JP4677268B2 - Ｒｆ−ｉｄメディアの検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアの検査装置に関し、特に、ウェブ状基材に取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行うＲＦ−ＩＤメディアの検査装置に関する。

従来より、荷物や商品等に貼付されるラベルは、様々な用途に用いられている。このようなラベルとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。

このようなラベルにおいては、例えば、ウェブ状基材に一定間隔で貼付された状態で提供され、その後、ウェブ状基材がラベル毎に断裁されたり、このウェブ状基材からラベルが剥離されて使用されたりする。また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣラベルにおいても同様に、ウェブ状基材に一定間隔で貼付された状態で提供されることが行われている。

このように、非接触型ＩＣラベルをウェブ状基材に一定間隔で貼付した状態で提供する場合、非接触型ＩＣラベルに対する情報の書き込み及び読み出し動作の検査は、非接触型ＩＣラベルがウェブ状基材に貼付された状態で行われる（例えば、特許文献１参照。）。

図４は、ウェブ状基材に貼付されて提供される非接触型ＩＣラベルの検査を行う従来の検査装置の一例を示す図である。

本従来例は図４に示すように、ウェブ状基材となる連続状の剥離紙１２０に一定間隔で貼付された非接触型ＩＣラベル１１０を搬送しながら検査するものであって、ローラ１３０ａに巻き取られた剥離紙１２０が引き出されてローラ１３０ｂに巻き取られるまでの経路において、剥離紙１２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１１０を検出するマークセンサー１４０と、マークセンサー１４０にて非接触型ＩＣラベル１１０が検出された場合、その非接触型ＩＣラベル１１０に対して検査用のコードの書き込み及び読み出しを行うことにより、非接触型ＩＣラベル１１０の動作が正常であるか否かの検査を行うリーダ／ライタ１５０と、リーダ／ライタ１５０に対して剥離紙１２０上における非接触型ＩＣラベル１１０の間隔分、剥離紙１２０の搬送方向下流側に設けられ、リーダ／ライタ１５０における検査結果において非接触型ＩＣラベル１１０の動作が正常でない場合にその非接触型ＩＣラベル１１０に対して不良品である旨をマーキングするＮＧスタンプ１６０とが設けられて構成されている。

以下に、上記のように構成された検査装置における非接触型ＩＣラベル１１０に対する検査方法について説明する。

検査対象となる非接触型ＩＣラベル１１０は、連続状の剥離紙１２０に一定間隔で貼付されており、ローラ１３０ａに巻き取られている。ここで、非接触型ＩＣラベル１１０は、アンテナ及びＩＣチップが内蔵されたインレットの表面に表面シートが貼付され、裏面に粘着剤が塗布されて構成されるものであるが、ローラ１３０ａに巻き取られる前工程においては、剥離紙１２０の非接触型ＩＣラベル１１０が貼付されていない領域にも粘着剤によって表面シートが貼付されている。すなわち、ローラ１３０ａに巻き取られる前工程においては、連続状の剥離紙１２０には、一方の面の全面に粘着剤を介して表面シートが貼付されており、その表面シートに非接触型ＩＣラベル１１０がスリット等によって区画形成され、その後、非接触型ＩＣラベル１１０以外の部分の表面シートが剥離紙１２０から剥離されてローラ１３０ａに巻き取られている。そのため、剥離紙１２０の非接触型ＩＣラベル１１０が貼付された領域と非接触型ＩＣラベル１１０が貼付されていない領域とでは、非接触型ＩＣラベル１１０の厚さ分の段差が生じている。

ローラ１３０ａに巻き取られた剥離紙１２０がローラ１３０ｂによって引き出され、ローラ１３０ｂの方向に搬送されていくと、マークセンサー１４０において、剥離紙１２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１１０が検出される。ここで、非接触型ＩＣラベル１１０が貼付された剥離紙１２０は、上述したように非接触型ＩＣラベル１１０が貼付された領域と非接触型ＩＣラベル１１０が貼付されていない領域との間にて段差が生じている。そこで、マークセンサー１４０として、剥離紙１２０に光を照射してこの光の反射光を検出するものを用い、この反射光を用いて剥離紙１２０上の段差を検出することにより非接触型ＩＣラベル１１０を検出することができる。

