JP5284818B2 - Ｒｆ−ｉｄメディアの検査機構 - Google Patents

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアの検査機構に関し、特に、連続的に搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアに対して１つずつ検査を行う際の干渉防止技術に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をタグやラベルに記録し、該タグやラベルを商品等に添付して商品等の管理が行われている。このようなタグやラベルを用いた商品等の管理においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

このような非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベルといったＲＦ−ＩＤメディアにおいては、製品として出荷される前に検査手段となるリーダ／ライタによって検査用の情報の書き込み及び読み出しを行うことにより、良品／不良品の検査が行われている。このような良品／不良品の検査は、複数のＲＦ−ＩＤメディアが連続的に搬送されてきて、リーダ／ライタによって複数のＲＦ−ＩＤメディアに対して１つずつ検査が行われることになる（例えば、特許文献１参照。）。

特表２００３−５３０２５２号公報

ここで、上述したようなＲＦ−ＩＤメディアにおいては、非接触状態にて検査用の情報の書き込み及び読み出しを行うことにより、良品／不良品の検査が行われることになるため、複数のＲＦ−ＩＤメディアが連続的に搬送されてきた場合、ＲＦ−ＩＤメディアとリーダ／ライタあるいはリーダ／ライタのアンテナとの距離によっては、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアの前後に搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対しても検査用の情報の書き込みや読み出しが行われてしまい、良品／不良品の検査を正確に行うことができなくなってしまう。そこで、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアをリーダ／ライタあるいはリーダ／ライタのアンテナに近づけて検査を行えば、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアのみに対して検査用の情報の書き込みや読み出しが行われ、良品／不良品の検査を正確に行うことができるようになる。

ところが、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアをリーダ／ライタあるいはリーダ／ライタのアンテナに近づけて検査を行う場合、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアを、通信を保証する距離だけリーダ／ライタあるいはリーダ／ライタのアンテナから離して検査することができず、そのため、通信が保証される距離にて情報の書き込み及び読み出しが可能であるかどうかについて検査を行うことができなくなってしまうという問題点がある。

また、検査対象とならないＲＦ−ＩＤメディアをシールドして検査を行うことも考えられるが、シールドが少しでも浮いた場合、シールドされたＲＦ−ＩＤメディアとその前後に搬送されるＲＦ−ＩＤメディアとの間にて通信が行われてしまい、正確な検査を行うことができなくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続的に搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアに対して、検査に必要となる距離だけ離れた領域から１つずつ確実に検査することができるＲＦ−ＩＤメディアの検査機構を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
複数のＲＦ−ＩＤメディアを連続的に複数列で搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてくる前記複数のＲＦ−ＩＤメディアを１つずつ検査する検査手段とを有し、前記検査手段が、前記ＲＦ−ＩＤメディアに対して直線偏波の電波を照射することにより、前記検査手段に対して所定の向きとなったＲＦ−ＩＤメディアに対して検査が行われるＲＦ−ＩＤメディアの検査機構において、
前記搬送手段は、先端部に吸着面を具備して前記複数のＲＦ−ＩＤメディアを１つずつ吸着して搬送する複数のアーム部を有し、前記複数のＲＦ−ＩＤメディアのうち検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアのみが前記検査手段に対して前記所定の向きに傾くように吸着面を前記アーム部の軸回りに９０度回転させた後に、前記検査手段に前記検査を行わせることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、搬送手段によって複数のＲＦ−ＩＤメディアが連続的に搬送されてきて、この搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアのうち検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアが他のＲＦ−ＩＤメディアに対して傾けられる。ＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行う検査手段は、傾けられたＲＦ−ＩＤメディアに対して検査可能な向きに設置されているが、ＲＦ−ＩＤメディアに対して直線偏波の電波を照射し、この電波にＲＦ−ＩＤメディアが共振することによりＲＦ−ＩＤメディアの検査が行われるので、傾けられたＲＦ−ＩＤメディア以外、例えば、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアの前後に搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアは、検査手段からの距離に関わらず、検査手段から照射された電波に共振することがなく、それにより、複数のＲＦ−ＩＤメディアが連続的に搬送されてくる場合であっても、ＲＦ−ＩＤメディアの１つずつについて確実に検査が行われることになる。

