面に基材シート１４が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、記録媒体２に接着した転写樹脂層２０から基材シート１４を剥離させ、基材シート１４を回収する。
＜光沢画像シート排紙ローラ＞
光沢画像シート排紙ローラ１０６は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、転写樹脂層２０が接着され、基材シート１４が剥離された記録媒体２を、熱転写装置１００の外部へ、すなわち排紙トレイ２１５上へ排出する。
光沢画像シート排紙ローラ１０６は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、転写樹脂層２０が接着され、基材シート１４が剥離された記録媒体２を、熱転写装置１００の外部へ、すなわち排紙トレイ２１５上へ排出する。
（５）光沢画像形成方法
図４は、本実施形態の光沢画像形成方法を示すフローチャートである。本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程Ｓ１と、接着工程Ｓ２と、剥離工程Ｓ３とを含む。
図４は、本実施形態の光沢画像形成方法を示すフローチャートである。本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程Ｓ１と、接着工程Ｓ２と、剥離工程Ｓ３とを含む。
＜加圧工程＞
加圧工程Ｓ１では、光沢シート供給ローラ１０１によって供給された光沢シート１と、記録媒体供給ローラ１０２によって供給された記録媒体２とを、記録媒体２のカラートナー画像が形成された面の全面に熱接着性樹脂層２３が接するように、加熱部材１０３と加圧部材１０４との間で重ね合わせる。これによって、光沢シート１と記録媒体２とが、記録媒体２のカラートナー画像が形成された面と光沢シート１の熱接着性樹脂層２３とが接するように重ね合わされた状態で加圧される。
加圧工程Ｓ１では、光沢シート供給ローラ１０１によって供給された光沢シート１と、記録媒体供給ローラ１０２によって供給された記録媒体２とを、記録媒体２のカラートナー画像が形成された面の全面に熱接着性樹脂層２３が接するように、加熱部材１０３と加圧部材１０４との間で重ね合わせる。これによって、光沢シート１と記録媒体２とが、記録媒体２のカラートナー画像が形成された面と光沢シート１の熱接着性樹脂層２３とが接するように重ね合わされた状態で加圧される。
加熱部材１０３および加圧部材１０４によって、重ね合わせた記録媒体２および光沢シート１に付与される圧力は、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上２ｋｇｆ／ｃｍ２以下が好ましい。
加熱部材１０３と加圧部材１０４とによって形成されるニップ幅は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。
＜接着工程＞
接着工程Ｓ２では、加熱部材１０３からの熱によって、重ねて加圧された状態の記録媒体２および光沢シート１を加熱し、熱接着性樹脂層２３を軟化させて、記録媒体２表面に転写樹脂層２０を接着させる。
接着工程Ｓ２では、加熱部材１０３からの熱によって、重ねて加圧された状態の記録媒体２および光沢シート１を加熱し、熱接着性樹脂層２３を軟化させて、記録媒体２表面に転写樹脂層２０を接着させる。
加熱部材１０３の温度は、１６０℃以上２００℃以下が好ましい。また、加熱部材１０３の温度は、熱接着性樹脂層２３の軟化温度以上、光沢樹脂層２２の軟化温度未満の温度であることがより好ましい。これによって、熱接着性樹脂層２３を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層２２が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層２０が密着し、かつ光沢樹脂層２２の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層２２表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層２３との界面で光が乱反射しにくく、深みのある画像、すなわち彩度の高い画像である。
接着工程Ｓ２では、カラートナー画像は、記録媒体２の搬送方向下流側（排紙トレイ２１５側）から記録媒体２の搬送方向上流側（画像形成装置２００側）に向かって加圧されながら加熱されるので、カラートナー画像は、圧力の低い前記搬送方向上流側に向かって広がりやすくなる。
光沢シート１として、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂の軟化温度が、カラートナーに含まれる結着樹脂の軟化温度以下の温度のものを用いた場合、カラートナー画像を構成する結着樹脂が軟化する前に、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂が軟化して、カラートナー画像表面を覆うので、カラートナー画像が前記搬送方向上流側に向かって広がることを抑制することができる。
＜剥離工程＞
剥離工程Ｓ３では、転写樹脂層２０が接着された記録媒体２を、光沢画像シート排紙ローラ１０６によって排出するとともに、基材シート回収ローラ１０５によって基材シート１４を回収することによって、記録媒体２に接着された転写樹脂層２０から、基材シート１４を剥離させる。これによって、光沢画像が形成される。
剥離工程Ｓ３では、転写樹脂層２０が接着された記録媒体２を、光沢画像シート排紙ローラ１０６によって排出するとともに、基材シート回収ローラ１０５によって基材シート１４を回収することによって、記録媒体２に接着された転写樹脂層２０から、基材シート１４を剥離させる。これによって、光沢画像が形成される。
光沢画像は、その後、光沢画像シート排紙ローラ１０６によって、排紙トレイ２１５上に排出される。
加圧工程Ｓ１から剥離工程Ｓ３にわたって、カラートナー画像が形成された記録媒体２の搬送速度は、５０ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下が好ましい。
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
本発明において測定した各測定値は、以下の方法により測定した。
本発明において測定した各測定値は、以下の方法により測定した。
（基材本体の表面粗さ（Ｒａ））
基材本体の表面粗さ（Ｒａ）は、表面粗さ測定機（ＳＪ−４００，ミツトヨ社製）を用いて、この測定機の仕様書に記載された測定方法に従って測定した。
基材本体の表面粗さ（Ｒａ）は、表面粗さ測定機（ＳＪ−４００，ミツトヨ社製）を用いて、この測定機の仕様書に記載された測定方法に従って測定した。
（光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率）
光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率は、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２４５０）を用いて測定した。
