KR101113384B1

KR101113384B1 - 정보 보안기 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101113384B1
Application number: KR1020100033380A
Authority: KR
Inventors: 안태준
Original assignee: (주) 에이와케이
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2012-03-13
Also published as: US20120033304A1; WO2010120087A1; CN102388606A; JP2012523743A; WO2010120087A9; KR20100114832A; EP2421255A1; JP5568759B2; EP2421255A4

Abstract

본 발명은, 정보 보안기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 제1필름층; 및
입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 블라인드층을 포함하며, 상기 차폐격벽은 상기 제1필름층 일면 또는 양면에 광흡수성 유색잉크로 반복하여 인쇄 또는 전사되어 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 컴퓨터 모니터, 현금 지급기, 네비게이션, 휴대폰, 피디에이 등 영상 기기의 화면에 설치하거나 건물 유리 등에 설치하여 영상 기기 사용자 외의 좌, 우, 상, 하 위치에 있는 타인에게는 화면에서 출력되는 영상 이미지가 보이지 않으며, 각종 기기 및 유리 등에 비치는 외부 빛 등에 의해 발생하는 화면 흐려짐 현상과 눈부심 현상을 막아 주어 화면의 영상을 보다 선명히 해 주는 정보 보안기 겸 유해 전자파 차단기{이하, ‘보안기’라 칭 한다} 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

정보 보안기 및 그 제조방법{Security filter and manufacturing method thereof}

본 발명은, 정면 또는 소정의 각도를 제외하고는 모니터 등에 나타난 화상을 볼 수 없도록 한 정보 보안기에 관한 것이다.

근자에 들어서는 개인용 컴퓨터의 활발한 보급과 네트워크를 통한 전산망의 구축에 의해 개인 및 기업의 업무처리가 수월해지고 있다. 즉, 사용자는 키보드나 마우스 등의 입력 장치를 통해 소정의 정보를 입력하면 결과는 모니터로 출력된다. 따라서 개인적인 문서를 작성하거나, 도서관에서 도서 자료를 열람하거나, 은행이나 금융기관의 ATM기에서 돈을 거래하거나 휴대폰, 피디에이 등으로 다양한 업무처리를 하는 등의 일처리는 매우 편리해지고 있는 실정이다.

그러나 주위에 사람들이 자주 지나다니는 상황 하에서, 기업 및 공공기관과 개인의 주요 정보나 데이터 휴대폰, 현금지급기, 피디에이 등 각종 영상 기기를 처리하거나, ATM에서 돈을 거래하기 위해 비밀번호 등을 입력하여 모니터로 출력하거나, 또는 휴대폰으로 다양한 업무처리를 하는 것은 주변의 인물들에 의한 정보 노출로 상당히 신경이 쓰이는 일이다.

또한 채광과 시각을 위하여 건물 등의 창 유리면이 커지면서, 시야 확보와 채광 등을 충족시키면서도 주변으로부터 사생활 등을 보호받을 필요가 절실하다.

따라서 화면에 출력된 영상이 도 5와 같이 사용자에게는 용이하게 보일 수 있으나, 화면 주변에 위치한 사람들의 각도에서는 화면에 출력된 영상을 볼 수 없도록 하는 정보 보안기의 필요성이 대두된다.

또한, 이러한 필요성은 이미 언급된 기기 외에도 각종 화면이 제공되는 다양한 디스플레이 기기 등에 동일하게 적용될 수 있다.

종래 보안필름에 있어서는, 제조공정에서 다수의 투명 필름에 불투명 접착성 안료를 도포하여 이들의 교호적인 접착 적층 공정(일명: 겹치기 방법) 후 절단 공정이 이루어져야 하기 때문에, 자재 및 제조공정의 증가가 불가피하였다. 이에 의해, 보안필름의 생산성 저하와 제품가격 상승을 초래하는 문제점이 발생하였다. 또한, 투명 필름에 불투명 접착성 안료를 도포하여 교호적으로 접착 적층한 후 절단하는 공정에서 제품의 균일성과 선명성을 확보하기가 매우 어려운 문제점이 있었다.

종래 보안필름의 제조방법 중에서 금형(금형 압착 방법)을 이용하여 필름에 요철격자를 형성하는 방법은 금형 및 그에 연관된 제조 설비에 막대한 비용이 투입 되어 제품 가격이 상승되고, 물성이 약한 박막 형태의 필름에 금형을 이용하여 일정 열과 압력으로 요철 격자를 형성하는 경우에는 균열 및 휨 현상 등의 필름 손상으로 인한 선명도 저하와 균열 등으로 품질 저하를 가져오고, 투과 이미지를 차단하여 측면에서 보이지 않게 하는 측면 보안 기능 확보하기에 매우 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 정면 혹은 제조 시 사용 목적과 용도 및 기기의 특성에 따라 설정한 소정의 각도를 제외하고는 대상화면(컴퓨터 모니터, 일반 건물의 유리, 휴대폰, 현금지급기, 피디에이 등 포함) 사용자의 주변 각도(비스듬한 각도)에서는 화면에 나타난 이미지를 볼 수 없도록 한 보안기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 보안기는, 제1필름층; 및 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 블라인드층을 포함하며, 상기 차폐격벽은 상기 제1필름층 일면 또는 양면에 광흡수성 유색잉크로 적어도 1회 이상 인쇄 또는 전사되어 구성된다.

여기에서, 상기 차폐격벽의 폭은 5-100㎛, 높이는 10-250㎛이고, 상기 차폐격벽들 간의 간격은 20-185㎛이며, 상기 차폐격벽의 폭, 높이 및 간격은 상호 광학적 연동 작용에 따라 결정될 수 있다.

또한, 블라인드층에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층이나, 제1필름층의 상기 블라인드층 형성 반대면에 부착되어 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 더 포함할 수도 있다.

본 발명에 따른 보안기는 상기 보안기의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 사용되는 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 또는 편광필름의 원단은 보안기 제조시 요구되는 재질과 규격 및 성분을 갖추고 있는 소재를 채택하며, 보안기 제조시 요구되는 온도, 변형, 압력, 습도, 변색 등에 대한 적정 저항값을 갖는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트,폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 폴리우레탄 성분을 포함하여 탄성이 강화된 원단들은 컴퓨터 모니터, 휴대폰 액정, 현금 지급기의 화면, 건물의 유리 등과 같이 충격에 약하고 손상 위험에 노출되어 있는 핵심 구조물들의 외부 충격과 긁힘 등으로부터 액정과 화면을 보호할 수 있다.

필름의 두께는 형성되는 차폐격벽의 폭과 높이에 연동하여 10～2000㎛의 범위에서 다양하게 구성될 수 있다.

블라인드층을 구성하는 차폐격벽은 제1필름층 양면의 동일한 위치에 반복 인쇄 또는 전사되어 상호 중첩되도록 구성되거나, 제2필름층의 일면 또는 양면에 유색잉크를 반복 인쇄 또는 전사하여 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 제1필름층 상의 블라인드층과 접합되는 형태로 구성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 보안기를 구성하는 각 필름 표면의 손상 방지를 위한 보호필름(Liner)을 더 포함할 수 있다.

차폐격벽(15-1 또는 25-1)은 충분한 차단성을 확보할 수 있도록 높은 흡광도를 갖는 것이 바람직하다. 차폐격벽은 이미지를 차단할 수 있는 유색잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

한편 차폐격벽을 형성하는 유색잉크는 안료와 수지를 포함하고 용매, 중합개시제, 점성 개량제, 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 중합 금지제, 증감제등을 선택적으로 포함할 수 있다.

이 때, 안료로는 유기 또는 무기 안료 또는 염료를 사용할 수 있으며, 고농도 차폐성 형성 시 유기 안료를 사용하고, 저농도 차폐성 형성 시 무기 안료를 사용할 수 있다. 특히 고농도의 고흡광도를 갖춘 안료에 난반사를 방지할 수 있는 저농도의 저흡광도를 갖춘 안료를 혼합 사용하는 경우 보안필름의 왜곡된 영상 출력을 차단하여 선명한 영상을 제공할 수 있다. 이 때 유색잉크는 파티클 사이즈 약 2㎚~18㎛인 것이 바람직하다.

또한 수지의 바람직한 예로는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB),모노아크릴레이트폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트,프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.

본 발명에 따른 보안기는 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하거나, 보안기를 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층이 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하도록 구성될 수 있다.

또한, 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광 필름 어느 일면의 표면에는 보안기의 상, 하, 좌, 우, 위치의 출력 영상 화면이 안 보이는 각도에서 의도적으로 보이게 하고 싶은 캐릭터, 로고, 문자 등을 나타나게 하는 이미지 표현층을 형성할 수 있으며, 사용자의 정면에서 볼 때는 이미지 표현층이 잘 보이지 않고 사용자의 상, 하, 좌, 우 측면에서는 선명히 보이게 형성 할 수 도 있다.

