JP2006330991A - Ｒｆ−ｉｄ製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インレットが供給される際の向きに限らず表面シートに対するインレットの搭載向きを一定とする。
【解決手段】 ローラ１ｂから供給され、レーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０をこのままの向きで表面シート１３０ｂ上に搭載する場合は、インレット搭載機５のバキューム部５ａにてインレット１１０を吸着してそのまま搬送して表面シート１３０ｂ上に搭載し、また、ローラ１ｂから供給され、レーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０をローラ１ｂから供給された向きに対して垂直な向きとして表面シート１３０ｂ上に搭載する場合は、インレット搭載機５のバキューム部５ａにてインレット１１０を吸着して搬送する際に、バキューム部５ａがインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び／または読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置に関し、特に、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シート上に搭載されて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグやラベルに情報を記録し、このタグやラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルにおいては、近年、小型化及び通信可能距離を確保するために、２．４５ＧＨｚの周波数帯を利用して通信を行う微細なＩＣチップが用いられることが多くなってきている。

このような微細なＩＣチップを用いた場合、ＩＣチップに導電性のアンテナを接続することにより、ＩＣチップの通信可能距離を延ばすことができる。

図５は、２．４５ＧＨｚの周波数帯を利用して通信を行うＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣタグの一例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本構成例は図５に示すように、樹脂シート２１５上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体２１２ａ，２１２ｂからなるアンテナ部２１２が設けられるとともに、この２つの導体２１２ａ，２１２ｂに接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されたインレット２１０と、樹脂シート２１５のＩＣチップ２１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層２４０ｂとが、粘着剤層２４０ａが積層され、ＩＣチップ２１１及びアンテナ部２１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート２３０ａと、表面シート２３０ｂとに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣタグ２００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電波によりアンテナ部２１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ２１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

このような非接触型ＩＣタグ２００を製造する装置としては、例えば、連続状となって一方の面に粘着剤層２４０ｂが形成された形状としてインレット２１０を供給し、粘着剤層２４０ｂが形成されていない面を被吸着面としてこのインレット２１０を吸着し、その状態において、粘着剤層２４０ｂが形成された面側からレーザ光を照射することによりインレット２１０を単片状に断裁し、単片状に断裁されたインレット２１０を、粘着剤層２４０ｂが形成された面が搭載面となるように表面シート２３０ｂ上に搭載し、その後、インレット２１０を挟み込むように、表面シート２３０ｂと表面シート２３０ａとを、表面シート２３０ａに形成された粘着剤層２４０ａによって互いに接着するものが考えられる（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、上述したように、連続状となって供給されるインレット２１０においては、その種類によってインレット２１０の連続方向が異なる場合がある。例えば、図５に示したものにおいて、インレット２１０の長手方向にインレット２１０が連続して連続状となったものと、インレット２１０の長手方向とは垂直な方向にインレット２１０が連続して連続状となったものとがある。そのため、インレット２１０の長手方向にインレット２１０が連続して連続状となったものと、インレット２１０の長手方向とは垂直な方向にインレット２１０が連続して連続状となったものとでは、インレット２１０が供給される際におけるインレット２１０の向きが異なることになり、それにより、表面シート２３０ｂに対するインレット２１０の搭載向きが異なってしまう。

そこで、上述したような製造装置において、表面シート２３０ｂを連続状として供給する際に、複数のターンバーによって連続状の表面シート２３０ｂの搬送方向を変化させ、それにより、表面シート２３０ｂに対するインレット２１０の搭載向きを、インレット２１０が供給される際の向きに限らず一定とする方法が行なわれている。
特開２００５−４４２６８号公報