マークセンサー１４０にて非接触型ＩＣラベル１１０が検出されると、剥離紙１２０の搬送動作が停止し、検出された非接触型ＩＣラベル１１０に対してリーダ／ライタ１５０にて検査用のコードが書き込まれ、その後、この検査用のコードが非接触型ＩＣラベル１１０から読み出されるかどうかが確認されることによって、非接触型ＩＣラベル１１０の動作が正常であるか否かが検査される。

リーダ／ライタ１５０にて１つの非接触型ＩＣラベル１１０に対する検査が終了すると、剥離紙１２０の搬送動作が再開し、検査が終了した非接触型ＩＣラベル１１０がローラ１３０ｂの方向に搬送されていく。このように、リーダ／ライタ１５０にて非接触型ＩＣラベル１１０に対して動作を検査するために、マークセンサー１４０における非接触型ＩＣラベル１１０の検出を用いて、いわゆるストップ＆ゴーによる剥離紙１２０の搬送動作が行われている。

このようにして、剥離紙１２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１１０の動作が順次検査されることになる。

リーダ／ライタ１５０における検査の結果、動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１１０は、ＮＧスタンプ１６０によって、不良品である旨がマーキングされる。ここで、このＮＧスタンプ１６０によるマーキングは、リーダ／ライタ１５０にて動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１１０が検出された後、次にマークセンサー１４０にて非接触型ＩＣラベル１１０が検出されて剥離紙１２０の搬送動作が停止した状態にて行われるが、ＮＧスタンプ１６０は、リーダ／ライタ１５０に対して非接触型ＩＣラベル１１０の間隔分、剥離紙１２０の搬送方向下流側に設けられているため、次に剥離紙１２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１１０がマークセンサー１４０にて検出されて剥離紙１２０の搬送動作が停止した状態においては、リーダ／ライタ１５０にて動作が正常でないことが認識された非接触型ＩＣラベル１１０がＮＧスタンプ１６０と対向することとなり、それにより、ＮＧスタンプ１６０によって、動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１１０に対して不良品である旨をマーキングすることができる。

このような構成とすることにより、ＮＧスタンプ１６０における動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１１０に対するマーキングを、リーダ／ライタ１５０における検査時の剥離紙１２０の搬送停止を利用して行うことができ、生産効率を向上させることができる。
特開２００４−２８７７９９号公報

上述したように非接触型ＩＣラベルが連続状の剥離紙に一定間隔で貼付されて提供される場合、非接触型ＩＣラベルが剥離紙から剥離し、一部の非接触型ＩＣラベルが脱落したいわゆる歯抜けが生じる虞れがある。

図５は、図４に示した検査装置において歯抜けが生じた場合の処理を説明するための図である。

連続状の剥離紙１２０に一定間隔で貼付された非接触型ＩＣラベル１１０のうち１つの非接触型ＩＣラベル１１０ａの動作が正常ではないとする。また、その非接触型ＩＣラベル１１０ａの次に剥離紙１２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１１０が脱落しており歯抜けが発生しているものとする。その場合、まず、図５（ａ）に示すように、この非接触型ＩＣラベル１１０ａがマークセンサー１４０にて検出され、剥離紙１２０の搬送動作が停止した状態においてリーダ／ライタ１５０にて非接触型ＩＣラベル１１０ａに対して検査用コードの書き込み及び読み出しが行われることにより、非接触型ＩＣラベル１１０ａの動作が正常ではないことが認識される。

その後、上述したように剥離紙１２０の搬送動作が再開し、動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１１０ａがローラ１３０ｂの方向に搬送されていくが、この非接触型ＩＣラベル１１０ａの次に剥離紙１２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１１０が脱落しており歯抜けが発生しているため、剥離紙１２０の搬送動作が次に停止するのは、歯抜けが発生している領域の次に剥離紙１２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１１０がマークセンサー１４０にて検出されたタイミングとなる。