본 발명에 따른 보안기는 설치를 용이하게 하기 위하여 보안 대상 화면에 수시로 착탈이 가능하게 결합시키기 위한 결합 수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 보안기의 제조방법은, 제1필름층을 마련하는 단계; 및 상기 제1필름층의 일면 또는 양면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격 간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되도록 광흡수성 유색잉크로 차폐격벽을 반복 인쇄하여 블라인드층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

인쇄단계는, 상기 차폐격벽을 인쇄하기 위한 제판용 원고 필름을 제작하는 단계; 상기 제판용 원고 필름을 적용하여 인쇄용 제판을 제작하는 단계; 상기 인쇄용 제판을 이용하여 상기 제1필름층의 일면 또는 양면에 상기 블라인드층이 형성되도록 차폐격벽을 인쇄하는 단계를 포함한다.

상기 인쇄용 제판은 원 스톱 롤 투 롤 제판, 인쇄 전자 제판, 미세 프린팅 제판, PCB 스크린 제판, 옵셋 프린팅 제판, 그라비아 제판, 롤러 제판, UV용 제판, 평판용 제판, 로터리 스크린 제판, 그라비아용 제판 또는 디스플레이용 롤 제판일 수 있으며, 인쇄는 미세 정밀 UV 코팅 공정, 원 스톱 롤 투 롤 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 프린팅 공정, 평판 스크린 코팅 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 프린팅 공정, 그라비아 프린팅 공정 또는 롤러 프린팅 공정을 통하여 이루어질 수 있다.

인쇄 전자 공정 및 상기 미세 프린팅 공정의 경우, 미세 코팅 노즐을 사용하여 안료를 필름에 직접 도포함으로써 미세 코팅 노즐에서 분사된 안료가 필름 표면에 맞닿아 퍼지지 않고, 안료의 필름 접착력을 강화시키어 초정밀 블라인드층 패턴을 형성할 수 있다.

차폐격벽 형성을 위한 인쇄 공정 수행시, 사용 재료의 특성 등에 따라 상기 인쇄 작업 환경에서 온도 10℃～35, 습도 15～65% 범위를 유지하고, 상대 습도는 20～70Rh% 범위로 작업 환경을 조성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 보안기 제조방법에 있어서, 필름의 표면장력을 향상시키기 위해 구성 필름에 대한 초벌 코팅 작업을 수행한다.

액상 우레탄 수지 또는 실리카를 주성분으로 하는 초벌 코팅 물질로 앙카(Ahnka)코팅하여 코팅 대상 표면의 장력을 높이거나, 코로나 층 처리로서 원단 표면을 플라즈마 처리하여 표면 개질함으로써 코팅 대상 표면 장력을 높일 수 있다.

초벌코팅물질은 주성분인 우레탄 및 실리카 성분 수지를 10～60중량%로 투입하고, 사용용제인, 비메틸포름아마이드(BMF), 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔 중 하나 이상을 90～40중량%로 상호 혼합한 후, 용해 공정을 수행한 다음, 반응기의 온도를 섭씨 10～30℃ 범위로 설정하고, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 교반 공정을 수행 한 다음, 3～5시간 동안 숙성하여 낮은 점도의 액상 성상으로 생성하여 사용한다.

초벌 코팅 수행 공정은, 평판 실크 스크린 코팅공정, “원 스톱 롤 투 롤” 코팅 공정, 기화 분무 코팅 공정, 그라비아 코팅 공정, UV 코팅 공정이나 로울러 코팅 공정을 이용할 수 있으며, 롤 코팅 방식이나 딥핑 방식으로 얇게 코팅하여 코팅 대상 원단 표면에 장력을 높일 수 있다.

초벌 코팅 층은 코팅 대상 원단 전체 또는 일부분에 형성될 수 있으며, 초벌 코팅 층 강도를 원하는 강도로 하기 위해 수지 성분과 용제 성분을 조건에 의해 각각 원료:용제가 15～85%:85～15% 비율로 연계하여 상호 가감 조정될 수 있다.

본 발명에 따른 보안기 제조방법은, 제2필름층, 제3필름층, 편광필름 및 보호필름 중 하나 이상의 층을 합지하는 단계; 상기 합지된 필름층을 건조 및 경화하는 단계; 상기 건조 및 경화된 필름층을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 필름층을 톰슨 및 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다.

필름층 합지 단계에 있어서, 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하여 합지할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 보안기 제조방법에서 사용되는 광흡수성 유색잉크가 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 보안기 제조방법에 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 둘 이상의 성분을 혼합하여 동시에 코팅하거나, 각각 순차적으로 코팅하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

또한, 제2필름층의 표면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격 간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되도록 유색잉크로 블라인드 층을 인쇄하는 단계; 및 상기 제2필름층의 블라인드 층을 차폐격벽끼리 중첩되도록 제1필름층의 블라인드층과 접합시키는 단계를 더 포함하도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 보안기를 제조하는 또 다른 방법은, 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽을 인쇄하기 위한 제판용 원고 필름을 제작하는 단계; 상기 제판용 원고 필름을 적용하여 인쇄용 제판을 제작하는 단계; 상기 인쇄용 제판을 이용하여 원단에 차폐격벽을 인쇄하는 단계; 및 제1필름층의 일면 또는 양면에 상기 원단에 형성된 차폐격벽을 교합한 후 가열가압착 전사하여 상기 제1필름층의 일면 또는 양면에 차폐격벽을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 단계들을 반복 수행하여 블라인드층을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.

상기 방법은 제2필름층을 마련하는 단계; 상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 상기 제1필름층에 형성된 차폐격벽과 동일한 패턴으로 형성되도록 광흡수성 유색잉크로 차폐격벽을 반복 전사하여 블라인드 층을 형성하는 단계; 및 상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합시켜 합지하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 기존 제품의 좌, 우 측면에서만 영상이 보이지 않는 보안 기능을 본 발명 보안기는 좌, 우, 측면은 물론이고, 상, 하 방향에서도 영상이 보이지 않는 기능을 추가 한 것과 아울러 편광 필름을 추가 하여 편광 필름의 유익한 기능을 본 발명 보안기 기능에 추가 적용하였고, 이미지 표현층을 적용하여 상, 하, 좌, 우 측면에 홍보성 이미지를 표현케 하였으며, 보안기 사용 시 유익한 각종 부가가치를 코팅 및 증착하여 광학적 품질 향상으로 더 선명한 영상을 제공하고, 보안기 재단 및 톰슨시 가압력 및 가열식 공정을 채택하여 품질 향상을 실현하고, 필요에 따라 초벌 코팅, 연마, 냉각, 건조, 경화 공정을 적용함으로써 보안기의 다양화를 실현하였다.

본 발명 보안기의 블라인드층 형성 인쇄 또는 전사 공정에 대면적 미세 패턴 고속 인쇄 및 균질화 기술을 적용하여 고종횡비 미세 패턴을 인쇄 또는 전사 할 수 있으며, 인쇄 및 인쇄 대상 필름에 직접 안료를 인쇄 또는 전사하여 안료의 필름 접착력을 강화시키는 한편, 안료가 필름 표면에 맞닿아 퍼지지 않고 접착 및 안착하게 하여 원하는 초정밀 패턴 구현을 실현하고, 공정 단순화에 의한 제조시간 감소로 생산비 절감 효과를 극대화 할 수 있다.

도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안기의 구성 단면도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보안기의 구성 단면도이다.
도 3은 차폐격벽의 평행 또는 격자배열 형태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안기의 사용상태 사시도이다.
도 5는 본 발명의 보안기 기능 작용 원리예를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안기 제조방법의 설명도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안기 제조방법의 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 보안기의 차폐격벽의 작용설명도이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 대해 상세히 설명하며 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여한다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 보안기(1)는 제1필름층(10)과, 복수의 차폐격벽(15-1)으로 구성된 블라인드층(15)으로 구성된다. 차폐격벽(15-1)은 광흡수성의 유색잉크로 이루어지며, 동일한 패턴을 동일 위치에 반복하여 유색잉크를 인쇄 또는 전사함으로써 용도에 적합한 높이의 차폐격벽을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 보안기에 있어서, 도 1a와 같이 제1필름층(10)의 면에 수직인 형태가 되도록 차폐격벽(15-1)을 구성하거나, 도 1b에 나타난 바와 같이 차폐격벽(15-1)이 제1필름층(10)의 면과 소정의 각(α)을 형성하도록 구성함으로써, 정면 혹은 사용 목적과 용도 및 적용기기의 특성에 따라 설정한 소정의 각도에서만 대상화면을 볼 수 있도록 할 수 있다.

