JP6554311B2 - ラベル加工装置及びラベル加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくるラベルに識別情報の書き込み及び印字情報の印字を行うラベル加工装置及びラベル加工方法に関し、特に、書き込み不良や印字不良が生じたラベルを貼り替えた場合にラベルの連続状シート上における識別情報の並び順を保証する技術に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベル、あるいは非接触型ＩＣタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にて情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。

上述したような非接触型ＩＣラベルは、連続状シートに一定間隔で貼着された状態で搬送され、ＩＤ等の識別情報が非接触通信によって書き込まれ、その後、この識別情報に応じた印字情報が表面に印字されることで加工されることが行われている。

ところで、このような非接触型ＩＣラベルは、識別情報の書き込み不良が生じる場合がある。そのため、非接触型ＩＣラベルを連続状シートから剥離して発行する際に、識別情報の書き込み不良が生じた非接触型ＩＣラベルのみを連続状シートに貼着したまま回収する技術が特許文献１に開示されている。

また、これとは逆に、識別情報が書き込まれるとともに印字情報が印字された非接触型ＩＣラベルを連続状シートに貼着した状態で保管しておく場合、識別情報の書き込み不良や印字情報の印字不良が生じたラベルのみを連続状シートから剥離して回収することが行われている。その場合、連続状シートのうち、識別情報の書き込み不良や印字情報の印字不良が生じたラベルが剥離された領域にラベルが貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。そこで、識別情報の書き込み不良や印字情報の印字不良が生じたラベルが連続状シートから剥離された後、その領域に新たなラベルを貼着することで、良品となるラベルが歯抜けなく連続状シートに貼着された状態とすることができる。

特開２００５−１０４５１８号公報

しかしながら、上述したように、識別情報の書き込み不良や印字情報の印字不良が生じたラベルが連続状シートから剥離されることで連続状シート上にて歯抜けが生じた領域に新たなラベルを貼着した場合、連続状シート上における識別情報の並び順を保証できかねるという問題点がある。新たなラベルを連続状シートに貼着した後、別個の装置にて連続状シート上における識別情報の並び順を検査することも考えられるが、その場合、ラベルの発行データを再度作成する必要が生じ、ラベルの二重発行や発行漏れが生じてしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくるラベルに識別情報の書き込み及び印字情報の印字を行う場合に、書き込み不良や印字不良が生じたラベルを貼り替えてもラベルの連続状シート上における識別情報の並び順を保証することができるラベル加工装置及びラベル加工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくる複数のラベルに加工を行うラベル加工装置としては、
前記ラベルの搬送経路上に設けられ、前記複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込手段と、
前記搬送経路上に設けられ、前記書込手段にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字手段と、
前記搬送経路上に設けられ、前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取る読取手段と、
前記読取手段にて読み取られた印字面に、当該ラベルに印字されるべき印字情報の全てが印字されているかどうかを判断する判断手段と、
前記搬送経路上に設けられ、前記判断手段にて前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを新たなラベルに貼り替えるための貼替領域と、
前記判断手段にて前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを前記貼替領域に搬送する搬送制御手段と、
前記搬送経路上において、前記貼替領域に対して前記ラベルの搬送方向にて前記ラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に設けられ、前記ラベルに書き込まれた識別情報を読み取る確認手段とを有し、
前記判断手段は、前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断したラベルが前記搬送制御手段によって前記貼替領域に搬送された状態において前記確認手段にて読み取られた識別情報が、当該貼り替えられるラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて前記搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかを判断する。

また、連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくる複数のラベルに加工を行うラベル加工方法としては、
前記搬送されてくる複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込工程と、
前記書込工程にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字工程と、
前記ラベルの前記印字工程による印字面を光学的に読み取る読取工程と、
前記読取工程にて読み取られた印字面に、当該ラベルに印字されるべき印字情報の全てが印字されているかどうかを判断する第１の判断工程と、
前記第１の判断工程にて前記印字面に前記印字されるべき印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを、前記ラベルの搬送経路上に設けられ、当該ラベルを新たなラベルに貼り替えるための貼替領域に搬送する搬送工程と、
前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルが前記搬送工程によって前記貼替領域に搬送された状態において、前記貼替領域に対して前記ラベルの搬送方向にて前記ラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に位置するラベルに書き込まれた識別情報を読み取る確認工程と、
前記確認工程にて読み取られた識別情報が、前記貼り替えられるラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて前記搬送経路上を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかを判断する第２の判断工程とを有する。

上記のように構成された本発明においては、連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくるラベルのうち、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれないことにより印字情報が印字されなかったり、印字不良によって印字情報が正しく印字されなかったりした不良ラベルは、貼替領域に搬送されて新たなラベルに貼り替えられるが、不良ラベルが貼替領域に搬送された状態において、貼替領域に対してラベルの搬送方向にてラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に位置するラベルに書き込まれた識別情報が読み取られ、この読み取られた識別情報が、不良ラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかが判断されるので、この判断において、貼替領域に対してラベルの搬送方向にてラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に位置するラベルに書き込まれた識別情報が、不良ラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であると判断されれば、不良ラベルが連続状シートの正しい位置で貼り替えられたものであることが保証され、書き込み不良や印字不良が生じたラベルを貼り替えてもラベルの連続状シート上における識別情報の並び順を保証することができる。

