JP6637251B2 - ラベル加工装置及びラベル加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続状シートに仮貼着されたラベルに識別情報を非接触通信によって書き込み、識別情報を印字した後に、ラベルを連続状シートから剥離し、識別情報が正常に書き込まれるとともに印字されたラベルのみを連続状シートに再貼着するラベル加工装置及びラベル加工方法に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベル、あるいは非接触型ＩＣタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にて情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。

上述したような非接触型ＩＣラベルは、連続状シートに所定間隔で貼着された状態で搬送され、ＩＤ等の識別情報が非接触通信によって書き込まれ、その後、この識別情報が表面に印字されることになる。その際、連続状シートに貼着された状態で、識別情報が書き込まれているかどうか、また、識別情報が印字されているかどうかが検査され、不良品とされたラベルのみが連続状シートから剥離されて回収されることが行われている。その場合、連続状シートのうち不良品とされたラベルが剥離された領域にラベルが貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。

そこで、連続状シートに貼着された全てのラベルを連続状シートから一旦剥離し、良品とされたラベルのみを連続状シートに再貼着する構成において、不良品とされたラベルが連続状シートから剥離される際、連続状シートの搬送を制御することで、不良品とされたラベルの次に搬送されてくる良品ラベルを、いわゆる前詰めして連続状シートに再貼着し、それにより、不良品とされたラベルを除去しながらも、歯抜けがない状態とする技術が特許文献１に開示されている。

特開２００６−３５５５５号公報

ところで、上述したようなラベルにおいては、連続状シートに所定間隔で貼着された状態で搬送され、まずＩＤ等の識別情報が非接触通信によって書き込まれ、その後、この識別情報が表面に印字されることになるが、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルには、識別情報が印字されない。

そのため、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルを除去し、次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着したとしても、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルにはそもそも識別情報が非接触通信によって書き込まれてもいないし印字もされていないため、連続状シート上における識別情報の並び順は変わらない。

しかしながら、識別情報の印字不良が生じたラベルにおいては、識別情報の印字不良が生じているものの、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれているため、このラベルを除去して次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着した場合、連続状シート上における識別情報の並び順が、この除去したラベルに書き込まれた識別情報が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けた識別情報が書き込まれたラベルを挿入することができず、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができなくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状シートに仮貼着されたラベルに識別情報を非接触通信によって書き込み、この識別情報を印字した後に、ラベルを連続状シートから剥離し、識別情報が正常に書き込まれるとともに印字されたラベルのみを連続状シートに再貼着する場合においても、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができる、ラベル加工装置及びラベル加工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくる複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込手段と、
前記書込手段にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字し、前記識別情報が読み取られなかったラベルのみにＮＧを示すＮＧマークを印字する印字手段と、
前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取手段と、
前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替手段とを有し、
前記読取手段は、前記ラベルの前記印字面に前記ＮＧマークが印字されている旨を示す第１の情報、または、前記ラベルの前記印字面に何も情報が印字されていないことや前記印字情報の一部しか印字されていないことで前記印字手段における印字不良が生じている旨を示す第２の情報を前記読み取り結果として当該ラベルに印字出力し、
前記貼替手段は、前記ラベルに印字出力された情報を検出する検出手段を具備し、前記ラベルに印字出力された情報が前記第２の情報であった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する。

上記のように構成された本発明においては、連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてきて連続状シートから剥離したラベルのうち、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が正常に印字されたラベルのみが、貼替手段によって、連続状シートに仮貼着されていた順番でその所定間隔で再貼着されることになる。ここで、印字情報を印字する際に印字不良が生じた印字不良ラベルにおいては、印字情報の印字不良が生じているものの、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれているため、このラベルを除去して次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着した場合、連続状シート上における識別情報の並び順が、このラベルに書き込まれた識別情報が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けた識別情報が書き込まれたラベルを挿入することができず、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができなくなってしまう。そこで、連続状シートから剥離したラベルが印字不良ラベルであった場合は、貼替手段によって、連続状シートにて印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルが、連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して連続状シートに再貼着される。それにより、その後、印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベル間に、印字不良ラベルに書き込まれた識別情報が書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が印字されたラベルを挿入して貼着することで、連続状シート上における識別情報の順番が保証されることになる。

本発明によれば、連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてきて連続状シートから剥離したラベルのうち、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が正常に印字されたラベルのみが、貼替手段によって、連続状シートに仮貼着されていた順番でその所定間隔で再貼着されることになるが、連続状シートから剥離したラベルが印字不良ラベルであった場合は、貼替手段によって、連続状シートにて印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルが、連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して連続状シートに再貼着されるため、その後、印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベル間に、印字不良ラベルに書き込まれた識別情報が書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が印字されたラベルを挿入して貼着することで、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができる。