また、搬送手段によって複数のＲＦ−ＩＤメディアが複数列で搬送されてくることにより、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアの前後に搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアのみならず、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアに隣接して搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアについても検査手段から照射された電波に共振せず、それにより、複数列で搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアについても１つずつ検査が行われることになる。

以上説明したように本発明においては、複数のＲＦ−ＩＤメディアを連続的に搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して直線偏波の電波を照射することにより、複数のＲＦ−ＩＤメディアを１つずつ検査する検査手段とを有してなるＲＦ−ＩＤメディアの検査装置において、搬送手段が、連続的に搬送する複数のＲＦ−ＩＤメディアのうち、検査手段にて検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアを他のＲＦ−ＩＤメディアに対して傾け、検査手段が、搬送手段によって傾けられたＲＦ−ＩＤメディアに対して検査可能な向きに設置されている構成としたため、傾けられたＲＦ−ＩＤメディア以外、例えば、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアの前後に搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアは、検査手段からの距離に関わらず、検査手段から照射された電波に共振することがなく、それにより、連続的に搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアに対して、検査に必要となる距離だけ離れた領域から１つずつ確実に検査することができる。

また、搬送手段によって複数のＲＦ−ＩＤメディアが複数列で搬送されてくることにより、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアの前後に搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアのみならず、検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアに隣接して搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアについても検査手段から照射された電波に共振せず、それにより、複数列で搬送されてくる複数のＲＦ−ＩＤメディアについても１つずつ検査が行われることになる。

本発明のＲＦ−ＩＤメディアの検査機構を用いたＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面から見た図である。 図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図１に示したＩＣラベル製造装置のカッター及びレーザ光源によってインレットシートが個片状のインレットに断裁される様子を説明するための図である。 図１に示したインレット搭載機５にてインレットが搬送されていく状態を示す図である。 図１に示したＩＣラベル製造装置のリーダ／ライタにおけるインレットの良品／不良品検査を詳細に説明するための図であり、（ａ）はインレットがリーダ／ライタに対向する領域の外観図、（ｂ）はインレットがリーダ／ライタに対向する領域のインレットの状態を説明するための図である。 図１に示したインレット搭載機のバキューム部に吸着されて搬送されたインレットが剥離紙上に搭載される状態を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のＲＦ−ＩＤメディアの検査機構を用いたＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側面から見た図である。

本形態は図１に示すように、ＩＣラベルのラベル用シートを構成するウェブ状の表面シート１３０及び剥離紙１２０を搬送するためのローラ１ａ〜１ｈと、インレット１１０が複数列で配置され、ローラ１ｉに巻きつけられたインレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁して搬送し、ローラ１ｂによって搬送される剥離紙１２０に貼着する搬送手段となるインレット搭載機５と、インレット搭載機５によって搬送されるインレット１１０の搬送経路上に配置され、インレット搭載機５によって搬送されるインレット１１０に対して直線偏波の電波を照射することにより検査を行う検査手段であるリーダ／ライタ３とを有して構成されている。すなわち、インレット搭載機５とリーダ／ライタ３とから本発明のＲＦ−ＩＤメディアの検査機構が構成されている。

インレットシート１１０ａは、一方の面に形成された粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１が剥離可能に接着された状態でローラ１ｉに巻きつけられており、ローラ１ｉから引き出されると、ローラ１ｋによって、剥離紙１２１のみがインレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導かれることにより、インレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１が剥離され、インレットシート１１０ａ及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１はローラ１ｊにて回収される。

ローラ１ｋによって剥離紙１２１が剥離されたインレットシート１１０ａの搬送経路には、互いに対向して回転するカッター７ａ，７ｂが配置されており、このカッター７ａ，７ｂによって、インレットシート１１０ａが搬送方向にスリットが形成され、インレットシート１１０ａがインレット１１０の１列毎に断裁される。