本発明によれば、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれないことにより印字情報が印字されなかったり、印字不良によって印字情報が正しく印字されなかったりした不良ラベルが、新たなラベルに貼り替えられる貼替領域に搬送された状態において、貼替領域に対してラベルの搬送方向にてラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に位置するラベルに書き込まれた識別情報が読み取られ、この読み取られた識別情報が、不良ラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかが判断される構成としたため、この判断において、貼替領域に対してラベルの搬送方向にてラベルの所定枚数分所定上流または下流側に位置するラベルに書き込まれた識別情報が、不良ラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であると判断されれば、不良ラベルが連続状シートの正しい位置で貼り替えられたものであることが保証され、書き込み不良や印字不良が生じたラベルを貼り替えてもラベルの連続状シート上における識別情報の並び順を保証することができる。

本発明のラベル加工装置の第１の実施の形態を示す図である。 図１に示したラベル加工装置の全体の動作の流れを説明するためのフローチャートである。 図１に示したラベル加工装置にてＩＣラベルを貼り替える際の連続状シート上の状態を示す図である。 図１に示したラベル加工装置において、不良となるＩＣラベルが検出されてこのＩＣラベルを貼り替えるまでの動作を説明するためのフローチャートである。 図１に示したラベル加工装置にて不良となるＩＣラベルを新たなＩＣラベルに貼り替えた後の動作を説明するためのフローチャートである。 本発明のラベル加工装置の第２の実施の形態を示す図である。 図６に示したラベル加工装置にてＩＣラベルを貼り替える際の連続状シート上の状態を示す図である。 図６に示したラベル加工装置において、不良となるＩＣラベル１が検出されてこのＩＣラベルを貼り替えるまでの動作を説明するためのフローチャートである。 図６に示したラベル加工装置にて不良となるＩＣラベルを新たなＩＣラベルに貼り替えた後の動作を説明するためのフローチャートである。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベル加工装置の第１の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図１に示すように、操出側ロール１０ａから繰り出された連続状シート２に一定間隔で貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に、非接触通信によってＩＤを書き込むとともに、その表面にＩＤに対応する印字情報を印字した後、巻取側ロール１０ｂにて巻き取るものである。

操出側ロール１０ａから繰り出された連続状シート２に貼着されたＩＣラベル１の搬送経路上には、ラベル検知センサ３０と、リーダライタ５０と、印字部６０と、カメラ７０と、２つのダンサー部２１ａ，２１ｂとが設けられている。

ラベル検知センサ３０は、連続状シート２に貼着されて搬送されるＩＣラベル１を検知するものであり、ＩＣラベル１を貼り替えるための貼替領域となる貼替スペース４０に設けられている。

リーダライタ５０は、本願発明における書込手段と確認手段とを兼ねるものであり、貼替スペース４０に対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。リーダライタ５０は、ＩＣラベル１と非接触通信が可能なものであり、装置制御部８０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に対して識別情報となるＩＤを書き込む。また、書き込んだＩＤを非接触通信によって読み取り、読み取り結果を装置制御部８０に通知する。

印字部６０は、本願発明における印字手段となるものであり、リーダライタ５０に対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。印字部６０は、装置制御部８０の制御により、リーダライタ５０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみに、ＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する。

カメラ３０は、本願発明における読取手段となるものであり、印字部６０に対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。カメラ３０は、ＩＣラベル１の印字部６０による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を装置制御部８０に出力する。

ダンサー部２１ａは、貼替スペース４０に対してＩＣラベル１の搬送方向上流側に設けられており、ダンサー部２１ｂは、カメラ７０に対してＩＣラベル１の搬送方向下流側に設けられている。ダンサー部２１ａは、連続状シート２が掛け回された３つのローラ２２ａ，２３ａ，２４ａからなり、そのうちローラ２３ａが図１中上下方向に移動することで、ダンサー部２１ａを介したＩＣラベル１の搬送方向上流側と下流側とにおけるＩＣラベル１の搬送速度及び搬送方向の違いを吸収する。ダンサー部２１ｂは、連続状シート２が掛け回された３つのローラ２２ｂ，２３ｂ，２４ｂからなり、そのうちローラ２３ｂが図１中上下方向に移動することで、ダンサー部２１ｂを介したＩＣラベル１の搬送方向上流側と下流側とにおけるＩＣラベル１の搬送速度及び搬送方向の違いを吸収する。

操出側ロール１０ａからの連続状シート２の繰り出し及びＩＣラベル１の搬送速度は、搬送制御部２０ａによって制御されており、巻取側ロール１０ｂへの連続状シート２の巻取速度は、搬送制御部２０ｃによって制御されている。また、ダンサー部２１ａ，２１ｂ間におけるＩＣラベル１の搬送速度及び搬送方向は、搬送制御部２０ｂによって制御されている。

装置制御部８０は、ＩＣラベル１の発行データが与えられてなるデータベース８１を参照し、上述した、ラベル検知センサ３０、リーダライタ５０、印字部６０、カメラ７０、ダンサー部２１ａ，２１ｂ及び搬送制御部２０ａ〜２０ｃを制御するとともに、本願発明の判断手段となるものである。

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置の動作について説明する。

まず、全体の動作の流れについて説明する。

図２は、図１に示したラベル加工装置の全体の動作の流れを説明するためのフローチャートである。

操出側ロール１０ａから連続状シート２が繰り出されていき、ＩＣラベル１がリーダライタ５０に対向すると、リーダライタ５０が、装置制御部８０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に対してＩＤを書き込む（ステップ１）。装置制御部８０には、ＩＣラベル１毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが与えられており、この発行データがデータベース８１に登録されているため、装置制御部８０は、データベース８１を参照してＩＣラベル１にＩＤを書き込んでいくことになる。発行データとしては、例えば、“０００００００１”から始まる８桁の数字からなるＩＤがデータベース８１に登録されており、そのＩＤを連続状シート２に貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に対して、“００００００００１”，“０００００００２”，“０００００００３”というように順番に書き込んでいくことになる。

