JP4885524B2

JP4885524B2 - 除電方法

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Publication number: JP4885524B2
Application number: JP2005344468A
Authority: JP
Inventors: 靖幸遠藤; 理恵吉田
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2025-11-29
Also published as: JP2007149553A

Description

本発明は、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された場合にその剥離処理によって帯電したシートを除電する除電方法に関する。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるタグ、ラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやタグ、ラベルを用いた情報管理においては、カードやタグ、ラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣタグ、非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。

図８は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本構成例における非接触型ＩＣラベルは図８に示すように、樹脂シート２１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されるとともに、接点２１４を介してＩＣチップ２１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ２１１に電流を供給し、ＩＣチップ２１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ２１２が形成されたインレット２１０が、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂを介して、ＩＣチップ２１１及びアンテナ２１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート２３０と、剥離紙２２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００においては、剥離紙２２０が剥離されて粘着剤層２４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ２１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ２１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２００の製造方法について説明する。

図９は、図８に示した非接触型ＩＣラベル２００の製造方法を説明するための図である。

まず、例えば、両面テープのような、粘着剤層２４０ｂを挟むように剥離紙２２１，２２０が貼着された連続状のシートから一方の剥離紙２２１を剥離する（図９（ａ），（ｂ））。

次に、剥離紙２２１が剥離された粘着剤層２４０ｂ上に、樹脂シート２１５上にアンテナ２１２が形成されるとともにＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット２１０を搭載する（図９（ｃ））。

次に、インレット２１０が搭載された剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシート上に、例えば、タック紙のような、表面シート２３０の一方の面に粘着剤層２４０ａが設けられた連続状のシートをインレット２１０が搭載された面側から重ね合わせ、粘着剤層２４０ａ，２４０ｂによって両方のシートを貼着する。これにより、剥離紙２２０及び粘着剤層２４０ｂからなるシートと、表面シート２３０及び粘着剤層２４０ａからなるシートとの間にインレット２１０が挟み込まれるようになる（図９（ｄ））。

その後、インレット２１０が挟み込まれるように貼着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図８に示したような非接触型ＩＣラベル２００が完成する。

ここで、上述した工程においては、粘着剤層２４０ｂ及び剥離紙２２０から剥離紙２２１を剥離すると、その剥離処理によって、粘着剤層２４０ｂと剥離紙２２１との貼着されていた面がそれぞれ互いに反対の極性に帯電する。そのため、帯電した粘着剤層２４０ｂ上にインレット２１０を搭載した場合、インレット２１０を構成するＩＣチップ２１１が静電気によって破壊されてしまう虞れがある。また、このような非接触型ＩＣラベル２００に限らず、静電気が発生する可能性を有する複数枚の低誘電シートが貼着状態から２つに剥離されるものにおいては、上記同様に、２つの剥離された際、２つに剥離された低誘電シートがそれぞれその剥離処理によって帯電するため、帯電により生じる静電気によってごみが付着してしまう等の問題がある。

ところで、帯電したシートを除電する装置として、帯電したシートに電荷を供給し、それにより、シートを電気的に中和させるものが従来より用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような装置を用い、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離されるものに対して、剥離後に電荷を供給すれば、剥離後のシートを電気的に中和させることができる。
特開２００２−２８９３９４号公報

しかしながら、上述したように、帯電したシートに電荷を供給することによりシートを電気的に中和させるものにおいては、帯電したシートに電荷を供給するためのイオナイザー等の装置が必要となり、コストアップが生じてしまうという問題点がある。

また、帯電したシートに電荷を供給する場合、シートの帯電状態に合った電荷を供給しなければ、シートが、逆帯電すなわち反対の極性に帯電してしまう虞れがある。そこで、剥離後のシートの帯電状態を測定しながら、その測定結果に応じた電荷を供給することが考えられるが、その場合、電荷が供給されている状態のシートの帯電状態を測定することになるため、剥離処理によって生じた帯電状態を正確に測定することができないという問題点がある。また、電荷の供給と帯電状態の測定とを切り替えて行うことが考えられるが、その場合、本来の剥離処理の効率が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された場合にその剥離処理によって帯電したシートを、コストアップを生じさせたり処理効率を低下させたりすることなく、かつ確実に除電することができる除電方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
複数枚のシートを２つに剥離した後に、該複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された後に該２つに剥離されたシートを除電する除電方法であって、
２つに剥離されたシートのうち一方のシートを、２つに剥離されたシートのうち他方のシートに近接させることにより、前記一方のシートに帯電した電荷を前記他方のシートに移動させる。