カッター７ａ，７ｂによってインレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａの搬送経路には、インレットシート１１０ａに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射する３つのレーザ光源２が並んで配置されており、インレットシート１１０ａに対してレーザ光２ａをそれぞれ照射することにより、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａを、搬送方向に直交する方向にインレット１１０毎に断裁し、それにより、個片状のインレット１１０が作製される。

インレット搭載機５は、カッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によって個片状となったインレット１１０が搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０を吸着するバキューム部５ａと、バキューム部５ａを支持し、バキューム部５ａに吸着されたインレット１１０を搬送して剥離紙１２０上に搭載するアーム部５ｂとが支持軸８を中心として回転可能に設けられている。これらバキューム部５ａ及びアーム部５ｂは、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に３つずつ並んで配置され、この３つ並んだバキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向について等間隔に１６列設けられている。

インレット搭載機５によってインレット１１０が搬送される搬送経路には、上述したように、バキューム部５ａに吸着されたインレット１１０に対して直線偏波の電波を照射することによってインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の良品／不良品を検査、判定を行う３つのリーダ／ライタ３が並んで配置されており、インレット搭載機５は、バキューム部５ａがリーダ／ライタ３に対向する領域に到達すると、並んだ３つのバキューム部５ａがそれぞれアーム部５ｂの軸回りに１つずつ順次回転し、リーダ／ライタ３によって、並んだ３つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着されたインレット１１０を１つずつ検査する。

インレット搭載機５によってインレット１１０が搬送される搬送経路には、リーダ／ライタ３にて不良品と判定されたインレット１１０を回収するためのローラ１ｌが配置されている。

また、インレット搭載機５が配置された領域には、ローラ１ａに巻きつけられたウェブ状のタック紙を構成する表面シート１３０や剥離紙１２０を搬送するためのローラ１ｃ〜１ｆが配置されている。ローラ１ｃは、ローラ１ａから引き出されたウェブ状のタック紙の剥離紙１２０が引っ張られている方向とは異なる方向に表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを導くことにより表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２０を剥離する。ローラ１ｄ，１ｅは、ローラ１ｃによって剥離紙１２０から剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送する。

ローラ１ｆは、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された剥離紙１２０のインレット１１０が搭載された面に重ね合わせる。

ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０の搬送経路には、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットを形成する型抜き部４と、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を巻き取るローラ１ｈと、スリットによって非接触型ＩＣラベルの形状となった表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａがインレット１１０を挟み込むようにして貼着された剥離紙１２０を巻き取るローラ１ｂと、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を、ローラ１ｂによって剥離紙１２０が導かれる方向とは異なる方向に導くことにより、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を非接触型ＩＣラベルとなる部分及び剥離紙１２０から分離するローラ１ｇとが配置されている。インレット１２０が搭載される剥離紙１２０は、ローラ１ｂによって引っ張られることによって搬送される。また、ローラ１ａ，１ｂによる剥離紙１２０の搬送方向は、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向となっている。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における非接触型ＩＣラベルの製造方法について説明する。

図２は、図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態にて製造された非接触型ＩＣラベルは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体１１２ａ，１１２ｂからなるアンテナ１１２が形成されるとともに、この２つの導体１１２ａ，１１２ｂの一端にそれぞれ設けられた給電点（不図示）に接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とに挟み込まれるように構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離され、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって物品に貼着され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電波に共振してアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

上述したような非接触型ＩＣラベル１００を図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造する場合は、まず、表面シート１３０がウェブ状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２０と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ａから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０が引き出されると、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離される。ここで、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち剥離紙１２０は、ローラ１ｂの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによってローラ１ｂとは異なる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。また、剥離紙１２０が剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによって搬送されていくが、図１に示すように、粘着剤層１４０ａ側の面がローラ１ｄ，１ｅと当接するため、ローラ１ｄ，１ｅの表面は、例えば、シリコン等によってコーティングされており、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａが搬送される場合においても、粘着剤層１４０ａによって表面シート１３０がローラ１ｄ，１ｅに固着されてしまうことが防止されている。

