JP4606812B2

JP4606812B2 - シート状媒体製造装置

Info

Publication number: JP4606812B2
Application number: JP2004243638A
Authority: JP
Inventors: 俊文木村; 智栄子畔▲柳▼
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2004-08-24
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2024-08-24
Also published as: JP2006065378A

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディア等のシート状媒体を製造するシート状媒体製造装置に関し、特に、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレット等の個片シートを連続状として供給し、この個片シートを、レーザ光を用いて単片状に断裁して表面シート上に搭載するシート状媒体製造装置に関する。

従来より、荷物や商品等に添付されるタグは、様々な用途に用いられている。このようなタグとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。

このようなタグにおいては、連続状のシート部材が断裁されることにより製造されることが一般的に行われており、その場合、連続状のシート部材に対して所定の情報がタグ毎に印刷され、その後、シート部材がタグ毎の形状に断裁されて製造される（例えば、特許文献１参照。）。また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベルなどのＲＦ−ＩＤメディアにおいても、ＩＣチップやアンテナがＲＦ−ＩＤメディア毎にシート部材に内蔵された後、このシート部材がＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁されて製造されることが一般的に行われている。

ここで、近年においては、紙等の被加工物をレーザ光を用いて加工する技術が採用されている（例えば、特許文献２参照。）。このように、被加工物をレーザ光を用いて加工する技術においては、加工する形状が異なる場合であっても、多大なコストをかけることなく被加工物の加工を行うことができる。そこで、上述したシート部材をＲＦ−ＩＤメディアの形状に合わせて断裁するための断裁手段として、レーザ光を用い、ＲＦ−ＩＤメディアの形状に応じてシート部材にレーザ光を照射し、それによりシート部材を断裁してＲＦ−ＩＤメディアを製造すれば、シート部材に対するレーザ光の照射領域をＲＦ−ＩＤメディアの形状に応じて適宜設定することにより、多大なコストをかけることなく様々な形状のＲＦ−ＩＤメディアを製造することができる。
特開平１１−２４２４４１号公報特開２００３−１６４９８８号公報

しかしながら、上述したように被加工物をレーザ光を用いて加工する場合、レーザ光によって加工された部分に煤が生じてしまう。このような煤は、上述したようなＲＦ−ＩＤメディアにおいては、外観が悪くなるだけではなく、アンテナの短絡や断線を発生させる要因となる。特に、樹脂シート上にアンテナが形成されるとともにＩＣチップが搭載されてなるインレットをレーザ光によって断裁する場合、レーザ光によって生じた煤が、ＩＣチップとアンテナからなる回路部分に悪影響を及ぼす可能性が高く、また、このインレットを表面シートや剥離紙に挟み込む際に、生じた煤もインレットとともに表面シートや剥離紙に挟み込まれてしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレット等の個片シートを連続状として供給し、この個片シートを、レーザ光を用いて単片状に断裁して表面シート上に搭載する場合であっても、レーザ光によって断裁された部分に生じた煤を除去することができるシート状媒体製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
個片シートが表面シート上に搭載されたシート状媒体を製造するシート状媒体製造装置であって、
連続状となった個片シートを供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された連続状の個片シートを、レーザ光を照射することにより単片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、前記供給手段から供給された連続状の個片シートの面と平行な方向を接線方向とし、かつ、前記供給手段からの連続状の個片シートの供給方向と同一方向に搬送し、前記表面シート上に搭載する個片シート搭載手段と有し、
前記個片シート搭載手段は、
前記供給手段から供給された個片シートを、該個片シートが前記断裁手段にて断裁される領域から吸着し、前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、該個片シートの前記表面シート上への搭載領域まで搬送する吸着部と、
前記吸着部と同一面上の該吸着部の周囲に設けられた粘着部とを具備する。

また、前記供給手段から供給された連続状の個片シートの一方の面に粘着剤層を付与する粘着剤層付与手段を有し、
前記断裁手段は、前記連続状の個片シートの前記粘着剤層が付与された面側からレーザ光を照射し、
前記個片シート搭載手段は、前記個片シートを前記粘着剤層が付与されていない面を被吸着面として吸着し、前記粘着剤層が付与された面が被搭載面となるように前記表面シート上に搭載することを特徴とする。