しかしながら、上述したようにインレットを表面シート上に搭載する場合に、複数のターンバーによって表面シートの搬送方向を変化させることにより、表面シートに対するインレットの搭載向きをインレットが供給される際の向きに限らず一定とするものにおいては、装置の構造が複雑になるとともに、連続状の表面シートの搬送テンションを調整することが困難であるという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、装置の構造を複雑にすることなく、かつ、インレットが搭載される表面シートの搬送方向を変えることなく、インレットが供給される際の向きに限らず表面シートに対するインレットの搭載向きを一定とすることができるＲＦ−ＩＤメディア製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
非接触状態にて情報の書き込み及び／または読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シート上に搭載されて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
前記表面シートを供給する第１の供給手段と、
前記インレットを供給する第２の供給手段と、
前記第２の供給手段から供給されたインレットを一方の面を被吸着面として吸着して搬送し、当該インレットを前記被吸着面とは反対側の面が搭載面となるように前記表面シート上に搭載するインレット搭載手段とを有し、
前記インレット搭載手段は、前記インレットの吸着面が面内方向に回転自在である。

上記のように構成された本発明においては、第２の供給手段からインレットが供給されると、このインレットは一方の面が被吸着面とされてインレット搭載手段に吸着されて搬送されていき、第１の供給手段から供給された表面シート上に、被吸着面とは反対側の面が搭載面となるように搭載される。この際、インレット搭載手段においては、第２の供給手段から供給されたインレットを吸着して搬送している向きのままこのインレットを表面シート上に搭載する場合は、そのままインレットを表面シート上に搭載し、また、第２の供給手段から供給されたインレットを吸着して搬送している向きに対して垂直な向きとしてこのインレットを表面シート上に搭載する場合は、インレットの吸着面が面内方向に９０度回転し、インレットを表面シート上に搭載することになる。

このように、第２の供給手段から供給されたインレットを吸着しながら搬送して表面シート上に搭載するインレット搭載手段のインレットの吸着面が、表面シートに対するインレットの搭載向きに応じて面内方向に回転するので、装置の構造を複雑にすることなく、かつ、インレットが搭載される表面シートの搬送方向を変えることなく、インレットが供給される際の向きに限らず表面シートに対するインレットの搭載向きを一定とすることができるようになる。

また、第２の供給手段から供給されたインレットの前記表面シートまでの搬送経路上に、前記インレット搭載手段に吸着されたインレットに対向するように設けられ、該インレットの動作状態の検査を行う検査手段を有することを特徴とする。

このような構成とした場合は、インレットが指向性が高いものである場合に、インレット搭載手段において、インレット搭載手段に吸着されたインレットが、検査手段においてインレットを検査する際の向きとなるように回転することになるので、インレットがインレット搭載手段に吸着された向きと検査手段の向きとを予め合わせておく必要がない。

以上説明したように本発明においては、第２の供給手段から供給されたインレットを吸着しながら搬送して表面シート上に搭載するインレット搭載手段のインレットの吸着面が、表面シートに対するインレットの搭載向きに応じて面内方向に回転する構成としたため、インレットが供給される際の向きに限らず表面シートに対するインレットの搭載向きを一定とすることができる。

また、このような構成とすることにより、第２の供給手段から供給されたインレットの表面シートまでの搬送経路上に、インレット搭載手段に吸着されたインレットに対向するように、インレットの動作状態の検査を行う検査手段を設けた場合においても、インレットがインレット搭載手段に吸着された向きと検査手段の向きとを予め合わせておくことなく、インレットの動作状態の検査を正確に行うことができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の実施の一形態を示す図である。