本発明のラベル加工装置の第１の実施の形態を示す図である。 図１に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。 図１に示した印字ヘッドにて印字処理がなされたＩＣラベルの表面の構成を示す図であり、（ａ）はリーダライタにてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベルの表面を示す図、（ｂ）はリーダライタにてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベルの表面を示す図である。 図１に示したラベル加工装置において、リーダライタによってＩＤが正常に書き込まれているとともに印字ヘッドによって印字不良が生じることなくＩＤ及びバーコードが印字されたＩＣラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。 図１に示したラベル加工装置において、印字ヘッドによって印字不良が生じたＩＣラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。 図１に示したラベル加工装置において、印字ヘッドによって印字不良が生じていないもののリーダライタによってＩＤが正常に書き込まれていないＩＣラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。 図１に示したラベル加工装置にて加工されるＩＣラベルの連続状シート上における状態の一例を示す図である。 本発明のラベル加工装置の第２の実施の形態を示す図である。 本発明のラベル加工装置の第３の実施の形態を示す図である。 図９に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。 図９に示したラベル加工装置において印字ヘッドにて情報が印字されたＩＣラベルの表面を示す図であり、（ａ）はリーダライタによってＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベルの表面を示す図、（ｂ）は印字ヘッドにおける印字不良が生じたＩＣラベルの表面を示す図である。 本発明のラベル加工装置の第４の実施の形態を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベル加工装置の第１の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図１に示すように、操出側ロール３から繰り出された連続状シート２に所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に対して加工を施した後、全てのＩＣラベル１を連続状シート２から一旦剥離し、その後、良品のＩＣラベル１のみを連続状シート２に再貼着して巻取側ロール４にて巻き取るものである。

操出側ロール３から繰り出された連続状シート２に仮貼着されたＩＣラベル１の搬送経路上には、リーダライタ１０と、印字ヘッド２０と、ＯＣＲカメラ３０と、バーコードリーダ４０と、ダンサー部６０とが設けられている。

リーダライタ１０は、本願発明における書込手段となるものである。リーダライタ１０は、ＩＣラベル１と非接触通信が可能なものであり、コントローラ５０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に対して識別情報となるＩＤを書き込む。また、書き込んだＩＤを非接触通信によって読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に通知する。また、リーダライタ１０とＩＣラベル１との間には、遮蔽板１１が設けられている。遮蔽板１１は、電磁波を遮断する材料からなり、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１のうち１つのＩＣラベル１のみがリーダライタ１０と非接触通信を行うことができるように開口部を有している。

印字ヘッド２０は、本願発明における印字手段となるものである。印字ヘッド２０は、コントローラ５０の制御により、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみにＩＤ及びバーコードを印字情報として印字する。

ＯＣＲカメラ３０は、ＩＣラベル１の印字ヘッド２０による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に出力する。また、バーコードリーダ４０は、印字ヘッド２０によってＩＣラベル１に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に出力する。これらＯＣＲカメラ３０とバーコードリーダ４０とから本願発明の読取手段が構成される。

ダンサー部６０は、連続状シート２が掛け回された３つのローラ６２ａ〜６２ｃからなり、そのうちローラ６２ｂが上下制御機構６１に制御によって図１中上下方向に移動することで、連続状シート２から剥離されたＩＣラベル１を連続状シート２に再貼着する際のＩＣラベル１の間隔を制御するものである。上下制御機構６１は、コントローラ５０の制御によってローラ６２ｂを図１中上下方向に移動させる。

ＩＣラベル１の搬送経路のうちダンサー部６０に対向する領域には、２つのローラ７１ａ，７１ｂがＩＣラベル１の搬送方向に空隙を介して並んで配置されている。ローラ７１ａは、ＩＣラベル１の搬送方向上流側に配置され、連続状シート２を、ＩＣラベル１が仮貼着された面が外側となるように鋭角に湾曲させてダンサー部６０に導く。ローラ７１ｂは、ＩＣラベル１の搬送方向下流側に配置され、ダンサー部６０を通過した連続状シート２を鋭角に湾曲させることで、連続状シート２をＩＣラベル１の搬送経路に戻す。

これらローラ７１ａ，７１ｂ間の空隙に対してダンサー部６０とは反対側には、ローラ７２が配置されており、回収用ロール５ａに巻き取られた回収用シート５ｃがこのローラ７２を介して回収用ロール５ｂに巻き取られる構成となっている。

これらダンサー部６０、上下制御機構６１、ローラ７１ａ，７１ｂ，７２及び回収用シート５ｃとから、本願発明の貼替手段が構成される。

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置におけるラベル加工方法について説明する。

図２は、図１に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。

操出側ロール３から連続状シート２が繰り出されていくと、連続状シート２に仮貼着されたＩＣラベル１はまず、リーダライタ１０に対向する。

すると、リーダライタ１０が、コントローラ５０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に対してＩＤを書き込む（ステップ１）。また、リーダライタ１０は、書き込まれたＩＤを非接触通信によってＩＣラベル１から読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に通知する。この際、リーダライタ１０とＩＣラベル１との間には、遮蔽板１１が設けられているため、リーダライタ１０によってＩＤの書き込み及び読み取りが行われているＩＣラベル１の搬送方向前後に連続状シート２に仮貼着されたＩＣラベル１においては、リーダライタ１０によってＩＤが書き込まれたり、ＩＤが読み取られたりすることが回避される。

