JP2004521736A - ゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法 - Google Patents
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Abstract
ゴミ自動選別粉砕装置は,ホッパーを介して投入されたゴミを有機物と異物に分離して吐き出すための打抜金網及び吐出口がそれぞれ設けられたケースと,ケースの内で移送されるゴミが衝突して粉砕できるようにする打撃板と,打抜金網と吐出口を隔離させる垂直隔壁と,ケースの長手方向に貫設され,ケースの両側から突出した両端部が回転可能に支持された駆動軸と,駆動軸上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板の内面と微小間隙を保ちながら回転してゴミを打撃板に衝突させることによりゴミを微細サイズに粉砕して移送させ得るように,各単位部材間に所定の角度偏差をもって順次チルトされた多数のハンマーミルアセンブリとを含んでなる。膨大な量のゴミを所望のサイズに粉砕すると共に,その内部に混じている異物を自動選別して完全に分離可能にすることにより,有効な資源の再創出及び環境汚染を最小化することができる。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
【技術分野】
【0001】
本発明は,ゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に関し,さらに詳しくは,家庭や飲食店などから発生する膨大な量のゴミ(garbage)を所望のサイズに粉砕すると共に,その内部に混じている異物を自動選別して完全に分離できるようにすることにより,有効な資源の再創出及び環境汚染を最小化することが可能な,画期的かつ自然親和的なゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に,家庭や食堂,病院などから発生,排出される湿気含有生ゴミの処理は,現在まで特別な代案がなく,焼却又は埋立てなどの原始的な処理方法に主に依存している。これにより,過多経費支出に伴う社会的な問題が発生するうえ,焼却場及び埋立地の近隣住民が悪臭及び環境汚染に直接晒されてその被害が急増しており,特にこれら焼却や埋め立てによる環境汚染が,ますます深刻になっている。
【0003】
生ゴミに含まれた異物を除去し,有機物のみを選別できれば,畜産物の飼料又は農産物の肥料として十分に活用できるため,毎年高値で輸入される飼料の代用品の資源として再利用できる。これにもかかわらず,今まで,適切な選別及び粉砕装置を備えることなく貴重な資源がそのまま死蔵されていることが現状である。
【0004】
85%以上の水分を含有した生ゴミは焼却することができないので,現在開発されている装置は焼却処理ができるように生ゴミを脱水するだけの技術を用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし,生ゴミに含まれている骨,スプーンと箸,フォーク,楊枝,綿袋,ビニール,プラスチック及び瓶栓などの各種異物を,有効な再活用資源である有機物から分離することが可能な技術が提示されていない。このため,畜産物の飼料として使用するには不適なので,精々農産物の堆肥などとして再活用される。
【0006】
すなわち,前記ゴミ処理装置は,生ゴミを粉砕する機能を行うことはできたが,このような従前の処理装置を用いて,生ゴミに含まれている骨,スプーンと箸,フォーク,楊枝,綿袋,ビニール,プラスチック及び瓶栓などの各種異物を同時に完全に自動選別することができなかった。この結果として,生ゴミ内の利用可能な成分である有機物及び蛋白質のみを分離して飼料などとして再活用することについて根本的な問題点があった。
【0007】
この問題点は,有効な資源を浪費する結果をもたらして大きな経済的損失を引き起こす。加えて,生ゴミを動植物の飼料や肥料などとして再活用できないため廃棄処理しなければならず,膨大な量のゴミが発生し,著しい環境汚染の原因となる。
【0008】
また,従来のゴミ処理装置は,構造的な欠陥により,工程処理中に前記の各種異物が装置の内部で詰まってしまい故障が頻繁に発生するという別の問題点も有していた。
【0009】
従って,本発明は,従来技術の限界や欠点に起因する一または複数の問題を実質的に解消するゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法を提供する。
【0010】
本発明の目的は,家庭や飲食店などから発生する膨大な量のゴミを所望のサイズに粉砕すると共に,その内部に混じている異物を自動選別して完全に分離可能にすることにより,有効な資源の再創出及び環境汚染を最小化することが可能な,画期的かつ自然親和的なゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法を提供することにある。
【0011】
本発明の付加的な利点,目的,及び特徴は,以下の記述において,また当該技術分野において示され,本発明の実施の形態から理解されるであろう。本発明の目的と他の利点は,詳細説明,特許請求の範囲,これに関する添付図面に詳しく示されている構成によって実現し達成される。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するための本発明に係るゴミ自動選別粉砕装置は,各種異物が含有されたままでシュレッダーによって一定のサイズに1次破砕されたゴミを投入することが可能なホッパーが上部一側に設けられ,前記ホッパーを介して投入されたゴミを有機物と異物とに分離して吐き出すための打抜金網及び吐出口がそれぞれ設けられた上下分離可能な密閉型のケースと,前記ケースの上部内面の一部に設置され,投入移送されるゴミが衝突して粉砕できるようにする打撃板と,前記ケースの内部一側に設けられ,前記打抜金網と吐出口を隔離させる垂直隔壁と,前記ケースの長手方向に沿ってその中央に水平方向に貫設され,前記ケースの両側から突出した両端部がベアリングによって回転可能に支持され,これを回転させることが可能な駆動源に連結された駆動軸と,前記駆動軸上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板の内面と微小隙間を保ちながら撹拌回転し,ゴミを前記打撃板に衝突させることにより,前記ゴミを微細サイズに粉砕及び移送させることができるように,各単位部材間に所定の角度偏差を保って順次傾斜された多数のハンマーミルアセンブリとを含んでなることを特徴とする。
【0013】
ここで,前記打撃板は,前記ケースの上部内周面に沿って所定の円弧幅だけオーバーラップされた状態で設置され,前記打撃板の内面上にはその円筒の長手方向に沿って所定の角度0〜45°を保って全長にわたって直線上に相互平行に突設された多数の打撃格子バーが備えられたことを特徴とする。
【0014】
また,前記打撃板の外面上には,前記ケースの外部でケースの内周面との間隙を調節して固定できるように前記ケースを貫通して螺合される間隙調節締結部材が多数外方に突設されたことを特徴とする。
【0015】
ここで,前記間隙調節締結部材は,前記ケース及び打撃板を貫通してその端部が前記打撃板の内面に係止され,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板の位置を移動調節することが可能な間隙調節ボルトと,前記ケースを貫通してその端部が前記打撃板の外面を押圧し,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板を内方に支持し,前記間隙調節ボルトの調節状態を固定支持する支持ボルトとからなり,前記構成によって前記打撃板の打撃格子バーと前記ハンマーミルアセンブリの端部との間隔を常時1〜20mmに保持できるように調節されることを特徴とする。
【0016】
また,前記垂直隔壁は,前記ケースの内部一側を横切って密閉されるように形成されるが,前記ケースの内側上部に異物の強制吐き出しが可能な前記吐出口が設けられるように部分的に開放されており,前記垂直隔壁の吐出口の一側には前記吐出口の大きさを調節できるように吐出調節板が結合されたことを特徴とする。
【0017】
また,前記吐出調節板は,前記垂直隔壁に平行に穿孔された複数の垂直長孔に沿って昇降案内されて所望の位置に固定できるように前記垂直長孔に対応して結合される複数の突起が内面上に突設されており,前記吐出調節板の外面上には前記ケースの外部に露出されて作業者が手で前記吐出調節板の位置を移動操作できるようにするためのレバーがヒンジ結合されてなることを特徴とする。
【0018】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央に前記駆動軸の挿入が可能なホールを有する同一形状の対向する2枚の三角板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記三角板の各頂点部位間には略長方形の一対のハンマーがそれぞれ介在されてボルト及びナットによって当該位置にそれぞれ締結され,前記それぞれのハンマーは放射状に配列されてなることを特徴とする。
【0019】
