JP6411978B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像剤を用いて媒体の表面に画像を形成すると共に画像が形成された媒体を用いて画像構造物を形成する画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置が広く普及している。インクジェット方式などの他の方式の画像形成装置と比較して、高画質な画像が短時間で得られるからである。

電子写真方式の画像形成装置では、画像形成用現像剤を用いて、紙などの媒体に画像が形成される。この画像の形成過程では、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像に画像形成用現像剤が付着したのち、その画像形成用現像剤が媒体の表面に転写される。

この電子写真方式の画像形成装置に関しては、さまざまな検討がなされている。具体的には、内部情報を隠蔽可能な画像構造物を形成するために、画像形成用現像剤と共に接着用現像剤を用いている（例えば、特許文献１参照。）。

この画像構造物を形成する場合には、画像形成用現像剤を用いて、媒体の表面に画像が形成されたのち、接着用現像剤を用いて、２つ折りにされた画像形成済みの媒体が内部情報（画像）を隠蔽するように接着される。この画像構造物では、接着された媒体を剥離可能であるため、隠蔽された内部情報を必要に応じて読むことができる。

特開２００６−０７８５４５号公報

上記したように、電子写真方式の画像形成装置を用いて画像構造物を形成することが検討されているが、その画像構造物の品質は未だ十分であるとは言えないため、改善の余地がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、画像構造物の品質を向上させることが可能な画像形成装置を提供することにある。

本発明の一実施形態の画像形成装置は、画像形成用顔料および画像形成用高分子化合物を含む画像形成用現像剤を備えた１または２以上の第１現像部と、接着用高分子化合物を含む接着用現像剤を備えた１または２以上の第２現像部と、媒体の表面に、１または２以上の第１現像部から供給される画像形成用現像剤を転写すると共に、画像形成用現像剤が転写された媒体の表面に、１または２以上の第２現像部から供給される接着用現像剤を転写する転写部と、媒体の表面に転写部により転写された画像形成用現像剤を加熱することにより、その画像形成用現像剤を媒体に定着させると共に、画像形成用現像剤が定着された媒体の表面に転写部により転写された接着用現像剤を加熱することにより、その接着用現像剤を媒体に定着させる定着部とを備えたものである。定着部による画像形成用現像剤の加熱温度Ｔ１（℃）および定着部による接着用現像剤の加熱温度Ｔ２（℃）は、下記の式（１）で表される条件を満たす。画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１および接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２は、下記の式（２）で表される条件を満たす。

１０℃≦Ｔ１−Ｔ２≦３０℃ ・・・（１）

５．９≦｜δ１−δ２｜≦７．４ ・・・（２）

また、本発明の一実施形態の画像形成装置は、画像形成用顔料および画像形成用高分子化合物を含む画像形成用現像剤を備えた１または２以上の第１現像部と、接着用高分子化合物を含む接着用現像剤を備えた１または２以上の第２現像部と、媒体の表面に、１または２以上の第１現像部から供給される画像形成用現像剤を転写すると共に、画像形成用現像剤が転写された媒体の表面に、１または２以上の第２現像部から供給される接着用現像剤を転写する転写部と、媒体の表面に転写部により転写された画像形成用現像剤を加圧することにより、その画像形成用現像剤を媒体に定着させると共に、画像形成用現像剤が定着された媒体の表面に転写部により転写された接着用現像剤を加圧することにより、その接着用現像剤を媒体に定着させる定着部とを備えたものである。定着部による接着用現像剤の加圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ² ）は、下記の式（３）で表される条件を満たす。画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１および接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２は、下記の式（４）で表される条件を満たす

１．５ｋｇ／ｃｍ² ≦Ｐ≦３．５ｋｇ／ｃｍ² ・・・（３）

５．８≦｜δ１−δ２｜≦７．５ ・・・（４）

本発明の一実施形態の画像形成装置によれば、加熱温度Ｔ１，Ｔ２が式（１）に示した条件を満たすと共に溶解度パラメータδ１，δ２が式（２）に示した条件を満たし、または、加圧力Ｐが式（３）に示した条件を満たすと共に溶解度パラメータδ１，δ２が式（４）に示した条件を満たす。よって、画像構造物の品質を向上させることができる。

本発明の一実施形態の画像形成装置の構成を表す図である。 図１に示した画像形成用現像部の構成を拡大して表す図である。 図１に示した接着用現像部の構成を拡大して表す図である。 画像形成装置の回路構成を表す図である。 画像構造物の構成をするための斜視図である。 画像構造物を形成するために用いられる媒体の表側の構成を表す平面図である。 画像構造物を形成するために用いられる媒体の裏側の構成を表す平面図である。 画像形成装置の構成に関する変形例を表す図である。

以下、本発明の一実施形態に関して、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

１．画像形成装置の構成
１−１．全体構成
１−２．回路構成
１−３．現像剤の構成および物性
１−４．画像構造物の構成
２．画像形成装置の動作
２−１．画像の形成工程
２−２．接着層の形成工程
２−３．媒体の接着工程
３．画像形成装置の作用および効果
４．変形例

＜１．画像形成装置の構成＞
まず、本発明の一実施形態の画像形成装置の構成に関して説明する。

＜１−１．全体構成＞
図１は、画像形成装置の構成を表している。図２は、図１に示した画像形成用現像部４０の構成を拡大していると共に、図３は、図１に示した接着用現像部５０の構成を拡大している。

ここで説明する画像形成装置は、電子写真方式のフルカラープリンタである。この画像形成装置は、媒体Ｍの表面に画像を形成したのち、その画像が形成された媒体Ｍを用いて画像構造物Ｓ（後述する図５〜図７参照）を形成するために用いられる。なお、媒体Ｍの材質は、特に限定されないが、例えば、紙およびフィルムなどのうちのいずれか１種類または２種類以上である。

この画像形成装置は、例えば、図１〜図３に示したように、筐体１の内部に、１または２以上のトレイ１０と、１または２以上の送り出しローラ２０と、転写部３０と、１または２以上の画像形成用現像部４０と、１または２以上の接着用現像部５０と、定着部６０と、搬送ローラ７１〜７７と、搬送路切り替えガイド８１，８２とを備えている。この筐体１には、画像が形成された媒体Ｍを排出するためのスタッカ部２が設けられている。なお、破線Ｒ１〜Ｒ５は、媒体Ｍの搬送路を示している。

［トレイおよび送り出しローラ］
トレイ１０は、媒体Ｍを収納しており、例えば、筐体１に対して着脱可能に装着されている。このトレイ１０の内部には、例えば、複数の媒体Ｍが積層された状態で収納されており、その複数の媒体Ｍは、送り出しローラ２０によりトレイ１０から１つずつ取り出される。

ここでは、画像形成装置は、例えば、２つのトレイ１０（１１，１２）と、２つの送り出しローラ２０（２１，２２）とを備えている。なお、トレイ１１は、例えば、トレイ１２の上に重なるように配置されている。

［転写部］
転写部３０は、中間転写ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ（アイドルローラ）３３と、バックアップローラ３４と、１または２以上の１次転写ローラ３５と、１または２以上の１次転写ローラ３６と、２次転写ローラ３７と、クリーニングブレード３８とを含んでいる。

中間転写ベルト３１は、媒体Ｍの表面に現像剤（または現像剤像）が転写される前に、その現像剤が一時的に転写される中間転写媒体である。この中間転写ベルト３１は、例えば、ポリイミドなどの高分子化合物を含む無端の弾性ベルトである。なお、中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２、従動ローラ３３およびバックアップローラ３４により支持および張架された状態において、その駆動ローラ３２の回転力に応じて時計回りに移動可能である。

ここで、現像剤とは、いわゆるトナーであり、画像形成用現像部４０から供給される画像形成用現像剤と、接着用現像部５０から供給される接着用現像剤とを含んでいる。以下では、必要に応じて、画像形成用現像剤および接着用現像剤を区別しながら呼称すると共に、画像形成用現像剤および接着用現像剤をまとめて現像剤像と呼称する。なお、画像形成用現像剤および接着用現像剤の詳細に関しては、後述する。

また、現像剤像とは、いわゆるトナー像であり、画像形成用現像剤を用いて形成される画像形成用現像剤像と、接着用現像剤を用いて形成される接着用現像剤とを含んでいる。以下では、必要に応じて、画像形成用現像剤像および接着用現像剤を区別しながら呼称すると共に、画像形成用現像剤像および接着用現像剤像をまとめて現像剤像と呼称する。なお、画像形成用現像剤像および接着用現像剤像の詳細に関しては、後述する。

駆動ローラ３２は、モータなどの駆動源を介して時計回りに回転可能である。従動ローラ３３およびバックアップローラ３４のそれぞれは、駆動ローラ３２の回転力に応じて、その駆動ローラ３２と同様に時計回りに回転可能である。

１次転写ローラ３５は、画像形成用現像部４０から供給される画像形成用現像剤を中間転写ベルト３１に転写（１次転写）させる。この１次転写ローラ３５は、中間転写ベルト３１を介して画像形成用現像部４０（後述する感光体ドラム４１）に圧接されている。なお、１次転写ローラ３５は、中間転写ベルト３１の移動に応じて時計回りに回転可能である。

