KR102400698B1 - 음식폐기물 처리설비의 협잡물 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물쓰레기에 포함되어 있는 비닐 등의 협잡물을 파쇄하여 선별 처리하는 협잡물 파쇄 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 음식물쓰레기를 전처리하는 공정에서 음식물쓰레기에 포함된 협잡물의 파쇄 및 선별할 때, 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 재공급용 컨베이어와 전용 파쇄기로 피드백시켜서 2차 파쇄 및 선별하는 두 차례의 과정을 통해 협잡물의 파쇄 및 선별 효율을 높일 수 있고, 특히 도리깨 형태의 파쇄기와 4열 칼날축 파쇄기를 적용하여 협잡물을 도리깨질 방식과 4열 칼날축의 연계적인 파쇄 방식으로 파쇄하는 새로운 협잡물 파쇄장치를 구현함으로써, 음식물쓰레기 전처리 공정에서 배출되는 협잡물의 양을 대폭 줄일 수 있고, 이에 따라 협잡물 위탁 처리비용을 대폭 절감할 수 있는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템을 제공한다.

Description

음식폐기물 처리설비의 협잡물 파쇄장치{CRUSHER APPARATUS OF EQUIPMENT FOR TREATING FOOD WASTE}

본 발명은 음식폐기물 처리설비의 물쓰레기의 협잡물 파쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식폐기물에 포함되어 있는 폐비닐류, 폐합성수지류 등과 같은 협잡물을 파쇄하여 선별 처리하는 음식폐기물 처리설비의 협잡물 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 음식점 등에서 발생하는 음식물쓰레기 처리방법은 대부분 소각이나 매립에 의존하고 있기 때문에 매립지의 부족이나 부지 확보의 어려움 등이 사회 문제로 대두되고 있다.

특히, 음식물쓰레기를 소각 처리하는 경우에는 막대한 에너지 손실을 유발할 뿐만 아니라, 소각 시 발생되는 다이옥신 등과 같은 다량의 유해 물질로 인한 환경오염 등의 문제로 인해 음식물쓰레기의 감량화와 더불어 음식물쓰레기를 자원으로 활용하기 위한 기술 개발이 당면 과제가 되고 있다.

음식물쓰레기의 자원화는 음식물쓰레기를 퇴비 또는 사료로 이용하거나, 혹은 혐기성 소화를 통해 발효시키거나 분해시켜 소멸 처리하여 음식물쓰레기의 소각이나 매립시 파생되는 제반 문제를 해소하고 있다.

이러한 음식물쓰레기의 자원화는 음식물쓰레기를 분리 수거하고, 수거한 음식물쓰레기를 이용 목적에 맞게 전처리 과정을 거쳐 이용 목적대로 최종 생산물로 가공하는 공정으로 구성된다.

음식물쓰레기의 자원화를 위한 전처리 공정은 음식물에 포함된 이물질을 분리 제거하고, 덩치가 큰 고형물질을 이용목적에 맞는 크기로 파쇄하는 공정으로 이루어진다.

음식물쓰레기에는 통상적으로 육류의 뼈나, 비닐이나 섬유, 음료수 마개 등의 합성수지류, 수저 등과 같은 금속류, 또는 나무 젓가락이나 이쑤시개 등과 같은 목재류 등 다양한 종류의 이물질이 포함되어 있고,

이들 이물질들은 최종 생산품의 품질을 떨어트리거나 새로운 문제를 야기하기 때문에 음식물쓰레기를 파쇄하기 전에 선별하여 제거해야 하지만 이물질 파쇄 및 선별작업은 많은 어려움이 따른다.

현재 국내 음식물쓰레기 처리를 위한 파쇄 선별은 음식 폐기물과 협잡물(이물질)을 분리하는 공정으로, 이때 발생된 2차 폐기물, 즉 협잡물은 전량 외부 업체에 위탁 처리하고 있기 때문에 상당한 비용이 소요되는 단점이 있다.

따라서, 음식물쓰레기의 파쇄 선별 시에 발생하는 협잡물의 양을 최대한 줄여서 위탁 처리비용을 절감할 수 있는 방안이 요구되고 있는 실정이다.

