JP2023035776A - 化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い不燃性能と高い意匠性とを両立した化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本開示の化粧シートは、基体シートの一方の面側に第１の塩化ビニル系樹脂シートが、他方の面側に第２の塩化ビニル系樹脂シートが積層された化粧シートであり、基体シートはガラス繊維から構成される層を有し、第１の塩化ビニル系樹脂シートおよび第２の塩化ビニル系樹脂シートは、いずれも着色されており、第１の塩化ビニル系樹脂シートの前記基体シート側の面とは反対の面側に絵柄層が積層され、絵柄層の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であり、化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下である。
【選択図】 図１

Description

本開示は、化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法に関するものである。

東日本大震災などでの天井落下による被害拡大を受けて、内装用天井材として軽量な膜天井材の需要が高まっている。内装用天井材として使用するためには、軽量かつ不燃性能を持つことが必須であり、さらに近年では木目絵柄などのような高い意匠性も求められている。そこで、不燃性能を得るために、ガラス繊維や塩化ビニルシートを使用した製品が提案されている。

例えば特許文献１においては、ガラス繊維基材の両面にシートを貼り合わせた耐火性シート（カーテン用途）が提案されている。
また特許文献２においては、膜天井材用途に使用されるガラスクロスが提案されている。

特開平８－１３２２４１号公報 ＷＯ２０１４／１７１１８８号公報

しかしながら特許文献１においては、溶接や溶断作業時に火花の飛散を防止する溶接・溶断工事用シートとしての使用を想定したものであり、建築内装に使用されるような意匠性はほとんど想定されていない。
また特許文献２のガラスクロスにおいては、意匠についてはほとんど説明がなく、すなわち意匠性を意識した開示ではない。

また、かかる膜天井材における燃焼試験での不燃性能獲得には、下記２つの項目を満たす必要がある。
ア．発熱速度２００ｋＷ／ｍ²超過時間（１０ｓ以内）
イ．総発熱量８ＭＪ／ｍ²以内

以上から、本開示の目的は、高い不燃性能と高い意匠性とを両立した化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することである。

本開示の化粧シートは、基体シートの一方の面側に第１の塩化ビニル系樹脂シートが、他方の面側に第２の塩化ビニル系樹脂シートが積層された化粧シートであり、基体シートはガラス繊維から構成される層を有し、第１の塩化ビニル系樹脂シートおよび第２の塩化ビニル系樹脂シートは、いずれも着色されており、第１の塩化ビニル系樹脂シートの前記基体シート側の面とは反対の面側に絵柄層が積層され、絵柄層の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であり、化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下である。

上記化粧シートにおいて、その全体の厚さが０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であってもよい。

上記化粧シートは、ＩＳＯ５６６０－１に準拠した発熱性試験において、２００ｋＷ／ｍ²超過時間が１０秒以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であってもよい。

上記化粧シートにおいて、化粧シートの絵柄層面側の表面におけるＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定する像鮮明度（写像性）が０．３以下であってもよい。

上記化粧シートにおいて、化粧シートの前記絵柄層面側の表面における面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上であってもよい。

上記化粧シートにおいて、化粧シートの第２の塩化ビニル系樹脂シート面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率が５０％以下であってもよい。

上記化粧シートにおいて、第２の塩化ビニル系樹脂シート面側の表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が６５以上であってもよい。

上記化粧シートにおいて、第２の塩化ビニル系樹脂シートは、少なくとも無機粒子、金属粒子のいずれかを含むものであってもよい。

本開示の建築物内装材は、上記化粧シートを有する建築物内装材である。

本開示の化粧シートの製造方法は、第１の塩化ビニル系樹脂シートと基体シートと第２の塩化ビニル系樹脂シートとを有する化粧シートの製造方法であって、着色された第１の塩化ビニル系樹脂シートおよび着色された第２の塩化ビニル系樹脂シートを準備する工程と、ガラス繊維から構成される層を有する基体シートを準備する工程と、基体シートの両面に接着剤を含浸させ、第１の接着剤層および第２の接着剤層とする工程と、基体シートの一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側とが対向する様に第１の接着剤層を介して積層する第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と、基体シートの他方の面側と、第２の塩化ビニル系樹脂シートとが対向する様に第２の接着剤層を介して積層する第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側に絵柄層を１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下の質量となる様に積層する絵柄層積層工程とを有し、化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下である、化粧シートの製造方法である。

上記化粧シートの製造方法において、絵柄層積層工程は、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程、および第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程より後から行われる工程であってもよい。

上記化粧シートの製造方法において、絵柄層積層工程は、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程より前に行われる工程であってもよい。

本開示によれば、高い不燃性能と高い意匠性とを両立した化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することができる。

本開示の実施形態の化粧シートの層構成の概略を示す断面図 本開示の実施形態の化粧シートの変形形態における層構成の概略を示す断面図 本開示の実施形態の化粧シートの層構成の概略を示す断面図 本開示の実施形態に係る化粧シートの第１の製造方法を説明する層構成の概略を示す断面図 本開示の実施形態に係る化粧シートの第２の製造方法を説明する層構成の概略を示す断面図

以下、化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書でもそれに倣って使用している。層を形成するために、板、シート、フィルム等を用いる場合がある。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は適宜置き換えても、本開示の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。本開示においては、シートの語を、いわゆる板、シート、およびフィルムと通常呼称されている厚みの形態のものも包含する広義の意味で用いるものとする。

また、「面」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において、対象となるシート状の部材の平面方向と一致する面のことを指す。シート状の部材に対して用いる法線方向とは、部材の面に対する法線方向のことを指す。本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」や「直交」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。
また、本明細書において表面、裏面の言葉を使用しているが、表面、裏面の区別に技術的な意味は無く、シートの一方の面を表面としたときに、他方の面が裏面である。本明細書における化粧シートにおいては、化粧シートを使用する際に通常の観察面となる側の面を表面と、その反対側の裏面として説明している。

さらに、本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上であり、Ａ２以上であってもよく、Ａ３以上であってもよい。パラメータＢは、例えばＡ４以下であり、Ａ５以下であってもよく、Ａ６以下であってもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ１以上Ａ５以下であってもよく、Ａ１以上Ａ６以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ５以下であってもよく、Ａ２以上Ａ６以下であってもよく、Ａ３以上Ａ４以下であってもよく、Ａ３以上Ａ５以下であってもよく、Ａ３以上Ａ６以下であってもよい。

〔化粧シート〕
（実施形態）
以下、本開示の実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的に関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

図１に本開示の実施形態に係る化粧シート１の層構成の概略を示す断面図を示す。
化粧シート１は、基体シート１０の一方の面側に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が、他方の面側に第２の塩化ビニル系樹脂シート１２が、各接着剤層（第１の接着剤層３１および第２の接着剤層３２）を介して積層されており、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の基体シート１０側の面とは反対の面側に絵柄層２２が積層され、基体シート１０はガラス繊維から構成される層１１を有している。
なお、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の製膜形態として、以下のいずれかの形態（１）または（２）を採用する場合は、これら第１の接着剤層３１および第２の接着剤層３２は無しで、直接、基体シート１０と第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とを積層することが可能である（図示は省略）。
（１）基体シート１０上に塩化ビニル系樹脂を含む溶液、ゾルないしエマルジョン等の液状組成物の塗膜を塗工した後、該塗膜を希釈溶剤の乾燥、ゲル化、重合ないし架橋反応等により固化せしめて第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とすることにより、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、基体シート１０、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２がこの順に積層された積層体を得る、製膜形態。
（２）基体シート１０の一方の面上に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１を載置すると共に基体シート１０の他方の面上に第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を載置し、その後、これら３層を該一方の面および他方の面の両面から加熱および加圧して、軟化ないしは熔融した第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の基体シート１０側近傍領域を基体シート１０表面近傍のガラス繊維内に侵入せしめガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを交絡せしめることにより、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、基体シート１０、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２がこの順に積層された積層体を得る、製膜形態。

すなわち図１に示す実施形態に係る化粧シート１は、図１における下側から順に、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２、第２の接着剤層３２、ガラス繊維から構成される層１１（基体シート１０）、第１の接着剤層３１、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、および絵柄層２２、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本開示の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。例えば、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と絵柄層２２との間にアクリル層を備えていてもよい。

＜基体シート＞
以下、本開示の化粧シート１における各構成について詳細に説明する。
本開示の化粧シート１において、基体シート１０はガラス繊維から構成される層１１を有している。ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス織布あるいはガラス不織布などの様なシート状のガラス繊維から構成される。そのため基体シート１０は不燃性能、防炎性能に優れる。
厚さは通常１０μｍ以上１５０μｍ以下であるが、２５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。化粧シート１として形成された際の厚さ、強度、質量などを加味し適当なものを選択すればよく、一例として５０μｍである。