１次転写ローラ３６は、接着用現像部５０から供給される接着用現像剤を中間転写ベルト３１に転写（１次転写）させる。この１次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１を介して接着用現像部５０（後述する感光体ドラム５１）に圧接されている。なお、１次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１の移動に応じて時計回りに回転可能である。

ここでは、転写部３０は、例えば、４つの画像形成用現像部４０（４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）に対応して、４つの１次転写ローラ３５（３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋ）を含んでいる。また、転写部３０は、１つの現像部５０に対応して、１つの１次転写ローラ３６を含んでいる。

２次転写ローラ３７は、中間転写ベルト３１に転写された現像剤を媒体Ｍの表面に転写（２次転写）させる。この２次転写ローラ３６は、バックアップローラ３４に圧接されており、例えば、金属製の芯材と、その芯材の外周面を被覆する発泡ゴム層などの弾性層とを含んでいる。なお、２次転写ローラ３７は、中間転写ベルト３１の移動に応じて反時計回りに回転可能である。

クリーニングブレード３８は、中間転写ベルト３１の表面に残留した不要なトナーを掻き取る。

［画像形成用現像部］
画像形成用現像部４０は、静電潜像を形成すると共に、クーロン力を利用して静電潜像に画像形成用現像剤を付着させることにより、画像用現像剤像を形成する第１現像部である。この画像形成用現像剤は、媒体Ｍの表面に画像（後述する画像情報Ｆ）を形成するために用いられる現像剤である。

ここでは、画像形成装置は、例えば、上記したように、４つの画像形成用現像部４０（４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）を備えている。

画像形成用現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、筐体１に対して着脱可能に装着されていると共に、中間転写ベルト３１の移動経路に沿って配列されている。ここでは、画像形成用現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋは、例えば、中間転写ベルト３１の移動方向において、上流側（駆動ローラ３２に近い側）から下流側（従動ローラ３３に近い側）に向かって、この順に配置されている。

画像形成用現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、例えば、後述するカートリッジ４８に収納されている画像形成用現像剤の種類が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。具体的には、画像形成用現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、例えば、図２に示したように、感光体ドラム４１と、帯電ローラ４２と、現像ローラ４３と、供給ローラ４４と、現像ブレード４５と、クリーニングブレード４６と、発光ダイオード（ＬＥＤ）ヘッド４７と、カートリッジ４８とを含んでいる。

感光体ドラム４１は、例えば、円筒状の導電性支持体と、その導電性支持体の外周面を被覆する光導電層とを含む有機系感光体であり、モータなどの駆動源を介して反時計回りに回転可能である。導電性支持体は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を含む金属パイプである。光導電層は、例えば、電荷発生層および電荷輸送層などを含む積層体である。

帯電ローラ４２は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性エピクロロヒドリンゴム層とを含んでおり、時計回りに回転可能である。この帯電ローラ４２は、感光体ドラム４１を帯電させるために、その感光体ドラム４１に圧接されている。

現像ローラ４３は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性ウレタンゴム層とを含んでおり、時計回りに回転可能である。この現像ローラ４３は、供給ローラ４４から供給される画像形成用現像剤を担持すると共に、感光体ドラム４１の表面に形成された静電潜像に画像形成用現像剤を付着させる。

供給ローラ４４は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性発泡シリコンスポンジ層とを含んでおり、反時計回りに回転可能である。この供給ローラ４４は、現像ローラ４３に摺接しながら、感光体ドラム４１の表面に画像形成用現像剤を供給する。

現像ブレード４５は、供給ローラ４４の表面に供給された画像形成用現像剤の厚さを規制する。この現像ブレード４５は、現像ローラ４３から所定の間隔を隔てた位置に配置されており、その現像ローラ４３と現像ブレード４５との間隔に基づいて、画像形成用現像剤の厚さが制御される。また、現像ブレード４５は、例えば、ステンレスなどの金属材料を含んでいる。

クリーニングブレード４６は、感光体ドラム４１の表面に残留した不要な画像形成用現像剤を掻き取る。このクリーニングブレード４６は、例えば、感光体ドラム４１の延在方向と略並行な方向に延在しており、その感光体ドラム４１に圧接されている。また、クリーニングブレード４６は、例えば、ウレタンゴムなどの高分子材料を含んでいる。

ＬＥＤヘッド４７は、感光体ドラム４１の表面を露光することにより、その感光体ドラム４１の表面に静電潜像を形成する露光装置であり、例えば、ＬＥＤ素子およびレンズアレイなどを含んでいる。ＬＥＤ素子およびレンズアレイは、そのＬＥＤ素子から出力された光（照射光）が感光体ドラム４１の表面において結像するように配置されている。

カートリッジ４８は、例えば、画像形成用現像部４０に対して着脱可能に装着されており、画像形成用現像剤を収納している。画像形成用現像部４０Ｙのカートリッジ４８には、例えば、黄色（イエロー）の画像形成用現像剤が収納されている。画像形成用現像部４０Ｍのカートリッジ４８には、例えば、赤色（マゼンタ）の画像形成用現像剤が収納されている。画像形成用現像部４０Ｃのカートリッジ４８には、例えば、青色（シアン）の画像形成用現像剤が収納されている。画像形成用現像部４０Ｋのカートリッジ４８には、例えば、黒色（ブラック）の画像形成用現像剤が収納されている。

［接着用現像部］
接着用現像部５０は、静電潜像を形成すると共に、クーロン力を利用して静電潜像に接着用現像剤を付着させることにより、接着用現像剤像を形成する第２現像部である。この接着用現像剤は、媒体Ｍの表面に画像以外の像（後述する接着層Ｈ）を形成するために用いられる現像剤である。

ここでは、画像形成装置は、例えば、上記したように、１つの接着用現像部５０を備えている。この接着用現像部５０は、筐体１に対して着脱可能に装着されていると共に、中間転写ベルト３１の移動経路に沿って配列されている。ここでは、接着用現像部５０は、例えば、中間転写ベルト３１の移動方向において、画像形成用現像部４０よりも下流側に配置されている。

接着用現像部５０は、例えば、画像形成用現像剤に代えて接着用現像剤がカートリッジ５８に収納されていることを除いて、画像形成用現像部４０と同様の構成を有している。具体的には、接着用現像部５０は、例えば、感光体ドラム５１と、帯電ローラ５２と、現像ローラ５３と、供給ローラ５４と、現像ブレード５５と、クリーニングブレード５６と、ＬＥＤヘッド５７と、カートリッジ５８とを含んでいる。

なお、感光体ドラム５１、帯電ローラ５２、現像ローラ５３、供給ローラ５４、現像ブレード５５、クリーニングブレード５６、ＬＥＤヘッド５７およびカートリッジ５８の構成は、例えば、感光体ドラム４１、帯電ローラ４２、現像ローラ４３、供給ローラ４４、現像ブレード４５、クリーニングブレード４６、ＬＥＤヘッド４７およびカートリッジ４８の構成と同様である。

［定着部］
定着部６０は、例えば、いわゆる定着部兼接着部であり、２つの機能を兼ねている。

具体的には、定着部６０は、媒体Ｍの表面に転写部３０により転写された画像形成用現像剤を加熱することにより、その画像形成用現像剤を媒体Ｍに定着させると共に、画像形成用現像剤が定着された媒体Ｍの表面に転写部３０により転写された接着用現像剤を加熱することにより、その接着用現像剤を媒体Ｍに定着させる。

また、定着部６０は、画像構造物Ｓを形成するために、画像形成用現像剤および接着用現像剤が定着された媒体Ｍを加熱することにより、その画像形成用現像剤が定着された媒体Ｍを接着用現像剤を介して接着させる。

この定着部６０は、例えば、加熱ローラ６１と、加圧ローラ６２とを含んでいる。

加熱ローラ６１は、例えば、中空円筒状の芯金と、その芯金の外周面を被覆する耐熱弾性層と、その耐熱弾性層の外周面を被覆する樹脂チューブとを含んでいる。芯金は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を含んでいる。耐熱弾性層は、例えば、シリコーンゴムなどの高分子材料を含んでいる。樹脂チューブは、例えば、例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）などを含んでいる。

この加熱ローラ６１は、モータなどの駆動源を介して時計回りに回転可能であり、その加熱ローラ６１の表面温度は、例えば、その加熱ローラ６１から離れた位置に配置されたサーミスタにより検出される。なお、加熱ローラ６１（芯金）の内部には、例えば、ハロゲンランプなどのヒータが設置されている。

加圧ローラ６２は、例えば、加熱ローラ６１と同様の構成を有している。この加圧ローラ６２は、加熱ローラ６１に圧接されており、その加熱ローラ６１の回転に応じて反時計回りに回転可能である。

