JP2010194798A

JP2010194798A - Ｉｃラベル製造装置

Info

Publication number: JP2010194798A
Application number: JP2009040676A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Okada; 貴章岡田; Tetsuya Matsuyama; 哲也松山; Daisuke Tosei; 大輔都成
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2029-02-24
Also published as: JP5324254B2

Abstract

【課題】インレットが内蔵されてなるＩＣラベルを複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率を向上させる。
【解決手段】インレットシート１１０ａに複数列で配置されたインレット１１０を、インレット搭載機５によってその複数列をそれぞれ構成するインレット１１０が１つずつ１列に並んだ状態で搬送し、また、インレット搭載機５によって搬送されるインレット１１０が貼着される剥離紙１２０を、インレット搭載機５にて搬送されるインレット１１０の並び方向に搬送し、インレット搭載機５にて並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、リーダ／ライタ３にて良品と判定されたインレット１１０のみを剥離紙１２０に１列に並んで貼着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に関し、特に、ＩＣチップやアンテナを有するインレットが内蔵されたＩＣラベルを製造するためのＩＣラベル製造装置に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。このようなカードやラベルを用いた情報管理においては、カードやラベルに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

上述した非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルのうち、非接触型ＩＣラベルにおいては、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップやアンテナを有するインレットが、一方の面に粘着剤層を有してなるラベルシートに貼着されることにより内蔵されて構成されている。そして、インレットが１列に配置されたウェブ状のインレットシートと、ウェブ状のラベルシートとを用い、インレットシートをラベルシートの搬送経路に供給し、インレットシートがラベルシートに近接する領域においてインレットシートを個片状のインレットに断裁し、このインレットをラベルシートと同方向に搬送しながらラベルシート上に移載することにより、非接触型ＩＣラベルが連続状に配置されたウェブ状のラベルシートを製造することが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。また、このように製造される非接触型ＩＣラベルにおいては、インレットがラベルシートに貼着される前にインレットの検査が行われ、不良とされたインレットがラベルシートに貼着されずに回収されている。

ここで、上述したようなインレットが配置されてなるインレットシートにおいては、基材上にＩＣチップを複数列で同時に搭載することにより、複数のインレットを複数列で配置し、それにより、ＩＣチップの実装効率を向上させるとともに、ＩＣチップを基材上に搭載する際に基材の歪み等によってＩＣチップの搭載位置がずれてしまうことを回避する技術が考えられている。一方、上記のようにして製造される非接触型ＩＣラベルにおいては、製品として出荷された後に、ラベルプリンターによって表面に情報が印字されたり、ラベラーによって商品等に貼着されたりすることになるが、その際、ラベルが１列に並んで配置されている必要がある。

そのため、上述したように複数のインレットが複数列で配置されたインレットシートを用いて非接触型ＩＣラベルを製造する場合は、このインレットシートに配置されたインレットを１列に並べた状態でラベルシートに供給する必要があり、そのためには、インレットが複数列で配置されたインレットシートを、インレットが１列に並んだ状態に断裁しておき、インレットが１列に並んだインレットシートを用いて非接触型ＩＣラベルを製造することになる。

特表２００３−５３０２５２号公報

上述したようにインレットが１列に並んだインレットシートを用いて非接触型ＩＣラベルを製造する場合において、その製造工程における作業効率を向上させるためには、例えば、インレットが１列に並んだインレットシートと、このインレットが貼着されるウェブ状のラベルシートをそれぞれ複数ずつ並べて配置し、これら複数のインレットシートとラベルシートとにおいて上述した処理を並行して行うことになる。

