CN118218257B - 一种不锈钢碎料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢碎料分拣装置，涉及不锈钢分选技术领域，包括破碎装置、输送装置以及多级筛选机构，多级筛选机构包括第一筛选组件与第二筛选组件，第一筛选组件与第二筛选组件之间安装有第一分选仓，所述第二筛选组件远离第一筛选组件的一侧安装有第二分选仓；第一筛选组件包括第一传送辊、第一磁选辊、第一吸渣辊以及第一传送带，第一吸渣辊包括外滚网，外滚网内部穿设有抽气辊，抽气辊的外壁上穿设有若干通孔；第一吸渣辊的一端安装有限位柱，限位柱内横设有出气通道，出气通道的另一端转动设置有吸气头。借此，利用第一吸渣辊将落到传送带内面上的垃圾颗粒去除，避免垃圾颗粒危害传送带与磁选辊，保证整个装置的使用寿命。

Description

一种不锈钢碎料分拣装置

技术领域

本发明属于不锈钢分选技术领域，具体涉及一种不锈钢碎料分拣装置。

背景技术

在对生活垃圾中的不锈钢进行回收时，需要先利用破碎机、撕裂机等设备对生活垃圾进行破碎撕裂，然后再利用磁选机将生活垃圾中的不锈钢材料分选出来。

然而现有的磁选机在使用时需要防止粒径较小的不锈钢残渣通过磁辊或传送带与壳体之间的缝隙落到传送带的内面上。当不锈钢落到传送带内面上后，其容易被传送面带动向着传送辊、磁辊移动。由于磁辊的磁力极大，这会将不锈钢吸附在磁辊上，导致磁辊在转动时，不锈钢跟随磁辊转动到达磁辊与传送带之间，进而导致磁辊出现豁口或者传送带被割伤，影响整体的使用寿命。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢碎料分拣装置，旨在解决现有技术中不锈钢残渣落到传送带内面后容易被磁辊吸附，导致传送带、磁辊出现损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种不锈钢碎料分拣装置，按照垃圾的前进方向依次包括破碎装置、输送装置以及多级筛选机构，所述多级筛选机构包括第一筛选组件与第二筛选组件，所述第一筛选组件与第二筛选组件之间安装有第一分选仓，所述第二筛选组件远离第一筛选组件的一侧安装有第二分选仓；

所述第一筛选组件包括第一传送辊、第一磁选辊、第一吸渣辊以及第一传送带，所述第一传送带围绕第一传送辊、第一磁选辊以及第一吸渣辊设置；所述第一吸渣辊包括外滚网，所述外滚网内部穿设有抽气辊，所述抽气辊的外壁上穿设有若干通孔，所述抽气辊与外滚网之间安装有若干支撑臂；所述第一吸渣辊的一端安装有限位柱，所述限位柱内横设有出气通道，所述出气通道的一端与抽气辊连通，所述出气通道的另一端转动设置有吸气头，所述吸气头远离出气通道的一端管道连接有抽气风机；所述第一传送带的部分区域位于输送装置的底部；所述第一分选仓包括第一仓体与第二仓体；

所述第二筛选组件包括第二传送辊、第二磁选辊，以及第二传送带，所述第二传送带围绕第二传送辊、第二磁选辊以及第二吸渣辊设置；所述第二吸渣辊的结构与第一吸渣辊相同，所述第二传送带的部分区域位于第一仓体的底部。

其中，所述吸气头与限位柱之间安装有中空的转接头，所述转接头的一端设置有外螺纹，所述限位柱远离抽气辊的一端内置有内螺纹，所述转接头的一端与限位柱螺纹连接，所述吸气头的一端与转接头转动连接。

其中，所述转接头远离限位柱的一端设置有固定台，所述固定台横设有限位孔，所述吸气头包括吸气端与送气端，所述吸气端位于固定台与限位柱之间，所述吸气端的外径小于转接头的内径，并且所述吸气端的外径大于限位孔的内径，所述送气端穿过限位孔与抽气风机管道连接。

其中，所述吸气端的外壁上套设有第一密封圈，所述转接头的内部设置有与第一密封圈配合的第一卡槽；所述送气端的外壁上套设有第二密封圈，所述限位孔的内壁上开设有第二卡槽，所述第二密封圈与第二卡槽配合设置。