上記のように構成された本発明においては、複数枚のシートが２つに剥離されると、２つに剥離されたシートが、静電気が発生する可能性を有する低誘電シートである場合、それらシートはそれぞれ、その貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。また、この帯電電荷量は、互いに剥離された２つのシートどうしで同じ量となる。そのため、２つに剥離されたシートのうち一方のシートに帯電した電荷を、２つに剥離されたシートのうち他方のシートに移動させると、他方のシートに帯電していた電荷と一方のシートから他方のシートに移動した電荷とが電気的に中和し、シートが除電されることになる。

また、複数枚のシートを貼着状態から２つに剥離する剥離装置であって、
前記複数枚のシートを貼着状態から２つに剥離する剥離手段と、
前記剥離手段にて２つに剥離されたシートのうち一方のシートを、２つに剥離されたシートのうち他方のシートに近接する領域に搬送する搬送手段とを有する剥離装置を構成したり、
複数枚のシートを貼着状態から２つに剥離する剥離装置であって、
前記複数枚のシートを貼着状態から２つに剥離する剥離手段と、
前記剥離手段にて２つに剥離されたシートにそれぞれ近接するように配置された金属部材とを有する剥離装置を構成したりすることが考えられる。

以上説明したように本発明においては、貼着状態から２つに剥離されたシートのうち一方のシートに帯電した電荷を、２つに剥離されたシートのうち他方のシートに移動させる構成としたため、コストアップを生じさせたり処理効率を低下させたりすることなく、かつ確実にシートを除電することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態における非接触型ＩＣラベルは図１に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、剥離紙１２０が剥離されて粘着剤層１４０ｂによって物品等に貼着されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１１１に電流が供給されて非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

（第１の実施の形態）
図２は、本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置の第１の実施の形態を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００を製造するものを示す。

本形態は図２に示すように、１３個のローラ１０ａ〜１０ｍと、連続状の剥離紙１２０上の粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載するインレット搭載機２０と、剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂに対向する辺が鋭角となり、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａをこの鋭角な辺の部分にて粘着剤層１４０ｂに近接させる三角板３１ａと、剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対向する辺が鋭角となり、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂをこの鋭角な辺の部分にて粘着剤層１４０ａに近接させる三角板３１ｂと、連続状の非接触型ＩＣラベル１００を単片状に断裁する断裁機４０とから構成されている。なお、三角板３１ａは、剥離紙１５０ａと粘着剤層１４０ｂとが近接した際の互いの間隔が１〜２ｃｍ程度となるような位置に配置されており、また、三角板３１ａは、剥離紙１５０ｂと粘着剤層１４０ａとが近接した際の互いの間隔が１〜２ｃｍ程度となるような位置に配置されている。ローラ１０ｂ，１０ｊ及び三角板３１ａから剥離装置３０ａが構成され、また、ローラ１０ｅ，１０ｌ及び三角板３１ｂから剥離装置３０ｂが構成されている。

ローラ１０ａには、粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられており、この連続状の低誘電シートがローラ１０ａから引き出されて供給される。なお、低誘電シートとは、静電気が発生する可能性を有するものであり、誘電性を有さない絶縁性シートも含む。

ローラ１０ｂは、ローラ１０ａから引き出されたシートのうち、一方のシートとなる剥離紙１５０ａのみを他方のシートとなる剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１５０ａを剥離するためのものであり、剥離装置３０ａの剥離手段を構成する。

ローラ１０ｊは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを、一旦剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから離れる方向に導き、その後、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂに近接する方向に導くものであり、また、三角板３１ａは、ローラ１０ｊによって導かれてきた剥離紙１５０ａを、剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂの表面に近接させ、その後、剥離紙１５０ａを鋭角に折り返す方向に導くものであり、このローラ１０ｊと三角板３１ａとから剥離装置３０ａの搬送手段が構成されている。