また、インレット１１０が複数列で配置され、粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着されたウェブ状のインレットシート１１０ａがローラ１ｉから引き出されると、まず、ローラ１ｋによって、インレットシート１１０ａから剥離紙１２１が剥離される。ここで、ローラ１ｉから引き出されたインレットシート１１０ａは、カッター７ａ，７ｂあるいは不図示のローラの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、インレットシート１１０ａから剥離紙１２１が剥離され、インレットシート１１０ａはカッター７ａ，７ｂが配置された領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られていく。そして、カッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によって、インレット１１０が複数列で配置されたインレットシート１１０ａが個片状のインレット１１０に断裁される。

図３は、図１に示したＩＣラベル製造装置のカッター７ａ，７ｂ及びレーザ光源２によってインレットシート１１０ａが個片状のインレット１１０に断裁される様子を説明するための図である。

本形態においては、ローラ１ｉからは、図３（ａ）に示すようにインレット１１０が３列に並んで配置されたインレットシート１１０ａが供給されてくる。

そしてまず、カッター７ａ，７ｂにおいて、図３（ｂ）に示すように、この３列に配置されたインレット１１０の列間にスリットが形成され、インレットシート１１０ａに配置されたインレット１１０が１列毎に断裁される。

その後、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａはレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、ウェブ状のインレットシート１１０ａのうち、１つの非接触型ＩＣラベルに含まれる個片状のインレット１１０が、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてインレット搭載機５のバキューム部５ａに搭載され、バキューム部５ａにて吸着された状態で、レーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、図３（ｃ）に示すように、個片状のインレット１１０に断裁される。ここで、バキューム部５ａに搭載されるインレット１１０は、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてバキューム部５ａに搭載されるため、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０をカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０がカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２からレーザ光２ａを照射することによりインレットシート１１０ａを断裁すれば、インレット１１０が上方に持ち上げられることなく、個片状に正確に断裁することができる。

レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって個片状に断裁されたインレット１１０は、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が支持軸８を中心として図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送される。

図４は、図１に示したインレット搭載機５にてインレット１１０が搬送されていく状態を示す図である。

インレット搭載機５においては、上述したように、バキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に３つずつ並んで配置されており、これら並んで配置されたバキューム部５ａにインレット１１０がそれぞれ吸着されて個片状に断裁され、図４に示すように、インレットシート１１０ａの３列をそれぞれ構成する１つずつのインレット１１０が１列に並んだ状態で搬送されていく。

並んで配置された３つのバキューム部５ａにそれぞれ吸着された３つのインレット１１０が、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送されていくと、並んで配置された３つのリーダ／ライタ３のそれぞれにおいて、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の良品／不良品が検査、判定される。

ここで、リーダ／ライタ３におけるインレット１１０の良品／不良品検査について詳細に説明する。

図５は、図１に示したＩＣラベル製造装置のリーダ／ライタ３におけるインレット１１０の良品／不良品検査を詳細に説明するための図であり、（ａ）はインレット１１０がリーダ／ライタ３に対向する領域の外観図、（ｂ）はインレット１１０がリーダ／ライタ３に対向する領域のインレット１１０の状態を説明するための図である。

上述したようにインレット搭載機５においては、３つのバキューム部５ａがそれぞれアーム部５ｂに支持されて並んで回転していき、３つのリーダ／ライタ３にそれぞれ対向する領域に搬送される。すると、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送された３つのバキューム部５ａがアーム部５ｂの軸回りに１つずつ順次回転し、それにより、３つのバキューム部５ａに吸着されたインレット１１０がアーム部５ｂの軸回りに１つずつ順次回転する。