また、前記個片シートは、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットであることを特徴とする。

上記目的を達成するために本発明は、
個片シートが表面シート上に搭載されたシート状媒体を製造するシート状媒体製造装置であって、
連続状となった個片シートを供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された連続状の個片シートを、レーザ光を照射することにより単片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、該個片シートの面と平行な方向が接線方向となるように回転しながら搬送し、前記表面シート上に搭載する個片シート搭載手段と有し、
前記個片シート搭載手段は、
前記供給手段から供給された個片シートを、該個片シートが前記断裁手段にて断裁される領域から吸着し、前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、該個片シートの前記表面シート上への搭載領域まで搬送する吸着部を具備する。
また、前記個片シート搭載手段は、
前記吸着部と同一面上の該吸着部の周囲に設けられ、前記断裁手段による連続状の個片シートの断裁によって生じた煤を付着させるための粘着部を具備する。

このように、連続状の個片シートを単片状に断裁する際に生じた煤が、個片シート搭載手段における個片シートの表面シートの搭載領域までの搬送動作に伴って粘着部によって掻き取られるので、連続状となって供給された個片シートをレーザ光を用いて単片状に断裁する場合であっても、レーザ光によって断裁された部分に生じた煤を除去することができる。

以上説明したように本発明においては、連続状の個片シートを単片状に断裁する際に生じた煤が、個片シート搭載手段における個片シートの表面シートの搭載領域までの搬送動作に伴って粘着部によって掻き取られる構成としたため、連続状となって供給された個片シートをレーザ光を用いて単片状に断裁する場合であっても、レーザ光によって断裁された部分に生じた煤を除去することができる。また、この粘着部は、両面テープ等によって形成することができるため、レーザ光によって断裁された部分に生じた煤を安価に除去することができる。

また、供給手段から供給された連続状の個片シートの一方の面に粘着剤層を付与しておき、断裁手段において、連続状の個片シートの粘着剤層が付与された面側からレーザ光を照射し、個片シート搭載手段において、個片シートを粘着剤層が付与されていない面を被吸着面として吸着し、粘着剤層が付与された面が被搭載面となるように表面シート上に搭載するものにおいては、個片シートを表面シート上に搬送した後に個片シートをそのまま表面シート上に搭載することにより、個片シートの粘着剤層によって個片シートと表面シートとを接着することができ、また、そのために個片シート搭載手段にて個片シートの粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着しながらも、断裁手段に粘着剤層がくっついて個片シートが上方に持ち上がってしまうことなく、個片シートを断裁することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のシート状媒体製造装置の実施の一形態を示す図である。また、図２は、図１に示したインレット搭載機５を図中Ｘ方向から見た図である。

本形態は図１に示すように、表面シート１３０ｂが連続状となって巻き付けられたローラ１ａと、個片シートであるインレット１１０が連続状のインレットシートとなって巻き付けられた供給手段であるローラ１ｂと、連続状の剥離紙１２１の一方の面に粘着剤層１４０ｂが積層されてなる両面テープが巻き付けられたローラ１ｎと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ｂに巻き付けられたインレットシート及びローラ１ｎに巻き付けられた両面テープを引き出すローラ１ｅ，１ｆと、ローラ１ｎから引き出された両面テープをローラ１ｂから引き出されたインレットシートの一方の面に貼付することにより、インレットシートの一方の面に粘着剤層１４０ｂを付与する粘着剤層付与手段であるローラ１ｏと、ローラ１ｏにてインレットシートに貼付された両面テープのうち、剥離紙１２１のみをインレットシート及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１を剥離するローラ１ｄと、ローラ１ｄによってインレットシート及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１を回収するためのローラ１ｃと、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレットシート及び粘着剤層１４０ｂに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射し、それにより、連続状のインレットシート及び粘着剤層１４０ｂを単片状に断裁し、粘着剤層１４０ｂが付与された単片状のインレット１１０を作製する断裁手段であるレーザ光源２と、レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の動作状態の検査を行うリーダ／ライタ３と、リーダ／ライタ３にて動作不良と判断されたインレット１１０を回収するための回収箱６と、ローラ１ｄによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂにレーザ光２ａが照射される領域から、インレット１１０側の面を吸着して、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査される領域、ローラ１ａから供給された表面シート１３０ｂ上にインレット１１０が搭載される領域、並びに、回収箱６によってインレット１１０が回収されるための領域に順次搬送する個片シート搭載手段であるインレット搭載機５と、表面シート１３０ａが連続紙状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ｇと、ローラ１ｇから供給されたシートのうち、剥離紙１２２のみを表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２２を剥離するローラ１ｉと、ローラ１ｉによって表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２２を回収するためのローラ１ｈと、ローラ１ｉによって剥離紙１２２から剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを搬送するローラ１ｊと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ａに巻き付けられた表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇに巻き付けられた表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１ｊによって搬送された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された表面シート１３０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるためのローラ１ｋ，１ｌと、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁する断裁部４と、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａを搬送するコンベヤー７と、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外を巻き取るローラ１ｍとから構成されている。また、インレット搭載機５は、ローラ１ｂから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを吸着する吸着部５ａと、吸着部５ａにて吸着されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを表面シート１３０ｂ上に搭載するためのアーム５ｂとが設けられており、これらが環状のフレーム５ｃとともに回転することにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂにレーザ光２ａが照射される領域から、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査される領域、ローラ１ａから供給された表面シート１３０ｂ上にインレット１１０が搭載される領域、並びに、回収箱６によってインレット１１０が回収されるための領域に順次搬送する。また、この環状のフレーム５ｄには図２に示すように、吸着部５ａが環状面から露出するための穴部５ｄが形成されており、さらに、環状面のその他の領域には粘着剤５ｅが塗布されている。この粘着剤５ｅが塗布された領域が粘着部となるが、粘着剤５ｅは、フレーム５ｄの環状面における穴部５ｄ以外の全ての領域に塗布されている必要はなく、穴部５ｄの周囲に塗布されていればよい。また、この粘着部は、例えば、フレーム５ｃに両面テープを貼付することによって形成することが考えられ、その場合、粘着部を安価に形成することができる。また、吸着部５ａのインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが吸着される面は、非導電材料から構成されている。なお、ローラ１ｄ，１ｉ，１ｊ，１ｏの代わりにＶ字型の板金等を用いることも考えられる。また、回収箱６の代わりに、コンベヤ等の回収手段を用いることも考えられる。