ところが、複数のインレットシートと、複数のラベルシートをそれぞれ並べて設置して処理を行うことにより作業効率を向上させる場合、複数のインレットシートと、複数のラベルシートをそれぞれ並べて設置する作業が煩雑となり、作業効率が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、インレットが内蔵されてなるＩＣラベルを複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率を向上させることができるＩＣラベル製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
インレットシートに複数列で配置されたインレットをウェブ状のラベル用シート上に１列に並んだ状態で貼着してＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置であって、
前記インレットシートを供給する供給手段と、
前記供給手段から供給されたインレットシートを複数のインレット毎に個片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて断裁された複数のインレットを、前記複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送する第１の搬送手段と、
前記第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの良品／不良品を検査、判定する検査手段と、
前記第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの並び方向に前記ラベル用シートを搬送する第２の搬送手段と、
前記第１の搬送手段にて並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、前記検査手段にて良品と判定されたインレットのみを、前記第２の搬送手段にて搬送されてくるラベル用シートに貼着する貼着手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、インレットが複数列で配置されたインレットシートが供給手段から供給されてくると、まず、断裁手段においてこのインレットシートが複数のインレット毎に個片状に断裁され、個片状に断裁されたインレットが、第１の搬送手段によって、複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送されていく。第１の搬送手段によって搬送されていく複数のインレットは、検査手段において良品／不良品が検査、判定される。その後、貼着手段において、第１の搬送手段にて１列に並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、検査手段にて良品と判定されたインレットのみが、第２の搬送手段によって搬送されてくるラベル用シートに貼着される。この第２の搬送手段におけるラベル用シートの搬送方向は、第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの並び方向であるので、第１の搬送手段によって１列に並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、検査手段にて良品と判定されたインレットが、ラベル用シートに１列となって貼着されることになる。

このように、インレットシートに複数列で配置されたインレットが、その複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送され、そのうち、良品と判定されたインレットのみがラベル用シートに１列となって貼着されることになるので、インレットが内蔵されてなるＩＣラベルを複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率が向上することになる。

また、貼着手段において、ラベル用シートにインレットを貼着する際、当該インレットが並んだ列においてそのインレットよりも第２の搬送手段における搬送方向下流側に良品と判定されたインレットが存在する場合、ラベル用シート上に当該インレットが貼着された場合にラベル用シートのインレットよりも第２の搬送手段における搬送方向下流側に、良品とされたインレットの貼着領域が確保されるだけラベル用シートが第２の搬送手段によって搬送されてから当該インレットをラベル用シートに貼着すれば、検査手段にて不良品と判定されたインレットが存在する場合であっても、ラベル用シート上には、インレットが貼着されない、いわゆる歯抜けが生じることがない。

以上説明したように本発明においては、インレットシートに複数列で配置されたインレットをウェブ状のラベル用シート上に１列に並んだ状態で貼着してＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置であって、インレットシートを供給する供給手段と、供給手段から供給されたインレットシートを複数のインレット毎に個片状に断裁する断裁手段と、断裁手段にて断裁された複数のインレットを複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送する第１の搬送手段と、第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの良品／不良品を検査、判定する検査手段と、第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの並び方向にラベル用シートを搬送する第２の搬送手段と、第１の搬送手段にて並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、検査手段にて良品と判定されたインレットのみを、第２の搬送手段にて搬送されてくるラベル用シートに貼着する貼着手段とを有し、インレットシートに複数列で配置された複数のインレットが、その複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送され、そのうち、良品と判定されたインレットのみがラベル用シートに１列となって貼着される構成としたため、インレットが内蔵されてなるＩＣラベルを複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率を向上させることができる。

また、貼着手段が、ラベル用シートにインレットを貼着する際、当該インレットが並んだ列においてそのインレットよりも第２の搬送手段における搬送方向下流側に検査手段にて良品と判定されたインレットが存在する場合、ラベル用シート上に当該インレットが貼着された場合にラベル用シートのインレットよりも第２の搬送手段における搬送方向下流側に、良品とされたインレットの貼着領域が確保されるだけラベル用シートが第２の搬送手段によって搬送されてから当該インレットをラベル用シートに貼着する構成としたものにおいては、検査手段にて不良品と判定されたインレットが存在する場合であっても、ラベル用シート上には、インレットが貼着されない、いわゆる歯抜けが生じることがない。

本発明のＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面から見た図である。図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。図１に示したＩＣラベル製造装置のカッター及びレーザ光源によってインレットシートが個片状のインレットに断裁される様子を説明するための図である。図１に示したインレット搭載機にてインレットが搬送されていく状態を示す図である。図１に示したインレット搭載機のバキューム部に吸着されて搬送されたインレットが剥離紙上に搭載される状態を示す図である。図１に示したインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙に２つのインレットが貼着された状態からの貼着制御を説明するための図である。図１に示したインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙に１つのインレットが貼着され、剥離紙の搬送方向についてこのインレットの上流側にインレットを貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。３つのインレットを１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙に３つのインレットが貼着された状態からの貼着制御を説明するための図である。３つのインレットを１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙に２つのインレットが貼着され、この２つのインレットの上流側にインレットを貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。３つのインレットを１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙に１つのインレットが貼着され、このインレットの上流側にインレットを貼着可能な領域が２つ存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面から見た図である。

