JP2005044268A - Ｒｆ−ｉｄメディア製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インレットが小型化した場合であっても、表面シートの所定の位置にインレットを確実に配置する。
【解決手段】 連続状となって一方の面に粘着剤層１４０ｂが形成されたインレット１１０が供給されると、インレット１００は、粘着剤層１４０ｂが形成されていない面が被吸着面としてインレット搭載機５に吸着され、その状態において、レーザ光源２にて粘着剤層１４０ｂが形成された面側からレーザ光２ａが照射されることにより単片状に断裁される。単片状に断裁されたインレット１１０は、粘着剤層１４０ｂが形成された面が被搭載面となるようにインレット搭載機５によって、表面シート１３０ｂ上に搭載され、その後、インレット１１０を挟み込むように、表面シート１３０ｂと表面シート１３０ａとが、表面シート１３０ａに形成された粘着剤層１４０ａによって互いに接着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置に関し、特に、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグ、ラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図５は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本従来例における非接触型ＩＣラベルは図５に示すように、樹脂シート６１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ６１１が搭載されるとともに、接点６１４を介してＩＣチップ６１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ６１１に電流を供給し、ＩＣチップ６１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ６１２が形成されたインレット６１０が、粘着剤層６４０ａ，６４０ｂを介して、ＩＣチップ６１１及びアンテナ６１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート６３０と、剥離紙６２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル６００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ６１２からＩＣチップ６１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ６１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ６１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル６００の製造方法について説明する。

図６は、図５に示した非接触型ＩＣラベル６００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えば、両面テープのような、粘着剤層６４０ｂを挟むように剥離紙６２１，６２０が接着された連続状のシートから一方の剥離紙６２１を剥離する（図６（ａ），（ｂ））。

次に、剥離紙６２１が剥離された粘着剤層６４０ｂ上に、樹脂シート６１５上にアンテナ６１２が形成されるとともにＩＣチップ６１１が搭載されてなるインレット６１０を搭載する（図６（ｃ））。

また、例えば、タック紙のような、粘着剤層６４０ａを挟むように表面シート６３０と剥離紙６３１とが接着された連続状のシートから剥離紙６３１を剥離する（図６（ｄ），（ｅ））。

次に、インレット６１０が搭載された剥離紙６２０及び粘着剤層６４０ｂからなるシート上に、表面シート６３０及び粘着剤層６４０ａからなるシートをインレット６１０が搭載された面側から重ね合わせ、粘着剤層６４０ａ，６４０ｂによって両方のシートを接着する。これにより、剥離紙６２０及び粘着剤層６４０ｂからなるシートと、表面シート６３０及び粘着剤層６４０ａからなるシートとの間にインレット６１０が挟み込まれるようになる（図６（ｆ））。

その後、インレット６１０が挟み込まれるように接着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図５に示したような非接触型ＩＣラベル６００が完成する（例えば、特許文献１参照）。

上記のように製造された非接触型ＩＣラベル６００は、商品の種類や価格等の商品に関する情報が表面シート６３０に記載されるとともにＩＣチップ６１１に書き込まれ、その後、粘着剤層６５０から剥離紙６２０が剥離されて商品に貼付され、商品管理に利用されたり、また、配送物の種類や配送先あるいは配送元、配送ルート等の情報が表面シート６３０に記載されるとともにＩＣチップ６１１に書き込まれ、その後、粘着剤層６５０から剥離紙６２０が剥離されて配送物に貼付され、配送物の配送管理に利用されたりしている。

また、上述したような非接触型ＩＣラベル６００においては、ＩＣチップ６１１に対して情報の書き込み及び読み出しを行ってＩＣチップ６１１の動作状態の検査を行う必要があるが、この検査においては、一般的に、インレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００がシート状あるいは連続状となった状態で検査を行うことにより検査作業の効率化が図られている。

インレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００がシート状あるいは連続状となった状態で検査を行う場合、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００とそれに隣接するインレットあるいは非接触型ＩＣラベルとの距離や検査を行うリーダ／ライタのアンテナの大きさによっては、リーダ／ライタからの書き込みに対するインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００からの応答が、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００からのものと、それに隣接するインレットあるいは非接触型ＩＣラベルからのものとで混在してしまい、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００が不良品であるにも関わらず良品と判定されてしまう虞れがある。

そこで、インレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００がシート状となった状態で検査を行う場合に、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００に隣接するインレットあるいは非接触型ＩＣラベルに短絡部材を接触させ、それにより、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００のみに対して情報の書き込み及び読み出しが可能な状態として検査を行う検査システムが考えられている（例えば、特許文献２参照。）。