其中，所述固定台包括储油腔，所述储油腔与吸气端之间设置有出油孔，所述出油孔内安装有润滑球，所述润滑球的部分区域与吸气端抵接；所述储油腔与转接头的外壁之间安装有注油孔，所述注油孔内安装有密封螺栓。

其中，所述储油腔与送气端之间穿设有送油孔，所述送油孔位于第一密封圈与第二密封圈之间，所述送油孔内安装有滚球，所述滚球的部分区域与送气端抵接。

其中，所述润滑球的外壁上设置有若干凹槽。

其中，所述第一筛选组件与第二筛选组件之间安装有高温除杂装置，所述高温除杂装置包括除杂仓与输送网带，所述输送网带的部分区域位于第一仓体的底部，所述除杂仓包括高温仓、清洗仓以及除湿仓，所述输送网带依次穿过高温仓、清洗仓以及除湿仓，所述第二筛选组件位于高温除杂装置远离第一筛选组件的一侧，所述第二传送带的部分区域位于输送网带的下方；

所述高温仓内安装有第一加热辊与第二加热辊，所述输送网带位于第一加热辊与第二加热辊之间，所述高温仓的顶部安装有第一风机和第一风刀，所述第一风机与第一风刀管道连接，所述第一风刀的出风区域朝向输送网带；所述清洗仓的顶部吊装有分水管，所述分水管朝向输送网带的一端安装有若干高压水口；所述除湿仓的顶部设置有第二风机与第二风刀，所述第二风机与第二风刀管道连接，所述第二风刀与输送网带之间安装有电加热管。

其中，所述第一加热辊远离第二加热辊的一侧上安装有防护壳，所述防护壳包括剐蹭凸起，所述剐蹭凸起位于第一加热辊与防护壳之间，所述剐蹭凸起与第一加热辊之间存在空隙。

其中，所述除杂仓的底部设置有除污仓，所述除污仓内安装有相对设置的加热辊刷，所述输送网带位于两个加热辊刷之间，所述加热辊刷包括加热辊体与长条刷，所述加热辊体的外壁向加热辊体的轴凹陷形成固定槽，所述长条刷包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有若干导热丝，所述固定底座的顶部与固定槽导热连接；所述固定槽的一端设置有阻挡台，所述固定底座的一端与阻挡台抵接，所述固定底座的顶部设置有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔围绕导热丝设置，所述固定底座与固定槽通过螺栓连接。

采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：

一是利用多个筛分组件组合使用，依次将金属与非金属垃圾分离，不锈钢与有色金属分离，使得不同种类垃圾不再混杂在一起。二是利用第一吸渣辊、第二吸渣辊将落到传送带内面上的垃圾颗粒去除，避免垃圾颗粒危害传送带与磁选辊，保证整个装置的使用寿命。三是利用第一加热辊、第二加热辊对金属上附着的杂物进行去除，这保证了金属的纯度，避免了后续人工挑选。

附图说明

图1为不锈钢碎料分拣装置的结构示意图；

图2为多级筛选机构的结构示意图；

图3为第一吸渣辊的剖视图；

图4为第一吸渣辊的结构图；

图5为转接头的结构图；

图6为图5中a的局部放大图；

图7为图6中b的局部放大图；

图8为润滑球的结构图；

图9为实施例2中不锈钢碎料分拣装置的结构示意图；

图10为高温除杂装置的结构示意图；

图11为第一加热辊体的结构图；

图12为防护壳的结构图；

图13为加热辊刷的结构图；

图14为长条刷的结构图；

图15为加热辊体的俯视图。

在图中：

1-破碎装置，

2-输送装置，

3-多级筛选机构，31-第一筛选组件，311-第一传送辊，312-第一磁选辊，313-第一吸渣辊，3131-外滚网，3132-抽气辊，3133-支撑臂，3134-限位柱，3135-通孔，3136-出气通道，314-第一传送带，315-吸气头，3151-吸气端，3152-送气端，3153-第一密封圈，3154-第一卡槽，3155-第二密封圈，3156-第二卡槽，316-转接头，317-固定台，3171-储油腔，3172-出油孔，3173-润滑球，3174-密封螺栓，3175-送油孔，3176-滚球，3177-凹槽，32-第二筛选组件，321-第二传送辊，322-第二磁选辊，323-第二吸渣辊，324-第二传送带，33-第一分选仓，331-第一仓体，332-第二仓体，34-第二分选仓，

