JP2017007200A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】化粧シートは、原紙1上に、アルミフレークを主成分とする金属顔料を含有し且つ隠蔽率が95%以上である隠蔽層2と、印刷層3と、樹脂層5とがこの順で積層された構造を有する。例えば、原紙は一般紙である。また、印刷層3と樹脂層5との間に絵柄層4があってもよい。化粧板は、上記の化粧シートが基板に貼付された構造を有する。
【選択図】図1
Description
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、油染みが目立たなく、且つ耐油性等の表面物性を満足する化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る化粧板は、上記化粧シートが基板に貼付されていることを特徴とする。
以下に、本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
図1に示すように、本実施形態に係る化粧シート(化粧材)10は、原紙1上(例えば、原紙1の表面側)に、アルミフレークを主成分とする金属顔料を含有し且つ隠蔽率が95%以上である隠蔽層2と、印刷層3と、絵柄層4と、樹脂層5とがこの順で積層されてなる。但し、本実施形態に係る化粧シート10として、絵柄層4の無い単色の化粧シート等も適宜選択可能である。すなわち、印刷層3と樹脂層5との間に絵柄層4を配置することにも特徴はあるものの、絵柄層4は必須ではない。
アルミフレークの平面視による形状は例えば球状であり、平面視による大きさは例えば3〜20μmの範囲内であり、厚さは例えば3〜20μmである。また、隠蔽層におけるアルミフレークの含有量は、例えば5〜60μmである。隠蔽層におけるアルミフレークの分散の程度は、例えば目視にて確認される下地基材のバラツキを防ぐ程度である。
原紙1は、パルプ等を主原料とする紙基材である。ここでは、原紙1の基材となる紙基材は、入手の容易さ等から木材パルプ繊維を主成分とするが、それ以外の非木材パルプ繊維を使用しても良い。木材パルプには、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプの機械パルプ、又は、新聞、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプを使用することができる。また、これらを適宜配合して使用することもできる。本実施形態では、原紙1として、例えば一般紙を用いる。
隠蔽層2は、油染みにより基材の色が印刷紙上に透過し、見えることを防ぐ目的で設けられ、原紙と印刷層との間に配置される層である。本実施形態に係る隠蔽層2は、アルミフレークを主成分とする金属顔料を含有し、且つ隠蔽率が95%以上である。隠蔽層2は、原紙1の表面側の全面を被覆する一様均一な部材である。
隠蔽層2の形成に用いられるインキの基本構成は、アルミフレークを主成分とする金属顔料、バインダー樹脂、溶剤、補助剤の4成分である。バインダー樹脂は、原紙1への金属顔料の転移と固着、金属顔料の湿潤と安定分散、インキに適度な粘度を与え原紙1へ転移しやすくする、転移した後に皮膜を形成し原紙1と密着する、という4つの機能を有し、インキの性能を左右する重要な材料である。溶剤は、バインダー樹脂の溶解、インキへの適度な粘度の付与、乾燥速度の調整等のために使用される。代表的な溶剤として、トルエン、MEK(メチルエチルケトン)、酢酸エチル等がある。バインダー樹脂と溶剤の混合物をビヒクル(展色剤)という。補助剤は、インキに種々の機能付与のために添加されており、インキ安定性付与(分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤)、印刷適性付与(消泡剤、帯電防止剤)、インキ皮膜物性向上(可塑剤、滑剤)を目的としている。
アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、エチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート−スチレン共重合体等を用いることができる。ここで、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの意味である。また、耐油性を向上させるために、上記樹脂を親水性となるように表面処理することも好適である。これらの樹脂は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