ローラ１０ｃは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを巻き取って回収するためのものであり、ローラ１０ｋは、三角板３１ａによって導かれた剥離紙１５０ａをローラ１０ｃに導くものである。

ローラ１０ｄには、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられており、この連続状のタック紙がローラ１０ｄから引き出されて供給される。

ローラ１０ｅは、ローラ１０ｄから引き出されたタック紙のうち、一方のシートとなる剥離紙１５０ｂのみを他方のシートとなる表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１５０ｂを剥離するためのものであり、剥離装置３０ｂの剥離手段を構成する。

ローラ１０ｌは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを、一旦表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから離れる方向に導き、その後、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに近接する方向に導くものであり、また、三角板３１ｂは、ローラ１０ｌによって導かれてきた剥離紙１５０ｂを、剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａの粘着剤層１４０ａの表面に近接させ、その後、剥離紙１５０ｂを鋭角に折り返す方向に導くものであり、このローラ１０ｌと三角板３１ｂとから剥離装置３０ｂの搬送手段が構成されている。

ローラ１０ｆは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを巻き取って回収するためのものであり、ローラ１０ｍは、三角板３１ｂによって導かれた剥離紙１５０ｂをローラ１０ｆに導くものである。

ローラ１０ｇは、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂから剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送するためのものである。

インレット搭載機２０は、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載する。なお、インレット１１０は、連続状態となってインレット搭載機２０に供給され、インレット搭載機２０にて単片状に断裁されて粘着剤層１４０ｂ上に搭載されることになる。

ローラ１０ｈ，１０ｉは、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１０ａに巻き付けられた連続状の低誘電シートと、ローラ１０ｄに巻き付けられた連続状のタック紙とをそれぞれ引き出すとともに、ローラ１０ｇによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機２０によってインレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂのインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるためのものである。

断裁機４０は、平抜き刃やダイカット胴から構成され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみを単片状に断裁する。

以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における図１に示した非接触型ＩＣラベル１００の製造方法について説明する。

粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられたローラ１０ａから、剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが引き出されると、まず、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離される。ここで、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂのうち剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ａはローラ１０ｊの方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｂによって、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離されると、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとの貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。

図３は、図２に示した剥離装置３０ａとなる領域における粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａの帯電状態を示す図である。

ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離されると、図３に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ｂの剥離紙１５０ａと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ａの粘着剤層１４０ｂと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが帯電していないことから、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ａに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離されてプラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ａは、ローラ１０ｊによって一旦剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから離れる方向に導かれ、その後、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂに近接する方向に導かれる。剥離紙１５０ａが導かれた方向には三角板３１ａが配置されており、剥離紙１５０ａは、この三角板３１ａによって、剥離紙１５０ａが剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂの表面に近接するようになる。

剥離紙１５０ａが粘着剤層１４０ｂに近接すると、粘着剤層１４０ｂの剥離紙１５０ａと貼着されていた面にはマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ａの粘着剤層１４０ｂと貼着されていた面にはプラス電荷が帯電しているため、コロナ放電が生じ、剥離紙１５０ａに帯電していたプラス電荷が粘着剤層１４０ｂに移動する。

すると、上述したように粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ａに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ｂには、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と、剥離紙１５０ａからコロナ放電によって移動したプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ｂが除電されることになる。なお、上述したように、剥離紙１５０ａに帯電したプラスの電荷を全て粘着剤層１４０ｂに付与する必要があるため、剥離紙１５０ａにプラスの電荷が帯電してからこのプラスの電荷が粘着剤層１４０ｂに移動するまでの経路に設けられたローラ１０ｊは、剥離紙１５０ａに帯電したプラスの電荷が放電しないような材料から構成されていることが好ましい。

その後、剥離紙１５０ａは、三角板３１ａによって鋭角に折り返す方向に導かれ、ローラ１０ｋを介してローラ１０ｃに搬送され、ローラ１０ｃに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離され、コロナ放電によって除電された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、その後ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送される。すると、インレット搭載機２０からインレット１１０が供給され、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０が搭載される。この際、インレット１１０が搭載される粘着剤層１４０ｂは除電されているため、静電気が発生することがなく、それにより、インレット１１０が搭載される前にごみ等が付着しにくい状態となっており、また、インレット１１０が搭載された場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。