また、リーダライタ５０は、書き込まれたＩＤを非接触通信によってＩＣラベル１から読み取り、読み取り結果を装置制御部８０に通知する（ステップ２）。そして、装置制御部８０は、ＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれたことをデータベース８１に登録する。

リーダライタ５０にてＩＤの書き込み及び読み取りが行われたＩＣラベル１は、印字部６０に対向する領域に搬送されていく。印字部６０は、装置制御部８０の制御により、リーダライタ５０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみに、ＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する。上述したように、リーダライタ５０におけるＩＣラベル１からのＩＤの読み取り結果がリーダライタ５０から装置制御部８０に通知されているため、装置制御部８０は、リーダライタ５０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られた場合、すなわち、リーダライタ５０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれた場合（ステップ３）、印字部６０を制御し、その正常に書き込まれたＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードをＩＣラベル１に印字する（ステップ４）。

一方、リーダライタ５０にてＩＣラベル１からＩＤが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ５０にてＩＣラベル１にＩＤが正常に書き込まれなかった場合、装置制御部８０は、印字部６０を制御し、そのＩＣラベル１の表面に、ＩＤの書き込み不良である旨を示すＮＧコードを印字する（ステップ５）。なお、リーダライタ５０と印字部６０との間隔は、上述したようにＩＣラベル１の１枚分となっているため、印字部６０は、リーダライタ５０によってＩＣラベル１に対してＩＤの書き込み及び読み取りが行われたタイミングから、装置制御部８０の制御によって搬送制御部２０ｂがＩＣラベル１を１枚分搬送したタイミングで対向するＩＣラベル１にＯＣＲコード及びバーコードあるいはＮＧコードを印字することになる。

印字部６０にて上記のような印字処理が行われたＩＣラベル１は、カメラ７０に対向する領域に順次搬送されていく。

すると、カメラ７０が、ＩＣラベル１の印字部６０による印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１の印字面の画像を取得し、読み取り結果を装置制御部８０に出力する（ステップ６）。

そして、ＩＣラベル１の印字部６０による印字面にＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字されている場合は（ステップ７）、そのＩＣラベル１は連続状シート２に貼着されたまま巻取側ロール１０ｂに巻き取られていくとともに、装置制御部８０が、ＩＣラベル１にＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字されていることをデータベース８１に登録する。

また、ＩＣラベル１の印字部６０による印字面にＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字されていない場合は、そのＩＣラベル１は新たなＩＣラベル１に貼り替えられることになる（ステップ８）。

次に、連続状シート２に貼着されたＩＣラベル１を貼り替える際の動作について説明する。

図３は、図１に示したラベル加工装置にてＩＣラベル１を貼り替える際の連続状シート２上の状態を示す図である。図４は、図１に示したラベル加工装置において、不良となるＩＣラベル１が検出されてこのＩＣラベル１を貼り替えるまでの動作を説明するためのフローチャートである。図５は、図１に示したラベル加工装置にて不良となるＩＣラベル１を新たなＩＣラベルに貼り替えた後の動作を説明するためのフローチャートである。

本例においては、図３に示すように、連続状シート２上にＩＣラベル１ａ〜１ｈが一定間隔で貼着されて搬送されてくるものとする。そして、上述したように、リーダライタ５０においてＩＤの書き込み及び読み取りがＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に行われ、印字部６０において、リーダライタ５０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１ａ〜１ｈに対してそのＩＤに対応するＯＣＲコード３及びバーコード４が印字される。

図３に示す例では、印字部６０を通過したＩＣラベル１ａ〜１ｄ，１ｆにはＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているが、ＩＣラベル１ｅには、バーコード４は印字されているもののＯＣＲコード３が印字されていない（図３（ａ））。

このような状態において、ＩＣラベル１ｅがカメラ７０に対向してＩＣラベル１ｅの印字部６０による印字面がカメラ７０によって読み取られ、その読み取り結果が装置制御部８０に出力されると、装置制御部８０は、データベース８１を参照し、カメラ７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｅに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。そして、本例では、ＩＣラベル１ｅには、ＩＣラベル１ｅに書き込まれるべきＩＤに対応するＯＣＲコード３が印字されていないため、装置制御部８０は、ＩＣラベル１ｅの印字部６０による印字面に、印字されるべきＯＣＲコード３が印字されていないと判断する（ステップ１１）。上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているため、装置制御部８０は、データベース８１を参照し、カメラ７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｅに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合することができる。

この際、ラベル検知センサ３０にはＩＣラベル１ｈが対向しているため、ラベル検知センサ３０はＩＣラベル１ｈを検知する。また、リーダライタ５０にはＩＣラベル１ｇが対向しているため、リーダライタ５０はＩＣラベル１ｇに対してＩＤの書き込み及び読み取りの処理を行う。また、印字部６０にはＩＣラベル１ｆが対向しているため、印字部６０はＩＣラベル１ｆに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字する。