등록특허공보 제10-0258431호 일본 공개특허공보 특개2004-216332호 공개특허공보 제10-2009-0112608호 공개특허공보 제10-0918711호 공개특허공보 제10-2007-0034138호

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 음식물쓰레기를 전처리하는 공정에서 음식물쓰레기에 포함된 협잡물의 파쇄 및 선별할 때, 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 재공급용 컨베이어와 전용 파쇄기로 피드백시켜서 2차 파쇄 및 선별하는 두 차례의 과정을 통해 협잡물의 파쇄 및 선별 효율을 높일 수 있고, 특히 도리깨 형태의 파쇄기와 4열 칼날축 파쇄기를 적용하여 협잡물을 도리깨질 방식과 4열 칼날축의 연계적인 파쇄 방식으로 파쇄하는 새로운 협잡물 파쇄장치를 구현함으로써, 음식물쓰레기 전처리 공정에서 배출되는 협잡물의 양을 대폭 줄일 수 있고, 이에 따라 협잡물 위탁 처리비용을 대폭 절감할 수 있는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 다음과 같은 특징이 있다.

상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 음식물쓰레기 투입을 위한 호퍼와, 상기 호퍼로부터 배출되는 음식물쓰레기를 이송하는 공급 컨베이어와, 상기 공급 컨베이어로부터 이송되는 음식물쓰레기 속의 협잡물을 파쇄 및 선별하는 다수 개의 일반 파쇄기 및 적어도 1개 이상의 전용 파쇄기와, 상기 일반 파쇄기 및 전용 파쇄기로부터 배출되는 음식물쓰레기와 협잡물을 각각 이송하는 음식물쓰레기 컨베이어 및 협잡물 컨베이어와, 상기 협잡물 컨베이어측과 전용 파쇄기로 이어지는 공급 컨베이어측 사이에 설치되어 협잡물 컨베이어를 따라 이송되는 협잡물을 전용 파쇄기로 피드백시켜주는 재공급용 컨베이어를 포함하는 구조로 이루어진다.

따라서, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 음식물쓰레기를 전처리하는 공정에서 음식물쓰레기에 포함된 협잡물의 파쇄 및 선별 시 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 재공급용 컨베이어와 전용 파쇄기로 피드백시켜서 2차 파쇄 및 선별하는 적어도 두 차례 이상의 과정을 통해 협잡물의 파쇄 및 선별 효율을 향상시킬 수 있도록 한 것이 특징이다.

여기서, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 협잡물 컨베이어와 재공급용 컨베이어 간의 연결 부위에 설치되어 협잡물 컨베이어에서 재공급용 컨베이어로 넘어가는 협잡물의 양을 선택적으로 규제하는 댐퍼장치를 더 포함할 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 전용 파쇄기는 반원형의 단면을 가지는 타공망 형태로 이루어지는 파쇄기 망과, 상기 파쇄기 망의 상면 한쪽 측단부를 따라 나란하게 설치되는 고정형 파쇄기와, 상기 파쇄기 망의 내측에 동축 구조로 나란하게 배치되면서 회전 가능한 구조로 설치되는 샤프트 및 상기 샤프트의 외주면 상에서 샤프트 반경 방향으로 돌출되는 구조로 설치되어 협잡물을 파쇄하는 다수 개의 유동형 커터로 구성되는 도리깨 파쇄기를 포함할 수 있다.

이때, 상기 전용 파쇄기는 도리깨 파쇄기의 상부에 설치되어 밀폐식 구조를 이루면서 도리깨 파쇄기를 마감하는 부양통 커버를 더 포함할 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 전용 파쇄기는 회전 가능한 샤프트와, 상기 샤프트의 양단부에 동축 구조로 각각 설치되는 고정판과, 상기 양쪽의 고정판 사이에 걸쳐 설치되는 동시에 고정판의 원주 둘레를 따라 배치되는 다수 개의 커터축과, 상기 커터축에 한쪽 단부가 끼워져 지지되는 동시에 샤프트 반경 방향으로 돌출되는 구조로 설치되면서 커터축을 중심으로 하여 일정각도 회전이 가능한 사각판 형태로 이루어진 다수 개의 유동형 커터와, 상기 커터축 상에 끼워지면서 유동형 커터 간의 간격을 유지시켜주는 스페이서를 포함하는 도리깨 파쇄기로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 도리깨 파쇄기의 유동형 커터는 샤프트의 축선을 기준으로 하여 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치될 수 있다.