また、インレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００が連続状となった状態で検査を行う場合に、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００に隣接するインレットあるいは非接触型ＩＣラベルが、接地された測定台上に搭載されるように構成し、その測定台の下方からリーダ／ライタにて連続状のインレットあるいは非接触型ＩＣラベルに対して情報の書き込み及び読み出しを行い、それにより、検査対象となるインレット６１０あるいは非接触型ＩＣラベル６００のみに対して情報の書き込み及び読み出しを行う検査システムが考えられている（例えば、特許文献３参照。）。
特開２００２−１３４６３５号公報 特開２００３−７６９４６号公報 特開２００３−４４７８９号公報

近年、上述したような非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアの形状を、インレットの形状によらずに任意に設定可能とするためにインレットの小型化が要求されている。ＲＦ−ＩＤメディアにおいては、インレットが内蔵されるように製造されるため、インレットが小型化すれば、任意の形状のものを製造しやすくなる。

しかしながら、図６に示したように、単体のインレットを剥離紙等のシート上に搭載する場合、インレットの大きさが小さいと、インレットを所定の位置に搭載することが困難となる等、ハンドリングがしにくくなってしまうという問題点がある。

また、上述したように、シート状となったＲＦ−ＩＤメディアの検査を行う際に、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアに隣接するＲＦ−ＩＤメディアに短絡部材を接触させ、それにより、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアのみに対して情報の書き込み及び読み出しが可能な状態として検査を行う検査システムにおいては、検査のためだけに短絡部材を設けなければならず、ＲＦ−ＩＤメディアの検査工程において新たなコストが発生してしまうという問題点がある。

また、連続状となったＲＦ−ＩＤメディアの検査を行う際に、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアに隣接するＲＦ−ＩＤメディアが、接地された測定台上に搭載されるように構成し、その測定台の下方からリーダ／ライタにて連続状のＲＦ−ＩＤメディアに対して情報の書き込み及び読み出しを行う検査システムにおいても、接地された測定台を設ける必要があり、ＲＦ−ＩＤメディアの検査工程において新たなコストが発生してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、インレットが小型化した場合であっても、インレットが挟み込まれる部材上の所定の位置にインレットを確実に配置することができ、また、インレットの動作状態を検査する工程において新たなコストを発生させることなくインレットの動作状態を正確に検査することができるＲＦ−ＩＤメディア製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、
一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第３の供給手段と、
前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットを前記粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより単片状に断裁する第１の断裁手段と、
前記第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが前記第１の断裁手段にて断裁される領域から、前記粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着し、前記第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に、前記粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように搭載するインレット搭載手段と、
前記インレットが搭載された連続状のシートに、前記第３の供給手段から供給された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように、かつ、前記第３の連続状のシートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有することを特徴とする。

また、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
連続状となったインレットを供給する第２の供給手段と、
連続状のシートを供給する第３の供給手段と、
前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットに対してレーザ光を照射することにより該連続状のインレットを単片状に断裁する第１の断裁手段と、
前記第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが前記第１の断裁手段にて断裁される領域から吸着し、前記第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートの前記粘着剤層が形成された面上に搭載するインレット搭載手段と、
前記インレットが搭載された連続状のシートに、前記第３の供給手段から供給された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有することを特徴とする。

また、前記インレット搭載手段は、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に前記インレットを搭載する際、該インレットが吸着された面から排気を行うことを特徴とする。

また、前記第１の断裁手段にて断裁され、前記インレット搭載手段に吸着された単片状のインレットの動作状態の検査を行う検査手段を有し、
前記インレット搭載手段は、前記インレットを吸着する面が非導電材料からなり、吸着した単片状のインレットを前記検査手段に対向する領域に搬送し、前記検査手段にて正常であると判断されたインレットのみを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に搭載することを特徴とする。

また、前記第２の断裁手段は、前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層に対してレーザ光を照射することにより、該連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットが第２の供給手段から供給されると、第２の供給手段から供給されたインレットは、粘着剤層が形成されていない面が被吸着面としてインレット搭載手段に吸着され、その状態において、第１の断裁手段にて粘着剤層が形成された面側からレーザ光が照射されることにより単片状に断裁される。単片状に断裁されたインレットは、粘着剤層が形成された面が被搭載面となるようにインレット搭載手段によって、第１の供給手段から供給された連続状のシート上に搭載され、その後、重ね合わせ手段において、インレットが搭載された連続状のシートに、第３の供給手段から供給された連続状のシートが、インレットを挟み込むように、かつ、第３の供給手段から供給された連続状のシートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わされる。その後、第２の断裁手段において、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層が表面シートの形状に断裁される。