本形態は図１に示すように、インレット１１０が複数列で配置され、供給手段であるローラ１ｉに巻きつけられたインレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁して搬送し、ラベル用シートとなるウェブ状の剥離紙１２０に貼着する第１の搬送手段及び貼着手段となるインレット搭載機５が、剥離紙１２０の搬送経路に設けられて構成されている。

インレットシート１１０ａは、一方の面に形成された粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１が剥離可能に接着された状態でローラ１ｉに巻きつけられており、ローラ１ｉから引き出されると、ローラ１ｋによって、剥離紙１２１のみがインレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導かれることにより、インレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１が剥離され、インレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１はローラ１ｊにて回収される。

ローラ１ｋによって剥離紙１２１が剥離されたインレットシート１１０ａの搬送経路には、互いに対向して回転するカッター７ａ，７ｂが配置されており、このカッター７ａ，７ｂによって、インレットシート１１０ａが搬送方向にスリットが形成され、インレットシート１１０ａがインレット１１０の１列毎に断裁される。

カッター７ａ，７ｂによってインレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａの搬送経路には、インレットシート１１０ａに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射する２つのレーザ光源２が並んで配置されており、インレットシート１１０ａに対してレーザ光２ａをそれぞれ照射することにより、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａを、搬送方向に直交する方向にインレット１１０毎に断裁し、それにより、個片状のインレット１１０が作製される。これらカッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によって本発明の断裁手段が構成される。

インレット搭載機５は、カッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によって個片状となったインレット１１０が搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０を吸着するバキューム部５ａと、バキューム部５ａに吸着されたインレット１１０を剥離紙１２０上に搭載するアーム５ｂとが支持軸８を中心として回転可能に設けられている。これらバキューム部５ａ及びアーム部５ｂは、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に２つずつ並んで配置され、この２つ並んだバキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向について９０度毎に設けられている。

インレット搭載機５によってインレット１１０が搬送される搬送経路には、バキューム部５ａに吸着されたインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の良品／不良品を検査、判定を行う検査手段となる２つのリーダ／ライタ３が並んで配置されており、インレット搭載機５のアーム部５ｂは、リーダ／ライタ３にて良品と判定されたインレット１１０のみを剥離紙１２０上に搭載する。

インレット搭載機５によってインレット１１０が搬送される搬送経路には、リーダ／ライタ３にて不良品と判定されたインレット１１０を回収するためのローラ１ｌが配置されている。

また、インレット搭載機５が配置された領域には、ローラ１ａに巻きつけられたウェブ状のタック紙を構成する表面シート１３０や剥離紙１２０を搬送するためのローラ１ｃ〜１ｆが配置されている。ローラ１ｃは、ローラ１ａから引き出されたウェブ状のタック紙の剥離紙１２０が引っ張られている方向とは異なる方向に表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを導くことにより表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２０を剥離する。ローラ１ｄ，１ｅは、ローラ１ｃによって剥離紙１２０から剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送する。

ローラ１ｆは、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された剥離紙１２０のインレット１１０が搭載された面に重ね合わせる。

ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０の搬送経路には、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットを形成する型抜き部４と、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を巻き取るローラ１ｈと、スリットによって非接触型ＩＣラベルの形状となった表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａがインレット１１０を挟み込むようにして貼着された剥離紙１２０を巻き取るローラ１ｂと、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を、ローラ１ｂによって剥離紙１２０が導かれる方向とは異なる方向に導くことにより、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を非接触型ＩＣラベルとなる部分及び剥離紙１２０から分離するローラ１ｇとが配置されている。インレット１２０が搭載される剥離紙１２０は、ローラ１ｂによって引っ張られることによって搬送されるため、このローラ１ｂ及びローラ１ａが本発明の第２の搬送手段となる。また、ローラ１ａ，１ｂによる剥離紙１２０の搬送方向は、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向となっている。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における非接触型ＩＣラベルの製造方法について説明する。