4-高温除杂装置，41-输送网带，42-除杂仓，43-高温仓，431-第一加热辊，4311-防护壳，4312-剐蹭凸起，432-第二加热辊，433-第一风机，434-第一风刀，44-清洗仓，441-分水管，442-高压水口，45-除湿仓，451-第二风机，452-第二风刀，453-电加热管，46-除污仓，461-加热辊刷，4611-加热辊体，4612-长条刷，4613-固定槽，4614-固定底座，4615-导热丝，4616-阻挡台，4617-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种不锈钢碎料分拣装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1：

如图1-8所示，本方案提供了一种不锈钢碎料分拣装置，按照垃圾的前进方向依次包括破碎装置1、输送装置2以及多级筛选机构3，生活垃圾会首先送至破碎装置1进行挤压破碎，变为块状垃圾，然后块状垃圾落到输送装置2，通过输送装置2均匀的将块状垃圾送至多级筛选机构3进行分选。

多级筛选机构3包括第一筛选组件31与第二筛选组件32，第一筛选组件31的作用是将金属垃圾与其他的如塑料、纸、木等垃圾分离，第二筛选组件32的作用是将金属垃圾中的不锈钢与其他金属分离，因此，第一筛选组件31与第二筛选组件32之间安装有第一分选仓33，所述第二筛选组件32远离第一筛选组件31的一侧安装有第二分选仓34。为了方便盛放不同垃圾，第一分选仓33包括第一仓体331与第二仓体332，同理第二分选仓34也包括两个仓体。

在本方案中，第一筛选组件31包括第一传送辊311、第一磁选辊312、第一吸渣辊313以及第一传送带314，所述第一传送带314围绕第一传送辊311、第一磁选辊312以及第一吸渣辊313设置。第一传送辊311的一端连接支撑设备和动力设备，动力设备带动第一传送辊311转动，转动的第一传送辊311带动第一传送带314转动。为了方便接料，第一传送带314的部分区域需要位于第一分选仓33的底部。第一传送带314将料送至第一磁选辊312，第一磁选辊312为强磁辊，因此对大多数金属均有吸力，而对非金属则无吸力，这导致非金属会在经过第一磁选辊312后因为重力下落，到达第二仓体332；而金属则会因为磁力与重力相抵消，导致金属会晚于非金属下落，因此金属会下落到达第一仓体331，此时便完成了金属与非金属的分选。

由于第一传送带314的侧边往往会设置阻拦带，用于阻拦垃圾，防止大块垃圾从传送带侧面落下。但是一些粒径较小的垃圾残渣则会容易通过缝隙落到传送带的另一面，这些垃圾残渣容易混杂硬度高的金属颗粒，为了减少金属颗粒对第一磁选辊312、第一传送带314造成伤害，本方案引入了第一吸渣辊313。

第一吸渣辊313包括外滚网3131，所述外滚网3131内部穿设有中空的抽气辊3132，所述抽气辊3132的外壁上穿设有若干通孔3135，所述抽气辊3132与外滚网3131之间安装有若干支撑臂3133；所述第一吸渣辊313的一端安装有限位柱3134，所述限位柱3134内横设有出气通道3136，所述出气通道3136的一端与抽气辊3132连通，所述出气通道的另一端转动设置有吸气头315，所述吸气头315远离抽气辊3132的一端管道连接有抽气风机。抽气风机通过吸气头315抽气，吸气头315通过出气通道3136将抽气辊3132内的空气抽出，使得抽气辊3132内处于负压状态，此时抽气辊3132将会通过通孔3135以及外滚网3131的网眼抽取外界空气。当落到第一传送带314内面的垃圾残渣经过第一吸渣辊313时，粒径较小、重量较轻的垃圾残渣将会依次穿过外滚网3131的网眼、通孔3135进入到抽气辊3132，然后通过出气通道3136与吸气头315到达外界并被收集，完成对第一传送带314清理。

其中，外滚网3131的作用有两个，一是用于支撑第一吸渣辊313，二是避免通孔3135与第一传送带314直接接触，导致第一传送带314被通孔3135吸住难以运动。而限位柱3134的作用也有两个，一是外接支撑装置，二是方便吸气头315的安装，避免吸气头315对第一吸渣辊313的转动造成阻碍。