ここで,前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニットからなり,各ハンマーミルユニットの頂点が均一な角度で配列されるように各頂点間40°の偏差をもって回転した状態でオーバーラップされて同軸上に隣接配列される。このようなハンマーミルアセンブリは,ゴミの迅速な移送ができるように前記駆動軸の両端部にそれぞれ設置されるとともに,その間に配置される複数のハンマーミルアセンブリは,ゴミを前記ケースの中央部で充分粉砕できるように遅延移送するために,各ハンマーミルユニットが同一にオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることが好ましい。
【0020】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,中央には前記駆動軸の挿入が可能な所定の厚さの三角板が備えられ,前記三角板の各頂点の一側面には粉砕用刃がボルトでそれぞれ締結され,前記各粉砕用刃には前記ボルトを解いて位置を調節し得るように前記三角板の側面の長手方向に沿って複数の長孔が穿設された構造を有すると共に,前記駆動軸上で所定の角度偏差をもって多数隣接配列されるように固定する構成も可能である。
【0021】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央に前記駆動軸の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の円形板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記円形板の間にはその円周に沿って所定の間隔を置いて複数のハンマーが取り付けられ,前記各ハンマーが前記駆動軸を中心として放射状に対称的に配列されてボルト及びナットによって締結されるようにする構成も可能である。
【0022】
また,前記打抜金網は,粉砕されたゴミ内の異物が反発して上部の吐出口側に飛び上がるように,前記垂直隔壁と隣接した所定の幅だけの端部に対して穿孔されていない平面部が形成されていることが好ましい。
【0023】
また,前記吐出口の通路の端部には,異物と共に吐き出される少量の有機物を再び選別して分離できるように脱水用のスクリュープレスをさらに備えることが好ましい。
【0024】
一方,上記目的を達成するための本発明に係るゴミ内の異物自動選別方法は,ホッパーを介して異物含有のゴミが前記ゴミ自動選別粉砕装置のケース内に投入されると,角度偏差をもって配列された多数のハンマーを端部に装着した多数のハンマーミルアセンブリが回転しながらゴミをいずれかの一方向に移送及び撹拌粉砕し,このような過程で前記ゴミ内の有機物は所望のサイズに粉砕されてケース下部の打抜金網を介して排出され,残りの異物は粉砕されないことにより打抜金網を介して排出されず,ケース内の一側端部の位置まで移送されて前記打抜金網の平面部の位置に到達した後,前記平面部及び垂直隔壁と衝突し,このようなケースの内壁に異物が衝突する際に発生する反発力によって前記異物が上部に跳び上がった後,ケース内の上部に設けられた唯一の吐出口から強制的に吐き出される原理を用いて異物のみを外部に自動選別できるようにすることを特徴とする。
【0025】
当然のことながら,本発明について前述した説明と後述する詳細な説明はともに例示的かつ説明的なものであり,これらは特許請求の範囲に記載の発明の詳細な説明を提供するためのものである。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば,ゴミ前処理工程及び施設を単純自動化することができるので,人件費及び施設稼動などによる各種処理維持管理費用の著しい節減効果を有し,遠心力による物理的で強制的な粉砕及び選別作業が行われるので,作業時間を著しく短縮することができ,前処理過程における誤り発生率が少ないだけでなく,特に生ゴミの有機物の粉砕及び異物選別作業を同時に完璧に処理した後,それぞれ分離排出することができるため,貴重な有機物資源を再活用することができるという効果がある。
【0027】
したがって,本発明は,現在まで処理することが難しかった生ゴミを効率よく処理することが可能な装置及び方法を提供することにより,環境汚染防止に大きく寄与することができる非常に有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【0028】
以下に添付図面を参照しながら,本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお,本明細書および図面において,実質的に同一の機能構成を有する構成要素については,同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0029】
図1〜図5は本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置の構造を説明するためのものである。図1は前記ゴミ自動選別粉砕装置の概略構成を示す縦断面図である。図2は前記ゴミ自動選別粉砕装置に適用されるケース10内部の主要部品を示す分解斜視図である。図3は前記ゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリ50の構造を示す斜視図である。図4は前記ゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。図5は前記ゴミ自動選別粉砕装置の外部構造を示す斜視図である。
【0030】
図1に示すように,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置は,有機物1aと異物1bとが混ざった生ゴミ1を投入することが可能なホッパー11と,粉砕及び選別過程によって分離された有機物1aと異物1bをそれぞれ排出するための打抜金網12及び吐出口13を有するケース10と,投入移送される生ゴミ1が衝突して粉砕できるようにする打撃板20と,前記打抜金網12と吐出口13を隔離させるための垂直隔壁30と,前記ケース10を水平方向に貫通して回転可能に固定され,投入された生ゴミ1が粉砕及び選別移送できるように操作するための駆動体としての駆動軸40と,前記ホッパー11を介して投入された生ゴミ1をケース10内へ移送できるように前記駆動軸40上に連続的に固着され,投入された生ゴミ1を粉砕及び選別移送するためのハンマーミルアセンブリ50とからなっている。
【0031】
すなわち,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置は,各種異物が含有されたままでシュレッダー(図示せず)によって一定のサイズに一次破砕された生ゴミ1を投入することが可能なホッパー11が上部一側に設けられ,前記ホッパー11を介して投入された生ゴミ1を有機物1aと異物1bに分離して吐き出すための打抜金網12及び吐出口13がそれぞれ設けられた上下分離可能な密閉型のケース10と,前記ケース10の上部内面の一部に設置され,投入移送される生ゴミ1が衝突して粉砕できるようにする打撃板20と,前記ケース10の内部一側に設けられ,前記打抜金網12と吐出口13を隔離させる垂直隔壁30と,前記ケース10の長手方向に沿ってその中央に水平方向に貫設され,前記ケース10の両側から突出した両端部がベアリング41によって回転可能に支持され,これを回転させることが可能な駆動源(図示せず)に連結された駆動軸40と,前記駆動軸40上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板20の内面と微小間隙を保ちながら撹拌回転して生ゴミ1を前記打撃板20に衝突させることにより,前記生ゴミ1を微細サイズに粉砕して移送できるように各単位部材間に所定の角度偏差をもって順次チルトされた多数のハンマーミルアセンブリ50とからなっている。
【0032】
前記ケース10の上部内側には,図2に示すように,前記駆動軸40の回転駆動と共に,前記ハンマーミルアセンブリ50の端部と一定の間隙を保たせてケース10内への生ゴミ1を所定のサイズの粒子に粉砕して移送できるように前記生ゴミ1を打撃するための打撃板20が設置されている。
【0033】
前記打撃板20は,前記ケース10の上部内周面に沿って所定の円弧幅だけオーバーラップされた状態で設置され,この打撃板本体21の内面上にはその円筒の長手方向に沿って所定の角度を維持し,全長にわたって直線状に相互平行に突設された多数の打撃格子バー22が備えられている。
【0034】
前記打撃格子バー22は,前記打撃板本体21の長手方向に対して0〜45°範囲以内の角度をもって形成されるようにし,前記打撃板本体21の外面上には,前記ケース10の外部でケース10の内周面との間隙を調節して固定できるように,前記ケース10を貫いて螺合される間隙調節締結部材23が多数外方に突設されている。
【0035】
前記打撃格子バー22は,生ゴミ1を介してハンマーミルアセンブリ50が回転する際,これに対する摩擦抵抗体の役割を果たすものなので,前記打撃格子バー22の角度が小さいほど回転時の負荷が多く発生する反面,衝突による粉砕効果は向上する。
【0036】
前記間隙調節締結部材23は,前記打撃板本体21と上部ケース10の内壁面との間隙を可変させることができるとともに,固定後には一定に支持することができる構造であれば,いずれのものを適用してもよい。すなわち,その一例として,図4に示すように,前記間隙調節締結部材23は,前記ケース10及び打撃板20の中央を貫通してその端部が前記打撃板本体21の内面に係止され,前記ケース10の外周面上に突設されたロックナット24aに螺合されて前記打撃板20の位置を移動調節することが可能な間隙調節ボルト24と,前記ケース10を貫いてその端部が前記打撃板本体21の外面を押圧し,前記ケース10の外周面上に突設されたロックナット25aに螺合されて前記打撃板20を支持し,前記間隙調節ボルト24の調節状態を固定支持する支持ボルト25とからなっている。前記間隙調節ボルト24は図5に示すように打撃板20の長手方向に沿って中央地点に多数締結され,前記支持ボルト25は前記間隙調節ボルト24を中心として前記打撃板20の長手方向に沿って両側に多数締結される。