［搬送ローラ］
搬送ローラ７１〜７７は、筐体１の内部において、送り出しローラ２０により取り出された媒体Ｍを搬送させる。媒体Ｍの片面だけに画像が形成される場合には、例えば、搬送経路Ｒ１，Ｒ２に沿って、搬送ローラ７１〜７３により媒体Ｍが搬送される。媒体Ｍの両面に画像が形成される場合には、例えば、搬送経路Ｒ１〜Ｒ５に沿って、搬送ローラ７１〜７７により媒体Ｍが搬送される。なお、媒体Ｍの搬送経路の詳細に関しては、後述する。

［搬送路切り替えガイド］
搬送路切り替えガイド８１，８２は、媒体Ｍの片面だけに画像が形成されるか、媒体Ｍの両面に画像が形成されるかなどの条件に応じて、その媒体Ｍの搬送方向を切り替える。

＜１−２．回路構成＞
図４は、画像形成装置の回路構成を表している。

この画像形成装置は、上記した一連の構成要素と共に、制御部８３と、画像形成用現像電圧制御部８４と、接着用現像電圧制御部８５と、画像形成用供給電圧制御部８６と、接着用供給電圧制御部８７と、画像形成用帯電電圧制御部８８と、接着用帯電電圧制御部８９と、画像形成用露光制御部９０と、接着用露光制御部９１と、１次転写制御部９２と、２次転写制御部９３と、定着制御部９４と、モータ制御部９５と、インタフェイス部９６と、メモリ９７と、中央処理装置（ＣＰＵ）１００と、センサ１０１と、操作入力部１０２とを備えている。

制御部８３は、画像形成装置の全体を制御し、その制御部８３の動作は、ＣＰＵ１００により管理される。この制御部８３は、例えば、画像形成装置の外部に存在する上位装置１０３からインタフェイス部９６を介して画像形成用のデータを取得する。なお、画像形成装置は、操作入力部１０２を介して操作される。

画像形成用現像電圧制御部８４は、現像ローラ４３の動作および電圧などを制御すると共に、接着用現像電圧制御部８５は、現像ローラ５３の動作および電圧などを制御する。

画像形成用供給電圧制御部８６は、供給ローラ４４および現像ブレード４５の動作および電圧などを制御すると共に、接着用供給電圧制御部８７は、供給ローラ５４および現像ブレード５５の動作および電圧などを制御する。

画像形成用帯電電圧制御部８８は、帯電ローラ４２の動作および電圧などを制御すると共に、接着用帯電電圧制御部８９は、帯電ローラ５２の動作および電圧などを制御する。

画像形成用露光制御部９０は、ＬＥＤヘッド４７の動作および露光条件などを制御すると共に、接着用露光制御部９１は、ＬＥＤヘッド５７の動作および露光条件などを制御する。

１次転写制御部９２は、１次転写ローラ３５，３６の動作および電圧などを制御すると共に、２次転写制御部９３は、２次転写ローラ３７の動作および電圧などを制御する。

定着制御部９４は、加熱ローラ６１の動作および加熱条件などを制御すると共に、加圧ローラ６２の動作および加圧条件などを制御する。

モータ制御部９５は、主に、送り出しローラ２０、駆動ローラ３２，感光体ドラム４１，５１および搬送ローラ７１〜７７などを駆動させるために用いられるモータの動作などを制御する。

メモリ９７は、例えば、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）９８およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）９９などを含んでいる。メモリ９７には、例えば、画像形成動作のフローおよび各種補正用の計算式などの情報が格納されている。

センサ１０１は、例えば、媒体Ｍの先端位置を検出するセンサ、温度を検出するセンサおよび湿度を検出するセンサなどを含んでいる。

＜１−３．現像剤の構成および物性＞
ここで、画像形成装置に用いられる現像剤の物性に関して説明する。

［現像剤の構成］
画像形成用現像剤は、上記したように、画像（画像情報Ｆ）を形成するために用いられる現像剤であり、画像形成用顔料と、画像形成用高分子化合物とを含んでいる。この画像形成用現像剤の形成方法は、特に限定されないが、例えば、乳化重合法などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。この画像形成用現像剤では、例えば、画像形成用高分子化合物を含む粒子の表面に、画像形成用顔料が定着されている。

画像形成用顔料は、いわゆる着色剤のうちのいずれか１種類または２種類以上である。この画像形成用顔料の種類は、例えば、画像を形成するために必要な色の種類に応じて決定される。具体的には、黄色（イエロー）の画像形成用現像剤に含まれる画像形成用顔料は、例えば、ＰＹ（ピグミンイエロー）−７４などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。赤色（マゼンタ）の画像形成用現像剤に含まれる画像形成用顔料は、例えば、ＰＲ（ピグミンレッド）−１２２などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。青色（シアン）の画像形成用現像剤に含まれる画像形成用顔料は、例えば、ＰＢ（ピグミンブルー）−１５：３などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。黒色（ブラック）の画像形成用現像剤に含まれる画像形成用顔料は、例えば、カーボンブラックなどのうちのいずれか１種類または２種類以上である。

画像形成用高分子化合物の種類は、画像形成用顔料を保持することができる高分子化合物のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。この画像形成用高分子化合物は、単独重合体でもよいし、共重合体でもよいし、それらのうちの２種類以上の混合物でもよい。具体的には、画像形成用高分子化合物は、例えば、スチレンアクリル共重合体などである。

なお、画像形成用現像剤は、上記した画像形成用顔料および画像形成用高分子化合物と共に、他の材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。

他の材料は、例えば、ワックス、外添剤および導電剤などである。ワックスは、例えば、ステアリン酸ステアリルなどである。外添剤は、例えば、疎水性ケイ素などである。導電剤は、例えば、酸化チタンなどである。

接着用現像剤は、上記したように、画像以外の像（接着層Ｈ）を形成するために用いられる現像剤であり、接着用高分子化合物を含んでいる。この接着用現像剤の形成方法は、特に限定されないが、例えば、粉砕法および乳化重合法などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。この接着用現像剤は、上記したように、画像を形成するために用いられる現像剤ではないため、画像形成用顔料を含んでいる必要はない。ただし、接着用現像剤は、必要に応じて、画像形成用顔料を含んでいてもよい。

接着用高分子化合物の種類は、加熱に応じて接着性を発揮できる高分子化合物のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。この画像形成用高分子化合物は、単独重合体でもよいし、共重合体でもよいし、それらのうちの２種類以上の混合物でもよい。具体的には、接着用高分子化合物は、例えば、ポリエステルなどである。

なお、画像形成用高分子化合物の種類と接着用高分子化合物の種類とは、同じでもよいし、異なってもよい。中でも、画像形成用高分子化合物の種類と接着用高分子化合物の種類とは、異なっていることが好ましい、後述するように、画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１と接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２とを十分に異ならせることができるため、その溶解パラメータδ１，δ２の差異を適正化しやすくなるからである。

［現像剤の物性１］
画像形成装置を用いて形成される画像構造物Ｓの品質を向上させるために、現像剤の物性は適正化されている。

具体的には、上記したように、転写部３０により、媒体Ｍの表面に画像形成用現像剤が転写されると、定着部６０では、加熱ローラ６１が媒体Ｍを加熱することにより、その画像形成用現像剤が媒体Ｍの表面に定着する。また、転写部３０により、画像形成用現像剤が転写された媒体Ｍの表面に接着用現像剤が転写されると、定着部６０では、加熱ローラ６１が媒体Ｍを加熱することにより、接着用現像剤が媒体Ｍの表面に定着する。

この定着部６０（加熱ローラ６１）による定着温度（媒体Ｍの加熱温度）に着目すると、画像形成用現像剤の加熱温度Ｔ１（℃）および接着用現像剤の加熱温度Ｔ２（℃）は、下記の式（１）で表される条件を満たしている。すなわち、加熱温度Ｔ１は、加熱温度Ｔ２より高くなるように設定されていると共に、その加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異は、所定の範囲内となるように調整されている。

１０℃≦Ｔ１−Ｔ２≦３０℃ ・・・（１）

この場合において、画像形成用現像剤に含まれる画像形成用高分子化合物の物性および接着用現像剤に含まれる接着用高分子化合物の物性に着目すると、画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）および接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）は、下記の式（２）で表される条件を満たしている。すなわち、溶解パラメータδ１，δ２の大小関係は、特に限定されないが、その溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値は、所定の範囲内となるように調整されている。

５．９≦｜δ１−δ２｜≦７．４ ・・・（２）

加熱温度Ｔ１，Ｔ２が式（１）に示した条件を満たしている場合において、溶解度パラメータδ１，δ２が式（２）に示した条件を満たしているのは、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異との関係において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異（絶対値）が適正化されるからである。これにより、画像形成装置を用いて形成される画像構造物Ｓでは、画像形成用現像剤と接着用現像剤との混合（相溶）に起因する画像移りが抑制されると共に、その接着用現像剤を用いた接着性が確保される。よって、画像移りの抑制と接着性の確保とを両立させることができる。

［現像剤の物性２］
または、上記したように、転写部３０により、媒体Ｍの表面に画像形成用現像剤が転写されると、定着部６０では、加圧ローラ６２が媒体Ｍを加圧することにより、その画像形成用現像剤が媒体Ｍの表面に定着する。また、転写部３０により、画像形成用現像剤が転写された媒体Ｍの表面に接着用現像剤が転写されると、定着部６０では、加圧ローラ６２が媒体Ｍを加熱することにより、接着用現像剤が媒体Ｍの表面に定着する。