同理，所述第二筛选组件32包括第二传送辊321、第二磁选辊322、以及第二传送带324，所述第二传送带324围绕第二传送辊321、第二磁选辊322以及第二吸渣辊323设置；所述第二吸渣辊323的结构与第一吸渣辊313相同，所述第二传送带324的部分区域位于第一仓体331的底部。

为了避免吸气头315因为尺寸问题无法安装在限位柱3134上，所述吸气头315与限位柱3134之间安装有中空的转接头316，所述转接头316的一端设置有外螺纹，所述限位柱3134远离抽气辊3132的一端内置有内螺纹，所述转接头316的一端与限位柱3134螺纹连接，所述吸气头315的一端与转接头316转动连接。通过设置转接头316，使得不匹配的吸气头315与出气通道3136完成对接，方便了空气的抽出。

为了进一步避免吸气头315对第一吸渣辊313的转动造成阻碍，所述转接头316远离限位柱3134的一端设置有固定台317，所述固定台317横设有限位孔，所述吸气头315包括吸气端3151与送气端3152，所述吸气端3151位于固定台317与限位柱3134之间，所述吸气端3151的外径小于转接头316的内径，并且所述吸气端3151的外径大于限位孔的内径，所述送气端3152穿过限位孔与抽气风机管道连接。该设计使得吸气头315的吸气端3151卡接在转接头316内部，由于转接头316与吸气端3151并非固定连接，这使得吸气端3151不会对转接头316的转动造成阻碍。

为了避免外界空气通过吸气头315与转接头316之间的缝隙到达转接头316内部，影响吸力，所述吸气端3151的外壁上套设有第一密封圈3153，所述转接头316的内部设置有与第一密封圈3153配合的第一卡槽3154；所述送气端3152的外壁上套设有第二密封圈3155，所述限位孔的内壁上开设有第二卡槽3156，所述第二密封圈3155与第二卡槽3156配合设置。通过双重密封来最大程度上保证转接头316内部的密封程度。

为了避免转接头316在转动时因为摩擦力过大导致出现异响，所述固定台317包括储油腔3171，所述储油腔3171与吸气端3151之间设置有出油孔3172，所述出油孔3172内安装有润滑球3173，所述润滑球3173的部分区域与吸气端3151抵接；所述储油腔3171与转接头316的外壁之间安装有注油孔，所述注油孔内安装有密封螺栓3174，所述密封螺栓3174和注油孔之间安装有第三密封圈。转接头316在转动时会带动润滑球3173转动，由于润滑球3173与吸气端3151抵接，这导致吸气端3151对润滑球3173施加一定的力，使得润滑球3173在转动时其自身也发生旋转，当储油腔3171内设置有润滑油脂时，润滑球3173转动会带动润滑油脂到达吸气端3151与固定台317之间的缝隙中，从而达到减少摩擦力的作用。

同理，所述储油腔3171与送气端3152之间穿设有送油孔3175，所述送油孔3175位于第一密封圈3153与第二密封圈3155之间，所述送油孔3175内安装有滚球3176，所述滚球3176的部分区域与送气端3152抵接。滚球3176、润滑球3173均位于第一密封圈3153与第二密封圈3155之间，该设计的目的是避免润滑油脂到达外界，减少润滑油脂的浪费。

为了增加润滑油脂的填充速度，所述润滑球3173的外壁上设置有若干凹槽3177。凹槽3177内可以存有少量润滑油脂，这使得润滑球3173在转动时，润滑油脂能够更快的从储油腔3171内转移到吸气头315与转接头316之间的缝隙中，进而减少两者之间的摩擦力。

同理，滚球3176的外表面上也设置有若干凹槽3177。

本方案中的第一吸渣辊313、第一传送辊311以及第一磁选辊312位于三角形的三个顶点处，其中第一吸渣辊313位于第一磁选辊312、第一传送辊311的下方，这使得垃圾残渣会因为重力的影响沿着第一传送带314的内面向第一吸渣辊313方向滑动。

