JP2007145548A - 圧接ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】静電気が発生する可能性を有するシートを挟み込んで搬送した場合に搬送後のシートが帯電した状態となることを回避する。
【解決手段】一対のローラからなり、該一対のローラにてシートを挟み込んで搬送する圧接ローラにおいて、一対のローラのうち少なくとも一方は、中空形状を具備するとともに、中空形状の内部に設けられ、電荷を放出する電荷放出部１３と、ローラ表面に設けられ、電荷放出部１３から放出された電荷を中空形状の外部へ供給するための複数の微細孔１１ａとを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、シートを挟み込んで搬送する圧接ローラに関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグ、ラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図７は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本構成例における非接触型ＩＣラベルは図７に示すように、樹脂シート２１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されるとともに、接点２１４を介してＩＣチップ２１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ２１１に電流を供給し、ＩＣチップ２１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ２１２が形成されたインレット２１０が、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂを介して、ＩＣチップ２１１及びアンテナ２１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート２３０と、剥離紙２２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００においては、剥離紙２２０が剥離されて粘着剤層２４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ２１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ２１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００の製造方法について説明する。

図８は、図７に示した非接触型ＩＣラベル２００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えば、両面テープのような、剥離紙２２０の一方の面に粘着剤層２４０ｂが設けられた連続状のシートの粘着剤層２４０ｂ上に、樹脂シート２１５上にアンテナ２１２が形成されるとともにＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット２１０を搭載する（図８（ａ），（ｂ））。

次に、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシート上に、例えば、タック紙のような、表面シート２３０の一方の面に粘着剤層２４０ａが設けられた連続状のシートをインレット２１０が搭載された面側から重ね合わせ、一対のローラからなる圧接ローラ（不図示）によって挟み込みながら搬送することにより、両方のシートを粘着剤層２４０ａ，２４０ｂによって貼着する。これにより、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間にインレット２１０が挟み込まれるようになる（図８（ｃ））。

その後、インレット２１０が挟み込まれるように貼着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図７に示したような非接触型ＩＣラベル２００が完成する。

ここで、上述した工程においては、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとを圧接ローラによって挟み込みながら搬送すると、圧接ローラに接触した表面シート２３０及び剥離紙２２０が、圧接ローラによる挟み込みながらの搬送処理によって帯電する。そのため、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間に挟み込まれたインレット２１０のＩＣチップ２１１が静電気によって破壊されてしまう虞れがある。また、このような非接触型ＩＣラベル２００に限らず、静電気が発生する可能性を有する低誘電シートにおいては、圧接ローラに挟み込まれて搬送されると、挟み込みながらの搬送処理によって帯電するため、帯電により生じる静電気によってごみが付着してしまう等の問題がある。

ところで、帯電したシートを除電する装置として、帯電したシートに電荷を供給し、それにより、シートを電気的に中和させるものが従来より用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような装置を用い、圧接ローラに挟み込まれて搬送されるシートに対して、圧接ローラから離間後に電荷を供給すれば、シートを電気的に中和させることができる。
特開２００２−２８９３９４号公報

しかしながら、上述したように、帯電したシートに電荷を供給することによりシートを電気的に中和させるものにおいては、電荷を供給する装置を、帯電したシートを電気的に中和させることができる位置に正確に配置する必要があるが、帯電したシートを電気的に完全に中和させることができる位置を規定するのは容易ではないため、電荷を供給する装置の位置決めが難しいという問題点がある。また、圧接ローラによりシートを搬送する装置の構造によっては、帯電したシートを電気的に完全に中和させることができる位置を規定することができても、電荷を供給する装置をその位置に配置することができない場合がある。