この定着部６０（加圧ローラ６２）による圧接力（媒体Ｍの加圧力）に着目すると、接着用現像剤の加圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ² ）は、下記の式（３）で表される条件を満たしている。すなわち、加圧ローラ６２が媒体Ｍを介して加熱ローラ６１に圧接する際に、その加圧ローラ６２から媒体Ｍに供給される加圧力Ｐは、所定の範囲内となるように調整されている。ここで説明する加圧力Ｐは、いわゆるニップ圧である。

１．５ｋｇ／ｃｍ² ≦Ｐ≦３．５ｋｇ／ｃｍ² ・・・（３）

この場合において、画像形成用高分子化合物の物性および接着用高分子化合物の物性に着目すると、画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）および接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）は、下記の式（４）で表される条件を満たしている。すなわち、溶解パラメータδ１，δ２の大小関係は、特に限定されないが、その溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値は、所定の範囲内となるように調整されている。

５．８≦｜δ１−δ２｜≦７．５ ・・・（４）

加圧力Ｐが式（３）に示した条件を満たしている場合において、溶解度パラメータδ１，δ２が式（４）に示した条件を満たしているのは、加圧力Ｐとの関係において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異（絶対値）が適正化されるからである。これにより、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異との関係において溶解度パラメータδ１，δ２の差異（絶対値）が適正化される場合と同様に、画像移りの抑制と接着性の確保とを両立させることができる。

［現像剤の物性に影響を及ぼすパラメータ］
上記した現像剤の物性に影響を及ぼすパラメータ（加熱温度Ｔ１，Ｔ２，加圧力Ｐ，溶解度パラメータδ１，δ２）に関する詳細は、以下の通りである。

加熱温度Ｔ１は、上記したように、画像形成用現像剤が媒体Ｍの表面に転写されたのち、定着部６０において画像形成用現像剤を媒体Ｍの表面に定着させるために、加熱ローラ６１が媒体Ｍを加熱する温度である。よって、加熱温度Ｔ１を特定するためには、例えば、画像形成用現像剤が転写された媒体Ｍを加熱ローラ６１が加熱する際の温度、すなわち加熱ローラ６１の表面温度を測定すればよい。

加熱温度Ｔ２は、上記したように、接着用現像剤が媒体Ｍの表面に転写されたのち、定着部６０において接着用現像剤を媒体Ｍの表面に定着させるために、加熱ローラ６１が媒体Ｍを加熱する温度である。よって、加熱温度Ｔ１を特定するためには、例えば、接着用現像剤が転写された媒体Ｍを加熱ローラ６１が加熱する際の温度、すなわち加熱ローラ６１の表面温度を測定すればよい。

加圧力Ｐは、上記したように、接着用現像剤が媒体Ｍの表面に転写されたのち、定着部６０において接着用現像剤を媒体Ｍの表面に定着させるために、加圧ローラ６２から媒体Ｍに供給される圧力である。よって、加圧力Ｐを特定するためには、例えば、接着用現像剤が転写された媒体Ｍを介して加圧ローラ６２が加熱ローラ６１に圧接する際の圧力を測定すればよい。

溶解度パラメータδ１，δ２は、以下の手順により特定される。

ここでは、説明を簡略化するために、一般的な溶解度パラメータδに関して説明する。この場合には、以下で説明する高分子化合物として画像形成用高分子化合物を用いて溶解度パラメータδを算出することにより、その画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１を求めることができる。また、高分子化合物として接着用高分子化合物を用いて溶解度パラメータδを算出することにより、その接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２を求めることができる。

溶解度パラメータδは、物質の分子間力を表す尺度である。２つの物質の溶解度パラメータδを比較すると、その２つの溶解度パラメータδの差異が小さいほど溶解度が大きくなるため、２つの物質は混合（相溶）しやすくなる。一方、２つの溶解度パラメータδの差異が大きいほど溶解度が小さくなるため、２つの物質は混合（相溶）しにくくなる。

この溶解度パラメータδは、濁点滴定法を用いた測定結果に基づいて、下記の式（５）〜式（７）により表される。

δ＝Ｘ／Ｙ ・・・（５）

Ｘ＝Ｖ_ml ^1/2 ・δ_ml＋Ｖ_mh ^1/2 ・δ_mh ・・・（６）
（Ｖ_mlは、溶解度パラメータが相対的に小さい貧溶媒１の体積である。Ｖ_mhは、溶解度パラメータが相対的に大きい貧溶媒２の体積である。δ_mlは、溶解度パラメータが相対的に小さい貧溶媒１の溶解度パラメータである。δ_mhは、溶解度パラメータが相対的に大きい貧溶媒２の溶解度パラメータである。）

Ｙ＝Ｖ_ml ^1/2 ＋Ｖ_mh ^1/2 ・・・（７）
（Ｖ_mlは、溶解度パラメータが相対的に小さい貧溶媒１の体積である。Ｖ_mhは、溶解度パラメータが相対的に大きい貧溶媒２の体積である。）

濁点滴定法とは、良溶媒中に高分子化合物を溶解させたのち、その良溶媒に貧溶媒を滴下することにより、白濁が生じるまでに要した貧溶媒の量を測定する方法である。この濁点滴定法では、溶解度パラメータが相対的に小さい貧溶媒１を用いて上記した測定を行うことにより、白濁が生じるまでに要した貧溶媒１の量を測定すると共に、溶解度パラメータが相対的に大きい貧溶媒２を用いて上記した測定を行うことにより、白濁が生じるまでに要した貧溶媒２の量を測定する。

具体的な手順は、例えば、以下の通りである。最初に、高分子化合物０．５ｇが収容された１００ｍｌビーカー中にアセトン１０ｍｌを投入する。これにより、アセトンにより高分子化合物が溶解されるため、その高分子化合物を含むアセトン溶液を得る。この場合には、２つのアセトン溶液を準備する。続いて、一方のアセトン溶液を撹拌しながら、ビュレットを用いてアセトン溶液に貧溶媒１（例えば、ｎ−ヘキサン）を滴下することにより、白濁が生じるまでに要した貧溶媒１の量（Ｖ_ml：ｍｌ）を調べる。続いて、他方のアセトン溶液を撹拌しながら、ビュレットを用いてアセトン溶液に貧溶媒２（例えば、脱イオン水）を滴下することにより、白濁が生じるまでに要した貧溶媒２の量（Ｖ_mh：ｍｌ）を調べる。これらの場合には、貧溶媒１，２の温度を２０℃とする。

［現像剤の物性に関するまとめ］
なお、現像剤の物性に関しては、上記した［現像剤の物性１］に関する条件だけが満たされていてもよいし、上記した［現像剤の物性２］に関する条件だけが満たされていてもよいし、双方の条件が満たされていてもよい。中でも、双方の条件が満たされていれば、より高い効果を得ることができる。

＜１−４．画像構造物の構成＞
図５は、画像形成装置を用いて形成される画像構造物Ｓの構成を説明するために、その画像構造物Ｓの斜視構成を表している。図６は、画像構造物Ｓを形成するために用いられる媒体Ｍの表側の平面構成を表していると共に、図７は、画像構造物Ｓを形成するために用いられる媒体Ｍの裏側の平面構成を表している。なお、図５では、媒体Ｍが接着（熱圧着）される前の状態を示している。

画像構造物Ｓは、画像（画像情報Ｆ）および接着層Ｈが形成された媒体Ｍを用いて形成されている。この画像構造物Ｓの構成は、媒体Ｍの片面または両面に画像が形成されると共に、その媒体Ｍが１回または２回以上折り畳まれたのち、その折り畳まれた状態を維持しながら媒体Ｍが接着層Ｈを介して接着されていれば、特に限定されない。

ここで説明する画像構造物Ｓは、例えば、以下の構成を有する圧着はがきである。画像情報Ｆは、媒体Ｍの両面に形成されている。この画像情報Ｆは、例えば、文字、記号および図形などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。画像情報Ｆが両面に形成された媒体Ｍは、Ｚ字を描くように折り畳まれている。この媒体Ｍは、Ｚ字を描くように折り畳まれた状態において、１枚のシート（はがき）状となるように接着層Ｈを介して接着されている。なお、図５〜図７では、接着層Ｈに網掛けを施している。

画像情報Ｆは、媒体Ｍの表面に転写および定着された画像形成用現像剤（画像形成用現像剤像）である。一方、接着層Ｈは、媒体Ｍの表面に画像形成用現像剤（画像形成用現像剤像）が転写および定着されたのち、その媒体Ｍの表面に転写および定着された接着用現像剤（接着用現像剤像）である。

具体的には、画像構造物Ｓを形成するために用いられる媒体Ｍは、表側に、長尺方向に順に配列された３つの面Ａ１，Ａ２，Ａ３を有している。画像情報Ｆは、例えば、面Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれに形成されている。接着層Ｈは、例えば、面Ａ１に形成されておらず、面Ａ２，Ａ３に形成されている。面Ａ１は、画像構造物Ｓの最表面になる面であるため、その面Ａ１に形成された画像情報Ｆは、隠蔽される必要がないからである。