그리고, 상기 도리깨 파쇄기의 유동형 커터는 샤프트의 축선을 기준으로 하여 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치됨과 더불어 샤프트의 길이 방향을 따라 이웃하는 유동형 커터는 샤프트의 길이 방향을 따라가면서 서로 30∼60°의 위상차를 두고 엇배열될 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 전용 파쇄기는 회전 가능한 샤프트와, 상기 샤프트의 양단부에 동축 구조로 각각 설치되는 고정 블록과, 상기 샤프트와 동축을 이루며 양쪽의 고정 블록 사이에 차곡차곡 겹쳐지면서 끼워지는 구조로 설치되고 90°간격으로 배치되면서 같은 방향을 바라보는 동시에 반경방향을 따라 나란한 평면으로 이루어진 4개의 커터 자리면을 가지는 다수 개의 커터 블록과, 상기 커터 블록의 각 커터 자리면에 장착되는 커터를 포함하는 4열 칼날축 파쇄기로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 각 커터 블록의 커터들은 샤프트 길이방향을 따라가면서 나선형으로 휘어지는 형태의 열(列)을 이루며 장착될 수 있고, 이때의 각 커터 블록의 커터들이 이루는 4개의 열(列)은 같은 방향으로 휘어지면서 서로 간에 균등 간격을 유지하면서 나란하게 배열될 수 있다.

본 발명에서 제공하는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 음식물쓰레기의 전처리 공정 시 재공급용 컨베이어와 전용 파쇄기를 통해 협잡물을 적어도 두 차례 이상 파쇄 및 선별하여 처리 효율을 높일 수 있는 새로운 타입의 협잡물 파쇄 시스템을 적용함으로써, 음식물쓰레기 전처리 공정에서 배출되는 협잡물의 양을 줄일 수 있고, 따라서 협잡물 위탁 처리비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 전용 파쇄기에 설치되는 회전형 파쇄기 커터의 형상을 개선하고, 이와 함께 도리깨 형태의 파쇄기 커터를 이용하여 협잡물을 도리깨질 방식으로 파쇄하는 새로운 형태의 전용 파쇄기를 적용함으로써, 비닐이나 섬유 등의 협잡물을 보다 잘게 분쇄할 수 있는 등 전용 파쇄기의 분쇄 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

셋째, 전용 파쇄기에 설치되는 파쇄기 커터를 분해 및 결합이 가능한 구조 및 간격 조절이 가능한 구조로 설계함으로써, 교체 및 수리 등 유지보수가 용이하고, 협잡물의 종류와 성분 등과 같이 처리 대상물이 바뀌는 조건에 적극적으로 대처할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템을 나타내는 개략도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기를 나타내는 사시도와 측면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 사용상태를 나타내는 단면도
도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 다른 예를 나타내는 사시도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 다른 예에 대한 사용상태를 나타내는 단면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템을 나타내는 개략도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 음식물쓰레기에 포함되어 있는 비닐 등의 협잡물을 1차 파쇄하여 선별한 후, 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 전량 적어도 1회 이상 2차 파쇄 및 선별하거나, 또는 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 2차 파쇄 및 선별하는 방식으로 운용됨으로써, 협잡물의 발생량을 최대한 줄여서 협잡물 위탁 처리비용을 절감할 수 있는 시스템이다.

이를 위하여, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 음식물쓰레기 투입을 위한 호퍼(10)를 포함한다.

상기 호퍼(10)는 외부에서 처리장 내로 반입되는 음식물쓰레기가 투입되는 곳으로서, 이곳에서는 중력에 의한 자연 탈수를 통해 음식물쓰레기 속의 수분이 1차적으로 제거되는 과정이 진행된다.

이러한 호퍼(10)는 다수 개가 갖추어질 수 있으며, 각각의 호퍼(10)에서 배출되는 음식물쓰레기, 즉 1차 탈수 과정을 거친 음식물쓰레기는 공급 컨베이어(11)를 거쳐 일반 파쇄기(12)에서 1차 파쇄되고, 비닐 등 협잡물은 2차 전용 파쇄기(13)로 보내지게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 호퍼(10)로부터 배출되는 음식물쓰레기를 이송하는 공급 컨베이어(11)를 포함한다.

상기 공급 컨베이어(11)는 호퍼(10)와 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13) 사이에 설치되며, 호퍼(10)측에서 배출되는 음식물쓰레기를 일반 파쇄기(12)측 및 전용 파쇄기(13)측으로 이송시켜주는 역할을 하게 된다.

이러한 공급 컨베이어(11)의 경우에도 호퍼(10)와 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)에 상응하는 다수 개가 갖추어질 수 있다.