装置制御部８０は、ＩＣラベル１ｅの印字部６０による印字面に、印字されるべきＯＣＲコード３が印字されていないと判断すると、搬送制御部２０ｂを制御し、ダンサー部２１ａ，２１ｂ間において連続状シート２を巻き戻し搬送する（ステップ１２）。この際、操出側ロール１０ａからダンサー部２１ａまでの連続状シート２の搬送は搬送制御部２０ａによって制御され、また、ダンサー部２１ｂから巻取側ロール１０ｂまでの連続状シート２の搬送は搬送制御部２０ｃによって制御されているが、搬送制御部２０ａ，２０ｃが連続状シート２の搬送方向を変えない状態において、搬送制御部２０ｂが連続状シート２の巻き戻し搬送を行ったとしても、ダンサー部２１ａのローラ２３ａが図１中下方向に移動するとともに、ダンサー部２１ｂのローラ２３ｂが図１中上方向に移動することにより、この搬送方向の違いが吸収されることになる。

搬送制御部２０ｂによる制御によって連続状シート２を巻き戻し搬送することで、ＩＣラベル１ｅが貼替スペース４０に搬送されると（ステップ１３）、搬送制御部２０ｂは、連続状シート２の巻き戻し搬送を停止する（ステップ１４）（図３（ｂ））。これは、上述したように、貼替スペース４０とリーダライタ５０と印字部６０とカメラ７０とが、ＩＣラベル１の１枚分の間隔で配置されているため、搬送制御部２０ｂは、連続状シート２をＩＣラベル１の３枚分巻き戻し搬送した後に巻き戻し搬送を停止することになる。また、連続状シート２の巻き戻し搬送を開始してから、ラベル検知センサ３０にて３枚目のＩＣラベル１が検知されたタイミングで、装置制御部８０が搬送制御部２０ｂを制御して巻き戻し搬送を停止してもよい。

すると、ＩＣラベル１ｅに対して連続状シート２上にてＩＣラベル１ａ〜１ｈの搬送方向下流側に隣接するＩＣラベル１ｄがリーダライタ５０に対向し、装置制御部８０の制御によって、リーダライタ５０がＩＣラベル１ｄからＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部８０に通知する（ステップ１５）。

装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合する（ステップ１６）。上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致した場合（ステップ１７）、装置制御部８０は、貼替スペース４０に巻き戻し搬送されてきたＩＣラベル１ｅを貼り替える旨を表示部（不図示）に表示出力する（ステップ１８）。

また、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致しない場合は、装置制御部８０は、例えば、エラーを示す情報を表示出力する（ステップ１９）。

その後、オペレータによって、ＩＣラベル１ｅが新たなＩＣラベル１０１ｅに貼り替えられ（図３（ｃ））、連続状シート２の搬送再開指示が入力されると、まず、ラベル検知センサ３０がＩＣラベル１０１ｅを検知するとともに、装置制御部８０の制御によってリーダライタ５０が、対向しているＩＣラベル１ｄからＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部８０に通知する（ステップ２１）。

装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合する（ステップ２２）。上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

またこの際、印字部６０にはＩＣラベル１ｃが対向しているが、ＩＣラベル１ｃには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているため、これらの印字は行われない。これは、上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字された場合にその旨が登録されていることにより、装置制御部８０が、データベース８１を参照し、ＩＣラベル１ｃには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されていると判断することができるためである。

また、カメラ７０は、対向しているＩＣラベル１ｂの印字部６０による印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１ｂの印字面の画像を取得して読み取り結果を装置制御部８０に出力し、装置制御部８０は、上記同様に、データベース８１を参照し、カメラ７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｂに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。

リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致した場合（ステップ２３）、装置制御部８０は、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅが正しい位置に挿入されたと判断し、搬送制御部２０ｂを制御してダンサー部２１ａ，２１ｂ間における連続状シート２の搬送方向を元に戻す。

そして、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅがリーダライタ５０に対向すると（図３（ｄ））、リーダライタ５０が、装置制御部８０の制御により、上記同様にして非接触通信によってＩＣラベル１０１ｅに対してＩＤを書き込む（ステップ２４）。

また、リーダライタ５０は、書き込まれたＩＤを非接触通信によってＩＣラベル１０１ｅから読み取り、読み取り結果を装置制御部８０に通知する（ステップ２５）。

またこの際、印字部６０にはＩＣラベル１ｄが対向しているが、ＩＣラベル１ｄには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているため、これらの印字は行われない。これは、上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字された場合にその旨が登録されていることにより、装置制御部８０が、データベース８１を参照し、ＩＣラベル１ｄには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されていると判断することができるためである。

また、カメラ７０は、対向しているＩＣラベル１ｃの印字部６０による印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１ｃの印字面の画像を取得して読み取り結果を装置制御部８０に出力し、装置制御部８０は、上記同様に、データベース８１を参照し、カメラ７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｃに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。

また、貼替スペース４０にはＩＣラベル１ｆが搬送されてきているため、ラベル検知センサ３０は、ＩＣラベル１ｆを検知する。

リーダライタ５０にてＩＤの書き込み及び読み取りが行われたＩＣラベル１０１ｅは、印字部６０に対向する領域に搬送されていく。装置制御部８０は、リーダライタ５０から通知された読み取り結果に基づいて、リーダライタ５０にてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれたかどうかを判断し（ステップ２６）、リーダライタ５０にてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれた場合のみ、印字部６０を制御し、そのＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する（ステップ２７）（図３（ｅ））。

一方、装置制御部８０は、リーダライタ５０にてＩＣラベル１０１ｅからＩＤが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ５０にてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれなかった場合、印字部６０を制御し、そのＩＣラベル１の表面に、ＩＤの書き込み不良である旨を示すＮＧコードを印字する（ステップ２８）。

またこの際、リーダライタ５０にはＩＣラベル１ｆが対向しているが、ＩＣラベル１ｆには既にＩＤが書き込まれているため、リーダライタ５０は、ＩＣラベル１ｆに対してＩＤの書き込みは行わず、ＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部８０に通知する。