図２は、図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣラベルは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体１１２ａ，１１２ｂからなるアンテナ１１２が形成されるとともに、この２つの導体１１２ａ，１１２ｂの一端にそれぞれ設けられた給電点（不図示）に接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離され、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって物品に貼着され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電波に共振してアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

上述したような非接触型ＩＣラベル１００を図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造する場合は、まず、表面シート１３０がウェブ状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２０と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ａから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０が引き出されると、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離される。ここで、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち剥離紙１２０は、ローラ１ｂの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによってローラ１ｂとは異なる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。また、剥離紙１２０が剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによって搬送されていくが、図１に示すように、粘着剤層１４０ａ側の面がローラ１ｄ，１ｅと当接するため、ローラ１ｄ，１ｅの表面は、例えば、シリコン等によってコーティングされており、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａが搬送される場合においても、粘着剤層１４０ａによって表面シート１３０がローラ１ｄ，１ｅに固着されてしまうことが防止されている。

また、インレット１１０が複数列で配置され、粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着されたウェブ状のインレットシート１１０ａがローラ１ｉから引き出されると、まず、ローラ１ｋによって、インレットシート１１０ａから剥離紙１２１が剥離される。ここで、ローラ１ｉから引き出されたインレットシート１１０ａは、カッター７ａ，７ｂあるいは不図示のローラの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、インレットシート１１０ａから剥離紙１２１が剥離され、インレットシート１１０ａはカッター７ａ，７ｂが配置された領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られていく。そして、カッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によって、インレット１１０が複数列で配置されたインレットシート１１０ａが個片状のインレット１１０に断裁される。

図３は、図１に示したＩＣラベル製造装置のカッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によってインレットシート１１０ａが個片状のインレット１１０に断裁される様子を説明するための図である。

本形態においては、ローラ１ｉからは、図３（ａ）に示すようにインレット１１０が２列に並んで配置されたインレットシート１１０ａが供給されてくる。

そしてまず、カッター７ａ，７ｂにおいて、図３（ｂ）に示すように、この２列に配置されたインレット１１０の列間にスリットが形成され、インレットシート１１０ａに配置されたインレット１１０が１列毎に断裁される。

その後、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａはレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、ウェブ状のインレットシート１１０ａのうち、１つの非接触型ＩＣラベルに含まれる個片状のインレット１１０が、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてインレット搭載機５のバキューム部５ａに搭載され、バキューム部５ａにて吸着された状態で、レーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、図３（ｃ）に示すように、個片状のインレット１１０に断裁される。ここで、バキューム部５ａに搭載されるインレット１１０は、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてバキューム部５ａに搭載されるため、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０をカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０がカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２からレーザ光２ａを照射することによりインレットシート１１０ａを断裁すれば、インレット１１０が上方に持ち上げられることなく、個片状に正確に断裁することができる。

レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって個片状に断裁されたインレット１１０は、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が支持軸８を中心として図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送される。

図４は、図１に示したインレット搭載機５にてインレット１１０が搬送されていく状態を示す図である。

インレット搭載機５においては、上述したように、バキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に２つずつ並んで配置されており、これら並んで配置されたバキューム部５ａにインレット１１０がそれぞれ吸着されて個片状に断裁され、図４に示すように、インレットシート１１０ａの２列をそれぞれ構成する１つずつのインレット１１０が１列に並んだ状態で搬送されていく。

並んで配置された２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着された２つのインレット１１０が、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送されていくと、並んで配置された２つのリーダ／ライタ３のそれぞれにおいて、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の良品／不良品が検査、判定される。

リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査、判定されたインレット１１０は、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が支持軸８を中心として図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ１ａから引き出され、ローラ１ｃによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２０と対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査され、良品であると判定されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂが剥離紙１２０に向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが積層されたインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載される。なお、バキューム部５ａにおいては、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてインレット１１０が搭載、吸着されているため、インレット１１０は、粘着剤層１４０ｂが積層された面を被搭載面として剥離紙１２０上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２０と剥離可能に貼着される。

図５は、図１に示したインレット搭載機５のバキューム部５ａに吸着されて搬送されたインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載される状態を示す図である。