また、イオンブロー等の方法によって電荷を供給することになるが、イオンブローによる電荷の照射ムラが生じてしまい、帯電したシートについて電気的に中和できない領域が存在してしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、静電気が発生する可能性を有するシートを挟み込んで搬送した場合であっても搬送後のシートが帯電した状態とはならない圧接ローラを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一対のローラからなり、該一対のローラにてシートを挟み込んで搬送する圧接ローラにおいて、
前記一対のローラのうち少なくとも一方は、中空形状を具備し、
前記中空形状の内部に設けられ、電荷を放出する電荷放出部と、
前記ローラ表面に設けられ、前記電荷放出部から放出された電荷を前記中空形状の外部へ供給するための複数の微細孔とを有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、静電気が発生する可能性を有するシートが一対のローラに挟み込まれて搬送されると、シートの一対のローラと接した面が帯電するが、シートが一対のローラに挟み込まれて搬送される際、電荷放出部から放出された電荷が、ローラ表面に設けられた微細孔を介してシートに供給されるので、この供給された電荷によってシートが電気的に中和し、一対のローラに挟み込まれて搬送されたシートが帯電した状態とはならない。

以上説明したように本発明においては、シートが一対のローラに挟み込まれて搬送される際、電荷放出部から放出された電荷が、ローラ表面に設けられた微細孔を介してシートに供給される構成としたため、この供給された電荷によってシートが電気的に中和し、一対のローラに挟み込まれて搬送されたシートが帯電した状態となることを回避できる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の圧接ローラを用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態における非接触型ＩＣラベルは図１に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離されて粘着剤層１４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

図２は、本発明の圧接ローラを用いたＩＣラベル製造装置を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００を製造するものを示す。

本形態は図２に示すように、９個のローラ１０ａ〜１０ｉと、連続状の剥離紙１２０上の粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載するインレット搭載機２０と、連続状の非接触型ＩＣラベル１００を単片状に断裁する断裁機４０とから構成されている。

ローラ１０ａには、粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられており、この連続状の低誘電シートがローラ１０ａから引き出されて供給される。なお、低誘電シートとは、静電気が発生する可能性を有するものであり、誘電性を有さない絶縁性シートも含む。

ローラ１０ｂは、ローラ１０ａから引き出された低誘電シートのうち、剥離紙１５０ａのみを剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１５０ａを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｃは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｄには、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられており、この連続状のタック紙がローラ１０ｄから引き出されて供給される。

ローラ１０ｅは、ローラ１０ｄから引き出されたタック紙のうち、剥離紙１５０ｂのみを表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１５０ｂを剥離するためのものであり、また、ローラ１０ｆは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを巻き取って回収するためのものである。

ローラ１０ｇは、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂから剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送するためのものである。

インレット搭載機２０は、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載する。なお、インレット１１０は、連続状態となってインレット搭載機２０に供給され、インレット搭載機２０にて単片状に断裁されて粘着剤層１４０ｂ上に搭載されることになる。

ローラ１０ｈ，１０ｉは、表面シート１３０と剥離紙１２０とがインレット１１０を挟んで粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着されたシートを搬送する一対のローラとなって圧接ローラを構成するものであって、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１０ａに巻き付けられた連続状の低誘電シートと、ローラ１０ｄに巻き付けられた連続状のタック紙とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１０ｇによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機２０によってインレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせ、これらを挟み込んで搬送する。

断裁機４０は、平抜き刃やダイカット胴から構成され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされて搬送された連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみを単片状に断裁する。

図３は、図２に示したローラ１０ｈの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した電荷放出部１３の断面図、（ｃ）は（ａ）に示した電荷放出部１３の電極１３ａ側から見た図、（ｄ）は（ａ）に示した樹脂ロール１２の斜視図である。なお、図２に示したローラ１０ｉも同様の構成である。

本形態におけるローラ１０ｈ，１０ｉは図３に示すように、回転軸１５によって回転自在に支持された中空形状の樹脂ロール１２の周囲にゴム層１１が巻き付けられ、樹脂ロール１２の内部に、電荷を放出するとともにエアーを吹き出す電荷放出部１３が設けられて構成されている。

