JP5235713B2

JP5235713B2 - Ｒｆｉｄラベルロール製造装置

Info

Publication number: JP5235713B2
Application number: JP2009040580A
Authority: JP
Inventors: 理恵吉田; 貴章岡田; 和真松山
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2029-02-24
Also published as: JP2010198174A

Description

本発明は、ＲＦＩＤラベルを連続状の台紙に仮着してロール状に製造するＲＦＩＤラベルロール製造装置に関する。

近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなＲＦＩＤラベルは使用形態が業者によって種々あり、当該ＲＦＩＤラベルを仮着したロール状で出荷されている。このような、ＲＦＩＤラベルロールは仮着されるＲＦＩＤラベルが総て正常品であることが必要である。

従来、ＲＦＩＤラベルロールを製造する際に、仮着されるＲＦＩＤラベルを総て正常品とさせるものが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ＩＣロールラベル（ＲＦＩＤラベル）のＩＣラベルを順次通信検査し、通信状態により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙に順次移し換え、次いで不良品ＩＣラベルの個数分の良品ＩＣラベルを所定の台紙に移し替え、当該所定の台紙からＩＣロールラベルの不良品ＩＣの欠落領域に良品ＩＣラベルを順次移し替えて等間隔に並んだ良品ＩＣラベルのＩＣロールラベルとすることが開示されている。

特開２００４−２８７７９９号公報

ところで、特許文献１においても当初のＩＣロールラベルのＩＣラベルには連番データが書き込まれてあり、通信状態の検査の際には当該連番データを読み取ることで通信状態が良好であるか否かを判定することで、最終段階の良品ＩＣラベルだけが等間隔に並んだＩＣロールラベルとなるが、連番状態は崩れた結果となる。

しかしながら、良品ＩＣラベルだけのＩＣロールラベルについて、連番状態であることが望まれることもある。このような要請に対し、さらに、最終のＩＣロールラベルとする直前で総ての良品ＩＣラベルに対して連番データを書き込むことも考えられるが、この段階で書き込みミスが生じると出荷されたＩＣロールラベルに不良品が混在することにもなり、これを回避するためには検査のやり直し、連番データの書き込み直しを行わなければならいという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、繰り返し的な検査工程を回避して連番を確保させたＲＦＩＤラベルロールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、連続状の台紙にＲＦＩＤラベル毎に連番データが順次書き込まれて仮着されたロールから、搬送手段で供給、搬送させながら良品のみのＲＦＩＤラベルを仮着させたロールとするＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、前記搬送手段で搬送されてきたＲＦＩＤラベルに対して通信を行い、連番データを読み取ることで良品か否かを検査させるための検査読取部と、前記検査読取部の読み取り結果により通信異常の場合に、当該ＲＦＩＤラベルを不良品として前記台紙より剥離する剥離部と、前記搬送手段とは別系統であり、前記通信異常のＲＦＩＤラベルに書き込まれた連番データと同一の連番データを書き込んだＲＦＩＤラベルを供給するラベル補充系統部と、前記剥離部で剥離されたＲＦＩＤラベルの位置に、前記ラベル補充系統部から供給される前記同一連番データのＲＦＩＤラベルを仮着させる貼付部と、少なくとも、前記検査読取部による読み取り結果から良品か否かを判別し、不良品の場合に当該ＲＦＩＤラベルを前記剥離部で剥離させると共に、当該ＲＦＩＤラベルの連番データを当該検査読取部による前段階での検査読み取り状態から特定し、当該特定した連番データを前記ラベル補充系統部で供給するＲＦＩＤラベルに書き込ませる制御処理手段と、を有する構成とする。

請求項２の発明では、前記搬送手段は、前記貼付部の前段階に、前記供給時の搬送速度を維持させながら、当該貼付部による良品のＲＦＩＤラベルの貼付時の搬送速度を調整するバッファ部を備える構成である。

請求項１の発明によれば、ＲＦＩＤラベル毎に連番データが順次書き込まれて搬送されてきたＲＦＩＤラベルに対する検査読み取り結果により不良品を剥離させ、当該剥離した位置に、当該不良品ＲＦＩＤラベルの連番データを当該検査読取部による前段階での検査読み取り状態から特定した連番データをラベル補充系統部で書き込ませたＲＦＩＤラベルを貼付する構成とすることにより、繰り返し的な検査工程や書込行程を行わずに連番を確保した総て良品のＲＦＩＤラベルのロールとさせることができるものである。