上述したように、ローラ１ａ，１ｂによる剥離紙１２０の搬送方向は、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向となっており、また、インレット搭載機５においては、バキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に２つずつ並んで配置されており、これら並んで配置されたバキューム部５ａにインレット１１０がそれぞれ吸着されることにより２つのインレット１１０が１列に並んだ状態で搬送されていくため、ローラ１ａ，１ｂによって搬送される剥離紙１２０は、インレット搭載機５によって１列に並んだ状態で搬送されてくる２つのインレット１１０の並び方向に搬送されてくることになる。そのため、図５に示すように、インレット搭載機５によって１列に並んだ状態で搬送されてくる２つのインレット１１０は、剥離紙１２０の搬送方向に１列に並んで搭載、貼着されることになる。そして、上述した処理が、繰り返し行われることにより、ウェブ状の剥離紙１２０には、インレット１１０が１列となって貼着されることになる。なお、剥離紙１２０は、ローラ１ｂの回転によって、断続的に搬送されており、剥離紙１２０が停止したタイミングでインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載、貼着されることになる。

一方、リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査され、不良品と判定されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５のアーム５ｂは剥離紙１２０に向かう方向には伸びず、また、バキューム部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂはバキューム部５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機５の回転によって搬送されていき、ローラ１ｌと対向する領域まで搬送される。不良品と判定されたインレット１１０がローラ１ｌと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂがローラ１ｌに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、不良品と判定されたインレット１１０がローラ１ｌに接着される。なお、ローラ１ｌを設けずに、バキューム部５ａによる吸着力が解除される領域の下方に箱型状の回収部材を設けておき、バキューム部５ａによる吸着力が解除された場合に、インレット搭載機５に吸着されていたインレット１１０が自重により下方に落下し、回収部材内に回収される構成とすることも考えられる。

粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が剥離可能に接着された剥離紙１２０と、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送されてきた表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｆにおいて、粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされる。

次に、型抜き部４において、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットが形成される。なお、型抜き部４としては、図１に示すような上下胴式のものや、レーザを照射することによりスリットを形成するもの等が考えられる。

その後、スリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうち、スリットを介して不要となる部分と、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０とがローラ１ｇによって分離され、不要となる部分はローラ１ｈに巻き付けられて回収され、また、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０は、ローラ１ｂに巻き付けられて回収される。

このように本形態においては、インレットシート１１０ａに複数列で配置された複数のインレット１１０が、その複数列をそれぞれ構成するインレット１１０が１つずつ１列に並んだ状態で搬送され、そのうち、良品と判定されたインレット１１０のみが剥離紙１２０に１列となって貼着されることになるので、インレット１１０が内蔵されてなる非接触型ＩＣラベル１００を複数のＩＣラベルが１列に並んだ状態に製造する場合にその作業効率が向上することになる。また、インレット１１０が複数列で配置されたインレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁して２つのインレット１１０を１列に並んだ状態で搬送し、この２つのインレット１１０を剥離紙１２０に並んで貼着するため、剥離紙１２０に並んで貼着するインレット１１０の位置合わせやピッチ調整を行う必要がなくなる。

以下に、リーダ／ライタ３における検査の結果に応じたインレット搭載機５によるインレット１１０の剥離紙１２０への貼着制御について説明する。

まず、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着された状態からの貼着制御について説明する。

図６は、図１に示したインレット搭載機５において、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着された状態からの貼着制御を説明するための図である。

本例においては、図６（ａ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着されている場合におけるその後の貼着制御について説明する。

図６（ｂ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着されている場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＣ，Ｄがともに良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＣ，Ｄを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図６（ａ）に示した状態となる。

また、図６（ｃ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着されている場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＣ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向下流側のインレットＣが良品、剥離紙１２０の搬送方向上流側のインレットＤが不良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＣを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＣの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、後述する図７（ａ）に示す状態となる。

また、図６（ｄ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着されている場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＣ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向下流側のインレットＣが不良品、剥離紙１２０の搬送方向上流側のインレットＤが良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＤを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｄが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図６（ａ）に示した状態となる。