本形態は図１に示すように、表面シート１３０ｂが連続状となって巻き付けられた第１の供給手段であるローラ１ａと、インレット１１０が連続状のシートとなって一方の面に形成された粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられた第２の供給手段であるローラ１ｂと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ｂに巻き付けられたインレットシートを引き出すローラ１ｅ，１ｆと、ローラ１ｂから引き出されたインレットシートのうち、剥離紙１２１のみをインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１を剥離するローラ１ｄと、ローラ１ｄによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１を回収するためのローラ１ｃと、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射し、それにより、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを単片状に断裁するレーザ光源２と、レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の動作状態の検査を行う検査手段であるリーダ／ライタ３と、リーダ／ライタ３にて動作不良と判断されたインレット１１０を回収するためのローラ１ｎと、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂにレーザ光２ａが照射される領域から、インレット１１０側の面を吸着して、リーダ／ライタ３と対向してインレット１１０の動作状態が検査される領域、ローラ１ａから供給された表面シート１３０ｂ上にインレット１１０が搭載される領域、並びに、ローラ１ｎによってインレット１１０が回収されるための領域に順次搬送するインレット搭載機５と、ローラ１ｂから引き出され、ローラ１ｄにて剥離紙１２１から剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂの一部を吸着して搭載する搭載台８と、表面シート１３０ａが連続紙状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ｇと、ローラ１ｇから供給されたシートのうち、剥離紙１２２のみを表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２２を剥離するローラ１ｉと、ローラ１ｉによって表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２２を回収するためのローラ１ｈと、ローラ１ｉによって剥離紙１２２から剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを搬送するローラ１ｊと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ａに巻き付けられた表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇに巻き付けられた表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１ｊによって搬送された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された表面シート１３０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるためのローラ１ｋ，１ｌと、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａに対してレーザ光を照射することにより、表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁する断裁部４と、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを搬送するコンベヤー７と、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外を巻き取るローラ１ｍとから構成されている。また、インレット搭載機５は、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを吸着するバキューム部５ａと、バキューム部５ａにて吸着されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを表面シート１３０ｂ上に搭載するためのアーム５ｂとが設けられている。また、本形態においては、バキューム部５ａ及びアーム５ｂが、バキューム部５ａにおけるインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂの吸着面における面内方向に回転自在となっている。また、この吸着面は非導電材料から構成されている。なお、ローラ１ｄ，１ｉ，１ｊの代わりにＶ字型の板金等を用いることも考えられる。

以下に、上記のように構成されたＲＦ−ＩＤメディア製造装置における非接触型ＩＣタグの製造方法について説明する。

図２は、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣタグは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体１１２ａ，１１２ｂからなるアンテナ部１１２が設けられるとともに、この２つの導体１１２ａ，１１２ｂに接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ部１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０ａと、表面シート１３０ｂとに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣタグ１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの２．４５ＧＨｚの周波数帯の電波によりアンテナ部１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて図２に示した非接触型ＩＣタグ１００を製造する場合の動作について説明する。

まず、ローラ１ａに連続状となって巻き付けられた表面シート１３０ｂが、ローラ１ｋ，１ｌの回転によってローラ１ａから引き出される。

また、インレット１１０が連続状のシートとなって粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられたローラ１ｂから、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１が引き出されると、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｄによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離される。ここで、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１のうちインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｄによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離され、その後、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、レーザ光源２によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られていく。

ローラ１ｄにて剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂのうち、１つの非接触型ＩＣタグ１００に含まれる単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが、インレット１１０側を搭載面としてインレット搭載機５のバキューム部５ａに搭載される。この際、インレット搭載機５のバキューム部５ａに対して、インレット１１０の搬送方向上流側においては、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが所定の長さだけ搭載台８上に搭載されている。ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａ及び搭載台８上に搭載された後、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａ及び搭載台８にてインレット１１０側から吸着され、その状態で、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに対してレーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに断裁される。ここで、バキューム部５ａに搭載されるインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、インレット１１０側を搭載面としてバキューム部５ａに搭載されるため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂをカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２において、インレット１１０及び粘着剤層１２１の粘着剤層１２１側からレーザ光２ａを照射することにより連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを断裁すれば、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが上方に持ち上げられることなく、単片状に正確に断裁することができる。また、この際、インレット搭載機５は図中矢印Ａ方向に回転せずに停止している。なお、バキューム部５ａ及び搭載台８におけるインレット１１０の吸着面においては、微細な複数の孔が形成され、その孔を介して吸着が行われることや、ハニカム構造としたハニカム孔構造であること等が考えられる。

レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送される。インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがリーダ／ライタ３と対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転が停止し、リーダ／ライタ３において、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の動作状態が検査される。この際、バキューム部５ａのインレット１１０及び粘着剤層１２１が吸着される面が非導電材料から構成されているため、リーダ／ライタ３における検査にバキューム部５ａが影響を及ぼすことはない。

リーダ／ライタ３にてインレットの動作状態が検査されると、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａに吸着された状態でインレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に再度回転し、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがローラ１ａから引き出された表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転が停止し、インレット搭載機５のアーム５ｂが表面シート１３０ｂに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが形成されたインレット１１０が表面シート１３０ｂ上に搭載される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を搭載面として表面シート１３０ｂ上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂと接着される。表面シート１３０ｂ上に搭載され、接着されたインレット１１０は、表面シート１３０ｂの搬送に伴う方向に搬送されていく。なお、バキューム部５ａにおいては、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合に、インレット１１０が吸着された面から排気を行うことも考えられ、その場合、インレット１１０を表面シート１３０ｂに確実に接着することができる。また、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域の表面シート１３０ｂの下方、あるいはインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域よりも表面シート１３０ｂの搬送方向下流側に金属探知機を設けておき、この金属探知機にてインレット１１０を検出することにより、インレット１１０が粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂに貼付されたかどうかを検査することも考えられる。

一方、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転が停止するものの、インレット搭載機５のアーム５ｂは表面シート１３０ｂに向かう方向には伸びず、また、バキューム部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがバキューム部５ａに吸着された状態でインレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に再度回転し、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搬送されていき、ローラ１ｎと対向する領域まで搬送される。動作が正常ではないと判断されたインレット１１０がローラ１ｎと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転が停止し、インレット搭載機５のアーム５ｂがローラ１ｎに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがローラ１ｎに接着される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を接着面としてローラ１ｎに接着されることになり、それにより、ローラ１ｎの表面に接着剤等を塗布しておくことなく、インレット１１０がローラ１ｎにて接着されて回収されることになる。また、ローラ１ｎを設けずに、バキューム部５ａによる吸着力が解除される領域の下方に箱型状の回収部材を設けておき、バキューム部５ａによる吸着力が解除された場合に、インレット搭載機５に吸着されていたインレット１１０が自重により下方に落下し、回収部材内に回収される構成とすることも考えられる。

また、表面シート１３０ａが連続紙状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ｇから、ローラ１ｋ，１ｌの回転によって、表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２が引き出されると、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離される。ここで、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２のうち表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離され、その後、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌが対向する領域に搬送され、また、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られていく。

粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が接着された表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌにおいて、粘着剤層１４０ａと表面シート１３０ｂとによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ｂによって互いに接着される。

その後、断裁部４において、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａに対してレーザ光が照射されることにより、表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａが非接触型ＩＣタグ１００の表面シートの形状に断裁され、それにより、非接触型ＩＣタグ１００が完成する。なお、断裁部４においては、レーザ光を照射することにより、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣタグ１００の表面シートの形状に断裁しているが、断裁方法はレーザ光の照射に限らず、例えば、上下胴式のカッター等による断裁も考えられる。ただし、レーザ光を用いた場合は、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを任意の形状に断裁することができる。

断裁部４にて断裁された非接触型ＩＣタグ１００は、断裁部４内のコンベヤー４ａに吸着された後、コンベヤー７上に移載され、コンベヤー７上を順次搬送されていき、所定の領域に格納される。

また、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外は、ローラ１ｍに巻き取られていく。

ここで、上述したＲＦ−ＩＤメディア製造装置においては、ローラ１ｂから連続状となって供給されるインレット１１０の向きに応じてその動作が異なる。以下にその詳細について説明する。

図３は、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置に対して図２に示したインレット１１０が長手方向に連続状となって供給される状態を示す図である。