請求項２の発明によれば、搬送手段系統の貼付部の前段階に、ＲＦＩＤラベル供給時の搬送速度を維持させながら、当該貼付部による良品のＲＦＩＤラベルの貼付時の搬送速度を調整するバッファ部を備える構成とすることにより、搬送ラインを停止させることなく、かつ供給時の搬送速度の維持を実現することができるものである。

本発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の構成図である。図１の制御系のブロック構成図である。本発明に係る連番ラベルロール作製の説明図である。本発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の他の一部構成図である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の構成図を示す。図１において、ＲＦＩＤラベルロール製造装置１１は、ＲＦＩＤラベル毎に連番データ（図３で説明する）が書き込まれたＲＦＩＤラベル１２が例えば等間隔で台紙上に仮着されたロールがセットされた供給部１３より、最終的に良品のみのＲＦＩＤラベル１２が等間隔、かつ、連番状態でロール状に巻き取る巻取部１４まで搬送手段により供給部１３のロール状態を巻き解きつつ供給、搬送させる。

搬送手段は、その搬送経路中に送りローラ１５、バッファ部である例えば上下動される巻付バッファローラ１６及び送りローラ１７が配置され、巻取部１４には巻取回転駆動部を備える。なお、供給部１３においても補助的に供給回転駆動部を備えることとしてもよい。また、搬送手段は、後述するラベル補充系統部（３１）における巻取部（３３）の巻取回転駆動部を備える。

上記搬送経路中であって、供給部１３より送りローラ１５の間に、検査読取部２１及び剥離部２２が配置される。当該検査読取部２１は、例えばリーダライタを用いてＲＦＩＤラベル１２に対して非接触で通信を行い、当該ＲＦＩＤラベル１２に書き込まれている連番データを読み取る。この読み取った連番データは当該ＲＦＩＤラベル１２が良品であるか否かの検査、判別に供される。

上記剥離部２２は、検査読取部の読み取り結果により通信異常の場合に、当該ＲＦＩＤラベル１２を不良品として台紙より剥離するもので、例えば前述の特許文献１に開示されているようなバキュームローラを適用することができる。

また、送りローラ１７より巻取部１４までの間に貼付部２３、貼付検知部２４及び照合読取部２５が配置される。当該貼付部２３は、台紙上の剥離部２２で剥離されたＲＦＩＤラベル１２の位置に、後述のラベル補充系統部（３１）から供給される良品のＲＦＩＤラベル（１２Ａ）を仮着させるもので、例えば上記同様にバキュームローラを適用することができる。

上記貼付検知部２４は、貼付部２３で貼付された良品のＲＦＩＤラベルが台紙上に貼り付けられているかを検知するセンサである。そして、照合読取部２５は、例えばリーダライタを用いて最終的にＲＦＩＤラベル１２が総て良品、連番であることを照合して確認するために通信を行って連番データを読み取るものである。

一方、ラベル補充系統部３１が配置される。当該ラベル補充系統部３１は、ＲＦＩＤラベル１２Ａが台紙上に仮着されたロールがセットされた供給部３２より、ロール状に巻き取る巻取部３３まで搬送手段の巻取駆動部により供給部３２のロール状態を巻き解きつつ供給、搬送されるもので、補充ラベル書込部３４及び上記貼付部２３が配置される。

上記補充ラベル書込部３４は、供給部３２より供給されたＲＦＩＤラベル１２Ａに対して、例えばリーダライタを用いて、上記剥離部２２で剥離された不良品のＲＦＩＤラベル１２と同一の連番データを書き込み、当該連番データが書き込まれたか否かの確認（ベリファイ）を行う。

ここで、図２に、図１の制御系のブロック構成図を示す。図２において、本発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置１１を統括的に制御する制御処理部４１が備えられる。当該制御処理部４１は、ＲＡＭ４２、メモリ４３及び搬送制御部４４を備える。そして、ＲＡＭ４２には少なくとも読取連番データ５１が一時的に記憶され、メモリ４３には連番元データ５２が入力されることで記憶されると共に管理ログ５３が記憶される。