实施例2：

虽然第一筛选组件31的作用是将金属与非金属进行分离，但是金属表面连接的塑料壳、纸屑以及橡胶等垃圾会跟随金属一同落到第一仓体中。

为了进一步去除金属表面的杂质，如图9-15所示，本方案引入了在第一筛选组件31与第二筛选组件32之间设置了高温除杂装置4。

经过除部分选的垃圾被输送网带41送至高温除杂装置4进行处理。

如图9所示，在本方案中，高温除杂装置4包括除杂仓42与输送网带41，所述输送网带41的部分区域位于第一仓体的底部，所述除杂仓42包括高温仓43、清洗仓44以及除湿仓45，其中高温仓43用于加热金属垃圾，使得金属垃圾表面上连接的塑料、纸制品燃烧、熔化，使得金属与杂物分离，获得纯金属。而清洗仓44的作用是利用高压水流冲刷金属表面，其目的一是使得高温金属快速降温；二是将金属表面上依旧附着的塑料分离，由于可能会存在金属表面上的塑料、橡胶未充分燃烧熔化的可能，因此金属在到达清洗仓44后，金属表面上未充分燃烧的塑料、橡胶快速冷却，并且凝结形成黑色固体，此时便可以通过高速水流将这些黑色固体从金属表面分离。除湿仓45的目的是对金属进行干燥，以方便混杂的金属被第二筛选组件32分选。为了方便第二筛选组件32接收除杂完成后的金属，所述第二筛选组件32位于高温除杂装置4远离第一筛选组件31的一侧，所述第二筛选组件32的部分区域位于输送网带41的下方。

第二筛选组件32的作用是用于分选混杂的金属，利用磁力将不锈钢与有色金属分离，完成不锈钢分选工作。

在本方案中，所述高温仓43内安装有第一加热辊431与第二加热辊432，所述输送网带41位于第一加热辊431与第二加热辊432之间，所述高温仓43的顶部安装有第一风机433和第一风刀434，所述第一风机433与第一风刀434管道连接，所述第一风刀434的出风区域朝向输送网带41。第一加热辊431、第二加热辊432对输送网带41以及输送网带41上的金属垃圾进行一定程度上的挤压，利用两者的高温对金属垃圾及其表面上的杂物进行加热，使得杂物熔化、燃烧。而第一风机433通过第一风刀434向着高温仓43内吹出高速气流，高速气流在经过第一加热辊431的加热后成为高温风，高温风冲击金属垃圾，将金属垃圾上的杂物进行二次加热，并对融化的杂物施加压力，使得融化的杂物穿过输送网带41的网眼，落入高温仓43的底部，完成杂物与金属的分离。

如图10所示，为了方便清理金属上残留的杂物，所述清洗仓44的顶部吊装有分水管441，所述分水管441朝向输送网带41的一端安装有若干高压水口442。而为了加速干燥，所述除湿仓45的顶部设置有第二风机451与第二风刀452，所述第二风机451与第二风刀452连接，所述第二风刀452与输送网带41之间安装有电加热管453。

为了加快第一风刀434吹出的高速风能够更快的加热，高温仓43内也需要安装电加热管453。

高温仓43的底部设置有出风口，该出风口用于连接抽风机，其目的是将燃烧产生的有害气体抽出。

塑料、橡胶在加热后会发生融化，变为近似流体的状态，此时塑料、橡胶便会粘附在第一加热辊431的表面，随着第一加热辊431的转动，第一加热辊431表面积累的杂物就会越多，这严重影响了第一加热辊431的工作效率。为此，所述第一加热辊431远离第二加热辊432的一侧安装有防护壳4311，所述防护壳4311包括剐蹭凸起4312，所述剐蹭凸起4312位于第一加热辊431与防护壳4311之间，所述剐蹭凸起4312与第一加热辊431之间存在空隙。第一加热辊431在转动时，剐蹭凸起4312会将第一加热辊431表面上积累的流体物质刮下，避免第一加热辊431上积累太多流体物质。

在本方案中，第一加热辊431与第二加热辊432的结构相同，因此，第二加热辊432也安装有防护壳4311。

为了方便去除第一加热辊431表面上的杂物，所述剐蹭凸起4312所在平面与水平面之间的夹角为a，45°≤a≤75°。

为了避免剐蹭凸起4312阻碍第一加热辊431转动，同时，也为了避免剐蹭凸起4312难以将第一加热辊431表面上的杂物去除，所述剐蹭凸起4312位于第一加热辊431的转动方向上，所述剐蹭凸起4312与第一加热辊431之间的空隙为x，1mm≤x≤3mm。