図３に示すように、図２に示したインレット１１０が長手方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合、インレット搭載機５のバキューム部５ａに吸着されて単片状に断裁されたインレット１１０は、そのままの向きでリーダ／ライタ３に対向する領域まで搬送される。そのため、インレット１１０はリーダ／ライタ３に対向する領域では、長手方向が搬送方向となっている。ここで、図２に示したインレット１１０においては、２．４５ＧＨｚの高周波数帯にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるためにその指向性が高く、そのため、リーダ／ライタ３においては、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０が一定の向きとなっていなければ正確な検査を行うことができない。本形態においては、リーダ／ライタ３が、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０の向きが、長手方向が搬送方向となっている場合に正確な検査が行われるような向きに設置されている。そのため、図３に示したような状態でインレット１１０が供給された場合は、インレット搭載機５のバキューム部５ａが、アーム５ｂによってインレット１１０の吸着面における面内方向に回転することなく、インレット１１０がリーダ／ライタ３と対向する領域まで搬送されてきて動作状態の検査が行われることになる。

また、リーダ／ライタ３にて動作状態の検査が行われたインレット１１０は、そのままの向きで表面シート１３０ｂに搭載される領域まで搬送される。そのため、インレット１１０は表面シート１３０ｂに搭載される領域では、長手方向が搬送方向となっている。ここで、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置においては、ローラ１ａから供給される表面シート１３０ｂが、図２に示した長手方向に連続した状態となっている。そのため、図３に示したような状態でインレット１１０が供給された場合は、インレット搭載機５のバキューム部５ａが、アーム５ｂによってインレット１１０の吸着面における面内方向に回転することなく、インレット１１０が表面シート１３０ｂに搭載される領域まで搬送されてきて表面シート１３０ｂ上に搭載されることになる。

また、リーダ／ライタ３にて動作状態の検査が行われ、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０は、表面シート１３０ｂ上に搭載されずにバキューム部５ａに吸着された状態でそのままの向きでローラ１ｎと対向する領域まで搬送される。そのため、インレット１１０はローラ１ｎと対向する領域では、長手方向が搬送方向となっている。この領域では、インレット搭載機５のアーム５ｂがローラ１ｎに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット１１０がローラ１ｎに接着されることになるが、インレット１１０の長手方向が搬送方向となっていることにより、インレット１１０がローラ１ｎに接着されやすくなる。

図４は、図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置に対して図２に示したインレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となって供給される状態を示す図である。

図４に示すように、図２に示したインレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合、インレット搭載機５のバキューム部５ａに吸着されたインレット１１０が、そのままの向きでリーダ／ライタ３に対向する領域まで搬送されると、リーダ／ライタ３に対向する領域では、インレット１１０は長手方向とは垂直な方向が搬送方向となっている。ここで、上述したように本形態においては、リーダ／ライタ３が、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０の向きが、長手方向が搬送方向となっている場合に正確な検査が行われるような向きに設置されているため、このままでは、リーダ／ライタ３にて正確な検査が行われなくなってしまう。そこで、本形態においては、インレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合、インレット１１０がレーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁された後に、インレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転と同時に、アーム５ｂが軸中心に回転することによりバキューム部５ａがインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転する。これにより、インレット１１０の長手方向がインレット搭載機５によるインレット１１０の搬送方向となり、上述したような、ローラ１ｂから供給される連続状のインレット１１０が図２に示した長手方向に連続しているものである場合と同様となる。そのため、インレット１１０はリーダ／ライタ３に対向する領域では、長手方向が搬送方向となっており、リーダ／ライタ３において、正確な検査が行われるようになる。

また、リーダ／ライタ３にて動作状態の検査が行われたインレット１１０は、そのままの向きで表面シート１３０ｂに搭載される領域まで搬送される。そのため、インレット１１０は表面シート１３０ｂに搭載される領域では、長手方向が搬送方向となっており、長手方向に連続した状態となって供給された表面シート１３０ｂ上に搭載されることにより、図２に示したような向きでインレット１１０を表面シート１３０ｂ上に搭載することができる。

