CN117888860B - 一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及极地钻井岩屑处理技术领域，尤其是一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统及装置，包括用于输送惰性气体的供气设备，以及与所述供气设备相连的用于预热惰性气体的预热设备，所述预热设备上连接有用于加热惰性气体的高温釜，所述高温釜上连接有用于冷凝惰性气体的第一冷凝器；还包括用于输送岩屑废弃的输料机，所述输料机的供料口连接有锤磨分离器，所述锤磨分离器上连接有旋风分离器和固体残渣收集器，本发明通过低温惰性气体通入锤磨分离器内，对极地钻井废弃岩屑进行低温热解析处理，相比传统的高温热解，具有能耗低、废气排放少以及对有机物分解程度可控、废屑残留油相可回收等优点。

Description

一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统及装置

技术领域

本发明涉及极地钻井岩屑处理技术领域，特别是一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统及装置。

背景技术

随着油气勘探开发进程的不断推进，极地地区的石油和天然气资源将成为一个热门的开采目标，北极地区含有丰富的油气资源，是未来石油和天然气勘探和开发的战略之地。然而，这一地区独特的环境条件和生态系统的敏感性使得石油开采面临着严峻的环境挑战。产生的废弃钻井岩屑中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，如果不进行有效地处理，将对北极地区的生态系统和生物多样性产生长期和广泛的影响。因此在石油钻井废弃物处理过程中，钻井废弃岩屑的无害化处理是非常重要的环节，可以有效地减少固体废物的产生和对极地生态环境的影响，降低石油开采活动对极地地区生态环境的影响。

当前，针对废弃钻井岩屑的处理方法主要包括填埋、焚烧和物理化学处理等。然而，传统的处理方法存在着一些缺点，如填埋导致的土壤和地下水污染，焚烧产生的大量废气排放以及物理化学处理过程中所需的高能耗和高成本，为了寻求一种环保无害化的处理方法，本发明提出了一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统。

而在处理废弃岩屑的过程中，需要用到锤磨分离器对油混物质进行处理，由于油混物质内存在固体颗粒，固体颗粒的尺寸也存在不同，锤磨转子在工作时难以根据研磨的程度和固体颗粒的大小来调整和锤磨分离器壳体之间的间距，不利于对不同大小的固体颗粒进行锤磨处理，为此，本发明还提出一种锤磨分离器。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在处理过程能耗高且不环保的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统及装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，包括用于输送惰性气体的供气设备，以及与所述供气设备相连的用于预热惰性气体的预热设备，所述预热设备上连接有用于加热惰性气体的高温釜，所述高温釜上连接有用于冷凝惰性气体的第一冷凝器；

还包括用于输送岩屑废弃的输料机，所述输料机的供料口连接有锤磨分离器，所述锤磨分离器上连接有旋风分离器和固体残渣收集器，所述旋风分离器上连接有第二冷凝器；

所述高温釜的输气口和锤磨分离器相连接，用于对锤磨分离器内输入高温气体；

所述固体残渣收集器和旋风分离器相连接，用于收集旋风分离器所分离出来的固体物质。

作为本发明极地钻井废弃岩屑无害化处理系统的一种优选方案，其中：还包括设于所述第一冷凝器上的高温阀，所述第一冷凝器通过高温阀连接有冷阱收集器，所述第一冷凝器上还连接有冷水机，所述冷水机和冷阱收集器相连接，所述冷阱收集器的排气端设有干燥器，所述干燥器上设有放空口和气体取样口。

作为本发明极地钻井废弃岩屑无害化处理系统的一种优选方案，其中：还包括和所述第二冷凝器相连接的油水分离器，所述油水分离器上连接有回收油收集器和回收水收集器；

还包括和所述第二冷凝器相连接的引风机，所述引风机出风口连接有不凝气收集罐。

作为本发明极地钻井废弃岩屑无害化处理系统的一种优选方案，其中：所述供气设备的出气口设有依次连接的减压阀和气体质量控制器，所述供气设备通过减压阀和气体质量控制器和预热设备相连接。

本发明的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统的有益效果：本发明通过低温惰性气体通入锤磨分离器内，对极地钻井废弃岩屑进行低温热解析处理，在相对较低的温度下对有机物进行裂解和气化；相比传统的高温热解，低温热解具有能耗低、废气排放少以及对有机物分解程度可控、废屑残留油相可回收等优点，适用于对有机物含量较高的钻井岩屑进行处理。