光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率は、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２４５０）を用いて測定した。
（樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ））
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業社製）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで１００℃まで昇温し、降温速度１００℃／ｍｉｎで−１０℃まで冷却した試料を３分間放置し、その後、昇温速度６０℃／ｍｉｎで２５℃まで昇温し２分間保持して、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を開始する。ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度を、ガラス転移温度とする。
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業社製）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで１００℃まで昇温し、降温速度１００℃／ｍｉｎで−１０℃まで冷却した試料を３分間放置し、その後、昇温速度６０℃／ｍｉｎで２５℃まで昇温し２分間保持して、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を開始する。ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度を、ガラス転移温度とする。
（樹脂の酸価）
ＪＩＳ Ｋ ００７０の方法に基づき樹脂の酸価を測定した。ただし、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ ００７０の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝１：１（容量比））に変更した。
ＪＩＳ Ｋ ００７０の方法に基づき樹脂の酸価を測定した。ただし、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ ００７０の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝１：１（容量比））に変更した。
（樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ））
樹脂の数平均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定することで求めた。
樹脂の数平均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定することで求めた。
濃度が０．０４ｇ／１０ｍｌになるように、樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた。その後、この溶液をメッシュ０．４５μｍのフッ素樹脂フィルター（ＤＩＳＭＩＣ−２５ＪＰ、アドバンテック株式会社製）を用いて濾過して不溶成分を除き、試料溶液とした。
ＧＰＣ分析装置として東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０を使用した。分析カラムとして、東ソー株式会社製ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬを用い、それをＧＰＣ分析装置にセットした。ＧＰＣ分析装置の測定条件としては、クロロホルムを毎分１ｍｌの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させた後、試料溶液１００μｌを注入して測定を行った。試料の分子量は、あらかじめ作製した検量線に基づき算出した。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレンを標準試料として作成したものを用いた。
（樹脂の軟化温度（Ｔｍ））
フローテスター（株式会社島津製作所製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／ｍｉｎで加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化温度とした。
フローテスター（株式会社島津製作所製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／ｍｉｎで加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化温度とした。
（ワックスの融点）
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、試料１ｇを温度２０℃から昇温速度毎分１０℃で２００℃まで加熱し、次いで２００℃から２０℃に急冷する操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定した。２回目の操作で測定したＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度をワックスの融点とした。
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、試料１ｇを温度２０℃から昇温速度毎分１０℃で２００℃まで加熱し、次いで２００℃から２０℃に急冷する操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定した。２回目の操作で測定したＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度をワックスの融点とした。
（トナー粒子の体積平均粒径および変動係数）
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径および体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数（ＣＶ値（％））は、下記式（１）に基づいて算出した。
ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒子径）×１００
…（１）
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径および体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数（ＣＶ値（％））は、下記式（１）に基づいて算出した。
ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒子径）×１００
…（１）
［実施例１］
カラートナーの作製に用いるポリエステル樹脂Ａ１を以下のようにして作製した。
カラートナーの作製に用いるポリエステル樹脂Ａ１を以下のようにして作製した。