그리고, 음식물쓰레기가 공급 컨베이어(11)를 따라 이송되는 과정에서도 음식물쓰레기에 대한 탈수 과정이 진행된다.

여기서, 상기 공급 컨베이어(11)의 경우 도면에서는 설명의 편의상 수직 상태로 도시하였으나, 실제로는 수평 상태 또는 경사진 상태로 설치될 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 실질적으로 음식물쓰레기 속에 포함되어 있는 비닐 등의 협잡물을 파쇄 및 선별하는 수단으로 일반 파쇄기(12)와 전용 파쇄기(13)를 포함한다.

상기 일반 파쇄기(12)는 파쇄기 망(18), 고정형 파쇄기(19), 도리깨 파쇄기(22)를 포함할 수 있고, 전용 파쇄기(12)는 파쇄기 망(18)과 도리깨 파쇄기(22) 및/또는 고정형 파쇄기(19)를 포함할 수 있다.

상기 일반 파쇄기(12)와 전용 파쇄기(13)는 고정형 파쇄기(19)와 도리깨 파쇄기(22) 간의 분쇄 및 절단 작용 또는 도리깨 파쇄기(22)의 분쇄 및 절단 작용을 통해 협잡물을 파쇄하고, 계속해서 잘게 파쇄된 협잡물 및 음식물쓰레기와 부피가 큰 협잡물은 각각 파쇄기 망(18)으로 선별한 후에 분리 배출시키는 역할을 하게 된다.

이러한 일반 파쇄기(12)와 전용 파쇄기(13)는 다수 개로 이루어질 수 있게 되는데, 예를 들면 4대의 파쇄기를 운용하는 경우, 3대는 일반 파쇄기(12)로, 1대는 전용 파쇄기(13)로 운용할 수 있게 된다.

그리고, 상기 전용 파쇄기(13)는 보통의 일반 파쇄기(12)와 달리 커터, 파쇄기 망 등의 구조 및 배치 관계를 개선한 것으로서, 일반 파쇄기(12) 대비 협잡물 파쇄 성능을 한층 개량한 구조로 이루어질 수 있게 되며, 이와 같은 전용 파쇄기(13)에 대해서는 뒤에서 상세히 설명하기로 한다.

여기서, 상기 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)의 경우 도면에서는 설명의 편의상 수직 상태로 도시하였으나, 실제로는 수평 상태 또는 경사진 상태로 설치될 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 파쇄기측에서 배출되는 음식물쓰레기를 이송하는 음식물쓰레기 컨베이어(14) 및 협잡물 컨베이어(15)를 포함한다.

상기 음식물쓰레기 컨베이어(14)는 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)의 하부와 탈수기(미도시) 사이에 설치되며, 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)에서 선별된 음식물쓰레기, 예를 들면 파쇄기 망(18)을 통과한 오니, 크기가 상대적으로 작은 협잡물 등을 탈수기측으로 이송시켜주는 역할을 하게 된다.

상기 협잡물 컨베이어(15)는 일반 파쇄기(12)의 후단 배출구와 협잡물 저장박스(미도시) 사이에 설치되며, 일반 파쇄기(12)에서 선별된 협잡물, 예를 들면 파쇄기 망(18)를 빠져나가지 못한 크기가 상대적으로 큰 협잡물을 협잡물 저장박스측으로 이송시켜주는 역할을 하게 된다.

이러한 음식물쓰레기 컨베이어(14) 및 협잡물 컨베이어(15)는 각 파쇄기측에 한 세트씩 설치될 수 있거나, 또는 공동 사용 목적으로 설치될 수 있다.

즉, 1대의 파쇄기에 한 세트의 음식물쓰레기 컨베이어(14)와 협잡물 컨베이어(15)이 설치될 수 있게 된다.

여기서, 상기 음식물쓰레기 컨베이어(14) 및 협잡물 컨베이어(15)의 경우 도면에서는 설명의 편의상 수직 상태로 도시하였으나, 실제로는 수평 상태 또는 경사진 상태로 설치될 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 1차 파쇄 및 선별된 협잡물을 한두차례 더 2차 파쇄 및 선별하기 위해 파쇄기측으로 이송시켜주는 수단으로 재공급용 컨베이어(16)를 포함한다.

상기 재공급용 컨베이어(16)는 협잡물 컨베이어(15)측과 전용 파쇄기(13)로 이어지는 공급 컨베이어(11)측 사이에 설치되어 협잡물 컨베이어(15)를 따라 이송되는 협잡물을 전용 파쇄기(13)로 피드백시켜주는 역할을 하게 된다.

