JP4815112B2 - ラベル貼付装置およびその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷されたラベル内のＲＦＩＤタグに接続されたアンテナで書き込み／読み込みを行うＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段を有するラベル貼付装置およびその制御方法において、特にＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段に接続されたアンテナを切り替えて使用するラベル貼付装置およびその制御方法に関する。

近年、商品の在庫管理や販売管理等を容易にすべく、ＩＣチップとアンテナから成り非接触で情報の電気的な書き込み／読み込みを可能とするＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグが開発されている。このＲＦＩＤタグは、ＩＣチップに大容量の情報を記録することができ、無線により非接触で情報を送受信することができるものである。
このＲＦＩＤタグを、ラベル貼付装置で使用する商品ラベルや台紙が無い台紙無しラベルなどのラベルに内包し、このラベルを商品に直接貼付して、または商品が梱包された段ボール等に貼付することで、ラベル表面に印刷された視認情報とＲＦＩＤタグのＩＣチップに書き込まれた個別管理情報により、在庫管理や販売管理等を容易に行うものである。
上記ラベルの表面に印刷される視認情報としては、商品を模った図柄、出産地およびキャッチフレーズ等が印刷され、内包するＲＦＩＤタグには、商品番号や製造番号および生産履歴情報等から成る個別管理情報が書き込まれる。

図１は、ＲＦＩＤタグを内包するラベル用紙の概略説明図であり、図１（ａ）は、商品ラベル用紙の構成を説明するための説明図、図１（ｂ）は、商品ラベル用紙の層を説明するための説明図、図１（ｃ）は、台紙無しラベル用紙の構成を説明するための説明図、図１（ｄ）は、台紙無しラベル用紙の層を説明するための説明図である。
図１の（ａ）に示すように、商品ラベル用紙ＹＬは、表面が印刷層Ｌ１で裏面が粘着層Ｌ２から成るラベルＬが帯状の台紙Ｄに等間隔で仮着されており、ラベルＬの印刷層Ｌ１と粘着層Ｌ２の間にＩＣチップＲ１とアンテナＲ２から成るＲＦＩＤタグＲが内包されている。この商品ラベル用紙ＹＬは、ラベルＬの印刷層Ｌ１に予め貼付する商品を模った図柄、出産地およびキャッチフレーズ等が印刷されており、ラベルＬを台紙Ｄより剥離し商品に直接貼付して、または商品が梱包された段ボール等に貼付して使用される。
図１の（ｂ）に示すように、台紙無しラベル用紙ＹＮは、表面がシリコン層Ｎ１１と印刷層Ｎ１２から成る表示層Ｎ１と裏面が粘着層Ｎ２とから成るラベルＮが帯状に形成されており、印刷層Ｎ１１と粘着層Ｎ２の間にＩＣチップＲ１とアンテナＲ２から成るＲＦＩＤタグＲが内包されている。また、台紙無しラベル用紙ＹＮは、切断位置Ｎ３により切断された後、ラベルＮを商品に直接貼付して、または商品が梱包された段ボール等に貼付して使用される。
また、ＲＦＩＤタグのサイズはカードサイズ（縦５４ｍｍ×横８６ｍｍ）が主流であるが、ＲＦＩＤタグのＩＣチップとアンテナの改良による小型化が進んでおり、年々、用紙サイズが小さいものに内包可能になってきている。

図２は、ＲＦＩＤタグのＩＣチップにある記憶メモリの概略構成図である。
図中の記憶メモリの先頭にはヘッダブロックがあり、固定情報の“Ｅ０”とＲＦＩＤタグのＩＣ製造者コード、ＩＣ製造者シリアル番号等から成る固有識別情報（Ｕｎｉｑｕｅ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）ブロックと、応用分野識別情報（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｆａｍｉｌｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）やデータ記憶形式識別情報（Ｄａｔａ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｆｏｒｍａｔ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）等から成る拡張ブロックがあり、以降は、可変情報の書き込み／読み込みが可能な記憶メモリから構成されており、この記憶メモリには、商品番号や製造番号および生産履歴情報等から成る個別管理情報が書き込まれ記憶される。
ヘッダブロックの内容は、ＲＦＩＤタグの製造元でＲＦＩＤタグのＩＣチップ内に書き込まれるもので、固有識別情報のＩＣ製造者コードやＩＣ製造者シリアル番号は、ＲＦＩＤタグの製造元で同一の番号が無いように付番される。
また、ＩＣチップに書き込まれた固有識別情報は、ＲＦＩＤタグの製造工程やＲＦＩＤを内包させるためのラベル用紙の製造工程により、連番状態では無く不規則な付番となっている。

上記構成のＲＦＩＤタグは、衝撃や静電気に弱いと言う問題を抱えており、用紙搬送の上流側と下流側にリーダライタ装置からのアンテナをそれぞれ配置し、用紙搬送の上流側または下流側でＲＦＩＤタグへの読み書きを可能としたＲＦＩＤラベルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このＲＦＩＤラベルプリンタは、例えば、上流側のリーダライタ装置に接続されているアンテナでＲＦＩＤタグに情報を書き込み、サーマルヘッドによりＲＦＩＤラベルに印字を行い、下流側のリーダライタ装置に接続されているアンテナでＲＦＩＤタグに書き込まれた情報を読み込み、ＲＦＩＤタグに書き込んだ情報と比較することで、ＲＦＩＤタグに正しく情報が書き込まれていることを確認できるものである。

また、プリンタ内にあるＲＦＩＤラベルへデータの書き込みを行い、失敗した時にＲＦＩＤラベルへ特殊パターンを印字して、不良なＲＦＩＤラベルであることを報知するＲＦＩＤ読み込み／書き込み装置付きプリンタが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−１３２３３０号公報 特開２００１−９６８１４号公報