装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤであるかを照合する。上述したように、データベース８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部８０は、データベース８１を参照し、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤと一致した場合、装置制御部８０は、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄと、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆとの間に正しく挿入されたと判断することができる。

またこの際、カメラ７０は、対向しているＩＣラベル１ｄの印字部６０による印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１ｄの印字面の画像を取得して読み取り結果を装置制御部８０に出力し、装置制御部８０は、上記同様に、データベース８１を参照し、カメラ７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｄに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。

また、貼替スペース４０にはＩＣラベル１ｇが搬送されてきているため、ラベル検知センサ３０は、ＩＣラベル１ｇを検知する。

その後、ＩＣラベル１０１ｅがカメラ７０に対向する領域に順次搬送されていくと、カメラ７０が、ＩＣラベル１０１ｅの印字部６０による印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１０１ｅの印字面の画像を取得し、読み取り結果を装置制御部８０に出力する（ステップ２９）。

そして、ＩＣラベル１０１ｅの印字部６０による印字面に、ＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字されている場合は（ステップ３０）、そのＩＣラベル１０１ｅが連続状シート２に貼着されたまま巻取側ロール１０ｂに巻き取られていき、また、ＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字されていない場合は、そのＩＣラベル１０１ｅは再度新たなＩＣラベルに貼り替えられることになる（ステップ３１）。

また、リーダライタ５０から通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致しない場合は、装置制御部８０は、例えば、エラーを示す情報を表示出力する（ステップ３２）。

なお、本形態においては、リーダライタ５０にてＩＣラベル１ｅにＩＤが書き込まれたものの、そのＩＤに対応するＯＣＲコードが印字部６０における印字不良によってＩＣラベル１ｅに印字されなかった場合を例に挙げて説明したが、リーダライタ５０にてＩＤが正常に書き込まれなかったことによって印字部６０にてＮＧコードが印字されたＩＣラベルについても、ＩＣラベルに印字されるべき印字情報が印字されていないため、上記同様にして貼り替えることができる。

上記のように、本形態においては、ＩＤが非接触通信によって正常に書き込まれないことによりＩＤに対応するＯＣＲコードやバーコードが印字されなかったり、印字不良によってＯＣＲコードやバーコードが正しく印字されなかったりした不良のＩＣラベル１ｅが新たなＩＣラベル１０１ｅに貼り替えられる際、ＩＣラベル１ｅに対して連続状シート２上にてＩＣラベル１ａ〜１ｈの搬送方向下流側に隣接するＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤが読み取られ、この読み取られたＩＤが、ＩＣラベル１ｅの１つ前に連続状シート２に貼着されて搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれた識別情報であるかどうかが判断されることにより、この判断において、ＩＣラベル１ｅに対して連続状シート２上にてＩＣラベル１ａ〜１ｈの搬送方向下流側に隣接するＩＣラベル１ｄに書き込まれた識別情報が、ラベル１ｅの１つ前に連続状シートに貼着されて搬送されるラベル１ｄに書き込まれた識別情報であると判断されれば、ＩＣラベル１ｅが連続状シートの正しい位置で新たなＩＣラベル１０１ｅに貼り替えられたものであることが保証され、ＩＤの書き込み不良やＯＣＲコードやバーコードの印字不良が生じたＩＣラベルを貼り替えてもＩＣラベルの連続状シート上におけるＩＤの並び順を保証することができる。

なお、本形態においては、リーダライタ５０が、貼替スペース４０に対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられ、装置制御部８０が、印字不良が生じたＩＣラベルが貼替スペース４０に搬送された状態においてリーダライタ５０にて読み取られたＩＤが、印字不良が生じたＩＣラベルの１つ前に搬送されるＩＣラベルに書き込まれたＩＤであるかどうかを判断することによって、印字不良が生じたＩＣラベルが連続状シート２の正しい位置で貼り替えられたものであることが保証されているが、貼替スペース４０とリーダライタ５０との位置関係は、これに限らず、リーダライタ５０が貼替スペース４０に対してＩＣラベル１の搬送方向上流側に設けられていてもよく、その場合の互いの間隔もＩＣラベル１の１枚分に限らない。装置制御部８０は、リーダライタ５０と貼替スペース４０との位置関係に応じて、リーダライタ５０にて読み取られたＩＤが、印字不良が生じたＩＣラベルに対してリーダライタ５０と貼替スペース４０との位置関係に応じた関係にあるＩＣラベルに書き込まれたＩＤであるかどうかを判断することになる。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明のラベル加工装置の第２の実施の形態を示す図である。

本形態におけるラベル加工装置は図６に示すように、操出側ロール１１０ａから繰り出された連続状シート２に一定間隔で貼着されて搬送されてくるＩＣラベル１に、非接触通信によってＩＤを書き込むとともに、その表面にＩＤに対応する印字情報を印字した後、巻取側ロール１１０ｂにて巻き取るものである。

操出側ロール１１０ａから繰り出された連続状シート２に貼着されたＩＣラベル１の搬送経路上には、操出側ロール１１０ａ側から、ラベル検知センサ１３０ａ、リーダライタ１５０ａ、印字部１６０ａ、カメラ１７０、ラベル検知センサ１３０ｂ、リーダライタ１５０ｂ及び印字部１６０ｂが、この順で配置されている。

ラベル検知センサ１３０ａ，１３０ｂは、連続状シート２に貼着されて搬送されるＩＣラベル１を検知するものである。ラベル検知センサ１３０ａは、リーダライタ１５０ａに対してＩＣラベル１の搬送方向上流側に隣接して配置されている。