【0037】
すなわち,前記ケース10の外面上には,前記多数の間隙調節ボルト24及び支持ボルト25がケース10を貫通して固定できるように所定の位置毎に等間隔で多数の締結ナット24b,25bが融着され,前記各締結ナット24b,25bは,その上部には前記ロックナット24a,25aがその間にバネ座金24c,25cを介在した状態で配置され,前記間隙調節ボルト24及び支持ボルト25によって貫通締結されている。
【0038】
前記間隙調節ボルト24は,前記打撃板本体21の内周面側に貫通してその突出した端部に締結されることにより前記ケース本体21を係止できるように係止ナット24dが締結固定される。前記打撃板本体21の内面と前記係止ナット24dとの間には平座金24eが介在され,前記係止ナット24dの締結状態が解けないようにするための方法としては,溶接を行うか,或いは前記係止ナット24dと間隙調節ボルト24を貫通してコッターピン24fを挿入する方法を使用する。
【0039】
これは,本発明の実施の形態にかかる装置を長期間使用したときに,前記ハンマーミルアセンブリ50の端部,すなわちハンマー55が磨耗してしまい,生ゴミ1の粒子を所定のサイズに保ち難い場合に,前記の間隙を保持できるように調節し,或いは本装置の洗浄及び打撃板20の磨耗による分解交替の際,その作業を容易にするために前記間隙調節締結部材22をそれぞれ締め付けたり解いたりして固定可能にしたものである。
【0040】
つまり,長期間使用中に前記ハンマーミルアセンブリ50の端部,即ちハンマー55が磨耗して前記ハンマー55の端部と打撃格子バー22との間隙が所望のサイズより大きく離隔した場合,或いは投入される生ゴミ1の特性に応じて前記間隙自体を調節しようとする場合には,ケース10の外部から前記間隙調節ボルト24及び支持ボルト25を正逆方向に回転させて容易に調節することができる。すなわち,前記間隙を減らそうとする場合には,中央の間隙調節ボルト24を所望の位置まで前進回転させて前記打撃板20の位置を内方に移動した後,両側の支持ボルト25を離隔距離だけ均一に前進回転させて打撃板本体21の外面を支持できるように操作すればよく,これとは逆に前記間隙を広めようとする場合には,両側の支持ボルト25を所望の位置まで後進回転させて適正の離隔距離を保った後,中央の間隙調節ボルト24を前記打撃板本体21の外面が前記支持ボルト25の先端部に接触するまで後進回転させて固定すればよい。
【0041】
前記構成によって前記打撃板20の打撃格子バー22と前記ハンマーミルアセンブリ50の端部との間隙を常時1〜20mm以内に保持することができる。
【0042】
また,前記垂直隔壁30は,図1に示すように,前記ケース10の内部一側を横切って密閉されるように形成するが,前記ケース10の内側上部へ異物の強制吐き出しが可能な前記吐出口13が設けられるように部分的な開放されており,前記垂直隔壁30の吐出口13の一側には前記吐出口13のサイズを調節できるように吐出調節板31が結合されている。
【0043】
前記吐出調節板31の内面上には,前記垂直隔壁30に平行に穿孔された複数の垂直長辺31aに沿って昇降案内されて所望の位置に固定できるように前記垂直長孔31aに対応して結合される複数の突起32が突設されており,前記吐出調節板31の外面上には,前記ケース10の外部に露出して作業者が前記吐出調節板31の位置を移動操作できるようにするためのレバー33がヒンジ結合されている。前記突起32にはねじ山が設けられ,別途のナット(図示せず)によって締結される。
【0044】
このような構成によれば,前記吐出口13の大きさを調節することが可能である。すなわち,前記吐出口調節板31の突起32に締結されたナットを解いて前記垂直長孔31aに沿って吐出口調節板31を上,下方向に移動させた後,さらにナットを締め付けて固定すると,所望のサイズの吐出口13を形成することができる。
【0045】
また,前記駆動軸40は,図1〜図5に示すように,その軸上に前記ハンマーミルアセンブリ50を多数固定した後,これを一定の方向に回転させる機能を有する。前記駆動軸40は下端部のフレーム(図示せず)及びケース10に対して一体に固定されたベアリング41によって回転可能に支持され,その両端部にはフライホイール42とプーリ43がそれぞれ取り付けられている。前記フライホイール42とプーリ43はウェイトバランスのために同一重量で製作されるので,作動中に振動が発生しない構造をもっている。前記プーリ43には駆動源(モータ)と連結されるベルト43aが巻き取られ,前記ベルト43aによって動力が伝達される。
【0046】
一方,前記ハンマーミルアセンブリ50は,図1〜図3に示すように,同一形状を有する複数のハンマーミルユニット50aが所定の角度偏差を保って締結固定されてなる。前記ハンマーミルユニット50aは,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の三角板51が所定の間隔を置いて平行に配置され,前記三角板51の各頂点部位間には略長方形の一対のハンマー55がそれぞれ介在されてボルト52及びナット53によって当該位置にそれぞれ締結され,前記それぞれのハンマー55が放射性方向に配列された構造をもつ。
【0047】
前記ハンマーミルアセンブリ50は,3つのハンマーミルユニット50aからなり,各ハンマーミルユニット50aの頂点が均一な角度で配列されるように各頂点間に40°の偏差を保って回転した状態でオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることが好ましい。このようなハンマーミルアセンブリ50は,投入部と吐出部における生ゴミ1の迅速な移送ができるように,前記駆動軸40の両端部側にそれぞれ設置される。
【0048】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニット50aからなり,各ハンマーミルユニット50aが同一にオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることもできる。これは前記ハンマーミルユニット50aによって生ゴミ1を前記ケース10の中央部で充分粉砕できるように遅延移送するためのもので,前記駆動軸40の中央部に複数設置される。
【0049】
一方,図6〜図9は,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリ50の変形例を示したもので,図6は粉砕用刃57が取り付けられたハンマーミルアセンブリの斜視図,図7は図6のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図をそれぞれ示し,図8は通常の円形板51bを用いたハンマーミルアセンブリ50のさらに他の変形例の斜視図,図9は図8のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図をそれぞれ示す。
【0050】
まず,図6及び図7に示した他の変形例に係る前記ハンマーミルセンブリ50は,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な所定の厚さの三角板51aが備えられ,前記三角板51aの各頂点部位の一側面には粉砕用刃57がボルト52でそれぞれ締結され,前記各粉砕用刃57には前記ボルト52を解いて位置を調節できるように前記三角板51aの側面の長手方向に沿って複数の長孔58が穿設された構造をもつ。また,前記ハンマーミルアセンブリ50は前記駆動軸40上で所定の角度偏差を保ちながら多数隣接配列されて固定される。
【0051】
これは前記粉砕用刃57の特性に応じて生ゴミ1中の異物1bを比較的少ない抵抗を受けながら切断することにより,少ない動力を用いて粉砕することができるという利点がある。
【0052】
また,図8及び図9に示すさらに他の変形例に係る前記ハンマーミルアセンブリ50は,同一形状を有する複数のハンマーミルユニット50cが所定の角度偏差を保ちながら締結固定されてなる。前記ハンマーミルユニット50cは,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な同一形状の対向する2つの円形板51bが所定の間隙を置いて平行に配置され,前記円形板51bの間にはその円周に沿って所定の間隔を置いて複数のハンマー55が取り付けられ,前記各ハンマー55が前記駆動軸40を中心として放射状に対称的に配列されてボルト52及びナット(図示せず)によって締結された構成をもつ。
【0053】
以上説明した各実施の形態に係るハンマーミルアセンブリ50は,一体に結合される各ハンマーミルユニットの個数及び各個体間の角度偏差設定に特別な制限を置く必要がなく,必要に応じて様々な形で複数個結合して使用することができるが,装置の内部で生ゴミ1が多量投入及び撹拌されるためには三角板51,51aの構造が効率的である。
【0054】
一方,前記打抜金網12には,粉砕された生ゴミ1内の異物1bが反発して上部の吐出口13側に飛び上がるように,前記垂直隔壁30と隣接した所定の幅の端部に対して穿孔されていない平面部12aが設けられているが,これは前記異物1bが平面部12aと垂直隔壁30などに衝突した後に反発することにより,前記吐出口13側に円滑に排出されるようにするためである。