ガラス繊維は、ガラス、好ましくは石英ガラスなどの無アルカリガラスを融解、牽引して繊維状にしたものである。
ガラス繊維としては、シラン化合物で表面処理されたものを使用することが好ましい。表面処理剤としてのシラン化合物としては、カップリング剤や、その重合物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシラン系カップリング剤の具体例としては、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン等を挙げることが出来る。ガラス繊維に表面処理を行う方法は、例えば、シラン化合物を含有する溶液をガラス繊維表面に塗布、乾燥して行うことが出来る。シラン化合物の付着量は、通常、ガラス繊維１００質量部に対して０．０５～５質量部程度である。なお、ここで、「（メタ）アクリル」とは「アクリルまたはメタクリル」を意味する。以下も同様である。

ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス織布を有する層であることが好ましい。ガラス織布とは、ガラス繊維の束を糸として、経糸と緯糸から製織したものである。製織する前に、二つ以上のガラス繊維の束を予め合撚してもよい。経糸の織り密度を２０～７５本／２５ｍｍ、緯糸の織り密度を２０～７５本／２５ｍｍとなるように平織りで形成されたものであることが好ましく、織り密度の一例としては、経糸、緯糸とも３２本／２５ｍｍである。ガラス織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、またガラス不織布より引張強度に優れるからである。

ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス不織布を有する層であってもよい。ガラス不織布は例えば、ガラス繊維を水中に分散させ、抄紙機で抄造する湿式法で製造され、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダーを用いて、ガラス繊維同士を結着させたものである。ガラス不織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、かつガラス織布より安価である。

＜第１の塩化ビニル系樹脂シート＞
実施形態に係る化粧シート１においては、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は着色されている。仮に、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が着色されていなかった場合には、化粧シート１における通常の観察面である表面側（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１に対して基体シート１０側の面とは反対の面側）から、絵柄層２２および第１の塩化ビニル系樹脂シート２１を通して基体シート１０に係るガラス繊維から構成される層１１が視認できてしまう事により、化粧シート１の意匠性が低下してしまう。本開示においては、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が着色されているため、ガラス繊維から構成される層１１を視覚的に隠蔽することや、絵柄層２２の見かけ上の色を補うことにより、化粧シート１を意匠性の高いものとすることができる。さらに、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が着色されていることにより絵柄層２２の積層質量を少なくすることができるため、化粧シート１を不燃性能の高いものとすることができる。

第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであることが好ましい。このような着色された第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は、製造時において塩化ビニル樹脂粉末に着色剤を配合して調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形することで得ることができる。塩化ビニル系樹脂は、不燃性能、防炎性能に優れており、可塑剤の添加量によって表面硬度や伸び率（剛性）が容易に調整可能だからである。着色剤は顔料、染料のいずれでも構わないが、顔料が用いられることが多く、茶色に着色する場合には、例えば酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）などが用いられる。

また、本開示に係る第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は軟質、具体的には可塑剤部数が４０質量部以上であることが好ましい。しかし製造方法として、先に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側に絵柄層２２を形成し、後から第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の他方の面側に基体シート１０を積層する場合には、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は半硬質、具体的には可塑剤部数が３０質量部以下であることが好ましい。第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は軟質である場合には、積層前の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１に対し絵柄層２２を形成する際において、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１のハンドリングやテンションコントロールが困難だからである。

第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の厚さは通常２５μｍ以上３００μｍ以下であるが、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。印刷に対する適用性や、化粧シート１として形成された際の質量、厚さ、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。

＜第２の塩化ビニル系樹脂シート＞
第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は、基体シート１０に対し、絵柄層２２が積層される面側（一方の面側）とは反対の面側（他方の面側）に積層されるものである。第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであり、着色されていることが好ましい。化粧シート１において、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２側の面から光を取り込む場合、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２側の面から観察されることもあるため、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は着色されている場合には、ガラス繊維から構成される層１１を視覚的に隠蔽することが可能となり好ましい。

このような第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は、製造時において塩化ビニル樹脂粉末に着色剤を配合して調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形することで得ることができる。着色剤は顔料、染料のいずれでも構わないが、顔料が用いられることが多く、白色に着色する場合には、例えば酸化チタンあるいは体質顔料としてシリカ、あるいはその両方などが用いられる。これらのように、無機顔料で白色化されたものは、紫外線の反射率が上がるため、耐久性が向上する。また茶色に着色する場合には、例えば酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）などが用いられる。
第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の厚さは通常２５μｍ以上３００μｍ以下であるが、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。化粧シート１として形成された際の質量、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。

第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の主成分である塩化ビニル系樹脂とは、以下のいずれかの形態の樹脂を意味する総称である。
（１）塩化ビニル単量体（ｍｏｎｏｍｅｒ）の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル。
（２）塩素化ポリ塩化ビニル。
（３）塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
（４）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか２種または３種の混合物。
（５）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか１種または２種以上、あるいは（４）の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。

前記（１）から（５）に列記の各種塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、各種添加剤を添加する。該添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤等）、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、界面活性剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート（略称ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（略称ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ－２－エチルヘキシルトリメリテート（略称ＴＯＴＭ）、トリ－ｎ－オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
有機系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のヒドロキフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等のトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
無機系紫外線吸収剤としては、例えば、平均粒径２００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金屬酸化物粒子等が挙げられる。
一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、具体的には、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
なお、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。

第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は、赤外線（熱線）の吸収率が少ないことが好ましい。具体的には、化粧シート１において、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率が５０％以下であることが好ましい。第２の塩化ビニル系樹脂シート１２においては、赤外線の反射率を高くすることにより、赤外線の吸収率を低くすることができる。
赤外線の吸収率が低い第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の好ましい形態においては、赤外線を主とした熱線の吸収により第２の塩化ビニル系樹脂シート１２が加熱されることを抑制することができる。そのため化粧シート１全体としても、その裏面側（第２の塩化ビニル系樹脂シート１２側）からの熱線を吸収することによる加熱を抑制することができる。化粧シート１の裏面側に熱線が照射される場合としては、例えば、化粧シート１が建築物内装材の一形態として膜天井材として天井付近に設置された場合における、天窓、あるいは天井近くの通気窓からの日光の照射である。
該好ましい形態においては、化粧シート１の加熱を抑制することができるため、絵柄層２２の熱による劣化、該劣化により絵柄層２２が第１の塩化ビニル系樹脂シート２１から剥離、脱落すること、それらによる意匠性の悪化などを抑制することができる。すなわち化粧シート１における経時的な意匠性の悪化を抑制することができる。

第２の塩化ビニル系樹脂シート１２において、上記の通り赤外線の反射率を高くするためには、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２のガラス繊維から構成される層１１側の面とは反対側の面は、明度の高い白色系に近い外観であることが好ましい。換言すれば、ガラス繊維から構成される層１１側の面とは反対側の面におけるＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が６５以上であることが好ましい。
この様に白色系に近い外観、すなわちＬ^*値を６５以上とすることで、赤外線の反射率を高くすることができるため、化粧シート１において第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率を５０％以下とすることが容易となる。

第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を白色系に近い外観とするための白色顔料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、二酸化チタン、二酸化チタン被覆雲母、亜鉛華（酸化亜鉛）、鉛白（塩基性炭酸鉛）、アンチモン白（三酸化アンチモン）、硫化亜鉛、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムあるいは体質顔料としてシリカ等の無機粒子、あるいはアルミニウム、銀、錫、ニッケル、インジウム等からなる金属粒子を挙げることができる。なお、金属粒子は表面ないし表面近傍が酸化物となったものでも良い。これら白色顔料は、１種単独でもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

あるいは第２の塩化ビニル系樹脂シート１２として、塩化ビニル系樹脂シートに対し、化粧シート１として設けられた際にその裏面側となる面に、白色顔料とバインダー樹脂とを含む白色インクを印刷、塗布、コートなどにより積層してもよい。この場合には、該塩化ビニル系樹脂シートとそれに積層される該白色インクとを含め第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とすることができる。白色顔料としては、着色剤配合コンパウンドに配合する白色顔料として前記で例示した二酸化チタン等を挙げることができる。これら白色顔料は、１種単独でもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
バインダー樹脂としては、後述する絵柄層の説明において例示するバインダー樹脂と同様である。上記塩化ビニル系樹脂シートに設けられる白色インクに係るバインダー樹脂は、積層対象である塩化ビニル系樹脂シートとの密着性の観点から塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系の樹脂であることが好ましい。

上記塩化ビニル樹脂粉末に着色剤を配合する場合であっても、白色インクを印刷する場合であっても、白色顔料として上記例示した無機粒子、あるいは金属粒子のうち、分光吸収率の観点からは、酸化アルミニウム、あるいは表面のみ酸化された金属アルミニウムを考慮して換言すれば、アルミニウム元素を含む金属粒子であることが好ましい。アルミニウム元素を含む金属粒子は、例えば二酸化チタンに対しては安価かつ容易に入手することに加え、樹脂を劣化させる光触媒活性がない、化学的に安定で耐薬品性にも優れ、高硬度、高耐熱といった利点を有する。
二酸化チタンは化学的安定性（耐光触媒活性）、耐候性、分散性などの観点に表面を酸化アルミニウム（アルミナ）などにより処理される場合がほとんどである。アルミナは、二酸化チタンと比較して、化学的に安定で、耐薬品性にも優れ、高硬度、高耐熱といった特徴がある。
なお、白色系に近い外観と記載してきたが、例えば顔料が酸化アルミニウムの場合は、アルミナ色、金属色、明るい灰色、明るいグレーなどとも表現できよう。この様に白色とは若干離れた色彩についてもここでは白色系と表現している。本開示においてはＬ^*値が６５以上であることをもって白色系としている。
これらのように、前記で列記した特定の無機粒子、あるいは金属粒子による顔料で白色化されたものは、熱線の他、紫外線の反射率も上がるため、耐久性が向上する。