しかしながら、上記特許文献１のＲＦＩＤラベルプリンタは、カードサイズのＲＦＩＤタグが内包されたラベル用紙を考慮したもので、具体的には、上流側にあるリーダライタ装置に接続されたアンテナの上にラベルが１枚、サーマルヘッドとプラテンからなる印字手段にラベルが１枚、下流側にあるリーダライタ装置に接続されたアンテナの上にラベルが１枚となるように配置されている。つまり、上流側および下流側の各アンテナで認識できるＲＦＩＤタグは各々１枚であるように各アンテナと印字手段を配置することにより、リーダライタ装置に接続されたアンテナで複数枚のラベル用紙を誤認しないようにしている。
そのため、上記特許文献１のＲＦＩＤラベルプリンタにおいて、各アンテナの配置やサーマルヘッド等から成る印字手段の配置などプリンタのメカ設計が制限されることで、大型化や汎用性が欠けるなどの問題がある。
さらに、アンテナに反応する交信領域内に複数のＲＦＩＤタグを内包したラベルがある場合に対応できない、また、カードサイズとは異なるサイズのＲＦＩＤタグを内包したラベルに対応できない問題がある。

また、上記特許文献２のプリンタは、書き込み不良が合ったラベルを検出した場合、不良ラベルに特殊パターンを印字して不良ラベルである旨を報知することができるが、印字ヘッドを必要とせず予め印刷されたラベルを貼付するだけのラベル貼付装置では、ＲＦＩＤタグへの書き込み不良があったラベルを検出した場合に、報知する手段が無い問題があった。
さらに、上記ラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグを内包したラベル用紙を使用する上で、ラベル用紙の紙厚や層の構成、サイズおよびＲＦＩＤタグのＩＣチップやアンテナの形状や材質、サイズなどの種類の増加に伴い、ラベル用紙の供給部からラベル貼付部までラベル用紙を搬送する搬送路が長いラベル貼付装置では、ラベル用紙の搬送路途中に蛇行を防止しするための用紙ガイドや、ラベル用紙に均一にテンションをかけるための複数のテンション・ローラにより、ラベル用紙の搬送途中でＲＦＩＤタグが故障してしまう場合が考えられる他、ＲＦＩＤリーダライタと接続されたアンテナの不良などの要因もあり、従来のラベル貼付装置では、どの工程でエラーが発生したか特定できない問題がある。
したがって、どの工程でエラーが発生したか特定ができないことから、対応するまでに時間がかかるなどの問題が考えられる。

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されるアンテナを各工程毎に設け、ＲＦＩＤタグを内包したラベルを１枚毎に管理し、目的とするＲＦＩＤタグへ確実に書き込みおよび読み込みができるラベル貼付装置およびその制御方法を提供することを課題とする。
また、ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と各工程にあるアンテナとの接続を切り替える切替手段により、アンテナ同士が相互干渉することなくアンテナ毎に目的や交信領域を設定でき、ＲＦＩＤタグを内包した多種多用な形態のラベルが使用できると共に、汎用性の広いラベル貼付装置のメカ設計ができるラベル貼付装置およびその制御方法を提供することを課題とする。
また、ＲＦＩＤタグの書き込み／読み込みエラーが発生した場合、報知手段によりエラーがあった工程を報知するので、その対応も早急且つ柔軟に行なうことができるラベル貼付装置およびその制御方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明の請求項１に記載のラベル貼付装置は、印刷されたラベル内のＲＦＩＤタグに接続されたアンテナで書き込み／読み込みを行うＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段を有するラベル貼付装置であって、前記ラベルを搬送する上流側で前記ＲＦＩＤタグの固有識別情報を読み込む第一のアンテナと、前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグに個別管理情報を書き込むまたは書き込みと読み込みを行なう第ニのアンテナと、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記アンテナの何れかに接続を切り替える切替手段と、前記固有識別情報と前記個別管理情報を記憶する記憶手段とを有することを特徴とする。
請求項２に記載のラベル貼付装置は、前記第一のアンテナの近傍には、電磁波を遮断するシールド部材を有することを特徴とする。
請求項３に記載のラベル貼付装置は、前記記憶手段により記憶された前記固有識別情報と前記個別管理情報を上位ホストに返信する返信手段を有することを特徴とする。
請求項４に記載のラベル貼付装置は、前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグから前記固有識別情報または前記個別管理情報を読み込む第三のアンテナを有し、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記第三のアンテナとの接続を前記切替手段により切り替えることを特徴とする。
請求項５に記載のラベル貼付装置は、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段で、前記ＲＦＩＤタグへ書き込み／読み込みを行ない異常を検出した場合に、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されている何れの前記アンテナで異常を検出したかを報知する報知手段を有することを特徴とする。
請求項６に記載のラベル貼付装置の制御方法は、印刷されたラベル内のＲＦＩＤタグに接続されたアンテナで書き込み／読み込みを行うＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段を有するラベル貼付装置の制御方法であって、前記ラベルを搬送する上流側で前記ＲＦＩＤタグの固有識別情報を第一のアンテナで読み込む工程と、前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグに個別管理情報を第二のアンテナで書き込むまたは書き込みと読み込みを行なう工程と、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記アンテナの何れかに接続を切り替える工程と、前記固有識別情報と前記個別管理情報を記憶する工程とを設けことを特徴とする。
請求項７に記載のラベル貼付装置の制御方法は、記憶された前記固有識別情報と前記個別管理情報を上位ホストに返信する返信工程を有することを特徴とする。
請求項８に記載のラベル貼付装置の制御方法は、前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグから前記固有識別情報または前記個別管理情報を第三のアンテナで読み込む工程を有し、前記第三のアンテナを使用する場合に、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記第三のアンテナとの接続に切り替えることを特徴とする。
請求項９に記載のラベル貼付装置の制御方法は、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段で、前記ＲＦＩＤタグへ書き込み／読み込みを行ない異常を検出した場合に、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されている何れの前記アンテナで異常を検出したかを報知する工程を有することを特徴とする。

