CN221020579U - 一种扳手加工用滚筒式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扳手加工领域，公开了一种扳手加工用滚筒式抛丸机，包括防护筒，所述防护筒的内侧转动连接有打磨筒，所述防护筒与打磨筒之间形成有空腔，所述打磨筒上开设有多个废屑孔，所述打磨筒的内侧设置有金刚砂且金刚砂的直径大于废屑孔的直径，所述空腔底部设置有废屑吸引组件，所述防护筒的底部设置有收集组件，用于收集废屑吸引组件吸引过来的废屑，本实用新型可以一次打磨多个扳手，提高打磨效率，并且可以在打磨的过程中，将打磨下来的金属废屑进行分离收集，无须人员后续进行再次处理，提高扳手加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及扳手加工领域，尤其涉及一种扳手加工用滚筒式抛丸机。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手加工一般通过切割工具将材料进行切割成扳手的形状，然后通过后续加工处理，扳手在切割之后会在表面形成毛刺，为了方便后续加工，需要将毛刺打磨掉。
例如在公告号为CN212683393U的中国实用新型专利中公开了一种多功能立柱生产用毛边去除装置，通过电机、连接块、卡槽、限位块、一号打磨块、固定块、一号电缸、二号滑块、四号电缸、下压板、支撑块、三号打磨块和二号打磨块，虽然装置可以对立柱的两端圆周和侧面进行去毛刺，且一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块可以直接取出或者使用扳手拆卸下来进行更换或者维护，但是一次只能打磨一个扳手，并且打磨之后的废屑容易吸附在扳手表面，还需要后续进行处理。
实用新型内容
为解决打磨效率比较低的技术问题，本实用新型提供一种扳手加工用滚筒式抛丸机。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种扳手加工用滚筒式抛丸机，包括防护筒，所述防护筒的内侧转动连接有打磨筒，所述防护筒与打磨筒之间形成有空腔，所述打磨筒上开设有多个废屑孔，所述打磨筒的内侧设置有金刚砂且金刚砂的直径大于废屑孔的直径，所述空腔底部设置有废屑吸引组件，所述防护筒的底部设置有收集组件，用于收集废屑吸引组件吸引过来的废屑。
通过上述技术方案，可以一次打磨多个扳手，提高打磨效率，并且可以在打磨的过程中，将打磨下来的金属废屑进行分离收集，无须人员后续进行再次处理，提高扳手加工效率。
作为上述方案的进一步改进，所述废屑吸引组件包括设置在空腔底部的电磁铁，用于将打磨筒内侧的废屑通过废屑孔吸引下来。
通过上述技术方案，电磁铁的磁性将位于打磨筒内部的金属废屑通过废屑孔吸引下来，达到快速将废屑与扳手分离的效果，无须人员后续将扳手表面吸附的废屑进行处理，提高扳手加工效率。
作为上述方案的进一步改进，所述收集组件包括设置在防护筒底部的废屑箱，所述防护筒的底部开设有与废屑箱连通的落料槽，所述电磁铁位于落料槽上方。
通过上述技术方案，可以使得废屑收集到废屑箱的内部，方便人员进行回收处理。
作为上述方案的进一步改进，所述防护筒的底部内侧设置有与落料槽连通的汇集槽，所述汇集槽采用圆弧结构。
通过上述技术方案，可以方便使得落到防护筒内部的废屑滑入落料槽的内侧，方便快速下料。
作为上述方案的进一步改进，所述打磨筒的内侧壁固定连接有多个肋板，所述防护筒的一侧固定连接有驱动打磨筒在防护筒内部转动的伺服电机。
通过上述技术方案，可以使得打磨筒连续转动，可以根据实际场合确定正转与反转的时间，使得打磨更加充分。
作为上述方案的进一步改进，所述废屑箱的一端设置有取出门，所述防护筒的一端设置有卸料门，所述卸料门的上侧设置有进料门与把手，所述防护筒的底部设置有底座。
通过上述技术方案，可以方便人员将金刚砂与扳手送入打磨筒的内侧，提高扳手加工效率。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过进料门可以将金刚砂与扳手一起放入打磨，就可以一次性打磨多个扳手，提高打磨抛光效率，并且通过废屑孔与电磁铁，当电磁铁通电之后，通过电磁铁的磁性将位于打磨筒内部的金属废屑通过废屑孔吸引下来，达到快速将废屑与扳手分离的效果，无须人员后续将扳手表面吸附的废屑进行处理，提高扳手加工效率，并且通过电磁铁断电，就可以使得金属废屑掉落到废屑箱的内部，方便人员回收金属废屑。
2、通过伺服电机带动打磨筒在防护筒内侧转动，可以使得打磨筒内部的金刚砂与扳手进行充分接触，进而提高打磨效果与效率，并且通过打磨筒内侧的肋板，可以使得金刚砂与扳手在打磨筒内部进行敲打，使得扳手表面的毛刺可以更好的脱离。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种扳手加工用滚筒式抛丸机的第一内部整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种扳手加工用滚筒式抛丸机的第二内部整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种扳手加工用滚筒式抛丸机的整体结构示意图。
主要符号说明：
