JP4723988B2 - 除電装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯電したシートを除電する除電装置に関し、特に、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された場合にその剥離処理によって帯電したシートの一方を除電する除電装置に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグ、ラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図６は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本構成例における非接触型ＩＣラベルは図６に示すように、樹脂シート２１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されるとともに、接点２１４を介してＩＣチップ２１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ２１１に電流を供給し、ＩＣチップ２１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ２１２が形成されたインレット２１０が、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂを介して、ＩＣチップ２１１及びアンテナ２１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート２３０と、剥離紙２２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００においては、剥離紙２２０が剥離されて粘着剤層２４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ２１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ２１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００の製造方法について説明する。

図７は、図６に示した非接触型ＩＣラベル２００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えば、両面テープのような、粘着剤層２４０ｂを挟むように剥離紙２２１，２２０が貼着された連続状のシートから一方の剥離紙２２１を剥離する（図７（ａ），（ｂ））。

次に、剥離紙２２１が剥離された粘着剤層２４０ｂ上に、樹脂シート２１５上にアンテナ２１２が形成されるとともにＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット２１０を搭載する（図７（ｃ））。

次に、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシート上に、例えば、タック紙のような、表面シート２３０の一方の面に粘着剤層２４０ａが設けられた連続状のシートをインレット２１０が搭載された面側から重ね合わせ、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂによって両方のシートを貼着する。これにより、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間にインレット２１０が挟み込まれるようになる（図７（ｄ））。

その後、インレット２１０が挟み込まれるように貼着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図６に示したような非接触型ＩＣラベル２００が完成する。

ここで、上述した工程においては、粘着剤層２４０ｂ及び剥離紙２２０から剥離紙２２１を剥離すると、その剥離処理によって、粘着剤層２４０ｂと剥離紙２２１との貼着されていた面がそれぞれ互いに反対の極性に帯電する。そのため、帯電した粘着剤層２４０ｂ上にインレット２１０を搭載した場合、インレット２１０を構成するＩＣチップ２１１が静電気によって破壊されてしまう虞れがある。また、このような非接触型ＩＣラベル２００に限らず、静電気が発生する可能性を有する複数枚の低誘電シートが貼着状態から２つに剥離されるものにおいては、上記同様に、２つの剥離された際、２つに剥離されたシートがそれぞれその剥離処理によって帯電するため、帯電により生じる静電気によってごみが付着してしまう等の問題がある。

ところで、帯電したシートを除電する装置として、帯電したシートに電荷を供給し、それにより、シートを電気的に中和させるものが従来より用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような装置を用い、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離されるものに対して、剥離後に電荷を供給すれば、剥離後のシートを電気的に中和させることができる。
特開２００２−２８９３９４号公報

しかしながら、上述したように、帯電したシートに電荷を供給することによりシートを電気的に中和させるものにおいては、シートの帯電状態に合った電荷を供給しなければ、シートが、逆帯電すなわち反対の極性に帯電してしまう虞れがある。

そこで、剥離後のシートの帯電状態を測定しながら、その測定結果に応じた電荷を供給することが考えられるが、その場合、電荷が供給されている状態のシートの帯電状態を測定することになるため、剥離処理によって生じた帯電状態を正確に測定することができないという問題点がある。また、電荷の供給と帯電状態の測定とを切り替えて行うことが考えられるが、その場合、本来の剥離処理の効率が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された場合にその剥離処理によって帯電したシートの一方を、処理効率を低下させることなく、かつ確実に除電することができる除電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された後に該２つに剥離されたシートのうち一方のシートを除電する除電装置であって、
２つに剥離されたシートのうち他方のシートの剥離後の帯電電荷量を測定する測定手段と、
前記測定手段にて測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷を剥離後の前記一方のシートに付与する電荷付与手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、複数枚のシートが２つに剥離されると、２つに剥離されたシートが、静電気が発生する可能性を有する低誘電シートである場合、それらシートはそれぞれ、その貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。この帯電電荷量は、互いに剥離された２つのシートどうしで同じ量となるため、測定手段において、剥離された２つのシートのうち除電しない側となる他方のシートの帯電電荷量を測定すれば、除電する側となる一方のシートの帯電電荷量を把握することができる。２つに剥離されたシートは、反対の極性に帯電しているため、電荷付与手段において、他方のシートにて帯電電荷量が測定された電荷と同極の電荷が、測定された帯電電荷量と同量だけ、一方のシートに付与されると、一方のシートに帯電していた電荷と付与された電荷とが電気的に中和し、一方のシートが除電されることになる。