鉴于在实际使用过程中，还存在锤磨分离器不便于对不同大小的固体颗粒进行锤磨处理问题。

为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种锤磨分离器，应用于所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，包括，

壳体，其包括外壳，以及固定设于所述外壳内的锤磨层；

锤磨机构，其包括旋转设于所述外壳内的驱动主轴，以及多个呈水平阵列设置于所述驱动主轴外壁的锤磨转子，还包括滑移设于所述锤磨转子上的锤磨件；

限位机构，其包括旋转设于所述外壳内的驱动轴套，以及多个呈水平阵列设于所述驱动主轴外壁的推移件，且相邻的两个所述推移件之间设置有连接块，靠近所述驱动轴套一侧的推移件的表面和驱动轴套的端部固定连接；

所述驱动轴套的内壁和驱动主轴的外壁旋转连接，所述锤磨转子和所述推移件呈间隔式分布；

第一驱动机构，其通过联轴器和驱动主轴之间连接，用于控制锤磨机构转动；

第二驱动机构，其通过连接法兰和驱动轴套之间连接，用于控制限位机构转动。

作为本发明锤磨分离器的一种优选方案，其中：所述锤磨转子包括固定设于所述驱动主轴外壁的转动盘，以及设于所述转动盘上的活动槽，还包括设于所述转动盘外壁的锤磨端；

所述活动槽的内壁和所述连接块的外壁滑动连接。

作为本发明锤磨分离器的一种优选方案，其中：所述推移件包括旋转设于所述驱动主轴外壁的隔绝盘，以及设于所述隔绝盘上的外弧槽、内弧槽、连接槽和偏转槽；

所述锤磨转子还包括设于所述转动盘上的限位槽；

所述锤磨件包括滑移设于所述限位槽内的滑杆，以及固定设于所述滑杆端部的连接板，所述连接板的外壁固定连接有引导块，还包括设于所述连接板端部的锤头。

作为本发明锤磨分离器的一种优选方案，其中：所述外弧槽、内弧槽、连接槽和偏转槽依次连接构成闭环。

作为本发明锤磨分离器的一种优选方案，其中：所述推移件还包括设于所述隔绝盘外壁的梯形块；

所述锤磨件还包括固定设于所述连接板外壁的抵触块。

作为本发明锤磨分离器的一种优选方案，其中：所述壳体还包括设于所述外壳上的加料口、蒸气出口、油泥进口和固体灰料出口。

本发明的锤磨分离器的有益效果：通过控制第一驱动机构和第二驱动机构同步转动时可以对物体进行锤磨处理，通过单独控制第一驱动机构或第二驱动机构工作，使得锤磨机构或限位机构其中一个进行转动，通过控制两者之间相对转动的角度，使得锤磨件可处于不同的工作状态，能够适用于不同颗粒大小的废弃岩屑，提升了锤磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为极地钻井废弃岩屑无害化处理系统的整体示意图。