즉, 상기 재공급용 컨베이어(16)는 협잡물 컨베이어(15)를 따라 이송되는 협잡물을 건네받아 전용 파쇄기(13)측으로 재차 보내주는 역할을 하게 된다.

이에 따라, 상기 일반 파쇄기(12)에 의해 1차 파쇄 및 선별된 협잡물은 재공급용 컨베이어(16)에 의해 전용 파쇄기(13)로 다시 보내지게 되고, 결국 전용 파쇄기(13)에 의해 2차 파쇄 및 선별될 수 있게 된다.

여기서, 상기 재공급용 컨베이어(16)의 경우에도 도면에서는 설명의 편의상 수직 상태로 도시하였으나, 실제로는 수평 상태 또는 경사진 상태로 설치될 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 2차 파쇄 및 선별을 위해 피드백되는 협잡물을 선택적으로 규제하는 수단으로 댐퍼장치(17)와 보조 댐퍼장치(17-1)를 포함한다.

상기 댐퍼장치(17)는 협잡물 컨베이어(15)와 재공급용 컨베이어(16) 간의 연결 부위에 설치되며, 이렇게 설치되는 댐퍼장치(17)는 협잡물 컨베이어(15)에서 재공급용 컨베이어(16)로 넘어가는 협잡물의 양을 규제할 수 있게 된다.

상기 보조 댐퍼장치(17-1)는 배출 스크류 컨베이어(15-1)와 재공급용 컨베이어(16) 간의 연결 부위에 설치되며, 이렇게 설치되는 보조 댐퍼장치(17-1)는 배출 스크류 컨베이어(15-1)를 따라 배출되는 협잡물을 선택적으로 규제하여 재공급용 컨베이어(16)로 순환될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.

일 예로서, 상기 댐퍼장치(17)는 협잡물 컨베이어(15)의 하부에 형성되는 협잡물 배출구(미도시)를 개폐하는 구조로 설치될 수 있으며, 이에 따라 댐퍼장치(17)의 열림 및 닫힘 작동에 의해 협잡물 컨베이어(15)를 타고 진행되는 협잡물이 재공급용 컨베이어(16)측으로 보내질 수 있게 된다.

다른 예로서, 상기 보조 댐퍼장치(17-1)는 배출 스크류 컨베이어(15-1)의 하부에 형성되는 협잡물 배출구(미도시)를 개폐하는 구조로 설치될 수 있으며, 이에 따라 보조 댐퍼장치(17-1)의 열림 및 닫힘 작동에 의해 배출 스크류 컨베이어(15-1)를 타고 진행되는 협잡물이 재공급용 컨베이어(16)측으로 보내질 수 있게 된다.

이러한 댐퍼장치(17)와 보조 댐퍼장치(17-1)는 작업자의 수조작에 의해 개폐 작동되는 수동식 댐퍼장치 또는 제어반(미도시)에 의해 출력 제어되는 솔레노이드(미도시)에 의해 개폐 작동되는 자동식 댐퍼장치로 이루어질 수 있게 된다.

이때, 작업자는 1차 파쇄 및 선별되어 나온 협잡물의 상태(예컨대, 협잡물의 크기 등) 또는 순환과정을 통해 파쇄 및 선별되어 나온 협잡물의 상태를 육안으로 확인한 후, 댐퍼장치(17) 또는 보조 댐퍼장치(17-1)를 수동식 또는 자동식으로 개폐 조작하여 2차 파쇄 및 선별을 위해 전용 파쇄기(13)로 보내지는 협잡물의 양, 협잡물을 보내는 횟수 등을 적절히 제어할 수 있게 된다.

따라서, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 음식물쓰레기의 전처리 공정 시 음식물쓰레기에 포함된 협잡물을 1차 파쇄 및 선별하고, 이렇게 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 재공급용 컨베이어(16)와 전용 파쇄기(13)로 피드백시켜서 2차 파쇄 및 선별하는 두 차례의 과정을 통해 협잡물의 발생량을 최소화할 수 있게 된다.