具体的には、図５（ａ）に示すように、まず、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送された３つのバキューム部５ａ−４〜５ａ−６のうち図中左端のバキューム部５ａ−４がアーム部５ｂ−４の軸回りに９０度回転し、その状態でリーダ／ライタ３にて検査が行われる。

この状態においては、図５（ｂ）に示すように、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送された３つのバキューム部５ａ−４〜５ａ−６及びその前後にインレット１１０−１〜１１０−３，１１０−７〜１１０−９を搬送するバキューム部５ａ−１〜５ａ−３，５ａ−７〜５ａ−９のうち、アーム部５ｂ−４の軸回りに９０度回転したバキューム部５ａ−４に吸着されたインレット１１０−４のみが、他のバキューム部５ａ−１〜５ａ−３，５ａ−７〜５ａ−９にそれぞれ吸着されたインレット１１０−１〜１１０−３，１１０−５〜１１０−９に対して傾いた状態となっている。

ここで、リーダ／ライタ３は、アーム部５ｂ−４の軸回りに９０度回転したバキューム部５ａ−４に吸着されたインレット１１０−４に対して検査可能な向きに設置されており、かつ、直線偏波の電波を照射してインレット１１０−１〜１１０−９に対して検査を行うものである。そのため、リーダ／ライタ３から照射された直線偏波の電波は、バキューム部５ａ−４に吸着されたインレット１１０−４のアンテナ１１２−４には共振するものの、その他のバキューム部５ａ−１〜５ａ−３，５ａ−５〜５ａ−９に吸着されたインレット１１０−１〜１１０−３，１１０−５〜１１０−９のアンテナ１１２−１〜１１２−３，１１２−５〜１１２−９には共振しない。そのため、リーダ／ライタ３に対向する領域に３つのインレット１１０−４〜１１０−６が搬送され、また、その前後に６つのインレット１１０−１〜１１０−３，１１０−７〜１１０−９が存在する場合であっても、この９つのインレット１１０−１〜１１０−９のうち、アーム部５ｂ−４の軸回りに９０度回転したバキューム部５ａ−４に吸着されたインレット１１０−４のみに対して検査が行われることになる。

次に、アーム部５ｂ−４の軸回りに９０度回転したバキューム部５ａ−４が、アーム部５ｂ−４の軸回りに再度９０度回転するとともに、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送された３つのバキューム部５ａ−４〜５ａ−６のうち図中真ん中のバキューム部５ａ−５がアーム部５ｂ−５の軸回りに９０度回転することにより、検査が行われたインレット１１０−４を吸着したバキューム部５ａ−４が元の状態に戻るとともに、バキューム部５ａ−５に吸着されたインレット１１０−５のみが、他のインレット１１０−１〜１１０−４，１１０−６〜１１０−９に対して傾いた状態となる。

この状態でリーダ／ライタ３にて直線偏波の電波が照射されると、他のインレット１１０−１〜１１０−４，１１０−６〜１１０−９に対して傾いた状態となったインレット１１０−５のアンテナ１１２−５のみがこの電波に共振し、インレット１１０−５のみに対する検査が行われるようになる。この際、リーダ／ライタ３の動作を、他のインレット１１０に対して傾いたインレット１１０に対向するもののみが動作するように切り替えても良い。

このようにして、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきた３つのインレット１１０−４〜１１０−６が、これらインレット１１０−４〜１１０−６を吸着したバキューム部５ａ−４〜５ａ−６がアーム部５ｂ−４〜５ｂ−６の軸回りに１つずつ回転することにより、他の２つのインレット、並びに、その前後に搬送されてくるインレット１１０−１〜１１０−３，１１０−７〜１１０−９に対して、リーダ／ライタ３にて検査が可能な向きに傾けられ、それにより、リーダ／ライタ３とインレット１１０−３，１１０−６との距離を、インレット１１０−３〜１１０−６にて保証される通信距離とした場合であっても、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきた３つのインレット１１０−４〜１１０−６の検査が１つずつ確実に行われることになる。