また、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着されている場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＣ，Ｄがともに不良品である場合は、剥離紙１２０の搬送もインレット１１０の貼着も行わず、図６（ａ）に示した状態となる。

次に、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御について説明する。

図７は、図１に示したインレット搭載機５において、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。

本例においては、図７（ａ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合におけるその後の貼着制御について説明する。

図７（ｂ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＢ，Ｃがともに良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢ，Ｃを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図６（ａ）に示した状態となる。

また、図７（ｃ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＢ，Ｃのうち、剥離紙１２０の搬送方向下流側のインレットＢが良品、剥離紙１２０の搬送方向上流側のインレットＣが不良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図７（ａ）に示した状態となる。

また、図７（ｄ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＢ，Ｃのうち、剥離紙１２０の搬送方向下流側のインレットＢが不良品、剥離紙１２０の搬送方向上流側のインレットＣが良品である場合は、剥離紙１２０を搬送せずにインレットＣを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｃが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図６（ａ）に示した状態となる。

また、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、２つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＢ，Ｃがともに不良品である場合は、剥離紙１２０の搬送もインレット１１０の貼着も行わず、図７（ａ）に示した状態となる。

本形態においては、インレット１１０が２列に並んで配置されたインレットシート１１０ａがローラ１ｉから供給され、この２列に並んで配置されたインレット１１０が、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に並んで配置された２つのバキューム部５ａによって搬送され、剥離紙１２０に１列に並んで貼着されるものについて説明したが、剥離紙１２０に並んで貼着されるインレット１１０の数は２つに限らない。以下に、インレット１１０が３列に並んで配置されたインレットシート１１０ａがローラ１ｉから供給され、この３列に並んで配置されたインレット１１０が、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に並んで配置された３つのバキューム部５ａによって搬送され、剥離紙１２０に１列に並んで貼着される場合について説明する。

まず、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレット１１０が貼着された状態からの貼着制御について説明する。

図８は、３つのインレット１１０を１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレット１１０が貼着された状態からの貼着制御を説明するための図である。

本例においては、図８（ａ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレット１１０が貼着されている場合におけるその後の貼着制御について説明する。

図８（ｂ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＤ，Ｅ，Ｆが全て良品である場合は、剥離紙１２０を３ピッチ搬送した後、インレットＤ，Ｅ，Ｆを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図８（ｃ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＦのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を３ピッチ搬送した後、インレットＤ，Ｅを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＥの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、後述する図９（ａ）に示す状態となる。

また、図８（ｄ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＥのみが不良品である場合は、まず、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＦを剥離紙１２０に貼着し、その後、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＤを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＦの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、後述する図９（ａ）に示す状態となる。

また、図８（ｅ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＤのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＥ，Ｆを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図８（ｆ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＤのみが良品である場合は、剥離紙１２０を３ピッチ搬送した後、インレットＤを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＤの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する状態となり、後述する図１０（ａ）に示す状態となる。

また、図８（ｇ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＥのみが良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＥを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＥの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、後述する図９（ａ）に示す状態となる。

また、図８（ｈ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＦのみが良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＦを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｆが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に３つのインレットＡ，Ｂ，Ｃが貼着されている場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＤ，Ｅ，Ｆが全て不良品である場合は、剥離紙１２０の搬送もインレット１１０の貼着も行わず、図８（ａ）に示した状態となる。

次に、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこの２つのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御について説明する。

図９は、３つのインレット１１０を１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着され、この２つのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。

本例においては、図９（ａ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこの２つのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合におけるその後の貼着制御について説明する。

図９（ｂ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＣ，Ｄ，Ｅが全て良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＣ，Ｄ，Ｅを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図９（ｃ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＥのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＣ，Ｄを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＤの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図９（ｄ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＤのみが不良品である場合は、まず、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＥを剥離紙１２０に貼着し、その後、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＣを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＥの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図９（ｅ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＣのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＤ，Ｅを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｄ，Ｅが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図９（ｆ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＣのみが良品である場合は、剥離紙１２０を２ピッチ搬送した後、インレットＣを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＣの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する状態となり、後述する図１０（ａ）に示す状態となる。