1、防护筒；2、打磨筒；3、肋板；4、废屑孔；5、底座；6、废屑箱；7、落料槽；8、电磁铁；9、取出门；10、汇集槽；11、伺服电机；12、卸料门；13、进料门；14、把手。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例：
请结合图1-图3，本实施例的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，包括防护筒1，防护筒1的内侧转动连接有打磨筒2，打磨筒2的内侧壁固定连接有多个肋板3，防护筒1的一侧固定连接有驱动打磨筒2在防护筒1内部转动的伺服电机11。可以使得打磨筒2连续转动，可以根据实际场合确定正转与反转的时间，使得打磨更加充分。防护筒1与打磨筒2之间形成有空腔，打磨筒2上开设有多个废屑孔4，打磨筒2的内侧设置有金刚砂且金刚砂的直径大于废屑孔4的直径，防止金刚砂通过废屑孔4掉落下去，空腔底部设置有废屑吸引组件，防护筒1的底部设置有收集组件，用于收集废屑吸引组件吸引过来的废屑。
在使用时，可以一次打磨多个扳手，提高打磨效率，并且可以在打磨的过程中，将打磨下来的金属废屑进行分离收集，无须人员后续进行再次处理，提高扳手加工效率。
通过金刚砂与扳手的无规则混合，可以使得扳手每个位置均可以进行打磨，对于一些拐角的位置也可以打磨，提高打磨效果。
结合图2，废屑吸引组件包括设置在空腔底部的电磁铁8，用于将打磨筒2内侧的废屑通过废屑孔4吸引下来。
在使用时，电磁铁8的磁性将位于打磨筒2内部的金属废屑通过废屑孔4吸引下来，达到快速将废屑与扳手分离的效果，无须人员后续将扳手表面吸附的废屑进行处理，提高扳手加工效率。
结合图2，防护筒1的底部内侧设置有与落料槽7连通的汇集槽10，汇集槽10采用圆弧结构。可以方便使得落到防护筒1内部的废屑滑入落料槽7的内侧，方便快速下料。
结合图2，收集组件包括设置在防护筒1底部的废屑箱6，防护筒1的底部开设有与废屑箱6连通的落料槽7，电磁铁8位于落料槽7上方。
可以使得废屑收集到废屑箱6的内部，方便人员进行回收处理。
结合图2，废屑箱6的一端设置有取出门9，防护筒1的一端设置有卸料门12，卸料门12的上侧设置有进料门13与把手14，防护筒1的底部设置有底座5。通过底座5提高设备的稳定性，防止设备晃动。通过卸料门12方便人员将防护筒1与打磨筒2一起打开，便于将打磨筒2内部的金刚砂与扳手取出，并且提高操作空间，方便清理设备。
在使用时，可以方便人员将金刚砂与扳手送入打磨筒2的内侧，提高扳手加工效率。
本申请实施例中一种扳手加工用滚筒式抛丸机的实施原理为：在使用时，首先通过进料门13将金刚砂与扳手一起加入打磨筒2的内部，然后关闭进料门13，接着通过伺服电机11带动打磨筒2转动，使得金刚砂与扳手一起到打磨筒的内部进行搅拌，完成扳手表面毛刺的打磨，并且在打磨过程中，给电磁铁8通电，通过电磁铁8的磁性将位于打磨筒2内部的金属废屑通过废屑孔4吸引下来，达到快速将废屑与扳手分离的效果，无须人员后续将扳手表面吸附的废屑进行处理，提高扳手加工效率，然后给电磁铁8断电，就可以使得金属废屑通过落料槽7掉落到废屑箱6的内部，方便人员回收金属废屑。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种扳手加工用滚筒式抛丸机，包括防护筒(1)，其特征在于，所述防护筒(1)的内侧转动连接有打磨筒(2)，所述防护筒(1)与打磨筒(2)之间形成有空腔，所述打磨筒(2)上开设有多个废屑孔(4)，所述打磨筒(2)的内侧设置有金刚砂且金刚砂的直径大于废屑孔(4)的直径，所述空腔底部设置有废屑吸引组件，所述防护筒(1)的底部设置有收集组件，用于收集废屑吸引组件吸引过来的废屑。
2.如权利要求1所述的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，其特征在于，所述废屑吸引组件包括设置在空腔底部的电磁铁(8)，用于将打磨筒(2)内侧的废屑通过废屑孔(4)吸引下来。
3.如权利要求2所述的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，其特征在于，所述收集组件包括设置在防护筒(1)底部的废屑箱(6)，所述防护筒(1)的底部开设有与废屑箱(6)连通的落料槽(7)，所述电磁铁(8)位于落料槽(7)上方。
4.如权利要求3所述的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，其特征在于，所述防护筒(1)的底部内侧设置有与落料槽(7)连通的汇集槽(10)，所述汇集槽(10)采用圆弧结构。
5.如权利要求1所述的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，其特征在于，所述打磨筒(2)的内侧壁固定连接有多个肋板(3)，所述防护筒(1)的一侧固定连接有驱动打磨筒(2)在防护筒(1)内部转动的伺服电机(11)。
6.如权利要求3所述的一种扳手加工用滚筒式抛丸机，其特征在于，所述废屑箱(6)的一端设置有取出门(9)，所述防护筒(1)的一端设置有卸料门(12)，所述卸料门(12)的上侧设置有进料门(13)与把手(14)，所述防护筒(1)的底部设置有底座(5)。
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