また、画像構造物Ｓを形成するために用いられる媒体Ｍは、裏側に、長尺方向に順に配列された３つの面Ｂ１，面Ｂ２，面Ｂ３を有している。面Ａ１および面Ｂ１は表裏の関係にあり、面Ａ２および面Ｂ２は表裏の関係にあり、面Ａ３および面Ｂ３は表裏の関係にある。画像情報Ｆは、例えば、面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれに形成されている。接着層Ｈは、例えば、面Ｂ３に形成されておらず、面Ｂ１，Ｂ２に形成されている。面Ｂ３は、画像構造物Ｓの最裏面になる面であるため、その面Ｂ３に形成された画像情報Ｆは、隠蔽される必要がないからである。

画像構造物Ｓが形成される際には、上記したように画像情報Ｆおよび接着層Ｈが形成された媒体ＭがＺ字を描くように折り畳まれたのち、面Ｂ１に形成された接着層Ｈと面Ｂ２に形成された接着層Ｈとが接着されると共に、面Ａ２に形成された接着層Ｈと面Ａ３に形成された接着層Ｈとが接着される。これにより、接着後の媒体Ｍでは、面Ａ１が画像構造部Ｓの最表面になると共に、面Ｂ３が画像構造物Ｓの最裏面になる。

この画像構造物Ｓでは、表面の一部（面Ａ１）および裏面の一部（面Ｂ３）が露出しているため、その面Ａ１，Ｂ３に形成されている画像情報Ｆを読むことができる。これに対して、表面の一部（面Ａ２，Ａ３）および裏面の一部（面Ｂ１，Ｂ２）に形成された画像情報Ｆは隠蔽されているため、その面Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２に形成されている画像情報Ｆを読むことができない。

しかしながら、接着層Ｈを用いて接着されている面Ａ２，Ａ３は、容易に剥離可能であると共に、同様に接着層Ｈを用いて貼り合わされている面Ｂ１，Ｂ２も、容易に剥離可能である。よって、面Ａ２，Ａ３を剥離させることにより、その面Ａ２，Ａ３に形成されている画像情報Ｆを読むことができると共に、面Ｂ１，Ｂ２を剥離させることにより、その面Ｂ１，Ｂ２に形成されている画像情報Ｆを読むことができる。

＜２．画像形成装置の動作＞
次に、画像形成装置の動作に関して説明する。

ここでは、主に、図１〜図３および図５〜図７を参照しながら、画像形成装置の機械的な動作に関して説明する。なお、トレイ１１に収納された媒体Ｍが用いられると共に、その媒体Ｍの両面に画像（画像情報Ｆ）が形成される場合を例に挙げる。

この画像形成装置では、例えば、以下で説明するように、画像の形成工程、接着層Ｈの形成工程および媒体Ｍの接着工程をこの順に行うことにより、画像構造物Ｓが形成される。

＜２−１．画像の形成工程＞
媒体Ｍの両面に画像を形成する場合には、例えば、現像処理（表面）、１次転写処理（表面）、２次転写処理（表面）、定着処理（表面）、現像処理（裏面）、１次転写処理（裏面）、２次転写処理（裏面）および定着処理（裏面）をこの順に行う。なお、括弧書きの「表面」が付された処理は、媒体Ｍの表面に施される処理であることを表していると共に、括弧書きの「裏面」が付された処理は、媒体Ｍの裏面に施される処理であることを表している。

［現像処理（表面）］
トレイ１１に収納された媒体Ｍは、搬送ローラ７１，７２により、搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送される。このトレイ１１に収納された媒体Ｍは、送り出しローラ２１により取り出される。

現像処理では、画像形成用現像部４０Ｙにおいて、感光体ドラム４１が回転すると、帯電ローラ４２が回転しながら感光体ドラム４１の表面に直流電圧を印加する。これにより、感光体ドラム４１の表面が均一に帯電する。

続いて、画像信号に応じて、ＬＥＤヘッド４７が感光体ドラム４１の表面に光を照射する。これにより、感光体ドラム４１の表面では、光の照射部分において表面電位が減衰（光減衰）するため、その感光体ドラム４１の表面に静電潜像が形成される。

一方、画像形成用現像部４０Ｙでは、カートリッジ４８に収納されていた黄色の画像形成用現像剤が供給ローラ４４に放出される。

供給ローラ４４に電圧が印加されると、その供給ローラ４４が回転する。これにより、カートリッジ４８から黄色の画像形成用現像剤が供給ローラ４４の表面に供給される。

現像ローラ４３に電圧が印加されると、その現像ローラ４３が供給ローラ４４に圧接されながら回転する。これにより、供給ローラ４４の表面に供給された黄色の画像形成用現像剤が現像ローラ４３の表面に吸着するため、その画像形成用現像剤が現像ローラ４３の回転を利用して搬送される。この場合には、現像ローラ４３の表面に吸着した黄色の画像形成用現像剤の一部が現像ブレード４５により除去されるため、その現像ローラ４３の表面に吸着した黄色の画像形成用現像剤の厚さが均一化される。

現像ローラ４３に圧接されながら感光体ドラム４１が回転すると、その現像ローラ４３の表面に吸着されていた黄色の画像形成用現像剤が感光体ドラム４１の表面に移行するため、その感光体ドラム４１の表面に黄色の画像形成用現像剤像が形成される。

［１次転写処理（表面）］
転写部３０において、駆動ローラ３２が回転すると、その駆動ローラ３２の回転に応じて従動ローラ３３およびバックアップローラ３４が回転する。これにより、中間転写ベルト３１が矢印Ｆ５の方向に移動する。

１次転写処理では、１次転写ローラ３５Ｙに電圧が印加されている。この１次転写ローラ３５Ｙは、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム４１に圧接されているため、上記した現像処理において感光体ドラム４１の表面に形成された黄色の画像形成用現像剤像は、中間転写ベルト３１の表面に転写される。

こののち、黄色の画像形成用現像剤像が転写された中間転写ベルト３１は、引き続き矢印Ｆ５の方向に移動する。これにより、画像形成用現像部４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋにおいて、上記した画像形成用現像部４０Ｙおよび１次転写ローラ３５Ｙと同様の手順により現像処理および１次転写処理が順に行われる。よって、中間転写ベルト３１の表面に各色（赤色、青色および黒色）の画像形成用現像剤像が順次転写される。

すなわち、画像形成用現像部４０Ｍおよび１次転写ローラ３５Ｍにより、中間転写ベルト３１の表面に赤色の画像形成用現像剤像が転写される。続いて、画像形成用現像部４０Ｃおよび１次転写ローラ３５Ｃにより、中間転写ベルト３１の表面に青色の画像形成用現像剤像が転写される。続いて、画像形成用現像部４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｋにより、中間転写ベルト３１の表面に黒色の画像形成用現像剤像が転写される。

もちろん、実際に画像形成用現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋのそれぞれにおいて現像処理および転写処理が行われるかどうかは、画像情報Ｆを形成するために必要な色（画像形成用現像剤の種類）に応じて決定される。

［２次転写処理（表面）］
搬送経路Ｒ１に沿って搬送される媒体Ｍは、バックアップローラ３４と２次転写ローラ３７との間を通過する。

２次転写処理では、２次転写ローラ３７に電圧が印加されている。この２次転写ローラ３７は、媒体Ｍを介してバックアップローラ３４に圧接されるため、上記した１次転写処理において中間転写ベルト３１の表面に転写された画像形成用現像剤像は、媒体Ｍの表面に転写される。

［定着処理（表面）］
２次転写処理において画像形成用現像剤像が転写された媒体Ｍは、引き続き搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送されるため、定着部６０に投入される。

定着処理では、加熱ローラ６１の表面温度が所定の温度となるように制御されている。加熱ローラ６１に圧接されている状態において加圧ローラ６２が回転すると、その加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を通過するように媒体Ｍが搬送される。

これにより、媒体Ｍの表面に転写された画像形成用現像剤像が加熱ローラ６１により加熱されるため、その画像形成用現像剤像が溶融する。また、溶融状態の画像形成用現像剤像が加圧ローラ６２により媒体Ｍに圧接されるため、その画像形成用現像剤像が媒体Ｍの表面に強固に付着する。よって、媒体Ｍの表面（面Ａ１，Ａ２，Ａ３）に画像形成用現像剤が定着するため、画像情報Ｆが形成される。

［現像処理（裏面），１次転写処理（裏面），２次転写処理（裏面），定着処理（裏面）］
面Ａ１，Ａ２，Ａ３に画像情報Ｆが形成された媒体Ｍは、定着部６０を通過すると、搬送経路Ｒ３〜Ｒ５に沿って、搬送ローラ７４〜７７により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って、搬送ローラ７１，７２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド８１，８２により制御される。

これにより、媒体Ｍの裏面において、上記した現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が再びこの順に行われる。よって、媒体Ｍの裏面（面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）に画像情報Ｆが形成される。