图2为锤磨分离器的整体结构示意图。

图3为锤磨分离器的内部结构示意图。

图4为锤磨分离器的内部结构分解图。

图5为锤磨分离器的锤磨转子和锤磨件分解图。

图6为锤磨分离器的推移件的结构示意图及引导块的运动轨迹示意图。

图7为锤磨分离器的引导块位于外弧槽时锤磨件的状态示意图。

图8为锤磨分离器的引导块位于内弧槽时锤磨件的状态示意图。

图9为锤磨分离器的引导块位于偏转槽时锤磨件的状态示意图。

图10为锤磨分离器的引导块位于连接槽时锤磨件的状态示意图。

图中：100、壳体；101、外壳；102、锤磨层；103、加料口；104、蒸气出口；105、油泥进口；106、固体灰料出口；200、锤磨机构；201、驱动主轴；202、锤磨转子；203、锤磨件；202a、转动盘；202b、活动槽；202c、限位槽；202d、锤磨端；203a、滑杆；203b、连接板；203c、锤头；203d、引导块；203e、抵触块；300、限位机构；301、驱动轴套；302、推移件；303、连接块；302a、隔绝盘；302b、外弧槽；302c、梯形块；302d、内弧槽；302e、连接槽；302f、偏转槽；S1、一号轨迹；S2、二号轨迹；S3、三号轨迹；S4、四号轨迹。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，包括用于输送惰性气体的供气设备，以及与所述供气设备相连的用于预热惰性气体的预热设备，所述预热设备上连接有用于加热惰性气体的高温釜，所述高温釜上连接有用于冷凝惰性气体的第一冷凝器；在本实施例中，惰性气体的使用可以增加处理过程中的稳定性，通过先对气体预热再进行二次加热的方式，可以提升升温效率，并且更加节能，第一冷凝器可以用于对后续停止反应时的惰性气体进行冷却。

还包括用于输送岩屑废弃的输料机，所述输料机的供料口连接有锤磨分离器，所述锤磨分离器上连接有旋风分离器和固体残渣收集器，所述旋风分离器上连接有第二冷凝器；在本实施例中，输料机将物料送入锤磨分离器后进行锤磨粉碎处理，高温的惰性气体通入锤磨分离器内，由于固体被粉碎成小颗粒并且油与颗粒结合，因此可以减少保留时间；油可以在低于其大气沸点(通常为320℃)的温度(即240-260℃)下蒸发，因为围绕油性固体的层状油蒸气层被过热的水蒸气所取代，因此可以有效的提升分离效果和效率，经过分离出来的固体排入固体残渣收集器，混合物送至旋风分离器进行二次分离处理，进一步的提升分离的效果，最后分离后的气液混合物进入第二冷凝器，进行冷凝处理。

具体的，所述高温釜的输气口和锤磨分离器相连接，用于对锤磨分离器内输入高温气体；所述固体残渣收集器和旋风分离器相连接，用于收集旋风分离器所分离出来的固体物质。

优选的，还包括设于所述第一冷凝器上的高温阀，所述第一冷凝器通过高温阀连接有冷阱收集器，所述第一冷凝器上还连接有冷水机，所述冷水机和冷阱收集器相连接，所述冷阱收集器的排气端设有干燥器，所述干燥器上设有放空口和气体取样口，在本实施例中，高温阀用于控制气体的排出，冷阱收集器配合冷水机能够进行气体的冷却处理，冷却后的气体经过干燥器的干燥后可通过放空口排放，通过气体取样口可以对气体的状态进行检测，以方便控制排放时气体的状态。

进一步的，还包括和所述第二冷凝器相连接的油水分离器，所述油水分离器上连接有回收油收集器和回收水收集器；在本实施例中，油水分离器能够将冷凝出来的油和水进行二次分离处理，主要是用于生成的轻烃和水分的收集和气液分离，分离出来的油和水分别通过回收油收集器和回收水收集器进行收集，方便回收处理。

还包括和所述第二冷凝器相连接的引风机，所述引风机出风口连接有不凝气收集罐，在本实施例中，引风机用于辅助不凝结的气体进入不凝气收集罐内进行收集，对不凝气集中大气处理，回收基油的同时进一步隔绝热解气对极地大气环境的污染。

其中，所述供气设备的出气口设有依次连接的减压阀和气体质量控制器，所述供气设备通过减压阀和气体质量控制器和预热设备相连接，在本实施例中，减压阀可以控制供气设备释放出来气体的压力，气体质量控制器可以控制气体的量，使得整个工作过程中气体的使用得到更加准确的控制，可以实现精准的流速和压力控制，在极地钻井岩屑无害化处理中，由于极端的环境条件，使用惰性气体不仅有助于提高技术的安全性和稳定性，同时也有助于维护设备的可靠性，确保热解析过程的高效进行。

综上，本发明通过低温惰性气体通入锤磨分离器内，对极地钻井废弃岩屑进行低温热解析处理，在相对较低的温度下对有机物进行裂解和气化；相比传统的高温热解，低温热解具有能耗低、废气排放少以及对有机物分解程度可控、废屑残留油相可回收等优点，适用于对有机物含量较高的钻井岩屑进行处理。