リーダライタ１５０ａは、本願発明における書込手段となるものである。リーダライタ１５０ａは、ＩＣラベル１と非接触通信が可能なものであり、装置制御部１８０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に対して識別情報となるＩＤを書き込む。また、書き込んだＩＤを非接触通信によって読み取り、読み取り結果を装置制御部１８０に通知する。

印字部１６０ａは、本願発明における印字手段となるものであり、リーダライタ１５０ａに対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。印字部１６０ａは、装置制御部１８０の制御により、リーダライタ１５０にてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみに、ＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する。

カメラ１３０は、本願発明における読取手段となるものであり、印字部１６０ａに対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。カメラ１３０は、ＩＣラベル１の印字部１６０ａによる印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を装置制御部８０に出力する。

カメラ１３０に対してＩＣラベル１の搬送方向下流側には、ＩＣラベル１を貼り替えるための貼替領域となる貼替スペース１４０が設けられており、この貼替スペース１４０にラベル検知センサ１３０ｂが配置されている。

リーダライタ１５０ｂは、本願発明における確認手段となるものであり、貼替スペース１４０に対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。リーダライタ１５０ｂは、ＩＣラベル１と非接触通信が可能なものであり、装置制御部１８０の制御により、非接触通信によってＩＣラベル１に書き込まれたＩＤを読み取り、読み取り結果を装置制御部１８０に通知する。また、リーダライタ１５０ｂは、貼り替えられたＩＣラベルに対してＩＤを書き込み、書き込んだＩＤを非接触通信によって読み取り、読み取り結果を装置制御部１８０に通知する。

印字部１６０ｂは、リーダライタ１５０ｂに対してＩＣラベル１の搬送方向にてＩＣラベル１の１つ分下流に設けられている。印字部１６０ｂは、装置制御部１８０の制御により、リーダライタ１５０ｂにてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１のみに、ＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する。

操出側ロール１１０ａからの連続状シート２の繰り出し及びＩＣラベル１の搬送速度は、搬送制御部１２０によって制御されている。

装置制御部１８０は、ＩＣラベル１の発行データが与えられてなるデータベース１８１を参照し、上述した、ラベル検知センサ１３０ａ，１３０ｂ、リーダライタ１５０ａ，１５０ｂ、印字部１６０ａ，１６０ｂ、カメラ１７０及び搬送制御部１２０を制御するとともに、本願発明の判断手段となるものである。

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置の動作について説明する。

全体の動作の流れについては、第１の実施の形態にて示したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。

図６に示したラベル加工装置において、連続状シート２に貼着されたＩＣラベル１を貼り替える際の動作について説明する。

図７は、図６に示したラベル加工装置にてＩＣラベル１を貼り替える際の連続状シート２上の状態を示す図である。図８は、図６に示したラベル加工装置において、不良となるＩＣラベル１が検出されてこのＩＣラベル１を貼り替えるまでの動作を説明するためのフローチャートである。図９は、図６に示したラベル加工装置にて不良となるＩＣラベル１を新たなＩＣラベルに貼り替えた後の動作を説明するためのフローチャートである。

本例においては、図７に示すように、連続状シート２上にＩＣラベル１ａ〜１ｈが一定間隔で貼着されて搬送されてくるものとする。そして、第１の実施の形態にて示したものと同様に、リーダライタ１５０ａにおいてＩＤの書き込み及び読み取りがＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に行われ、印字部１６０ａにおいて、リーダライタ１５０ａにてＩＤが正常に書き込まれたＩＣラベル１ａ〜１ｈに対してそのＩＤに対応するＯＣＲコード３及びバーコード４が印字される。なお、本形態においては、リーダライタ１５０ａに対してＩＣラベル１の搬送方向上流側に隣接してラベル検知センサ１３０ａが配置されているため、ラベル検知センサ１３０ａにてＩＣラベル１が検知されたことをトリガとして、リーダライタ１５０ａにおいて、ＩＣラベル１に対してＩＤの書き込みを開始することも考えられる。

図７に示す例では、印字部１６０ａを通過したＩＣラベル１ａ〜１ｄ，１ｆにはＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているが、ＩＣラベル１ｅには、バーコード４は印字されているもののＯＣＲコード３が印字されていない（図７（ａ））。

このような状態において、ＩＣラベル１ｅがカメラ１７０に対向してＩＣラベル１ｅの印字部１６０ａによる印字面がカメラ１７０によって読み取られ、その読み取り結果が装置制御部１８０に出力されると、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、カメラ１７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｅに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。そして、本例では、ＩＣラベル１ｅには、ＩＣラベル１ｅに書き込まれるべきＩＤに対応するＯＣＲコード３が印字されていないため、装置制御部１８０は、ＩＣラベル１ｅの印字部１６０ａによる印字面に、印字されるべきＯＣＲコード３が印字されていないと判断する（ステップ１１１）。第１の実施の形態に示したものと同様に、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているため、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、カメラ１７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｅに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合することができる。

この際、ラベル検知センサ１３０ａ，１３０ｂにはＩＣラベル１ｈ，１ｄがそれぞれ対向しているため、ラベル検知センサ１３０ａ，１３０ｂはＩＣラベル１ｈ，１ｄをそれぞれ検知する。また、リーダライタ１５０ａにはＩＣラベル１ｇが対向しているため、リーダライタ１５０ａはＩＣラベル１ｇに対してＩＤの書き込み及び読み取りの処理を行う。また、印字部１６０ａにはＩＣラベル１ｆが対向しているため、印字部１６０ａはＩＣラベル１ｆに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字する。