각 차폐격벽(15-1)들은 소정의 이격간격을 두고 상하, 좌우, 또는 대각선 등의 방향으로 평행하게 배열되거나, 상하좌우 또는 소정의 각도를 갖는 격자 형태로 배열될 수 있다.

이때 차폐격벽(15-1)의 폭, 높이, 이격 간격은 필요에 따라 연동하여 설정 및 조정 할 수 있으며, 상기 각도 외에도 다양한 각도 및 그 각도에 따른 격자형상과 여러 방향으로 형성될 수 있음은 물론이다.

예를 들면, 도 8과 같이 차폐격벽의 폭을 10㎛, 격벽간의 간격을 50㎛, 높이를 180㎛로 제작할 경우 차폐격벽이 100%광을 차폐한다고 할 경우 이론상 16°의 시야각을 가질 수 있다. 그러나, 차폐격벽이 100% 광을 차폐하지 못할 경우 시야각은 보다 넓어질 수 있다.

차폐격벽(15-1)은 유색잉크(예를 들면, 유색 안료와 투명 UV수지를 배합)로 인쇄 또는 전사하는 방법으로 제1필름층(10) 면에 형성되며. 차폐격벽(15-1)은 제1필름층(10)의 일면 또는 양면에 인쇄 또는 전사될 수 있고, 제1필름층(10)의 양면에 차폐격벽(15-1)이 인쇄 또는 전사되는 경우에는 도 1c에 나타난 바와 같이, 제1필름층(10)의 양면에 형성된 차폐격벽(15-1)이 동일한 위치에 형성되어 상호 중첩되어 높이가 연장되는 효과를 나타내도록 구성할 수 있다. 도 1c와 같이 양면에 차폐격벽을 형성하는 경우 각 면 차폐층의 인쇄높이를 감소시킬 수 있어 인쇄 또는 전사 방식로 차폐격벽을 형성할 경우 보안기의 기능을 그대로 유지하면서도 차폐층이 무너지는 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있다.

제1필름층(10)의 일면 또는 양면에 인쇄되는 차폐격벽(15-1)들의 사이의 공간은 빈공간으로 남겨질 수 있거나 또는 투명물질로 채워질 수 있다. 투명물질로 채워질 경우 투명잉크를 사용하여 인쇄 또는 전사될 수 있다.

제1필름층(10) 또는 제2필름층(20)의 일면 또는 양면에 형성되는 차폐격벽(15-1, 25-1)은 인쇄 또는 전사 후 단단하게 경화되며, 차폐격벽 형성에 사용되는 유색잉크로 인해 차폐격벽에 접착성이 부여되어 최소의 압력을 사용하는 것만으로도 합지가 가능하므로, 타 필름층과의 합지공정시 차폐격벽(15-1, 25-1)의 형태가 변형되거나 무너지는 현상은 나타나지 않는다. 또한 차폐격벽들 사이에, 차폐격벽을 형성하는 방식과 동일한 방식으로 투명안료(일반 잉크 또는 UV 안료)를 인쇄 또는 전사하여 투과부(15-2, 25-2)를 형성하는 경우에는 차폐격벽의 형태의 변형을 더욱 더 최소화 할 수 있다.

제1필름층(10)의 블라인드층 형성면과 타면에 열 합지에 의해 층상으로 마련되는 제2필름층(20), 제3필름층(30) 또는 편광 필름(40)을 포함할 수 있으며, 도 2a에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 보안기는, 블라인드층(15)에 부착되어 제1필름층(10)을 보강하는 제2필름층(20)을 더 포함할 수 있으며, 제2필름층(20)의 부착을 위해 블라인드층(15)과 제2필름층(20)의 사이에 접착제층을 더 부가할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 다수의 차폐격벽으로 이루어진 블라인드층은 제1필름층(10)과 제2필름층(20) 각 층의 어느 한면 또는 양층의 각면에 형성될 수 있으며, 양층의 각면에 형성된 경우 제1필름층(10) 상에 형성된 차폐격벽(15-1)과 제2필름층(20) 상에 형성된 차폐격벽(25-1)이 상호 중첩되어 인쇄가 용이하다. 이 때 제1필름층 상의 블라인드층(15)과 제2필름층 상의 블라인드층(25)을 동일한 패턴으로 반복 인쇄 또는 전사하여야 한다(도2b 참조).

또한 본 발명에 따른 보안기는 제1필름층(10)의 블라인드층(15) 형성 반대면에 부착되어 제1필름층(10)을 보강하는 제3필름층(30)을 더 포함할 수 있으며, 제3필름층(30)의 부착을 위해 제1필름층(10)과 제3필름층(30)의 사이에 접착제층을 더 부가할 수도 있다(도2c 참조).

본 발명에 따른 보안기에 있어서 제1필름층(10), 제2필름층(20), 또는 제3필름층(30)의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단(45)을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름(40)을 더 포함할 수 있는데(도 2d 및 2e 참조), 상기 편광 필름(40)은 블라인드층을 통하여 투과된 이미지를 보다 더 확산하여 투과시키고, 차폐격벽에서 투과되지 않은 차폐 이미지 또는 차폐가 적게 이루어진 이미지에 대해서는 보다 더 확실히 차단시키는 편광 기능을 하며, 필요시 상기 보안기에 또 다른 편광기능을 부가할 수도 있으며, 사용 용도와 목적에 따라 필요시 편광 필름이 갖고 있는 빛의 반사와 굴절, 빛의 직진성, 반사의 법칙, 빛의 전반사와 분산, 빛의 편광, 표면 반사 방지, 비편광을 선편광으로 변환하는 등의 기능을 접목 적용할 수 있다

보안기의 사용자 주위의 좌, 우, 상, 하 측면에서만 보이는 이미지 표현층(50)을 형성하는 공정에 있어서, 표현하고자 하는 이미지를 원하는 색상 안료로 블라인드층 형성을 위한 인쇄 공정과 같은 방법으로 제1필름층 또는 제2,3필름층, 편광 필름층중 어느 하나에는 상기 이미지 층을 형성하여 상기 보안기를 정면에서 볼 때는 이미지 표현층(50)이 잘 보이지 않고 상, 하, 좌, 우 측면에서는 보이게 하는 이미지 표현층(50)을 생성할 수도 있다(도 2f).

즉, 이미지 표현층(50)은 표현하고자 하는 이미지를 원하는 색상 안료로 제1필름층(10), 제2필름층(20), 제3필름층(30), 편광 필름(40) 중 어느 하나의 면에 인쇄 또는 전사하여 형성할 수 있다.

예를 들면, 이미지 표현층(50)을 형성함에 있어서, 원단(예를 들면, 종이 원단)의 표면에 전사층을 생성한 후, 제1필름층(10) 또는 제2,3필름층(20, 30) 및 편광 필름층(40)의 어느 한 면에 원단에 생성된 전사층을 교합한 후, 원단 후면에 열 전사기를 사용하여 적정 온도와 압력을 가하여 원단에 형성하여 이미지 표현층(50)을 형성할 수 있다.

또한 블라인드층(15)에 이미지 표현층을 형성하는 경우, 블라인드층(15)에 차폐격벽을 인쇄 또는 전사시 차폐격벽의 일부분에 표현 하고자 하는 로고 또는 문자 형태의 부분을 차페막과는 다른 색상의 잉크를 인쇄 또는 전사하여 이미지 표현층을 완성할 수 있다. 이 경우에도 정면에서는 보안기의 차폐격벽과 같이 중첩되어 보이지 않고, 좌우상하 측면에서 이미지 표현층은 인쇄된 색상의 이미지로 표현되게 된다.

또한 본 발명에 따른 보안기의 블라인드층(15 또는 25)은 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 이격간격을 두고 평행 또는 소정 각도의 격자형태로 반복 배열되어 이루어지는 것으로서, 도 3a와 같은 형태로 좌우로 평행하게 차폐격벽(15-1 또는 25-1)을 형성하는 경우에는 화면의 상하 방향에서 화면이 보이지 않는 효과가 있으며, 도 3b와 같이 상하로 평행하게 차폐격벽(15-1 또는 25-1)을 형성하는 경우에는 좌우 방향에서는 화면을 볼 수 없도록 설정할 수 있다. 이 외에도 45도, 60도, 75도 등과 같이 특정각도에서의 접근을 방지하기 위해 용도에 맞는 소정의 각도를 갖도록 평행한 차폐격벽(15-1 또는 25-1)을 구성할 수도 있다.

뿐만 아니라, 차폐격벽(15-1 또는 25-1)은 소정의 각도를 가지고 격자 형상으로 배열되도록 구성될 수도 있다. 도 3d에 도시된 바와 같이, 상하좌우 90도 각도로 이루어진 격자 형태로 구성될 수도 있으며, 3e와 같이 소정의 각도로 기술어진격자형상을 갖도록 구성될 수도 있다.