また、図９（ｇ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＤのみが良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＤを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｄが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＤの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図９（ｈ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＥのみが良品である場合は、剥離紙１２０を搬送せずにインレットＥを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｅが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に２つのインレットＡ，Ｂが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＣ，Ｄ，Ｅが全て不良品である場合は、剥離紙１２０の搬送もインレット１１０の貼着も行わず、図８（ａ）に示した状態となる。

次に、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する状態からの貼着制御について説明する。

図１０は、３つのインレット１１０を１列に並んで搬送するインレット搭載機において、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、このインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する状態からの貼着制御を説明するための図である。

本例においては、図１０（ａ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレット１１０が貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレット１１０の上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合におけるその後の貼着制御について説明する。

図１０（ｂ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた２つのインレットＢ，Ｃ，Ｄが全て良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢ，Ｃ，Ｄを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｃ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＤのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢ，Ｃを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｃが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＣの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｄ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＣのみが不良品である場合は、まず、剥離紙１２０を搬送せずにインレットＤを剥離紙１２０に貼着し、その後、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂ，Ｄが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＤの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｅ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＢのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を搬送せずにインレットＣ，Ｄを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで歯抜けがない状態となり、図８（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｆ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も下流側のインレットＢのみが良品である場合は、剥離紙１２０を１ピッチ搬送した後、インレットＢを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｂが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＢの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する状態となり、図１０（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｇ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向真ん中のインレットＣのみが良品である場合は、剥離紙１２０を搬送せずにインレットＣを剥離紙１２０に貼着する。それにより、剥離紙１２０の搬送方向下流側から、インレットＡ，Ｃが順に１列に並び、剥離紙１２０の搬送方向についてインレットＣの上流側に、インレット１１０を貼着可能な領域が存在する状態となり、図９（ａ）に示した状態となる。

また、図１０（ｈ）に示すように、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄのうち、剥離紙１２０の搬送方向最も上流側のインレットＤのみが不良品である場合は、剥離紙１２０を巻き戻さなければ、剥離紙１２０上にインレット１１０が歯抜けになって貼着されてしまうため、エラーを出力する。なお、本形態におけるＩＣラベル製造装置に、剥離紙１２０を巻き戻す機構を設ければ、このような場合に剥離紙１２０を１ピッチだけ巻き戻してインレットＤを剥離紙１２０に貼着することで、剥離紙１２０上にインレット１１０が歯抜けになって貼着されてしまうことが回避される。その場合、例えば、図１０（ｄ）に示したような状態であっても、剥離紙１２０を巻き戻すことにより、上述したような制御を行うことなく剥離紙１２０上に歯抜けなくインレット１１０を貼着することができるが、本形態においては、剥離紙１２０を巻き戻すことなく、剥離紙１２０上に歯抜けなくインレット１１０を貼着するものであるため、図１０（ｈ）に示したような状態においてはエラーを出力することになる。

また、直前のタクトにおいて剥離紙１２０に１つのインレットＡが貼着され、剥離紙１２０の搬送方向についてこのインレットＡの上流側にインレット１１０を貼着可能な領域が２つ存在する場合であって、３つのバキューム部にそれぞれ吸着されて１列に並んで搬送されてきた３つのインレットＢ，Ｃ，Ｄが全て不良品である場合は、剥離紙１２０の搬送もインレット１１０の貼着も行わず、図８（ａ）に示した状態となる。

このように、インレット搭載機５において、バキューム部５ａに吸着して搬送してきたインレット１１０を剥離紙１２０貼着する際、バキューム部５ａによって並んで搬送されてくるインレット１１０のその列においてそのインレット１１０よりも剥離紙１２０の搬送方向下流側に、リーダ／ライタ３にて良品と判定されたインレット１１０が存在する場合、剥離紙１２０にインレット１１０が貼着された場合に剥離紙１２０のインレット１１０よりも剥離紙１２０の搬送方向下流側に、良品とされたインレット１１０の貼着領域が確保されるだけ剥離紙１２０が搬送されてからそのインレット１１０を剥離紙１２０に貼着する構成とすることにより、リーダ／ライタ３にて不良品と判定されたインレットが存在する場合であっても、剥離紙１２０上には、インレット１１０が貼着されない、いわゆる歯抜けが生じることがない。