このように、連続状となったインレットがインレット搭載手段に吸着されながら単片状に断裁され、単片状に断裁されたインレットがインレット搭載手段によって、表面シートとなる連続上のシート上に搭載されるので、インレットが小型化した場合であっても、インレットが挟み込まれる部材上の所定の位置にインレットが確実に配置されることになる。

また、連続状となったインレットが第２の供給手段から供給されると、第２の供給手段から供給されたインレットは、インレット搭載手段に吸着され、その状態において、第１の断裁手段にてレーザ光が照射されることにより単片状に断裁される。単片状に断裁されたインレットは、インレット搭載手段によって、第１の供給手段から供給され、一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートの粘着剤層側の面上に搭載され、その後、重ね合わせ手段において、インレットが搭載された連続状のシートに、第３の供給手段から供給された連続状のシートが、インレットを挟み込むように重ね合わされる。その後、第２の断裁手段において、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層が表面シートの形状に断裁される。

この場合においても、連続状となったインレットがインレット搭載手段に吸着されながら単片状に断裁され、単片状に断裁されたインレットがインレット搭載手段によって、表面シートとなる連続上のシート上に搭載されるので、インレットが小型化した場合であっても、インレットが挟み込まれる部材上の所定の位置にインレットが確実に配置されることになる。

また、インレット搭載手段において、第１の供給手段から供給された連続状のシート上にインレットを搭載する際、インレットが吸着された面から排気を行うことにより、インレットを連続状のシートに確実に接着することができる。

また、第１の断裁手段にて断裁され、インレット搭載手段に吸着された単片状のインレットの動作状態の検査を行う検査手段を設け、インレット搭載手段のインレットを吸着する面が非導電材料からなり、インレット搭載手段において、吸着した単片状のインレットが検査手段に対向する領域に搬送され、検査手段にて正常であると判断されたインレットのみが、第１の供給手段から供給された連続状のシート上に搭載されれば、単片状となったインレットが連続状のシートに搭載される前にてインレットの良品と不良品とを判別することができ、また、検査工程にて新たなコストを発生させることなく正確な検査が行われる。

また、第２の断裁手段において、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層に対してレーザ光を照射することにより、該連続状のシート及び粘着剤層を表面シートの形状に断裁すれば、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を任意の形状に断裁することができる。

以上説明したように本発明においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置において、連続状のシートを供給する第１の供給手段と、連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第３の供給手段と、第２の供給手段から供給された連続状のインレットを粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより単片状に断裁する第１の断裁手段と、第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが第１の断裁手段にて断裁される領域から、粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着し、第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、第１の供給手段から供給された連続状のシート上に、粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように搭載するインレット搭載手段と、インレットが搭載された連続状のシートに、第３の供給手段から供給された連続状のシートを、インレットを挟み込むように、かつ、第３の連続状のシートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有する構成としたため、インレットが小型化した場合であっても、インレットが挟み込まれる部材上の所定の位置にインレットを確実に配置することができる。

また、一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、連続状となったインレットを供給する第２の供給手段と、連続状のシートを供給する第３の供給手段と、第２の供給手段から供給された連続状のインレットに対してレーザ光を照射することにより該連続状のインレットを単片状に断裁する第１の断裁手段と、第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが第１の断裁手段にて断裁される領域から吸着し、第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、第１の供給手段から供給された連続状のシートの粘着剤層が形成された面上に搭載するインレット搭載手段と、インレットが搭載された連続状のシートに、第３の供給手段から供給された連続状のシートを、インレットを挟み込むように重ね合わせる重ね合わせ手段と、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有する構成としたものにおいても、インレットが小型化した場合であっても、インレットが挟み込まれる部材上の所定の位置にインレットを確実に配置することができる。

また、インレット搭載手段が、第１の供給手段から供給された連続状のシート上にインレットを搭載する際、該インレットが吸着された面から排気を行う構成としたものにおいては、インレットを連続状のシートに確実に接着することができる。