예를 들면, 상기 호퍼(10)에 투입된 음식물쓰레기는 공급 컨베이어(11)→일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)→파쇄기 망(18)→음식물쓰레기 컨베이어(14)를 거쳐서 파쇄 및 선별된 후에 탈수기측으로 보내지는 한편, 호퍼(10)에 투입된 음식물쓰레기 속의 협잡물은 공급 컨베이어(11)→일반 파쇄기(12)→협잡물 컨베이어(15)→재공급용 컨베이어(16)→전용 파쇄기(13)→배출 스크류 컨베이어(15-1)를 거쳐서 파쇄 및 선별된 후에 협잡물 저장박스로 보내지게 된다.

이러한 과정 중에서, 상기 댐퍼장치(17)의 개폐 여부에 따라 협잡물 컨베이어(15)를 따라 배출되던 협잡물은 재공급용 컨베이어(16)→공급 컨베이어(11)→전용 파쇄기(13)→배출 스크류 컨베이어(15-1)→보조 댐퍼장치(17-1)→재공급용 컨베이어(16)로 이어지는 순환 과정을 통해서 2차 또는 3차 파쇄 및 선별된 후에 협잡물 저장박스로 보내지게 되므로서, 협잡물의 발생량을 최대한 줄일 수 있게 된다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기를 나타내는 사시도 및 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 사용상태를 나타내는 단면도이다.

도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 전용 파쇄기(13)는 음식물쓰레기와 협잡물을 선별하기 위한 파쇄기 망(18)과, 음식물쓰레기는 물론 주로 비닐, 폐합성수지류 등을 파쇄하기 위한 고정형 파쇄기(19) 및 도리깨 파쇄기(22)를 포함한다.

상기 파쇄기 망(18)은 반원형의 단면을 가지는 일정 길이의 타공망 형태로 이루어지게 되며, 이때의 파쇄기 망(18)은 오목한 부위를 위로 하여 파쇄기 프레임(26)을 따라 나란하게 설치된다.

이러한 파쇄기 망(18)은 약 42.2% 정도의 개공률과 Ø40(홀 간 거리 20) 정도의 직경을 가지는 타공망을 적용하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 전용 파쇄기의 내부로 투입된 음식물쓰레기(협잡물 포함)는 고정형 파쇄기(19)와 도리깨 파쇄기(22) 조합작동 또는 도리깨 파쇄기(22)의 단독작동에 의해 잘게 절단되거나 부숴지면서 파쇄되고, 이렇게 파쇄된 음식물쓰레기와 협잡물 중에서 부피가 작은 음식물쓰레기와 협잡물은 파쇄기 망(18)의 아래쪽으로 빠져서 배출될 수 있게 되는 동시에 파쇄기 망(18)을 통과하지 못한 부피가 큰 협잡물은 상부 배출휀(미도시)을 통해 배출될 수 있게 된다.

상기 고정형 파쇄기(19)는 직사각형의 블록 형태로서, 파쇄기 망(18)의 상면 한쪽 측단부를 따라 나란하게 배치되면서 파쇄기 프레임(26)의 폭 방향 한쪽 측단부에 볼트 체결구조로 설치된다.

여기서, 상기 고정형 파쇄기(19)는 다수 개가 구비되어 동일한 높이에서 일렬로 나란하게 배치되는 형태로 설치될 수 있게 된다.

이렇게 설치되는 고정형 파쇄기(19)의 한쪽 측단부, 즉 폭 방향의 한쪽 측단부는 파쇄기 망(18)의 한쪽 상단부를 지나서 파쇄기 망(18)의 내측으로 위치될 수 있게 되고, 이때의 내측으로 위치되는 고정형 파쇄기(19)의 한쪽 측단부가 도리깨 파쇄기(22)의 유동형 커터(21)와 약간의 간격(바람직하게는 약 5mm 정도의 간격)을 두고 교차함에 따라 그 사이에서 협잡물이 파쇄될 수 있게 된다.

특히, 상기 고정형 파쇄기(19)는 간격조절용 볼트(29)와 장공(28)을 이용하여 위치를 폭 방향으로 조절할 있는 구조로 설치된다.

이에 따라, 상기 고정용 파쇄기(19)의 위치를 조절하여 유동형 커터(21)와의 간격을 조절할 수 있게 되므로서, 협잡물의 크기나 종류, 성분 등에 맞춰서 파쇄작업을 할 수 있는 등 파쇄 효율을 높일 수 있는 동시에 협잡물의 종류와 성분 등과 같이 처리 대상물이 바뀌는 조건에 적극적으로 대처할 수 있게 된다.