一方、リーダライタ１５０ｂにはＩＣラベル１ｃが対向しているが、ＩＣラベル１ｃには既にＩＤが書き込まれているため、リーダライタ１５０ｂは、ＩＣラベル１ｃに対してＩＤの書き込みは行わず、ＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部１８０に通知する。また、印字部１６０ｂにはＩＣラベル１ｂが対向しているが、ＩＣラベル１ｂには既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているため、印字部１６０ｂは、ＩＣラベル１ｂに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字しない。

装置制御部１８０が、ＩＣラベル１ｅの印字部１６０ａによる印字面に、印字されるべきＯＣＲコード３が印字されていないと判断した後、ＩＣラベル１ｅが貼替スペース１４０に搬送され、ラベル検知センサ１３０ｂにて検知されると（ステップ１１２）、搬送制御部１２０による連続状シート２の搬送が停止する（ステップ１１３）（図７（ｂ））。

すると、ＩＣラベル１ｅに対して連続状シート２上にてＩＣラベル１ａ〜１ｈの搬送方向下流側に隣接するＩＣラベル１ｄがリーダライタ１５ｂに対向し、装置制御部１８０の制御によって、リーダライタ１５０ｂがＩＣラベル１ｄからＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部１８０に通知する（ステップ１１４）。

装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合する（ステップ１１５）。第１の実施の形態にて示したものと同様に、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

この際、リーダライタ１５０ａにはＩＣラベル１ｈが対向しているため、リーダライタ１５０ａはＩＣラベル１ｈに対してＩＤの書き込み及び読み取りの処理を行う。また、印字部１６０ａにはＩＣラベル１ｇが対向しているため、印字部１６０ａはＩＣラベル１ｇに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字する。

一方、印字部１６０ｂにはＩＣラベル１ｃが対向しているが、ＩＣラベル１ｃには既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているため、印字部１６０ｂは、ＩＣラベル１ｃに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字しない。これは、上述したように、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字された場合にその旨が登録されていることにより、装置制御部１８０が、データベース１８１を参照し、ＩＣラベル１ｃには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されていると判断することができるためである。

リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致した場合（ステップ１１６）、装置制御部１８０は、貼替スペース１４０に搬送されてきたＩＣラベル１ｅを貼り替える旨を表示部（不図示）に表示出力する（ステップ１１７）。

また、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致しない場合は、装置制御部１８０は、例えば、エラーを示す情報を表示出力する（ステップ１１８）。

その後、オペレータによって、ＩＣラベル１ｅが新たなＩＣラベル１０１ｅに貼り替えられ（図７（ｃ））、連続状シート２の搬送再開指示が入力されると、まず、ラベル検知センサ１３０ｂがＩＣラベル１０１ｅを検知するとともに、装置制御部１８０の制御によってリーダライタ１５０ｂが、対向しているＩＣラベル１ｄからＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部１８０に通知する（ステップ１２１）。

装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合する（ステップ１２２）。上述したように、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

またこの際、カメラ１７０は、対向しているＩＣラベル１ｆの印字部１６０ａによる印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１ｆの印字面の画像を取得して読み取り結果を装置制御部１８０に出力し、装置制御部１８０は、上記同様に、データベース１８１を参照し、カメラ１７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｆに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。

リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致した場合（ステップ１２３）、装置制御部１８０は、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅが正しい位置に挿入されたと判断する。

そして、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅがリーダライタ１５０ｂに対向すると（図７（ｄ））、リーダライタ１５０ｂが、装置制御部１８０の制御により、上記同様にして非接触通信によってＩＣラベル１０１ｅに対してＩＤを書き込む（ステップ１２４）。

また、リーダライタ１５０ｂは、書き込まれたＩＤを非接触通信によってＩＣラベル１０１ｅから読み取り、読み取り結果を装置制御部１８０に通知する（ステップ１２５）。

この際、リーダライタ１５０ａにはＩＣラベル１ｉが対向しているため、リーダライタ１５０ａはＩＣラベル１ｉに対してＩＤの書き込み及び読み取りの処理を行う。また、印字部１６０ａにはＩＣラベル１ｈが対向しているため、印字部１６０ａはＩＣラベル１ｈに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字する。

一方、印字部１６０ｂにはＩＣラベル１ｄが対向しているが、ＩＣラベル１ｄには既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されているため、印字部１６０ｂは、ＩＣラベル１ｄに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字しない。これは、上述したように、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれ、ＯＣＲコード及びバーコードが正しく印字された場合にその旨が登録されていることにより、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、ＩＣラベル１ｄには、既にＯＣＲコード３及びバーコード４が印字されていると判断することができるためである。

またこの際、カメラ１７０は、対向しているＩＣラベル１ｇの印字部１６０ａによる印字面を光学的に読み取ることでＩＣラベル１ｇの印字面の画像を取得して読み取り結果を装置制御部１８０に出力し、装置制御部１８０は、上記同様に、データベース１８１を参照し、カメラ１７０から出力された読み取り結果と、ＩＣラベル１ｇに印字されるべきＯＣＲコード及びバーコードとを照合する。

また、貼替スペース１４０にはＩＣラベル１ｆが搬送されてきているため、ラベル検知センサ１３０ｂは、ＩＣラベル１ｆを検知する。

リーダライタ１５０ｂにてＩＤの書き込み及び読み取りが行われたＩＣラベル１０１ｅは、印字部１６０ｂに対向する領域に搬送されていく。装置制御部１８０は、リーダライタ１５０ｂから通知された読み取り結果に基づいて、リーダライタ１５０ｂにてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれたかどうかを判断し（ステップ１２６）、リーダライタ１５０ｂにてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれた場合のみ、印字部１６０ｂを制御し、そのＩＤに対応するＯＣＲコード及びバーコードを印字情報として印字する（ステップ１２７）（図７（ｅ））。