電荷放出部１３は、電源線１６を介して外部の電源（不図示）に接続されるとともに、尖鋭形状を有する複数の電極１３ａが１列に並ぶように設けられており、電源線１６を介して電源が供給されると電極１３ａにてコロナ放電を発生させて電荷を放出する。また、内部には、外部からエアーを供給するためのエアー供給管１４と連通したダクト部１３ｂが設けられており、エアー供給管１４から供給されたエアーを、電極１３ａ間に設けられたエアー吹出口１３ｃから吹き出す。なお、電極１３ａの間隔は、例えば３０ｍｍ程度に設定される。

樹脂ロール１２は、回転軸１５によって回転自在に支持されており、格子状のロールである。ゴム層１１には、表裏貫通した１ｍｍ〜数ｍｍの径を有する複数の微細孔１１ａが数ｍｍ〜数ｃｍの間隔で設けられており、樹脂ロール１２とともに回転する。この微細孔１１ａは、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれて搬送された後に、表面シート１３０及び剥離紙１２０に微細孔１１ａによる痕が付かない程度の径とする必要があり、樹脂ロール１２に巻き付けられる前にレーザ等によって形成されている。また、ゴム層１１の材質については、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０を搬送するためのグリップ力や、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０を挟み込んで搬送した場合にインレット１１０のＩＣチップ１１１を破壊しないこと等の条件に応じて適宜選択される。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における図１に示した非接触型ＩＣラベル１００の製造方法について説明する。

粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられたローラ１０ａから、剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが引き出されると、まず、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離される。ここで、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂのうち剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ａはローラ１０ｃに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａは、その後ローラ１０ｃに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、その後ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送される。すると、インレット搭載機２０からインレット１１０が供給され、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０が搭載される。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

また、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられたローラ１０ｄから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが引き出されると、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離される。ここで、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂのうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ｂはローラ１０ｆに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂは、その後ローラ１０ｆに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、その後ローラ１０ｇによって搬送され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと、ローラ１０ｄから引き出され、ローラ１０ｅにて剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって、表面シート１３０と剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、ローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されていき、表面シート１３０と剥離紙１２０とが粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着される。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、その挟み込みながらの搬送処理によって、表面シート１３０及び剥離紙１２０とローラ１０ｈ，１０ｉとの互いに接触していた面が帯電する。

図４は、図２及び図３に示したローラ１０ｈ，１０ｉにて表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０が挟み込まれて搬送されていく状態を示す図である。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、その挟み込みながらの搬送処理によって、表面シート１３０及び剥離紙１２０とローラ１０ｈ，１０ｉとの互いに接触していた面が帯電するが、その際、図４に示すように、ローラ１０ｈ，１０ｉにおいては、電源線１６を介して電荷放出部１３に電源が供給されており、それにより、電荷放出部１３に設けられた複数の電極１３ａにてコロナ放電が発生し、電極１３ａから電荷が放出される。またこの際、エアー供給管１４から供給されたエアーがダクト部１３ｂを介してエアー吹出口１３ｃから吹き出している。電荷放出部１３の周囲の樹脂ロール１２は格子状であり、また、ゴム層１１には表裏貫通した微細孔１１ａが設けられているため、電極１３ａから放出された電荷は、エアー吹出口１３ｃから吹き出したエアーとともにイオンブローとなって樹脂ロール１２及びゴム層１１を介してローラ１０ｈ，１０ｉの外部に供給される。なお、図３においては、ローラ１０ｈの回転軸１５とは反対側の面が開口されているが、実際には、エアー吹出口１３ｃから吹き出したエアーを樹脂ロール１２及びゴム層１１を介して効率的に外部に吹き出させるために、エアー供給管１４及び電源線１６以外の領域を密閉しておくことが好ましい。また、樹脂ロール１２及びゴム層１１は、回転軸１５によって回転するが、電荷放出部１３はエアー供給管１４に固定して支持されているため回転しない。また、電荷放出部１３は、ローラ１０ｈ，１０ｉが対向する方向、すなわち、表面シート１３０及び剥離紙１２０が接する方向に電極１３ａが向かうように固定されている。