また、第１の断裁手段にて断裁され、インレット搭載手段に吸着された単片状のインレットの動作状態の検査を行う検査手段を有し、インレット搭載手段が、インレットを吸着する面が非導電材料からなり、吸着した単片状のインレットを検査手段に対向する領域に搬送し、検査手段にて正常であると判断されたインレットのみを、第１の供給手段から供給された連続状のシート上に搭載する構成としたものにおいては、単片状となったインレットが連続状のシートに搭載される前にてインレットの良品と不良品とを判別することができるとともに、検査工程にて新たなコストを発生させることなく正確な検査を行うことができる。

また、第２の断裁手段が、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層に対してレーザ光を照射することにより、該連続状のシート及び粘着剤層を表面シートの形状に断裁する構成としたものにおいては、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を任意の形状に断裁することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の第１の実施の形態を示す図である。

本形態は図１に示すように、表面シート１３０ｂが連続状となって巻き付けられた第１の供給手段であるローラ１ａと、インレット１１０が連続状のシートとなって一方の面に形成された粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられた第２の供給手段であるローラ１ｂと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ｂに巻き付けられたインレットシートを引き出すローラ１ｅ，１ｆと、ローラ１ｂから引き出されたインレットシートのうち、剥離紙１２１のみをインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１を剥離するローラ１ｄと、ローラ１ｄによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１を回収するためのローラ１ｃと、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射し、それにより、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを単片状に断裁する第１の断裁手段であるレーザ光源２と、レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の動作状態の検査を行う検査手段であるリーダ／ライタ３と、リーダ／ライタ３にて動作不良と判断されたインレット１１０を回収するための回収箱６と、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂにレーザ光２ａが照射される領域から、インレット１１０側の面を吸着して、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査される領域、ローラ１ａから供給された表面シート１３０ｂ上にインレット１１０が搭載される領域、並びに、回収箱６によってインレット１１０が回収されるための領域に順次搬送するインレット搭載機５と、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄにて剥離紙１２１から剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂの一部を吸着して搭載する搭載台８と、表面シート１３０ａが連続紙状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられた第３の供給手段であるローラ１ｇと、ローラ１ｇから供給されたシートのうち、剥離紙１２２のみを表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２２を剥離するローラ１ｉと、ローラ１ｉによって表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２２を回収するためのローラ１ｈと、ローラ１ｉによって剥離紙１２２から剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを搬送するローラ１ｊと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ａに巻き付けられた表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇに巻き付けられた表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１ｊによって搬送された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された表面シート１３０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるための重ね合わせ手段であるローラ１ｋ，１ｌと、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａに対してレーザ光を照射することにより、表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段である断裁部４と、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを搬送するコンベヤー７と、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外を巻き取るローラ１ｍとから構成されている。また、インレット搭載機５は、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを吸着するバキューム部５ａと、バキューム部５ａにて吸着されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを表面シート１３０ｂ上に搭載するためのアーム５ｂとが設けられている。また、バキューム部５ａのインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが吸着される面は、非導電材料から構成されている。なお、ローラ１ｄ，１ｉ，１ｊの代わりにＶ字型の板金等を用いることも考えられる。また、回収箱６の代わりに、コンベヤ等の回収手段を用いることも考えられる。

以下に、上記のように構成されたＲＦ−ＩＤメディア製造装置における非接触型ＩＣタグの製造方法について説明する。

図２は、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣタグは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０ａと、表面シート１３０ｂとに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣタグ１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２からＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて図２に示した非接触型ＩＣタグ１００を製造する場合の動作について説明する。

まず、ローラ１ａに連続状となって巻き付けられた表面シート１３０ｂが、ローラ１ｋ，１ｌの回転によってローラ１ａから引き出される。

また、インレット１１０が連続状のシートとなって粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられたローラ１ｂから、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１が引き出されると、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｄによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離される。ここで、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１のうちインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｄによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離され、その後、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、レーザ光源２によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られていく。

ローラ１ｄにて剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂのうち、１つの非接触型ＩＣタグ１００に含まれる単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが、インレット１１０側を被搭載面としてインレット搭載機５のバキューム部５ａに搭載される。この際、インレット搭載機５のバキューム部５ａに対して、インレット１１０の搬送方向上流側においては、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが所定の長さだけ搭載台８上に搭載されている。ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａ及び搭載台８上に搭載された後、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａ及び搭載台８にてインレット１１０側から吸着され、その状態で、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに対してレーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに断裁される。ここで、バキューム部５ａに搭載されるインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、インレット１１０側を被搭載面としてバキューム部５ａに搭載されるため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂをカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２において、インレット１１０及び粘着剤層１２１の粘着剤層１２１側からレーザ光２ａを照射することにより連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを断裁すれば、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが上方に持ち上げられることなく、単片状に正確に断裁することができる。なお、バキューム部５ａ及び搭載台８におけるインレット１１０の吸着面においては、微細な複数の孔が形成され、その孔を介して吸着が行われることや、ハニカム構造としたハニカム孔構造であること等が考えられる。

レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送される。リーダ／ライタ３においては、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の動作状態が検査される。この際、バキューム部５ａのインレット１１０及び粘着剤層１２１が吸着される面が非導電材料から構成されているため、リーダ／ライタ３における検査にバキューム部５ａが影響を及ぼすことはない。

リーダ／ライタ３にて動作状態が検査されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂが表面シート１３０ｂに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが形成されたインレット１１０が表面シート１３０ｂ上に搭載される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を被搭載面として表面シート１３０ｂ上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂと接着される。表面シート１３０ｂ上に搭載され、接着されたインレット１１０は、表面シート１３０ｂの搬送に伴う方向に搬送されていく。なお、バキューム部５ａにおいては、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合に、インレット１１０が吸着された面から排気を行うことも考えられ、その場合、インレット１１０を表面シート１３０ｂに確実に接着することができる。また、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域の表面シート１３０ｂの下方、あるいはインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域よりも表面シート１３０ｂの搬送方向下流側に金属探知機を設けておき、この金属探知機にてインレット１１０を検出することにより、インレット１１０が粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂに貼付されたかどうかを検査することも考えられる。

一方、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５のアーム５ｂは表面シート１３０ｂに向かう方向には伸びず、また、バキューム部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂはバキューム部５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機５の回転によって搬送されていき、所定の領域にてバキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａから離間して自重により下方に落下する。そして、その領域下方に設けられた回収箱６に回収される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａにおける吸着力が解除された場合、バキューム部５ａから離間して自重により下方に落下する。

また、表面シート１３０ａが連続紙状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ｇから、ローラ１ｋ，１ｌの回転によって、表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２が引き出されると、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離される。ここで、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２のうち表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離され、その後、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌが対向する領域に搬送され、また、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られていく。

粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が接着された表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌにおいて、粘着剤層１４０ａと表面シート１３０ｂとによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ｂによって互いに接着される。

その後、断裁部４において、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａに対してレーザ光が照射されることにより、表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａが非接触型ＩＣタグ１００の表面シートの形状に断裁され、それにより、非接触型ＩＣタグ１００が完成する。なお、断裁部４においては、レーザ光を照射することにより、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣタグ１００の表面シートの形状に断裁しているが、断裁方法はレーザ光の照射に限らず、例えば、上下胴式のカッター等による断裁も考えられる。ただし、レーザ光を用いた場合は、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを任意の形状に断裁することができる。

断裁部４にて断裁された非接触型ＩＣタグ１００は、断裁部４内のコンベヤー４ａに吸着された後、コンベヤー７上に移載され、コンベヤー７上を順次搬送されていき、所定の領域に格納される。

また、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外は、ローラ１ｍに巻き取られていく。

なお、本形態においては、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａが、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載された表面シート１３０ｂに重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ａによって接着されているが、ローラ１ｇから表面シート１３０ａのみを供給し、ローラ１ｉとローラ１ｊとの間にて表面シート１３０ａの表面シート１３０ｂと重ね合わされる面に糊を塗工し、この糊によって表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとを接着することも考えられる。このような構成にすることによって、糊の塗布パターンや塗布領域、塗布間隔をインレット１１０の形状や搭載間隔に応じて変更することも可能となる。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の第２の実施の形態を示す図である。