リーダライタ１０においては、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に対して上記のようにＩＤの書き込み及び読み出しが順次行っていくことになるが、ＩＤがＩＣラベル１から読み取られなかった場合、すなわち、ＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれなかった場合、リーダライタ１０は、次に搬送されてくるＩＣラベル１にそのＩＤを書き込む。それにより、その後、不良品とされたＩＣラベル１が除去された場合でもＩＣラベル１に書き込まれたＩＤの順番が保証されることになる。

リーダライタ１０にてＩＤの書き込み及び読み取りが行われたＩＣラベル１は、印字ヘッド２０に対向する領域に搬送されていく。

すると、印字ヘッド２０が、コントローラ５０の制御により、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみにＩＤ及びバーコードを印字する。ＩＣラベル１に印字されるＩＤは、リーダライタ１０にてＩＣラベル１に書き込まれたＩＤであり、また、ＩＣラベル１に印字されるバーコードは、リーダライタ１０にてＩＣラベル１に書き込まれたＩＤがバーコードとして表現されたものであるため、印字ヘッド２０は、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみに、このＩＤに対応する印字情報を印字することとなる。上述したように、リーダライタ１０におけるＩＣラベル１からのＩＤの読み取り結果がリーダライタ１０からコントローラ５０に通知されているため、コントローラ５０は、リーダライタ１０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られた場合、すなわち、リーダライタ１０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれた場合（ステップ２）、印字ヘッド２０を制御し、その正常に書き込まれたＩＤ及びバーコードをＩＣラベル１の表面に印字する（ステップ３）。

一方、コントローラ５０は、リーダライタ１０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ１０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれなかった場合、印字ヘッド２０を制御し、そのＩＣラベル１の表面に、ＩＤの書き込み不良である旨を示すＮＧマークを印字する（ステップ４）。なお、リーダライタ１０と印字ヘッド２０との間隔と、ＩＣラベル１の搬送速度とはコントローラ５０にて管理されており、それにより、印字ヘッド２０において、リーダライタ１０にてＩＤの書き込み処理が行われたＩＣラベル１に対してその書き込み状況に応じた印字処理を行うことができる。これは、後述する、ＯＣＲカメラ３０、バーコードリーダ４０、ダンサー部６０及びローラ７２の動作についても同様である。

図３は、図１に示した印字ヘッド２０にて印字処理がなされたＩＣラベル１の表面の構成を示す図であり、（ａ）はリーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１の表面を示す図、（ｂ）はリーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１の表面を示す図である。

リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１においては、図３（ａ）に示すように、リーダライタ１０にて書き込まれたＩＤ６と、ＩＤがバーコードとして表現されてなるバーコード７とがその表面に印字される。

一方、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１においては、図３（ｂ）に示すように、リーダライタ１０におけるＩＤの書き込み不良である旨を示すＮＧマーク８のみがその表面に印字される。

印字ヘッド２０にて上記のような印字処理が行われたＩＣラベル１は、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０に対向する領域に順次搬送されていく。

すると、ＯＣＲカメラ３０が、ＩＣラベル１の印字ヘッド２０による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に出力し、また、バーコードリーダ４０が、印字ヘッド２０によってＩＣラベル１に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ５０に出力する（ステップ５）。

コントローラ５０は、このＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０から出力された読み取り結果に基づいて、ＩＣラベル１の連続状シート２への貼り替えを制御する。

コントローラ５０はまず、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド２０における印字不良が生じているかどうかを判断する（ステップ６）。これは、印字ヘッド２０にて印字不良が生じていなければ、ＩＣラベル１にＩＤ及びバーコードやＮＧマークが印字され、また、印字ヘッド２０にて印字不良が生じていれば、ＩＣラベル１には何も印字されていない状態となることによるものであり、コントローラ５０は、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０にて何らかの情報が読み取られているかどうかによって、印字ヘッド２０における印字不良が生じているかどうかを判断することになる。

また、コントローラ５０は、印字ヘッド２０における印字不良が生じていないと判断した場合、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０から出力された読み取り結果に基づいて、そのＩＣラベル１が、ＩＤが正常に書き込まれ、ＩＤ及びバーコードが印字されたものであるかどうかを判断する（ステップ７）。リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１には、印字ヘッド２０によってそのＩＤ及びバーコードが印字され、また、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１には、その旨を示すＮＧマークが印字されているため、コントローラ５０は、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０にてＩＤ及びバーコードがそれぞれ読み取られた場合は、そのＩＣラベル１にはリーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれ、また、ＯＣＲカメラ３０にてＮＧマークが読み取られた場合には、そのＩＣラベル１にはリーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったと判断する。そして、これらの判断結果に基づいて、ＩＣラベル１の連続状シート２への貼り替えを制御する。

図４は、図１に示したラベル加工装置において、リーダライタ１０によってＩＤが正常に書き込まれているとともに印字ヘッド２０によって印字不良が生じることなくＩＤ及びバーコードが印字されたＩＣラベル１の連続状シート２への貼り替え処理を説明するための図である。