ところが、そのタイミングでは、図５（ｂ）に示すように、動作が正常ではない非接触型ＩＣラベル１１０ａはＮＧスタンプ１６０を通り過ぎてしまっており、ＮＧスタンプ１６０には歯抜けが発生している領域が対向しているため、動作が正常ではない非接触型ＩＣラベル１１０ａには不良品である旨がマーキングされず、剥離紙１２０の歯抜けが発生している領域にマーキングが施されてしまう。

このように、連続状の剥離紙１２０にて一部の非接触型ＩＣラベルが脱落したいわゆる歯抜けが生じている場合、非接触型ＩＣラベル１１０の検査結果と、ＮＧスタンプ１６０による不良品である旨のマーキングとの整合性をとることができなくなってしまうという問題点がある。

また、剥離紙１２０における非接触型ＩＣラベル１１０の貼付間隔毎に剥離紙１２０の搬送を停止させ、リーダ／ライタ１５０にて非接触型ＩＣラベル１１０の検査を行うことも考えられるが、その場合、上述したように剥離紙１２０上にて歯抜けが生じていたとしても、動作が正常でない非接触型ＩＣラベルに対してＮＧスタンプ１６０によって確実にマーキングを施すことができるものの、歯抜けが生じた領域に対してもリーダ／ライタ１５０にて検査を行うことになり、生産性が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ウェブ状基材に取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して、一部のＲＦ−ＩＤメディアがウェブ状基材から脱落している場合であっても、生産性を低下させることなく、ＲＦ−ＩＤメディアに対する検査を行い、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアに対して確実にマーキングを施すことができるＲＦ−ＩＤメディアの検査装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
ウェブ状基材に所定の間隔で取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行うＲＦ−ＩＤメディアの検査装置であって、
搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第１の検出手段と、
前記第１の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かを検査する検査手段と、
前記第１の検出手段に対して前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第２の検出手段と、
前記第２の検出手段を駆動制御する制御手段と、
前記第２の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアにマーキングを施すマーキング手段とを有し、
前記第２の検出手段は、前記制御手段の駆動制御によって、前記検査手段における検査結果において動作が正常ではないＲＦ−ＩＤメディアのみを検出する。

上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが所定の間隔で取り付けられたウェブ状基材が搬送されてきて、第１の検出手段においてウェブ状基材上にてＲＦ−ＩＤメディアが検出されると、検査手段において、第１の検出手段にて検出されたＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かが検査される。この検査の結果、ＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常ではない場合、その後、第１の検出手段に対してウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられた第２の検出手段においてそのＲＦ−ＩＤメディアが検出され、マーキング手段においてマーキングが施される。

このように、ＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられたウェブ状基材上にてＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合にのみ、検査手段においてＲＦ−ＩＤメディアに対する検査が行われ、また、その後、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアが検出されてそのＲＦ−ＩＤメディアのみにマーキングが施されることになるので、ウェブ状基材に取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して、一部のＲＦ−ＩＤメディアがウェブ状基材から脱落している場合であっても、生産性が低下することなく、ＲＦ−ＩＤメディアに対する検査が行われ、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアに対して確実にマーキングが施されることになる。

また、ウェブ状基材に所定の間隔で取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行うＲＦ−ＩＤメディアの検査装置であって、
搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第１の検出手段と、
前記第１の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、該ＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かを検査する検査手段と、
前記第１の検出手段に対して前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第２の検出手段と、
前記第２の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアにマーキングを施すマーキング手段と、
前記マーキング手段を駆動制御する制御手段とを有し、
前記マーキング手段は、前記制御手段の駆動制御によって、前記検査手段における検査結果において動作が正常ではないＲＦ−ＩＤメディアのみにマーキングを施す。

上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが所定の間隔で取り付けられたウェブ状基材が搬送されてきて、第１の検出手段においてウェブ状基材上にてＲＦ−ＩＤメディアが検出されると、検査手段において、第１の検出手段にて検出されたＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かが検査される。その後、第１の検出手段に対してウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられた第２の検出手段においてウェブ状基材上にてＲＦ−ＩＤメディアが検出され、マーキング手段において、第２の検出手段にて検出されたＲＦ−ＩＤメディアのうち、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアのみにマーキングが施されることになる。