また、表面シート１３０が連続状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１５０ｂが剥離可能に貼着されてなる低誘電シートであるタック紙が巻き付けられたローラ１０ｄから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが引き出されると、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離される。ここで、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂのうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１５０ｂはローラ１０ｌの方向に引っ張られており、それにより、ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｅによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。

ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離されると、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとの貼着されていた面が互いに反対の極性に帯電する。

図４は、図２に示した剥離装置３０ｂとなる領域における粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂの帯電状態を示す図である。

ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離されると、図４に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ａの剥離紙１５０ｂと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ｂの粘着剤層１４０ａと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが帯電していないことから、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ｂに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離されてプラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｌによって一旦表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから離れる方向に導かれ、その後、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに近接する方向に導かれる。剥離紙１５０ｂが導かれた方向には三角板３１ｂが配置されており、剥離紙１５０ｂは、この三角板３１ｂによって、剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａの粘着剤層１４０ａの表面に近接するようになる。

剥離紙１５０ｂが粘着剤層１４０ａに近接すると、粘着剤層１４０ａの剥離紙１５０ｂと貼着されていた面にはマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ｂの粘着剤層１４０ａと貼着されていた面にはプラス電荷が帯電しているため、コロナ放電が生じ、剥離紙１５０ｂに帯電していたプラス電荷が粘着剤層１４０ａに移動する。

すると、上述したように粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ｂに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ａには、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と、剥離紙１５０ｂからコロナ放電によって移動したプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ａが除電されることになる。なお、上述したように、剥離紙１５０ｂに帯電したプラスの電荷を全て粘着剤層１４０ａに付与する必要があるため、剥離紙１５０ｂにプラスの電荷が帯電してからこのプラスの電荷が粘着剤層１４０ａに移動するまでの経路に設けられたローラ１０ｌは、剥離紙１５０ｂに帯電したプラスの電荷が放電しないような材料から構成されていることが好ましい。

その後、剥離紙１５０ｂは、三角板３１ｂによって鋭角に折り返す方向に導かれ、ローラ１０ｍを介してローラ１０ｆに搬送され、ローラ１０ｆに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離され、コロナ放電によって除電された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、その後ローラ１０ｇによって搬送され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。この際、粘着剤層１４０ａは除電されているため、静電気が発生することがなく、ごみ等が付着しにくい状態となっており、また、その後、インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと重ね合わされた場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと、ローラ１０ｄから引き出され、ローラ１０ｅにて剥離紙１５０ｂが剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは、ローラ１０ｈ，１０ｉによって、表面シート１３０と剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを挟み込むように重ね合わされ、表面シート１３０と剥離紙１２０とが粘着剤層１４０ａ，１４０ｂによって貼着される。

その後、断裁機４０において、ローラ１０ｈ，１０ｉによって重ね合わされた連続状の表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０のうち、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂのみが平抜き刃やダイカット胴によって単片状に断裁される。なお、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１２０の全てを単片状に断裁することも考えられる。

これにより、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００が製造されることになる。

なお、剥離紙１５０ａ，１５０ｂに帯電したプラスの電荷、並びに粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに帯電したマイナスの電荷は、剥離紙１５０ａ，１５０ｂ及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂの搬送に伴ってそれぞれ徐々に放電していくため、剥離紙１５０ａ，１５０ｂと粘着剤層１４０ａ，１４０ｂとが近接した際に、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに帯電したマイナスの電荷と同量のプラスの電荷を粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに付与するためには、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１５０ａ，１５０ｂのそれぞれについてローラ１０ｂ，１０ｅにて互いに剥離されてから三角板３１ａ，３１ｂによって互いに近接するまでの経路の長さの差分をできるだけ小さくすることが好ましい。

また、三角板３１ａ，３１ｂは、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに対向する辺が鋭角となっているため、この三角板３１ａ，３１ｂによって剥離紙１５０ａ，１５０ｂと粘着剤層１４０ａ，１４０ｂとが近接した場合にコロナ放電が生じやすいが、剥離紙１５０ａ，１５０ｂ及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂの幅方向については一定の幅を有しているため、剥離紙１５０ａ，１５０ｂに、三角板３１ａ，３１ｂによって粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに近接する前に搬送方向と平行に複数のスリットを形成しておけば、コロナ放電をさらに生じやすくすることができる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置の第２の実施の形態を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣラベル１００を製造するものを示す。