＜絵柄層＞
実施形態に係る絵柄層２２は、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の基体シート１０側の面とは反対の面側に設けられている。
本開示の化粧シート１に係る絵柄層２２は、その表面におけるＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定する像鮮明度（特に、反射光に関しては「写像性」と呼称される場合もあるため、以下「像鮮明度（写像性）」と表記する）が０．３以下であることが好ましい。その場合には絵柄層２２の表面における面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上であることが好ましい。各理由については後述する。

絵柄層２２の絵柄としては、特に限定はなく、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。
また、絵柄層２２は、着色剤を含有する樹脂組成物（すなわち、インク）の層を、グラビア印刷、（平版）オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の有版印刷、あるいは、インクジェット印刷、電子写真ないし静電印刷、転写印刷等の無版印刷等の各種印刷法、手書きによる描画等により所望の絵柄状に形成したり、金、銀、銅、アルミニウム等の金属の薄膜を真空蒸着法、スパッタ法、めっき法等により所望の絵柄状に形成したりすることによって設けられる。

絵柄層２２は紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクにより設けられた層であることが好ましい。該好ましい典型例は、絵柄層２２がインクジェット印刷法により形成される場合である。後述のごとく、化粧シート１の絵柄層２２両面の表面における像鮮明度を低く抑える（０．３以下）のにインクジェット印刷法による絵柄層２２の形成が好適である。
また、絵柄層２２は絵柄層および保護層を含み、絵柄層２２は、アクリル系樹脂を含むインクにより設けられた絵柄層上に保護層が設けられた層であることが好ましい。該好ましい典型例は、絵柄層２２がグラビア印刷法により形成される場合である。

まず絵柄層２２が紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクにより設けられた層である好ましい例、典型的には、絵柄層２２がインクジェット印刷法により設けられる例について説明する。この場合においては、以下の効果を得ることができる。印刷ヘッド部分に搭載された紫外線光源により吐出後のインクを瞬時に硬化させることができるためインクの厚盛が可能となり、幅広い色調表現が可能である。また硬化（乾燥）の際に熱をかける必要がないため、被印刷物に対し熱によるダメージが少なく、また硬化（乾燥）時間も短い。また、溶剤系のインクは一般的に高艶であるが、紫外線硬化型のインクであれば、膜天井材用途において好まれる低艶から溶剤系のインクと同様の高艶まで好みに応じて調整可能である。
またインクジェット印刷法は上述の通り、多色かつ高精細な印刷により、高い意匠性を有する化粧シートを得ることが可能である。また、印刷に係る版胴を作成する必要がないため段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能となり、多品種を少量ずつ生産する場合や、損傷した部位のみの貼り替えのような少量生産において、好適に適用できるからである。

絵柄層２２をインクジェット印刷法により印刷形成する際に用いる紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクとしては、光重合タイプを一般的に用い、光重合性オリゴマー、光重合成モノマー、光重合開始剤、有機又は無機の顔料からなる色材等を主要な組成とする。その他成分として、必要に応じて、光重合開始剤の開始反応を促進させるための増感剤、分散剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、難燃剤等の添加剤を加えてもよい。
絵柄層２２は顔料として、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を含むことが好ましい。耐候性、および発色性に優れ、また木目模様の絵柄の印刷に好適に使用可能だからである。

このような紫外線硬化型のインクは、紫外線照射によって光重合開始剤からラジカルが発生し、反応性モノマーやオリゴマーを攻撃し活性化させる。その後、活性化した反応性モノマーやオリゴマー同士が反応し高分子化され、これによって第１の塩化ビニル系樹脂シート２１（あるいは後述するアクリル層２５）に定着される。このため、水分を吸収しにくい第１の塩化ビニル系樹脂シート２１（あるいはアクリル層２５）に対しても、確実な定着が得られ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）への印刷も可能である。
また、使用樹脂としては、アクリル系樹脂であることが好ましい。アクリル系樹脂を含む光重合成モノマーとしては、単官能アクリレートや２官能アクリレートを使用することが好ましい。絵柄層２２がアクリル系樹脂を含むことにより絵柄層２２と、塩化ビニル系樹脂を含む第１の塩化ビニル系樹脂シート２１（あるいはアクリル層２５）との親和性が高くなり、両者の密着性が高めることができるからである。

単官能アクリレートとしては、カプロラクトンアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２－エチルヘキシル－ジグリコールジアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ－ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ－トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ－ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ－ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－アクリロイロキシエチル－フタル酸、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、アクリル酸イソボニルなどを挙げることができる。

２官能アクリレートとしては、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレートなどを挙げることができる。

光重合性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートなどを挙げることができ、それらを単独または２種以上を組合せて使用することができる。

開始剤としては、リン系光重合開始材を用いることが好ましい。その他、ベンゾイン、ベンゾフェノン等を用いることもできる。
反応性希釈剤としては、紫外線硬化型ウレタンアクリレートを用いることが好ましい。
なお、ポリマー性のインクの場合、アクリル層２５、および第１の塩化ビニル系樹脂シート２１をはじめ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された被印刷物に対し好適に適用可能である。

紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクにより印刷形成される絵柄層２２の質量は、１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。１．５ｇ／ｍ²を下回る場合は濃度の薄い意匠しか表現することができないため意匠が限定される懸念があり、また着色されている第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の色の影響を強く受けることにより意匠性を損なう懸念がある。一方、３０ｇ／ｍ²を上回る場合には、有機分が増加するため不燃性能が損なわれる懸念があり、また色が濃くなりすぎて黒色に近づくことにより、豊かな意匠表現が困難となってくる。すなわち、絵柄層の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることにより、化粧シート１を意匠性の高いものとすることができる。
好ましくはインクジェット印刷法により設けられる絵柄層２２の厚さは、通常は１μｍ以上４９μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下である。

次に、絵柄層２２が絵柄層および保護層を含み、絵柄層２２は、アクリル系樹脂を含むインクにより設けられた絵柄層上に保護層が設けられた層である好ましい例、典型的には、絵柄層２２がグラビア印刷法により設けられる例について説明する。
絵柄層２２に含まれる絵柄層に係るインクは、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。着色剤として、無機顔料、有機顔料、金属粉顔料、真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等が挙げられる。例えば、無機顔料としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、黄鉛、カドミウムレッド等を、有機顔料としては、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料、各種色相の有彩色アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ニッケル－アゾ錯体、ジオキサジン顔料等を、金属粉顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の鱗片状箔片を、真珠光沢顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の鱗片状箔片を挙げることができる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用したり、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに使用したりしてもよい。

絵柄層２２に使用する樹脂（バインダー樹脂）としては、各種ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－マレイン酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、アクリル系モノマーとして、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸イソボニルなどのアクリル系樹脂、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、リン系光重合開始材などの重合開始剤、紫外線硬化型ウレタンアクリレートなどの反応性希釈剤または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましく、上記樹脂の中ではアクリル系樹脂またはアクリル系樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合物が好ましい。アクリル系樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合物の場合、混合の質量比は、［アクリル系樹脂の質量］／［塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の質量］は２／８～８／２の範囲とすることが、絵柄層２２の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１への印刷適性と密着性、並びに耐候性、耐擦傷性等の耐久性の点で好ましい。

絵柄層２２に含まれる保護層は、絵柄層上に設けられ、絵柄層を保護する役目を果たす層である。保護層を設けることで、艶を調整できる他、不燃性、耐汚染性、耐候性、耐ブロッキング性などを各向上させることができる。
保護層は、樹脂を含む層の積層、塗膜の塗工、又は樹脂を含む層の積層と塗膜の塗工の併用により設けることができる。この中では、絵柄層を形成するグラビア印刷機における絵柄層形成後の最終ユニットで保護層を形成すると、生産効率が良く好ましい。

保護層が含む樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、水系、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれも使用することができる。
また保護に係る一般的な材料として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレート－ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂、ポリイソプレン、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、クロロプレンゴム等のゴム、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。なお、上記例示した樹脂以外を用いてもよい。
保護層の厚さは用途、要求性能等に応じて適宜選定すればよいが、通常、０．５μｍ以上１００μｍ以下である。

塗膜の塗工の場合には、例えば、熱硬化型ウレタン樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の公知の熱硬化型樹脂（１液硬化型又は２液硬化型のもの）、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により架橋ないし重合するアクリル酸エステル系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系等の公知の電離放射線硬化型樹脂等、水系アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂の中から適宜選択することができる。塗膜の厚さは、通常、０．５μｍ以上１０μｍ以下（硬化後の膜厚）とすることができる。