また、前記マーキング手段は、前記検査手段に対して前記ウェブ状基材における前記ＲＦ−ＩＤメディアの取り付け間隔分、前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、
前記検査手段における検査時及び前記マーキング手段におけるマーキング時に前記ウェブ状基材の搬送を停止させる制御手段を有することを特徴とする。

以上説明したように本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが所定の間隔で取り付けられたウェブ状基材上にてＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合にのみ、検査手段においてＲＦ−ＩＤメディアに対する検査を行い、また、その後、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアのみを検出してそのＲＦ−ＩＤメディアにマーキングを施す構成としたため、ウェブ状基材に取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して、一部のＲＦ−ＩＤメディアがウェブ状基材から脱落している場合であっても、生産性を低下させることなく、ＲＦ−ＩＤメディアに対する検査を行い、動作が正常でないＲＦ−ＩＤメディアに対して確実にマーキングを施すことができる。

また、マーキング手段が、検査手段に対してウェブ状基材におけるＲＦ−ＩＤメディアの取り付け間隔分、ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、検査手段における検査時及びマーキング手段におけるマーキング時にウェブ状基材の搬送を停止させる制御手段を有するものにおいては、検査手段における検査時及びマーキング手段におけるマーキング時にウェブ状基材の搬送を停止させることになるが、マーキング手段が検査手段に対してウェブ状基材上におけるＲＦ−ＩＤメディアの取り付け間隔分だけウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられているので、マーキング手段におけるマーキングと、検査手段における検査とを１つの搬送停止動作を用いて同時に行うことができ、生産効率を向上させることができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のＲＦ−ＩＤメディアの検査装置の実施の一形態を示す図である。

本形態は図１に示すように、ウェブ状基材となる連続状の剥離紙２０に一定間隔で貼付された非接触型ＩＣラベル１０を搬送しながら検査するものであって、ローラ３０ａに巻き取られた剥離紙２０が引き出されてローラ３０ｂに巻き取られるまでの経路において、剥離紙２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１０を検出する第１の検出手段であるマークセンサー４０ａと、マークセンサー４０ａにて非接触型ＩＣラベル１０が検出された場合、その非接触型ＩＣラベル１０に対して検査用のコードの書き込み及び読み出しを行うことにより、非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常であるか否かの検査を行う検査手段であるリーダ／ライタ５０と、マークセンサー４０ａに対して剥離紙２０上における非接触型ＩＣラベル１０の間隔分、剥離紙２０の搬送方向下流側に設けられ、剥離紙２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１０を検出する第２の検出手段であるマークセンサー４０ｂと、リーダ／ライタ５０に対して剥離紙２０上における非接触型ＩＣラベル１０の間隔分、剥離紙２０の搬送方向下流側に設けられ、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出された場合、その非接触型ＩＣラベル１０に対して不良品である旨をマーキングするマーキング手段であるＮＧスタンプ６０とが設けられ、さらに、これらマークセンサー４０ａ，４０ｂ、リーダ／ライタ５０及びＮＧスタンプ６０が接続され、リーダ／ライタ５０における検査結果において非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常でない場合にのみマークセンサー４０ｂを駆動させる制御部７０を有して構成されている。

図２は、図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベル１０の一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。

本形態における非接触型ＩＣラベル１０は図２に示すように、樹脂シート５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１が搭載されるとともに、接点４を介してＩＣチップ１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１に電流を供給し、ＩＣチップ１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ２が形成されたインレット３の一方の面に、ＩＣチップ１及びアンテナ２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート６が粘着剤７ａによって接着され、また、インレット３の他方の面が粘着剤７ｂによって剥離紙２０に接着されて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１０は、剥離紙２０から剥離されて荷物や商品等に貼付されて使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。