また、隠蔽性を出すために、上記アクリル系樹脂組成物中に、チタニア(二酸化チタン)を含有させるようにしても良い。特に、JIS K5101(アマニ油)により測定した吸油量が17〜36g/100gのチタニアを含有することが好ましい。チタニアを含有させることにより耐油性は低下するが、吸油量がこの範囲内であると耐油性の低下が少なく、且つ良好な隠蔽性を得ることができる。以上の点から、吸油量は17〜22g/100gの範囲であることが更に好ましい。
なお、隠蔽層2の隠蔽性については、隠蔽性試験紙上に化粧シートを置いて分光測色計で測定を行ったときに、以下の計算式で算出された値(以下「隠蔽率」という)が95%以上である。隠蔽率が95%以上であれば、下地が見えない(又は、ほぼ見えない)ため、隠蔽性は極めて良好である。
隠蔽率=(隠蔽性試験紙の黒色部で測色したY値/隠蔽性試験紙の白色部で測色したY値)×100[%]
Y値:刺激値(明るさ)
アクリル系樹脂組成物中には、アルミフレークを主成分とする金属顔料の他に、顔料や染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合することができる。
隠蔽層2は、王建式透気度が4000秒以上であると好ましい。すなわち、隠蔽層2の王建式透気度の下限を4000秒とする。王研式透気度の上限は特に定められないが、製造上の制約に応じて決まるものとする。王建式透気度を4000秒以上にするためには、隠蔽層2の全体(隠蔽層2が多層の場合は各印刷層の合計)の塗布量が30g/m2以下であることが好ましい。また、隠蔽層2の表面を棒やシリンダ等で均して滑らか(平滑)にする処理を行うことが好ましい。隠蔽層2は、塗布量が30g/m2以下であり、隠蔽層2の表面が平滑であれば、王研式透気度が4000秒以上となり、層間の密着性が良好である。塗布量が30g/m2を超えている場合や、隠蔽層2の表面が平滑でない場合には、王研式透気度が4000秒以上とならない可能性がある。なお、王研式透気度が3000秒以上4000秒未満であっても、層間の密着性は十分であり、実用上は問題ない。しかし、王研式透気度が3000秒未満であれば、層間の密着性が不十分となる可能性がある。
印刷層3は、化粧シートの意匠性を高める目的で設けられるものであり、原紙1の表面側の全面を被覆する一様均一な部材である。印刷層3は、通常は不透明色で形成することが多いが、着色透明で形成し、下地が持っている模様を活かす場合もある。また、原紙1が白色であることを活かす場合には無色透明で形成する場合もある。
印刷層3の形成に用いられるインキ(印刷インキ)の基本構成は、色料、バインダー樹脂、溶剤、補助剤の4成分である。色料は、印刷インキに色を与える材料であり、一般に顔料と染料に分けられる。バインダー樹脂は、隠蔽層2への色料の転移と固着、色料の湿潤と安定分散、印刷インキに適度な粘度を与え隠蔽層2へ転移しやすくする、転移した後に皮膜を形成し隠蔽層2と密着する、という4つの機能を有し、印刷インキの性能を左右する重要な材料である。溶剤は、バインダー樹脂の溶解、印刷インキへの適度な粘度の付与、乾燥速度の調整等のために使用される。代表的な溶剤として、トルエン、MEK(メチルエチルケトン)、酢酸エチル等がある。バインダー樹脂と溶剤の混合物をビヒクル(展色剤)という。補助剤は、印刷インキに種々の機能付与のために添加されており、インキ安定性付与(分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤)、印刷適性付与(消泡剤、帯電防止剤)、インキ皮膜物性向上(可塑剤、滑剤)を目的としている。
アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、エチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート−スチレン共重合体等を用いることができる。ここで、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの意味である。また、耐油性を向上させるために、上記樹脂を親水性となるように表面処理することも好適である。これらの樹脂は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
また、隠蔽性を出すために、上記アクリル系樹脂組成物中に、チタニア(二酸化チタン)を含有させるようにしても良い。特に、JIS K5101(アマニ油)により測定した吸油量が17〜36g/100gのチタニアを含有することが好ましい。チタニアを含有させることにより耐油性は低下するが、吸油量がこの範囲内であると耐油性の低下が少なく、且つ良好な隠蔽性を得ることができる。以上の点から、吸油量は17〜22g/100gの範囲であることが更に好ましい。