絵柄層２２が絵柄層および保護層を含み、絵柄層２２は、アクリル系樹脂を含むインクにより設けられた絵柄層上に保護層が設けられた層である例においても、絵柄層２２の質量は、１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
１．５ｇ／ｍ²を下回る場合は濃度の薄い意匠しか表現することができないため意匠が限定される懸念があり、また着色されている第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の色の影響を強く受けることにより意匠性を損なう懸念がある。さらに、保護層が不十分となることにより、上記保護層に係る機能、すなわち、不燃性、耐汚染性、耐候性、耐ブロッキング性などの向上や、艶調整が不十分なものとなる。一方、３０ｇ／ｍ²を上回る場合には、そもそもグラビア印刷法での印刷が困難である。印刷した場合であっても、有機分が増加するため不燃性能が損なわれる懸念があり、また色が濃くなりすぎて黒色に近づくことにより、豊かな意匠表現が困難となってくる。すなわち、絵柄層の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることにより、化粧シート１を意匠性の高いものとすることができる。
好ましくはグラビア印刷法により設けられる絵柄層２２の厚さは、通常は０．５μｍ以上４９μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下である。

＜第２の接着剤層＞
第２の接着剤層３２は、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０と第２の塩化ビニル系樹脂シート１２との間に設けられる両者を接着するための層である。第２の接着剤層３２は、接着剤を含み、その組成として塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィン系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、中でも塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。第２の接着剤層３２は、ガラス繊維から構成される層１１と第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とを第２の接着剤層３２を介して熱圧着によるラミネートで形成されることが好ましい。

また、第２の接着剤層３２は本開示においては必須の構成ではない。例えば、基体シート１０における第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が積層される面側とは反対の面側に、着色された塩化ビニル樹脂の液状組成物をコーティングし該液状組成物を固化することにより第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を形成した場合は、第２の接着剤層３２の介在無しに直接、基体シート１０上に第２の塩化ビニル系樹脂シート１２が形成される。なお、この形態の場合、該液状組成物の固化層が第２の接着剤層３２および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の両層を兼備していると見なすこともできる。
また、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２と同色とした着色塩化ビニル系樹脂組成物を含む第２の接着剤層３２をコーティングして、別途成膜済みの第２の塩化ビニル系樹脂シート１２と該第２の接着剤層３２とを熱圧着によるラミネートしたような場合には、化粧シート１において、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２と第２の接着剤層３２との両層が存在しているにも関わらず、両層（１２と３２）が異なる層として識別できないこともあり得る。

＜第１の接着剤層＞
第１の接着剤層３１は、第１実施形態に係る化粧シート１においては第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０と、の間に設けられる両者を接着するための層である。第１の接着剤層３１は、接着剤を含み、その組成は上記第２の接着剤層３２と同様であり、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィン系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、中でも塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。第１の接着剤層３１は、基体シート１０と、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１とを第１の接着剤層３１を介した熱圧着によるラミネートで形成されることが好ましい。
第１の接着剤層３１においても第２の接着剤層３２の場合の上記説明と同様に、液状組成物の固化層が第１の接着剤層３１および第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の両層を兼備していると見なすこともできる形態であったり、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と第１の接着剤層３１との両層が存在しているにも関わらず、両層（２１と３１）が異なる層として識別できないような形態であったりしてもよい。

＜アクリル層＞
上述の通り、本開示における化粧シート１においては、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と絵柄層２２との間にアクリル層２５を備えていてもよい。上述の通り好ましい一例においては、絵柄層２２は紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクを用いてインクジェット印刷法により印刷される。また上述の好ましい別の一例においては、絵柄層２２は、アクリル系樹脂を含むインクを用いてグラビア印刷により設けられた絵柄層上に保護層が設けられたものである。上記いずれの好ましい形態においても、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の基体シート１０とは反対の面側にアクリル系樹脂を含むインクを印刷する形態である。そのため、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面にアクリル層２５を設け、その後アクリル層２５上にアクリル系樹脂を含むインクを印刷すると、アクリル層２５と絵柄層２２の密着性を高めることができ好ましい。
すなわち、図２に示す通り、アクリル層２５は第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と絵柄層２２との間に設けられる。

アクリル層２５は、アクリル系樹脂および塩化ビニル系樹脂を含む層であり、通常は印刷あるいはコーティング、好ましくはグラビア印刷法により形成される。
アクリル系樹脂としては例えば、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）及びその誘導体であるアクリルアミド、アクリロニトリル等を重合して得られるアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、エチレン、スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂が挙げられる。
具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体が挙げられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタアクリルを意味する。

また、アクリル層２５の厚さは１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。厚さが１μｍを下回る場合には、アクリル層２５をグラビア印刷法で均一に塗布形成することが困難となり、また５μｍを上回る場合には、化粧シート１としてのしなやかさが損なわれてしまうからである。

アクリル層２５を有する形態であれば、絵柄層２２に係るアクリル系樹脂を含むインクと、同様にアクリル系樹脂および塩化ビニル系樹脂を含むアクリル層２５との密着性を高めることができ、結果的に化粧シート１の耐久性、信頼性を高めることができる。
アクリル層２５をグラビア印刷法にて形成することが好ましい理由としては、アクリル層２５はベタ柄であり、しかもアクリル層２５は絵柄層２２に係る絵柄いかんによらず共通、汎用の層であるため、版胴を共用し得るからである。すなわち、一度版胴を作成すれば、その版胴は印刷幅が共通であれば品種いかんによらず共通に使用することが可能であるため版胴の作成負荷は高くなく、また印刷幅が共通であれば品種が異なっていても一度に印刷して作り置きが可能であるため工程負荷もさほど高くない。さらにグラビア印刷機において使用するユニットは１ユニットのみであるため、品種の切り替え時に版胴の交換が必要な場合であっても、その負荷はさほど高くない。すなわち、アクリル層２５の形成においては、グラビア印刷法の適用性は悪くはない。

＜像鮮明度（写像性）＞
光沢フィルムを商業施設などで膜天井材として使用する場合には、照明や日光などの外光、壁面広告などが化粧シートに過度に映り込んでしまうことにより、落ち着きがなく、居心地の悪い空間となってしまうとともに、かかる映り込みによって絵柄層の意匠性外観の視認性が低下するという問題がある。

映り込みに関する評価値として、像鮮明度（写像性）が知られている。ここでは、像鮮明度と写像性とは同義の語として扱う。プラスチックの像鮮明度はＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定されている。そこではプラスチックの像鮮明度として、プラスチックを透過して見える物体の像、又はプラスチックの表面で反射して見える物体の像が、どの程度鮮明にゆがみなく見えるかの度合い、として定義される。本開示に係る化粧シート１においては、表面で反射して見える物体の像についての評価値として使用する。ＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７においては、像鮮明度の測定、計算方法として、試験片からの反射光の光線軸に直交する光学くし（櫛）を移動させて、光線軸上にくしの透過部分があるときの光量（Ｍ）と、くしの遮光部分があるときの光量（ｍ）を求める。両者の差（Ｍ－ｍ）と和（Ｍ＋ｍ）との比率（％）として規定される。上記定義からすると、映り込み像が明瞭である程大きな値（最高値１００）となり、映り込み像が不明瞭である程小さな値（最低値０）となる。

本開示に係る化粧シート１においては、化粧シート１の絵柄層２２面側の表面で反射して見える物体の像は不鮮明となる。像鮮明度を用いて表現するならば、化粧シート１の絵柄層２２面側の表面におけるＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定する像鮮明度（写像性）が０．３以下である。像鮮明度を０．３以下することにより、照明や外光、壁面広告などが膜天井材に過度に映り込むことがなく、低い写像性（映り込み性）とすることができる。

絵柄層２２の表面における像鮮明度を低くするための方法として、絵柄層２２の表面の凹凸を大きくすることが考えられる。像鮮明度を０．３以下とするためには、絵柄層２２の表面における面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上であることが好ましい。算術平均高さＳａが１０μｍ以上であれば、容易に像鮮明度を０．３以下とすることができる。算術平均高さＳａが１０μｍを下回る場合には像鮮明度を０．３以下とすることが困難となる。

算術平均高さＳａを１０μｍ以上とする、すなわち絵柄層２２の表面の凹凸を大きくする方法として、エンボス加工やサンドブラスト等の物理的な加工が考えられる。これらの方法を適用して化粧シート１の絵柄層２２側の表面の凹凸を大きくしても構わないが、その場合には、エンボス加工やサンドブラスト等の加工に伴う工程負荷が増えるという問題がある。工程負荷を増やすことなく、絵柄層２２の表面の凹凸を大きくすることが出来るならば非常に好都合である。

絵柄層２２の積層形成方法として、様々な塗布、積層方法が適用されうるが、例えば、絵柄層２２に係るインクが、インクジェット印刷法により離散的に塗布され、その膜厚が大きく、かつ塗布されたインクがレベリングで濡れ広がる前に硬化（乾燥）するような場合には、絵柄層２２表面の凹凸を大きくするための他の工程を経ることなく、絵柄層２２を積層形成するのみで、その表面の凹凸を大きくすることができる。