以下に、上記のように構成された検査装置における非接触型ＩＣラベル１０に対する検査方法について説明する。

図３は、図１に示した検査装置における非接触型ＩＣラベル１０に対する検査方法を説明するためのフローチャートである。

検査対象となる非接触型ＩＣラベル１０は、連続状の剥離紙２０に一定間隔で貼付されており、ローラ３０ａに巻き取られている。ここで、非接触型ＩＣラベル１０は、図２に示したように、アンテナ２及びＩＣチップ１が内蔵されたインレット３の表面に表面シート６が貼付され、粘着剤７ａ，７ｂによって剥離紙２０に貼付されて構成されるものであるが、ローラ３０ａに巻き取られる前工程においては、剥離紙２０の非接触型ＩＣラベル１０が貼付されていない領域にも粘着剤７ａ，７ｂによって表面シート６が貼付されている。すなわち、ローラ３０ａに巻き取られる前工程においては、連続状の剥離紙２０には、一方の面の全面に粘着剤７ａ，７ｂを介して表面シート６が貼付されており、その表面シート６に非接触型ＩＣラベル１０がスリット等によって区画形成され、その後、非接触型ＩＣラベル１０以外の部分の表面シート６が粘着剤７ａ，７ｂとともに剥離紙２０から剥離されてローラ３０ａに巻き取られている。そのため、剥離紙２０の非接触型ＩＣラベル１０が貼付された領域と非接触型ＩＣラベル１０が貼付されていない領域とでは、非接触型ＩＣラベル１０の厚さ分の段差が生じている。

ローラ３０ａに巻き取られた剥離紙２０がローラ３０ｂによって引き出され、ローラ３０ｂの方向に搬送されていくと（ステップＳ１）、マークセンサー４０ａにおいて、剥離紙２０に貼付された非接触型ＩＣラベル１０が検出される。ここで、非接触型ＩＣラベル１０が貼付された剥離紙２０は、上述したように非接触型ＩＣラベル１０が貼付された領域と非接触型ＩＣラベル１０が貼付されていない領域との間にて段差が生じている。そこで、マークセンサー４０ａとして、剥離紙２０に光を照射してこの光の反射光を検出するものを用い、この反射光を用いて剥離紙２０上の段差を検出することにより非接触型ＩＣラベル１０を検出することができる。

マークセンサー４０ａにて非接触型ＩＣラベル１０が検出されると（ステップＳ２）、制御部７０による制御によって剥離紙２０の搬送動作が停止し（ステップＳ３）、検出された非接触型ＩＣラベル１０に対してリーダ／ライタ５０にて検査用のコードが書き込まれ、その後、この検査用のコードが非接触型ＩＣラベル１０から読み出されるかどうかが確認されることによって、非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常であるか否かが検査される（ステップＳ４）。

リーダ／ライタ５０にて１つの非接触型ＩＣラベル１０に対する検査が終了すると、制御部７０の制御によって剥離紙２０の搬送動作が再開し、検査が終了した非接触型ＩＣラベル１０がローラ３０ｂの方向に搬送されていく（ステップＳ５）。このように、リーダ／ライタ５０にて非接触型ＩＣラベル１０に対して動作を検査するために、制御部７０において、マークセンサー４０ａにおける非接触型ＩＣラベル１０の検出を用いて、いわゆるストップ＆ゴーによる剥離紙２０の搬送動作が行われている。

リーダ／ライタ５０における検査結果は制御部７０に通知され、制御部７０において、リーダ／ライタ５０から通知された検査結果において非接触型ＩＣラベル１１０の動作が正常ではない場合は（ステップＳ６）、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０を検出するような駆動制御が行われる。それにより、マークセンサー４０ｂにおいては、リーダ／ライタ５０における検査結果において動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１０のみが検出されることになる。

マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出されると（ステップＳ７）、制御部７０による制御によって剥離紙２０の搬送動作が停止し（ステップＳ８）、検出された非接触型ＩＣラベル１０に対してＮＧスタンプ６０にて不良品である旨のマーキングが施される（ステップＳ９）。ここで、マークセンサー４０ｂは、マークセンサー４０ａに対して剥離紙２０の搬送方向下流側に設けられているため、マークセンサー４０ａにて検出された非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常ではない場合に制御部７０によって非接触型ＩＣラベル１０を検出するように制御されれば、検出された非接触型ＩＣラベル１０は動作が正常ではないものとなり、動作が正常ではない非接触型ＩＣラベル１０に対して不良品である旨を確実にマーキングすることができる。また、マークセンサー４０ｂにおいても、マークセンサー４０ａと同様に、剥離紙２０に光を照射してこの光の反射光を検出するものを用い、この反射光を用いて剥離紙２０上の段差を検出することにより非接触型ＩＣラベル１０を検出することができる。