コントローラ５０においては、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０から出力された読み取り結果が、ＩＣラベル１の表面に印字されたＩＤ及びバーコードによる情報である場合、すなわち、印字ヘッド２０にてＩＣラベル１の表面に印字されたＩＤ６及びバーコード７がバーコードリーダ４０にて読み取られ、ＯＣＲカメラ３０から出力された読み取り結果がＩＤであり、このＩＤが、ＩＣラベル１にＩＤが印字されている旨を示す信号として出力されるとともに、バーコード７による情報がバーコードリーダ４０から信号として出力されている場合、印字ヘッド２０における印字不良が生じていらず、かつ、そのＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれているものと判断する。

その場合、コントローラ５０は、上下制御機構６１を駆動せず、また、ローラ７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させない。すると、図４（ａ）に示すように連続状シート２に仮貼着されて搬送されてきたＩＣラベル１ｂは、ローラ７１ａによって連続状シート２が鋭角に湾曲すると、連続状シート２に対して一定のコシを有することにより、図４（ｂ）に示すように一旦連続状シート２から剥離する（ステップ８）。

そして、剥離したＩＣラベル１ｂの進行方向には、ダンサー部６０を通過してローラ７１ｂによって鋭角に湾曲することでＩＣラベル１ｂの搬送経路に戻ってきた連続状シート２が存在するため、連続状シート２から一旦剥離したＩＣラベル１ｂは、図４（ｃ）に示すように連続状シート２に再貼着されることになる（ステップ９）。

この際、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｂの前に仮貼着されて搬送されていたＩＣラベル１ａにおいても、印字ヘッド２０における印字不良が生じておらず、かつ、ＩＤが正常に書き込まれたものである場合、同様にして連続状シート２から一旦剥離されて再貼着されているため、ＩＣラベル１ａとＩＣラベル１ｂとの間隔は、連続状シート２に仮貼着されていた場合の間隔と同一のものとなっている。そして、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてきたＩＣラベル１のうち、印字ヘッド２０における印字不良が生じておらず、かつ、ＩＤが正常に書き込まれたものであるものは、連続状シート２に仮貼着されていた順番で、かつ、連続状シート２にＩＣラベル１が仮貼着されていた間隔で、連続状シート２に再貼着されることになる。

図５は、図１に示したラベル加工装置において、印字ヘッド２０によって印字不良が生じたＩＣラベル１の連続状シート２への貼り替え処理を説明するための図である。

コントローラ５０は、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０にて何も情報が読み取られなかった場合や、ＯＣＲカメラ３０及びバーコードリーダ４０にてＩＤやバーコードの一部しか読み取られなかった場合、印字ヘッド２０における印字不良が生じており、ＩＣラベル１が印字不良ラベルであると判断する。

その場合、コントローラ５０は、上下制御機構６１を駆動せず、ローラ７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させる。すると、図５（ａ）に示すように連続状シート２に仮貼着されて搬送されてきたＩＣラベル１ｂはまず、ローラ７１ａによって連続状シート２が鋭角に湾曲することにより、連続状シート２から剥離する（ステップ１０）。

そして、剥離したＩＣラベル１ｂの進行方向には、ローラ７２がＩＣラベル１の搬送経路に近接することで、回収用ロール５ａから繰り出された回収用シート５ｃが存在するため、連続状シート２から剥離したＩＣラベル１ｂは、図５（ｂ）に示すように回収用シート５ｃに貼着され、印字不良ラベルとして回収用ロール５ｂに回収されていく（ステップ１１）。

この際、ＩＣラベル１ｂが連続状シート２から剥離して回収されることにより、図５（ｃ）に示すように、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｂの前に仮貼着されて搬送されていたＩＣラベル１ａよりも連続状シート２の下流側に、ＩＣラベル１ｂが良品であった場合に再貼着されるべきだったスペースが生じる。

その後、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｂの後に仮貼着されて搬送されていたＩＣラベル１ｃが、印字ヘッド２０における印字不良が生じておらず、かつ、ＩＤが正常に書き込まれたものである場合、図５（ｄ）に示すように、このＩＣラベル１ｃが連続状シート２に再貼着された状態においては、ＩＣラベル１ａとＩＣラベル１ｃとの間隔が、連続状シート２にＩＣラベル１ａとＩＣラベル１ｃが仮貼着されていた間隔が保持された、ＩＣラベル１ｃがいわゆる前詰めされていないものとなる。

図６は、図１に示したラベル加工装置において、印字ヘッド２０によって印字不良が生じていないもののリーダライタ１０によってＩＤが正常に書き込まれていないＩＣラベル１の連続状シート２への貼り替え処理を説明するための図である。

コントローラ５０は、ＯＣＲカメラ３０から出力された読み取り結果がＮＧマークであり、このＮＧマークが、ＩＣラベル１にＩＤが印字されていない旨を示す信号として出力されている場合、そのＩＣラベル１について、印字ヘッド２０による印字不良が生じてはいないものの、リーダライタ１０にてＩＤが正常に書き込まれていないものであると判断する。

その場合、コントローラ５０は、図６（ａ）に示すように、上下制御機構６１を駆動してローラ６２ｂを下降させるとともに、ローラ７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させる（ステップ１２）。すると、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてきたＩＣラベル１ｂは、図６（ｂ）に示すように、ローラ７１ａによって連続状シート２が鋭角に湾曲することにより連続状シート２から剥離し（ステップ１３）、ＩＣラベル１ｂの進行方向に存在する回収用シート５ｃに貼着され、回収用ロール５ｂに回収されていく（ステップ１４）。