そのためには、絵柄層２２の膜厚が５μｍ以上であることが好ましい。絵柄層２２の膜厚が大きい、すなわち絵柄層２２に係るインクの量が多い場合には、網点（インク）の有無あるいは粗密に起因した絵柄層２２表面の凹凸を大きいものとすることが容易だからである。絵柄層２２の膜厚が５μｍを下回る場合には、絵柄層２２表面の凹凸を大きいものとすることが困難となる。
なお、単に絵柄層２２すなわちインクの膜厚を５μｍ以上としたとしても、絵柄層２２が、厚さ方向と直交する面内方向（図３においては付記してある座標系におけるＸＹ平面またはこれと平行な面内方向）において、全域が一定膜厚の連続体膜では、絵柄層表面での光拡散（中でも特に拡散反射）の度合いが低く、像鮮明度０．３以下の実現は困難である。

よって、図３の拡大図示のごとく、絵柄層２２（インク層）の膜厚が５μｍ以上の領域、すなわちインク層による網点２２Ｈ、および、絵柄層２２の膜厚が０μｍまたは０μｍに近い領域、すなわち網点間の余白領域２２Ｌの２種の領域から絵柄層２２が構成されるようにする。そして、「絵柄層２２の膜厚が５μｍ」と言った場合は、絵柄層中の網点２２Ｈの部分の平均膜厚が５μｍであることを意味する。なお、図３の拡大図示においては、網点２２Ｈを矩形として示しているが、あくまでも概念図であり、インク層がインクジェット印刷法により形成されるものであれば、網点２２Ｈはインク粒の着弾によって形成されるため山形状の断面となる。
図３の拡大図示以外の図においては、図示の簡略化のため、絵柄層２２が、あたかも、全域に亘って均一厚さの連続体であるかのごとく図示してあるが、現実には、絵柄層２２は網点２２Ｈおよび網点間の余白領域２２Ｌの２種類の領域の集合体から構成される。そして、かかる２種の厚さの異なる２領域２２Ｈおよび２２Ｌの共存によって生じた絵柄層２２表面の凹凸の程度を評価する指標が算術平均高さＳａとなる。

上記の通り、化粧シート１における像鮮明度（写像性）の観点からは、絵柄層２２はインクジェット印刷法により設けられることが好ましい。インクジェット印刷法は、インク粒の着弾の有無あるいは粗密による絵柄層２２表面の凹凸について、他の印刷法と比較して凹凸を大きいものとすることができるからである。

上述の通り、本開示の化粧シート１は、好ましくは絵柄層２２面側の表面におけるＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定する像鮮明度（写像性）が０．３以下である。該好ましい形態においては、絵柄層２２面側の表面に映り込む物体の像は不鮮明となる結果、映り込みにより落ち着きがなく、居心地の悪い空間となってしまうという上記問題を大幅に抑制することができる。
そして該好ましい形態においては、インクジェット印刷法を用いることにより、エンボス加工やサンドブラストなどの付加的な工程を経ることなく容易に絵柄層２２の表面における面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上とすることができるため、容易に像鮮明度を０．３以下とすることができる。

＜平均分光吸収率＞
化粧シート１の好ましい形態においては、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率を５０％以下である。ここでは、波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率を、波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の範囲における
平均分光吸収率（％）＝１００（％）－平均分光透過率（％）－平均分光反射率（％）
として定義する。

ここで、波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光透過率（％）は、波長７８０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長７８０ｎｍ、７８１ｎｍ、・・・２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を各測定し、測定した１７２１個の分光透過率の和を１７２１で割ることにより算出する。各波長の分光透過率（％）は、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス ＵＨ４１５０）を使用して、化粧シート１の第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面に入射角０度（化粧シート１または第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定する。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠する。

また、波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）は、波長７８０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長７８０ｎｍ、７８１ｎｍ、・・・２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を各測定し、測定した１７２１個の分光反射率の和を１７２１で割ることにより算出する。各波長の分光反射率（％）は、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス ＵＨ４１５０）を使用して、化粧シート１の第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面に入射角５度（化粧シート１または第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠する。

化粧シート１を建築物内装材の一形態として膜天井材として使用する場合、化粧シート１の裏面にあたる第２の塩化ビニル系樹脂シート１２側の面にも太陽光、あるいは室内光源による熱線にさらされることがある。この様な場合、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２が白色系に近い外観ではない場合（Ｌ^*値を６５を下回る場合）には、熱線の吸収により第２の塩化ビニル系樹脂シート１２ひいては化粧シート１全体の温度が上昇し、その結果絵柄層２２の劣化が促進される。一方、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を白色系に近い外観（Ｌ^*値が６５以上）の場合には、化粧シート１の第２の塩化ビニル系樹脂シート１２面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率が５０％以下とすることができる。そのため上記波長範囲の赤外線（熱線）の半分以上を透過または反射することができるため化粧シート１の温度上昇を抑えることができ、そのため絵柄層２２の経時劣化を抑制することができる。

本開示に係る化粧シート１は、アクリル層２５の有無に関わらず、化粧シート１の全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは、化粧シート１の全体の厚さが０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。
ここで、実施形態に係る化粧シート１は、上記説明した通り、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を主体として構成されている。上述の通り、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２はともに塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであり、塩化ビニル系樹脂は、不燃性能、防炎性能に優れる。またガラス繊維から構成される層１１も不燃性能、防炎性能に優れる。化粧シート１は、最外層に絵柄層２２が位置するものの、上記の通りその質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下と絵柄層２２の塗布量を少ないため、化粧シート１全体として上記不燃性能を満たす、すなわち発熱速度２００ｋＷ／ｍ²超過時間（１０ｓ以内）、かつ総発熱量８ＭＪ／ｍ²以内、とすることができる。

また、化粧シート１の全体の質量が６００ｇ／ｍ²以下と軽量であるため、燃焼に係るエネルギー源が少量となる結果、この観点からも不燃性能が高い。一方、化粧シート１の全体の質量は４５０ｇ／ｍ²以上であるため、例えば膜天井材として化粧シート１単体で設置された場合であっても必要な機械的強度を備えることができる。全体の質量が４５０ｇ／ｍ²を下回る場合には必要な機械的強度を得ることが困難となる。その場合に機械的強度を得るために基体シート１０、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、第２の塩化ビニル系樹脂シート１２等の質量を大きくしようとすれば、絵柄層に必要な質量を割り当てることが困難となる。
上述の通り、化粧シート１は、全体の厚さが０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。全体の厚さが０．４５ｍｍを超える場合は、全体の質量が６００ｇ／ｍ²以下とすることが困難となるため、不燃性能を満たすことが困難となる。また全体の厚さが０．３ｍｍを下回る場合は、化粧シート１として必要な機械的強度を得ることが困難となる、絵柄層に必要な質量を割り当てることが困難となる、などの弊害がある。
本開示の化粧シート１は、上記範囲の全体の質量を有し、また上記範囲の全体の厚さを有するため、不燃性能と必要な機械的強度とを両立させ、かつ高い意匠性を備えたものとすることができる。

本開示に係る化粧シート１においては、絵柄層２２の質量は１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下である。この事により化粧シート１に係る意匠は、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の色の影響を受けにくく、また絵柄層２２の色が濃くなりすぎることにより意匠性を損なうことを回避することができ、すなわち化粧シート１を意匠性の高いものとすることができる。また、不燃性能も確保することができる。
またアクリル層２５を有する形態においては、絵柄層２２とアクリル層２５との密着性を一層高めることができるため、結果的に化粧シート１の耐久性、信頼性を一層高めることができる。

〔建築物内装材〕
上記化粧シート１は、高い不燃性能と高い意匠性を有するため、化粧シート１単体で建築物の天井に設置して、建築物内装材すなわち膜天井材として好適に使用することができる。
化粧シート１は、単体で膜天井材として使用するのみならず、化粧シート１と基板、吊り具、枠材、棧、ねじ等他の部材を組み合わせた上で、建築物内装材として使用することもできる。化粧シート１は適度に柔軟であるため、上記他の部材と組み合わせ建築物内装材とすることが容易である。建築物内装材の用途としては、空港、駅、店舗内などの天井材の他、天井からの吊り下げ広告、柱巻きなどの店舗装飾、ビニールカーテン、簡易間仕切り、養生シート、機械などの各種カバー、破れ補修や生地の補強材などを挙げることができる。上記例における建築物内装材においても、高い不燃性能、高い意匠性、適度に軽量であること、耐水性などの特長により、不特定多数が利用する空間や、建築工事現場内などで好適に使用することができる。
また、本開示に係る各化粧シートは、建築物内装材以外の用途に利用することもできる。建築物内装材以外の用途としては、例えば、展示会パネル、ポスター、テント、店舗の庇テント、アーケードの屋根材、駐車場の屋根材、日傘やビーチパラソル、旗や幟、横断幕、垂れ幕、車両の幌、工事現場の仮囲い、防水シート等である。
本開示に係る各化粧シートは、また、上記列記の各種用途における破れ補修や生地の補強材などの用途に利用することを挙げることができる。