一方、装置制御部１８０は、リーダライタ１５０ｂにてＩＣラベル１０１ｅからＩＤが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ１５０ｂにてＩＣラベル１０１ｅにＩＤが正常に書き込まれなかった場合や、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄに書き込まれたＩＤと一致しない場合は、装置制御部１８０は、例えば、エラーを示す情報を表示出力する（ステップ１２８，１２９）。

この際、リーダライタ１５０ａにはＩＣラベル１ｊが対向しているため、リーダライタ１５０ａはＩＣラベル１ｊに対してＩＤの書き込み及び読み取りの処理を行う。また、印字部１６０ａにはＩＣラベル１ｉが対向しているため、印字部１６０ａはＩＣラベル１ｉに対してＯＣＲコード３及びバーコード４を印字する。

また、リーダライタ１５０ｂにはＩＣラベル１ｆが対向しているが、ＩＣラベル１ｆには既にＩＤが書き込まれているため、リーダライタ１５０ｂは、ＩＣラベル１ｆに対してＩＤの書き込みは行わず、ＩＤを読み取り、読み取ったＩＤを装置制御部１８０に通知する。

装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤであるかを照合する。上述したように、データベース１８１には、ＩＣラベル１ａ〜１ｈ毎に書き込むべきＩＤからなる発行データが登録されているとともに、ＩＣラベル１ａ〜１ｈにＩＤが正常に書き込まれた場合にその旨が登録されているため、装置制御部１８０は、データベース１８１を参照し、リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤであるかを照合することができる。

リーダライタ１５０ｂから通知されてきたＩＤが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆに書き込まれたＩＤと一致した場合、装置制御部１８０は、貼り替えられたＩＣラベル１０１ｅが、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ前に搬送されるＩＣラベル１ｄと、連続状シート２上にてＩＣラベル１ｅの１つ後に搬送されるＩＣラベル１ｆとの間に正しく挿入されたと判断することができる。

１，１ａ〜１ｋ ＩＣラベル
２ 連続状シート
３ ＯＣＲコード
４ バーコード
１０ａ，１１０ａ 操出側ロール
１０ｂ，１１０ｂ 巻取側ロール
２０ａ〜２０ｃ，１２０ 搬送制御部
２１ａ，２１ｂ ダンサー部
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ ローラ
３０，１３０ａ，１３０ｂ ラベル検知センサ
４０，１４０ 貼替スペース
５０，１５０ａ，１５０ｂ リーダライタ
６０，１６０ａ，１６０ｂ 印字部
７０，１７０ カメラ
８０，１８０ 装置制御部
８１，１８１ データベース

Claims (2)

1. 連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくる複数のラベルに加工を行うラベル加工装置であって、
   前記ラベルの搬送経路上に設けられ、前記複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込手段と、
   前記搬送経路上に設けられ、前記書込手段にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字手段と、
   前記搬送経路上に設けられ、前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取る読取手段と、
   前記読取手段にて読み取られた印字面に、当該ラベルに印字されるべき印字情報の全てが印字されているかどうかを判断する判断手段と、
   前記搬送経路上に設けられ、前記判断手段にて前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを新たなラベルに貼り替えるための貼替領域と、
   前記判断手段にて前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを前記貼替領域に搬送する搬送制御手段と、
   前記搬送経路上において、前記貼替領域に対して前記ラベルの搬送方向にて前記ラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に設けられ、前記ラベルに書き込まれた識別情報を読み取る確認手段とを有し、
   前記判断手段は、前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断したラベルが前記搬送制御手段によって前記貼替領域に搬送された状態において前記確認手段にて読み取られた識別情報が、当該貼り替えられるラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて前記搬送経路を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかを判断する、ラベル加工装置。
2. 連続状シートに一定間隔で貼着されて搬送されてくる複数のラベルに加工を行うラベル加工方法であって、
   前記搬送されてくる複数のラベルに対して、該複数のラベル毎に異なる識別情報を非接触通信によって書き込み、当該ラベルから前記識別情報を読み取る書込工程と、
   前記書込工程にて前記識別情報が読み取られたラベルのみに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字工程と、
   前記ラベルの前記印字工程による印字面を光学的に読み取る読取工程と、
   前記読取工程にて読み取られた印字面に、当該ラベルに印字されるべき印字情報の全てが印字されているかどうかを判断する第１の判断工程と、
   前記第１の判断工程にて前記印字面に前記印字されるべき印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルを、前記ラベルの搬送経路上に設けられ、当該ラベルを新たなラベルに貼り替えるための貼替領域に搬送する搬送工程と、
   前記印字面に前記印字情報の全てが印字されていないと判断されたラベルが前記搬送工程によって前記貼替領域に搬送された状態において、前記貼替領域に対して前記ラベルの搬送方向にて前記ラベルの所定枚数分上流または下流のうち所定方向側に位置するラベルに書き込まれた識別情報を読み取る確認工程と、
   前記確認工程にて読み取られた識別情報が、前記貼り替えられるラベルに対して前記所定枚数分前記所定方向側にて前記搬送経路上を搬送されるラベルに書き込まれた識別情報であるかどうかを判断する第２の判断工程とを有する、ラベル加工方法。

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