本形態は図３に示すように、表面シート３３０ｂが連続紙状となって一方の面に形成された粘着剤層３４０によって剥離紙３２１と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられた第１の供給手段であるローラ２０１ａと、ローラ２０１ａから引き出された表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１のうち、剥離紙３２１のみを表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０とは異なる方向に導くことにより、表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０から剥離紙３２１を剥離するローラ２０１ｄと、ローラ２０１ｄによって表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０から剥離された剥離紙３２１を回収するためのローラ２０１ｃと、インレット３１０が連続状のインレットシートとなって巻き付けられた第２の供給手段であるローラ２０１ｂと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ２０１ｂに巻き付けられたインレットシートを引き出すローラ２０１ｅ，２０１ｆと、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０に対してレーザ光２０２ａを照射し、それにより、連続状のインレット３１０を単片状に断裁する第１の断裁手段であるレーザ光源２０２と、レーザ光源２０２から照射されるレーザ光２０２ａによって単片状に断裁されたインレット３１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット３１０の動作状態の検査を行う検査手段であるリーダ／ライタ２０３と、リーダ／ライタ２０３にて動作不良と判断されたインレット３１０を回収するための回収箱２０６と、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０を、インレット３１０にレーザ光２０２ａが照射される領域から吸着して、リーダ／ライタ２０３にて動作状態が検査される領域、ローラ２０１ａから供給され、ローラ２０１ｄにて剥離紙３２１が剥離された表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０の粘着剤層３４０側にインレット３１０が搭載される領域、並びに、回収箱２０６によってインレット３１０が回収されるための領域に順次搬送するインレット搭載機２０５と、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０の一部を吸着して搭載する搭載台２０８と、表面シート３３０ａが連続紙状となって巻き付けられた第３の供給手段であるローラ２０１ｇと、ローラ２０１ｇから供給された表面シート３３０ａを搬送するローラ２０１ｈと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ２０１ａに巻き付けられた表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１と、ローラ２０１ｇに巻き付けられた表面シート３３０ａとをそれぞれ引き出すとともに、ローラ２０１ｈによって搬送された表面シート３３０ａを、インレット搭載機２０５によって搬送されてきたインレット３１０が搭載された表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０のインレット３１０が搭載された面に重ね合わせるための重ね合わせ手段であるローラ２０１ｉ，２０１ｊと、２０１ｉ，２０１ｊによって重ね合わされた表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０を非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段である断裁部２０４と、断裁部２０４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０を搬送するコンベヤー２０７と、ローラ２０１ｉ，２０１ｊによって重ね合わされた表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０のうち断裁部２０４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外を巻き取るローラ２０１ｋと、ローラ２０１ｉ，２０１ｊによって重ね合わされた表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０のうち断裁部２０４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外をローラ２０１ｋの方向に導くローラ２０１ｌとから構成されている。また、インレット搭載機２０５は、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０が搭載可能に構成され、搭載されたインレット３１０を吸着するバキューム部２０５ａと、バキューム部２０５ａにて吸着されたインレット３１０を表面シート３３０ｂに形成された粘着剤層３４０上に搭載するためのアーム２０５ｂとが設けられている。また、バキューム部２０５ａのインレット３１０が吸着される面は、非導電材料から構成されている。なお、ローラ２０１ｄ，２０１ｈの代わりにＶ字型の板金等を用いることも考えられる。

以下に、上記のように構成されたＲＦ−ＩＤメディア製造装置における非接触型ＩＣタグの製造方法について説明する。

図４は、図３に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣタグは図４に示すように、樹脂シート３１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ３１１が搭載されるとともに、接点３１４を介してＩＣチップ３１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ３１１に電流を供給し、ＩＣチップ３１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ３１２が形成されたインレット３１０が、粘着剤層３４０が積層された表面シート３３０ｂと、ＩＣチップ３１１及びアンテナ３１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート３３０ａとに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣタグ３００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ３１２からＩＣチップ３１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ３１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ３１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、図３に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて図４に示した非接触型ＩＣタグ３００を製造する場合の動作について説明する。

まず、表面シート３３０ｂが連続紙状となって粘着剤層３４０によって剥離紙３２１と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ２０１ａから、ローラ２０１ｉ，２０１ｊの回転により、表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１が引き出されると、ローラ２０１ａから引き出された表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１は、ローラ２０１ｄによって、表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０と剥離紙３２１とに剥離される。ここで、ローラ２０１ａから引き出された表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１のうち表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０は、ローラ２０１ｉ，２０１ｊの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙３２１はローラ２０１ｃによってローラ２０１ｉ，２０１ｊとは異なる方向に引っ張られており、それにより、ローラ２０１ａから引き出された表面シート３３０ｂ、粘着剤層３４０及び剥離紙３２１は、ローラ２０１ｄによって、表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０と剥離紙３２１とに剥離され、その後、表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０は、ローラ２０１ｉ，２０１ｊの方向に搬送され、また、剥離紙３２１はローラ２０１ｃに巻き取られていく。