また、リーダ／ライタ３にて動作状態の検査が行われ、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０は、表面シート１３０ｂ上に搭載されずにバキューム部５ａに吸着された状態でそのままの向きでローラ１ｎと対向する領域まで搬送される。そのため、インレット１１０はローラ１ｎと対向する領域では、長手方向が搬送方向となっており、それにより、インレット１１０がローラ１ｎに接着されやすくなる。

その後、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、バキューム部５ａが、ローラ１ｎと対向する領域からインレット１１０が断裁される領域に戻るまでに、アーム５ｂによってインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度逆回転し、元の状態に戻る。

このように、図４に示すようにインレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合、インレット１１０が単片状に断裁されてからリーダ／ライタ３に対向する領域まで搬送される際のインレット搭載機５の図中矢印Ａ方向への回転と同時に、アーム５ｂが軸中心に回転することによりバキューム部５ａがインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転するため、インレット１１０がリーダ／ライタ３と対向する領域、表面シート１３０ｂ上に搭載される領域及びローラ１ｎと対向する領域においては、インレット１１０の向きが、ローラ１ｂから供給される連続状のインレット１１０が図２に示した長手方向に連続しているものである場合と同様となり、それにより、リーダ／ライタ３にて正確な検査が行われるとともに、表面シート１３０ｂ上に予め決められた向きで搭載され、また、ローラ１ｎにて接着しやすくすることができる。

なお、上述した例においては、図４に示すようにインレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合、インレット搭載機５のバキューム部５ａが、インレット１１０が単片状に断裁されてからリーダ／ライタ３にて検査が行われる領域に搬送される際にインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転しているが、リーダ／ライタ３が、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０の向きが、長手方向とは垂直な方向が搬送方向となっている場合に正確な検査が行われるような向きに設置されている場合は、インレット１１０が単片状に断裁されてからリーダ／ライタ３にて検査が行われる領域に搬送される際はインレット１１０がそのままの向きで搬送され、リーダ／ライタ３にて検査が行われた後、インレット搭載機５のバキューム部５ａが、インレット１１０の検査が行われてから表面シート１３０ｂ上に搭載される領域に搬送される際にインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転することになる。このように、インレット搭載機５のアーム５ｂによるバキューム部５ｂの回転が、インレット１１０が単片状に断裁される領域におけるインレット１１０の向きに対するリーダ／ライタ３の向き、リーダ／ライタ３に対向する領域におけるインレット１１０の向きに対する表面シート１３０ｂ上に搭載される際のインレット１１０の向き、並びに、表面シート１３０ｂ上に搭載される際のインレット１１０の向きに対するローラ１ｎに対向する領域におけるインレット１１０の向きに応じてそれぞれ制御されることにより、連続状となったインレット１１０がどのような向きで供給されても、リーダ／ライタ３にて正確に動作状態を検査することができ、また、表面シート１３０ｂ上に決められた向きでインレット１１０を搭載することができ、また、リーダ／ライタ３にて動作不良とされたインレット１１０をローラ１ｎにて接着しやすくすることができる。

また、例えば、図４に示すようにインレット１１０が長手方向とは垂直な方向に連続状となってローラ１ｂから供給された場合であって、インレット１１０が１３．５６ＭＨｚの周波数帯で情報の書き込み及び読み出しが可能なものである場合は、リーダ／ライタ３に対向する領域におけるインレット１１０の向きは検査に影響が少ないため、上述したように、インレット１１０が断裁される領域からリーダ／ライタ３に対向する領域までの間、あるいはリーダ／ライタ３に対向する領域から表面シート１３０ｂ上に搭載される領域までの間に、バキューム部５ａがアーム５ｂによってインレット１１０の吸着面における面内方向に９０度回転するのではなく、インレット１１０が断裁される領域からリーダ／ライタ３に対向する領域までの間に４５度回転し、その後、リーダ／ライタ３に対向する領域から表面シート１３０ｂ上に搭載される領域までの間に４５度回転する構成とすることも考えられる。