本形態は図５に示すように、１３個のローラ１０ａ〜１０ｍと、連続状の剥離紙１２０上の粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０を搭載するインレット搭載機２０と、対向する２辺が、互いに剥離された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとにそれぞれ近接するように配置された金属板５１ａと、対向する２辺が、互いに剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとにそれぞれ近接するように配置された金属板５１ｂと、連続状の非接触型ＩＣラベル１００を単片状に断裁する断裁機４０とから構成されている。なお、金属板５１ａは、剥離紙１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂとの間隔がそれぞれ１〜２ｃｍ程度となるような位置に配置されており、また、金属板５１ａは、剥離紙１５０ｂ及び粘着剤層１４０ａとの間隔がそれぞれ１〜２ｃｍ程度となるような位置に配置されている。ローラ１０ｂ，１０ｊ及び金属板５１ａから剥離装置５０ａが構成され、また、ローラ１０ｅ，１０ｌ及び金属板５１ｂから剥離装置５０ｂが構成されている。

ローラ１０ａには、粘着剤層１４０ｂの両面に剥離紙１２０，１５０ａが貼着された連続状の低誘電シートが巻き付けられており、この連続状の低誘電シートがローラ１０ａから引き出されて供給される。

ローラ１０ｂは、ローラ１０ａから引き出された低誘電シートのうち、一方のシートとなる剥離紙１５０ａのみを他方のシートとなる剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１５０ａを剥離するためのものであり、剥離装置５０ａの剥離手段を構成する。

ローラ１０ｃは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａを巻き取って回収するためのものであり、ローラ１０ｊ，１０ｋは、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａをローラ１０ｃに導くものである。

金属板５１ａは、対向する２辺のうち１辺が、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０の粘着剤層１４０ｂの表面に近接し、対向する２辺のうち他の１辺が、ローラ１０ｊ，１０ｋ間において、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１５０ａに近接するように配置されている。

ローラ１０ｅは、ローラ１０ｄから引き出されたタック紙のうち、一方のシートとなる剥離紙１５０ｂのみを他方のシートとなる表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａとは異なる方向に導くことにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１５０ｂを剥離するためのものであり、剥離装置５０ｂの剥離手段を構成する。

ローラ１０ｆは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂを巻き取って回収するためのものであり、ローラ１０ｌ，１０ｍは、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂをローラ１０ｆに導くものである。

金属板５１ｂは、対向する２辺のうち１辺が、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０の粘着剤層１４０ａの表面に近接し、対向する２辺のうち他の１辺が、ローラ１０ｌ，１０ｍ間において、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１５０ｂに近接するように配置されている。

図６は、図５に示した剥離装置５０ａとなる領域における粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａの帯電状態を示す図である。

ローラ１０ａから引き出された剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが、ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１５０ａとに剥離されると、図６に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ｂの剥離紙１５０ａと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ａの粘着剤層１４０ｂと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては剥離紙１２０，１５０ａ及び粘着剤層１４０ｂが帯電していないことから、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ａに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

ローラ１０ｂによって剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂから剥離されてプラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ａは、ローラ１０ｊ，１０ｋによって、ローラ１０ｃに巻き取られる方向に搬送されていくが、ローラ１０ｊ，１０ｋ間において、金属板５１ａの１辺に近接する。

プラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ａが金属板５１ａの１辺に近接すると、コロナ放電が生じ、剥離紙１５０ａに帯電していたプラスの電荷が金属板５１ａに移動し、金属板５１ａにプラスの電荷が帯電するようになる。これにより、金属板５１ａには、剥離紙１５０ａに帯電していたプラスの電荷と同量のプラスの電荷が帯電するようになる。なお、剥離紙１５０ａに帯電していたプラスの電荷を全て金属板５１ａに移動させるために、剥離紙１５０ａにプラスの電荷が帯電してからこのプラスの電荷が金属板５１ａに移動するまでの経路に設けられたローラ１０ｊは、剥離紙１５０ａに帯電したプラスの電荷が放電しないような材料から構成されていることが好ましい。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離されてマイナスの電荷が帯電した粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送されていくが、その際、インレット搭載機２０に対向する領域に搬送されていく途中において粘着剤層１４０ｂが金属板５１ａの１辺に近接する。なお、この粘着剤層１４０ｂが近接する金属板５１ａの１辺は、ローラ１０ｊ，１０ｋ間にて剥離紙１５０ａに近接する１辺に対向する辺となる。