实施例2，参照图2～图10，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种锤磨分离器，应用于极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，包括，壳体100，其包括外壳101，以及固定设于外壳101内的锤磨层102；壳体100还包括设于外壳101上的加料口103、蒸气出口104、油泥进口105和固体灰料出口106；在本实施例中，外壳101的两侧设有用于固定外壳101的支架结构，加料口103和蒸气出口104设于上方，油泥进口105和固体灰料出口106设于下方，锤磨层102用于受力进行锤磨，加料口103贯穿锤磨层102，可以将物料和或气体直接通入锤磨层102内，蒸气出口104的端部设于锤磨层102和外壳101之间的腔室内，可以将气体向上输送排出，油泥进口105贯穿锤磨层102，可以将油泥混合物直接通入锤磨层102内，固体灰料出口106的端部设于锤磨层102和外壳101之间的腔室内，可以将底部沉积的固体颗粒进行排出。

锤磨机构200，其包括旋转设于外壳101内的驱动主轴201，以及多个呈水平阵列设置于驱动主轴201外壁的锤磨转子202，还包括滑移设于锤磨转子202上的锤磨件203；在本实施例中，驱动主轴201通过轴承和外壳101旋转连接，驱动主轴201的一端贯穿外壳101。

限位机构300，其包括旋转设于外壳101内的驱动轴套301，以及多个呈水平阵列设于驱动主轴201外壁的推移件302，且相邻的两个推移件302之间设置有连接块303，靠近驱动轴套301一侧的推移件302的表面和驱动轴套301的端部固定连接；在本实施例中，驱动轴套301通过轴承和外壳101旋转连接，驱动轴套301的一端贯穿外壳101，连接块303和推移件302之间固定连接。

进一步的，驱动轴套301的内壁和驱动主轴201的外壁旋转连接，锤磨转子202和推移件302呈间隔式分布；在本实施例中，驱动轴套301和驱动主轴201之间能够分别进行转动，每两个推移件302之间均夹设有一个锤磨转子202。

第一驱动机构，其通过联轴器和驱动主轴201之间连接，用于控制锤磨机构200转动；在本实施例中，第一驱动机构能够控制锤磨机构200进行单独转动。

第二驱动机构，其通过连接法兰和驱动轴套301之间连接，用于控制限位机构300转动，在本实施例中，第二驱动机构能够控制限位机构300进行单独转动。

具体的，锤磨转子202包括固定设于驱动主轴201外壁的转动盘202a，以及设于转动盘202a上的活动槽202b，还包括设于转动盘202a外壁的锤磨端202d；在本实施例中，转动盘202a外壁设有四个呈等间距圆周分布的锤磨端202d，活动槽202b设置有两个，且呈对称设置。

需要说明的是，活动槽202b的内壁和连接块303的外壁滑动连接，在本实施例中，连接块303将推移件302彼此之间进行连接，活动槽202b和连接块303相互配合可以使得驱动轴套301在驱动主轴201的外壁进行一定角度的转动。

进一步的，推移件302包括旋转设于驱动主轴201外壁的隔绝盘302a，以及设于隔绝盘302a上的外弧槽302b、内弧槽302d、连接槽302e和偏转槽302f；在本实施例中，隔绝盘302a的两侧表面均设有外弧槽302b、内弧槽302d、连接槽302e和偏转槽302f。

更进一步的，锤磨转子202还包括设于转动盘202a上的限位槽202c；在本实施例中，锤磨端202d和转动盘202a上的连接部位设有限位槽202c，限位槽202c和锤磨端202d的数量相互对应。

其中，锤磨件203包括滑移设于限位槽202c内的滑杆203a，以及固定设于滑杆203a端部的连接板203b，连接板203b的外壁固定连接有引导块203d，还包括设于连接板203b端部的锤头203c，在本实施例中，每个限位槽202c内均滑动设有一个锤磨件203，每个滑杆203a的两端均连接有连接板203b，两个连接板203b相互远离的一侧均设有引导块203d，锤头203c用于进行锤磨，连接板203b呈对称状态夹设于转动盘202a的两侧。

较佳的，外弧槽302b、内弧槽302d、连接槽302e和偏转槽302f依次连接构成闭环，在本实施例中，外弧槽302b、内弧槽302d、连接槽302e以及偏转槽302f的数量和锤磨端202d的数量相互对应，外弧槽302b、内弧槽302d、连接槽302e和偏转槽302f依次连接后构成一个引导通道，多个引导通道之间首尾连接构成一个闭环。