上記搬送制御部４４は、供給部１３から巻取部１４までの搬送を制御するもので、具体的には、少なくとも送りローラ１５、送りローラ１７及び巻取部１４に対する搬送、巻き取りを制御する。また、適宜、供給部１３の供給駆動させる場合には当該供給部１３への供給駆動をも制御する。さらに、巻付バッファローラ１６を上下動させる制御も行う。さらにまた、ラベル補充系統部３１の供給部３２への供給駆動も制御する。

上記制御処理部４１は、その処理内容は後述するが、検査読取部２１より読取データを、貼付検知部２４よりラベル検知信号を、照合読取部２５より読取連番データを適時受け取る。そして、剥離部２２に対して剥離指令を、貼付部２３に対して貼付指令を、補充ラベル書込部３４に対して後述する対応の連番データ及び書込指令を出力する。また、ＲＡＭ４２の読取連番データ５１に検査読取部２１からの読取連番データを書き込み、記憶した連番データを読み出す。そして、メモリ４３の連番元データ５２より連番データを読み出し、管理ログ５３に対して照合や良品ＲＦＩＤラベルの貼り付けなどの処理制御の内容ログを管理用として記憶するものである。

そこで、図３に、本発明に係る連番ラベルロール作製の説明図を示す。図３において、図１の供給部１３より連続状の台紙に連番データが順次書き込まれたＲＦＩＤラベル１２が供給されるが、連番データは図示のように数字番号（連続順番の記号やアルファベット等でもよい）順で例えばメモリ４３の連番元データ５２に基づいて予め書き込まれたもので、該当のＲＦＩＤラベル１２が検査読取部２１の位置に達したときに書き込まれている連番データが読み取られ、制御処理部４１に送られる。

制御処理部４１では、検査読取部２１より入力される連番データと、メモリ４３に記憶されている連番元データ５２とを照合し、連番通りのデータであれば良品としてＲＡＭ４２の読取連番データ５１に一旦記憶する。そして、巻取部１４まで搬送されて巻き取られるが、その前段階で、照合読取部２５において最終照合のための読み取りが行われて制御処理部４１に読取連番データが送出されるものである。

また、検査対象のＲＦＩＤラベル１２が、例えば図３の連続元データ「０００１０５」の順番において検査読取部２１で通信エラーや連番データの書き込みミスなどにより制御処理部４１による照合検査の結果、通信異常として不良品（ＮＧ）の場合には、次工程の剥離部２２に対して剥離指令を発すると共に、当該ＲＦＩＤラベル１２に本来書き込まれている連番データをＲＡＭ４２の読取連番データ５１から特定する。

例えば、図３において検査読取部２１によりＲＡＭ４２の読取連番データ５１を参照して、その直前の連番データ「０００１０４」を認識することで不良品とされたＲＦＩＤラベル１２に本来書き込まれているはずの連番データ「０００１０５」が特定できるものである。当該特定した連番データはラベル補充系統部３１の補充ラベル書込部３４に送出されることで、供給部３２より搬送されてくる補充ラベル１２Ａに対して当該特定した連番データが書き込まれる。

また、補充ラベル書込部３４は、当該連番データが書き込まれたか否かの確認（ベリファイ）が行い、確実に書き込まれたときには当該ラベル補充系統部３１の搬送経路中の貼付部２２に搬送されて待機される。

一方、剥離部２２により剥離された不良品のＲＦＩＤラベル１２は所定の場所に回収され、当該不良品のＲＦＩＤラベルが剥離された台紙が送りローラ１５により当初の搬送速度（供給速度）で搬送され、貼付部２３に当該剥離された部分が搬送されてきたときに制御処理部４１による貼付指令によりラベル補充系統部３１から同一連番データ（不良品のＲＦＩＤラベル１２に本来書き込まれているはずの連番データ）が書き込まれた良品のＲＦＩＤラベル１２Ａが貼付される。

このとき、貼付行程の時間に応じて送りローラ１７の搬送速度が上記送りローラ１５の搬送速度より減速又は停止されるが、その分を巻付バッファローラ１６を下降させることで当該送りローラ１５の搬送速度を維持させている。

台紙上の不良品のＲＦＩＤラベル１２が剥離された位置に貼付された同一連番データの良品ＲＦＩＤラベル１２Ａは、貼付検知部２４により確実に貼付されているかが検知され、当該ラベル検知信号が制御処理部４１に送出されて確認される。この段階で当該貼付されたＲＦＩＤラベル１２Ａの連番データがＲＡＭ４２の読取連番データ５１に記憶される。そして、照合読取部２５において最終照合のための読み取りが行われて制御処理部４１に読取連番データが送出されて巻取部１４で巻き取られる。