樹脂ロール１２及びゴム層１１を介してローラ１０ｈ，１０ｉの外部に供給された電荷は、ローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれながら搬送されていく表面シート１３０及び剥離紙１２０の表面に供給され、それにより、表面シート１３０及び剥離紙１２０が電気的に中和し、ローラ１０ｈ，１０ｉを通過した表面シート１３０及び剥離紙１２０が帯電した状態とはならない。

上述したような処理により表面シート１３０及び剥離紙１２０が帯電することがないため、静電気が発生することがなく、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａからなるシートと剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂからなるシートとの間に挟み込まれたインレット１１０のＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことを回避することができ、また、その表面にごみ等が付着しにくくなる。

その後、断裁機４０において、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみが平抜き刃やダイカット胴によって単片状に断裁される。なお、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０の全てを単片状に断裁することも考えられる。

これにより、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００が製造されることになる。

図５は、図２に示したローラ１０ｈの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。なお、図２に示したローラ１０ｉも同様の構成である。

本形態におけるローラ１０ｈ，１０ｉは図５に示すように、回転軸１５によって回転自在に支持された中空形状の樹脂ロール１８の周囲にゴム層１１が巻き付けられ、樹脂ロール１８の内部に、電荷を放出する電荷放出部１７が設けられて構成されている。

電荷放出部１７は、電源線１６を介して外部の電源（不図示）に接続されるとともに、尖鋭形状を有する複数の電極１３ａが上下左右の４列に並ぶように設けられており、電源線１６を介して電源が供給されると電極１３ａにてコロナ放電を発生させて電荷を放出する。なお、電極１３ａの間隔は、例えば３０ｍｍ程度に設定される。

ゴム層１１には、表裏貫通した１ｍｍ〜数ｍｍの径を有する複数の微細孔１１ａが数ｍｍ〜数ｃｍの間隔で設けられており、樹脂ロール１８とともに回転する。この微細孔１１ａは、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれて搬送された後に、表面シート１３０及び剥離紙１２０に微細孔１１ａによる痕が付かない程度の径とする必要がある。また、ゴム層１１の材質については、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のグリップ力や、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０を挟み込んで搬送した場合にインレット１１０のＩＣチップ１１１を破壊しないこと等の条件に応じて適宜選択される。

樹脂ロール１８は、回転軸１５によって回転自在に支持されており、ゴム層１１が樹脂ロール１８に巻き付けられた後にレーザによって微細孔１１ａが形成されることにより、ゴム層１１の微細孔１１ａと重なる位置に微細孔（不図示）が形成されている。

また、ローラ１０ｈ，１０ｉ内部に外部からエアーを供給するためのエアー供給管１４が連通している。

以下に、図２に示したＩＣラベル製造装置においてローラ１０ｈ，１０ｉとして図５に示したものを用いた場合の作用について説明する。

図６は、図２及び図５に示したローラ１０ｈ，１０ｉにて表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０が挟み込まれて搬送されていく状態を示す図である。

表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０がローラ１０ｈ，１０ｉ間に挟み込まれながら搬送されると、その挟み込みながらの搬送処理によって、表面シート１３０及び剥離紙１２０とローラ１０ｈ，１０ｉとの互いに接触していた面が帯電するが、その際、図６に示すように、ローラ１０ｈ，１０ｉにおいては、電源線１６を介して電荷放出部１７に電源が供給されており、それにより、電荷放出部１７に設けられた複数の電極１３ａにてコロナ放電が発生し、電極１３ａから電荷が放出される。またこの際、エアー供給管１４を介してローラ１０ｈ，１０ｉ内部にエアーが供給されている。電荷放出部１７の周囲の樹脂ロール１８及びゴム層１１には表裏貫通した微細孔１１ａが設けられているため、電極１３ａから放出された電荷は、エアー供給管１４を介して供給されたエアーとともにイオンブローとなって樹脂ロール１８及びゴム層１１を介してローラ１０ｈ，１０ｉの外部に供給される。なお、図５においては、ローラ１０ｈの回転軸１５とは反対側の面が開口されているが、実際には、エアー供給管１６を介して供給されたエアーを樹脂ロール１８及びゴム層１１を介して効率的に外部に吹き出させるために、エアー供給管１４及び電源線１６以外の領域を密閉しておくことが好ましい。また、樹脂ロール１８及びゴム層１１は、回転軸１５によって回転するが、電荷放出部１７は不図示の支持部材によって固定にされているため回転しない。