以上のように本発明のラベル貼付装置は、ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されるアンテナを各工程毎に設け、ＲＦＩＤタグを内包したラベルを１枚毎に管理し、目的とするＲＦＩＤタグへ確実に書き込みおよび読み込みができる。
また、ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と各工程にあるアンテナとの接続を切り替える切替手段により、アンテナ同士が相互干渉することなくアンテナ毎に目的や交信領域を設定でき、ＲＦＩＤタグを内包した多種多用な形態のラベルが使用できると共に、汎用性の広いラベル貼付装置のメカ設計ができる。
また、ＲＦＩＤタグの書き込み／読み込みエラーが発生した場合、報知手段によりエラーがあった工程を報知するので、その対応も早急且つ柔軟に行なうことができるなど、種々の効果を奏する。

次に本発明の好ましい実施の形態を図面を用いて説明する。
尚、同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図３は、本発明のラベル貼付装置の回路構成を説明するための説明図である。
図中の１０は、本発明のラベル貼付装置を司るＣＰＵであり、ＣＰＵ１０は、各種制御部のプログラムを格納するＲＯＭやフラッシュメモリ等から成る非揮発性メモリ１１と、ＲＦＩＤタグＲから読み込んだ固有識別情報や個別管理情報を記憶するＲＡＭ１２と、上位ホスト４０と通信を行う外部インタフェース１３と、用紙を搬送する搬送モータ１の制御を行なう搬送モータ制御部１４と、各種釦と表示パネルから成る操作部２を制御する操作制御部１５と、用紙の有無や一枚毎の用紙を検知する用紙検知センサ３の制御を行なうセンサ制御部１６と、ＲＩＤＩタグＲに対し情報を読み書きするリーダライタ装置３０とシリアル通信等により接続されリーダライタ装置３０を制御するリーダライタ制御部１７（ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段）と、リーダライタ装置３０とアンテナ３１、３２、３３、３４、３５の接続を切り替える切替回路４（切替手段）を制御するアンテナ切替制御部１８と、ラベルを物品に貼付するラベル貼付部２を制御するラベル貼付制御部１９とをシステムバス２０を介して制御する。

尚、上記ではリーダライタ装置３０とリーダライタ制御部１７をシリアル通信等により接続すると説明したが、リーダライタ装置３０の回路をリーダライタ制御部１７に組み込み、システムバス２０を介してＣＰＵ１０と接続するように変更しても何ら差支えない。

図４は、本発明のラベル貼付装置で使用する管理テーブルの構成図である。
複数のレコードから成る管理テーブルＫは、１レコード中にＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に記憶されている固有識別情報を記憶する固有識別情報記憶部Ｋ１と、操作部２から入力された、または外部インタフェース１３を介してホスト４０より受信した個別管理情報を記憶する個別管理情報記憶部Ｋ２とから構成されＲＡＭ１２に形成されている。
また、管理テーブルＫのレコードを管理する管理ポインタＰ１、Ｐ２、Ｐ３もＲＡＭ１２に設けられている。

次に図５乃至図８を用いて本発明のラベル貼付装置における第一の実施の形態を説明する。
尚、本実施の形態では、台紙Ｄに仮着されＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬから成る商品ラベル用紙ＹＬを用いて説明する。
図５は、第一の実施の形態のラベル貼付装置の構成を説明するための概略説明図であり、巻回された商品ラベル用紙ＹＬを繰り出す用紙供給部ＣＫと、商品ラベル用紙ＹＬを均一に張架し搬送させるためのテンションローラＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３と、ラベルＬに内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１から固有識別情報を読み込むアンテナ３１（第一のアンテナ）と、外部からの電磁波を遮断しアンテナ３１に反応する交信領域を規制すると共に他のＲＦＩＤタグＲからの読み込みを防止するシールド部材Ｓと、用紙検知センサ３と、操作部２から入力された、または外部インタフェース１３を介してホスト４０より受信した個別管理情報を固有識別情報に基づき特定のＲＦＩＤタグに書き込みを行なうアンテナ３２（第二のアンテナ）と、固有識別情報に基づき特定のＲＦＩＤタグから個別管理情報を読み込むアンテナ３３（第三のアンテナ）と、ラベルＬを台紙Ｄより剥離する剥離板Ｈと、剥離されたラベルＬを吸着し物品Ｘに貼付するラベル貼付部５と、ラベルＬが剥離された台紙Ｄを巻き取る巻取り部Ｍとから構成されている。

次にアンテナ３１（第一のアンテナ）が、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１から固有識別情報を読み取る動作について説明する。
アンテナ３１は、他のアンテナより小型で交信領域を狭くしている。これは、目的とするＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１から固有識別情報を読み込み、他のＲＦＩＤタグＲからの影響が無い様にしている。また、アンテナ３１をシールド部材Ｓでシールドすることで、さらに外部からの電磁波を遮断しアンテナ３１に反応する交信領域を規制すると共に他のＲＦＩＤタグＲからの読み込みを防止することができ、目的とするＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１から固有識別情報をより確実に読み込むことができる。

図６は、第一の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから固有識別情報を読み取る動作について説明するためのフローチャート図である。
先ず最初にＣＰＵ１０は、商品ラベル用紙ＹＬの搬送に伴いアンテナ切替制御部１８にアンテナを切り替えるよう信号を出力し、アンテナ切替制御部１８は、切替回路４を介してアンテナ３１とリーダライタ装置３０を接続する（ステップＳ１０）。
続いてＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７にＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より固有識別情報の読み込みを指示する。リーダライタ制御部１７は、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３１より固有識別情報を読み込む信号を電磁波により出力し、その旨をアンテナＲ２を介して受信したＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１に記憶している固有識別情報をアンテナＲ２を介して出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３１を介して受信した固有識別情報をリーダライタ制御部１７に出力する（ステップＳ１１）。

この時、ＲＦＩＤタグＲからリーダライタ制御部１７へ、固有識別情報と共にＲＦＩＤタグＲのステータスも付加され返信されるので、ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスによりＲＦＩＤタグＲから正しく固有識別情報が読み込まれたか否かを判断し（ステップＳ１２）、ＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーがある場合に、ＣＰＵ１０は、操作制御部１５に信号を出力して操作部２からブザーの鳴動や“ＲＦＩＤ リードエラー １”などアンテナ３１でエラーがあった旨を報知するメッセージを表示させる、または、外部インタフェース１３を介してホスト４０へ、アンテナ３１でＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーが発生したステータス情報を送信する（ステップＳ１３）。その後、処理を中断し終了する。
上記処理により、図５に示すテンションローラＴＲ１でＲＦＩＤタグＲが故障したか、アンテナ３１の不良などが特定でき、テンションローラＴＲ１の張架力を弱くする、または、材質や形状を見直す、さらに、アンテナ３１を交換するなどの対応も早急且つ柔軟に行なうことができる。
ステップＳ１２において、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より正しく固有識別情報が読み込まれた場合はステップＳ１４へ移行する。

