CN210790229U

CN210790229U - 一种切割废渣收集装置

Info

Publication number: CN210790229U
Application number: CN201921622955.5U
Authority: CN
Inventors: 周天宏; 封先龙; 王俊杰
Original assignee: Chongqing Fubang Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Fubang Tool Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种切割废渣收集装置；包括底座、切割装置、废料槽、压缩机构、安装架和传送机构；底座两侧分别设有第一挡板和第二挡板；传送机构包括转轴、传送带和第一驱动电机；第一挡板设有固定装置，固定装置包括固定轴和夹紧机构，夹紧机构包括安装柱和第一气缸；第二挡板设有清理机构，清理机构包括清理毛刷、第二驱动电机和第二气缸，切割装置设于安装架上端；废料槽设于固定装置的一端，压缩机构包括压块和第三气缸；通过简单的结构，不但工件固定稳定，而且将废渣安全收集，解决了安全性的问题，不但清理了工件中的废渣，防止废渣影响工件的寿命，而且自动化程度高，省时省力，降低了人工成本。

Description

一种切割废渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种切割废渣收集装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具；绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。在刀具的生产加工中的切割的打磨过程中会产生废渣，其废渣也都散落在地面，从而容易将输送工具的车轮扎破或者磨损，而且飞溅出的废渣可能碰到工作人员，危害工作人员的安全。但是这些废渣堆积在一起非常难以清理，用风枪清理时，铁屑乱飞很容易伤到操作者自身，在刀片内的废渣对刀具寿命也有很大的影响。目前，通常通过电磁铁吸附废渣的方式来进行收集，但是对于一些导磁性不强的金属废渣起不到吸引作用，而且无法快速安装与拆卸收集防溅装置，无法及时将废渣快速收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种切割废渣收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种切割废渣收集装置，包括底座、切割装置、废料槽、压缩机构、安装架，以及设于所述底座上的传送机构；所述底座两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述传送机构设于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述传送机构包括转轴、套设于所述转轴上的传送带、驱动所述转轴的第一驱动电机；所述第一挡板内侧设有固定工件的固定装置，所述固定装置包括装入工件的固定轴和两个夹紧机构，所述夹紧机构对称设于固定轴两侧，所述夹紧机构包括安装柱和第一气缸；所述安装柱一端与所述第一挡板固定连接，另一端与第一气缸固定连接，所述第一气缸的动力输出端面对工件；所述第二挡板内侧设有清理工件上废渣的清理机构，所述清理机构包括清理毛刷、驱动所述清理毛刷转动的第二驱动电机，以及带动所述清理毛刷伸缩的第二气缸，所述第二气缸固定设于所述第二挡板外侧，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二挡板与所述第二驱动电机固定连接，所述清理毛刷与所述第二驱动电机的动力输出端连接；所述安装架固定设于所述第一挡板、所述第二挡板上端，所述切割装置设于所述安装架上端，所述切割装置与所述工件对应设置；所述废料槽设于所述底座远离固定装置的一端，所述压缩机构包括压块，以及推动所述压块移动的第三气缸；所述第三气缸固定设于所述安装架的上端，并与所述废料槽对应，所述第三气缸的活塞杆上固定设有所述压块，所述压块向下移动将废料槽中的废渣压缩。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述第一挡板为便于观察加工情况的透明材料。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述第一挡板为钢化玻璃。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述清理毛刷上设有安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述第二驱动电机的毛刷轴通过螺纹连接方式与所述安装孔连接。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述第二气缸的活塞杆与所述第二驱动电机通过螺栓固定连接。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述固定轴与工件接触端设有防滑橡胶套。

本实用新型所述的切割废渣收集装置，其中，所述废料槽下端设有排出口，所述排出口上设有开关门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种切割废渣收集装置，将工件插入固定轴，通过两侧的夹紧机构将工件稳稳的固定住，然后切割装置对工件进行加工，加工时产生的废渣掉落在传送带上，传送带将废渣输送进废料槽中，在切割装置加工完以后，清理毛刷在第二气缸的推动下靠近工件，并对工件进行清理，将残留在工件上的废渣清理掉；废料槽在收集废渣过程中，废料槽会很快堆积的较高，里面有很多空隙，通过压缩机构将废料槽中的废渣压紧，从而提高收集效率；并且在底座上设置有挡板，防止废渣乱飞伤到工作人员，增加了实用安全性；通过简单的结构，不但工件固定稳定，而且将废渣安全收集，解决了安全性的问题，不但清理了工件中的废渣，防止废渣影响工件的寿命，而且自动化程度高，省时省力，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的切割废渣收集装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的切割废渣收集装置的俯视截面示意图；