【0055】
そして,図1に示すように,前記吐出口13の通路,すなわち誘導路14の下端部には,異物1bと共に吐き出される少量の有機物1aを再び選別して分離できるように脱水用のスクリュープレス15がさらに備えられることが好ましい。
【0056】
ここで,前記打抜金網12のメッシュのサイズと,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙のサイズとは相互密接した関係がある。すなわち,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙が狭くなるほど前記打抜金網12のメッシュのサイズも比例して小さくなるが,これは粉砕粒子の大きさが前記間隙によって決定され,また前記打抜金網12が粉砕粒の通り抜ける最小の大きさを維持しなければならないためである。すなわち,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙,及び前記打抜金網12のメッシュのサイズは前述したように実際1〜20mmを維持する。
【0057】
次に,上述した本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置のゴミ処理過程及びその生ゴミ1内に含まれた異物1bの自動選別方法を図1に基づいて詳細に説明する。
【0058】
本実施の形態にかかるゴミ処理装置を使用する際には,まず投入される生ゴミ1及びその内部に含有された異物1bをシュレッダーによって50mm程度のサイズに1次破砕する1次処理過程が必要である。すなわち,シュレッダーによって一定のサイズに破砕された生ゴミ1は,貯蔵タンク(図示せず)に貯蔵される。次に,一定量の破砕生ゴミ1は,定量供給装置(図示せず)によって供給され,本実施の形態にかかるホッパー11を介してケース10の内部に投入される。
【0059】
前記ホッパー11を介してケース10内に投入された生ゴミ1は,一定の方向に回転する駆動軸40の一端部に各部材間の角度偏差を保って配列されたハンマーミルアセンブリ50に落下して前記ケース10の内側に迅速に移送され,所定の速度で高速回転し,各部材間の角度偏差がない中央部のハンマーミルアセンブリ50と前記ケース10の上部に設けられた打撃板20との間で所望のサイズに粉砕された状態で引き続き移送される。この際,生ゴミ1の主成分である有機物及び蛋白質などは,前記ケース10の下部に設けられた打抜金網12を介して排出された後,貯蔵槽(図面符号は記載されていない)内に落下して積層され,粉砕されていない生ゴミ1内の各種異物1bは前記打抜金網12を介して排出されず,前記駆動軸40の他端部に各部材間の角度偏差を保って配列された最後のハンマーミルアセンブリ50のハンマー55の打撃によって前記ケース10上部の吐出口13側へ移送された後,前記吐出口13から強制的に吐き出されて誘導路14に沿って外部に排出される。
【0060】
この際,前記異物1b内に含まれた少量の有機物1aは,スクリュープレス15によって再び圧着脱水され,有機物1aと異物1bとが相互完全分離された状態で収去することができる。
【0061】
上述したような本発明の実施の形態にかかる工程を簡略にまとめると,次の通りである。ホッパー11を介して異物1b含有の生ゴミ1が前記ゴミ自動選別粉砕装置のケース10内に投入されると,角度偏差をもって配列された多数のハンマー55を端部に装着した多数のハンマーミルアセンブリ50が回転しながら生ゴミ1をいずれか一つの方向に移送及び撹拌粉砕する。このような過程で前記生ゴミ1内に含まれた有機物1aは所望のサイズに粉砕されてケース10の下部の打抜金網12を介して排出され,残りの異物1bは粉砕されないことにより打抜金網12を介して排出されず,ケース10内の一側端部位置まで引き続き移送され,前記打抜金網12の平面部12aの位置まで到達し,その後前記平面部12a及び垂直隔壁30と衝突し,このようにケース10の内壁に異物1bが衝突する際に発生する反発力によって前記異物1bが上方に跳び上がった後,ケース10内の上部に設けられた唯一の吐出口13から強制的に吐き出される。この原理を用いて異物のみを外部に自動選別できるようにする。
【0062】
以上,添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが,本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば,特許請求の範囲に記載された範疇内において,各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり,それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明は,ゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【0064】
【図1】本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図2】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるケース内部の主要部品を示す分解斜視図である。
【図3】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの構造を示す斜視図である。
【図4】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
【図5】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置の外部構造を示す斜視図である。
【図6】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの変形例を示す斜視図である。
【図7】図6のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
【図8】本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの他の変形例を示す斜視図である。
【図9】図8のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
【0001】
本発明は,ゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に関し,さらに詳しくは,家庭や飲食店などから発生する膨大な量のゴミ(garbage)を所望のサイズに粉砕すると共に,その内部に混じている異物を自動選別して完全に分離できるようにすることにより,有効な資源の再創出及び環境汚染を最小化することが可能な,画期的かつ自然親和的なゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に,家庭や食堂,病院などから発生,排出される湿気含有生ゴミの処理は,現在まで特別な代案がなく,焼却又は埋立てなどの原始的な処理方法に主に依存している。これにより,過多経費支出に伴う社会的な問題が発生するうえ,焼却場及び埋立地の近隣住民が悪臭及び環境汚染に直接晒されてその被害が急増しており,特にこれら焼却や埋め立てによる環境汚染が,ますます深刻になっている。
【0003】
生ゴミに含まれた異物を除去し,有機物のみを選別できれば,畜産物の飼料又は農産物の肥料として十分に活用できるため,毎年高値で輸入される飼料の代用品の資源として再利用できる。これにもかかわらず,今まで,適切な選別及び粉砕装置を備えることなく貴重な資源がそのまま死蔵されていることが現状である。
【0004】
85%以上の水分を含有した生ゴミは焼却することができないので,現在開発されている装置は焼却処理ができるように生ゴミを脱水するだけの技術を用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし,生ゴミに含まれている骨,スプーンと箸,フォーク,楊枝,綿袋,ビニール,プラスチック及び瓶栓などの各種異物を,有効な再活用資源である有機物から分離することが可能な技術が提示されていない。このため,畜産物の飼料として使用するには不適なので,精々農産物の堆肥などとして再活用される。
【0006】
すなわち,前記ゴミ処理装置は,生ゴミを粉砕する機能を行うことはできたが,このような従前の処理装置を用いて,生ゴミに含まれている骨,スプーンと箸,フォーク,楊枝,綿袋,ビニール,プラスチック及び瓶栓などの各種異物を同時に完全に自動選別することができなかった。この結果として,生ゴミ内の利用可能な成分である有機物及び蛋白質のみを分離して飼料などとして再活用することについて根本的な問題点があった。
【0007】
この問題点は,有効な資源を浪費する結果をもたらして大きな経済的損失を引き起こす。加えて,生ゴミを動植物の飼料や肥料などとして再活用できないため廃棄処理しなければならず,膨大な量のゴミが発生し,著しい環境汚染の原因となる。
【0008】
また,従来のゴミ処理装置は,構造的な欠陥により,工程処理中に前記の各種異物が装置の内部で詰まってしまい故障が頻繁に発生するという別の問題点も有していた。
【0009】
従って,本発明は,従来技術の限界や欠点に起因する一または複数の問題を実質的に解消するゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法を提供する。
【0010】