このような動作が、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきた３つのインレット１１０について順次行われることにより、インレット搭載機５によって搬送される複数のインレット１１０の全てについて検査が行われることになる。

リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査、判定されたインレット１１０は、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が支持軸８を中心として図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ１ａから引き出され、ローラ１ｃによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２０と対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査され、良品であると判定されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂが剥離紙１２０に向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが積層されたインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載される。なお、バキューム部５ａにおいては、粘着剤層１４０ｂが積層されていない面を被搭載面としてインレット１１０が搭載、吸着されているため、インレット１１０は、粘着剤層１４０ｂが積層された面を被搭載面として剥離紙１２０上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２０と剥離可能に貼着される。

図６は、図１に示したインレット搭載機５のバキューム部５ａに吸着されて搬送されたインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載される状態を示す図である。

上述したように、ローラ１ａ，１ｂによる剥離紙１２０の搬送方向は、インレット搭載機５の支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向となっており、また、インレット搭載機５においては、バキューム部５ａ及びアーム部５ｂが、支持軸８を中心とした回転方向に直交する方向に３つずつ並んで配置されており、これら並んで配置されたバキューム部５ａにインレット１１０がそれぞれ吸着されることにより３つのインレット１１０が１列に並んだ状態で搬送されていくため、ローラ１ａ，１ｂによって搬送される剥離紙１２０は、インレット搭載機５によって１列に並んだ状態で搬送されてくる３つのインレット１１０の並び方向に搬送されてくることになる。そのため、図６に示すように、インレット搭載機５によって１列に並んだ状態で搬送されてくる３つのインレット１１０は、剥離紙１２０の搬送方向に１列に並んで搭載、貼着されることになる。そして、上述した処理が、繰り返し行われることにより、ウェブ状の剥離紙１２０には、インレット１１０が１列となって貼着されることになる。なお、剥離紙１２０は、ローラ１ｂの回転によって、断続的に搬送されており、剥離紙１２０が停止したタイミングでインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載、貼着されることになる。

一方、リーダ／ライタ３にて良品／不良品が検査され、不良品と判定されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５のアーム５ｂは剥離紙１２０に向かう方向には伸びず、また、バキューム部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂはバキューム部５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機５の回転によって搬送されていき、ローラ１ｌと対向する領域まで搬送される。不良品と判定されたインレット１１０がローラ１ｌと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム部５ｂがローラ１ｌに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、不良品と判定されたインレット１１０がローラ１ｌに接着される。なお、ローラ１ｌを設けずに、バキューム部５ａによる吸着力が解除される領域の下方に箱型状の回収部材を設けておき、バキューム部５ａによる吸着力が解除された場合に、インレット搭載機５に吸着されていたインレット１１０が自重により下方に落下し、回収部材内に回収される構成とすることも考えられる。

粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が剥離可能に接着された剥離紙１２０と、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送されてきた表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｆにおいて、粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされる。

次に、型抜き部４において、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットが形成される。なお、型抜き部４としては、図１に示すような上下胴式のものや、レーザを照射することによりスリットを形成するもの等が考えられる。

その後、スリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうち、スリットを介して不要となる部分と、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０とがローラ１ｇによって分離され、不要となる部分はローラ１ｈに巻き付けられて回収され、また、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０は、ローラ１ｂに巻き付けられて回収される。

このように本形態においては、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきた３つのインレット１１０のうち検査対象となるインレット１１０が、これらインレット１１０を吸着したバキューム部５ａがこれを保持するアーム部５ｂの軸回りに１つずつ順次回転することにより、他の２つのインレット、並びに、その前後に搬送されてくるインレット１１０に対して、リーダ／ライタ３にて検査が可能な向きに傾けられ、それにより、リーダ／ライタ３とインレット１１０との距離を、インレット１１０にて保証される通信距離とした場合であっても、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきた３つのインレット１１０の検査が１つずつ確実に行われることになる。