만일, 도 3a, 3b 및 3c와 같이 차폐격벽(15-1)이 평행한 형태로 배열되도록 인쇄 또는 전사한다면 정면을 제외한 소정의 각도 내에서는 도 5와 같이 모니터(M)의 화상을 용이하게 볼 수 없을 것이다. 또한, 도 3d 및 3e와 같이 차폐격벽들이 격자형상을 갖는다면 도 5와 같이 정면 외에는 다른 각도에서 화상을 용이하게 볼 수 없게 된다.

이처럼 제1필름층(10) 또는 제1, 제2필름층(10, 20)에 형성된 블라인드층(15, 25)으로 인해, 정면에서 모니터(M)의 화상을 볼 경우에는 이미지의 번짐이나 왜곡없이 선명한 화면을 볼 수 있으나, 모니터(M)의 주변, 즉 상, 하, 좌, 우에서 비스듬한 각도로 모니터(M)의 화상을 볼 경우에는 차폐격벽으로 인해 도 5 예시도와 같이 화상이 가려짐으로써, 모니터(M)의 화면이 보이지 않게 된다.

상기 기술한 본 발명의 구성을 아래에 좀 더 구체적으로 정리하여 설명한다.

먼저 본 발명 보안기 제조 시 필요한 제1, 2, 3필름층과 편광 필름 원단은 보안기 제조시 필요로 하는 재질과 규격 및 성분을 갖추고 있는 소재를 채택하여 마련한다. 이때 상기 필름의 두께는 보안기의 사용 목적과 용도에 따라 달리 하지만 통상적으로 10～2,000㎛ 범위로 하고, 필요에 따라 다양한 두께로 할 수도 있다.

또한, 상기 필름 원단의 소재는 보안기 제조 시 필요로 하는 온도, 변형, 압력, 습도, 변색 등 에 대한 적정 저항 값을 갖추고 있는, 폴리프로필렌옥사이드,폴리이소시아네이트,하이드록시에틸,폴리염화비닐(PVC) [polyvinylchloride], 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트,폴리우레탄[{pu} polyurethane], 폴리카보네이트[{pc} polycarbonate], 폴리에틸렌, 메타크릴레이트,폴리프로필렌[polypropylene], 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA),폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드 및 유리, 아크릴 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 상기 성상 중 하나를 선택하는 것이 바람직하다.

또 한편, 상기 제1, 2, 3필름층 및 편광 필름의 원단 중 우레탄 등 탄성이 강화된 원단들은 컴퓨터 모니터, 휴대폰 액정, 현금 지급기의 화면, 건물의 유리등 충격에 약하고, 손상 위험에 노출되어 있는 핵심 구조물들의 외부 충격과 긁힘 등으로부터 액정 등의 화면을 보호하는 특징을 가진다.

본 발명에 있어서, 차폐격벽(15-1 또는 25-1)은 충분한 차단성을 확보할 수 있도록 높은 흡광도를 갖는 것이 바람직하다. 차폐격벽은 이미지를 차단할 수 있는 유색잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

이 때, 안료로는 유기 또는 무기 안료 또는 염료를 사용할 수 있으며, 고농도 차폐성 형성 시 유기 안료를 사용하고, 저농도 차폐성 형성 시 무기 안료를 사용할 수 있다. 특히 고농도의 고흡광도를 갖춘 안료에 난반사를 방지할 수 있는 저농도의 저흡광도를 갖춘 안료를 혼합 사용하는 경우 보안필름의 왜곡된 영상 출력을 차단하여 선명한 영상을 제공할 수 있으며, 제품의 사용 조건에 따라 고흡광도 안료 또는 저흡광도 안료를 선택하여 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 이 때 유색잉크는 파티클 사이즈 약 2㎚~18㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 유색잉크는 인쇄 시 도면에 설계 설정한 색상과 이미지로 인쇄하여, 보안기 사용자의 정면에서는 나타나지 않고, 측면에서 선명히 보이는 각종 로고, 캐릭터, 이미지 등을 구현하기 위한 이미지 표현층 인쇄시에도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 보안기를 구성하는 각 필름층의 손상 방지를 위해 보호 필름(Liner)을 더 포함할 수 있는데, 상기 제1필름층과 제2필름층, 제3필름층, 또는 편광 필름 어느 일면 또는 양면의 점착제 층 또는 상기 필름 표면 손상 보호용으로 표면 보호용 보호 필름을 중첩하는 접합 공정에 있어서, 사용 되는 보호 필름은 PP, PET, OPP, PVC 중 하나를 선택하여 필름 표면에 2～30㎛ 범위 두께로 PE 코팅을 하여 표면 이형 처리 된 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 보안기의 차폐격벽 형성용 잉크 인쇄, 이미지 층을 위한 이미지 잉크 인쇄, 필름 합지를 위한 접착제 코팅, 결합 수단 마련을 위한 점착제 등 주코팅 물질 코팅시에 상기 일반적 재료의 재질과 성분을 사용하는 경우에는 초벌 코팅의 필요성이 없지만, 특수 용도와 목적 또는 재료의 재질과 성분을 사용하는 경우에는 각 재질의 화학적 성분과 특성에 따라 상기 사용 안료와 접착제, 점착제가 코팅 된 필름에서 분리되어 탈락될 수 있으므로, 분리 탈락되는 것을 방지하고, 상기 필름과 코팅 물질 원료와 종류 및 화학적 성분 특성과 재질에 상관없이 필름 표면에 각각의 코팅 물질이 미립자로 적층되게 하기 위해 상기 주 코팅 물질 코팅 공정 전 단계로 초벌 코팅(프라이머 코팅) 공정을 수행할 수 있다.

액상의 우레탄 수지 또는 실리카를 주성분으로 하는 초벌 코팅 물질로 앙카(Ahnka)코팅을 하여 코팅 대상 표면의 장력을 높이거나, 원단의 표면을 플라즈마 처리로 표면 개질을 수행하여 코팅 대상 표면 장력을 높일 수 있다.

상기와 같은 초벌코팅물질은 일반적으로 코팅 대상 필름에 상기 주 코팅 물질 코팅시 재질, 성분 및 표면 상태에 의해 코팅 대상 필름에 상기 주 코팅 물질이 안착(안정)되지 않는 소재로 형성된 필름에 사용되며 PET 및 PVC 등의 필름 원단은 가공 제조시 수지, 안정제, 가소제, 비이행성 가소제 등을 사용하여 제조하는데 가공시 사용한 안정제, 가소제 등이 시간이 경과함에 따라 PET 및 PVC, 아크릴 등 패널의 표면으로 배어 나오는 현상들 즉 꽃가루처럼 흰 꽃이 배어나오는 현상이나 기름 성분의 액체로 배어나오는 현상에 의해 표면에 코팅한 주 코팅 물질의 성분을 밀어내어 탈락시키거나, 상기 재질의 원단 표면이 주 코팅 물질이 안착 될 수 없을 정도의 표면 장력 상태가 낮은 소재에 코팅된 물질의 탈락을 방지하여 코팅 된 주 코팅 물질이 장기간 기능을 유지하게 하는 기능을 수행한다.

이러한 초벌코팅물질은 코팅 대상 필름 재질과 요구 되는 코팅 대상면 표면 장력 조건에 따라 주 성분인 우레탄 및 실리카 성분 수지를 10～60중량%로 투입하고, 사용 용제인, 비메틸포름아마이드(BMF), 메틸에틸케톤(MEK) 또는 톨루엔을 90～40중량%로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 10～30℃ 범위로 설정하고, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 3～5시간 동안 숙성 과정을 거쳐 상기 초벌 코팅 물질을 낮은 점도의 액상 성상으로 생성된다.

한편 본 발명에 사용되는 상기 접착제와 점착제를 마련함에 있어서는, 제1,2,3, 필름과 편광 필름 합지시 사용하는 접착제층(20)은 핫 멜트계 공중합체로서, 핫 멜트 공중 합체의 주재료로 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 고무와 수지는 로진, 에스테르감, 테르펜 수지, 쿠마론수지를 왁스는 파라핀, 마이크로크리스탈린왁스를, 가소제로는 DBP, 염화디페닐, 염화파라핀, 충진제는 탄산칼슘, 바라이터, 탈크, 카올린으로 하고, 산화방지제로는 파라알킬페놀류를 제품 사용 시 요구되는 점착 및 접착 강도와 제조 시 필요한 점도 조건에 따라 원료와 수지 및 왁스와 용제를 각각 5～95% 범위의 중량으로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 15～105℃ 범위로 설정하고, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 12～15시간 범위로 숙성 공정을 수행하여 제조된다.

상기 접착제 및 점착제는 코팅 대상 필름에 대해 Conformability (굴곡 면에 대해 적합하고 순응성을 갖고) / Curling(커링, 휨을 방지 하고) 조건을 갖춘 Hot Melt Adhesive(핫멜트 계) 또는 Acrylic Adhesive(아크릴 계)로 Emulsion Type(에멀젼 타입)을 채택하는 것이 바람직하다.