なお、上述した実施の形態においては、インレット１１０が２列または３列に並んで配置されたインレットシート１１０ａが供給され、この２列または３列に並んで配置されたインレット１１０が、インレット搭載機の回転方向に直交する方向に並んで配置された２つまたは３つのバキューム部によって１列に並んだ状態で搬送され、剥離紙１２０に１列に並んで貼着されるものについて説明したが、バキューム部によって１列に並んだ状態で搬送されるインレット１１０の数は２つや３つに限らない。

また、上述した実施の形態においては、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａにレーザ光２ａを照射することにより、インレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁しているが、インレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁するための手段は、レーザ光を用いることに限らず、カッター７ａ，７ｂと同様な断裁刃を用いても良い。

また、上述した実施の形態においては、ラベル用シートとしてウェブ状の剥離紙１２０を用い、このウェブ状の剥離紙１２０にインレット１１０を貼着するものを例に挙げて説明したが、非接触型ＩＣラベルを構成する表面シートをラベル用シートとして用い、ウェブ状の表面シートにインレット１１０を貼着するものであってもよい。

また、上述した実施の形態においては、バキューム部５ａとアーム５ｂとを有するインレット搭載機５によってインレット１１０を搬送し、剥離紙１２０に貼着しているが、個片状に断裁されたインレット１１０を搬送して剥離紙１２０に貼着するものとしては、このような構成を有するインレット搭載機５に限らず、個片状に断裁されたインレット１１０を、インレットシート１１０ａにて複数列をそれぞれ構成するインレット１１０が１つずつ１列に並んだ状態で搬送し、そのうち、良品と判定されたインレットのみを、剥離紙１２０等のラベル用シートに貼着するものであればよい。

また、上述した実施の形態においては、情報書込／読出装置からの電波に共振してアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする非接触型ＩＣラベル１００を例に挙げて説明したが、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナからＩＣチップに電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップに情報が書き込まれたり、ＩＣチップに書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする非接触型ＩＣラベルを製造する場合でも適用することができる。

１ａ〜１ｌローラ
２レーザ光源
２ａレーザ光
３リーダ／ライタ
４型抜き部
５インレット搭載機
５ａバキューム部
５ｂアーム
７ａ，７ｂカッター
８支持軸
１００非接触型ＩＣラベル
１１０インレット
１１０ａインレットシート
１１１ＩＣチップ
１１２アンテナ
１１２ａ，１１２ｂ導体
１１５樹脂シート
１２０剥離紙
１３０表面シート
１４０ａ，１４０ｂ粘着剤層

Claims

インレットシートに複数列で配置されたインレットをウェブ状のラベル用シート上に１列に並んだ状態で貼着してＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置であって、
前記インレットシートを供給する供給手段と、
前記供給手段から供給されたインレットシートを複数のインレット毎に個片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて断裁された複数のインレットを、前記複数列をそれぞれ構成するインレットが１つずつ１列に並んだ状態で搬送する第１の搬送手段と、
前記第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの良品／不良品を検査、判定する検査手段と、
前記第１の搬送手段にて搬送されてくる複数のインレットの並び方向に前記ラベル用シートを搬送する第２の搬送手段と、
前記第１の搬送手段にて並んだ状態で搬送されてきたインレットのうち、前記検査手段にて良品と判定されたインレットのみを、前記第２の搬送手段にて搬送されてくるラベル用シートに貼着する貼着手段とを有するＩＣラベル製造装置。
請求項１に記載のＩＣラベル製造装置において、
前記貼着手段は、前記ラベル用シートに前記インレットを貼着する際、当該インレットが並んだ列において該インレットよりも前記第２の搬送手段における搬送方向下流側に前記検査手段にて良品と判定されたインレットが存在する場合、前記ラベル用シート上に当該インレットが貼着された場合に前記ラベル用シートの該インレットよりも前記第２の搬送手段における搬送方向下流側に、前記良品とされたインレットの貼着領域が確保されるだけ前記ラベル用シートが前記第２の搬送手段によって搬送されてから当該インレットを前記ラベル用シートに貼着するＩＣラベル製造装置。