また、ローラ６２ｂが下降することにより、連続状シート２のＩＣラベル１ｂが仮貼着されていた分の長さがダンサー部６０にて吸収され、その後、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｂの後に仮貼着されて搬送されていたＩＣラベル１ｃが、印字ヘッド２０における印字不良が生じておらず、かつ、ＩＤが正常に書き込まれたものである場合に、図６（ｃ）に示すようにしてこのＩＣラベル１ｃが連続状シート２から剥離されて再貼着された状態においては、図６（ｄ）に示すように、ＩＣラベル１ａとＩＣラベル１ｃとの間隔が、連続状シート２にＩＣラベル１が仮貼着されていた間隔となり、ＩＣラベル１ｃがいわゆる前詰めされた状態となる。

以下に、上述した一連の処理における連続状シート２上のＩＣラベル１の状態について具体例を挙げて説明する。

図７は、図１に示したラベル加工装置にて加工されるＩＣラベル１の連続状シート２上における状態の一例を示す図である。

図７（ａ）に示すように、ＩＣラベル１ａ〜１ｐがこの順番で連続状シート２に等間隔で仮貼着されて搬送されてくるものとする。そして、このＩＣラベル１ａ〜１ｐに対してＩＤとして“１”から順番に書き込んでいくものとする。

リーダライタ１０において、ＩＤの書き込みを行った結果、ＩＣラベル１ｃ，１ｋにてＩＤが正常に書き込まれなかった場合、図７（ｂ）に示すように、ＩＣラベル１ｃに書き込まれるべきＩＤ“３”は、ＩＣラベル１ｃの次に搬送されてくるＩＣラベル１ｄに書き込まれることとなる。その後、ＩＣラベル１ｄ〜１ｐに対して、ＩＤが“３”から順番に書き込まれていき、ＩＣラベル１ｋに書き込まれるべきＩＤ“１０”は、ＩＣラベル１ｋの次に搬送されてくるＩＣラベル１ｌに書き込まれることとなる。

このようにして、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１ａ〜１ｐのうち、ＩＤが正常に書き込まれるＩＣラベル１ａ，１ｂ，１ｄ〜１ｊ，１ｌ〜１ｐに対して、“１”〜“１４”のＩＤが書き込まれる。

次に、図７（ｃ）に示すように、印字ヘッド２０によって、ＩＤ“１”〜“１４”が正常に書き込まれたＩＣラベル１ａ，１ｂ，１ｄ〜１ｊ，１ｌ〜１ｐに対して、ＩＤ“１”〜“１４”及びそれに対応するバーコード（不図示）がその表面に印字されるとともに、ＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１ｃ，１ｋに対して、ＩＤが正常に書き込まれなかった旨を示すＮＧマークが印字される。

この際、ＩＣラベル１ｆ，１ｌに対して印字不良が生じたものとすると、ＩＣラベル１ｆ，１ｌには、バーコード及びＩＣラベル１ｆ，１ｌに書き込まれたＩＤ“５”，“１０”が印字されない。

このように、本例においては、ＩＣラベル１ａ〜１ｐのうち、ＩＣラベル１ｃ，１ｋに対してＩＤが正常に書き込まれず、ＩＣラベル１ｆ，１ｌに対して印字不良が生じている。

その場合、不良品となるＩＣラベル１ｃ，１ｆ，１ｋ，１ｌを回収用シート５ｃに貼着して回収するだけでは、図７（ｄ）に示すように、ＩＣラベル１ｃ，１ｆ，１ｋ，１ｌが仮貼着されていた部分にＩＣラベルが再貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。

一方、不良品となるＩＣラベル１ｃ，１ｆ，１ｋ，１ｌを回収用シート５ｃに貼着して回収し、ＩＣラベル１ｃ，１ｆ，１ｋ，１ｌの次に搬送されてくるＩＣラベル１ｄ，１ｇ，１ｍをいわゆる前詰めした場合、図７（ｅ）に示すように、連続状シート２上に再貼着されたＩＣラベル１ａ，１ｂ，１ｄ〜１ｊ，１ｍ〜１ｐに書き込まれたＩＤの並び順が、印字不良が生じたＩＣラベル１ｆ，１ｌに書き込まれたＩＤ“５”，“１０”が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けたＩＤ“５”，“１０”が書き込まれたＩＣラベルを挿入することができず、連続状シート２上におけるＩＤの順番を保証することができなくなってしまう。

そこで、本形態においては、上述したように、ＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１ｃ，１ｋについては、その後に搬送されてくるＩＣラベルを前詰めして連続状シート２に再貼着し、かつ、印字不良が生じたＩＣラベル１ｆ，１ｌについては、その後に搬送されてくるＩＣラベルを前詰めすることなく連続状シート２に再貼着し、それにより、図７（ｆ）に示すように、ＩＤが連続して書き込まれているＩＣラベルについては、歯抜けがないように連続状シート２に再貼着され、ＩＤが抜けている部分については、歯抜けを維持し、そのＩＤが書き込まれたＩＣラベルをその後に挿入することで、連続状シート２上におけるＩＤの順番を保証することができるようになる。