樹脂ロール１８及びゴム層１１を介してローラ１０ｈ，１０ｉの外部に供給された電荷は、ローラ１０ｈ，１０ｉに挟み込まれながら搬送されていく表面シート１３０及び剥離紙１２０の表面に供給され、それにより、表面シート１３０及び剥離紙１２０が電気的に中和し、ローラ１０ｈ，１０ｉを通過した表面シート１３０及び剥離紙１２０が帯電した状態とはならない。

上述したような処理により表面シート１３０及び剥離紙１２０が帯電することがないため、静電気が発生することがなく、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａからなるシートと剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂからなるシートとの間に挟み込まれたインレット１１０のＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことを回避することができ、また、その表面にごみ等が付着しにくくなる。

なお、図３及び図５に示した回転軸１５によって回転自在に支持されるロールは、樹脂からなる樹脂ロール１２，１８に限らず、適宜選択することができる。また、上述したように、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のグリップ力や、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０を挟み込んで搬送した場合にインレット１１０のＩＣチップ１１１を破壊しないこと等の条件に縛られないものであれば、樹脂ロール１２，１８にゴム層１１を巻き付ける必要はない。

また、本形態においては、圧接ローラを構成する一対のローラ１０ｈ，１０ｉのそれぞれを図３や図５に示した構成を有するものとしたが、表面シート１３０及び剥離紙１２０のうち除電したい側に接するローラのみを図３や図５に示した構成とすることも考えられる。

また、本形態においては、非接触型ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に本発明の圧接ローラを用いた例を説明したが、シートを挟み込みこんで搬送する工程を含むものであれば、上記同様に本発明の圧接ローラを適用することができる。

本発明の圧接ローラを用いたＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 本発明の圧接ローラを用いたＩＣラベル製造装置を示す図である。 図２に示したローラの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した電荷放出部の断面図、（ｃ）は（ａ）に示した電荷放出部の電極側から見た図、（ｄ）は（ａ）に示した樹脂ロールの斜視図である。 図２及び図３に示したローラにて表面シート、粘着剤層及び剥離紙が挟み込まれて搬送されていく状態を示す図である。 図２に示したローラの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。 図２及び図５に示したローラにて表面シート、粘着剤層及び剥離紙が挟み込まれて搬送されていく状態を示す図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図７に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１０ａ〜１０ｉ ローラ
１１ ゴム層
１１ａ 微細孔
１２，１８ 樹脂ロール
１３，１７ 電荷放出部
１３ａ 電極
１３ｂ ダクト部
１３ｃ エアー吹出口
１４ エアー供給管
１５ 回転軸
１６ 電源線
２０ インレット搭載機
４０ 断裁機
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１２ アンテナ
１１４ 接点
１１５ 樹脂シート
１２０，１５０ａ，１５０ｂ 剥離紙
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層
１３０ 表面シート

Claims (1)

1. 一対のローラからなり、該一対のローラにてシートを挟み込んで搬送する圧接ローラにおいて、
   前記一対のローラのうち少なくとも一方は、中空形状を具備し、
   前記中空形状の内部に設けられ、電荷を放出する電荷放出部と、
   前記ローラ表面に設けられ、前記電荷放出部から放出された電荷を前記中空形状の外部へ供給するための複数の微細孔とを有することを特徴とする圧接ローラ。

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