表面（面Ａ１，Ａ２，Ａ３）および裏面（面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）に画像情報Ｆが形成された媒体Ｍは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ７３により矢印Ｆ２の方向に搬送されるため、スタッカ部２に送出される。

＜２−２．接着層の形成工程＞
媒体Ｍの両面に接着層Ｈを形成する場合には、例えば、現像処理（表面）、１次転写処理（表面）、２次転写処理（表面）、定着処理（表面）、現像処理（裏面）、１次転写処理（裏面）、２次転写処理（裏面）および定着処理（裏面）をこの順に行う。この場合には、画像情報Ｆが両面に形成された媒体Ｍをトレイ１１にセットする。

なお、接着層Ｈの形成工程における現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理のそれぞれの処理内容は、例えば、画像形成用現像部４０（画像形成用現像剤）に代えて接着層現像部５０（接着用現像剤）を用いることを除いて、画像の形成工程における現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理のそれぞれの処理内容と同様である。よって、以下では、画像の形成工程に関する説明と重複する説明に関しては随時省略する。

［現像処理（表面）］
トレイ１１に収納された画像形成済みの媒体Ｍは、搬送ローラ７１，７２により、搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送される。

現像処理では、接着用現像部５０において、感光体ドラム５１が回転すると、帯電ローラ５２を介して感光体ドラム５１の表面が均一に帯電する。続いて、画像信号に応じて、ＬＥＤヘッド５７が感光体ドラム５１の表面に光を照射するため、その感光体ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。一方、接着用現像部５０では、カートリッジ５８に収納されていた接着用現像剤が供給ローラ５４の表面に供給される。現像ローラ５３が供給ローラ５４に圧接されながら回転すると、その供給ローラ５４の表面に供給された接着用現像剤が現像ローラ５３の表面に吸着するため、その接着用現像剤が現像ローラ５３の回転を利用して搬送される。この場合には、現像ブレード５５により接着用現像剤の厚さが均一化される。現像ローラ５３に圧接されながら感光体ドラム５１が回転すると、その現像ローラ５３の表面に吸着されていた接着用現像剤が感光体ドラム５１の表面に移行するため、その感光体ドラム５１の表面に接着用現像剤像が形成される。

［１次転写処理（表面）］
転写部３０において、駆動ローラ３２の回転に応じて従動ローラ３３およびバックアップローラ３４が回転するため、中間転写ベルト３１が矢印Ｆ５の方向に移動する。１次転写処理では、１次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム５１に圧接されているため、その感光体ドラム５１の表面に形成された接着用現像剤像は、中間転写ベルト３１の表面に転写される。

［２次転写処理（表面）］
搬送経路Ｒ１に沿って搬送される媒体Ｍは、バックアップローラ３４と２次転写ローラ３７との間を通過する。２次転写処理では、２次転写ローラ３７は、媒体Ｍを介してバックアップローラ３４に圧接されるため、上記した１次転写処理において中間転写ベルト３１の表面に転写された接着用現像剤像は、媒体Ｍの表面に転写される。

［定着処理（表面）］
２次転写処理において接着用現像剤像が転写された媒体Ｍは、引き続き搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送されるため、定着部６０に投入される。定着処理では、加熱ローラ６１に圧接されている状態において加圧ローラ６２が回転するため、その加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を通過するように媒体Ｍが搬送される。これにより、媒体Ｍの表面に転写された接着用現像剤像が加熱ローラ６１により加熱されるため、その接着用現像剤像が溶融する。また、溶融状態の接着用現像剤像が加圧ローラ６２により媒体Ｍに圧接されるため、その接着用現像剤像が媒体Ｍの表面に強固に付着する。よって、媒体Ｍの表面の一部（面Ａ２，Ａ３）に接着用現像剤が定着するため、接着層Ｈが形成される。

［現像処理（裏面），１次転写処理（裏面），２次転写処理（裏面），定着処理（裏面）］
面Ａ２，Ａ３に接着層Ｈが形成された媒体Ｍは、定着部６０を通過すると、搬送経路Ｒ３〜Ｒ５に沿って、搬送ローラ７４〜７７により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って、搬送ローラ７１，７２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド８１，８２により制御される。これにより、媒体Ｍの裏面において、上記した現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が再びこの順に行われる。よって、媒体Ｍの裏面の一部（面Ｂ１，Ｂ２）に接着層Ｈが形成される。

表面の一部（面Ａ２，Ａ３）および裏面の一部（面Ｂ１，Ｂ２）に接着層Ｈが形成された媒体Ｍは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ７３により矢印Ｆ２の方向に搬送されるため、スタッカ部２に送出される。

＜２−３．媒体の接着工程＞
画像構造物Ｓを形成するために、接着層Ｈを用いて媒体Ｍを接着させる場合には、例えば、定着部６０において接着処理を行う。この場合には、画像情報Ｆおよび接着層Ｈが形成された媒体ＭをＺ字を描くように折り畳んだのち、その媒体Ｍを折り畳まれた状態でトレイ１１にセットする。

トレイ１１に収納された折り畳み済みの媒体Ｍは、搬送ローラ７１，７２により、搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送されるため、現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理を行わずに、定着部６０に投入される。

接着処理では、加熱ローラ６１の表面温度が接着層Ｈの溶融温度以上となるように制御されている。加熱ローラ６１に圧接されている状態において加圧ローラ６２が回転すると、その加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を通過するように媒体Ｍが搬送される。

これにより、折り畳み済みの媒体Ｍが加熱ローラ６１により加熱されるため、接着層Ｈが溶融する。また、折り畳み済みの媒体Ｍが加圧ローラ６２により加圧されるため、面Ａ２，Ａ３が接着層Ｈを用いて貼り合わされると共に、面Ｂ１，Ｂ２が接着層Ｈを用いて貼り合わされる。よって、１枚のシート状の画像構造物Ｓが形成される。

画像構造物Ｓは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ７３により矢印Ｆ２の方向に搬送されるため、スタッカ部２に送出される。

＜３．画像形成装置の作用および効果＞
この画像形成装置によれば、画像形成用高分子化合物の物性および接着用高分子化合物の物性（溶解度パラメータδ１，δ２）に関して、以下の条件を満たしている。

定着部６０（加熱ローラ６１）による定着温度（媒体Ｍの加熱温度）に着目すると、画像形成用現像剤の加熱温度Ｔ１（℃）および接着用現像剤の加熱温度Ｔ２（℃）が１０℃≦Ｔ１−Ｔ２≦３０℃を満たしている場合において、溶解度パラメータδ１，δ２が５．９≦｜δ１−δ２｜≦７．４を満たしている。

または、定着部６０（加圧ローラ６２）による圧接力（媒体Ｍの加圧力）に着目すると、接着用現像剤の加圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ² ）が１．５ｋｇ／ｃｍ² ≦Ｐ≦３．５ｋｇ／ｃｍ² を満たしている場合において、溶解度パラメータδ１，δ２が５．８≦｜δ１−δ２｜≦７．５を満たしている。

この場合には、上記したように、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異との関係において溶解度パラメータδ１，δ２の差異（絶対値）が適正化されると共に、加圧力Ｐとの関係において溶解度パラメータδ１，δ２の差異（絶対値）が適正化される。これにより、媒体Ｍの接着工程において、画像情報Ｆを形成している画像形成用現像剤と接着層Ｈを形成している接着用現像剤とが溶融状態で混合（相溶）しにくくなるため、画像情報Ｆが意図せずに媒体Ｍから接着層Ｈに移る現象（画像移り）が抑制される。しかも、画像形成用現像剤と接着用現像剤とが相溶することを抑制していながら、接着層Ｈを用いて面Ａ２，Ａ３が十分に貼り合わされると共に、同様に接着層Ｈを用いて面Ｂ１，Ｂ２も十分に貼り合わされるため、画像構造物Ｓの接着性も確保される。よって、画像構造物Ｓに関して画像移りの抑制と接着性の確保とを両立させることができるため、その画像構造物Ｓの品質を向上させることができる。

特に、画像形成用高分子化合物の種類と接着用高分子化合物の種類とが異なっていれば、溶解度パラメータδ１，δ２の差異が大きくなりやすいため、上記した溶解度パラメータδ１，δ２の差異に関する条件を満たしやすくなる。よって、より高い効果を得ることができる。

＜４．変形例＞
上記した画像形成装置の構成は、適宜変更可能である。

図１では、定着部６０は、いわゆる定着部兼接着部であるため、定着処理および接着処理の双方を行っている。しかしながら、例えば、図１に対応する図８に示したように、媒体Ｍの搬送経路Ｒ１における定着部６０の下流側に、定着処理を行う定着部６０とは別個に、接着処理を行う接着部２００を設けてもよい。この場合には、定着部６０が定着処理を行うと共に、接着部２００が接着処理を行う。