以下に、上記のように構成されたシート状媒体製造装置における非接触型ＩＣタグの製造方法について説明する。

図３は、図１に示したシート状媒体製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣタグは図３に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０ａと、表面シート１３０ｂとに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣタグ１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２からＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、図１及び図２に示したシート状媒体製造装置にて図３に示した非接触型ＩＣタグ１００を製造する場合の動作について説明する。

まず、ローラ１ａに連続状となって巻き付けられた表面シート１３０ｂが、ローラ１ｋ，１ｌの回転によってローラ１ａから引き出される。

また、ローラ１ｂに巻き付けられたインレットシートとローラ１ｎに巻き付けられた両面テープとが、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってそれぞれ引き出されると、まず、ローラ１ｏによって、ローラ１ｂから引き出されたインレットシートの一方の面に、ローラ１ｎから引き出された両面テープが貼付され、その後、ローラ１ｄによって、インレットシート及び両面テープの粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離される。ここで、ローラ１ｂから引き出されたインレットシート及び両面テープのうちインレットシート及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、両面テープの剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、インレットシート及び両面テープの粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とは、ローラ１ｄによって、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離され、その後、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂは、レーザ光源２によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｃに巻き取られていく。これにより、ローラ１ｂから引き出されたインレットシートの一方の面に粘着剤層１４０ｂが付与される。

ローラ１ｄにて剥離紙１２１が剥離されたインレットシート及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｅ，１ｆの回転によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、インレット１１０が連続状となってインレットシート及び粘着剤層１４０ｂのうち、１つの非接触型ＩＣタグ１００に含まれる単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが、インレット１１０側を被搭載面としてインレット搭載機５の吸着部５ａに搭載される。

ローラ１ｂから引き出されたインレットシート及び粘着剤層１４０ｂのうち、１つの非接触型ＩＣタグ１００に含まれる単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが吸着部５ａ上に搭載された後、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂが吸着部５ａにてインレット１１０側から吸着され、その状態で、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂに対してレーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに断裁される。ここで、吸着部５ａに搭載されるインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、インレット１１０側を被搭載面として吸着部５ａに搭載されるため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂをカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２において、インレット１１０及び粘着剤層１２１の粘着剤層１２１側からレーザ光２ａを照射することにより連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを断裁すれば、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが上方に持ち上げられることなく、単片状に正確に断裁することができる。また、この際、インレット１１０の断裁部分には、レーザ光２ａの照射のよって煤が生じている。

レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、吸着部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送されていく。