상기 보안기를 설치 대상 화면에 부착 시 사용하는 점착제(100)는 아크릴계 공중합체로서, 아크릴계의 주성분인 에틸헥실 아크릴레이트 모노마, 부틸 아크릴 레이트[butylacylate] 모노마, 에틸 아크릴 레이트 모노마, ethylacetate, methyl metacylate, acrylic acid를 제품 사용 시 요구되는 점착 및 접착 강도와 제조 시 필요한 점도 조건에 따라 원료와 용제를 각각 10～90중량%로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 25～125 ℃ 범위로 설정하여, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 8～12시간 범위로 숙성 과정을 거쳐 상기 아크릴계 점착 물질을 생성 후, 상기 보안기에 코팅하여 보안기 사용시 부착 대상 화면에 쉽게 반복 탈, 부착 사용이 가능케 할 수 있다.

보안기는 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함할 수 있다.

눈부심 방지용 코팅층에 의해 외부의 빛이나 실내조명에 의해 반사되는 빛을 감소시켜 눈부심 방지를 할 수 있으며. 정전기방지용 코팅층으로는 상기 제1,2,3,필름 또는 편광 필름층 어느 일면에 전도성 고분자 및 금속 성분이 포함 된 합성수지를 코팅하거나, 정전기 방지 박막 필름을 증착함으로써, 정전기를 방지하고 먼지가 달라붙는 집진 현상을 방지할 수 있다.

보안기의 최 내측 또는 최 외측 어느 일면에 스크래치 방지강화 코팅을 함으로써 보안기의 긁힘과 손상을 방지와 세척 시 걸레 등에 의한 긁힘 등이 없이 세척 할 수 있으며 외부의 화학적 손상으로부터 보안기의 손상을 방지할 수 있다.

또 한편, 상기 스크래치 방지강화 코팅에 의해 저광택 코팅층을 포함하여 외부의 빛으로 발생되는 난반사를 방지하는 보안기를 완성할 수 있다,

자외선 차단코팅으로 인체에 유해한 자외선을 차단하고, 상기 전자파 차단 코팅으로 인체에 유해한 전자파를 차단할 수 있으며, 보안기의 광학적 특성을 저해 하지 않는 범위의 초미립자로 된 금속 미립자와 미세 카본 페이스트의 혼합 비율과 혼합 용제 및 코팅 또는 증착 두께를 상기 보안기 각각의 재료 성분과 특성 및 규격에 상응하도록 하여, 상기 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름 어느 일면에 초박막 균일 코팅 및 증착함으로써, 유해 전자파를 차단하는 보안기를 완성할 수 있다.

상기 중화 필터 코팅층[선명도/ neutral density filter coating]으로 선명도를 높이고, 상기 선편광(Line polarizer)코팅으로 필름의 강도를 높이고, 화면에서 방출되는 각종 유해 광선을 차단할 수 있으며, 가시광선 및 적외선을 조절하여 선명하고 부드러운 화면을 제공할 수 있다.

본 발명 보안기의 제조 공정을 보다 자세하게 설명한다.

차폐격벽 생성용 도면을 제작함에 있어서, 먼저, 보안기의 사용 용도와 목적에 따라 본 발명 보안기 미세 패턴 설계 및 그 제조 기술을 응용하여 이미지 차폐격벽의 규격을 차폐격벽의 선폭(선 굵기)을 5～100㎛범위로 하고, 차폐격벽 선 높이(두께)를 10～250㎛ 범위로 하고, 차폐격벽 선 간격(선과 선 사이 간격)을 20～185㎛ 범위가 되도록 하되, 상기 선폭과 선 높이, 선 간격의 규격은 상호 연동 하여 수치를 조절 실행하여 상기 보안기의 광학적 특성을 특징으로 하는 패턴을 설계한 후, 도면을 제작 하여 차폐격벽 생성을 위한 소정의 각도로 이격간격을 두고 좌, 우 또는 좌, 우, 상, 하로 배열된 복수 또는 다수의 이미지 차폐격벽을 포함하도록 할 수 있다.

차폐격벽 제판을 위한 원고 필름을 출력하는 데 있어서는, 상기 도면을 기준으로 고 기능성 출력기를 사용하여 상기 도면내용을 해상도를 20,000 dpi 이상으로 하고, 망점 선수를 400선 이상으로 구현하여 고농도 원고 필름(posi film)(상기 차폐격벽 설계 도면을 실현하는 원고 필름)을 출력할 수 있다.

차폐격벽 인쇄를 위한 제판을 제작하는 공정에 있어서는, 상기 원고 필름을 이용하여, 상기 도면의 이미지 차폐격벽 규격인, 차폐격벽 선폭(선 굵기)을 5～100㎛ 범위, 차폐격벽 선 높이(두께) 10～250㎛ 범위로, 차폐격벽 선 간격(선과 선 사이 간격)을 20～185㎛ 범위로 하되, 상기 선폭과 선 높이, 선 간격의 규격을 상호 연동된 수치로 실행하여 상기 보안기의 제판을 제작할 수 있다. 상기 도면에 따른 규격 패턴을 반영한 초정밀 차폐격벽 형성용 로터리 스크린용 제판, 롤 제판, 평판용 제판, 디스플레이용 롤 제판, 미세 정밀 인쇄용 제판, UV 인쇄용 제판, “원 스톱 롤 투 롤” 제판, 인쇄 전자 공정용 제판, 미세 정밀 프린팅 공정용 제판, 평판 스크린용 제판, 롤 스크린용 제판, PCB 스크린용 제판, 옵셋용 제판, 그라비아용 제판 중 하나의 제판을 선택하여 제작 하는 공정으로 초정밀 코팅을 위한 특징을 가진 제판이 사용될 수 있다.

블라인드층 형성을 위한 차폐격벽 형성 인쇄 공정에 있어서, 본 발명 보안기의 대면적 미세 패턴 고속 코팅 및 코팅 균질화 기술(프린팅 공정)을 적용 하여 미세 패턴을 코팅 형성할 수 있다

제1필름층 또는 제1필름층 및 제2필름층의 어느 한 면 또는 양면에 상기 이미지 차폐격벽 및 접착성 생성을 위한 유색잉크를 코팅함에 있어서, 초정밀 인쇄 기계에 상기 차폐격벽 형성용 제판을 설치하고, 상기 유색잉크를 투입 한 후, 미세 정밀 인쇄 공정, UV 인쇄 공정, “원 스톱 롤 투 롤” 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 정밀 프린팅 공정, 평판 스크린 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 공정, 그라비아 공정, 중 하나의 공정을 선택하여 미세 프린팅 공정으로 인쇄 공정을 수행하여 제1필름층, 또는 제2필름층에 사용 조건에 맞는 색상으로 이미지 차폐격벽을 생성 할 수 있다.

또 한편, 상기 차폐격벽 형성 인쇄 공정 수행 시, 일반적으로는 필요치 않으나, 사용 재료의 특성 등으로 인해 필요시 상기 인쇄 작업 환경을 일반적으로 상온 10～35℃, 습도 15～65%정도 유지하는 것이 바람직하며, 상대 습도는 20～70Rh% 범위로 작업 환경을 조성하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 인쇄공정에 있어서, 인쇄 노즐 기계(잉크젯 프린터)를 사용하여 필름에 직접 안료를 코팅 도포함으로서, 필름에 대한 안료의 접착력을 강화 시키고, 노즐에서 분사된 안료가 필름 표면에 맞닿아 퍼지지 않고 그대로 접착 되게 하여 초정밀 패턴을 실현하고, 공정 단순화에 의한 생산비 절감 효과를 극대화 할 수 있다.

또 다른 방법으로는, 상기 유색잉크를 원단(예를 들면, 종이 또는 필름원단)에 인쇄하여 상기 차폐격벽을 완성한 다음, 제1필름층 또는 제1필름층 및 제2필름층의 어느 한 면 또는 양면에 상기 원단에 생성된 차폐격벽면을 교합한 후, 원단 후면에 열 전사기를 사용하여 적정 온도와 압력을 가하여 상기 원단에 코팅 생성 된 차폐격벽을 제1필름층 또는 제1필름층 및 제2필름층의 어느 한 면 또는 양면에 전사 시킨 후, 상기 원단을 제거하여, 상기 차폐격벽을 완성할 수 있다.

본 발명 보안기에 각종 유해파 차단 등 기능 향상, 선명도 강화 등을 위한 부가 기능을 중첩함에 있어서, 제1필름층 또는 제1, 2필름층에 인쇄되는 차폐격벽 형성을 위한 유색잉크에 본 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트, 서스펜션, 졸 타입 등을 혼합하여 상기 블라인드층 형성 인쇄와 동시에 할 수 있다.