接着部２００は、定着部６０により画像形成用現像剤および接着用現像剤が定着された媒体Ｍを加熱することにより、その画像形成用現像剤が定着された媒体Ｍを接着用現像剤を介して接着させる。この接着部２００は、例えば、定着部６０と同様の構成を有しており、具体的には、加熱ローラ２０１および加圧ローラ２０２を含んでいる。加熱ローラ２０１の構成および機能は、例えば、加熱ローラ６１の構成および機能と同様である。加圧ローラ２０２の構成および機能は、例えば、加圧ローラ６２の構成および機能と同様である。この場合においても、定着部６０により定着処理が行われると共に、接着部２００により接着処理が行われるため、同様の効果を得ることができる。

ただし、上記したように、接着部２００は実質的に定着部６０と同様の構成を有することになる。よって、画像形成装置の小型化および簡素化などを図るためには、図１に示したように、定着部６０はその本来の機能と接着部２００の機能とを兼ねることにより、定着処理および接着処理の双方を行うことが好ましい。

また、例えば、画像構造物Ｓを形成するために、画像形成装置を用いて媒体Ｍの両面に画像を形成したが、媒体Ｍの片面だけに画像を形成してもよい。

この他、画像形成装置は、例えば、画像構造物Ｓを形成せずに、単に媒体Ｍの片面または両面に画像を形成するためだけに用いられてもよい。

画像形成装置を用いて媒体Ｍの片面だけに画像を形成する場合には、例えば、定着部６０を通過した媒体Ｍは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ７３により矢印Ｆ２の方向に搬送される。

また、画像形成装置を用いて媒体Ｍの片面だけに複数回に渡って画像を形成する場合には、例えば、定着部６０を通過した媒体Ｍは、搬送経路Ｒ３，Ｒ５に沿って搬送ローラ７４〜７６により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って搬送ローラ７１，７２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド８１，８２により制御される。これにより、媒体Ｍの一面（既に画像が形成されている面）において、現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が再び行われる。

本発明の実施例に関して、詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

１．加熱温度Ｔ１，Ｔ２と溶解度パラメータδ１，δ２との関係
２．加圧力Ｐと溶解度パラメータδ１，δ２との関係

＜１．加熱温度Ｔ１，Ｔ２と溶解度パラメータδ１，δ２との関係＞
（実験例１−１〜１−４８）
以下の手順により、画像形成用現像剤および接着用現像剤を製造した。

［画像形成用現像剤の製造］
最初に、原材料として、スチレンと、アクリル酸と、メチルメタクリル酸とを準備した。続いて、乳化重合法を用いて原材料を共重合させることにより、画像形成用高分子化合物であるスチレンアクリル共重合体（一次粒子）を得た。続いて、着色剤である画像形成用顔料と、画像形成用高分子化合物（スチレンアクリル共重合体）と、ワックス（ステアリン酸ステアリル）とを混合すると共に凝集させることにより、ベース現像剤を得た。

画像形成用顔料の種類は、以下の通りである。黄色の画像形成用現像剤を製造するためには、ＰＹ（ピグミンイエロー）−７４を用いた。赤色の画像形成用現像剤を製造するためには、ＰＲ（ピグミンレッド）−１２２を用いた。青色の画像形成用現像剤を製造するためには、例えば、ＰＢ（ピグミンブルー）−１５：３を用いた。黒色の画像形成用現像剤を製造するためには、カーボンブラックを用いた。

最後に、ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社製）を用いて、ベース現像剤１００重量部と、外添剤１．５重量部と、導電剤（酸化チタン）０．３重量部とを混合したのち、篩を用いて混合物を選別することにより、黄色の画像形成用現像剤、赤色の画像形成用現像剤、青色の画像形成用現像剤および黒色の画像形成用現像剤を得た。外添剤としては、疎水性ケイ素微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ−９７２）１重量部と、疎水性ケイ素微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲＹ−５０）１．５重量部との混合物を用いた。

常温環境中（温度＝２３℃，湿度＝５５％）において、黄色の画像形成用現像剤の溶解度パラメータδ１は１６．４、赤色の画像形成用現像剤の溶解度パラメータδ１は１６．５、青色の画像形成用現像剤の溶解度パラメータδ１は１６．８、黒色の画像形成用現像剤の溶解度パラメータδ１は１６．２であった。

［接着用現像剤の製造］
粉砕法を用いて、接着用現像剤を製造した。この場合には、最初に、ヘンシェルミキサ（三井三池化工業株式会社製）を用いて、接着用高分子化合物（ポリエステル，数平均分子量＝３７００，ガラス転移温度＝６２℃）１００重量部と、帯電制御剤（サリチル酸錯体）１重量部と、離型剤（ガラス転移温度＝１００℃）１０重量部とを混合および撹拌した。続いて、オープンロール型連続混練機（三井鉱山株式会社製のニーデックス）を用いて混合物を加熱しながら溶融混練（加熱温度＝１００℃，混練時間＝３時間）したのち、その混合物を室温まで冷却した。続いて、ジェット気流を利用した衝突版粉砕機（日本ニューマチック工業株式会社製のディスパージョンセパレータ）を用いて、混合物を粉砕した。続いて、遠心力を利用した風力ロータ回転型乾式気流分級機（ホソカワミクロン株式会社製のミクロンセパレータ）を用いて粉砕物を分級することにより、ベース現像剤を得た。最後に、ベース現像剤を用いて、画像形成用現像剤を製造した場合と同様に混合および選別することにより、接着用現像剤を得た。常温環境中（温度＝２３℃，湿度＝５５％）において、接着用現像剤の溶解度パラメータδ２は１０．１であった。

なお、比較のために、画像形成用顔料を用いないことを除いて、画像形成用現像剤を製造した場合と同様の手順により、接着用現像剤を得た。常温環境中（温度＝２３℃，湿度＝５５％）において、接着用現像剤の溶解度パラメータδ２は１６．１であった。

［画像構造物の製造］
最初に、上記した画像形成用現像剤４００ｇ（各色１００ｇ）および接着用現像剤１００ｇを画像形成装置（画像形成用現像部４０および接着用現像部５０）にセットしたのち、常温環境中（温度＝２３℃，湿度＝５５％）において画像形成装置を一晩（１２時間以上）放置した。

続いて、画像形成装置を用いて、媒体Ｍの両面に画像情報Ｆおよび接着層Ｈを形成した。媒体Ｍとしては、白色の普通紙（沖データ株式会社製のエクセレントホワイト ＰＰＲ−ＣＡ４ＮＡ，サイズ＝Ａ４，坪量＝８０ｇ／ｍ² ）を用いた。

この場合には、画像形成用現像剤を用いて、媒体Ｍの表面（面Ａ１，Ａ２，Ａ３）および裏面（面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）に画像形成用現像剤像（画像情報Ｆ）を形成した。こののち、接着用現像剤を用いて、画像情報Ｆが形成された媒体Ｍの表面の一部（面Ａ２，Ａ３）および裏面の一部（面Ｂ１，Ｂ２）に接着用現像剤像（接着層Ｈ）を形成した。

なお、後述する画像移りを評価（判定）しやすくするために、画像情報Ｆとして、複数の文字（文章）を含む画像（黄色の文字画像、赤色の文字画像、青色の文字画像および黒色の文字画像）を形成すると共に、その画像情報Ｆ（複数の文字）の全体を被覆するように接着層Ｈを形成した。

最後に、画像情報Ｆおよび接着層Ｈが形成された媒体ＭをＺ字を描くように折り畳んだのち、画像形成装置（定着部６０）を用いて媒体Ｍを熱圧着した。これにより、接着層Ｈを用いて画像情報Ｆが隠蔽されるように媒体Ｍが接着されたため、画像構造物Ｓが完成した。

この場合には、表１〜表４に示したように、定着処理を行う際の条件（定着条件）を設定した。具体的には、画像形成用現像剤を用いて定着処理を行う際の加圧力Ｒ（ｋｇ／ｃｍ）および加熱温度Ｔ１（℃）を設定すると共に、接着用現像剤を用いて定着処理を行う際の加圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ）および加熱温度Ｔ２（℃）を設定した。各定着条件における画像形成用現像剤の溶解度パラメータδ１（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）、接着用現像剤の溶解度パラメータδ２（（ｃａｌ／ｃｍ）^1/2 ）、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）および溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）は、表１〜表４に示した通りである。なお、画像形成用現像剤の色に関して、「Ｙ」は黄色、「Ｍ」は赤色、「Ｃ」は青色、「Ｋ」は黒色を表している。

［画像構造物の品質評価］
加熱温度Ｔ１，Ｔ２および溶解度パラメータδ１，δ２との関係において画像構造物Ｓの品質を調べたところ、表１〜表４に示した結果が得られた。この画像構造物Ｓの品質を調べる場合には、画像移りおよび接着性を調べたのち、画像構造物Ｓの品質を総合評価した。

画像移りを調べる場合には、画像構造物Ｓを人力で開封（剥離）することにより、画像移りが生じているかどうかを目視で確認した。この場合には、長辺端縁部から面Ｂ１，Ｂ２を剥離させることにより、面Ｂ１（または面Ｂ２）に形成されていた画像情報Ｆが面Ｂ２（面Ｂ１）に移行していないかを確認した。また、長辺端縁部から面Ａ２，Ａ３を剥離させることにより、面Ａ２（または面Ａ３）に形成されていた画像情報Ｆが面Ａ３（面Ａ２）に移行していないかを確認した。この結果、画像移りが生じていなかった場合を「良」、画像移りが生じていた場合を「不良」と判定した。