이와 더불어, 상기 고정용 파쇄기(19)측과 도리깨 파쇄기(22)측 간의 적절한 간격 조절을 통해 협잡물을 타격하는 강도를 제어할 수 있는 등 소음발생을 최대한 줄일 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 도리깨질 방식으로 협잡물을 파쇄하는 수단으로 전용 파쇄기(13), 즉 도리깨 파쇄기(22)를 포함한다.

상기 도리깨 파쇄기(22)는 회전 가능한 샤프트(20)를 포함하며, 이때의 샤프트(20)는 파쇄기 망(18)의 내측 중심부를 따라 동축 구조로 나란하게 수평 배치됨과 더불어 파쇄기 프레임(26)측에 베어링(미도시)에 의해 양단 지지되면서 회전 가능한 구조로 설치된다.

이러한 샤프트(20)는 모터 등의 구동원(미도시)측과 연결되어 구동원 작동 시 회전되고, 결국 샤프트(20)측에 설치되는 유동형 파쇄기(21) 또한 함께 회전될 수 있게 된다.

상기 도리깨 파쇄기(22)는 샤프트(20)의 양단부에 동축 구조로 각각 설치되는 원형의 고정판(23)을 포함하며, 이때의 양편의 고정판(23)은 샤프트(20)의 단차부위에 지지되면서 그 내측으로 설치되는 다수 개의 유동형 커터(21)를 묶음 형태로 잡아주는 역할을 하게 된다.

이러한 고정판(23)에는 다수 개의 홀(30a), 예를 들면 고정판(23)의 원주 방향을 따라가면서 일정 간격으로 배치되는 다수 개의 홀(30a)이 형성되며, 이렇게 형성되는 홀(30a)에는 커터축(24)이 끼워지면서 체결될 수 있게 된다.

상기 도리깨 파쇄기(22)는 양쪽의 고정판(23)을 결속시켜줌과 더불어 유동형 커터(21)의 회전 중심축 역할을 하는 수단으로 다수 개의 커터축(24)을 포함한다.

상기 커터축(24)은 고정판(23)에 형성되는 홀(30a)에 끼워지면서 양쪽의 고정판(23) 사이에 걸쳐지는 구조로 설치되며, 이때의 커터축(24)은 볼트 및 너트 체결구조에 의해 고정판(23)측에 꽉 물리면서 양쪽의 고정판(23)을 잡아줄 수 있게 된다.

이러한 각각의 커터축(24)은 고정판(23)의 원주 둘레를 따라 배치되면서 약 30°정도의 간격을 두고 형성되는 각각의 홀(30a)에 하나씩 끼워져 나란하게 배열될 수 있게 된다.

상기 도리깨 파쇄기(22)는 실질적으로 협잡물을 파쇄하는 수단으로 다수 개의 유동형 커터(21)를 포함한다.

상기 유동형 커터(21)는 사각판 형태, 예를 들면 한쪽 끝 부분이 원형인 직사각형의 판체 형태로 이루어지게 되며, 커터축(24)에 한쪽 단부의 홀(30b)을 통해 끼워져 지지되는 동시에 샤프트 반경 방향으로 돌출되는 구조로 설치된다.

이렇게 설치되는 유동형 커터(21)는 커터축(24)에 끼워져 결합되는 한쪽 단부를 중심으로 하여 일정각도, 예를 들면 약 100°정도의 각도 범위 내에서 좌우로 회전될 수 있게 되고, 결국 유동형 커터(12)는 좌우로 회전되는 도리깨질을 이용하여 협잡물을 강력하게 절단하거나 뭉쳐있는 것을 풀어헤치는 등 효과적인 파쇄작용을 수행할 수 있게 된다.

그리고, 상기 유동형 커터(21)는 몇 개씩 그룹을 이루면서 샤프트(20)의 길이 방향을 따라 배치될 수 있게 된다.

예를 들면, 상기 유동형 커터(21)는 5개씩 하나의 그룹을 형성하면서 샤프트(20)의 길이 방향을 따라 배치될 수 있게 되고, 이러한 유동형 커터(21)의 각각의 그룹 사이에는 원판 형태의 지지판(40)이 자리를 잡을 수 있게 된다.

이때, 상기 지지판(40)은 샤프트(20) 상에 키와 키홈 구조에 의해 고정 설치될 수 있게 된다.