上述したように金属板５１ａには、コロナ放電によって剥離紙１５０ａから移動したプラスの電荷が帯電しており、また、粘着剤層１４０ｂにはマイナスの電荷が帯電しているため、粘着剤層１４０ｂが金属板５１ａの１辺に近接すると、コロナ放電が生じ、金属板５１ａに帯電していたプラスの電荷が剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂの表面に移動する。

すると、上述したように、剥離紙１５０ａに帯電して金属板５１ａに移動したプラスの電荷量と粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ｂには、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ｂに帯電しているマイナス電荷と、金属板５１ａからコロナ放電によって移動したプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ｂが除電されることになる。

その後、剥離紙１５０ａは、ローラ１０ｋによって搬送され、ローラ１０ｃに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｂによって剥離紙１５０ａが剥離され、上述したコロナ放電によって除電された粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２０は、その後ローラ１０ｈ，１０ｉの回転によってインレット搭載機２０に対向する領域に搬送される。すると、インレット搭載機２０からインレット１１０が供給され、剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂの粘着剤層１４０ｂ上にインレット１１０が搭載される。この際、インレット１１０が搭載される粘着剤層１４０ｂは除電されているため、静電気が発生することがなく、それにより、インレット１１０が搭載される前にごみ等が付着しにくい状態となっており、また、インレット１１０が搭載された場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

図７は、図５に示した剥離装置５０ｂとなる領域における粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂの帯電状態を示す図である。

ローラ１０ｄから引き出された表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが、ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１５０ｂとに剥離されると、図７に示すように、その剥離処理によって、粘着剤層１４０ａの剥離紙１５０ｂと貼着されていた面にマイナス電荷が帯電し、また、剥離紙１５０ｂの粘着剤層１４０ａと貼着されていた面にプラス電荷が帯電する。また、剥離前の状態においては表面シート１３０，粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１５０ｂが帯電していないことから、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量と剥離紙１５０ｂに帯電しているプラスの電荷量とは等しいものとなる。

ローラ１０ｅによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離されてプラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｌ，１０ｍによって、ローラ１０ｆに巻き取られる方向に搬送されていくが、ローラ１０ｌ，１０ｍ間において、金属板５１ｂの１辺に近接する。

プラスの電荷が帯電した剥離紙１５０ｂが金属板５１ｂの１辺に近接すると、コロナ放電が生じ、剥離紙１５０ｂに帯電していたプラスの電荷が金属板５１ｂに移動し、金属板５１ｂにプラスの電荷が帯電するようになる。これにより、金属板５１ｂには、剥離紙１５０ｂに帯電していたプラスの電荷と同量のプラスの電荷が帯電するようになる。なお、剥離紙１５０ｂに帯電していたプラスの電荷を全て金属板５１ｂに移動させるために、剥離紙１５０ｂにプラスの電荷が帯電してからこのプラスの電荷が金属板５１ｂに移動するまでの経路に設けられたローラ１０ｌは、剥離紙１５０ｂに帯電したプラスの電荷が放電しないような材料から構成されていることが好ましい。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離されてマイナスの電荷が帯電した粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、ローラ１０ｇの方向に搬送されていくが、その際、粘着剤層１４０ａが金属板５１ｂの１辺に近接する。なお、この粘着剤層１４０ａが近接する金属板５１ｂの１辺は、ローラ１０ｌ，１０ｍ間にて剥離紙１５０ｂに近接する１辺に対向する辺となる。