（第２の実施の形態）
図８は、本発明のラベル加工装置の第２の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図８に示すように、図１に示したものに対して、２つのコントローラ１５０ａ，１５０ｂを有する点が異なるものである。

コントローラ１５０ａは、リーダライタ１１０及び印字ヘッド１２０の動作を制御し、コントローラ１５０ｂは、ＯＣＲカメラ１３０、バーコードリーダ１４０、上下制御機構１６１及びローラ１７２の動作を制御する。

このように、リーダライタ１１０及び印字ヘッド１２０の動作の制御と、ＯＣＲカメラ１３０、バーコードリーダ１４０、上下制御機構１６１及びローラ１７２の動作の制御とを、別個のコントローラ１５０ａ，１５０ｂで行ったとしても、リーダライタ１１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１に対しては、同一のコントローラ１５０ａの制御によって印字ヘッド１２０においてＮＧマークが印字され、その後、ＯＣＲカメラ１３０やバーコードリーダ１４０において、ＩＣラベル１の印字面が読み取られることにより、ＮＧマークが印字されているか、また、印字ヘッド１２０による印字不良が生じているかが判断されるので、第１の実施の形態にて示したものと同様にしてラベル加工を行うことができる。

ただし、第１の実施の形態に示したもののように、１つのコントローラ５０でリーダライタ１１０、印字ヘッド２０、ＯＣＲカメラ３０、バーコードリーダ４０、上下制御機構６１及びローラ７２の動作を制御する構成とすれば、リーダライタ１０にてＩＣラベル１に書き込まれたＩＤと、印字ヘッド２０にてＩＣラベル１に印字されたＩＤとのマッチングを確認し、マッチングエラーのＩＣラベルを不良品として回収用シート５ｃに貼着して回収することもできる。また、リーダライタ１０によるＩＤの書き込みや、印字ヘッド２０によるＩＤの印字、さらにはＯＣＲカメラ３０やバーコードリーダ４０における読み取り結果のログを収集する際に、１つのコントローラ５０でログの収集を行えば、ログのマッチングをとる必要がなく、処理が煩雑になることがない。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明のラベル加工装置の第３の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図９に示すように、図１に示したものに対して、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０における読み取り結果をタイミングマークとしてＩＣラベル１に印字出力する印字ヘッド２２０ｂを有するとともに、この印字ヘッド２２０ｂによって印字されたタイミングマークを検出する検出手段となるセンサ２８０を有し、このセンサ２８０と上下制御機構２６１とに接続されたコントローラ２５０ｂにおいて、センサ２８０にて検出されたタイミングマークに基づいて、上記同様に、上下制御機構２６１及びローラ２７２の動作を制御する点が異なるものである。そして、本形態においては、ＯＣＲカメラ２３０とバーコードリーダ２４０と印字ヘッド２２０ｂとから、本願発明の読取手段が構成される。

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置におけるラベル加工方法について説明する。

図１０は、図９に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。

操出側ロール３から連続状シート２が繰り出されていくと、連続状シート２に仮貼着されたＩＣラベル１はまず、リーダライタ２１０に対向する。

すると、リーダライタ２１０が、コントローラ２５０ａの制御により、非接触通信によってＩＣラベル２１０に対してＩＤを書き込む（ステップ１０１）。また、リーダライタ２１０は、書き込まれたＩＤを非接触通信によってＩＣラベル１から読み取り、読み取り結果をコントローラ２５０ａに通知する。

リーダライタ２１０は、連続状シート２に仮貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に対して上記のようにＩＤの書き込み及び読み出しが順次行っていくことになるが、ＩＤがＩＣラベル１から読み取られなかった場合、すなわち、ＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれなかった場合、リーダライタ２１０は、次に搬送されてくるＩＣラベル１にそのＩＤを書き込む。それにより、その後、不良品とされたＩＣラベル１が除去された場合でもＩＣラベル１に書き込まれたＩＤの順番が保証されることになる。

リーダライタ２１０にてＩＤの書き込み及び読み取りが行われたＩＣラベル１は、印字ヘッド２２０ａに対向する領域に搬送されていく。

すると、印字ヘッド２２０ａが、コントローラ２５０ａの制御により、リーダライタ２１０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみにＩＤ及びそれに対応するバーコードを印字する。上述したように、リーダライタ２１０におけるＩＣラベル１からのＩＤの読み取り結果がリーダライタ２１０からコントローラ２５０ａに通知されているため、コントローラ２５０ａは、リーダライタ２１０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られた場合、すなわち、リーダライタ２１０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれた場合（ステップ１０２）、印字ヘッド２２０ａを制御し、その正常に書き込まれたＩＤ及びバーコードをＩＣラベル１の表面に印字する（ステップ１０３）。

一方、コントローラ２５０ａは、リーダライタ２１０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ２１０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれなかった場合、印字ヘッド２２０を制御し、そのＩＣラベル１の表面に、ＩＤの書き込み不良である旨を示すＮＧマークを印字する（ステップ１０４）。