図４は、図１に示したシート状媒体製造装置において、インレット搭載機５が回転した際におけるレーザ光２ａ照射領域近傍の状態を示す図である。

上述したように、インレットシート及び粘着剤層１４０ｂをレーザ光２ａによって断裁すると、インレット１１０の断裁部分に煤１０１が生じる（図４（ａ））。この状態においては、インレット搭載機５の吸着部５ａの吸着面とフレーム５ｃに塗布された粘着剤層５ｅの表面とは同一面上となっている。そのため、インレットシートから単片状のインレット１１０が断裁された際のインレットシートの搬送方向先端部分は、フレーム５ｃに塗布された粘着剤層５ｅに接している。

この状態から、インレット搭載機５が回転すると、インレット搭載機５は、インレットシートの面と平行な方向を接線方向とし、かつ、ロール１ｂからのインレットシートの供給方向と同一方向にインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを搬送するため、インレット１１０が断裁されたインレットシートの先端部分に生じていた煤１０１が、回転するインレット搭載機５のフレーム５ｃに塗布された粘着剤５ｅに付着してインレットシートから除去され、搬送されていく（図４（ｂ））。また、この際、インレットシートの断裁領域に対して、インレットシートの供給方向上流側からエアーを吹き付ければ、断裁されたインレット１１０の後端部分に生じていた煤１０１も除去することができる。

リーダ／ライタ３においては、対向する領域にインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搬送されてくると、インレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の動作状態が検査される。この際、吸着部５ａのインレット１１０及び粘着剤層１２１が吸着される面が非導電材料から構成されているため、リーダ／ライタ３における検査に吸着部５ａが影響を及ぼすことはない。

リーダ／ライタ３にて動作状態が検査されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、吸着部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂが表面シート１３０ｂに向かう方向に伸びるとともに、吸着部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが形成されたインレット１１０が表面シート１３０ｂ上に搭載される。なお、吸着部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を被搭載面として表面シート１３０ｂ上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂと接着される。表面シート１３０ｂ上に搭載され、接着されたインレット１１０は、表面シート１３０ｂの搬送に伴う方向に搬送されていく。なお、吸着部５ａにおいては、正常であると判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合に、インレット１１０が吸着された面から排気を行うことも考えられ、その場合、インレット１１０を表面シート１３０ｂに確実に接着することができる。また、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域の表面シート１３０ｂの下方、あるいはインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが表面シート１３０ｂ上に搭載される領域よりも表面シート１３０ｂの搬送方向下流側に金属探知機を設けておき、この金属探知機にてインレット１１０を検出することにより、インレット１１０が粘着剤層１４０ｂによって表面シート１３０ｂに貼付されたかどうかを検査することも考えられる。

一方、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０が表面シート１３０ｂと対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５のアーム５ｂは表面シート１３０ｂに向かう方向には伸びず、また、吸着部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは吸着部５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機５の回転によって搬送されていき、所定の領域にて吸着部５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが吸着部５ａから離間して自重により下方に落下する。そして、その領域下方に設けられた回収箱６に回収される。なお、吸着部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、吸着部５ａにおける吸着力が解除された場合、吸着部５ａから離間して自重により下方に落下する。

また、表面シート１３０ａが連続紙状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２２と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ｇから、ローラ１ｋ，１ｌの回転によって、表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２が引き出されると、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離される。ここで、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２のうち表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｇから引き出された表面シート１３０ａ、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２２は、ローラ１ｉによって、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２２とに剥離され、その後、表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌが対向する領域に搬送され、また、剥離紙１２２はローラ１ｈに巻き取られていく。

粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が接着された表面シート１３０ｂと、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｋ，１ｌにおいて、粘着剤層１４０ａと表面シート１３０ｂとによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ｂによって互いに接着される。

その後、断裁部４において、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａが非接触型ＩＣタグ１００の表面シートの形状に断裁され、それにより、非接触型ＩＣタグ１００が完成する。なお、断裁部４における断裁方法は、レーザ光を照射する方法や、上下胴式のカッターを用いる方法等が考えられる。

断裁部４にて断裁された非接触型ＩＣタグ１００は、断裁部４内のコンベヤー４ａに吸着された後、コンベヤー７上に移載され、コンベヤー７上を順次搬送されていき、所定の領域に格納される。

また、ローラ１ｋ，１ｌによって重ね合わされた表面シート１３０ａ，１３０ｂ及び粘着剤層１４０ａのうち、断裁部４にて非接触型ＩＣタグの表面シートの形状に断裁された部分以外は、ローラ１ｍに巻き取られていく。