ステップＳ１４では、ＣＰＵ１０が、管理ポインタＰ１が示す管理テーブルＫの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶された固有識別情報とリーダライタ制御部１７へ読み込んだ固有識別情報とを比較し同一か否かを判定する。比較結果が同一の場合は、ステップＳ１１より処理を繰り返し、比較結果が同一でない場合はステップＳ１５へ進む。これにより、商品ラベル用紙ＹＬの搬送途中で同じＲＦＩＤタグＲの固有識別情報を２度読みしても、同一の固有識別情報を記憶することがないことから、ＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬを１枚毎に管理することができる。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ１０が、リーダライタ制御部１７介して読み込んだ固有識別情報を管理ポインタＰ１が示す管理テーブルＫの固有識別情報記憶部Ｋ１に書き込む。
上記により、各ラベルＬに対応する固有識別情報を固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶するので、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に記憶されている固有識別情報が不規則な付番であっても、確実にラベルＬを1枚毎に管理することができる。
続いてＣＰＵ１０は、次のレコードを示すため、管理ポインタＰ１をカウントアップする（ステップＳ１６）。管理ポインタＰ１のカウントアップ後、管理ポインタＰ１の値が管理テーブルＫのレコード最後尾の位置を示しているか、つまり、管理テーブルＫのレコード数の最大値を示しているかを判定し（ステップＳ１７）、管理ポインタＰ１の値が最大値より小さい場合は処理を終了し、管理ポインタＰ１の値が最大値を示している場合は、管理ポインタＰ１の値を初期化する（ステップＳ１８）。これにより、管理テーブルＫを循環的に使用することができＲＡＭ１２のメモリ使用量を少なくする事ができる。

次にアンテナ３２（第二のアンテナ）が、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき、複数のＲＦＩＤタグＲの中から特定するＲＦＩＤタグＲに指定の個別管理情報を書き込む動作について説明する。
アンテナ３２は、アンテナ３１より大型で交信領域を広くしている。これは、カードサイズのＲＦＩＤタグＲやカードサイズより大きいまたは小さなＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬ、また、小さなＲＦＩＤタグＲを内包する大きなラベルＬなどに、柔軟に対応できるようにするためであり、その目的に合わせてアンテナ３２の設置の位置や大きさを変更可能にしている。

図７は、第一の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップへ個別管理情報を書き込む動作について説明ためのフローチャート図である。
先ず最初に、ＣＰＵ１０は、商品ラベル用紙ＹＬの搬送に伴いアンテナ切替制御部１８にアンテナを切り替えるよう信号を出力し、アンテナ切替制御部１８は、切替回路４を介してアンテナ３２とリーダライタ装置３０を接続する（ステップＳ２０）。
次いでＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７に、予め操作部２からの入力、または外部インタフェース１３を介してホスト４０から受信し管理テーブルＫの個別管理情報記憶部Ｋ２に記憶された個別管理情報の書き込みを指示する。
リーダライタ制御部１７は、管理ポインタＰ２が示すレコードの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶した固有識別情報に基づきＲＦＩＤタグＲを特定し、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３２より個別管理情報の書き込み信号を電磁波により出力する。
固有識別情報に基づき特定されたＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１の記憶メモリに個別管理情報を記憶すると共にアンテナＲ２を介してステータスを出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３２を介して受信したステータスをリーダライタ制御部１７に出力する（ステップＳ２１）。

ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスを解析し、ＲＦＩＤタグＲへ正しく個別管理情報が書き込まれたか否かを判断し（ステップＳ２２）、ＲＦＩＤタグＲの書込みエラーがある場合に、ＣＰＵ１０は、操作制御部１５に信号を出力して操作部２からブザーの鳴動や“ＲＦＩＤ ライトエラー ２”などアンテナ３２でエラーがあった旨を報知するメッセージを表示させる、または、外部インタフェース１３を介してホスト４０へ、アンテナ３２でＲＦＩＤタグＲの書き込みエラーが発生したステータス情報を送信する（ステップＳ２３）。その後、処理を中断し終了する。
上記処理により、図５に示すテンションローラＴＲ２でＲＦＩＤタグＲが故障したか、アンテナ３２の不良などが特定でき、テンションローラＴＲ２の張架力を弱くする、または、材質や形状を見直す、さらに、アンテナ３２を交換するなどの対応も早急且つ柔軟に行なうことができる。
ステップＳ２２において、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より正しく個別管理情報が書き込まれた場合はステップＳ２４へ移行する。

ステップＳ２４では、ＣＰＵ１０が、次のレコードを示すため、管理テーブルＫの管理ポインタＰ２をカウントアップする。管理ポインタＰ２のカウントアップ後、管理ポインタＰ２の値が管理テーブルＫのレコード最後尾の位置を示しているか、つまり、管理テーブルＫのレコード数の最大値を示しているかを判定し（ステップＳ２５）、管理ポインタＰ２の値が最大値より小さい場合は処理を終了し、管理ポインタＰ２の値が最大値を示している場合は、管理ポインタＰ２の値を初期化する（ステップＳ２６）。

次にアンテナ３３（第三のアンテナ）が、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき、複数のＲＦＩＤタグＲの中から特定するＲＦＩＤタグＲの個別管理情報を読み込む動作について説明する。
アンテナ３３は、アンテナ３１より大型で交信領域を広くしている。これは、カードサイズのＲＦＩＤタグＲやカードサイズより大きいまたは小さなＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬ、また、小さなＲＦＩＤタグＲを内包する大きなラベルＬなどに、柔軟に対応できるようにするためであり、その目的に合わせてアンテナ３３の設置の位置や大きさを変更可能にしている。