（ポリエステル樹脂Ａ１の作製）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３２４ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸３８ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）６７℃、数平均分子量（Ｍｎ）４３００、重量平均分子量（Ｍｗ）３２０００、軟化温度（Ｔｍ）１１５℃のポリエステル樹脂Ａ１を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３２４ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸３８ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）６７℃、数平均分子量（Ｍｎ）４３００、重量平均分子量（Ｍｗ）３２０００、軟化温度（Ｔｍ）１１５℃のポリエステル樹脂Ａ１を得た。
ポリエステル樹脂Ａ１を用いて、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーおよびブラックトナーを以下のようにして作製した。
（シアントナーの作製）
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
・ポリエステル樹脂Ａ１ １０００ｇ
・シアン顔料（商品名：クロモファイン、ＰＢ−１５：３、大日精化工業株式会社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、東亜化成株式会社製、融点８２℃）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
・シアン顔料（商品名：クロモファイン、ＰＢ−１５：３、大日精化工業株式会社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、東亜化成株式会社製、融点８２℃）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：ＩＤＳ−２、日本ニューマチック社製）により微粉砕し、さらに分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン社製）で分級することによって、シアントナー粒子を作製した。
得られたシアントナー粒子５００ｇと、平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇとを、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ，三井鉱山社製）を用いて１分間混合し、外添処理を行うことによって、体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２２％のシアントナーを作製した。
（マゼンタトナーの作製）
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
・ポリエステル樹脂Ａ１ １０００ｇ
・マゼンタ顔料（商品名：クロモファイン、ＰＲ−１２２、大日精化工業株式会社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
・マゼンタ顔料（商品名：クロモファイン、ＰＲ−１２２、大日精化工業株式会社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：ＩＤＳ−２、日本ニューマチック社製）により微粉砕し、さらに分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン社製）で分級することによって、マゼンタトナー粒子を作製した。
得られたマゼンタトナー粒子５００ｇと、平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇとを、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１分間混合し、外添処理を行うことによって、体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２２％のマゼンタトナーを作製した。
（イエロートナーの作製）
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
・ポリエステル樹脂Ａ１ １０００ｇ
・イエロー顔料（商品名：ＦＹ７４１３、ＰＹ−７４、山陽色素株式会社製）
５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
・イエロー顔料（商品名：ＦＹ７４１３、ＰＹ−７４、山陽色素株式会社製）
５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：ＩＤＳ−２、日本ニューマチック社製）により微粉砕し、さらに分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン社製）で分級することによって、イエロートナー粒子を作製した。
得られたイエロートナー粒子５００ｇと、平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇとを、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１分間混合し、外添処理を行うことによって、体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２２％のイエロートナーを作製した。
（ブラックトナーの作製）
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて、溶融混練した。
・ポリエステル樹脂Ａ１ １０００ｇ
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ−１００、三菱化学社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ−１００、三菱化学社製） ５０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製）
３０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社）
２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：ＩＤＳ−２、日本ニューマチック社製）により微粉砕し、さらに分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン社製）で分級することによって、ブラックトナー粒子を作製した。
得られたブラックトナー粒子５００ｇと、平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇとを、ヘンシェルミキサ（商品名：２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１分間混合し、外添処理を行うことによって、体積平均粒径６．５μｍ、変動係数２２％のブラックトナーを作製した。