以上説明したように本発明においては、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された際に、剥離された２つのシートのうち除電しない側となる他方のシートの帯電電荷量を測定し、測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷を除電する側となる一方のシートに付与する構成としたため、剥離処理によって帯電したシートの一方を、処理効率を低下させることなく、かつ確実に除電することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態における非接触型ＩＣラベルは図１に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離されて粘着剤層１４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

図２は、本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００を製造するものを示す。

本形態は図２に示すように、９個のローラ１０ａ〜１０ｉと、連続状の剥離紙１２０上の粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載するインレット搭載機２０と、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂをそれぞれ除電する除電装置３０ａ，３０ｂと、連続状の非接触型ＩＣラベル１００を単片状に断裁する断裁機４０とから構成されている。

ローラ１０ａには、粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられており、この連続状の低誘電シートがローラ１０ａから引き出されて供給される。なお、低誘電シートとは、静電気が発生する可能性を有するものであり、誘電性を有さない絶縁性シートも含む。

ローラ１０ｂは、ローラ１０ａから引き出された低誘電シートのうち、剥離紙１５０ａのみを剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１５０ａを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｃは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｄには、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられており、この連続状のタック紙がローラ１０ｄから引き出されて供給される。

ローラ１０ｅは、ローラ１０ｄから引き出されたタック紙のうち、剥離紙１５０ｂのみを表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１５０ｂを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｆは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｇは、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂから剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送するためのものである。

インレット搭載機２０は、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載する。なお、インレット１１０は、連続状態となってインレット搭載機２０に供給され、インレット搭載機２０にて単片状に断裁されて粘着剤層１４０ｂ上に搭載されることになる。

ローラ１０ｈ，１０ｉは、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１０ａに巻き付けられた連続状の低誘電シートと、ローラ１０ｄに巻き付けられた連続状のタック紙とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１０ｇによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機２０によってインレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるためのものである。

除電装置３０ａは、ローラ１０ｂにて剥離紙１５０ａが剥離されることによって帯電した粘着剤層１４０ｂを除電するものであり、また、除電装置３０ｂは、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離されることによって帯電した粘着剤層１４０ａを除電するものである。

断裁機４０は、平抜き刃やダイカット胴から構成され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみを単片状に断裁する。

図３は、図２に示した除電装置３０ａ，３０ｂの構成を示す図であり、（ａ）は除電装置３０ａの構成を示す図、（ｂ）は除電装置３０ｂの構成を示す図である。

図２に示した除電装置３０ａは図３（ａ）に示すように、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された一方のシートとなる剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂを除電するものであって、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された他方のシートとなる剥離紙１５０ａの剥離後の帯電電荷量を測定する測定端子３１ａと、測定端子３１ａにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を剥離後の剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂに付与する電荷付与手段であるイオナイザー３２ａとから構成されている。

また、図２に示した除電装置３０ｂは図３（ｂ）に示すように、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離された一方のシートとなる表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａの粘着剤層１４０ａを除電するものであって、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された他方のシートとなる剥離紙１５０ｂの剥離後の帯電電荷量を測定する測定端子３１ｂと、測定端子３１ｂにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷を剥離後の表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａの粘着剤層１４０ａに付与する電荷付与手段であるイオナイザー３２ｂとから構成されている。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における図１に示した非接触型ＩＣラベル１００の製造方法について説明する。

粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられたローラ１０ａから、剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが引き出されると、まず、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離される。ここで、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂのうち剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ａはローラ１０ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離されると、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとの貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。

図４は、図２及び図３に示した除電装置３０ａにおける除電処理を説明するための図であり、（ａ）は剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとが剥離された状態における帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置３０ａにて粘着剤層１４０ｂの表面を除電した状態を説明するための図である。

ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離されると、図４（ａ）に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ｂの剥離紙１５０ａと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ａの粘着剤層１４０ｂと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが帯電していないことから、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ａに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

そして、除電装置３０ａの測定端子３１ａにおいて、剥離紙１５０ａの粘着剤層１４０ｂからの剥離後の帯電電荷量、すなわちプラスの電荷量が測定される。

測定端子３１ａにおける測定結果はイオナイザー３２ａに与えられ、イオナイザー３２ａにおいて、測定端子３１ａにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷となるプラスイオンが発生するとともに粘着剤層１４０ｂに対してエアが吹き付けられ、それにより、図４（ｂ）に示すように、発生したプラスイオンが粘着剤層１４０ｂに付与される。

すると、上述したように粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ａに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ｂには、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と、イオナイザー３２ａによって粘着剤層１４０ｂに付与されたプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ｂが除電されることになる。

ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａは、その後ローラ１０ｃに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離され、除電装置３０ａにて除電された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、その後ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送される。すると、インレット搭載機２０からインレット１１０が供給され、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０が搭載される。この際、インレット１１０が搭載される粘着剤層１４０ｂは除電装置３０ａによって除電されているため、静電気が発生することがなく、それにより、インレット１１０が搭載される前にごみ等が付着しにくい状態となっており、また、インレット１１０が搭載された場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

また、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられたローラ１０ｄから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが引き出されると、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離される。ここで、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂのうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ｂはローラ１０ｆに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離されると、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとの貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。

図５は、図２及び図３に示した除電装置３０ｂにおける除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとが剥離された状態における帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置３０ｂにて粘着剤層１４０ａの表面を除電した状態を説明するための図である。

ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離されると、図５（ａ）に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ａの剥離紙１５０ｂと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ｂの粘着剤層１４０ａと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０が帯電していないことから、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ｂに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

そして、除電装置３０ｂの測定端子３１ｂにおいて、剥離紙１５０ｂの粘着剤層１４０ａからの剥離後の帯電電荷量、すなわちプラスの電荷量が測定される。

測定端子３１ｂにおける測定結果はイオナイザー３２ｂに与えられ、イオナイザー３２ｂにおいて、測定端子３１ｂにて測定された帯電電荷量と同量でかつその電荷と同極の電荷となるプラスイオンが発生するとともに粘着剤層１４０ａに対してエアが吹き付けられ、それにより、図５（ｂ）に示すように、発生したプラスイオンが粘着剤層１４０ａに付与される。

すると、上述したように粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ｂに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ａには、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と、イオナイザー３２ｂによって粘着剤層１４０ａに付与されたプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ａが除電されることになる。

ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂは、その後ローラ１０ｆに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離され、除電装置３０ｂにて除電された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、その後ローラ１０ｇによって搬送され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。この際、粘着剤層１４０ａは除電装置３０ｂによって除電されているため、静電気が発生することがなく、ごみ等が付着しにくい状態となっており、また、その後、インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと重ね合わされた場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと、ローラ１０ｄから引き出され、ローラ１０ｅにて剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって、表面シート１３０と剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、表面シート１３０と剥離紙１２０とが粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着される。

その後、断裁機４０において、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみが平抜き刃やダイカット胴によって単片状に断裁される。なお、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０の全てを単片状に断裁することも考えられる。

これにより、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００が製造されることになる。

なお、本形態においては、剥離紙１５０ａ，１５０ｂにプラスの電荷が帯電し、粘着剤１４０ａ，１４０ｂにマイナスの電荷が帯電するものとして説明したが、帯電の極性についてはこのような場合に限らず、剥離紙１５０ａ，１５０ｂにマイナスの電荷が帯電し、粘着剤１４０ａ，１４０ｂにプラスの電荷が帯電する場合もある。

また、本形態においては、非接触型ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に本発明の除電装置を用いた例を説明したが、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離される工程を含むものであれば、上記同様に本発明の除電装置を適用することができる。

本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 本発明の除電装置を用いたＩＣラベル製造装置を示す図である。 図２に示した除電装置の構成を示す図である。 図２及び図３に示した除電装置における除電処理を説明するための図であり、（ａ）は剥離紙及び粘着剤層と剥離紙とが剥離された状態における帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置にて粘着剤層の表面を除電した状態を説明するための図である。 図２及び図３に示した除電装置における除電処理を説明するための図であり、（ａ）は表面シート及び粘着剤層と剥離紙とが剥離された状態における帯電状態を示す図、（ｂ）は除電装置にて粘着剤層の表面を除電した状態を説明するための図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図６に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１０ａ〜１０ｉ ローラ
２０ インレット搭載機
３０ａ，３０ｂ 除電装置
３１ａ，３１ｂ 測定端子
３２ａ，３２ｂ イオナイザー
４０ 断裁機
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１２ アンテナ
１１４ 接点
１１５ 樹脂シート
１２０，１５０ａ，１５０ｂ 剥離紙
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層
１３０ 表面シート

Claims (1)

1. 複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された後に該２つに剥離されたシートのうち一方のシートを除電する除電装置であって、
   ２つに剥離されたシートのうち他方のシートの剥離後の帯電電荷量を測定する測定手段と、
   前記測定手段にて測定された帯電電荷量と同量でかつ当該電荷と同極の電荷を剥離後の前記一方のシートに付与する電荷付与手段とを有する除電装置。

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