図８は、第一の実施の形態のラベル貼付装置おいて、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから個別管理情報を読み込む動作について説明ためのフローチャート図である。
先ず最初に、ＣＰＵ１０は、商品ラベル用紙ＹＬの搬送に伴いアンテナ切替制御部１８にアンテナを切り替えるよう信号を出力し、アンテナ切替制御部１８は、切替回路４を介してアンテナ３３とリーダライタ装置３０を接続する（ステップＳ３０）。
次いでＣＰＵ１０は、管理ポインタＰ３が示すレコードの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶した固有識別情報に基づきＲＦＩＤタグＲを特定し、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３３より個別管理情報の読み込み信号を電磁波により出力する。
固有識別情報に基づき特定されたＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１の記憶メモリに記憶している個別管理情報と共にアンテナＲ２を介してステータスを出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３３を介して受信した個別管理情報とステータスをリーダライタ制御部１７に出力する（ステップＳ３１）。

ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスを解析し、ＲＦＩＤタグＲから正しく個別管理情報が読み込まれたか否かを判断し（ステップＳ３２）、ＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーがある場合に、ＣＰＵ１０は、操作制御部１５に信号を出力して操作部２からブザーの鳴動や“ＲＦＩＤ リードエラー ３”などアンテナ３３でエラーがあった旨を報知するメッセージを表示させる、または、外部インタフェース１３を介してホスト４０へ、アンテナ３３でＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーが発生したステータス情報を送信する（ステップＳ３３）。その後、処理を中断し終了する。
上記処理により、図５に示すテンションローラＴＲ３でＲＦＩＤタグＲが故障したか、アンテナ３３の不良などが特定でき、テンションローラＴＲ３の張架力を弱くする、または、材質や形状を見直す、さらに、アンテナ３３を交換するなどの対応も早急且つ柔軟に行なうことができる。
ステップＳ３２において、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より正しく個別管理情報が読み込まれた場合はステップＳ３４へ移行する。

ステップＳ３４では、ＣＰＵ１０が、リーダライタ制御部１７を介して読み込んだ個別管理情報が、管理ポインタＰ３で示す管理テーブルＫの個別管理情報記憶部Ｋ２に記憶された個別管理情報と一致するか否かを判定し、不一致の場合は、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に正しく個別管理情報が書き込まれていないと判定し、ステップＳ３３へ移行し処理を終了する。また、一致する場合は、正しく個別管理情報が書き込まれたと判定しステップＳ３５へ移行する。
続いてＣＰＵ１０は、次のレコードを示すため、管理テーブルＫの管理ポインタＰ３をカウントアップする（ステップＳ３５）。管理ポインタＰ３のカウントアップ後、管理ポインタＰ３の値が管理テーブルＫのレコード最後尾の位置を示しているか、つまり、管理テーブルＫのレコード数の最大値を示しているかを判定し（ステップＳ３６）、管理ポインタＰ３の値が最大値より小さい場合は処理を終了し、管理ポインタＰ３の値が最大値を示している場合は、管理ポインタＰ３の値を初期化する（ステップＳ３７）。

尚、アンテナ３３は、ラベル貼付装置の機構により省略しても良く、また、商品ラベル用紙ＹＬの搬送途中にテンションローラや用紙ガイド等が多く存在するラベル貼付装置においては、上記アンテナ３３を各工程に持つことで、各工程においてＲＦＩＤタグＲに異常が無いかを監視できると共に、ＲＦＩＤタグＲでエラーがあった場合にその工程を特定できるなど、アンテナ３３の数や大きさをラベル貼付装置の機構に合わせて適宜変更して差し支えない。
上記でアンテナ３３を複数持つ場合は、アンテナ３３をアンテナ３３１〜３３Ｎとして、アンテナ切替制御部１８を介して切替回路４で切り替え、管理ポインタＰ３をアンテナ３３１〜３３Ｎの数だけ持ち、上記アンテナ３３の処理を行なう様にすれば良い。

従って、第一の実施の形態のラベル貼付装置により、ラベルＬを物品Ｘに貼付する時は、以下のようにして行われる。
先ず、商品ラベル用紙ＹＬが用紙供給部ＣＫより搬送モータ１により繰り出され、アンテナ３１によりラベルＬに内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に記憶された固有識別情報が、1枚のラベルＬ毎に読み出され管理テーブルＫの固有識別管理情報Ｋ１に記憶されると共に、用紙搬送方向下流に搬送される。
次いで、アンテナ３２によりアンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定するラベルＬ内に内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に、商品番号、製造番号および生産履歴情報等から成る個別管理情報が書き込まれる。
そして、アンテナ３２より下流側のアンテナ３３により、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定するラベルＬ内に内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に個別管理情報が正しく書込まれているか、また、読み込むことができるかを検証する。
上記工程でＲＦＩＤタグＲへの書き込み／読み込みで異常がない場合は、表面に商品を模った図柄、生産地およびキャッチフレーズ等が印刷され内包するＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に個別管理情報が書き込まれたラベルＬが剥離板Ｈにより台紙Ｄより剥離され、剥離されたラベルＬがラベル貼付部５により物品Ｘへ貼付される。
また、上記工程でＲＦＩＤタグＲへの書き込み／読み込みで異常があった場合は、どの工程（アンテナ３１、アンテナ３２、アンテナ３３）で異常を検出したかを操作部２またはホスト４０へ報知する。

次に第二の実施の形態を図９乃至図１１を用いて説明する。
図９は、第二の実施の形態のＲＦＩＤプリンタの構成を説明するための概略説明図である。
図中の構成は、第一の実施の形態と略同様であるが、アンテナ３４とアンテナ３５が異なる。
アンテナ３４（第二のアンテナ）は、操作部２から入力された、または外部インタフェース１３を介してホスト４０より受信した個別管理情報をアンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定のＲＦＩＤタグに書き込み／読み込みを行ない、アンテナ３５（第三のアンテナ）は、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定のＲＦＩＤタグから固有識別情報を読み込むために使用される。
上記の説明により、アンテナ３４、アンテナ３５の具体的な処理を、フローチャートを用いて説明する。