これらのカラートナーを用いて、以下のようにしてカラートナー画像を形成した。
画像形成装置としてフルカラー複合機（商品名：ＭＸ−５００１ＦＮ、シャープ株式会社製）を用い、記録紙（商品名：ＰＰ１１６ＪＡ４、シャープドキュメント株式会社製）上に、カラートナーの付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ２になるように調整して、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナー画像（一辺が２ｃｍの正方形のベタ画像）を形成した。なお、定着温度は、１６５℃とした。
光沢シートの作製に用いるポリエステル樹脂Ｂ１およびポリエステル樹脂Ｃ１を、以下のようにして作製した。
（ポリエステル樹脂Ｂ１の作製）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸２９０ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸９５ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６９℃、数平均分子量（Ｍｎ）４８００、重量平均分子量（Ｍｗ）５７０００、軟化温度（Ｔｍ）１３８℃のポリエステル樹脂Ｂ１を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸２９０ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸９５ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６９℃、数平均分子量（Ｍｎ）４８００、重量平均分子量（Ｍｗ）５７０００、軟化温度（Ｔｍ）１３８℃のポリエステル樹脂Ｂ１を得た。
（ポリエステル樹脂Ｃ１の作製）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３４７ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃、数平均分子量（Ｍｎ）４０００、重量平均分子量（Ｍｗ）１５０００、軟化温度（Ｔｍ）１０５℃のポリエステル樹脂Ｃ１を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３４７ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃、数平均分子量（Ｍｎ）４０００、重量平均分子量（Ｍｗ）１５０００、軟化温度（Ｔｍ）１０５℃のポリエステル樹脂Ｃ１を得た。
ポリエステル樹脂Ｂ１およびポリエステル樹脂Ｃ１を用いて、以下のようにして光沢シートＡを作製した。
（光沢シートＡの作製）
基材本体として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍ、表面粗さ（Ｒａ）０．０５のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製）を使用した。
基材本体として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍ、表面粗さ（Ｒａ）０．０５のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製）を使用した。
基材本体上に下記組成の離型層用塗布液を、乾燥後の塗布量が０．７ｇ／ｍ２になるようにグラビアコート法により塗布し、その後、乾燥させて離型層を形成した。
・シリコーン変性アクリル系樹脂（セルトップ２２６、固形分５０％、ダイセル化学工業社製） １６重量部
・アルミニウム触媒（セルトップＣＡＴ−Ａ、固形分１０％、ダイセル化学工業社製） ３重量部
・メチルエチルケトン ８重量部
・トルエン ８重量部
・アルミニウム触媒（セルトップＣＡＴ−Ａ、固形分１０％、ダイセル化学工業社製） ３重量部
・メチルエチルケトン ８重量部
・トルエン ８重量部
離型層上に、下記組成の光沢樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が１μｍになるようにグラビアコート法により塗布し、その後、乾燥させて光沢樹脂層を形成した。
・ポリエステル樹脂Ｂ１ ４０重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・トルエン ５０重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・トルエン ５０重量部
光沢樹脂層上に、下記組成の熱接着性樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が１．５μｍになるようにグラビアコート法により塗布し、その後、乾燥させて熱接着性樹脂層を形成した。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９２％である。
・ポリエステル樹脂Ｃ１ １００重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・イソプロピルアルコール ５０重量部
以下のようにして光沢画像を形成した。
・メチルエチルケトン ５０重量部
・イソプロピルアルコール ５０重量部
以下のようにして光沢画像を形成した。
（光沢画像の形成）
カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートＡとを用いて、図３に示す熱転写装置１００によって光沢画像を形成した。
カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートＡとを用いて、図３に示す熱転写装置１００によって光沢画像を形成した。
熱転写装置における光沢画像の形成条件は以下の通りである。
・加熱手段の温度：１８０℃
・圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ２
・ニップ幅：１ｍｍ
・搬送速度：１００ｍｍ／ｓ
・加熱手段の温度：１８０℃
・圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ２
・ニップ幅：１ｍｍ
・搬送速度：１００ｍｍ／ｓ
［実施例２］
光沢シートＡの代わりに光沢シートＢを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＡの代わりに光沢シートＢを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＢは、ポリエステル樹脂Ｂ１の代わりにポリエステル樹脂Ｂ２を用い、ポリエステル樹脂Ｃ１の代わりにポリエステル樹脂Ｃ２を用いること以外は光沢シートＡと同様にして作製した。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９１％である。
ポリエステル樹脂Ｂ２およびポリエステル樹脂Ｃ２は、以下のようにして作製した。