또 다른 방법으로는, 제1, 2, 3필름 원단 필름 제조 시 상기 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트를 포함 합성하여 제조 완성할 수도 있다.

또 다른 방법으로는, 제1, 2, 3필름과 편광 필름의 층상 어느 일면에 요구되는 사용 조건에 맞는 상기 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트를 중첩하여 인쇄하는 공정을 수행할 수도 있다.

또 다른 방법으로는, 제1, 2, 3필름과 편광 필름의 층상 어느 일면에 요구되는 사용 조건에 맞는 상기 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트를 중첩하여 증착하는 공정을 수행할 수 있다.

상기 부가 기능 성분을 포함하는 공정은 상기 블라인드층 형성 시 사용 한 인쇄공법과 동일한 방법으로 인쇄하거나, 화학적 또는 박막필름 증착 방법을 이용하는 것이 바람직하다.

또 한편, 상기 인쇄 방식에 있어, 기존의 방식인 인쇄 대상물의 어느 한 단면만을 코팅하는 공정을 수행하는 롤러 기계의 성능을 개선, 발전시킨 형식으로 개발된, “원 스톱 롤 투 롤” 기계를 사용하여 “원 스톱 롤 투 롤” 공정으로 수행 하는 것에 있어서, 상기 “원 스톱 롤 투 롤” 기계 구성과 공정 중 기계 구성은, “원 스톱 롤 투 롤” 기계 도입부에, 상부와 하부 롤러가 설치되고, 롤러 측면 또는 내부에 액상 저장 탱크를 설치하며, 롤러 외부에 미세 망점으로 구성되어 요구되는 코팅 형상과 두께를 구현하는 제판기가 설치되고, 여기에 연결된 덕트 타입 콘베어에 열 건조 및 UV 경화 조사와 환풍기가 설치되고, 여기에 연결하여 콘베어가 끝나는 지점 하단에는 평판용 코팅물이 자동으로 적재 되는 낙하 적재함이 설치되며, 콘베어가 끝나는 지점 상단에는 롤 인쇄용 코팅물이 자동으로 되감기는 되감기 롤러가 설치된다.

상기 “원 스톱 롤 투 롤” 공정은, 상부와 하부 롤러 측면 또는 내부의 액상 저장 탱크에 페이스트 및 안료, 접착제, 점착제 중 하나를 주입한 다음, 인쇄 대상물이 제판이 설치된 상부 및 하부 롤러를 통과 시 인쇄 공정을 수행하는 것으로서, 인쇄 폭과 두께는 제판에 의해 조절되거나, 2개의 롤러 간격과 압력 조절 및 상부와 하부 롤러 어느 한 면에 설치된 롤러와 나이프 커팅기의 간격 조절을 통하여 조절될 수 있다.

인쇄 대상물을 롤러에 연결된 덕트 타입 열 건조, UV조사 및 환풍 기능을 갖춘 콘 베어를 통과시켜 건조 및 경화 공정을 수행한 후, 콘베어 최종 부분 하단에 연결된 인쇄 대상물 적재함에 코팅 대상물이 낙하하여 자동 적재 되는 평판 단위 인쇄 방식, 또는 콘 베어 최종 부분 상단에 연결된 인쇄 대상물 되감기 롤러에 인쇄 대상물이 자동으로 되감기는 롤 단위 인쇄 방식을 통하여 회수된다.

상기 “원 스톱 롤 투 롤” 기계를 사용한 “원 스톱 롤 투 롤” 공정은 상기 블라인드층 형성 코팅, 이미지층 코팅, 접착제층 코팅, 점착제층 코팅, 부가기능층 코팅에도 동일하게 적용하여 생산 효율을 극대화 할 수 있다.

상기 “원 스톱 롤 투 롤” 설비를 사용하여 “원 스톱 롤 투 롤” 공정으로 수행 시 장점은, 기존의 설비로 각 작업 단계 별 공정 수행 시 보다 1회 작업으로 양면 코팅 또는 2가지의 코팅 공정을 동시에 수행할 수 있고, 블라인드층 형성, 초벌, 점착, 접착, 이미지층, 부가기능층 형성용 코팅 등 다양한 코팅이 가능하며, 코팅 품질 향상과 균일성을 실현할 수 있고, 건조 및 경화 공정을 동시에 수행할 수 있으며, 완성품 되감기 롤링 작업과 적재 작업을 동시에 실행할 수 있고, 자동화된 설비와 공정으로 작업 시간을 단축하며, 작업 인원을 축소하여 작업 시간은 약 1/50로 단축 되고, 제조비용은 약1/10로 절감되는 생산 효과를 달성할 수 있다.

제1필름층(10)과 제2필름층(20) 또는 제3필름층(30), 편광 필름(40), 보호 필름을 합지함에 있어서, 상기 제1필름층(10)에 차폐격벽(15-1)을 포함하는 블라인드층(15)을 형성한 후, 판면에 블라인드층(15)이 형성된 제1필름층(10)을 그대로 단독 사용할 수 있으며(도 1 참조), 보안기의 사용 목적과 용도에 따라, 상기 제1,2 필름(10, 20)의 차폐격벽(15-1, 25-1)을 교합한 후, 가열가압착 합지기를 이용하여 상기 제1, 2필름층(10, 20)에 코팅 된 안료의 성분 및 재질에 맞는 적정 온도와 압력으로 가열가압착 합지할 수도 있다(도 2b). 또한, 제1필름층(10) 타면에 제3필름층(30) 또는 편광 필름(40)을 함께 가열과 가압 기능을 갖춘 가열가압착 합지기를 이용하여 평판 합지방식, 로울러 합지 방식과 소량 생산을 위하여 프레스를 이용하는 수작업 합지 등 다양한 방식 중 하나의 가열가압착 합지 공정을 선택하여 수행할 수 있다.

또 다른 방법으로는, 상기 접착제를 제1필름층(10) 일면 또는 제2필름층(20) 일면에 도포한 후 제2필름층(20)만을 단독으로 가압착합지기로 합지할 수도 있고(도 2a), 또한 필요에 따라 제1필름층(10)의 타면에 마련된 접착제층에 제3필름층(도 2c) 또는 편광 필름이 마련될 수 있다.

즉, 제2, 3필름층(20, 30) 또는 편광 필름(40)은 한 쌍으로 상기 제1필름층(10) 양면에 각각 마련될 수도 있다.

또 한편, 보안기의 결합 부재로 상기 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름 이미지 입사 면에 코팅된 점착제 층을 보호하기 위한 이형지를 합지하고, 이미지 출사면 표면 손상 방지를 위해 보호 필름을 합지하는 보호 필름을 마련할 수 있다.

상기 합지 공정은 가압착 합지 기능을 갖춘 가압착합지기를 이용하여 평판 합지 방식, 로울러 합지 방식과 소량 생산을 위하여 프레스를 이용하는 수작업 합지 등 다양한 방식 중 하나의 공정을 선택하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 제1 또는 제1, 2필름층의 이미지 차폐격벽 형성 시, 상기 제1, 제2필름층 판면에 색상 안료와 투명 UV 접착 수지를 배합 코팅하여 형성된 이미지 차폐격벽 안료의 접착 성분을 활용하여, 제1,제2필름층에 형성된 색상 안료 접착 수지 이미지 차폐격벽의 제1필름층 코팅면과 제2필름층 코팅면을 가압착 합지하여 완성할 수 있다.

또한 필요에 따라 제1필름층의 타면에 마련된 접착제층에 제3필름층 또는 편광 필름을 가열가압착 합지기로 합지할 수 있다.

한편, 상기 가열가압착 합지 공정을 수행하기 위하여, 상기 제1, 2, 3필름층과 편광 필름 및 사용 안료, 접착제, 점착제, 수지 등의 성분, 재질적 특성과 각각의 규격 특성에 상응하는 적정 온도와 시간을 설정하여 수행하되, 온도는 35 내지 280℃, 압력은 22 내지 110MPa 범위로, 1초 내지 5분 동안 압착을 실행하면서 진공 공정을 병행하여 기포 발생을 방지 한 후, 상기 성분, 재질적 특성, 규격에 맞는 인공 또는 자연 냉각 공정을 수행할 수 있다.

또한, 상기 유색잉크의 접착성 수지는 상기 가열가압착 합지 공정 수행 중 상대 필름에 일부 전이되어 결합 부재의 역할을 하고, 상기 유색잉크의 성분은 상대 필름에 일부 전이될 수 있다.

또한, 상기 각각의 성분, 재질적 특성과 각각의 규격 특성에 상응하게 설정한 온도, 압력, 실행 시간 및 상기 제1, 2, 3필름층과 편광 필름 및 사용 안료, 접착제, 점착제의 상응 관계에 의한 물성 변화로 인해 상기 보안기의 화면 왜곡 현상이 없어지고, 보다 더 선명한 화면을 제공할 수 있다.