なお、印刷層3の隠蔽性については、隠蔽性試験紙上に化粧シートを置いて分光測色計で測定を行ったときに、以下の計算式で算出された値(以下「隠蔽率」という)が80%以上であると好ましい。隠蔽率が80%以上であれば、下地が見えない(又は非常に見えにくい)ため、隠蔽性は良好である。なお、隠蔽率が75%以上80%未満であっても、下地が見えにくいため、隠蔽性は十分であり、実用上は問題ない。しかし、隠蔽率が75%未満では、下地が見えやすく、隠蔽性が不十分である。
隠蔽率=(隠蔽性試験紙の黒色部で測色したY値/隠蔽性試験紙の白色部で測色したY値)×100[%]
Y値:刺激値(明るさ)
アクリル系樹脂組成物中には、その他に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合することができる。
印刷層3は、王建式透気度が4000秒以上であると好ましい。すなわち、印刷層3の王建式透気度の下限を4000秒とする。王研式透気度の上限は特に定められないが、製造上の制約に応じて決まるものとする。王建式透気度を4000秒以上にするためには、印刷層3の全体(印刷層3が多層の場合は各印刷層の合計)の塗布量が30g/m2以下であることが好ましい。また、印刷層3の表面を棒やシリンダ等で均して滑らか(平滑)にする処理を行うことが好ましい。印刷層3は、塗布量が30g/m2以下であり、印刷層3の表面が平滑であれば、王研式透気度が4000秒以上となり、層間の密着性が良好である。塗布量が30g/m2を超えている場合や、印刷層3の表面が平滑でない場合には、王研式透気度が4000秒以上とならない可能性がある。なお、王研式透気度が3000秒以上4000秒未満であっても、層間の密着性は十分であり、実用上は問題ない。しかし、王研式透気度が3000秒未満であれば、層間の密着性が不十分となる可能性がある。
絵柄層4は、印刷層3の表面側に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料;アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料;アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料;酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料;蛍光顔料;夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は2種以上を混合して使用できる。例えば、イソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニン等の顔料を配合して所望の色調を発現するように添加しても良い。更に、これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等を配合しても良い。
樹脂層5は、印刷層3又は絵柄層4の表面を保護する表面保護層又はコート層(コーティング層)とも称されるものであり、印刷層3又は絵柄層4の表面側の全面を被覆する一様均一な部材である。
本実施形態に係る樹脂層5は、ウレタン系樹脂で構成されている。すなわち、樹脂層5の形成方法は特に限定されるものではないが、例えばグラビアコート、ロールコート等の塗工法により形成することができる。この場合、塗工液中のバインダー樹脂として、ウレタン系樹脂を用いる。
2液硬化型ウレタン系樹脂の種類は特に限定されないが、中でも主剤としてOH基を有するポリオール成分(アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等)と、硬化剤成分であるイソシアネート成分(トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等)とを含むものが使用できる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が好適である。これらの耐候剤の含有量は限定されないが、紫外線吸収剤・光安定剤ともに、樹脂層5中1000ppm以上10000ppm以下程度とすれば良い。
本実施形態に係る樹脂層5は、1層以上3層以下で構成される。図1では、1層以上3層以下で構成される樹脂層5として、第1樹脂層5aと、第2樹脂層5bと、第3樹脂層5cとを図示している。ここでは、下層から順に、第1樹脂層5aは1層目、第2樹脂層5bは2層目、第3樹脂層5cは3層目である。
本実施形態では、上記のように樹脂層5を形成することで、ブロッキングの発生を抑えることができる。