ポリエステル樹脂Ｂ２およびポリエステル樹脂Ｃ２は、以下のようにして作製した。
（ポリエステル樹脂Ｂ２）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１２６ｇ、フマル酸２７６ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸７８ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６９℃、数平均分子量（Ｍｎ）６５００、重量平均分子量（Ｍｗ）８６５００、軟化温度（Ｔｍ）１４５℃のポリエステル樹脂Ｂ２を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１２６ｇ、フマル酸２７６ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸７８ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６９℃、数平均分子量（Ｍｎ）６５００、重量平均分子量（Ｍｗ）８６５００、軟化温度（Ｔｍ）１４５℃のポリエステル樹脂Ｂ２を得た。
（ポリエステル樹脂Ｃ２）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３３８ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸１２ｇを添加し、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃、数平均分子量（Ｍｎ）４１００、重量平均分子量（Ｍｗ）１７５００、軟化温度（Ｔｍ）１０７℃のポリエステル樹脂Ｃ２を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３３８ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸１２ｇを添加し、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃、数平均分子量（Ｍｎ）４１００、重量平均分子量（Ｍｗ）１７５００、軟化温度（Ｔｍ）１０７℃のポリエステル樹脂Ｃ２を得た。
［実施例３］
光沢シートＡの代わりに光沢シートＣを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＡの代わりに光沢シートＣを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＣは、ポリエステル樹脂Ｂ１の代わりにポリエステル樹脂Ｂ３を用い、ポリエステル樹脂Ｃ１の代わりにポリエステル樹脂Ｃ３を用いること以外は光沢シートＡと同様にして作製した。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９１％である。
ポリエステル樹脂Ｂ３およびポリエステル樹脂Ｃ３は、以下のようにして作製した。
ポリエステル樹脂Ｂ３およびポリエステル樹脂Ｃ３は、以下のようにして作製した。
（ポリエステル樹脂Ｂ３）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１１２ｇ、フマル酸２４６ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸９５ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃、数平均分子量（Ｍｎ）８２００、重量平均分子量（Ｍｗ）１２２０００、軟化温度（Ｔｍ）１５８℃のポリエステル樹脂Ｂ３を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１１２ｇ、フマル酸２４６ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸９５ｇを添加し、２１０℃で１時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃、数平均分子量（Ｍｎ）８２００、重量平均分子量（Ｍｗ）１２２０００、軟化温度（Ｔｍ）１５８℃のポリエステル樹脂Ｂ３を得た。
（ポリエステル樹脂Ｃ３）
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３２５ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸２５ｇを添加し、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６６℃、数平均分子量（Ｍｎ）４１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０００、軟化温度（Ｔｍ）１０９℃のポリエステル樹脂Ｃ３を得た。
ポリオキシプオピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２８００ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、テレフタル酸１１６２ｇ、フマル酸３２５ｇ、および酸化ジブチル錫１０ｇを、窒素導入管、脱水管、撹拌器および熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で反応率が９０％に達するまで反応させた。その後、無水トリメリット酸２５ｇを添加し、２１０℃で２時間、常圧で反応させた後、８．３ｋＰａで所望の軟化温度に達するまで反応させることによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）６６℃、数平均分子量（Ｍｎ）４１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０００、軟化温度（Ｔｍ）１０９℃のポリエステル樹脂Ｃ３を得た。
［比較例１］
光沢シートＡの代わりに光沢シートＤを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＤは、以下のようにして作製した。
光沢シートＡの代わりに光沢シートＤを用いたこと以外は実施例１と同様にして光沢画像を形成した。
光沢シートＤは、以下のようにして作製した。
（光沢シートＤの作製）
基材本体として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（表面粗さＲａ（０．０５）、東レ株式会社製）を用いた。
基材本体として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（表面粗さＲａ（０．０５）、東レ株式会社製）を用いた。
基材本体上に、グラビアコート法により下記の組成の離型層用塗布液を塗布し（塗布量０．７ｇ／ｍ２（乾燥時））、その後、乾燥させて離型層を形成した。
・シリコーン変性アクリル系樹脂（セルトップ２２６、固形分５０％、ダイセル化学工業社製） １６重量部
・アルミニウム触媒（セルトップＣＡＴ−Ａ、固形分１０％、ダイセル化学工業社製） ３重量部
・メチルエチルケトン ８重量部
・トルエン ８重量部