印字ヘッド２２０ａにて上記のような印字処理が行われたＩＣラベル１は、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０に対向する領域に順次搬送されていく。

すると、ＯＣＲカメラ２３０において、ＩＣラベル１の印字ヘッド２２０ａによる印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ２５０ａに出力し、また、バーコードリーダ２４０において、印字ヘッド２２０ａによってＩＣラベル１に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ２５０ａに出力する（ステップ１０５）。

コントローラ２５０ａは、このＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド２２０ｂによって、ＩＣラベル１の表面にタイミングマークを印字出力する。

コントローラ２５０ａはまず、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じているかどうかを判断する（ステップ１０６）。

また、コントローラ２５０ａは、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じていないと判断した場合、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０から出力された読み取り結果に基づいて、そのＩＣラベル１が、ＩＤが正常に書き込まれ、ＩＤ及びバーコードが印字されたものであるかどうかを判断する（ステップ１０７）。これらの判断は、第１の実施の形態にて示したものと同様に行われる。そして、これらの判断結果に基づいて、印字ヘッド２２０ｂによって、ＩＣラベル１の表面にタイミングマークを印字出力する。

図１１は、図９に示したラベル加工装置において印字ヘッド２２０ａ，２２０ｂにて情報が印字されたＩＣラベル１の表面を示す図であり、（ａ）はリーダライタ２１０によってＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１の表面を示す図、（ｂ）は印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じたＩＣラベル１の表面を示す図である。

コントローラ２５０ａは、ＯＣＲカメラ２３０から出力された読み取り結果がＮＧマークであり、このＮＧマークが、ＩＣラベル１にＩＤが印字されていない旨を示す信号として出力されている場合、そのＩＣラベル１について、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じていないものの、リーダライタ２１０にてＩＤが正常に書き込まれていないものであると判断する。

その場合、コントローラ２５０ａは、図１１（ａ）に示すように、印字ヘッド２２０ｂによって、リーダライタ２１０においてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれておらず、印字ヘッド２２０ａにおいてＩＣラベル１にＩＤ及びバーコードが印字されていない旨を示す第１の情報であるタイミングマーク９ａを印字する（ステップ１０８）。

また、コントローラ２５０ａは、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０にて何も情報が読み取られなかった場合や、ＯＣＲカメラ２３０及びバーコードリーダ２４０にてＩＤやバーコードの一部しか読み取られなかった場合、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じていると判断する。

その場合、コントローラ２５０ａは、図１１（ｂ）に示すように、印字ヘッド２２０ｂによって、印字ヘッド２２０ａにおいて印字不良が生じている旨を示す第２の情報であるタイミングマーク９ｂを印字する（ステップ１０９）。

その後、ＩＣラベル１がセンサ２８０に対向する領域に搬送され、センサ２８０においてＩＣラベル１からタイミングマーク９ａ，９ｂが検出されない場合は（ステップ１１０）、コントローラ２５０ｂは、リーダライタ２１０にてＩＤが正常に書き込まれ、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じていないと判断する。

その場合、コントローラ２５０ｂにおいては、上下制御機構２６１を駆動せず、また、ローラ２７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させず、第１の実施の形態に示したものと同様に、ＩＣラベル１を一旦連続状シート２から剥離した後（ステップ１１１）、連続状シート２に再貼着する（ステップ１１２）。

また、コントローラ２５０ｂは、センサ２８０においてＩＣラベル１からタイミングマーク９ｂが検出された場合は、コントローラ２５０ｂにおいて、印字ヘッド２２０ａにおける印字不良が生じていると判断する。

その場合、コントローラ２５０ｂは、上下制御機構２６１を駆動せず、ローラ２７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させ、第１の実施の形態に示したものと同様に、ＩＣラベル１を連続状シート２から剥離し（ステップ１１３）、回収用シート５ｃに貼着して回収用ロール５ｂによって回収する（ステップ１１４）。

また、コントローラ２５０ｂは、センサ２８０においてＩＣラベル１からタイミングマーク９ａが検出された場合は、印字ヘッド２０における印字不良が生じていないものの、リーダライタ２１０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれていないものであると判断する。

その場合、コントローラ２５０ｂは、上下制御機構２６１を駆動してローラ２６２ｂを下降させるとともに、ローラ２７２をＩＣラベル１の搬送経路に近接させ（ステップ１１５）、第１の実施の形態にて示したものと同様に、ＩＣラベル１を連続状シート２から剥離し（ステップ１１６）、回収用シート５ｃに貼着して回収用ロール５ｂによって回収する（ステップ１１７）。

本形態においても、上記のような処理を行うことにより、リーダライタ２１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベルについては、その後に搬送されてくるＩＣラベルが前詰めして連続状シート２に再貼着され、かつ、印字ヘッド２２０ａにて印字不良が生じたＩＣラベルについては、その後に搬送されてくるＩＣラベルが前詰めすることなく連続状シート２に再貼着されることになり、ＩＤが連続して書き込まれているＩＣラベルについては、歯抜けがないように連続状シート２に再貼着され、ＩＤが抜けている部分については、歯抜けを維持し、そのＩＤが書き込まれたＩＣラベルをその後に挿入することで、連続状シート２上におけるＩＤの順番を保証することができる。