それでは、アンテナ３５（第三のアンテナ）が、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき、複数のＲＦＩＤタグＲの中から特定するＲＦＩＤタグＲの固有識別情報を読み込む動作について説明する。
アンテナ３５は、アンテナ３１より大型で交信領域を広くしている。これは、カードサイズのＲＦＩＤタグＲやカードサイズより大きいまたは小さなＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬ、また、小さなＲＦＩＤタグＲを内包する大きなラベルＬなどに、柔軟に対応できるようにするためであり、その目的に合わせてアンテナ３５の設置の位置や大きさを変更可能にしている。

図１０は、第二の実施の形態のラベル貼付装置おいて、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから固有識別情報を読み込む動作について説明ためのフローチャート図である。
先ず最初に、ＣＰＵ１０は、商品ラベル用紙ＹＬの搬送に伴いアンテナ切替制御部１８にアンテナを切り替えるよう信号を出力し、アンテナ切替制御部１８は、切替回路４を介してアンテナ３５とリーダライタ装置３０を接続する（ステップＳ４０）。
次いでＣＰＵ１０は、管理ポインタＰ３が示すレコードの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶した固有識別情報に基づきＲＦＩＤタグＲを特定し、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３５より固有識別情報の読み込み信号を電磁波により出力する。
固有識別情報に基づき特定されたＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１の記憶メモリに記憶している固有識別情報と共にアンテナＲ２を介してステータスを出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３５を介して受信した個別管理情報とステータスをリーダライタ制御部１７に出力する（ステップＳ４１）。

ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスを解析し、ＲＦＩＤタグＲから正しく固有識別情報が読み込まれたか否かを判断し（ステップＳ４２）、ＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーがある場合に、ＣＰＵ１０は、操作制御部１５に信号を出力して操作部２からブザーの鳴動や“ＲＦＩＤ リードエラー ５”などアンテナ３５でエラーがあった旨を報知するメッセージを表示させる、または、外部インタフェース１３を介してホスト４０へ、アンテナ３５でＲＦＩＤタグＲの読み込みエラーが発生したステータス情報を送信する（ステップＳ４３）。その後、処理を中断し終了する。
上記処理により、図９に示すテンションローラＴＲ２でＲＦＩＤタグＲが故障したか、アンテナ３５の不良などが特定でき、テンションローラＴＲ２の張架力を弱くする、または、材質や形状を見直す、さらに、アンテナ３５を交換するなどの対応も早急且つ柔軟に行なうことができる。
ステップＳ４２において、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より正しく固有識別情報が読み込まれた場合はステップＳ４４へ移行する。

ステップＳ４４では、ＣＰＵ１０が、リーダライタ制御部１７を介して読み込んだ固有識別情報が、管理ポインタＰ３で示す管理テーブルＫの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶された固有識別情報と一致するか否かを判定し、不一致の場合は、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１が不良であると判定し、ステップＳ４３へ移行し処理を終了する。また、一致する場合は、ＲＦＩＤタグＲが不良でないと判定しステップＳ４５へ移行する。
続いてＣＰＵ１０は、次のレコードを示すため、管理テーブルＫの管理ポインタＰ３をカウントアップする（ステップＳ４５）。管理ポインタＰ３のカウントアップ後、管理ポインタＰ３の値が管理テーブルＫのレコード最後尾の位置を示しているか、つまり、管理テーブルＫのレコード数の最大値を示しているかを判定し（ステップＳ４６）、管理ポインタＰ３の値が最大値より小さい場合は処理を終了し、管理ポインタＰ３の値が最大値を示している場合は、管理ポインタＰ３の値を初期化する（ステップＳ４７）。

尚、アンテナ３５は、ラベル貼付装置の機構により省略しても良く、また、商品ラベル用紙ＹＬの搬送途中にテンションローラや用紙ガイド等が多く存在するラベル貼付装置においては、上記アンテナ３５を各工程に持つことで、各工程においてＲＦＩＤタグＲに異常が無いかを監視できると共に、ＲＦＩＤタグＲでエラーがあった場合にその工程を特定できるなど、アンテナ３３の数や大きさをラベル貼付装置の機構に合わせて適宜変更して差し支えない。
上記でアンテナ３３を複数持つ場合は、アンテナ３５をアンテナ３５１〜３５Ｎとして、アンテナ切替制御部１８を介して切替回路４で切り替え、管理ポインタＰ３をアンテナ３５１〜３５Ｎの数だけ持ち、上記アンテナ３５の処理を行なう様にすれば良い。

次にアンテナ３４（第二のアンテナ）が、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき、複数のＲＦＩＤタグＲの中から特定するＲＦＩＤタグＲに指定の個別管理情報を書き込みと読み込みを行なう動作について説明する。
アンテナ３４は、アンテナ３１より大型で交信領域を広くしている。これは、カードサイズのＲＦＩＤタグＲやカードサイズより大きいまたは小さなＲＦＩＤタグＲを内包するラベルＬ、また、小さなＲＦＩＤタグＲを内包する大きなラベルＬなどに、柔軟に対応できるようにするためであり、その目的に合わせてアンテナ３４の設置の位置や大きさを変更可能にしている。

図１１は、第二の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップへ個別管理情報の書き込みと読み込みを行なう動作について説明ためのフローチャート図である。
先ず最初に、ＣＰＵ１０は、商品ラベル用紙ＹＬの搬送に伴いアンテナ切替制御部１８にアンテナを切り替えるよう信号を出力し、アンテナ切替制御部１８は、切替回路４を介してアンテナ３４とリーダライタ装置３０を接続する（ステップＳ５０）。
次いでＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７に、予め操作部２からの入力、または外部インタフェース１３を介してホスト４０から受信した管理テーブルＫの個別管理情報記憶部Ｋ２に記憶されている個別管理情報の書き込みを指示する。
リーダライタ制御部１７は、管理ポインタＰ２が示すレコードの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶した固有識別情報に基づきＲＦＩＤタグＲを特定し、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３４より個別管理情報の書き込み信号を電磁波により出力する。
固有識別情報に基づき特定されたＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１の記憶メモリに個別管理情報を記憶すると共にアンテナＲ２を介してステータスを出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３４を介して受信したステータスをリーダライタ制御部１７に出力する（ステップＳ５１）。

ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスを解析し、ＲＦＩＤタグＲへ正しく個別管理情報が書き込まれたか否かを判断し（ステップＳ５２）、ＲＦＩＤタグＲの書込みエラーがある場合に、ＣＰＵ１０は、操作制御部１５に信号を出力して操作部２からブザーの鳴動や“ＲＦＩＤ リライトエラー ４”などアンテナ３４でエラーがあった旨を報知するメッセージを表示させる、または、外部インタフェース１３を介してホスト４０へ、アンテナ３４でＲＦＩＤタグＲの書き込みエラーが発生したステータス情報を送信する（ステップＳ５３）。その後、処理を中断し終了する。
上記処理により、図５に示すテンションローラＴＲ３でＲＦＩＤタグＲが故障したか、アンテナ３４の不良などが特定でき、テンションローラＴＲ３の張架力を弱くする、または、材質や形状を見直す、さらに、アンテナ３４を交換するなどの対応も早急且つ柔軟に行なうことができる。
ステップＳ５２において、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より正しく個別管理情報が書き込まれた場合はステップＳ５４へ移行する。

ステップＳ５４では、ＣＰＵ１０が、リーダライタ制御部１７にＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１より個別管理情報の読み込みを指示する。リーダライタ制御部１７は、管理ポインタＰ２が示すレコードの固有識別情報記憶部Ｋ１に記憶した固有識別情報に基づきＲＦＩＤタグＲを特定し、リーダライタ装置３０を介してアンテナ３４より個別管理情報を読み込む信号を電磁波により出力し、固有識別情報に基づき特定されたＲＦＩＤタグＲは、ＩＣチップＲ１に記憶した個別管理情報をアンテナＲ２を介して出力し、リーダライタ装置３０は、アンテナ３４を介して受信した個別管理情報をリーダライタ制御部１７に出力する。
この時、ＲＦＩＤタグＲからリーダライタ制御部１７へ、個別管理情報と共にＲＦＩＤタグＲのステータスも付加され返信されるので、ＣＰＵ１０は、リーダライタ制御部１７を介して受信したステータスによりＲＦＩＤタグＲから正しく個別管理情報が読み込まれたか否かを判断し（ステップＳ５５）、エラーがある場合は、ステップＳ５３へ移行し処理を終了する。また、正しく個別管理情報が読み込まれた場合はステップＳ５６へ移行する。

ステップＳ５６では、ＣＰＵ１０が、リーダライタ制御部１７を介して読み込んだ個別管理情報が、管理ポインタＰ２で示す管理テーブルＫの個別管理情報記憶部Ｋ２に記憶された個別管理情報と一致するか否かを判定し、不一致の場合は、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に正しく個別管理情報が書き込まれていないと判定し、ステップＳ５３へ移行し処理を終了する。また、一致する場合は、正しく個別情報が書き込まれたと判定しステップＳ５７へ移行する。
続いてＣＰＵ１０は、次のレコードを示すため、管理テーブルＫの管理ポインタＰ２をカウントアップする（ステップＳ５７）。管理ポインタＰ２のカウントアップ後、管理ポインタＰ２の値が管理テーブルＫのレコード最後尾の位置を示しているか、つまり、管理テーブルＫのレコード数の最大値を示しているかを判定し（ステップＳ５８）、管理ポインタＰ２の値が最大値より小さい場合は処理を終了し、管理ポインタＰ２の値が最大値を示している場合は、管理ポインタＰ２の値を初期化する（ステップＳ５９）。

上記により、アンテナ３４により、ＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に書き込まれた個別管理情報を、物品Ｘに貼付する最終工程で再度読み込み管理テーブルＫの個別管理情報格納部Ｋ２にある個別管理情報と比較判定することで、不良なＲＦＩＤタグＲを内包したラベルＬが物品Ｘに貼付されることを防止する事ができる。

従って、第二の実施の形態のラベル貼付装置により、ラベルＬを物品Ｘに貼付する時は、以下のようにして行われる。
先ず、商品ラベル用紙ＹＬが用紙供給部ＣＫより搬送モータ１により繰り出され、アンテナ３１によりラベルＬに内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に記憶された固有識別情報が、1枚のラベルＬ毎に読み出され管理テーブルＫの固有識別管理情報Ｋ１に記憶されると共に、用紙搬送方向下流に搬送される。
次いで、アンテナ３５により、アンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定するラベルＬ内に内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１の固有識別情報を読み込むことができるかを検証する。
そして、アンテナ３５より下流側のアンテナ３４によりアンテナ３１で読み込んだ固有識別情報に基づき特定するラベルＬ内に内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に、商品番号、製造番号および生産履歴情報等から成る個別管理情報を書き込み、その後、書き込んだ個別管理情報を読み込むことで、ラベルＬ内に内包されたＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に、正しく個別管理情報が書込まれているか、また、読み込むことができるかを検証する。
上記工程でＲＦＩＤタグＲへの書き込み／読み込みで異常がない場合は、表面に商品を模った図柄、生産地およびキャッチフレーズ等が印刷され内包するＲＦＩＤタグＲのＩＣチップＲ１に個別管理情報が書き込まれたラベルＬが剥離板Ｈにより台紙Ｄより剥離され、剥離されたラベルＬがラベル貼付部５により物品Ｘへ貼付される。
また、上記工程でＲＦＩＤタグＲへの書き込み／読み込みで異常があった場合は、どの工程（アンテナ３１、アンテナ３５、アンテナ３４）で異常を検出したかを操作部２またはホスト４０へ報知する。