其中，11-底座，12-第一挡板，121-固定轴，122-安装柱，123-第一气缸， 13-第二挡板，131-第二气缸，132-第二驱动电机，133-清理毛刷，21-传送带， 22-转轴，31-安装架，41-切割装置，51-第三气缸，52-压块，61-废料槽，71- 工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型较佳实施例的一种切割废渣收集装置，如图1-2所示，包括底座11、切割装置41、废料槽61、压缩机构、安装架31，以及设于所述底座11 上的传送机构；所述底座11两侧分别设有第一挡板12和第二挡板13，所述传送机构设于所述第一挡板12和所述第二挡板13之间，所述传送机构包括转轴 22、套设于所述转轴22上的传送带21、驱动所述转轴22的第一驱动电机；所述第一挡板12内侧设有固定工件71的固定装置，所述固定装置包括装入工件 71的固定轴121和两个夹紧机构，所述夹紧机构对称设于固定轴121两侧，所述夹紧机构包括安装柱122和第一气缸123；所述安装柱122一端与所述第一挡板12固定连接，另一端与第一气缸123固定连接，所述第一气缸123的动力输出端面对工件71；所述第二挡板13内侧设有清理工件71上废渣的清理机构，所述清理机构包括清理毛刷133、驱动所述清理毛刷133转动的第二驱动电机 132，以及带动所述清理毛刷133伸缩的第二气缸131，所述第二气缸131固定设于所述第二挡板13外侧，所述第二气缸131的活塞杆贯穿所述第二挡板13与所述第二驱动电机132固定连接，所述清理毛刷133与所述第二驱动电机132 的动力输出端连接；所述安装架31固定设于所述第一挡板12、所述第二挡板 13上端，所述切割装置41设于所述安装架31上端，所述切割装置41与所述工件71对应设置；所述废料槽61设于所述底座11远离固定装置的一端，所述压缩机构包括压块52，以及推动所述压块52移动的第三气缸51；所述第三气缸51固定设于所述安装架31的上端，并与所述废料槽61对应，所述第三气缸 51的活塞杆上固定设有所述压块52，所述压块52向下移动将废料槽61中的废渣压缩；将工件71插入固定轴121，通过两侧的夹紧机构将工件71稳稳的固定住，然后切割装置41对工件71进行加工，加工时产生的废渣掉落在传送带 21上，传送带21将废渣输送进废料槽61中，在切割装置41加工完以后，清理毛刷133在第二气缸131的推动下靠近工件71，并对工件71进行清理，将残留在工件71上的废渣清理掉；废料槽61在收集废渣过程中，废料槽61会很快堆积的较高，里面有很多空隙，通过压缩机构将废料槽61中的废渣压紧，从而提高收集效率；并且在底座11上设置有挡板，防止废渣乱飞伤到工作人员，增加了实用安全性；通过简单的结构，不但工件71固定稳定，而且将废渣安全收集，解决了安全性的问题，不但清理了工件71中的废渣，防止废渣影响工件 71的寿命，而且自动化程度高，省时省力，降低了人工成本。

如图2所示，所述第一挡板12为便于观察加工情况的透明材料，便于通过第一挡板12观察加工情况。

如图1-2所示，所述第一挡板12为钢化玻璃；钢化玻璃具有高强度，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，冷热性，冲击性等，保障了工作人员的安全，并且透明效果好。

如图1所示，所述清理毛刷133上设有安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述第二驱动电机132的毛刷轴通过螺纹连接方式与所述安装孔连接；通过螺纹连接使清理毛刷133与第二驱动电机132的动力输出端可拆卸连接，便于更换清理毛刷133。

如图1所示，所述第二气缸131的活塞杆与所述第二驱动电机132通过螺栓固定连接；采用多个螺栓进行固定，其连接方式方便、快捷，并且稳定性较好。

如图1所示，所述固定轴121与工件71接触端设有防滑橡胶套；便于防止工件71打滑。

如图1所示，所述废料槽61下端设有排出口，所述排出口上设有开关门；不但可以将废料槽61倾斜倒出废渣，而且可以通过开启开关门，从开关门捞出废渣。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种切割废渣收集装置，其特征在于，包括底座、切割装置、废料槽、压缩机构、安装架，以及设于所述底座上的传送机构；所述底座两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述传送机构设于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述传送机构包括转轴、套设于所述转轴上的传送带、驱动所述转轴的第一驱动电机；所述第一挡板内侧设有固定工件的固定装置，所述固定装置包括装入工件的固定轴和两个夹紧机构，所述夹紧机构对称设于固定轴两侧，所述夹紧机构包括安装柱和第一气缸；所述安装柱一端与所述第一挡板固定连接，另一端与第一气缸固定连接，所述第一气缸的动力输出端面对工件；所述第二挡板内侧设有清理工件上废渣的清理机构，所述清理机构包括清理毛刷、驱动所述清理毛刷转动的第二驱动电机，以及带动所述清理毛刷伸缩的第二气缸，所述第二气缸固定设于所述第二挡板外侧，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二挡板与所述第二驱动电机固定连接，所述清理毛刷与所述第二驱动电机的动力输出端连接；所述安装架固定设于所述第一挡板、所述第二挡板上端，所述切割装置设于所述安装架上端，所述切割装置与所述工件对应设置；所述废料槽设于所述底座远离固定装置的一端，所述压缩机构包括压块，以及推动所述压块移动的第三气缸；所述第三气缸固定设于所述安装架的上端，并与所述废料槽对应，所述第三气缸的活塞杆上固定设有所述压块，所述压块向下移动将废料槽中的废渣压缩。

2.如权利要求1所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述第一挡板为便于观察加工情况的透明材料。

3.如权利要求2所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述第一挡板为钢化玻璃。

4.如权利要求1所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述清理毛刷上设有安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述第二驱动电机的毛刷轴通过螺纹连接方式与所述安装孔连接。

5.如权利要求1所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述第二气缸的活塞杆与所述第二驱动电机通过螺栓固定连接。

6.如权利要求1所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述固定轴与工件接触端设有防滑橡胶套。

7.如权利要求1所述的切割废渣收集装置，其特征在于，所述废料槽下端设有排出口，所述排出口上设有开关门。