〔化粧シートの製造方法〕
（実施形態の第１の製造方法）
まず、実施形態に係る化粧シート１の第１の製造方法の一例について、層構成の概略を示す断面図である図４を参照して説明する。
まず着色された第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および着色された第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を準備する。
次にガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０を準備し（図４（ａ））、基体シート１０を接着剤に浸すことにより接着剤を基体シート１０に含浸させ、その後乾燥させることにより、その一方の面側に第１の接着剤層３１となる接着剤が、他方の面側に第２の接着剤層３２となる接着剤が塗布された状態とする（図４（ｂ））。

次に、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と基体シート１０の一方の面側（図４における上面側）とが対向する様に第１の接着剤層３１を介してラミネートにより接着する（以下第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とも言う）とともに、基体シート１０の他方の面側（図４における下面側）と第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とが対向する様に第２の接着剤層３２を介してラミネートにより接着する（以下第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とも言う、またここまで積層された製造途中の状態を中間基材という場合もある。（図４（ｃ））。

次に、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の基体シート１０側の面とは反対の面側にアクリル層２５をグラビア印刷法にて形成する（図４（ｄ））。好ましくはグラビア印刷法であるが、インクジェット印刷法による印刷でもよい。次に、アクリル層２５の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１側の面とは反対の面側に絵柄層２２をインクジェット印刷法により印刷し化粧シート１を得る（絵柄層積層工程、図４（ｅ））。ここでインクジェット印刷法に係るインクは紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクであり、形成された絵柄層２２の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下となる様に印刷する。なお上記各工程においては、化粧シート１全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下となる様に化粧シート１を構成する各層を設計している。全体の質量が上記範囲となる様にする設計においては、主に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の選択が設計における大きな比重をなす。

また上記説明では、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とを同一工程で行っているがこれに限らず、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を先に行いその後第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を行ってもよく、また第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を先に行いその後第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を行ってもよい。
上記説明ではアクリル層２５を設けているが、本開示においてアクリル層２５は必須の構成ではない。アクリル層２５を設けない場合は、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の基体シート１０側の面とは反対側の面に対し、絵柄層２２をインクジェット印刷法により設ければよい。

上記の通り、アクリル層２５をグラビア印刷法にて積層する工程、および絵柄層２２をインクジェット印刷法により印刷する工程（絵柄層積層工程）における基材は、基体シート１０の一方の面側に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１が、他方の面側に第２の塩化ビニル系樹脂シート１２が各積層された状態の中間基材である。仮に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２がともに軟質であったとしても、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０を有するために該中間基材は適度な剛性を有する。
そのため該中間基材に対しアクリル層２５をグラビア印刷する際における乾燥時の熱、あるいはテンションにより該中間基材が伸びたり、ガイドロールへ貼り付いたり、といった不具合を回避することができる。
また絵柄層積層工程におけるインクジェット印刷においても同様に、印刷時のテンションにより該中間基材が伸びたり、ガイドロールへ貼り付いたり、といった不具合を回避することができる。

また、ガラス繊維から構成される層１１に積層後の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は、ガラス繊維から構成される層１１の表面凹凸の影響により、表面の凹凸が比較的大きいが、第１の製造方法においては、インクジェット印刷法にて絵柄層２２を形成している。インクジェット印刷法は非接触の印刷法であるため、被印刷物の表面、すなわち第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の表面、の凹凸の影響を比較的受けにくく、良好な印刷が可能で、すなわち意匠性の高い絵柄層２２の形成が可能である。
以上より、本開示の第１の製造方法に係る化粧シート１においては、アクリル層２５を積層する工程においても絵柄層積層工程においても印刷対象である該中間基材の伸縮や、ガイドロールへの貼り付き、しわ等が生じ難く、高品質な印刷が可能となる。従って、本開示の第１の製造方法に係る化粧シート１は高い意匠性を有することができる。

本開示の製造方法においては、絵柄層積層工程をインクジェット印刷法で行うため、印刷に係る版胴を作成する必要がなく、段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能であるため、少量生産に適している。またインクジェット印刷法においては、紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクを用いるため、印刷ヘッド部分に搭載された紫外線光源により吐出後のインクを瞬時に硬化させることができインクの厚盛が可能となる結果、幅広い色調表現が可能である。また硬化（乾燥）の際に熱をかける必要がないため、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１に対し熱によるダメージが少なく、また硬化（乾燥）時間も短い。また、溶剤系のインクは一般的に高艶であるが、紫外線硬化型のアクリル系樹脂を含むインクであれば、膜天井材用途において好まれる低艶から溶剤系のインクと同様の高艶まで好みに応じて調整可能である。

（実施形態の第２の製造方法）
次に、実施形態に係る化粧シート１の第２の製造方法の一例について、層構成の概略を示す断面図である図５を参照して説明する。
まず着色された第１の塩化ビニル系樹脂シート２１（図５（ａ））および着色された第２の塩化ビニル系樹脂シート１２を準備し、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図５における上面側）に絵柄層２２をグラビア印刷法により印刷する（絵柄層積層工程、図５（ｂ））。該グラビア印刷においては、アクリル系樹脂を含むインクにより絵柄層を印刷し、その後のユニットで保護層も印刷することが好ましい。形成された絵柄層２２の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下となる様に印刷する。

次にガラス繊維から構成される層１１を有する基体シート１０を準備し（図５（ｃ））、基体シート１０を接着剤に浸すことにより接着剤を基体シート１０に含浸させ、その後乾燥させることにより、その一方の面側に第１の接着剤層３１となる接着剤が、他方の面側に第２の接着剤層３２となる接着剤が塗布された状態とする（図５（ｄ））。

その後、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の絵柄層２２側の面とは反対の面側と基体シート１０の一方の面側（図５における上面側）とが対向する様に第１の接着剤層３１を介してラミネートにより接着する（以下第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とも言う）とともに、基体シート１０の他方の面側（図５における下面側）と第２の塩化ビニル系樹脂シート１２とが対向する様に第２の接着剤層３２を介してラミネートにより接着し（以下第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とも言う）、化粧シート１を得る（図５（ｅ））。なお上記各工程においては、化粧シート１全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下となる様に化粧シート１を構成する各層を設計している。全体の質量が上記範囲となる様にする設計においては、主に第１の塩化ビニル系樹脂シート２１、および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２の選択が設計における大きな比重をなす。

また上記説明では、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程とを同一工程で行っているがこれに限らず、第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を先に行いその後第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を行ってもよく、また第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を先に行いその後第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程を行ってもよい。
上記説明ではアクリル層２５を設けていないが、第２の製造方法に係る化粧シート１においてもアクリル層２５を設けてもよい。アクリル層２５を設ける場合は、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図５における上面側）に対し、絵柄層２２を形成する前に、アクリル層２５をグラビア印刷法にて形成し、次いでアクリル層２５の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１側の面とは反対の面側に絵柄層２２を上記と同様の方法で設ければよい。

上記第２の製造方法においては、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１と基体シート１０に係るガラス繊維から構成される層１１とを接着する前に、第１の塩化ビニル系樹脂シート２１上に絵柄層２２をグラビア印刷している。ガラス繊維から構成される層１１に積層後の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１は、ガラス繊維から構成される層１１の表面凹凸の影響により、表面の凹凸が大きいため、グラビア印刷法による絵柄層２２の形成は不向きである。しかし、ガラス繊維から構成される層１１に積層される前の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１であれば表面の平滑性が高いため、グラビア印刷法を好適に適用することができる。また、ガラス繊維から構成される層１１に積層される前の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１であれば厚さも薄いため、多色刷りのグラビア印刷法も好適に適用できる。すなわち、第２の製造方法においては、グラビア印刷法による多色かつ高精細な意匠の形成が可能であるため、該製造方法で製造された化粧シート１は高い意匠性を発現できる。
なお、第１の製造方法においては、非接触の印刷法であるインクジェット印刷法を用いているため、ガラス繊維から構成される層１１に積層後の第１の塩化ビニル系樹脂シート２１に対し印刷する際の上記問題の影響を比較的受けにくく、良好な印刷が可能、すなわち意匠性の高い絵柄層２２の形成が可能である。

第２の製造方法において得られた化粧シート１においても、本開示に係る化粧シート１において説明した各効果と同様の効果を得ることができる。すなわち第２の製造方法に係る化粧シート１は、高い不燃性能と高い意匠性と有するものである。

（第１の実施例）
以下本開示に係る実施例および比較例について説明する。
第１の実施例として、カレンダー法にて製造された、ＤＩＮＰを可塑剤としてその部数が６０質量部、チタン白を１０質量部含む厚さ１５０μｍである白色塩化ビニル系樹脂シートを２枚準備した（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）。

次に、経糸および緯糸の織り密度が３２本／２５ｍｍであるガラス織布（ガラス繊維から構成される層１１）に対し塩化ビニル系樹脂の着色接着剤を４０ｇ／ｍ²含浸させ、その後乾燥させることにより、ガラス織布の両面に塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第１の接着剤層３１および第２の接着剤層３２）が塗布された状態とした。次にガラス織布の一方の面側と、一方の白色塩化ビニル系樹脂シート（第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）とを塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第２の接着剤層３２）を介して熱ラミネートにより接着した。次いで他方の白色塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１）とガラス織布の他方の面側とを塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第１の接着剤層３１）を介して熱ラミネートにより接着することで中間基材を得た。

