JP5501912B2

JP5501912B2 - Ｒｆｉｄラベルロール製造装置

Info

Publication number: JP5501912B2
Application number: JP2010209750A
Authority: JP
Inventors: 大輔都成
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2030-09-17
Also published as: JP2012064137A

Description

本発明は、ＲＦＩＤラベルを所定数仮着させてロール状とするＲＦＩＤラベルロール製造装置に関する。

近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなＲＦＩＤラベルを仮着したロール状で出荷する際に、基本的にはＲＦＩＤラベルが総て良品であることが必要であると共に、製造の高速化による大量生産を品質管理容易に簡易的な設備で可能とすることが望まれる。

従来、ＲＦＩＤラベルロールを製造する際に、仮着されるＲＦＩＤラベルを不良品を排除して総て良品とさせるものが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ＩＣロールラベル（ＲＦＩＤラベル）のＩＣラベルを順次通信検査し、通信状態により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙に順次移し換え、次いで不良品ＩＣラベルの個数分の良品ＩＣラベルを所定の台紙に移し替え、当該所定の台紙からＩＣロールラベルの不良品ＩＣの欠落領域に良品ＩＣラベルを順次移し替えて等間隔に並んだ良品ＩＣラベルのＩＣロールラベルとすることが開示されている。

特開２００４−２８７７９９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているＩＣロールラベルは、ＩＣラベルが１列に配置されたものであり、大量生産には不向きであるという問題があると共に、仮に１列分の製造設備を多列分並べて大量生産とした場合であっても、ロットによっては不良品発生が多い場合もあって、列毎の不良品補充の良品が他の列と異なることで補充用ＩＣラベルの管理がし難く、ひいては生産の高速化を図ることができないという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とし、良品のＲＦＩＤラベルとする品質管理を容易とするＦＩＤラベルロール製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、連続状の台紙に多数列のＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールを作製するに際して、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状のインレットシートが順次搬送されて行単位で当該インレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを上記台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させるインレット貼付部を備えると共に、当該台紙上の良品のインレット以外の空き位置に良品のみの補充用インレットを仮着させるインレット補充部を備えるＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、前記インレット補充部は、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状の補充用インレットシートと、搬送される前記補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行う検査読取部と、前記読取検査後に個々の補充用インレットに断裁する断裁部と、前記補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に前記補充用インレットを所定数ストックしておくもので、個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部と、前記検査読取部で良品とされた補充用インレットのみを保持して、前記それぞれの列に対応するスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせるキャッチャー部と、順次搬送されてくる前記台紙上の良品のインレット以外の空き位置を検出する検出部と、前記それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられ、前記検出部で検出された台紙上の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる補充用インレット貼付機構と、を有する構成とする。

本発明によれば、ＲＦＩＤラベルのインレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させ、一方で、補充用インレットが多数列で形成された補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行って個々の補充用インレットに断裁し、当該補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に設けた個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部に、キャッチャー部が読取検査で良品とされた補充用インレットのみを保持して対応のそれぞれのスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせ、それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられた補充用インレット貼付機構により上記搬送されてくる台紙上の検出された良品のインレット以外の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる構成とすることにより、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とし、良品のみのＲＦＩＤラベルとする品質管理を容易とさせることができるものである。

本願発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の概略構成図である。図１のインレット貼付部の概略構成図である。図１のインレット補充部の概略構成図である。図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図（１）である。図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図（２）である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本願発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の概略構成図を示す。本実施形態では、装置おける搬送ローラ等の搬送系、制御系については図示を省略する。図１において、ＲＦＩＤラベルロール製造装置１１は、ロール状ラベル台紙１２Ａがローラ１３で上紙１４及び台紙となる剥離紙１５に分離されて搬送され、上紙１４はローラ１６Ａ，１６Ｂで迂回搬送され、ローラ１７において合流される。その間、剥離紙１５上に接着剤塗布部１８により接着剤が塗布され、図２で説明するインレット貼付部１９で良品のみのＲＦＩＤラベルのインレットが多数列で貼付され、不良品として貼付されなかった位置に、図３で説明するインレット補充部２０で良品のみのインレットが補充される。当該総ての良品のインレットは、剥離紙１５上に仮着された状態となる。

多数列で総て良品のインレットが貼付された剥離紙１５が上紙１４とローラ１７で合流されてＲＦＩＤラベルシート１２とされ、この後に所定巻のＲＦＩＤラベルロールとされるものである。ここで、多数列とは少なくとも３列以上であり、本実施形態では６列として説明する。

ここで、図２に、図１のインレット貼付部の概略構成図を示す。図２（Ａ）において、インレット貼付部１９は、インレットロール２１からインレットシートが順次搬送されるもので、図２（Ｂ）に示すように、フィルムなどの基体上にインレット３１が長さ方向に所定間隔で６列に形成されたものである。当該インレット３１は、所定のアンテナパターンのアンテナとＩＣチップとから構成されたＲＦＩＤであり、公知のものである。