尚、上記実施の形体のラベル貼付部５は、台紙Ｄから剥離されたラベルＬを物品に貼付するローラ式のものでも良く、また、台紙ＤからラベルＬを吸着するとともに吸着したラベルＬを押圧して物品に貼付するシリンダ式や、台紙ＤからラベルＬを吸着するとともに吸着したラベルＬを単に吹き付けて物品に貼付する所謂シリンダジェット式、台紙ＤからラベルＬを吸着するとともに吸着したラベルＬを押圧して物品に貼付し更にエアーを吹き付けるプレスジェット式など、種々のラベル貼付部を有するラベル貼付装置に対応可能である。

更に、ラベル貼付部５の上流側に切断部を設けることで、台紙無しラベル用紙ＹＮも本発明のラベル貼付装置で使用できることは言うまでもない。

更にまた、管理テーブルＫに記憶した固有識別情報と個別管理情報を外部インタフェース１３を介してホスト４０に返送することで、ホスト４０でＲＦＩＤタグＲが貼付された製品の追跡管理、在庫管理などに応用する効果も奏する。

本発明のラベル貼付装置で使用するＲＦＩＤタグを内包するラベル用紙の概略説明図であり、図１（ａ）は、商品ラベル用紙の構成を説明するための説明図、図１（ｂ）は、商品ラベル用紙の層を説明するための説明図、図１（ｃ）は、台紙無しラベル用紙の構成を説明するための説明図、図１（ｄ）は、台紙無しラベル用紙の層を説明するための説明図である。 ＲＦＩＤタグのＩＣチップにある記憶メモリの概略構成図である。 本発明のラベル貼付装置の回路構成を説明するための説明図である。 本発明のラベル貼付装置で使用する管理テーブルの構成図である。 第一の実施の形態のラベル貼付装置の構成を説明するための概略説明図である。 第一の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから固有識別情報を読み取る動作について説明するためのフローチャート図である。 第一の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップへ個別管理情報を書き込む動作について説明ためのフローチャート図である。 第一の実施の形態のラベル貼付装置おいて、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから個別管理情報を読み込む動作について説明ためのフローチャート図である。 第二の実施の形態のＲＦＩＤプリンタの構成を説明するための概略説明図である。 第二の実施の形態のラベル貼付装置おいて、ＲＦＩＤタグのＩＣチップから固有識別情報を読み込む動作について説明ためのフローチャート図である。 第二の実施の形態のラベル貼付装置において、ＲＦＩＤタグのＩＣチップへ個別管理情報の書き込みと読み込みを行なう動作について説明ためのフローチャート図である。

符号の説明

ＹＬ 商品ラベル用紙
Ｌ ラベル
Ｌ１ 表示層
Ｌ２ 粘着層
Ｄ 台紙
ＹＮ 台紙無しラベル用紙
Ｎ ラベル
Ｎ１ 表示層
Ｎ１１ シリコン層
Ｎ１２ 印刷層
Ｎ２ 粘着層
Ｎ３ 切断位置
Ｒ ＲＦＩＤタグ
Ｒ１ ＩＣチップ
Ｒ２ アンテナ
１ 搬送モータ
２ 操作部
３ 用紙検知センサ
４ 切替回路
５ ラベル貼付部
１０ ＣＰＵ
１１ 非揮発性メモリ
１２ ＲＡＭ
１３ 外部インタフェース
１４ 搬送モータ制御部
１５ 操作制御部
１６ センサ制御部
１７ リーダライタ制御部
１８ アンテナ切替制御部
１９ ラベル貼付制御部
２０ システムバス
３０ リーダライタ装置
３１、３２、３３、３４、３５ アンテナ
４０ ホスト
Ｋ 管理テーブル
Ｋ１ 固有識別情報記憶部
Ｋ２ 個別管理情報記憶部
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 管理ポインタ
ＣＫ 用紙供給部
Ｓ シールド部材
ＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３ テンションローラ
Ｈ 剥離板
Ｘ 物品
Ｍ 巻取り部

Claims (5)

1. 印刷されたラベル内のＲＦＩＤタグに接続されたアンテナで書き込み／読み込みを行うＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段を有するラベル貼付装置であって、
   前記ラベルを搬送する上流側で前記ＲＦＩＤタグの固有識別情報を読み込む第一のアンテナと、
   前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグに個別管理情報を書き込むまたは書き込みと読み込みを行なう第ニのアンテナと、
   前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグから前記固有識別情報または前記個別管理情報を読み込む第三のアンテナと、
   前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記アンテナの何れかに接続を切り替える切替手段と、
   前記固有識別情報と前記個別管理情報を記憶する記憶手段とを有すること、
   前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段で、前記ＲＦＩＤタグへ書き込み／読み込みを行ない異常を検出した場合に、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されている何れの前記アンテナで異常を検出したかを報知する報知手段とを有することを特徴とするラベル貼付装置。
2. 前記第一のアンテナの近傍には、電磁波を遮断するシールド部材を有することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
3. 前記記憶手段により記憶された前記固有識別情報と前記個別管理情報を上位ホストに返信する返信手段を有することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
4. 印刷されたラベル内のＲＦＩＤタグに接続されたアンテナで書き込み／読み込みを行うＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段を有するラベル貼付装置の制御方法であって、
   前記ラベルを搬送する上流側で前記ＲＦＩＤタグの固有識別情報を第一のアンテナで読み込む工程と、
   前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグに個別管理情報を第二のアンテナで書き込むまたは書き込みと読み込みを行なう工程と、
   前記固有識別情報に基づき特定する前記ＲＦＩＤタグから前記固有識別情報または前記個別管理情報を第三のアンテナで読み込む工程と、
   前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と前記アンテナの何れかに接続を切り替える工程と、
   前記固有識別情報と前記個別管理情報を記憶する工程と、
   前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段で、前記ＲＦＩＤタグへ書き込み／読み込みを行ない異常を検出した場合に、前記ＲＦＩＤ書き込み／読み込み手段と接続されている何れの前記アンテナで異常を検出したかを報知する工程を有することを特徴とするラベル貼付装置の制御方法。
5. 記憶された前記固有識別情報と前記個別管理情報を上位ホストに返信する返信工程を有することを特徴とする請求項６記載のラベル貼付装置の制御方法。

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