次に、該中間基材に係る、他方の白色塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１）側の面に、グラビア印刷にて透明なアクリル樹脂層（アクリル層２５）を形成しプライマーとした。該アクリル樹脂層（アクリル層２５）に対しＥＦＩ社製インクジェット印刷機 ＶＵＴＥｋ ＧＳ５５００ＬＸｒにて紫外線硬化型のアクリル系樹脂からなり、顔料として、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を含むインクを用いて、形成された絵柄層２２の質量が１４ｇ／ｍ²となる様に木目模様層（絵柄層２２）を形成し、第１の実施例に係る化粧シート１を得た。また該化粧シート１全体の質量は５４２ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．３８ｍｍであった。
該第１の実施例に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第１の製造方法に対応した形態である。

（第２の実施例）
第２の実施例として、第１の実施例における絵柄層２２の質量を３０ｇ／ｍ²とし、その他は第１の実施例と同様として、第２の実施例に係る化粧シート１を得た。また該化粧シート１全体の質量は５５８ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．３９ｍｍであった。該第２の実施例に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第１の製造方法に対応した形態である。

（第３の実施例）
第３の実施例として、カレンダー法にて製造された、ＤＩＮＰを可塑剤としてその部数が３１質量部、厚さ１００μｍであるアイボリー色に着色された半硬質塩化ビニル系樹脂シートを２枚準備した（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）。一方の半硬質塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１）の一方の表面に対し、絵柄層および保護層を同一の印刷工程にて連続してグラビア印刷した（絵柄層２２）。絵柄層に係る絵柄は第１の実施例と同様の木目模様であり、その質量を１ｇ／ｍ²とした。また保護層は、絵柄層と同一のグラビア印刷機内における絵柄層を印刷したユニットより後方のユニットにて保護層の質量が２ｇ／ｍ²となる様に印刷した。すなわち絵柄層と保護層を含む絵柄層の質量を３ｇ／ｍ²とした。

次に、経糸および緯糸の織り密度が３２本／２５ｍｍであるガラス織布（ガラス繊維から構成される層１１）に対し塩化ビニル系樹脂の着色接着剤を４０ｇ／ｍ²含浸させ、その後乾燥させることにより、ガラス織布の両面に塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第１の接着剤層３１および第２の接着剤層３２）が塗布された状態とした。
次にガラス織布の一方の面側と、他方の半硬質塩化ビニル系樹脂シート（第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）とを塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第２の接着剤層３２）を介して熱ラミネートにより接着した。次に一方の半硬質塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１）に係る絵柄層が形成された面側とは反対の面側とガラス織布の他方の面側とを塩化ビニル系樹脂の着色接着剤（第１の接着剤層３１）を介して熱ラミネートにより接着することで第３の実施例に係る化粧シート１を得た。また該化粧シート１全体の質量は４８０ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．３１ｍｍであった。
該第３の実施例に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第２の製造方法に対応した形態である。

（第４の実施例）
第４の実施例として、第３の実施例における半硬質塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）について、可塑剤の部数３１質量部、アイボリー色は変更なく、その厚さを１５０μｍに変更した。また絵柄層に係る質量について、絵柄層の質量を５ｇ／ｍ²に、保護層の質量を７ｇ／ｍ²に、すなわち絵柄層の質量を１２ｇ／ｍ²に各変更し、その他は第３の実施例と同様として、第４の実施例に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は５９０ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．４４ｍｍであった。該第４の実施例に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第２の製造方法に対応した形態である。

（第５の実施例）
第５の実施例として、第４の実施例における絵柄層に係る質量について、絵柄層の質量を０．５ｇ／ｍ²に、保護層の質量を１．２ｇ／ｍ²に、すなわち絵柄層の質量を１．７ｇ／ｍ²に各変更し、その他は第４の実施例と同様として、第５の実施例に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は５８０ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．４１ｍｍであった。該第５の実施例に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第２の製造方法に対応した形態である。

（比較例１）
比較例１として、第２の実施例における白色塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）について、可塑剤の部数６０質量部、白色は変更なく、その厚さを２００μｍに変更した。その他は第２の実施例と同様として、比較例１に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は６３０ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．４７ｍｍであった。該比較例１に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第１の製造方法に対応した形態である。

（比較例２）
比較例２として、第１の実施例における白色塩化ビニル系樹脂シート（第１の塩化ビニル系樹脂シート２１および第２の塩化ビニル系樹脂シート１２）について、可塑剤の部数６０質量部、白色は変更なく、その厚さを７５μｍに変更した。また絵柄層の質量を０．５ｇ／ｍ²に変更し、その他は第１の実施例と同様として、比較例２に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は４３０ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．２９ｍｍであった。該比較例２に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第１の製造方法に対応した形態である。

（比較例３）
比較例３として、第４の実施例あるいは第５の実施例における絵柄層に係る質量について、絵柄層の質量を１ｇ／ｍ²とし、保護層は省略して、すなわち絵柄層の質量を１ｇ／ｍ²に変更し、その他は第４の実施例あるいは第５の実施例と同様として、比較例３に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は５６９ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．４１ｍｍであった。該比較例３に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第２の製造方法に対応した形態である。

（比較例４）
比較例４として、第４の実施例あるいは第５の実施例における絵柄層に係る質量について、絵柄層の質量を１０ｇ／ｍ²に、保護層の質量を１０ｇ／ｍ²に、すなわち絵柄層の質量を２０ｇ／ｍ²に各変更し、その他は第４の実施例あるいは第５の実施例と同様として、比較例４に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は６０５ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．４７ｍｍであった。該比較例４に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第２の製造方法に対応した形態である。

（比較例５）
比較例５として、第１の実施例における第２の塩化ビニル系樹脂シート１２に相当する白色塩化ビニル系樹脂シートについて、その色のみ白色ではなくブラウン色に変更し、ＤＩＮＰを可塑剤部数および厚さは第１の実施例に係る白色塩化ビニル系樹脂シートと同様である塩化ビニル系樹脂シートに変更した。その他は第１の実施例と同様として、比較例５に係る化粧シート１を得た。該化粧シート１全体の質量は５４２ｇ／ｍ²であり、全体の厚さは０．３８ｍｍであった。該比較例５に係る化粧シートは、上記説明における化粧シートの第１の製造方法に対応した形態である。

（評価１：発熱性試験）
評価に係る各化粧シートに対し、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメーター試験機を用いて、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ²）、および加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、２００ｋＷ／ｍ²を超える時間（以下超過時間ともいう）を秒単位で求め、評価基準は以下の通りとした。総発熱量７．２ＭＪ／ｍ²以下、かつ超過時間８秒以下：◎、総発熱量８ＭＪ／ｍ²を超える、あるいは超過時間１０秒を超える：×、上記◎にも×にも該当しないもの：〇。

（評価２：ブロッキング評価）
評価に係る各化粧シートについて、５ｃｍ×５ｃｍに切断した小片状シートを各複数枚準備して、小片状シートの同じ面が上方となる様に（小片状シートの表面側（絵柄層側）と他の小片状シートの裏面側とが対向する様に）複数枚の小片状シートを積層し、２０ｋｇの荷重を付与した。その状態で４０℃の環境で７２時間保管した後、積層された複数枚の小片状シートを相互に剥離して、その剥離性、および剥離後の小片状シートについて表面側（絵柄層側）表面状態および裏面側の表面状態を目視で観察し評価した。小片状シート相互の著しい密着がなく良好な剥離性を呈し、かつ小片状シート裏面側への絵柄層の転写が確認されないもの、すなわちブロッキングが確認されないものを○、小片状シート相互が著しく接着して剥離が困難であるか、剥離の結果小片状シート裏面側への絵柄層の転写が確認されたもの、すなわちブロッキングが確認されたものを×とした。

（評価３：外観評価）
化粧シートの外観、すなわち木目模様層（絵柄層２２）の印刷外観を目視により評価した。印刷外観に問題ないものを○、印刷外観不良が認められたものを×とした。

（評価４：像鮮明度（写像性）評価）
上記実施例、比較例に係る各化粧シートに係る木目模様層側の表面について、コニカミノルタジャパン株式会社製アピアランスアナライザー Ｒｈｏｐｏｉｎｔ ＩＱ－Ｓを使用し、入射角、受光角とも２０°として、像鮮明度（写像性）を測定した。

（評価５：算術平均高さＳａ評価）
上記実施例、比較例に係る各化粧シートに係る木目模様層側の表面について、キーエンス社製 ＶＲ－３０００を用いて面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａを測定した。

（評価６：映り込み性目視評価）
上記実施例、比較例に係る各化粧シートについて、目視により映り込み性を評価した。具体的には、管面が露出した状態の３波長型直管型蛍光灯（２７Ｗ）を光源として、入射角、受光角とも３０°の関係となる様に、蛍光灯、化粧シートおよび観察者を各配置して、観察距離を１ｍとして、各化粧シートの木目模様層側の表面における蛍光灯の映り込みを観察した。各化粧シートの木目模様層側の表面において、光源が映り込んでいると認識できるものを×、光源が映り込んでいると認識できないものを○とした。