連続的に搬送されるインレットロール２１からのインレットシートに対して、６列の各列にスリットを形成して列毎のインレットシートとするスリット形成部２２が配置される。なお、図示しないがスリット形成部２２では両側のいわゆる耳と称される部分を切り落とすスリット形成も行う。各列のインレットシートに対して、分離ローラ３０Ａ、多段搬送部２３が配置される。多段搬送部２３は、分離ローラ３０Ａで分離された６列のインレットシートを例えば奥行き２列の各列３段で搬送し、同期を取って合流ローラ３０Ｂで平面６列に並んだ状態とさせる。

合流された上記６列のインレットシートの搬送に対して、第１読取検査部２４、単位インレット断裁部２５が順次配置される。第１読取検査部２４は、６列全部に対して行単位で読取検査が行われて良品、不良品が情報として区別される。この情報は、後述する振分部２６に伝えられて良品、不良品の振り分けが行われる。上記単位インレット断裁部２５は、各列毎に対応するもので、例えば打ち抜き刃でそれぞれを個々のインレット３１とする。

上記単位インレット断裁部２５には、振分部２６が配置され、当該振り分け部には不良品とされたインレットをスタックする不良品スタック部２７を備える。この振分部２６は、単位インレットを個々に吸着する機構で回転を行い、良品の単位インレットを転写部２８に供給する。良品、不良品の情報は、第１読取検査部２４の読取検査の結果情報である。

上記転写部２８に対して例えば吸着保持機能を備えて回転する２つのインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂが配置される。このインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂは搬送されてくる剥離紙１５上で塗布されている接着剤上に単位インレットを貼付して、剥離紙１５に対して仮着状態とする。上記振分部２６（不良品スタック部２７）、転写部２８及びインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂは、６列のインレットシートに対応した長さ（図面上の奥行き）のもので、剥離紙１５上には、図２（Ｂ）のインレットシート２１と同じ配置で単位インレットを貼付する。すなわち、剥離紙１５上には良品の単位インレットのみがインレットシート２１と同じ配置で貼付され、不良品のインレット部分はそのまま空き位置（良品のインレット以外の空き位置）となるものである。

また、図３に、図１のインレット補充部の概略構成図を示す。図３（Ａ）において、インレット補充部２０は、図２に示すインレットロール２１のインレットシートと同様の６列の補充用インレット６１が所定間隔で形成されている補充用インレットシートが巻回されている補充用インレットロール４１が用意され、その搬送経路上に第２読取検査部４２、補充用単位インレット断裁部４３が配置される。この第２読取検査部４２及び補充用単位インレット断裁部４３は、図２の第１読取検査部２４及び単位インレット断裁部２５と同じ機能のものである。

上記補充用単位インレット断裁部４３には、吸着保持機能を有する２つの回転供給部４４，４５が設けられ、個々の補充用インレット６１を回転供給部４５に設けられている供給ベルト４６に供給する。供給ベルト４６は、図３（Ｂ）に示すように、その先端には、不良品の補充用インレットを自然落下させてストックする不良品スタック部５１が設けられる。また、供給ベルト４６の幅方向に、図３（Ｂ）に示すように、６列の補充用インレットに対応した列毎のスタッカ部４７が設けられる。

さらに、供給ベルト４６上の良品の補充用インレットを各列に設けられた各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に振り分けるキャッチャー部４８が設けられ、上記各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）にはそれぞれ補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）が設けられる。また、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）には、それぞれ良品の補充用インレット６１のストック数を計測する個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）それぞれ設けられている。

そして、それぞれの補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）の上流側に、インレット貼付部１９から搬送されてくる剥離紙１５に対して、貼付されているインレット以外の空き位置を検出する各列毎に対応した検出部５０が設けられる。

上記キャッチャー部４８は、図３（Ｃ）に示すように、３次元（ＸＹＺ）動作とひねり（θ）動作を行うもので、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に設けられている個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）内の良品の補充用インレット６１の個数によって、略均等とすべく供給ベルト４６上の良品と判別された補充用インレット６１を向きを同じ状態として振り分けるものである。

そこで、図４及び図５に、図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図を示す。まず、インレット貼付部１９では、図４（Ａ）に示すように、インレットロール２１からインレットシートが搬送され、スリット形成部２２においてそれぞれスリット３２が形成されてそれぞれ個別の６列のインレットシートされる。この６つのインレットシートは、分離ローラ３０Ａ、多段搬送部２３、合流ローラ３０Ｂを経て平面上並んだ状態で第１読取検査部２４で読取検査が行われ、その検査情報が振分部２６に伝えられる。