本発明の目的は,家庭や飲食店などから発生する膨大な量のゴミを所望のサイズに粉砕すると共に,その内部に混じている異物を自動選別して完全に分離可能にすることにより,有効な資源の再創出及び環境汚染を最小化することが可能な,画期的かつ自然親和的なゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法を提供することにある。
【0011】
本発明の付加的な利点,目的,及び特徴は,以下の記述において,また当該技術分野において示され,本発明の実施の形態から理解されるであろう。本発明の目的と他の利点は,詳細説明,特許請求の範囲,これに関する添付図面に詳しく示されている構成によって実現し達成される。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するための本発明に係るゴミ自動選別粉砕装置は,各種異物が含有されたままでシュレッダーによって一定のサイズに1次破砕されたゴミを投入することが可能なホッパーが上部一側に設けられ,前記ホッパーを介して投入されたゴミを有機物と異物とに分離して吐き出すための打抜金網及び吐出口がそれぞれ設けられた上下分離可能な密閉型のケースと,前記ケースの上部内面の一部に設置され,投入移送されるゴミが衝突して粉砕できるようにする打撃板と,前記ケースの内部一側に設けられ,前記打抜金網と吐出口を隔離させる垂直隔壁と,前記ケースの長手方向に沿ってその中央に水平方向に貫設され,前記ケースの両側から突出した両端部がベアリングによって回転可能に支持され,これを回転させることが可能な駆動源に連結された駆動軸と,前記駆動軸上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板の内面と微小隙間を保ちながら撹拌回転し,ゴミを前記打撃板に衝突させることにより,前記ゴミを微細サイズに粉砕及び移送させることができるように,各単位部材間に所定の角度偏差を保って順次傾斜された多数のハンマーミルアセンブリとを含んでなることを特徴とする。
【0013】
ここで,前記打撃板は,前記ケースの上部内周面に沿って所定の円弧幅だけオーバーラップされた状態で設置され,前記打撃板の内面上にはその円筒の長手方向に沿って所定の角度0〜45°を保って全長にわたって直線上に相互平行に突設された多数の打撃格子バーが備えられたことを特徴とする。
【0014】
また,前記打撃板の外面上には,前記ケースの外部でケースの内周面との間隙を調節して固定できるように前記ケースを貫通して螺合される間隙調節締結部材が多数外方に突設されたことを特徴とする。
【0015】
ここで,前記間隙調節締結部材は,前記ケース及び打撃板を貫通してその端部が前記打撃板の内面に係止され,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板の位置を移動調節することが可能な間隙調節ボルトと,前記ケースを貫通してその端部が前記打撃板の外面を押圧し,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板を内方に支持し,前記間隙調節ボルトの調節状態を固定支持する支持ボルトとからなり,前記構成によって前記打撃板の打撃格子バーと前記ハンマーミルアセンブリの端部との間隔を常時1〜20mmに保持できるように調節されることを特徴とする。
【0016】
また,前記垂直隔壁は,前記ケースの内部一側を横切って密閉されるように形成されるが,前記ケースの内側上部に異物の強制吐き出しが可能な前記吐出口が設けられるように部分的に開放されており,前記垂直隔壁の吐出口の一側には前記吐出口の大きさを調節できるように吐出調節板が結合されたことを特徴とする。
【0017】
また,前記吐出調節板は,前記垂直隔壁に平行に穿孔された複数の垂直長孔に沿って昇降案内されて所望の位置に固定できるように前記垂直長孔に対応して結合される複数の突起が内面上に突設されており,前記吐出調節板の外面上には前記ケースの外部に露出されて作業者が手で前記吐出調節板の位置を移動操作できるようにするためのレバーがヒンジ結合されてなることを特徴とする。
【0018】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央に前記駆動軸の挿入が可能なホールを有する同一形状の対向する2枚の三角板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記三角板の各頂点部位間には略長方形の一対のハンマーがそれぞれ介在されてボルト及びナットによって当該位置にそれぞれ締結され,前記それぞれのハンマーは放射状に配列されてなることを特徴とする。
【0019】
ここで,前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニットからなり,各ハンマーミルユニットの頂点が均一な角度で配列されるように各頂点間40°の偏差をもって回転した状態でオーバーラップされて同軸上に隣接配列される。このようなハンマーミルアセンブリは,ゴミの迅速な移送ができるように前記駆動軸の両端部にそれぞれ設置されるとともに,その間に配置される複数のハンマーミルアセンブリは,ゴミを前記ケースの中央部で充分粉砕できるように遅延移送するために,各ハンマーミルユニットが同一にオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることが好ましい。
【0020】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,中央には前記駆動軸の挿入が可能な所定の厚さの三角板が備えられ,前記三角板の各頂点の一側面には粉砕用刃がボルトでそれぞれ締結され,前記各粉砕用刃には前記ボルトを解いて位置を調節し得るように前記三角板の側面の長手方向に沿って複数の長孔が穿設された構造を有すると共に,前記駆動軸上で所定の角度偏差をもって多数隣接配列されるように固定する構成も可能である。
【0021】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央に前記駆動軸の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の円形板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記円形板の間にはその円周に沿って所定の間隔を置いて複数のハンマーが取り付けられ,前記各ハンマーが前記駆動軸を中心として放射状に対称的に配列されてボルト及びナットによって締結されるようにする構成も可能である。
【0022】
また,前記打抜金網は,粉砕されたゴミ内の異物が反発して上部の吐出口側に飛び上がるように,前記垂直隔壁と隣接した所定の幅だけの端部に対して穿孔されていない平面部が形成されていることが好ましい。
【0023】
また,前記吐出口の通路の端部には,異物と共に吐き出される少量の有機物を再び選別して分離できるように脱水用のスクリュープレスをさらに備えることが好ましい。
【0024】
一方,上記目的を達成するための本発明に係るゴミ内の異物自動選別方法は,ホッパーを介して異物含有のゴミが前記ゴミ自動選別粉砕装置のケース内に投入されると,角度偏差をもって配列された多数のハンマーを端部に装着した多数のハンマーミルアセンブリが回転しながらゴミをいずれかの一方向に移送及び撹拌粉砕し,このような過程で前記ゴミ内の有機物は所望のサイズに粉砕されてケース下部の打抜金網を介して排出され,残りの異物は粉砕されないことにより打抜金網を介して排出されず,ケース内の一側端部の位置まで移送されて前記打抜金網の平面部の位置に到達した後,前記平面部及び垂直隔壁と衝突し,このようなケースの内壁に異物が衝突する際に発生する反発力によって前記異物が上部に跳び上がった後,ケース内の上部に設けられた唯一の吐出口から強制的に吐き出される原理を用いて異物のみを外部に自動選別できるようにすることを特徴とする。
【0025】
当然のことながら,本発明について前述した説明と後述する詳細な説明はともに例示的かつ説明的なものであり,これらは特許請求の範囲に記載の発明の詳細な説明を提供するためのものである。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば,ゴミ前処理工程及び施設を単純自動化することができるので,人件費及び施設稼動などによる各種処理維持管理費用の著しい節減効果を有し,遠心力による物理的で強制的な粉砕及び選別作業が行われるので,作業時間を著しく短縮することができ,前処理過程における誤り発生率が少ないだけでなく,特に生ゴミの有機物の粉砕及び異物選別作業を同時に完璧に処理した後,それぞれ分離排出することができるため,貴重な有機物資源を再活用することができるという効果がある。
【0027】
したがって,本発明は,現在まで処理することが難しかった生ゴミを効率よく処理することが可能な装置及び方法を提供することにより,環境汚染防止に大きく寄与することができる非常に有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【0028】
以下に添付図面を参照しながら,本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお,本明細書および図面において,実質的に同一の機能構成を有する構成要素については,同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0029】