熔化的橡胶、塑料在冷却后容易在输送网带41的网眼处积留，这会影响后续的除杂效率。为此，如图13-15所示，所述除杂仓42的底部设置有除污仓46，所述除污仓46内安装有相对设置的加热辊刷461，所述输送网带41位于两个加热辊刷461之间，所述加热辊刷461包括加热辊体4611与长条刷4612，所述加热辊体4611的外壁向加热辊体4611的轴心凹陷形成固定槽4613，所述长条刷4612包括固定底座4614，所述固定底座4614的顶部安装有若干导热丝4615，所述固定底座4614的顶部与固定槽4613导热连接。本方案中的导热丝4615优选为金属导热丝4615，其目的是方便加热辊体4611的热量传递。加热辊体4611在转动的同时进行加热，热量会通过加热辊体4611的外壁传送到固定底座4614，然后到达长条刷4612。加热后的长条刷4612在与输送网带41接触后，导热丝4615会穿过网眼，此时导热丝4615会对网眼内的塑料、橡胶进行加热，使其熔化，然后粘附在导热丝4615上，此时便完成了清理工作。

导热丝4615上附着太多杂物后，其工作能力也会降低，为此，我们需要使得长条刷4612容易更换，为此，所述固定槽4613的一端设置有阻挡台4616，所述固定底座4614的一端与阻挡台4616抵接，所述固定底座4614的顶部设置有若干螺纹孔4617，若干所述螺纹孔4617围绕导热丝4615设置，所述固定底座4614与固定槽4613通过螺栓连接。在拆卸时，只需要拧下螺丝，然后将长条刷4612沿着固定槽4613退出即可。阻挡台4616的作用是用于对长条刷4612进行定位，方便后续拧紧螺丝。

本方案中的破碎装置由破碎辊、动力机构以及料斗组成。

本方案中的输送装置由振动电机、固定架以及料仓组成，由于输送装置为现有的成熟技术并且其并非本方案的发明点，因此本方案不做过多赘述。

综上所述，本方案具备以下优点：一是利用多个筛分组件组合使用，依次将金属与非金属垃圾分离，不锈钢与有色金属分离，使得不同种类垃圾不再混杂在一起。二是利用第一吸渣辊313、第二吸渣辊323将落到传送带内面上的垃圾颗粒去除，避免垃圾颗粒危害传送带与磁选辊，保证整个装置的使用寿命。三是利用第一加热辊431、第二加热辊432对金属上附着的杂物进行去除，这保证了金属的纯度，避免了后续人工挑选。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，按照垃圾的前进方向依次包括破碎装置（1）、输送装置（2）以及多级筛选机构（3），所述多级筛选机构（3）包括第一筛选组件（31）与第二筛选组件（32），所述第一筛选组件（31）与第二筛选组件（32）之间安装有第一分选仓（33），所述第二筛选组件（32）远离第一筛选组件（31）的一侧安装有第二分选仓（34）；

所述第一筛选组件（31）包括第一传送辊（311）、第一磁选辊（312）、第一吸渣辊（313）以及第一传送带（314），所述第一传送带（314）围绕第一传送辊（311）、第一磁选辊（312）以及第一吸渣辊（313）设置；所述第一吸渣辊（313）包括外滚网（3131），所述外滚网（3131）内部穿设有抽气辊（3132），所述抽气辊（3132）的外壁上穿设有若干通孔（3135），所述抽气辊（3132）与外滚网（3131）之间安装有若干支撑臂（3133）；所述第一吸渣辊（313）的一端安装有限位柱（3134），所述限位柱（3134）内横设有出气通道（3136），所述出气通道（3136）的一端与抽气辊（3132）连通，所述出气通道（3136）的另一端转动设置有吸气头（315），所述吸气头（315）远离出气通道（3136）的一端管道连接有抽气风机；所述第一传送带（314）的部分区域位于输送装置（2）的底部；所述第一分选仓（33）包括第一仓体（331）与第二仓体（332）；

所述第二筛选组件（32）包括第二传送辊（321）、第二磁选辊（322）以及第二传送带（324），所述第二传送带（324）围绕第二传送辊（321）、第二磁选辊（322）以及第二吸渣辊（323）设置；所述第二吸渣辊（323）的结构与第一吸渣辊（313）相同，所述第二传送带（324）的部分区域位于第一仓体（331）的底部；