読取検査が行われた６つの並んだインレットシートは、振分部２６上で単位インレット断裁部２５にによりインレットロール２１のインレットシートの並びと同じく個々の単位インレット３１とされる。この個々の単位インレット３１は、振分部２６で上記第１読取検査部２４の検査結果情報に基づいて良品のみを転写部２８に振り分け、不良品のインレット３１Ａは不良品スタック部２７に振り分けられる。このとき、転写部２８に振り分けられた良品の単位インレット３１の配置は、不良品の単位インレット３１Ａの除かれた空き位置を有した状態となる。

そして、インレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂが、搬送されてくる接着剤が塗布された剥離紙１５上に同じ配置で、当該接着剤上に貼付して仮着させていく。

一方、図４（Ｂ）において、上記インレット補充部２０では、補充用インレットロール４１より図４（Ａ）と同じ配置の６列の補充用インレット６１が形成された補充用インレットシートが供給され、各補充用インレット６１が第２読取検査部４２で読取検査が行われ、その検査情報がキャッチャー部３８の図示しない制御系に伝えられる。

読取検査が行われた６列配置のインレットシートは、回転供給部４４上で補充用単位インレット断裁部４３ににより補充用インレットシートの並びと同じく個々の補充用単位インレット６１とされ、回転供給部４５介して供給ベルト４６上に同じ配置で載置される。

キャッチャー部４８では、供給ベルト４６上の補充用インレット６１に対して、第２読取検査部４２で良品と判別された補充用インレット６１のみを順次吸引保持し、基本的には同じ列に対応するスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に振り分けてストックしていき、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に設けられた個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）の個数を図示しない制御系が把握して、これらスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）内の良品の補充用インレット６１の個数が略均等となるようにキャッチャー部４８が制御される。

一方、供給ベルト４６上に載置された補充用インレット６１のうち、第２読取検査部４２で不良品と判別された補充用インレット６１Ａは、キャッチャー部４８が保持しないことにより、当該供給ベルト４６上から自然落下して不良品スタック部５１内に収容される。

また、図３（Ａ）に示す検出部５０が、インレット貼付部１９から搬送されてくる剥離紙１５に対して、仮着されているインレット以外の空き位置を各列毎に検出し、空き位置が検出されたときに、図５（Ａ）に示すように、各列対応の補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）が作動して、当該剥離紙１５上の空き位置に良品の対応のスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１を貼付して仮着する。

そして、剥離紙１５上の空き位置の総ての良品の補充用インレット６１が貼付されて仮着されることで、図５（Ｂ）に示すように、剥離紙１５上では、総て良品のインレット３１（６１）が仮着されることとなるものである。

このように、当初のインレットロール２１に形成されている単位インレット３１はロットによってある列で連続して不良品となる傾向にあり、その列に対応するスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１が頻繁に補充されると各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１の個数が偏ることとなるのに対して、上記キャッチャー部４８によって各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）に振り分けストックさせることで、安定した補充用インレット６１を供給することができるものである。これによって、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とすることができると共に、インレット補充部２０における良品のみのＲＦＩＤラベルとする補充用インレット６１の品質管理を容易とさせることができるものである。

本発明のＲＦＩＤラベルロール製造装置は、ＲＦＩＤラベルが所定数仮着されてロールとする産業分野に利用可能である。

１１ＲＦＩＤラベルロール製造装置
１２ＲＦＩＤラベルシート
１２Ａロール状ラベル台紙
１５剥離紙
１８接着剤塗布部
１９インレット貼付部
２０インレット補充部
２１インレットロール
２２スリット形成部
２３多段搬送部
２４第１読取検査部
２５単位インレット断裁部
２９インレット貼付機構
３１単位インレット
４１補充用インレットロール
４２第２読取検査部
４３補充用単位インレット断裁部
４７スタッカ部
４８キャッチャー部
４９補充用インレット貼付機構
５０検出部
６１補充用インレット

Claims

連続状の台紙に多数列のＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールを作製するに際して、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状のインレットシートが順次搬送されて行単位で当該インレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを上記台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させるインレット貼付部を備えると共に、当該台紙上の良品のインレット以外の空き位置に良品のみの補充用インレットを仮着させるインレット補充部を備えるＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、
前記インレット補充部は、
ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状の補充用インレットシートと、
搬送される前記補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行う検査読取部と、
前記読取検査後に個々の補充用インレットに断裁する断裁部と、
前記補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に前記補充用インレットを所定数ストックしておくもので、個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部と、
前記検査読取部で良品とされた補充用インレットのみを保持して、前記それぞれの列に対応するスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせるキャッチャー部と、
順次搬送されてくる前記台紙上の良品のインレット以外の空き位置を検出する検出部と、
前記それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられ、前記検出部で検出された台紙上の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる補充用インレット貼付機構と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤラベルロール製造装置。