（第４の実施の形態）
図１２は、本発明のラベル加工装置の第４の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図１２に示すように、図９に示したコントローラ２５０ａを、２つのコントローラ３５０ａ，３５０ｂに分割した点が異なるものである。

コントローラ３５０ａは、リーダライタ３１０及び印字ヘッド３２０ａの動作を制御し、コントローラ３５０ｂは、ＯＣＲカメラ３３０、バーコードリーダ３４０及び印字ヘッド３２０ｂの動作を制御する。

このように、リーダライタ３１０及び印字ヘッド３２０ａの動作の制御と、ＯＣＲカメラ３３０、バーコードリーダ３４０及び印字ヘッド３２０ｂの動作の制御とを、別個のコントローラ３５０ａ，３５０ｂで行ったとしても、リーダライタ３１０にてＩＤが正常に書き込まれなかったＩＣラベル１に対しては、同一のコントローラ３５０ａの制御によって印字ヘッド３２０ａにおいてＮＧマークが印字され、その後、ＯＣＲカメラ３３０やバーコードリーダ３４０において、ＩＣラベル１の印字面が読み取られることにより、ＮＧマークが印字されているか、また、印字ヘッド３２０ａによる印字不良が生じているかが判断されるので、第３の実施の形態にて示したものと同様にしてラベル加工を行うことができる。

ただし、第２の実施の形態にて説明したように、第３の実施の形態に示した構成とした方が、リーダライタ３１０にてＩＣラベル１に書き込まれたＩＤと、印字ヘッド３２０ａにてＩＣラベル１に印字されたＩＤとのマッチングを確認し、マッチングエラーのＩＣラベルを不良品として回収用シート５ｃに貼着して回収することもできる。また、ログを収集する際に処理が煩雑になることがない。

１，１ａ〜１ｐ ＩＣラベル
２ 連続状シート
３ 繰出側ロール
４ 巻取側ロール
５ａ，５ｂ 回収用ロール
５ｃ 回収用シート
６ ＩＤ
７ バーコード
８ ＮＧマーク
９ａ，９ｂ タイミングマーク
１０，１１０，２１０，３１０ リーダライタ
１１，１１１，２１１，３１１ 遮蔽板
２０，１２０，２２０ａ，２２０ｂ，３２０ａ，３２０ｂ 印字ヘッド
３０，１３０，２３０，３３０ ＯＣＲカメラ
４０，１４０，２４０，３４０ バーコードリーダ
５０，１５０ａ，１５０ｂ，２５０ａ，２５０ｂ，３５０ａ〜３５０ｃ コントローラ
６０，１６０，２６０，３６０ ダンサー部
６１，１６１，２６１，３６１ 上下制御機構
６２ａ〜６２ｃ，７１ａ，７１ｂ，７２，１６２ａ〜１６２ｃ，１７１ａ，１７１ｂ，１７２，２６２ａ〜２６２ｃ，２７１ａ，２７１ｂ，２７２，３６２ａ〜３６２ｃ，３７１ａ，３７１ｂ，３７２ ローラ
２８０，３８０ センサ

Claims (2)

1. 連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくる複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込手段と、
   前記書込手段にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字し、前記識別情報が読み取られなかったラベルのみにＮＧを示すＮＧマークを印字する印字手段と、
   前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取手段と、
   前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替手段とを有し、
   前記読取手段は、前記ラベルの前記印字面に前記ＮＧマークが印字されている旨を示す第１の情報、または、前記ラベルの前記印字面に何も情報が印字されていないことや前記印字情報の一部しか印字されていないことで前記印字手段における印字不良が生じている旨を示す第２の情報を前記読み取り結果として当該ラベルに印字出力し、
   前記貼替手段は、前記ラベルに印字出力された情報を検出する検出手段を具備し、前記ラベルに印字出力された情報が前記第２の情報であった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する、ラベル加工装置。
2. 連続状シートに仮貼着された複数のラベルに対して、前記複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、該識別情報を印字した後に、当該ラベルを前記連続状シートから剥離し、前記識別情報が正常に書き込まれるとともに前記識別情報が正常に印字されたラベルのみを前記連続状シートに再貼着するラベル加工方法であって、
   連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるラベルに対して非接触通信によって識別情報を書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込工程と、
   前記書込工程にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字し、前記識別情報が読み取られなかったラベルのみにＮＧを示すＮＧマークを印字する印字工程と、
   前記ラベルの前記印字工程による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取工程と、
   前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替工程とを有し、
   前記読取工程は、前記ラベルの前記印字面に前記ＮＧマークが印字されている旨を示す第１の情報、または、前記ラベルの前記印字面に何も情報が印字されていないことや前記印字情報の一部しか印字されていないことで前記印字工程における印字不良が生じている旨を示す第２の情報を前記読み取り結果として当該ラベルに印字出力し、
   前記貼替工程は、前記ラベルに印字出力された情報を検出し、前記ラベルに印字出力された情報が前記第２の情報であった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する、ラベル加工方法。

Images