차폐격벽, 이미지층, 점착제, 접착제 코팅과 합지 후의 건조 및 경화 처리 공정에 있어서는, 일반적으로는 별도의 특별한 건조 공정이 필요치 않으나, 사용 재료에 따른 보안기의 완벽한 품질을 유지하기 위해서 정밀 건조 과정이 필요할 수도 있으며, 이러한 건조 과정은 필름의 변형이나 손상을 막고 높은 품질을 유지를 위해 고 정밀한 온도분포가 보장되는 Digital-PID-Auto Tuning 온도조절 방식에 의해 수행될 수 있다.

상기 건조 과정에 있어서, 차폐격벽 및 이미지층 형성 안료, 합지를 위한 접착제, 보안기 결합 수단인 점착제와 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름 각각의 재질 및 성분과 에 상응한 적정 온도와 시간을 적용하여, 인쇄된 안료의 흐름 및 퍼짐, 날림 현상을 방지하기 위하여, 빠른 건조 및 경화 기능을 갖춘 건조기로 UV 등을 조사하고, 덕트 콘 베어 건조 방식, 열풍 및 열선 건조 방식, 열 건조 방식 등 다양한 건조 방법을 병행하여 경화 또는 건조 공정을 수행할 수 있다.

상기 건조단계는 각각의 성분비 및 주변 온도와 습도 등의 조건에 따라 상온 또는 35℃～300℃ 온도에서 1초～5분간 진행될 수 있다.

또한, 각각의 원료 성분과 이에 상응하는 용제로 용해하여 코팅한 후, 건조 공정에서 용제를 증발 건조시키어 각각의 원료 성분이 안착되게 할 수 있다.

한편, 까다로운 재질의 필름을 사용하거나, 코팅 도막 두께 형성과 안료의 안착 및 보안기 광학성 향상을 위해 UV 경화제를 사용할 수도 있다.

이때 UV 경화제의 첨가량은 필름 원단과 요구되는 물성에 따라 약간의 차이가 있으나 일반적으로 사용안료의 1～8중량% 범위로 첨가될 수 있다.

일반적 보안기에 있어서 연마의 필요성이 없지만, 특수 용도와 목적 또는 사용 필름과 안료의 성분과 재질과 광학적 특성에 따라 필요시 상기 냉각 과정을 거친 후, 상기 필름과 안료 성분 및 재질과 코팅 성분 및 규격에 연계한 적정 압력과 규격으로 초정밀 연마기 또는 초정밀 나이프를 사용하여 요구되는 규격으로 연마 공정을 수행할 수 있다.

건조 및 경화 공정 후, 필요 시 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름과 유색 안료 또는 불투명 유색잉크의 재질 및 성분과 작업장의 조건(온도, 습도 등)에 따라 적정 온도와 시간을 설정하여 냉각기와 제습기를 이용한 냉각 공정을 수행하거나 자연 냉각 등의 공정으로 냉각 과정을 수행할 수 있다.

또한, 필름과 안료, 접착제, 점착제 등의 재질과 성분에 따라 각기 적정한 온도와 압력 및 시간을 적용한 고기능성 가열 및 가압력 기능 톰슨기와 재단기를 사용하여 보안기 재단 및 톰슨 시 발생하는 충격에 의한 보안기의 균열, 파손, 휨 현상 등에 의한 손상 없이 요구되는 형태와 규격으로 톰슨 및 재단 공정을 수행할 수 있다.

또 한편, 상기 보안기 제조 시 사용하는 각각의 재질과 성분을 일반적인 소재로 하는 경우에는 일반 범용 톰슨기 또는 재단기를 사용하여 톰슨 및 재단 공정을 수행할 수 있다.

보안기 설치를 위한 결합 수단 마련 공정에 있어서, 보안기 설치를 위한 결합수단으로는 보안기 일면에 도포된 점착제를 사용함으로써 보안기의 착탈 시 별도의 착탈 매개체 없이 장기간 반복적으로 편리하게 보안기를 설치 대상 화면에 붙이고, 떼어내는 것만으로도 착탈을 행할 수 있다.

보안기 일면에 결합수단인 점착제를 코팅 도포하여 모니터(M)의 화면에 보안기(1)를 직접 부착 시킬 수 있고, 이 경우 노트북의 모니터(M), 휴대폰 등에 부착하는 것이 유리할 수 있으며, 노트북과 휴대폰 사용을 위해 모니터(M), 휴대폰 등의 화면을 개폐시킬 때, 보안기(1)를 탈착시키는 행위를 반복할 필요가 없고, 또한 별도의 착탈 매개체가 요구되지 않는 장점이 있다.

이때, 상기 점착제의 용제 성분으로는 유성 또는 수성용제를 채용할 수 있다.

또한 아크릴 계 및 우레탄 계열 점착제를 상기 보안기 표면에 코팅 후 건조 공정을 실행하여 점착제 성분 중 용제를 증발시킨 후 냉각 과정을 거친 다음 이물질 등으로부터 점착 물질을 보호하기위하여 점착 코팅 면에 보호필름을 합지 처리하는 공정을 수행할 수 있다.

한편, 보안기 부착 대상 면에 탈, 부착을 보다 용이하게 하고, 부착 시 기포 발생 방지를 위해 제1, 2, 3필름층, 편광 필름 표면 또는 점착 코팅 표면에 엠보싱 처리를 할 수 있다.

또 한편, 상기 점착 물질이 피착 물에 전이 또는 탈락 되지 않고, 장기간 점착성을 유지 하게 하기위하여 점착제 코팅 전, 점착제 코팅 부분에 프라임 코팅을 실행함으로써 보안기의 점착 결합 수단을 마련할 수도 있다.

또 다른 방법으로는, 상기 결합수단은 도 4에 도시된 바와 같이, 보안기(1)가 설치되는 프레임(61)과, 프레임(61)의 일 측에 연결되어 모니터(M)에 걸림 유지되는 결합 부재(62)로 구성할 수도 있으며, 결합 부재(62)로는 벨크로 또는 각종 테이프 등을 이용할 수 있다.

또 한편, 모니터(M)에 소정의 걸림 턱(미 도시)이 형성될 수 있다면, 결합 부재(62)가 후크형상으로 마련될 수도 있으며, 보안기 구조 및 형태를 부착 대상 모니터 전면부의 구조 및 형태와 동일하게 제조하여 보안기를 모니터 전면부에 덮어씌워 모니터와 일체감을 줄 수 있도록 구성될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 보안기(1)는 전문 세정 용제가 필요 없이 물과 헝겊만으로 청소가 가능한 이지 클린(Easy Clean)의 효과를 제공할 수 있다.

상기에 기술한 내용을 참조하여 본 발명의 보안기(1) 및 그 제조 공정에 대한 실시 예를 간단하게 요약하여 재설명하면 아래와 같으나, 아래 실시예는 본 발명의 구성에 대한 이해를 증진시키기 위해 부분적으로 요약 설명하는 것이지 본 발명이 아래 실시예에 한정 되는 것은 아니고, 아래 요약 설명 외에 다양한 본 발명의 실시예가 있음을 밝혀 둔다.

실시예 1

먼저 본 발명 보안기 제조 시 필요한 원, 부 자재인 제1, 2, 3필름층 원단과 편광 필름 원단, 차폐격벽 생성과 접착 성 형성을 위한 유색잉크, 보안기 표면 보호용과 점착제 층 보호용 보호 필름 {Liner}, 접착성 수지와 접착제와 점착제를 마련한다.

상기 원 부자재를 마련 후, 차폐격벽 생성용 도면을 제작하고, 차폐격벽 제판을 위한 원고 필름을 출력하여, 차폐격벽 인쇄를 위한 제판을 제작한 다음, 블라인드 층 형성을 위한 차폐격벽 형성을 위한 인쇄 공정과 보안기의 좌, 우, 상, 하 측면에서 보이는 이미지 층을 형성하는 공정을 수행하고, 보안기에 다양하고도 유익한 부가기능 층을 코팅 도포 또는 증착한 후, 제1필름과 제2필름 또는 제3 필름, 편광 필름, 보호 필름, 부가기능층을 합지하는 공정과 보안기의 톰슨 및 재단 공정을 거쳐 본 발명의 보안기를 완성한다.

실시예 2

상기 실시예 1의 공정에 추가하여, 편광 필름, 차폐격벽, 이미지층을 점착제, 접착제 코팅과 합지한 후 건조 및 경화 처리 공정을 수행하고, 보안기 설치를 위한 결합 수단을 마련함으로써 본 발명의 보안기를 완성한다.