なお、本形態においては、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａが、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載された表面シート１３０ｂに重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ａによって接着されているが、ローラ１ｇから表面シート１３０ａのみを供給し、ローラ１ｉとローラ１ｊとの間にて表面シート１３０ａの表面シート１３０ｂと重ね合わされる面に糊を塗工し、この糊によって表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとを接着することも考えられる。このような構成にすることによって、糊の塗布パターンや塗布領域、塗布間隔をインレット１１０の形状や搭載間隔に応じて変更することも可能となる。

また、本形態においては、インレット１１０が２枚の表面シート１３０ａ，１３０ｂに挟み込まれるような構成を有する非接触型ＩＣタグ１００を例に挙げて説明したが、インレット１１０が表面シート１３０ｂ上に搭載され、インレット１１０の表面シート１３０ｂへの搭載面に設けられた粘着剤層１４０ｂによってインレット１１０が表面シート１３０ｂに接着される構成を有するだけの構成のものでも適用することができる。また、インレット１１０を表面シート１３０ｂに接着するための粘着剤層１４０ｂは、表面シート１３０ｂ側に設けておいてもよい。

また、本形態においては、ＲＦ−ＩＤメディアとして非接触型ＩＣタグを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルについても適用できることは言うまでもない。ただし、非接触型ＩＣラベルを製造する場合には、２つの表面シートのうちいずれか一方を剥離可能な剥離紙としたり、他方の表面シートとの接着面にシリコンを塗工したりする必要がある。また、これらＲＦ−ＩＤメディアとしては、情報の書き込み及び読み出しが可能なものに限らず、情報の書き込みのみ、あるいは情報の読み出しのみが可能なものであってもよい。

本発明のＲＦ−ＩＤメディア製造装置の実施の一形態を示す図である。 図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置に対して図２に示したインレットが長手方向に連続状となって供給される状態を示す図である。 図１に示したＲＦ−ＩＤメディア製造装置に対して図２に示したインレットが長手方向とは垂直な方向に連続状となって供給される状態を示す図である。 ２．４５ＧＨｚの周波数帯を利用して通信を行うＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣタグの一例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

符号の説明

１ａ〜１ｎ ローラ
２ レーザ光源
２ａ レーザ光
３ リーダ／ライタ
４ 断裁部
４ａ，７ コンベヤー
５ インレット搭載機
５ａ バキューム部
５ｂ アーム
８ 搭載台
１００ 非接触型ＩＣタグ
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１２ アンテナ部
１１２ａ，１１２ｂ 導体
１１５ 樹脂シート
１３０ａ，１３０ｂ 表面シート
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層

Claims (2)

1. 非接触状態にて情報の書き込み及び／または読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットが表面シート上に搭載されて構成されるＲＦ−ＩＤメディアを製造するＲＦ−ＩＤメディア製造装置であって、
   前記表面シートを供給する第１の供給手段と、
   前記インレットを供給する第２の供給手段と、
   前記第２の供給手段から供給されたインレットを一方の面を被吸着面として吸着して搬送し、当該インレットを前記被吸着面とは反対側の面が搭載面となるように前記表面シート上に搭載するインレット搭載手段とを有し、
   前記インレット搭載手段は、前記インレットの吸着面が面内方向に回転自在であるＲＦ−ＩＤメディア製造装置。
2. 請求項１に記載のＲＦ−ＩＤメディア製造装置において、
   前記第２の供給手段から供給されたインレットの前記表面シートまでの搬送経路上に、前記インレット搭載手段に吸着されたインレットに対向するように設けられ、該インレットの動作状態の検査を行う検査手段を有することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディア製造装置。

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