また、このタイミングにおいては、マークセンサー４０ｂが、マークセンサー４０ａに対して剥離紙２０上における非接触型ＩＣラベル１０の間隔分、剥離紙２０の搬送方向下流側に設けられているため、マークセンサー４０ａにおいては、剥離紙２０上にて次に搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０が検出されているはずであり、その非接触型ＩＣラベル１０に対してリーダ／ライタ５０にて上記同様に非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常であるか否かの検査を行うこともできるが、その非接触型ＩＣラベル１０が剥離紙２０から剥離したいわゆる歯抜けが生じている可能性がある。

そのため、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出されただけでは、リーダ／ライタ５０において、剥離紙２０上にて次に搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０に対する検査は行われず、さらに、マークセンサー４０ａにて非接触型ＩＣラベル１０が検出された場合にのみ（ステップＳ１０）、ステップＳ４における処理に戻り、リーダ／ライタ５０において、剥離紙２０上にて次に搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０に対する検査が行われることになる。これにより、ＮＧスタンプ６０にてマーキングが施された非接触型ＩＣラベル１０の次に剥離紙２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０が剥離紙２０から剥離していない場合に、ＮＧスタンプ６０による非接触型ＩＣラベル１０に対するマーキングと、次に剥離紙２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０に対するリーダ／ライタ５０による検査とを１つの搬送停止動作を用いて同時に行うことができ、生産効率を向上させることができる。すなわち、実際には、ステップＳ７においてマークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出された場合に、ステップＳ１０においてマークセンサー４０ａにて非接触型ＩＣラベル１０の検出動作が行われ、マークセンサー４０ａ，４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出された場合、ステップＳ９におけるマーキングとステップＳ４における検査とが同時に行われることになる。

また、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０が検出されたもののマークセンサー４０ａにて非接触型ＩＣラベル１０が検出されない場合は、ＮＧスタンプ６０にてマーキングが施された非接触型ＩＣラベル１０の次に剥離紙２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０が剥離紙２０から剥離したいわゆる歯抜けが生じていることになる。そのため、リーダ／ライタ５０における検査は行われず、剥離紙２０の搬送動作が再開される。これにより、ＮＧスタンプ６０にてマーキングが施された非接触型ＩＣラベル１０の次に剥離紙２０上にて搬送されてくる非接触型ＩＣラベル１０が剥離紙２０から剥離したいわゆる歯抜けが生じている場合にその領域に対してリーダ／ライタ５０にて検査が行われてしまうことがない構成となっている。

一方、制御部７０において、リーダ／ライタ５０から通知された検査結果において非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常である場合は、マークセンサー４０ｂに対する制御、すなわち、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０を検出するような駆動制御は行われず、ステップＳ２における処理に戻る。

なお、本形態においては、制御部７０において、リーダ／ライタ５０から通知された検査結果において非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常ではない場合に、マークセンサー４０ｂにて非接触型ＩＣラベル１０を検出するような駆動制御が行われ、それにより、動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１０がマークセンサー４０ｂにて検出され、ＮＧスタンプ６０によって不良品である旨がマーキングされているが、制御部７０において、リーダ／ライタ５０から通知された検査結果において非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常ではない場合に、マークセンサー４０ｂにて検出された非接触型ＩＣラベル１０に対してＮＧスタンプ６０によって不良品である旨をマーキングするような駆動制御が行われ、それにより、動作が正常でない非接触型ＩＣラベル１０がマークセンサー４０ｂにて検出され、ＮＧスタンプ６０によって不良品である旨がマーキングされる構成とすることも考えられる。なお、その場合は、マークセンサー４０ｂにおいては剥離紙２０上にて搬送されてくる全ての非接触型ＩＣラベル１０が検出されるものの、制御部７０における制御によって、リーダ／ライタ５０から通知された検査結果において非接触型ＩＣラベル１０の動作が正常ではない場合にのみ剥離紙２０の搬送が停止することになる。