図2に示すように、本実施形態に係る化粧板30は、図1を参照しながら説明した化粧シート10と、基板20とを備える。例えば、化粧シート10は、基板20の上面側に図示しない接着剤等を介して貼付されている。なお、図2では、化粧板30における化粧シート10の樹脂層5が1層である場合を示しているが、この化粧板30においても、樹脂層5は1層に限定されるものではなく、図1(a)及び(b)に示したように2層又は3層でもよい。
(1)本実施形態に係る化粧シート10は、原紙1上に、アルミフレークを主成分とする金属顔料を含有し且つ隠蔽率が95%以上である隠蔽層2と、印刷層3と、樹脂層5とがこの順で積層されている。これにより、油染みが目立たなく、且つ表面物性を満足する化粧シート及び化粧板を提供することができる。
<その他実施形態>
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。すなわち、実際には、上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に含まれる。
坪量28g/m2の原紙1上に、隠蔽層2を形成するためのインキを塗工した。この塗工は、乾燥重量でアルミフレークを50%含むインキを塗布量が6.2g/m2となるようグラビア印刷で行った。次に、塗工後の原紙1を120℃3分間温風乾燥した。これにより、隠蔽率が99.0%となる隠蔽層2を設けた。
次に、印刷層3として、二酸化チタンを70%含有するインキを塗布量が17g/m2となるようグラビア印刷で塗工した後、120℃3分間温風乾燥した。
次に、樹脂層5として、シリカを10%含有するウレタン系樹脂を塗布量が6.7g/m2となるようグラビア印刷で塗工した後、120℃3分間温風乾燥して、光沢値が14.2%である化粧シートを得た。
坪量28g/m2の原紙1上に、隠蔽層2を形成するためのインキを塗工した。この塗工は、乾燥重量でアルミフレークを50%含むインキを塗布量が6.2g/m2となるようグラビア印刷で行った。次に、塗工後の原紙1を120℃3分間温風乾燥した。これにより、隠蔽率が99.0%となる隠蔽層2を設けた。
次に、絵柄層4をグラビア印刷で塗工後、120℃3分間温風乾燥した。
次に、樹脂層5として、シリカを10%含有するウレタン系樹脂を塗布量が6.7g/m2となるようグラビア印刷で塗工した後、120℃3分間温風乾燥して、光沢値が13.5%である化粧シートを得た。
隠蔽層2を設けない以外は実施例1と同様にした化粧シートを得た。
(比較例2)
乾燥重量としてアルミフレークを30%含む隠蔽層で、塗布量が6.2g/m2あること以外は、実施例1と同様にした化粧シートを得た。
(性能評価)
次に、実施例1、2及び比較例1、2にて得られた各化粧シートの性能評価について説明する。
実施例1、2及び比較例1、2にて得られた各化粧シートの表面を60度反射の光沢計で光沢値を測定し、光沢値を評価した。ここでは、光沢値が3%以上60%以下の場合を意匠として良好とし、3%未満又は60%超の場合を不良とした。
○:3%以上60%以下
×:3%未満又は60%超
ろ紙にキャノーラ油を十分に染み込ませ、そのろ紙を実施例1、2及び比較例1、2で得られた化粧シートの表面に置き、24時間、室温で放置した。次に、ろ紙を取り除き、化粧シート表面に残存するキャノーラ油をキムワイプで除去後、目視にて観察した。
判定基準を以下のようにして評価した。
○ ; 汚染物の残存は全くない
△ : 汚染物の残存はあるものの軽微なもので実用上問題がない
× ; 汚染物の残存が著しく、紙面全体に拡散する
隠蔽性試験紙上に化粧シートを置いて、分光測色計で測定を行い、以下の計算式で算出された値が95%以上の場合を良とした(なお、実施例1、2では隠蔽率が99.0%であったが、隠蔽率は95%以上であれば、実施例1、2と同様の結果となることを確認した。)。
○:隠蔽率が95%以上
×:隠蔽率が95%未満
(結果)
表1、2を比較して分かるように、本発明の実施例1、2は、比較例1、2と比較して、油染みが目立たなく、且つ耐油性等の表面物性を満足する。
2 隠蔽層
3 印刷層
4 絵柄層
5 樹脂層
5a 第1樹脂層
5b 第2樹脂層
5c 第3樹脂層
10 化粧シート
20 基板
30 化粧板
Claims (4)
- 原紙上に、アルミフレークを主成分とする金属顔料を含有し且つ隠蔽率が95%以上である隠蔽層と、印刷層と、樹脂層とがこの順で積層されていることを特徴とする化粧シート。
- 前記原紙は一般紙であることを特徴とする請求項1に記載の化粧シート。
- 前記印刷層と前記樹脂層との間に絵柄層を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の化粧シート。
- 請求項1から請求項3の何れか一項に記載の化粧シートが基板に貼付されていることを特徴とする化粧板。
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