・アルミニウム触媒（セルトップＣＡＴ−Ａ、固形分１０％、ダイセル化学工業社製） ３重量部
・メチルエチルケトン ８重量部
・トルエン ８重量部
離型層上に、グラビアコート法により下記組成の光沢樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布し、その後、乾燥させて光沢樹脂層を形成した。
・アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レーヨン社製） ４０重量部
・ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） ２重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・トルエン ５０重量部
・ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） ２重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・トルエン ５０重量部
メタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ：７０℃、ＳＰ値：１１．６）を合成した。この共重合体を含む下記組成の熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビアコート法により、乾燥後の膜厚が１．５μｍになるように光沢樹脂層上に塗布し、その後、乾燥させて熱接着性樹脂層を形成した。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９２％である。
・メタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体 １００重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・イソプロピルアルコール ５０重量部
・メチルエチルケトン ５０重量部
・イソプロピルアルコール ５０重量部
実施例および比較例で光沢画像の形成に用いたカラートナー画像、ならびに実施例および比較例で得られた光沢画像の光沢度、彩度を測定した。
（光沢度）
光沢度計（ＶＧ−２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、カラートナー画像および光沢画像の光沢度（７５度測定）を測定した。
光沢度計（ＶＧ−２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、カラートナー画像および光沢画像の光沢度（７５度測定）を測定した。
（彩度）
形成されたベタ画像について、色度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ：１９７６）におけるクロマチックネス指数ａ＊およびｂ＊を測定し、下記式（２）で示されるＣ＊の値を求め、カラートナー画像および光沢画像の彩度（Ｃ＊）を評価した。
Ｃ＊＝［（ａ＊）＾２＋（ｂ＊）＾２］＾１／２ …（２）
測定結果を表１に示す。
形成されたベタ画像について、色度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ：１９７６）におけるクロマチックネス指数ａ＊およびｂ＊を測定し、下記式（２）で示されるＣ＊の値を求め、カラートナー画像および光沢画像の彩度（Ｃ＊）を評価した。
Ｃ＊＝［（ａ＊）＾２＋（ｂ＊）＾２］＾１／２ …（２）
測定結果を表１に示す。
表１に示すように、実施例１〜３では、彩度の低下のない光沢画像が得られた。比較例１では、実施例１〜３に比べて彩度の低下した光沢画像が得られた。
１ 光沢シート
１２ 基材本体
１３ 離型層
１４ 基材シート
２０ 転写樹脂層
２２ 光沢樹脂層
２３ 熱接着性樹脂層
１００ 熱転写装置
１０１ 光沢シート供給ローラ
１０２ カラートナー画像供給ローラ
１０３ 加熱部材
１０４ 加圧部材
１０５ 基材シート回収ローラ
１０６ 光沢画像シート排紙ローラ
１２ 基材本体
１３ 離型層
１４ 基材シート
２０ 転写樹脂層
２２ 光沢樹脂層
２３ 熱接着性樹脂層
１００ 熱転写装置
１０１ 光沢シート供給ローラ
１０２ カラートナー画像供給ローラ
１０３ 加熱部材
１０４ 加圧部材
１０５ 基材シート回収ローラ
１０６ 光沢画像シート排紙ローラ
Claims (2)
- 結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像が形成された記録媒体と、基材シートおよび該基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートであって、転写樹脂層が、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、
加圧された状態の前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、
前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含み、
前記転写樹脂層は、前記第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有する光沢樹脂層とを積層してなり、
前記光沢樹脂層は、前記第２の透明樹脂以外の樹脂の含有量が、樹脂全量に対して１０重量％以下であり、
前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像形成方法。 - 結着樹脂中に着色剤が分散されてなるカラートナーで構成されるカラートナー画像と、
前記カラートナー画像に接着される熱接着性樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第１の透明樹脂を含有する熱接着性樹脂層と、
前記熱接着性樹脂層上に設けられる光沢樹脂層であって、主鎖を構成する原料モノマーが、前記結着樹脂の主鎖を構成する原料モノマーと同じである第２の透明樹脂を含有し、前記第２の透明樹脂以外の樹脂の含有量が、樹脂全量に対して１０重量％以下である光沢樹脂層と、を含み、前記第１の透明樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下であり、前記第２の透明樹脂の軟化温度が、前記第１の透明樹脂の軟化温度より高いことを特徴とする光沢画像積層物。
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| JP2011246879A JP5871568B2 (ja) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 光沢画像形成方法および光沢画像積層物 |
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-
2011
- 2011-11-10 JP JP2011246879A patent/JP5871568B2/ja active Active
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