また、本形態においては、剥離紙２０の非接触型ＩＣラベル１０が貼付された領域と非接触型ＩＣラベル１０が貼付されていない領域とで段差が生じており、この段差をマークセンサー４０ａ，４０ｂにて検出することにより剥離紙２０上にて非接触型ＩＣラベル１０を検出しているが、非接触型ＩＣラベル１０にタイミングマークを付与し、マークセンサー４０ａ，４０ｂにおいてこのタイミングマークを検出することにより、剥離紙２０上にて非接触型ＩＣラベル１０を検出する構成とすることも考えられる。

また、本形態においては、ウェブ状基材となる連続状の剥離紙２０に一定間隔で貼付された非接触型ＩＣラベル１０の検査を行う検査装置を例に挙げて説明したが、ウェブ状基材に一定間隔で取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアであれば本発明を適用することができることは言うまでもない。

本発明のＲＦ−ＩＤメディアの検査装置の実施の一形態を示す図である。 図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。 図１に示した検査装置における非接触型ＩＣラベルに対する検査方法を説明するためのフローチャートである。 ウェブ状基材に貼付されて提供される非接触型ＩＣラベルの検査を行う従来の検査装置の一例を示す図である。 図４に示した検査装置において歯抜けが生じた場合の処理を説明するための図である。

符号の説明

１ ＩＣチップ
２ アンテナ
３ インレット
４ 接点
５ 樹脂シート
６ 表面シート
７ａ，７ｂ 粘着剤
１０ 非接触型ＩＣラベル
２０ 剥離紙
３０ａ，３０ｂ ローラ
４０ａ，４０ｂ マークセンサー
５０ リーダ／ライタ
６０ ＮＧスタンプ
７０ 制御部

Claims (3)

1. ウェブ状基材に所定の間隔で取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行うＲＦ−ＩＤメディアの検査装置であって、
   搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第１の検出手段と、
   前記第１の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かを検査する検査手段と、
   前記第１の検出手段に対して前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第２の検出手段と、
   前記第２の検出手段を駆動制御する制御手段と、
   前記第２の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアにマーキングを施すマーキング手段とを有し、
   前記第２の検出手段は、前記制御手段の駆動制御によって、前記検査手段における検査結果において動作が正常ではないＲＦ−ＩＤメディアのみを検出するＲＦ−ＩＤメディアの検査装置。
2. ウェブ状基材に所定の間隔で取り付けられて搬送されてくるＲＦ−ＩＤメディアに対して検査を行うＲＦ−ＩＤメディアの検査装置であって、
   搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第１の検出手段と、
   前記第１の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、該ＲＦ−ＩＤメディアの動作が正常であるか否かを検査する検査手段と、
   前記第１の検出手段に対して前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、搬送されてくるウェブ状基材上にて前記ＲＦ−ＩＤメディアを検出する第２の検出手段と、
   前記第２の検出手段にて前記ＲＦ−ＩＤメディアが検出された場合、当該ＲＦ−ＩＤメディアにマーキングを施すマーキング手段と、
   前記マーキング手段を駆動制御する制御手段とを有し、
   前記マーキング手段は、前記制御手段の駆動制御によって、前記検査手段における検査結果において動作が正常ではないＲＦ−ＩＤメディアのみにマーキングを施すＲＦ−ＩＤメディアの検査装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のＲＦ−ＩＤメディアの検査装置において、
   前記マーキング手段は、前記検査手段に対して前記ウェブ状基材における前記ＲＦ−ＩＤメディアの取り付け間隔分、前記ウェブ状基材の搬送方向下流側に設けられ、
   前記検査手段における検査時及び前記マーキング手段におけるマーキング時に前記ウェブ状基材の搬送を停止させる制御手段を有することを特徴とするＲＦ−ＩＤメディアの検査装置。

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