したがって、補充された良品のＲＦＩＤラベル１２Ａの連番データはその前段階のＲＦＩＤラベル１２の連番データの次の連続したものとなり、巻取部１４で巻き取られたＲＦＩＤラベルは、総てが良品で連番が確保されたものとなるものである。これらの一連の処理はログデータとして制御処理部４１がメモリ４３の管理ログ５３に記憶することにより、一元管理に供されるものである。

このように、連番を確保するために巻き取り直前の最終段階での書き込みを行うことなく、すなわち繰り返し的な検査工程や書込行程を行わずに連番を確保した総て良品のＲＦＩＤラベルのロールとさせることができるものである。また、良品のＲＦＩＤラベルの貼り付けの際に、巻付バッファローラ１６により貼付時の減速分や停止を吸収させることができ、搬送ラインを停止させることなく、かつ供給時の搬送速度の維持を実現することができるものである。

次に、図４に、本発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の他の一部構成図を示す。上記実施形態では、供給部１３の連続状の台紙に仮着されたＲＦＩＤラベルに予め連番データが書き込まれている場合を示したが、ここでは供給部１３の直後に連番データ書込部６１を配置したものである。

すなわち、予め連番データが書き込まれていないＲＦＩＤラベル１２が連続状の台紙に仮着されてロール状とされた供給部１３より搬送供給されたときに、制御処理部４１がメモリ４３に記憶した連続元データ５２に基づいて、順次連番データ書込部６１で連番データの書き込みを行わせるものとしたもので、他の構成は図１と同様である。

このように、供給部１３から供給されるＲＦＩＤラベル１２に対して連番データの書き込みから行わせることによっても、上記同様に、連番を確保するために巻き取り直前の最終段階での書き込みを行うことなく、すなわち繰り返し的な検査工程や書込行程を行わずに連番を確保した総て良品のＲＦＩＤラベルのロールとさせることができるものである。

本発明のＲＦＩＤラベルロール製造装置は、ＲＦＩＤラベルの通信検査から照合を経て最終のロール状に製造する産業分野に利用可能である。

１１ＲＦＩＤラベルロール製造装置
１２ＲＦＩＤラベル
１３供給部
１４巻取部
１５，１７送りローラ
１６巻付バッファローラ
２１検査読取部
２２剥離部
２３貼付部
２４貼付検知部
２５照合読取部
３１ラベル補充系統部
３４補充ラベル書込部
５１読取連番データ
５２連番元データ
６１連番データ書込部

Claims

連続状の台紙にＲＦＩＤラベル毎に連番データが順次書き込まれて仮着されたロールから、搬送手段で供給、搬送させながら良品のみのＲＦＩＤラベルを仮着させたロールとするＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、
前記搬送手段で搬送されてきたＲＦＩＤラベルに対して通信を行い、連番データを読み取ることで良品か否かを検査させるための検査読取部と、
前記検査読取部の読み取り結果により通信異常の場合に、当該ＲＦＩＤラベルを不良品として前記台紙より剥離する剥離部と、
前記搬送手段とは別系統であり、前記通信異常のＲＦＩＤラベルに書き込まれた連番データと同一の連番データを書き込んだＲＦＩＤラベルを供給するラベル補充系統部と、
前記剥離部で剥離されたＲＦＩＤラベルの位置に、前記ラベル補充系統部から供給される前記同一連番データのＲＦＩＤラベルを仮着させる貼付部と、
少なくとも、前記検査読取部による読み取り結果から良品か否かを判別し、不良品の場合に当該ＲＦＩＤラベルを前記剥離部で剥離させると共に、当該ＲＦＩＤラベルの連番データを当該検査読取部による前段階での検査読み取り状態から特定し、当該特定した連番データを前記ラベル補充系統部で供給するＲＦＩＤラベルに書き込ませる制御処理手段と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤラベルロール製造装置。
請求項１記載のＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、前記搬送手段は、前記貼付部の前段階に、前記供給時の搬送速度を維持させながら、当該貼付部による良品のＲＦＩＤラベルの貼付時の搬送速度を調整するバッファ部を備えることを特徴とするＲＦＩＤラベルロール製造装置。