また、インレット３１０が連続状のインレットシートとなって巻き付けられたローラ２０１ｂから、ローラ２０１ｅ，２０１ｆの回転によってインレット３１０が引き出されると、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０は、ローラ２０１ｅ，２０１ｆの回転により、レーザ光源２０２によってレーザ光２０２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、連続状のインレット３１０のうち、１つの非接触型ＩＣタグ３００に含まれる単片状のインレット３１０がインレット搭載機２０５のバキューム部２０５ａに搭載される。この際、インレット搭載機２０５のバキューム部２０５ａに対して、インレット３１０の搬送方向上流側においては、ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０が所定の長さだけ搭載台２０８上に搭載されている。ローラ２０１ｂから引き出されたインレット３１０がバキューム部２０５ａ及び搭載台２０８上に搭載された後、インレット３１０がバキューム部２０５ａ及び搭載台２０８に吸着され、その状態で、インレット３１０に対してレーザ光源２０２からレーザ光２０２ａが照射され、単片状のインレット３１０に断裁される。なお、バキューム部２０５ａ及び搭載台２０８におけるインレット３１０の吸着面においては、微細な複数の孔が形成され、その孔を介して吸着が行われることや、ハニカム構造としたハニカム孔構造であること等が考えられる。

レーザ光源２０２から照射されるレーザ光２０２ａによって単片状に断裁されたインレット３１０は、バキューム部２０５ａに吸着された状態で、インレット搭載機２０５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ２０３と対向する領域に搬送される。リーダ／ライタ２０３においては、対向する領域に搬送されてきたインレット３１０内のＩＣチップ３１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット３１０の動作状態が検査される。この際、バキューム部２０５ａのインレット３１０が吸着される面が非導電材料から構成されているため、リーダ／ライタ２０３における検査にバキューム部２０５ａが影響を及ぼすことはない。

リーダ／ライタ２０３にて動作状態が検査されたインレット３１０は、バキューム部２０５ａに吸着された状態で、インレット搭載機２０５が図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ２０１ａから引き出された表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０と対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ２０３にて動作状態が検査され、正常であると判断されたインレット３１０が表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０と対向する領域に搬送されると、インレット搭載機２０５のアーム２０５ｂが表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０に向かう方向に伸びるとともに、バキューム部２０５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット３１０が表面シート３３０ｂの粘着剤層３４０側に搭載される。表面シート３３０ｂの粘着剤層３４０側に搭載され、粘着剤層３４０によって表面シート３３０ｂに接着されたインレット３１０は、表面シート３３０ｂの搬送に伴う方向に搬送されていく。なお、バキューム部２０５ａにおいては、正常であると判断されたインレット３１０が表面シート３３０ｂと対向する領域に搬送された場合に、インレット３１０が吸着された面から排気を行うことも考えられ、その場合、インレット３１０を粘着剤層３４０によって表面シート３３０ｂに確実に接着することができる。また、インレット３１０が表面シート３３０ｂ上に搭載される領域の表面シート３３０ｂの下方、あるいはインレット３１０が表面シート３３０ｂ上に搭載される領域よりも表面シート３３０ｂ及び粘着剤層３４０の搬送方向下流側に金属探知機を設けておき、この金属探知機にてインレット３１０を検出することにより、インレット３１０が粘着剤層３４０によって表面シート３３０ｂに貼付されたかどうかを検査することも考えられる。

一方、リーダ／ライタ２０３にて動作状態が検査され、動作が正常ではないと判断されたインレット３１０が表面シート３３０ｂと対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機２０５のアーム２０５ｂは表面シート３３０ｂに向かう方向には伸びず、また、バキューム部２０５ａにおける吸着力も解除されず、インレット３１０はバキューム部２０５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機２０５の回転によって搬送されていき、所定の領域にてバキューム部２０５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット３１０がバキューム部２０５ａから離間して自重により下方に落下する。そして、その領域下方に設けられた回収箱２０６に回収される。

また、表面シート３３０ａが連続状となってローラ２０１ｇに巻き付けられた表面シート３３０ａは、ローラ２０１ｉ，２０１ｊの回転によって引き出され、ローラ２０１ｈによって搬送されてくる。

粘着剤層３４０を介してインレット３１０が接着された表面シート３３０ｂと、ローラ２０１ｇから供給され、ローラ２０１ｈによって搬送されてきた表面シート３３０ａは、ローラ２０１ｉ，２０１ｊにおいて、粘着剤層３４０と表面シート３３０ａとによってインレット３１０を挟み込むように重ね合わされ、表面シート３３０ａと表面シート３３０ｂとが粘着剤層３４０によって互いに接着される。なお、ローラ２０１ｈとローラ２０１ｉとの間において、ローラ２０１ｇから供給された表面シート３３０ａの表面シート３３０ｂとの接着面に糊を塗工しておけば、非接触型ＩＣタグ３００の表面シートの形状にインレット３１０の形状が近い場合等においても、安定した接着力を得ることができる。