図1〜図5は本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置の構造を説明するためのものである。図1は前記ゴミ自動選別粉砕装置の概略構成を示す縦断面図である。図2は前記ゴミ自動選別粉砕装置に適用されるケース10内部の主要部品を示す分解斜視図である。図3は前記ゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリ50の構造を示す斜視図である。図4は前記ゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。図5は前記ゴミ自動選別粉砕装置の外部構造を示す斜視図である。
【0030】
図1に示すように,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置は,有機物1aと異物1bとが混ざった生ゴミ1を投入することが可能なホッパー11と,粉砕及び選別過程によって分離された有機物1aと異物1bをそれぞれ排出するための打抜金網12及び吐出口13を有するケース10と,投入移送される生ゴミ1が衝突して粉砕できるようにする打撃板20と,前記打抜金網12と吐出口13を隔離させるための垂直隔壁30と,前記ケース10を水平方向に貫通して回転可能に固定され,投入された生ゴミ1が粉砕及び選別移送できるように操作するための駆動体としての駆動軸40と,前記ホッパー11を介して投入された生ゴミ1をケース10内へ移送できるように前記駆動軸40上に連続的に固着され,投入された生ゴミ1を粉砕及び選別移送するためのハンマーミルアセンブリ50とからなっている。
【0031】
すなわち,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置は,各種異物が含有されたままでシュレッダー(図示せず)によって一定のサイズに一次破砕された生ゴミ1を投入することが可能なホッパー11が上部一側に設けられ,前記ホッパー11を介して投入された生ゴミ1を有機物1aと異物1bに分離して吐き出すための打抜金網12及び吐出口13がそれぞれ設けられた上下分離可能な密閉型のケース10と,前記ケース10の上部内面の一部に設置され,投入移送される生ゴミ1が衝突して粉砕できるようにする打撃板20と,前記ケース10の内部一側に設けられ,前記打抜金網12と吐出口13を隔離させる垂直隔壁30と,前記ケース10の長手方向に沿ってその中央に水平方向に貫設され,前記ケース10の両側から突出した両端部がベアリング41によって回転可能に支持され,これを回転させることが可能な駆動源(図示せず)に連結された駆動軸40と,前記駆動軸40上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板20の内面と微小間隙を保ちながら撹拌回転して生ゴミ1を前記打撃板20に衝突させることにより,前記生ゴミ1を微細サイズに粉砕して移送できるように各単位部材間に所定の角度偏差をもって順次チルトされた多数のハンマーミルアセンブリ50とからなっている。
【0032】
前記ケース10の上部内側には,図2に示すように,前記駆動軸40の回転駆動と共に,前記ハンマーミルアセンブリ50の端部と一定の間隙を保たせてケース10内への生ゴミ1を所定のサイズの粒子に粉砕して移送できるように前記生ゴミ1を打撃するための打撃板20が設置されている。
【0033】
前記打撃板20は,前記ケース10の上部内周面に沿って所定の円弧幅だけオーバーラップされた状態で設置され,この打撃板本体21の内面上にはその円筒の長手方向に沿って所定の角度を維持し,全長にわたって直線状に相互平行に突設された多数の打撃格子バー22が備えられている。
【0034】
前記打撃格子バー22は,前記打撃板本体21の長手方向に対して0〜45°範囲以内の角度をもって形成されるようにし,前記打撃板本体21の外面上には,前記ケース10の外部でケース10の内周面との間隙を調節して固定できるように,前記ケース10を貫いて螺合される間隙調節締結部材23が多数外方に突設されている。
【0035】
前記打撃格子バー22は,生ゴミ1を介してハンマーミルアセンブリ50が回転する際,これに対する摩擦抵抗体の役割を果たすものなので,前記打撃格子バー22の角度が小さいほど回転時の負荷が多く発生する反面,衝突による粉砕効果は向上する。
【0036】
前記間隙調節締結部材23は,前記打撃板本体21と上部ケース10の内壁面との間隙を可変させることができるとともに,固定後には一定に支持することができる構造であれば,いずれのものを適用してもよい。すなわち,その一例として,図4に示すように,前記間隙調節締結部材23は,前記ケース10及び打撃板20の中央を貫通してその端部が前記打撃板本体21の内面に係止され,前記ケース10の外周面上に突設されたロックナット24aに螺合されて前記打撃板20の位置を移動調節することが可能な間隙調節ボルト24と,前記ケース10を貫いてその端部が前記打撃板本体21の外面を押圧し,前記ケース10の外周面上に突設されたロックナット25aに螺合されて前記打撃板20を支持し,前記間隙調節ボルト24の調節状態を固定支持する支持ボルト25とからなっている。前記間隙調節ボルト24は図5に示すように打撃板20の長手方向に沿って中央地点に多数締結され,前記支持ボルト25は前記間隙調節ボルト24を中心として前記打撃板20の長手方向に沿って両側に多数締結される。
【0037】
すなわち,前記ケース10の外面上には,前記多数の間隙調節ボルト24及び支持ボルト25がケース10を貫通して固定できるように所定の位置毎に等間隔で多数の締結ナット24b,25bが融着され,前記各締結ナット24b,25bは,その上部には前記ロックナット24a,25aがその間にバネ座金24c,25cを介在した状態で配置され,前記間隙調節ボルト24及び支持ボルト25によって貫通締結されている。
【0038】
前記間隙調節ボルト24は,前記打撃板本体21の内周面側に貫通してその突出した端部に締結されることにより前記ケース本体21を係止できるように係止ナット24dが締結固定される。前記打撃板本体21の内面と前記係止ナット24dとの間には平座金24eが介在され,前記係止ナット24dの締結状態が解けないようにするための方法としては,溶接を行うか,或いは前記係止ナット24dと間隙調節ボルト24を貫通してコッターピン24fを挿入する方法を使用する。
【0039】
これは,本発明の実施の形態にかかる装置を長期間使用したときに,前記ハンマーミルアセンブリ50の端部,すなわちハンマー55が磨耗してしまい,生ゴミ1の粒子を所定のサイズに保ち難い場合に,前記の間隙を保持できるように調節し,或いは本装置の洗浄及び打撃板20の磨耗による分解交替の際,その作業を容易にするために前記間隙調節締結部材22をそれぞれ締め付けたり解いたりして固定可能にしたものである。
【0040】
つまり,長期間使用中に前記ハンマーミルアセンブリ50の端部,即ちハンマー55が磨耗して前記ハンマー55の端部と打撃格子バー22との間隙が所望のサイズより大きく離隔した場合,或いは投入される生ゴミ1の特性に応じて前記間隙自体を調節しようとする場合には,ケース10の外部から前記間隙調節ボルト24及び支持ボルト25を正逆方向に回転させて容易に調節することができる。すなわち,前記間隙を減らそうとする場合には,中央の間隙調節ボルト24を所望の位置まで前進回転させて前記打撃板20の位置を内方に移動した後,両側の支持ボルト25を離隔距離だけ均一に前進回転させて打撃板本体21の外面を支持できるように操作すればよく,これとは逆に前記間隙を広めようとする場合には,両側の支持ボルト25を所望の位置まで後進回転させて適正の離隔距離を保った後,中央の間隙調節ボルト24を前記打撃板本体21の外面が前記支持ボルト25の先端部に接触するまで後進回転させて固定すればよい。
【0041】
前記構成によって前記打撃板20の打撃格子バー22と前記ハンマーミルアセンブリ50の端部との間隙を常時1〜20mm以内に保持することができる。
【0042】
また,前記垂直隔壁30は,図1に示すように,前記ケース10の内部一側を横切って密閉されるように形成するが,前記ケース10の内側上部へ異物の強制吐き出しが可能な前記吐出口13が設けられるように部分的な開放されており,前記垂直隔壁30の吐出口13の一側には前記吐出口13のサイズを調節できるように吐出調節板31が結合されている。
【0043】
前記吐出調節板31の内面上には,前記垂直隔壁30に平行に穿孔された複数の垂直長辺31aに沿って昇降案内されて所望の位置に固定できるように前記垂直長孔31aに対応して結合される複数の突起32が突設されており,前記吐出調節板31の外面上には,前記ケース10の外部に露出して作業者が前記吐出調節板31の位置を移動操作できるようにするためのレバー33がヒンジ結合されている。前記突起32にはねじ山が設けられ,別途のナット(図示せず)によって締結される。
【0044】
このような構成によれば,前記吐出口13の大きさを調節することが可能である。すなわち,前記吐出口調節板31の突起32に締結されたナットを解いて前記垂直長孔31aに沿って吐出口調節板31を上,下方向に移動させた後,さらにナットを締め付けて固定すると,所望のサイズの吐出口13を形成することができる。
【0045】
また,前記駆動軸40は,図1〜図5に示すように,その軸上に前記ハンマーミルアセンブリ50を多数固定した後,これを一定の方向に回転させる機能を有する。前記駆動軸40は下端部のフレーム(図示せず)及びケース10に対して一体に固定されたベアリング41によって回転可能に支持され,その両端部にはフライホイール42とプーリ43がそれぞれ取り付けられている。前記フライホイール42とプーリ43はウェイトバランスのために同一重量で製作されるので,作動中に振動が発生しない構造をもっている。前記プーリ43には駆動源(モータ)と連結されるベルト43aが巻き取られ,前記ベルト43aによって動力が伝達される。