接着性を調べる場合には、長辺端縁部から画像構造物Ｓを５ｍｍ開封（剥離）させたのち、接着強度試験機（株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージＺＰ−１００Ｎ）を用いて媒体Ｍの接着強度を測定した。この場合には、支持台の上に画像構造物Ｓを固定すると共に、上記した画像構造物Ｓの剥離部分にクリップを取り付けたのち、そのクリップを垂直上向きに持ち上げながら面Ａ２，Ａ３および面Ｂ１，Ｂ２を剥離させることにより、その剥離に要する強度（接着強度）を測定した。この結果、接着力が１．８ｋｇｆ／ｍ以上１．９ｋｇｆ／ｍ以下であるため、媒体Ｍを破損（例えば、破れなど）させずに画像構造物Ｓを開封することができた場合を「良」と判定した。一方、接着力が１．８ｋｇｆ／ｍよりも小さいか、または接着力が１．９ｋｇｆ／ｍよりも大きいため、画像構造物Ｓを根本的に開封することができないか、または画像構造物Ｓを開封することはできたが媒体Ｍが破損した場合を「不良」と判定した。

画像構造物Ｓの品質を総合評価する場合には、画像移りの評価結果および接着性の評価結果の双方が良であった場合を「良」、画像移りの評価結果および接着性の評価結果のうちの一方または双方が不良であった場合を「不良」と判定した。

画像構造物Ｓの品質は、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）および溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）に応じて、大きく変動した。

ここでは、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）が１０℃〜３０℃である場合において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）が５．９〜７．４であると、それらの条件を満たしていない場合とは異なり、画像移りが生じなかったと共に、優れた接着性が得られた。

この結果は、以下のことを表している。

加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）が適正な条件（＝１０℃〜３０℃）を満たしていると、画像構造物Ｓの製造工程（媒体Ｍの接着工程）において、画像情報Ｆ（画像形成用現像剤）を過度に再溶融させることなく、接着層Ｈ（接着用現像剤）が十分に溶融するように、媒体Ｍに供給される熱量が適正化される。

しかも、上記した加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）の適正な条件との関係において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）も適正な条件（＝５．９〜７．４）を満たしていると、上記した画像構造物Ｓの製造工程において、再溶融時において画像形成用現像剤と接着用現像剤とが混合（相溶）しないように、画像形成用現像剤の熱的物性と接着用現像剤の熱的物性との関係が適正化される。

よって、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）および溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）がいずれも適正な条件を満たしていると、画像移りの抑制と接着性の確保とが両立される。

＜２．加圧力Ｐと溶解度パラメータδ１，δ２との関係＞
（実験例２−１〜２−１６８）
表５〜表１６に示したように、加圧力Ｒ，Ｐおよび加熱温度Ｔ１，Ｔ２を変更することにより、溶解度パラメータδ１，δ２およびそれらの差異の絶対値（｜δ１−δ２｜を変更したことを除いて、実験例１−１〜１−４８と同様の手順により、画像形成用現像剤、接着用現像剤および画像構造物Ｓを製造すると共に、加圧力Ｐおよび溶解度パラメータδ１，δ２との関係において画像構造物Ｓの品質を調べた。

画像構造物Ｓの品質は、加圧力Ｐおよび溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）に応じて、大きく変動した。

ここでは、加圧力Ｐが１．５ｋｇ／ｃｍ² 以上３．５ｋｇ／ｃｍ² 以下である場合において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）が５．８以上７．５以下であると、それらの条件を満たしていない場合とは異なり、画像移りが生じなかったと共に、優れた接着性が得られた。

この結果は、以下のことを表している。

加圧力Ｐが適正な条件（＝１．５ｋｇ／ｃｍ² 〜３．５ｋｇ／ｃｍ² ）を満たしていると、画像構造物Ｓの製造工程（媒体Ｍの接着工程）において、接着層Ｈ（接着用現像剤）同士を過度に押しつけ合うことなく、その接着層Ｈ同士が十分に密着するように、媒体Ｍに供給される圧力が適正化される。

しかも、上記した加圧力Ｐの適正な条件との関係において、溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）も適正な条件（＝５．８〜７．５）を満たしていると、上記した画像構造物Ｓの製造工程において、再溶融時において画像形成用現像剤と接着用現像剤とが混合（相溶）しないように、画像形成用現像剤の熱的物性と接着用現像剤の熱的物性との関係が適正化される。

よって、加圧力Ｐおよび溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）がいずれも適正な条件を満たしていると、画像移りの抑制と接着性の確保とが両立される。

表１〜表１６に示した結果から、加熱温度Ｔ１，Ｔ２の差異（Ｔ１−Ｔ２）および溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）のそれぞれが適正な条件を満たしており、または加圧力Ｐおよび溶解度パラメータδ１，δ２の差異の絶対値（｜δ１−δ２｜）のそれぞれが適正な条件を満たしていると、画像移りの抑制と接着性の確保とが両立された。よって、画像構造物Ｓの品質を向上させることができた。

以上、一実施形態を挙げながら本発明を説明したが、本発明は上記した一実施形態において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、本発明の画像形成装置の画像形成方式は、中間転写ベルトを用いた中間転写方式に限られず、他の画像形成方式でもよい。

１０…トレイ、２０…送り出しローラ、３０…転写部、４０…画像形成用現像部、５０…接着用現像部、６０…転写部、Ｍ…媒体。

Claims (6)

1. 画像形成用顔料および画像形成用高分子化合物を含む画像形成用現像剤を備えた１または２以上の第１現像部と、
   接着用高分子化合物を含む接着用現像剤を備えた１または２以上の第２現像部と、
   媒体の表面に、前記１または２以上の第１現像部から供給される前記画像形成用現像剤を転写すると共に、前記画像形成用現像剤が転写された前記媒体の表面に、前記１または２以上の第２現像部から供給される前記接着用現像剤を転写する転写部と、
   前記媒体の表面に前記転写部により転写された前記画像形成用現像剤を加熱することにより、前記画像形成用現像剤を前記媒体に定着させると共に、前記画像形成用現像剤が定着された前記媒体の表面に前記転写部により転写された前記接着用現像剤を加熱することにより、前記接着用現像剤を前記媒体に定着させる定着部と
   を備え、
   前記定着部による前記画像形成用現像剤の加熱温度Ｔ１（℃）および前記定着部による前記接着用現像剤の加熱温度Ｔ２（℃）は、下記の式（１）で表される条件を満たし、
   前記画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１および前記接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２は、下記の式（２）で表される条件を満たす、
   画像形成装置。
   １０℃≦Ｔ１−Ｔ２≦３０℃ ・・・（１）
   ５．９≦｜δ１−δ２｜≦７．４ ・・・（２）
2. 画像形成用顔料および画像形成用高分子化合物を含む画像形成用現像剤を備えた１または２以上の第１現像部と、
   接着用高分子化合物を含む接着用現像剤を備えた１または２以上の第２現像部と、
   媒体の表面に、前記１または２以上の第１現像部から供給される前記画像形成用現像剤を転写すると共に、前記画像形成用現像剤が転写された前記媒体の表面に、前記１または２以上の第２現像部から供給される前記接着用現像剤を転写する転写部と、
   前記媒体の表面に前記転写部により転写された前記画像形成用現像剤を加圧することにより、前記画像形成用現像剤を前記媒体に定着させると共に、前記画像形成用現像剤が定着された前記媒体の表面に前記転写部により転写された前記接着用現像剤を加圧することにより、前記接着用現像剤を前記媒体に定着させる定着部と
   を備え、
   前記定着部による前記接着用現像剤の加圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ² ）は、下記の式（３）で表される条件を満たし、
   前記画像形成用高分子化合物の溶解度パラメータδ１および前記接着用高分子化合物の溶解度パラメータδ２は、下記の式（４）で表される条件を満たす、
   画像形成装置。
   １．５ｋｇ／ｃｍ² ≦Ｐ≦３．５ｋｇ／ｃｍ² ・・・（３）
   ５．８≦｜δ１−δ２｜≦７．５ ・・・（４）
3. 前記定着部は、さらに、前記画像形成用現像剤および前記接着用現像剤が定着された前記媒体を加熱することにより、前記画像形成用現像剤が定着された前記媒体を前記接着用現像剤を介して接着させる、
   請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. さらに、前記定着部により前記画像形成用現像剤および前記接着用現像剤が定着された前記媒体を加熱することにより、前記画像形成用現像剤が定着された前記媒体を前記接着用現像剤を介して接着させる接着部を備えた、
   請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成用顔料は、黄色（イエロー）の顔料、赤色（マゼンタ）の顔料、青色（シアン）および黒色（ブラック）の顔料のうちの少なくとも１種を含み、
   前記接着用現像剤は、前記画像形成用顔料を含まない、
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成用高分子化合物の種類と前記接着用高分子化合物の種類とは、異なる、
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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