실시예 3

상기 실시예 1 및 2의 공정에 추가하여, 코팅 면에 대한 연마 공정과 코팅, 합지, 건조 및 경화 후 냉각 공정을 수행함으로서 본 발명의 보안기를 완성한다.

실시예 4

소정 형태의 패턴을 갖는 스크린 마스크를 프레임에 고정시킨 다음, 플라스틱 기판을 네스트 위에 고정시킨다. 스크린 메쉬에 차폐격벽 패턴 형성에 필요한 잉크나 안료가 잘 도포될 수 있도록 적절한 위치에 고점도의 잉크를 위치시키고 잉크를 도포한 후 플라스틱 필름 위에 인쇄하고, 인쇄된 필름을 재료의 경화조건에 맞게 경화시킨다.

인쇄된 필름을 뒤집어서 정밀 정렬 마크를 이용하여 네스트 위에 고정시킨 후 반대면에 인쇄 및 경화 과정을 반복 수행한다.(도 6참조)

실시예 5

또 다른 플라스틱 기판을 네스트 위에 고정시킨 다음 상기 과정을 반복 수행한다.

인쇄된 필름을 정렬 마크를 이용하여 접합시킨다.(도 7 참조)

상기 실시예 4 내지 5에 나타난 공정을 통하여 고 종횡비의 패턴을 간단하게 제작할 수 있으며, 다양한 재질의 기판(유리 및 플라스틱 필름), 다양한 차폐격벽용 잉크(유, 무기재료)를 이용하여 제작이 가능하다는 장점을 갖는다. 또한 본 발명에 따른 보안기는 상기된 스크린 프린팅 뿐만 아니라 그라비아, 그라비아 옵셋(롤-투-롤, 롤-투-플레이트), 잉크젯 등 다양한 인쇄공정을 통해서도 제조될 수 있다.

전술한 실시예에서는, 보안 대상물이 컴퓨터용 모니터로 되는 것에 관하여 설명하였으나, 이외에도 보안기는 ATM기(현금지급기), 휴대폰, 피디에이 등의 화면에도 사용할 수도 있고 건물의 창에 적용될 수도 있음은 물론이다.

만일, 본 발명에 따른 보안기가 건물의 창에 적용된다면 자외선을 차단하는 추가의 효과를 제공할 수도 있을 것이다.

본 발명의 범위는, 상기 본 발명에 대한 내용과 기술 및 공정과 기계와 재료 등의 사항에만 국한하는 것으로 해석 및 이용되어서는 안 되며, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항은 물론이고, 본 발명의 내용으로부터의 응용, 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것으로서 이 또한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 보안기 10 : 제1필름층
20 : 제2필름층 30 : 제3필름층
40 : 편광필름 50 : 이미지 표현층
15, 25 : 블라인드층 15-1, 25-1 : 차폐격벽

Claims

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제1필름층; 및
입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 블라인드층을 포함하며, 상기 차폐격벽은 상기 제1필름층 적어도 일면에 광흡수성 유색잉크로 적어도 1회 이상 인쇄 또는 전사되어 구성되는 보안기에 있어서,
상기 제1필름층의 양면에 상기 블라인드층이 형성되고, 상기 차폐격벽이 상기 블라인드층을 사이에 두고 동일한 직선상에 형성되는 것을 특징으로 하는 보안기.
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제3항에 있어서,
상기 블라인드층에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층을 더 포함하고, 상기 제1필름층의 상기 블라인드층 형성 반대면에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 더 포함하며, 상기 보안기의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기.
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제6항에 있어서,
상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 또는 상기 편광필름은 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기.
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제6항에 있어서,
상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 상기 편광필름 중 어느 하나의 층에 사용자의 일정 시야각 이하에서 보이는 이미지를 구현하는 이미지 표현층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기.
제6항에 있어서,
상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 유색잉크를 인쇄 또는 전사하여 형성된 차폐격벽이 상기 제1필름층의 차폐격벽과 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합된 것을 특징으로 하는 보안기.
제6항에 있어서,
상기 보안기를 구성하는 각 필름 표면의 손상 방지를 위한 보호필름(Liner)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기.
제1필름층; 및
입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 블라인드층을 포함하며, 상기 차폐격벽은 상기 제1필름층 적어도 일면에 광흡수성 유색잉크로 적어도 1회 이상 인쇄 또는 전사되어 구성되는 보안기에 있어서,
상기 유색잉크는 안료와 수지를 포함하고, 상기 수지는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 보안기.
제13항에 있어서,
상기 유색잉크는 UV 잉크인 것을 특징으로 하는 보안기.
제13항에 있어서,
상기 유색잉크는 2㎚～18㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 보안기.
제1필름층; 및
입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 블라인드층을 포함하며, 상기 차폐격벽은 상기 제1필름층 적어도 일면에 광흡수성 유색잉크로 적어도 1회 이상 인쇄 또는 전사되어 구성되는 보안기에 있어서,
상기 전사는 원단에 상기 차폐격벽을 형성한 후 상기 제1필름층에 가열압착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보안기.
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정면 또는 소정의 각도를 제외하고는 모니터 등에 나타난 화상을 볼 수 없도록 하는 보안기의 제조방법에 있어서,
제1필름층을 마련하는 단계; 및
상기 제1필름층의 일면 또는 양면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 각도로 이격 간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되도록 광흡수성 유색잉크로 차폐격벽을 반복 인쇄하여 블라인드층을 형성하는 단계를 포함하고,
제2필름층을 마련하는 단계;
상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 상기 제1필름층에 형성된 차폐격벽과 동일한 패턴으로 형성되도록 광흡수성 유색잉크로 차폐격벽을 반복 인쇄하여 블라인드 층을 형성하는 단계; 및
상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합시켜 합지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 인쇄단계는,
상기 차폐격벽을 인쇄하기 위한 제판용 원고 필름을 제작하는 단계;
상기 제판용 원고 필름을 적용하여 인쇄용 제판을 제작하는 단계;
상기 인쇄용 제판을 이용하여 상기 제1필름층 또는 제2필름층의 일면 또는 양면에 상기 블라인드층이 형성되도록 차폐격벽을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 제판용 원고 필름은 20,000dpi 이상의 해상도와 망점 선수 400선 이상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 인쇄단계는 미세 정밀 UV 인쇄 공정, 원 스톱 롤 투 롤 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 프린팅 공정, 평판 스크린 인쇄 공정, 롤 스크린 인쇄 공정, PCB 스크린 인쇄 공정, 옵셋 프린팅 공정, 그라비아 프린팅 공정 또는 롤러 프린팅 공정을 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제24항에 있어서,
상기 인쇄 전자 공정 및 상기 미세 프린팅 공정은 미세 인쇄 노즐을 사용하여 안료를 필름에 직접 도포하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 인쇄단계는 10?35℃의 온도 및 15?65%의 습도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 제1필름층 또는 제2필름층을 마련하는 단계는,
우레탄 또는 실리카 성분 수지 10?60wt%와 비메틸포름아마이드(BMF), 메틸에틸케톤(MEK) 및 톨루엔 중 하나 이상의 성분으로 이루어진 용제 40?90wt%로 구성된 초벌 코팅 물질로 필름원단 표면의 전체 또는 일부를 앙카(Ahanka) 코팅하여 상기 필름원단의 장력을 높이는 초벌 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법
제27항에 있어서,
상기 초벌 코팅 단계는 평판 실크 스크린 코팅 공정, 원 스톱 롤 투 롤 코팅 공정, 기화 분무 코팅 공정, 그라비아 코팅 공정, UV 코팅 공정, 또는 로울러 코팅 공정을 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
제3필름층, 편광필름 및 보호필름 중 하나 이상의 층을 합지하는 단계;
상기 합지된 필름층을 건조 및 경화하는 단계;
상기 건조 및 경화된 필름층을 냉각하는 단계; 및
상기 냉각된 필름층을 톰슨 및 재단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제29항에 있어서,
상기 필름층 합지 단계에 있어서, 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하여 합지하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제21항에 있어서,
상기 광흡수성 유색잉크가 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
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입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽을 인쇄하기 위한 제판용 원고 필름을 제작하는 단계;
상기 제판용 원고 필름을 적용하여 인쇄용 제판을 제작하는 단계;
상기 인쇄용 제판을 이용하여 원단에 차폐격벽을 코팅하는 단계; 및
제1필름층의 일면 또는 양면에 상기 원단에 형성된 차폐격벽을 교합한 후 가열가압착 전사하여 상기 제1필름층의 일면 또는 양면에 차폐격벽을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 단계들을 반복 수행하여 블라인드층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.
제33항에 있어서,
제2필름층을 마련하는 단계;
상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 상기 제1필름층에 형성된 차폐격벽과 동일한 패턴으로 형성되도록 광흡수성 유색잉크로 차폐격벽을 반복 전사하여 블라인드 층을 형성하는 단계; 및
상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합시켜 합지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안기 제조방법.