その後、断裁部２０４において、ローラ２０１ｉ，２０１ｊによって重ね合わされた表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０が非接触型ＩＣタグ３００の表面シートの形状に断裁され、それにより、非接触型ＩＣタグ３００が完成する。なお、断裁部２０４としては、図３に示すような上下胴式のものや、レーザ光を照射することにより、表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０を断裁するもの等が考えられる。

断裁部２０４にて断裁された非接触型ＩＣタグ３００は、コンベヤー２０７上を順次搬送されていき、所定の領域に格納される。

また、ローラ２０１ｉ，２０１ｊによって重ね合わされた表面シート３３０ａ，３３０ｂ及び粘着剤層３４０のうち断裁部２０４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外は、ローラ２０１ｌによってローラ２０１ｋの方向に導かれ、ローラ２０１ｋに巻き取られていく。

なお、上述した２つの実施の形態においては、ＲＦ−ＩＤメディアとして非接触型ＩＣタグを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルについても適用できることは言うまでもない。ただし、非接触型ＩＣラベルを製造する場合には、２つの表面シートのうちいずれか一方を剥離可能な剥離紙としたり、他方の表面シートとの接着面にシリコンを塗工したりする必要がある。

本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の第１の実施の形態を示す図である。 図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の第２の実施の形態を示す図である。 図３に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図５に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１ａ〜１ｍ，２０１ａ〜２０１ｌ ローラ
２，２０２ レーザ光源
２ａ，２０２ａ レーザ光
３，２０３ リーダ／ライタ
４，２０４ 断裁部
４ａ，７，２０７ コンベヤー
５，２０５ インレット搭載機
５ａ，２０５ａ バキューム部
５ｂ，２０５ｂ アーム
６，２０６ 回収箱
８，２０８ 搭載台
１００，３００ 非接触型ＩＣタグ
１１０，３１０ インレット
１１１，３１１ ＩＣチップ
１１２，３１２ アンテナ
１１４，３１４ 接点
１１５，３１５ 樹脂シート
１３０ａ，１３０ｂ，３３０ａ，３３０ｂ 表面シート
１４０ａ，１４０ｂ，３４０ 粘着剤層

Claims (5)

1. 非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
   連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
   連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、
   一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第３の供給手段と、
   前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットを前記粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより単片状に断裁する第１の断裁手段と、
   前記第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが前記第１の断裁手段にて断裁される領域から、前記粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着し、前記第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に、前記粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように搭載するインレット搭載手段と、
   前記インレットが搭載された連続状のシートに、前記第３の供給手段から供給された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように、かつ、前記第３の連続状のシートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
   前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。
2. 非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シートに挟まれて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
   一方の面に粘着剤層が形成された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
   連続状となったインレットを供給する第２の供給手段と、
   連続状のシートを供給する第３の供給手段と、
   前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットに対してレーザ光を照射することにより該連続状のインレットを単片状に断裁する第１の断裁手段と、
   前記第２の供給手段から供給されたインレットを、該インレットが前記第１の断裁手段にて断裁される領域から吸着し、前記第１の断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートの前記粘着剤層が形成された面上に搭載するインレット搭載手段と、
   前記インレットが搭載された連続状のシートに、前記第３の供給手段から供給された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
   前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する第２の断裁手段とを有することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のＲＦ−ＩＤメディア製造装置において、
   前記インレット搭載手段は、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に前記インレットを搭載する際、該インレットが吸着された面から排気を行うことを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＲＦ−ＩＤメディア製造装置において、
   前記第１の断裁手段にて断裁され、前記インレット搭載手段に吸着された単片状のインレットの動作状態の検査を行う検査手段を有し、
   前記インレット搭載手段は、前記インレットを吸着する面が非導電材料からなり、吸着した単片状のインレットを前記検査手段に対向する領域に搬送し、前記検査手段にて正常であると判断されたインレットのみを、前記第１の供給手段から供給された連続状のシート上に搭載することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＲＦ−ＩＤメディア製造装置において、
   前記第２の断裁手段は、前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた連続状のシート及び粘着剤層に対してレーザ光を照射することにより、該連続状のシート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。

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