上述したように金属板５１ｂには、コロナ放電によって剥離紙１５０ｂから移動したプラスの電荷が帯電しており、また、粘着剤層１４０ａにはマイナスの電荷が帯電しているため、粘着剤層１４０ａが金属板５１ｂの１辺に近接すると、コロナ放電が生じ、金属板５１ｂに帯電していたプラスの電荷が表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａの粘着剤層１４０ａの表面に移動する。

すると、上述したように、剥離紙１５０ｂに帯電して金属板５１ｂに移動したプラスの電荷量と粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナスの電荷量とは等しいものであるため、粘着剤層１４０ａには、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と同量のプラス電荷が付与されることになり、それにより、粘着剤層１４０ａに帯電しているマイナス電荷と、金属板５１ｂからコロナ放電によって移動したプラス電荷とが電気的に中和し、粘着剤層１４０ａが除電されることになる。

その後、剥離紙１５０ｂは、ローラ１０ｍによって搬送され、ローラ１０ｆに巻き取られて回収される。

一方、ローラ１０ｅによって剥離紙１５０ｂが剥離され、上述したコロナ放電によって除電された粘着剤層１４０ａ及び表面シート１３０は、その後ローラ１０ｇによって搬送され、ローラ１０ｈ，１０ｉによって挟み込まれる領域に搬送されていく。この際、粘着剤層１４０ａは除電されているため、静電気が発生することがなく、ごみ等が付着しにくい状態となっており、また、その後、インレット１１０が搭載された剥離紙１２０及び粘着剤層１４０ｂと重ね合わされた場合にＩＣチップ１１１が破壊されてしまうことがない。

なお、剥離紙１５０ａ，１５０ｂに帯電したプラスの電荷、並びに粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに帯電したマイナスの電荷は、剥離紙１５０ａ，１５０ｂ及び粘着剤層１４０ａ，１４０ｂの搬送に伴ってそれぞれ徐々に放電していくため、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに帯電したマイナスの電荷と同量のプラスの電荷を金属板５１ａ，５１ｂを介して粘着剤層１４０ａ，１４０ｂに付与するためには、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂ及び剥離紙１５０ａ，１５０ｂのそれぞれについてローラ１０ｂ，１０ｅにて互いに剥離されてから金属板５１ａ，５１ｂにそれぞれ近接するまでの経路の長さの差分をできるだけ小さくすることが好ましい。

また、上述した２つの実施の形態においては、剥離紙１５０ａ，１５０ｂにプラスの電荷が帯電し、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂにマイナスの電荷が帯電するものとして説明したが、帯電の極性についてはこのような場合に限らず、剥離紙１５０ａ，１５０ｂにマイナスの電荷が帯電し、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂにプラスの電荷が帯電する場合もある。

また、上述した２つの実施の形態においては、非接触型ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に本発明の除電方法を用いた例を説明したが、複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離される工程を含むものであれば、上記同様に本発明の除電方法を適用することができる。

本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置の第１の実施の形態を示す図である。図２に示した剥離装置となる領域における粘着剤層と剥離紙の帯電状態を示す図である。図２に示した剥離装置となる領域における粘着剤層と剥離紙の帯電状態を示す図である。本発明の除電方法を利用したＩＣラベル製造装置の第２の実施の形態を示す図である。図５に示した剥離装置となる領域における粘着剤層と剥離紙の帯電状態を示す図である。図５に示した剥離装置となる領域における粘着剤層と剥離紙の帯電状態を示す図である。一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。図８に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１０ａ〜１０ｍローラ
２０インレット搭載機
３０ａ，３０ｂ，５０ａ，５０ｂ剥離装置
３１ａ，３１ｂ三角板
４０断裁機
５１ａ，５１ｂ金属板
１００非接触型ＩＣラベル
１１０インレット
１１１ＩＣチップ
１１２アンテナ
１１４接点
１１５樹脂シート
１２０，１５０ａ，１５０ｂ剥離紙
１４０ａ，１４０ｂ粘着剤層
１３０表面シート

Claims

複数枚のシートが貼着状態から２つに剥離された後に該２つに剥離されたシートを除電する除電方法であって、
複数枚のシートを２つに剥離した後に、該２つに剥離されたシートのうち一方のシートを、２つに剥離されたシートのうち他方のシートに近接させることにより、前記一方のシートに帯電した電荷を前記他方のシートに移動させる除電方法。