なお、本形態においては、インレット１１０が３列に並んで配置されたインレットシート１１０ａが供給され、この３列に並んで配置されたインレット１１０が、インレット搭載機５の回転方向に直交する方向に並んで配置された３つのバキューム部５ａによって１列に並んだ状態で搬送され、３つのリーダ／ライタ３において１つずつ検査が行われるものを例に挙げて説明したが、バキューム部５ａによって１列に並んだ状態で搬送されるインレット１１０の数は３つに限らず、例えば、インレット１１０が１つずつ搬送される場合であっても、リーダ／ライタ３に対向する領域に搬送されてきたインレット１１０をその前後に搬送されてくるインレット１１０に対して傾いた状態とすれば、インレット搭載機５によって搬送される複数のインレット１１０を１つずつ検査することができる。

また、図１に示したＩＣラベル製造装置においては、インレット１１０の１列毎に断裁されたインレットシート１１０ａにレーザ光２ａを照射することにより、インレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁しているが、インレットシート１１０ａを個片状のインレット１１０に断裁するための手段は、レーザ光を用いることに限らず、カッター７ａ，７ｂと同様な断裁刃を用いても良い。

また、本形態においては、バキューム部５ａとアーム５ｂとを有するインレット搭載機５が回転することによってインレット１１０を搬送して検査を行い、剥離紙１２０に貼着しているが、個片状に断裁されたインレット１１０を搬送して検査を行い、剥離紙１２０に貼着するものとしては、このような構成を有するインレット搭載機５に限らず、個片状に断裁されたインレット１１０を搬送して検査するものであればよい。例えば、個片状に断裁されたインレット１１０を１平面上にて搬送して検査を行うものであっても、検査対象となるインレット１１０を、他のインレット１１０に対して搬送面方向に傾けることにより、検査対象となるインレット１１０のアンテナ１１２のみがリーダ／ライタ３から照射される直線偏波の電波に共振し、そのインレット１１０が１つずつ検査されることになる。また、検査対象となるインレット１１０を他のインレットに対して傾ける方向は、上述したようにバキューム部５ａがアーム部５ｂの軸回りに回転することによる方向に限らない。例えば、図１に示したものにおいても、バキューム部５ａとアーム５ｂとを有するインレット搭載機５が回転することによってインレット１１０が搬送されることから、検査対象となるインレット１１０は、その前後に搬送されるインレット１１０に対してインレット搭載機５の回転方向についても傾いているが、検査対象となるインレットの搬送面を、その前後に搬送されるインレット、あるいは隣接して搬送されるインレットの搬送面に対して傾けることも考えられる。

１ａ〜１ｌ ローラ
２ レーザ光源
２ａ レーザ光
３ リーダ／ライタ
４ 型抜き部
５ インレット搭載機
５ａ バキューム部
５ｂ アーム部
７ａ，７ｂ カッター
８ 支持軸
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１０ａ インレットシート
１１１ ＩＣチップ
１１２ アンテナ
１１２ａ，１１２ｂ 導体
１１５ 樹脂シート
１２０ 剥離紙
１３０ 表面シート
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層

Claims (1)

1. 複数のＲＦ−ＩＤメディアを連続的に複数列で搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてくる前記複数のＲＦ−ＩＤメディアを１つずつ検査する検査手段とを有し、前記検査手段が、前記ＲＦ−ＩＤメディアに対して直線偏波の電波を照射することにより、前記検査手段に対して所定の向きとなったＲＦ−ＩＤメディアに対して検査が行われるＲＦ−ＩＤメディアの検査機構において、
   前記搬送手段は、先端部に吸着面を具備して前記複数のＲＦ−ＩＤメディアを１つずつ吸着して搬送する複数のアーム部を有し、前記複数のＲＦ−ＩＤメディアのうち検査対象となるＲＦ−ＩＤメディアのみが前記検査手段に対して前記所定の向きに傾くように吸着面を前記アーム部の軸回りに９０度回転させた後に、前記検査手段に前記検査を行わせることを特徴とするＲＦ−ＩＤメディアの検査機構。

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