（評価７：熱線吸収率評価）
上記実施例、比較例に係る各化粧シートを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断し、木目模様層（絵柄層２２）とは反対面における、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値、および７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の範囲の平均分光反射率および平均分光透過率を測定した。両測定値を「平均分光吸収率（％）＝１００（％）－平均分光透過率（％）－平均分光反射率（％）」の式にあてはめ平均分光吸収率を得た。その結果、吸収率５０％以下を〇と、吸収率５０％を超えるものを×とした。

評価に係る各化粧シートに対する評価１～７の結果を表１に示す。

（評価１結果）
発熱性すなわち不燃性能を評価する評価１の結果は表１の通り、比較例１および比較例４が×、その他はすべて◎であった。評価に係る１０条件の化粧シートのうち、比較例１は全体の質量が６３０ｇ／ｍ²、比較例４は全体の質量が６０５ｇ／ｍ²と６００ｇ／ｍ²を超えており、全体の質量が大きいために総発熱量が８ＭＪ／ｍ²を超えたためである。一方、全体の質量が５９０ｇ／ｍ²である第４の実施例においては◎であった点を鑑みると、本評価結果より、不燃性能の観点から全体の質量が６００ｇ／ｍ²以下であることが好ましいことが確認できた。

（評価２結果）
ブロッキングを評価する評価２の結果は表１の通り、比較例３のみ×、その他はすべて○であった。グラビア印刷法を用いた５条件（第３の実施例～第５の実施例、比較例３、比較例４）のうち、比較例３のみが保護層を有していない。グラビア印刷法はインクの硬化法が熱硬化であるため、保護層を有さない場合にはブロッキングし易いものと考えられる。その一方、インクジェット印刷法を用いた５条件（第１の実施例、第２の実施例、比較例１、比較例２、比較例５）については、保護層を有していないにも関わらずブロッキングは発生していない。これはインクジェット印刷に係るインクが紫外線硬化型のインクであるために保護層で保護されていなくともブロッキングし難かったものと考えられる。本評価結果より、ブロッキング防止の観点から、グラビア印刷法を用いた場合には保護層を有することが好ましいことが確認できた。

（評価３結果）
化粧シートの外観、すなわち木目模様層（絵柄層２２）の印刷外観を評価する評価３の結果は表１の通り、比較例２のみ×、その他はすべて○であった。比較例２は、木目模様層に係る濃度が全体的に薄く、一部がかすれていた。比較例２はインクジェット印刷であるにも関わらず、絵柄層の質量が０．５ｇ／ｍ²と少ないために、木目模様層が所定の濃度が得られる程度にインクを積層することが出来なかったものと考えられる。ところで第５の実施例においては絵柄層の質量が０．５ｇ／ｍ²であるにも関わらず印刷外観不良は確認されなかった。第５の実施例は絵柄層をグラビア印刷法により印刷しているが、グラビア印刷法に係るインクは紫外線硬化型のインクジェットインクに比べ質量当たりの着色性が良いため、第５の実施例においては印刷外観不良が発生しなかったものと考えられる。グラビア印刷法においては、絵柄層の質量が０．５ｇ／ｍ²でも問題ないと考えられるが、ブロッキング防止の観点から１ｇ／ｍ²程度の保護層が必要となるため、絵柄層の質量としては１．５ｇ／ｍ²以上であることが好ましいことが確認できた。

以上の結果、および絵柄層の質量が３０ｇ／ｍ²を超えてくると不燃性能を満たすことが困難となることを鑑みると、絵柄層の質量としては１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であること好ましいことが確認された。
また、全体の質量が４５０ｇ／ｍ²を下回る場合には、化粧シート１の機械的強度を考慮するならば絵柄層の質量として１．５ｇ／ｍ²以上を確保ことが困難となる。このことおよび不燃性能の観点から、化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下であること好ましいことが確認された。

（評価４～６結果）
評価４乃至評価６の結果は表１の通りであった。評価４の結果と評価６の結果とを対比するならば、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および比較例５の如く像鮮明度（写像性）が０であれば、光源が映り込んでいることすら認識できない程度に、映り込みがほとんどないことを確認した。比較例４は、像鮮明度（写像性）が０．２８、算術平均高さＳａが１０であったが、映り込み性目視評価では、光源が映り込んでいることが何となく認識できる程度であり、映り込みが気になる程度ではなかった。
上記結果および、評価５の結果と評価６の結果とを比較すれば、像鮮明度（写像性）が０．３以下であれば映り込みは気にならない程度であることが確認された。
また、評価５の結果と評価６の結果とを対比するならば、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例４、および比較例５の如く面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上であれば、光源の映り込みは気にならない程度であることが確認された。一方、算術平均高さＳａが９μｍ以下の場合には、光源が映り込んでいると認識でき、気になる程度の映り込みが発生することを確認した。上記より、算術平均高さＳａが１０μｍ以上であれば、映り込みが非常に少ないことを確認した。

（評価７結果）
熱線吸収率を評価する評価７の結果は表１の通り、比較例５のみ×、それ以外はいずれも〇となった。これにより、本開示に係る白色あるいは白色に準ずるアイボリー色の様な白色系を呈する第２の塩化ビニル系樹脂シート１２は、熱線吸収率が低いこと、および熱線吸収率を低くするためには白色であると共に熱線帯域の電磁波の吸収が少ない特定の白色顔料により着色された白色系が好ましいことが確認された。Ｌ^*値に注目すれば、７０であるアイボリー色が〇、５３であるブラウン色が×であることから、波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率が５０％以下とするためには、Ｌ^*値が６５以上が好ましいことの妥当性を確認された。
そして、本開示に係る各形態の化粧シートは熱線吸収率が低いため、化粧シートの温度上昇を抑えることができ、その結果、絵柄層２２の劣化を抑制することができる。すなわち、経時による意匠性の劣化が少ない化粧シートとすることができることを確認した。

以上、本開示に係る化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本開示の技術的範囲に包含される。

１ 化粧シート
１０ 基体シート
１１ ガラス繊維から構成される層
１２ 第２の塩化ビニル系樹脂シート
２１ 第１の塩化ビニル系樹脂シート
２２ 絵柄層
２５ アクリル層
３１ 第１の接着剤層
３２ 第２の接着剤層

Claims (12)

1. 基体シートの一方の面側に第１の塩化ビニル系樹脂シートが、他方の面側に第２の塩化ビニル系樹脂シートが積層された化粧シートであり、
   前記基体シートはガラス繊維から構成される層を有し、
   前記第１の塩化ビニル系樹脂シートおよび前記第２の塩化ビニル系樹脂シートは、いずれも着色されており、
   前記第１の塩化ビニル系樹脂シートの前記基体シート側の面とは反対の面側に絵柄層が積層され、
   前記絵柄層の質量が１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下である、化粧シート。
2. 前記化粧シートは、その全体の厚さが０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。
3. ＩＳＯ５６６０－１に準拠した発熱性試験において、２００ｋＷ／ｍ²超過時間が１０秒以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である、請求項１あるいは請求項２のいずれか１項に記載の化粧シート。
4. 前記化粧シートの前記絵柄層面側の表面におけるＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に規定する像鮮明度（写像性）が０．３以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の化粧シート。
5. 前記化粧シートの前記絵柄層面側の表面における面粗さ（ＩＳＯ ２５１７８）に規定される算術平均高さＳａが１０μｍ以上である、請求項４に記載の化粧シート。
6. 前記化粧シートの前記第２の塩化ビニル系樹脂シート面側の表面における波長７８０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光吸収率が５０％以下である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の化粧シート。
7. 前記化粧シートにおいて、前記第２の塩化ビニル系樹脂シート面側の表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が６５以上である、請求項６に記載の化粧シート。
8. 前記第２の塩化ビニル系樹脂シートは、少なくとも無機粒子、金属粒子のいずれかを含む、請求項６あるいは請求項７のいずれか１項に記載の化粧シート。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の化粧シートを有する建築物内装材。
10. 第１の塩化ビニル系樹脂シートと基体シートと第２の塩化ビニル系樹脂シートとを有する化粧シートの製造方法であって、
    着色された前記第１の塩化ビニル系樹脂シートおよび着色された前記第２の塩化ビニル系樹脂シートを準備する工程と、
    ガラス繊維から構成される層を有する前記基体シートを準備する工程と、
    前記基体シートの両面に接着剤を含浸させ、第１の接着剤層および第２の接着剤層とする工程と、
    前記基体シートの一方の面側と、前記第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側とが対向する様に前記第１の接着剤層を介して積層する第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と、
    前記基体シートの他方の面側と、前記第２の塩化ビニル系樹脂シートとが対向する様に前記第２の接着剤層を介して積層する第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程と、
    前記第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側に絵柄層を１．５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下の質量となる様に積層する絵柄層積層工程とを有し、
    前記化粧シートの全体の質量が４５０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下である、化粧シートの製造方法。
11. 前記絵柄層積層工程は、前記第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程、および前記第２の塩化ビニル系樹脂シート積層工程より後から行われる、請求項１０に記載の化粧シートの製造方法。
12. 前記絵柄層積層工程は、前記第１の塩化ビニル系樹脂シート積層工程より前に行われる、請求項１０に記載の化粧シートの製造方法。

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