进一步的，推移件302还包括设于隔绝盘302a外壁的梯形块302c；锤磨件203还包括固定设于连接板203b外壁的抵触块203e，在本实施例中，抵触块203e也呈梯形，其上的斜面和梯形块302c上的斜面能够相互抵触配合。

在使用时，将需要处理的物质加入壳体100内部，通过第一驱动机构和第二驱动机构同步控制锤磨机构200和限位机构300转动，对壳体100内部的物质进行锤磨处理。

初始状态时，参照图7，引导块203d位于外弧槽302b内，抵触块203e和梯形块302c相互抵触，滑杆203a位于限位槽202c远离驱动主轴201的一端，此时由于抵触块203e和梯形块302c的抵触，以及限位槽202c对滑杆203a的限位，配合上外弧槽302b对引导块203d的限位，引导块203d在外弧槽302b内的运动轨迹为一号轨迹S1，锤磨件203将无法进行偏转，此时锤磨件203呈最大张开的状态，锤磨件203和锤磨层102之间的距离最小，适用于固体颗粒小的废弃岩屑。

参照图9，此时引导块203d位于偏转槽302f内，可通过单独控制第一驱动机构或第二驱动机构工作，使得锤磨机构200或限位机构300其中一个进行转动，进而使得转动盘202a和隔绝盘302a错位，两者之间角度发生改变，在隔绝盘302a相对于转动盘202a转动时，引导块203d将从外弧槽302b进入到偏转槽302f内，由于转动的原因，抵触块203e和梯形块302c将会错位，进入到偏转槽302f和外弧槽302b的连接点位时，抵触块203e和梯形块302c刚好错位，引导块203d在偏转槽302f内的可运动轨迹为四号轨迹S4，由于偏转槽302f对引导块203d的引导，滑杆203a将在限位槽202c内滑动，直至滑杆203a滑动至限位槽202c的中部，此时锁定转动盘202a和隔绝盘302a，通过第一驱动机构和第二驱动机构同步转动进行锤磨处理，在该状态下工作，锤头203c和锤磨层102之间的距离增加，并且锤磨件203处于可偏转活动的状态，在锤磨件203转动锤磨颗粒时，遇到较大的颗粒能够进行偏转，实现缓冲功能，引导块203d在偏转槽302f内滑动，滑杆203a可在限位槽202c内滑动，实现角度的变化。

参照图8，此时引导块203d位于内弧槽302d内，可通过单独控制第一驱动机构或第二驱动机构工作，使得锤磨机构200或限位机构300其中一个进行转动，进而使得转动盘202a和隔绝盘302a错位，两者之间角度发生改变，在隔绝盘302a相对于转动盘202a转动时，引导块203d将从偏转槽302f进入到内弧槽302d内，由于转动的原因，引导块203d在偏转槽302f的引导下进入内弧槽302d，在引导块203d进入内弧槽302d时，此时的抵触块203e刚好和隔绝盘302a的外壁呈抵触状态，滑杆203a滑动至限位槽202c靠近驱动主轴201的一端，引导块203d在内弧槽302d内的可运动轨迹为二号轨迹S2，因此，此时的锤磨件203将无法进行偏转，此时锤磨件203呈最小张开的状态，锤磨件203和锤磨层102之间的距离最大，适用于固体颗粒大的废弃岩屑。

参照图10，此时引导块203d位于连接槽302e内，在隔绝盘302a相对于转动盘202a转动时，引导块203d将从内弧槽302d进入到连接槽302e内，由于转动的原因，引导块203d在内弧槽302d的引导下进入连接槽302e内，在引导块203d进入连接槽302e时，引导块203d在连接槽302e内的可运动轨迹为三号轨迹S3，滑杆203a可在限位槽202c内滑动，此状态下，锤磨件203处于可偏转活动的状态，在锤磨件203转动锤磨颗粒时可以具备缓冲能力。