【0046】
一方,前記ハンマーミルアセンブリ50は,図1〜図3に示すように,同一形状を有する複数のハンマーミルユニット50aが所定の角度偏差を保って締結固定されてなる。前記ハンマーミルユニット50aは,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の三角板51が所定の間隔を置いて平行に配置され,前記三角板51の各頂点部位間には略長方形の一対のハンマー55がそれぞれ介在されてボルト52及びナット53によって当該位置にそれぞれ締結され,前記それぞれのハンマー55が放射性方向に配列された構造をもつ。
【0047】
前記ハンマーミルアセンブリ50は,3つのハンマーミルユニット50aからなり,各ハンマーミルユニット50aの頂点が均一な角度で配列されるように各頂点間に40°の偏差を保って回転した状態でオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることが好ましい。このようなハンマーミルアセンブリ50は,投入部と吐出部における生ゴミ1の迅速な移送ができるように,前記駆動軸40の両端部側にそれぞれ設置される。
【0048】
また,前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニット50aからなり,各ハンマーミルユニット50aが同一にオーバーラップされて同軸上に隣接配列されるようにすることもできる。これは前記ハンマーミルユニット50aによって生ゴミ1を前記ケース10の中央部で充分粉砕できるように遅延移送するためのもので,前記駆動軸40の中央部に複数設置される。
【0049】
一方,図6〜図9は,本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリ50の変形例を示したもので,図6は粉砕用刃57が取り付けられたハンマーミルアセンブリの斜視図,図7は図6のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図をそれぞれ示し,図8は通常の円形板51bを用いたハンマーミルアセンブリ50のさらに他の変形例の斜視図,図9は図8のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図をそれぞれ示す。
【0050】
まず,図6及び図7に示した他の変形例に係る前記ハンマーミルセンブリ50は,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な所定の厚さの三角板51aが備えられ,前記三角板51aの各頂点部位の一側面には粉砕用刃57がボルト52でそれぞれ締結され,前記各粉砕用刃57には前記ボルト52を解いて位置を調節できるように前記三角板51aの側面の長手方向に沿って複数の長孔58が穿設された構造をもつ。また,前記ハンマーミルアセンブリ50は前記駆動軸40上で所定の角度偏差を保ちながら多数隣接配列されて固定される。
【0051】
これは前記粉砕用刃57の特性に応じて生ゴミ1中の異物1bを比較的少ない抵抗を受けながら切断することにより,少ない動力を用いて粉砕することができるという利点がある。
【0052】
また,図8及び図9に示すさらに他の変形例に係る前記ハンマーミルアセンブリ50は,同一形状を有する複数のハンマーミルユニット50cが所定の角度偏差を保ちながら締結固定されてなる。前記ハンマーミルユニット50cは,中央には前記駆動軸40の挿入が可能な同一形状の対向する2つの円形板51bが所定の間隙を置いて平行に配置され,前記円形板51bの間にはその円周に沿って所定の間隔を置いて複数のハンマー55が取り付けられ,前記各ハンマー55が前記駆動軸40を中心として放射状に対称的に配列されてボルト52及びナット(図示せず)によって締結された構成をもつ。
【0053】
以上説明した各実施の形態に係るハンマーミルアセンブリ50は,一体に結合される各ハンマーミルユニットの個数及び各個体間の角度偏差設定に特別な制限を置く必要がなく,必要に応じて様々な形で複数個結合して使用することができるが,装置の内部で生ゴミ1が多量投入及び撹拌されるためには三角板51,51aの構造が効率的である。
【0054】
一方,前記打抜金網12には,粉砕された生ゴミ1内の異物1bが反発して上部の吐出口13側に飛び上がるように,前記垂直隔壁30と隣接した所定の幅の端部に対して穿孔されていない平面部12aが設けられているが,これは前記異物1bが平面部12aと垂直隔壁30などに衝突した後に反発することにより,前記吐出口13側に円滑に排出されるようにするためである。
【0055】
そして,図1に示すように,前記吐出口13の通路,すなわち誘導路14の下端部には,異物1bと共に吐き出される少量の有機物1aを再び選別して分離できるように脱水用のスクリュープレス15がさらに備えられることが好ましい。
【0056】
ここで,前記打抜金網12のメッシュのサイズと,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙のサイズとは相互密接した関係がある。すなわち,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙が狭くなるほど前記打抜金網12のメッシュのサイズも比例して小さくなるが,これは粉砕粒子の大きさが前記間隙によって決定され,また前記打抜金網12が粉砕粒の通り抜ける最小の大きさを維持しなければならないためである。すなわち,前記ハンマーミルアセンブリ50のハンマー55と前記打撃板20の打撃格子バー22との間隙,及び前記打抜金網12のメッシュのサイズは前述したように実際1〜20mmを維持する。
【0057】
次に,上述した本発明の実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置のゴミ処理過程及びその生ゴミ1内に含まれた異物1bの自動選別方法を図1に基づいて詳細に説明する。
【0058】
本実施の形態にかかるゴミ処理装置を使用する際には,まず投入される生ゴミ1及びその内部に含有された異物1bをシュレッダーによって50mm程度のサイズに1次破砕する1次処理過程が必要である。すなわち,シュレッダーによって一定のサイズに破砕された生ゴミ1は,貯蔵タンク(図示せず)に貯蔵される。次に,一定量の破砕生ゴミ1は,定量供給装置(図示せず)によって供給され,本実施の形態にかかるホッパー11を介してケース10の内部に投入される。
【0059】
前記ホッパー11を介してケース10内に投入された生ゴミ1は,一定の方向に回転する駆動軸40の一端部に各部材間の角度偏差を保って配列されたハンマーミルアセンブリ50に落下して前記ケース10の内側に迅速に移送され,所定の速度で高速回転し,各部材間の角度偏差がない中央部のハンマーミルアセンブリ50と前記ケース10の上部に設けられた打撃板20との間で所望のサイズに粉砕された状態で引き続き移送される。この際,生ゴミ1の主成分である有機物及び蛋白質などは,前記ケース10の下部に設けられた打抜金網12を介して排出された後,貯蔵槽(図面符号は記載されていない)内に落下して積層され,粉砕されていない生ゴミ1内の各種異物1bは前記打抜金網12を介して排出されず,前記駆動軸40の他端部に各部材間の角度偏差を保って配列された最後のハンマーミルアセンブリ50のハンマー55の打撃によって前記ケース10上部の吐出口13側へ移送された後,前記吐出口13から強制的に吐き出されて誘導路14に沿って外部に排出される。
【0060】
この際,前記異物1b内に含まれた少量の有機物1aは,スクリュープレス15によって再び圧着脱水され,有機物1aと異物1bとが相互完全分離された状態で収去することができる。
【0061】
上述したような本発明の実施の形態にかかる工程を簡略にまとめると,次の通りである。ホッパー11を介して異物1b含有の生ゴミ1が前記ゴミ自動選別粉砕装置のケース10内に投入されると,角度偏差をもって配列された多数のハンマー55を端部に装着した多数のハンマーミルアセンブリ50が回転しながら生ゴミ1をいずれか一つの方向に移送及び撹拌粉砕する。このような過程で前記生ゴミ1内に含まれた有機物1aは所望のサイズに粉砕されてケース10の下部の打抜金網12を介して排出され,残りの異物1bは粉砕されないことにより打抜金網12を介して排出されず,ケース10内の一側端部位置まで引き続き移送され,前記打抜金網12の平面部12aの位置まで到達し,その後前記平面部12a及び垂直隔壁30と衝突し,このようにケース10の内壁に異物1bが衝突する際に発生する反発力によって前記異物1bが上方に跳び上がった後,ケース10内の上部に設けられた唯一の吐出口13から強制的に吐き出される。この原理を用いて異物のみを外部に自動選別できるようにする。
【0062】
以上,添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが,本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば,特許請求の範囲に記載された範疇内において,各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり,それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明は,ゴミ自動選別粉砕装置及びその異物選別方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【0064】