なお、本形態においては、ローラ１ｇから供給され、ローラ１ｉにて剥離紙１２２が剥離された表面シート１３０ａ及び粘着剤層１４０ａが、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載された表面シート１３０ｂに重ね合わされ、表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとが粘着剤層１４０ａによって接着されているが、ローラ１ｇから表面シート１３０ａのみを供給し、ローラ１ｉとローラ１ｊとの間にて表面シート１３０ａの表面シート１３０ｂと重ね合わされる面に糊を塗工し、この糊によって表面シート１３０ａと表面シート１３０ｂとを接着することも考えられる。このような構成にすることによって、糊の塗布パターンや塗布領域、塗布間隔をインレット１１０の形状や搭載間隔に応じて変更することも可能となる。

また、本形態においては、インレットシートがレーザ光２ａによって単片状のインレット１１０に断裁された後にリーダ／ライタ３にてそのインレット１１０の検査を行っているが、検査を行うことなくインレット１１０を表面シート１３０ｂ上に搭載して非接触型ＩＣタグ１００を製造する構成としてもよい。

また、本形態においては、ＲＦ−ＩＤメディアとして非接触型ＩＣタグ１００を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルについても適用できることは言うまでもない。ただし、非接触型ＩＣラベルを製造する場合には、２つの表面シートのうちいずれか一方を剥離可能な剥離紙としたり、他方の表面シートとの接着面にシリコンを塗工したりする必要がある。

また、本形態においては、インレット１１０を連続状のインレットシートとして供給し、このインレットシートをレーザ光２ａによって単片状のインレット１１０に断裁し、その後、単片状のインレット１１０を表面シート１３０ｂ上に搭載するものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、表面シート１３０ｂ上に搭載される個片シートを連続状として供給し、この連続状の個片シートをレーザ光２ａによって単片状に断裁し、その後、単片状の個片シートを表面シート１３０ｂ上に搭載するものであればよい。

本発明のシート状媒体製造装置の実施の一形態を示す図である。図１に示したインレット搭載機を図中Ｘ方向から見た図である。図１に示したシート状媒体製造装置にて製造された非接触型ＩＣタグの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。図１に示したシート状媒体製造装置において、インレット搭載機が回転した際におけるレーザ光照射領域近傍の状態を示す図である。

符号の説明

１ａ〜１ｏローラ
２レーザ光源
２ａレーザ光
３リーダ／ライタ
４断裁部
４ａ，７コンベヤー
５インレット搭載機
５ａ吸着部
５ｂアーム
５ｃフレーム
５ｄ穴部
５ｅ粘着剤
６回収箱
１００非接触型ＩＣタグ
１１０インレット
１１１ＩＣチップ
１１２アンテナ
１１４接点
１１５樹脂シート
１３０ａ，１３０ｂ表面シート
１４０ａ，１４０ｂ粘着剤層

Claims

個片シートが表面シート上に搭載されたシート状媒体を製造するシート状媒体製造装置であって、
連続状となった個片シートを供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された連続状の個片シートを、レーザ光を照射することにより単片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、該個片シートの面と平行な方向が接線方向となるように回転しながら搬送し、前記表面シート上に搭載する個片シート搭載手段と有し、
前記個片シート搭載手段は、
前記供給手段から供給された個片シートを、該個片シートが前記断裁手段にて断裁される領域から吸着し、前記断裁手段にて単片状に断裁された個片シートを、該個片シートの前記表面シート上への搭載領域まで搬送する吸着部を具備するシート状媒体製造装置。
請求項１に記載のシート状媒体製造装置において、
前記個片シート搭載手段は、
前記吸着部と同一面上の該吸着部の周囲に設けられ、前記断裁手段による連続状の個片シートの断裁によって生じた煤を付着させるための粘着部を具備するシート状媒体製造装置。
請求項１または請求項２に記載のシート状媒体製造装置において、
前記供給手段から供給された連続状の個片シートの一方の面に粘着剤層を付与する粘着剤層付与手段を有し、
前記断裁手段は、前記連続状の個片シートの前記粘着剤層が付与された面側からレーザ光を照射し、
前記個片シート搭載手段は、前記個片シートを前記粘着剤層が付与されていない面を被吸着面として吸着し、前記粘着剤層が付与された面が被搭載面となるように前記表面シート上に搭載することを特徴とするシート状媒体製造装置。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート状媒体製造装置において、
前記個片シートは、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットであることを特徴とするシート状媒体製造装置。