综上，通过控制第一驱动机构和第二驱动机构同步转动时可以对物体进行锤磨处理，通过单独控制第一驱动机构或第二驱动机构工作，使得锤磨机构200或限位机构300其中一个进行转动，通过控制两者之间相对转动的角度，使得锤磨件203可处于不同的工作状态，能够适用于不同颗粒大小的废弃岩屑，提升了锤磨效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：包括用于输送惰性气体的供气设备，以及与所述供气设备相连的用于预热惰性气体的预热设备，所述预热设备上连接有用于加热惰性气体的高温釜，所述高温釜上连接有用于冷凝惰性气体的第一冷凝器；

还包括用于输送岩屑废弃的输料机，所述输料机的供料口连接有锤磨分离器，所述锤磨分离器上连接有旋风分离器和固体残渣收集器，所述旋风分离器上连接有第二冷凝器；

所述高温釜的输气口和锤磨分离器相连接，用于对锤磨分离器内输入高温气体；

所述固体残渣收集器和旋风分离器相连接，用于收集旋风分离器所分离出来的固体物质；

所述锤磨分离器包括，

壳体（100），其包括外壳（101），以及固定设于所述外壳（101）内的锤磨层（102）；

锤磨机构（200），其包括旋转设于所述外壳（101）内的驱动主轴（201），以及多个呈水平阵列设置于所述驱动主轴（201）外壁的锤磨转子（202），还包括滑移设于所述锤磨转子（202）上的锤磨件（203）；

限位机构（300），其包括旋转设于所述外壳（101）内的驱动轴套（301），以及多个呈水平阵列设于所述驱动主轴（201）外壁的推移件（302），且相邻的两个所述推移件（302）之间设置有连接块（303），靠近所述驱动轴套（301）一侧的推移件（302）的表面和驱动轴套（301）的端部固定连接；

所述驱动轴套（301）的内壁和驱动主轴（201）的外壁旋转连接，所述锤磨转子（202）和所述推移件（302）呈间隔式分布；

第一驱动机构，其通过联轴器和驱动主轴（201）之间连接，用于控制锤磨机构（200）转动；

第二驱动机构，其通过连接法兰和驱动轴套（301）之间连接，用于控制限位机构（300）转动；

所述锤磨转子（202）包括固定设于所述驱动主轴（201）外壁的转动盘（202a），以及设于所述转动盘（202a）上的活动槽（202b），还包括设于所述转动盘（202a）外壁的锤磨端（202d）；

所述活动槽（202b）的内壁和所述连接块（303）的外壁滑动连接；

所述推移件（302）包括旋转设于所述驱动主轴（201）外壁的隔绝盘（302a），以及设于所述隔绝盘（302a）上的外弧槽（302b）、内弧槽（302d）、连接槽（302e）和偏转槽（302f）；

所述锤磨转子（202）还包括设于所述转动盘（202a）上的限位槽（202c）；

所述锤磨件（203）包括滑移设于所述限位槽（202c）内的滑杆（203a），以及固定设于所述滑杆（203a）端部的连接板（203b），所述连接板（203b）的外壁固定连接有引导块（203d），还包括设于所述连接板（203b）端部的锤头（203c）；

所述外弧槽（302b）、内弧槽（302d）、连接槽（302e）和偏转槽（302f）依次连接构成闭环。

2.如权利要求1所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：还包括设于所述第一冷凝器上的高温阀，所述第一冷凝器通过高温阀连接有冷阱收集器，所述第一冷凝器上还连接有冷水机，所述冷水机和冷阱收集器相连接，所述冷阱收集器的排气端设有干燥器，所述干燥器上设有放空口和气体取样口。

3.如权利要求2所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：还包括和所述第二冷凝器相连接的油水分离器，所述油水分离器上连接有回收油收集器和回收水收集器；

还包括和所述第二冷凝器相连接的引风机，所述引风机出风口连接有不凝气收集罐。

4.如权利要求3所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：所述供气设备的出气口设有依次连接的减压阀和气体质量控制器，所述供气设备通过减压阀和气体质量控制器和预热设备相连接。

5.如权利要求1或4所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：所述推移件（302）还包括设于所述隔绝盘（302a）外壁的梯形块（302c）；

所述锤磨件（203）还包括固定设于所述连接板（203b）外壁的抵触块（203e）。

6.如权利要求5所述的极地钻井废弃岩屑无害化处理系统，其特征在于：所述壳体（100）还包括设于所述外壳（101）上的加料口（103）、蒸气出口（104）、油泥进口（105）和固体灰料出口（106）。