所述吸气头（315）与限位柱（3134）之间安装有中空的转接头（316），所述转接头（316）的一端设置有外螺纹，所述限位柱（3134）远离抽气辊（3132）的一端内置有内螺纹，所述转接头（316）的一端与限位柱（3134）螺纹连接，所述吸气头（315）的一端与转接头（316）转动连接；

所述转接头（316）远离限位柱（3134）的一端设置有固定台（317），所述固定台（317）横设有限位孔，所述吸气头（315）包括吸气端（3151）与送气端（3152），所述吸气端（3151）位于固定台（317）与限位柱（3134）之间，所述吸气端（3151）的外径小于转接头（316）的内径，并且所述吸气端（3151）的外径大于限位孔的内径，所述送气端（3152）穿过限位孔与抽气风机管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述吸气端（3151）的外壁上套设有第一密封圈（3153），所述转接头（316）的内部设置有与第一密封圈（3153）配合的第一卡槽（3154）；所述送气端（3152）的外壁上套设有第二密封圈（3155），所述限位孔的内壁上开设有第二卡槽（3156），所述第二密封圈（3155）与第二卡槽（3156）配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述固定台（317）包括储油腔（3171），所述储油腔（3171）与吸气端（3151）之间设置有出油孔（3172），所述出油孔（3172）内安装有润滑球（3173），所述润滑球（3173）的部分区域与吸气端（3151）抵接；所述储油腔（3171）与转接头（316）的外壁之间安装有注油孔，所述注油孔内安装有密封螺栓（3174）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述储油腔（3171）与送气端（3152）之间穿设有送油孔（3175），所述送油孔（3175）位于第一密封圈（3153）与第二密封圈（3155）之间，所述送油孔（3175）内安装有滚球（3176），所述滚球（3176）的部分区域与送气端（3152）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述润滑球（3173）的外壁上设置有若干凹槽（3177）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述第一筛选组件（31）与第二筛选组件（32）之间安装有高温除杂装置（4），所述高温除杂装置（4）包括除杂仓（42）与输送网带（41），所述输送网带（41）的部分区域位于第一仓体（331）的底部，所述除杂仓（42）包括高温仓（43）、清洗仓（44）以及除湿仓（45），所述输送网带（41）依次穿过高温仓（43）、清洗仓（44）以及除湿仓（45），所述第二筛选组件（32）位于高温除杂装置（4）远离第一筛选组件（31）的一侧，所述第二传送带（324）的部分区域位于输送网带（41）的下方；

所述高温仓（43）内安装有第一加热辊（431）与第二加热辊（432），所述输送网带（41）位于第一加热辊（431）与第二加热辊（432）之间，所述高温仓（43）的顶部安装有第一风机（433）和第一风刀（434），所述第一风机（433）与第一风刀（434）管道连接，所述第一风刀（434）的出风区域朝向输送网带（41）；所述清洗仓（44）的顶部吊装有分水管（441），所述分水管（441）朝向输送网带（41）的一端安装有若干高压水口（442）；所述除湿仓（45）的顶部设置有第二风机（451）与第二风刀（452），所述第二风机（451）与第二风刀（452）管道连接，所述第二风刀（452）与输送网带（41）之间安装有电加热管（453）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述第一加热辊（431）远离第二加热辊（432）的一侧安装有防护壳（4311），所述防护壳（4311）包括剐蹭凸起（4312），所述剐蹭凸起（4312）位于第一加热辊（431）与防护壳（4311）之间，所述剐蹭凸起（4312）与第一加热辊（431）之间存在空隙。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢碎料分拣装置，其特征在于，所述除杂仓（42）的底部设置有除污仓（46），所述除污仓（46）内安装有相对设置的加热辊刷（461），所述输送网带（41）位于两个加热辊刷（461）之间，所述加热辊刷（461）包括加热辊体（4611）与长条刷（4612），所述加热辊体（4611）的外壁向加热辊体（4611）的轴凹陷形成固定槽（4613），所述长条刷（4612）包括固定底座（4614），所述固定底座（4614）的顶部安装有若干导热丝（4615），所述固定底座（4614）的顶部与固定槽（4613）导热连接；所述固定槽（4613）的一端设置有阻挡台（4616），所述固定底座（4614）的一端与阻挡台（4616）抵接，所述固定底座（4614）的顶部设置有若干螺纹孔（4617），若干所述螺纹孔（4617）围绕导热丝（4615）设置，所述固定底座（4614）与固定槽（4613）通过螺栓连接。