【図1】本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図2】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるケース内部の主要部品を示す分解斜視図である。
【図3】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの構造を示す斜視図である。
【図4】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
【図5】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置の外部構造を示す斜視図である。
【図6】同実施の形態におけるゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの変形例を示す斜視図である。
【図7】図6のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
【図8】本発明の好適な実施の形態に係るゴミ自動選別粉砕装置に適用されるハンマーミルアセンブリの他の変形例を示す斜視図である。
【図9】図8のハンマーミルアセンブリが適用されたゴミ自動選別粉砕装置の内部構造を示す横断面図である。
Claims (17)
- 各種異物が含有されたままでシュレッダーによって一定のサイズに1次破砕された生ゴミを投入することが可能なホッパーが上部一側に設けられ,前記ホッパーを介して投入された生ゴミを有機物と異物とに分離して吐き出すための打抜金網及び吐出口がそれぞれ設けられた上下分離可能な密閉型のケースと,
前記ケースの上部内面の一部に設置され,投入移送された生ゴミが衝突して当該生ゴミを粉砕する打撃板と,
前記ケースの内部一側に設けられ,前記打抜金網と吐出口を隔離する垂直隔壁と,
前記ケースの長手方向に沿ってその中央に水平方向に貫設され,前記ケースの両側から突出した両端部がベアリングによって回転可能に支持され,これを回転させることが可能な駆動源に連結された駆動軸と,
前記駆動軸上に連続的に固着され,その端部が前記打撃板の内面と隙間を保ちながら撹拌回転し,生ゴミを前記打撃板に衝突させることにより,生ゴミを所定サイズに粉砕及び移送させることができるように,各単位部材間に所定の角度偏差を保って順次チルトされた複数のハンマーミルアセンブリと,
を含んでなることを特徴とするゴミ自動選別粉砕装置。 - 前記打撃板は,前記ケースの上部内周面に沿って所定の円弧幅だけオーバーラップされた状態で設置され,前記打撃板の内面上にはその円筒の長手方向に沿って所定の角度を保って全長にわたって直線上に相互平行に突設された複数の打撃格子バーが備えられたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記打撃格子バーは,前記打撃板の長手方向に対して0〜45°の範囲の角度で設けられたことを特徴とする請求項2に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記打撃板の外面上には,前記ケースの外部でケースの内周面との間隙を調節して固定できるように前記ケースを貫通して螺合される間隙調節締結部材が複数外方に突設されたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記間隙調節締結部材は,
前記ケース及び打撃板を貫通してその端部が前記打撃板の内面に係止され,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板の位置を移動調節することが可能な間隙調節ボルトと,
前記ケースを貫通してその端部が前記打撃板の外面を押圧し,前記ケースの外周面上に突設されたロックナットに螺合され,前記打撃板を内方に支持し,前記間隙調節ボルトの調節状態を固定支持する支持ボルトと,
からなり,
前記構成によって前記打撃板の打撃格子バーと前記ハンマーミルアセンブリの端部との間隔を常時1〜20mm以内に保持できるように調節されることを特徴とする請求項4に記載のゴミ自動選別粉砕装置。 - 前記垂直隔壁は,前記ケースの内部一側を横切って閉じるように形成されるが,前記ケースの内側上部に異物の強制吐き出しが可能な前記吐出口が設けられるように部分的に開放されており,前記垂直隔壁の吐出口の一側には前記吐出口の大きさを調節できるように吐出調節板が結合されたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記吐出調節板の内面上には,前記垂直隔壁に平行に穿孔された複数の垂直長孔に沿って昇降案内されて所望の位置に固定できるように前記垂直長孔に対応して結合される複数の突起が突設されており,前記吐出調節板の外面上には前記ケースの外部に露出されて作業者が手で前記吐出調節板の位置を移動操作できるようにするためのレバーがヒンジ結合されてなることを特徴とする請求項6に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央には前記駆動軸の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の三角板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記三角板の各頂点部位間には略長方形の一対のハンマーがそれぞれ介在してボルト及びナットによって当該位置にそれぞれ締結され,前記それぞれのハンマーは放射状に配列されてなることを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニットからなり,各ハンマーミルユニットの頂点が均一な角度で配列されるように各頂点間40°の偏差を保って回転した状態でオーバーラップされ,同軸上に隣接配列されたことを特徴とする請求項8に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,ゴミの迅速な移送ができるように前記駆動軸の両端部にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項9に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,3つのハンマーミルユニットからなり,各ハンマーミルユニットが同一にオーバーラップされて同軸上に隣接配列されたことを特徴とする請求項8に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,ゴミを前記ケースの中央部で充分粉砕し得るように遅延移送するために,前記駆動軸の中央部に複数設置されることを特徴とする請求項11に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,中央には前記駆動軸の挿入が可能な所定の厚さの三角板が備えられ,前記三角板の各頂点の一側面には粉砕用刃がボルトでそれぞれ締結され,前記各粉砕用刃には前記ボルトを解いて位置を調節し得るように前記三角板の側面の長手方向に沿って複数の長孔が穿設された構造を有すると共に,前記駆動軸上で所定の角度偏差をもって複数隣接配列されて固定されたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記ハンマーミルアセンブリは,同一の形状を有する複数のハンマーミルユニットが所定の角度偏差を保って締結固定されてなり,前記ハンマーミルユニットは,中央には前記駆動軸の挿入が可能な同一形状の対向する2枚の円形板が所定の間隙を置いて平行に配置され,前記円形板の間にはその円周に沿って所定の間隔を置いて複数のハンマーが取り付けられ,前記各ハンマーが前記駆動軸を中心として放射状に対称的に配列されてボルト及びナットによって締結されたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記打抜金網は,粉砕されたゴミ内の異物が反発して上部の吐出口側に飛び上がるように,前記垂直隔壁と隣接した所定の幅だけの端部に対して穿孔されていない平面部が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- 前記吐出口の通路の端部には,異物と共に吐き出される少量の有機物を再び選別して分離できるように脱水用のスクリュープレスがさらに備えられたことを特徴とする請求項1に記載のゴミ自動選別粉砕装置。
- ホッパーを介して異物含有のゴミがゴミ自動選別粉砕装置のケース内に投入されると,角度偏差をもって配列された複数のハンマーを端部に装着した複数のハンマーミルアセンブリが回転しながらゴミをいずれかの一方向に移送及び撹拌粉砕し,このような過程で前記ゴミ内の有機物は所望のサイズに粉砕されてケース下部の打抜金網を介して排出され,残りの異物は粉砕されないことにより打抜金網を介して排出されず,ケース内の一側端部の位置まで移送されて前記打抜金網の平面部の位置まで到達し,その後前記平面部及び垂直隔壁と衝突し,このようなケースの内壁に異物が衝突する際に発生する反発力によって前記異物が上部に跳び上がった後,ケース内の上部に設けられた唯一の吐出口から強制的に吐き出される原理を用いて異物のみを外部に自動選別できるようにすることを特徴とするゴミ自動選別粉砕方法。
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