이와 더불어, 각각의 유동형 커터(21)의 사이사이에는 링 모양의 스페이서(27)가 개재되어 각 유동형 커터(21)가 회전 유동될 때 서로 연이어 배치되는 유동형 커터(21) 간의 간섭을 막아주는 역할을 하게 되며, 이때의 스페이서(27)는 커터축(24)에 끼워지는 구조로 설치될 수 있게 된다.

특히, 상기 유동형 커터(21)는 샤프트(20)의 축선을 기준으로 하여 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치되며, 이에 따라 회전하는 샤프트(20)와 함께 회전하면서 간격을 벌리고 있는 각 유동형 커터(21)가 순차적으로 연속해서 협잡물에 타격을 가할 수 있게 된다.

그리고, 여러 개의 유동형 커터(21)가 한데 모여 있는 유동형 커터 그룹 또한 샤프트(20)의 축선을 기준으로 하여 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치될 수 있게 된다.

이와 더불어, 상기 유동형 커터(21)는 샤프트(20)의 길이 방향을 따라 이웃하는 유동형 커터(21)는, 예를 들면 유동형 커터(21)의 그룹들은 샤프트(20)의 길이 방향을 따라가면서 서로 30∼60°의 위상차를 두고 엇배열될 수 있게 된다.

즉, 상기 샤프트(20)의 길이 방향을 기준으로 하여 샤프트 선단부에 배치되는 첫번째의 3개의 유동형 커터 그룹은 샤프트(20)의 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치되고, 연이어 배치되는 두번째의 3개의 유동형 커터 그룹도 샤프트(20)의 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치되지만 첫번째 유동형 커터 그룹에 대해 30∼60°의 위상차를 두고 배치되며, 마찬가지로 연이어 배치되는 세번째의 3개의 유동형 커터 그룹도 샤프트(20)의 원주 방향을 따라 120°간격으로 배치되면서 두번째 유동형 커터 그룹에 대해 30∼60°의 위상차를 두고 배치된다.

이렇게 유동형 커터(21)가 샤프트(20)의 길이 방향을 따라가면서 소정의 각도로 위상차를 두고 배치되므로서, 길이가 길거나 뭉쳐 있는 협잡물이 좀더 효율적으로 파쇄되거나 헤쳐질 수 있게 된다.

이와 같이, 상기 유동형 커터(21)는 샤프트(20)의 회전 시에 함께 회전하는 동시에 자체적으로도 일정각도 유동(회전)하면서 도리깨질 형태로 동작하게 되므로서, 협잡물에 가하는 타격을 극대화시킬 수 있고, 따라서 협잡물이 보다 잘게 또 고르게 파쇄될 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 파쇄 작업 시 협잡물을 파쇄기 상부에 포집 배출하는 수단으로 부양통 커버(25)를 포함한다.

상기 부양통 커버(25)는 사각형의 단면을 가지는 일정 길이의 터널 형태로 이루어지게 되며, 이때의 부양통 커버(25)는 상부 사각형 박스 형태로 도리깨 파쇠개(22)나 4열 칼날축 파쇄기(45)의 윗쪽에 공간을 조성하면서 파쇄기 프레임(26)을 따라 나란하게 설치된다.

이에 따라, 상기 도리깨 파쇠개(22)나 4열 칼날축 파쇄기(45), 커터(21) 및 샤프트(20)는 물론 고정형 파쇄기 커터(21)의 내측 날 부분은 부양통 커버(25)의 내측에 수용되고, 결국 파쇄 작업 시에 주변으로 튀는 협잡물을 부양통 커버(25)로 차단 및 외부로 배출할 수 있게 되므로서, 쾌적하고 깨끗한 작업 환경을 조성할 수 있게 된다.

도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 다른 예를 나타내는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템에서 전용 파쇄기의 다른 예에 대한 사용상태를 나타내는 단면도이다.

도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 전용 파쇄기(13)는 음식물쓰레기와 협잡물을 선별하기 위한 파쇄기 망(18)과, 음식물쓰레기는 물론 주로 비닐, 폐합성수지류 등을 파쇄하기 위한 고정형 파쇄기(19) 및 4열 칼날축 파쇄기(45)를 포함한다.

상기 파쇄기 망(18)은 반원형의 단면을 가지는 일정 길이의 타공망 형태로 이루어지게 되며, 이때의 파쇄기 망(18)은 오목한 부위를 위로 하여 파쇄기 프레임(26)을 따라 나란하게 설치된다.

이러한 파쇄기 망(18)은 약 42.2% 정도의 개공률과 Ø40(홀 간 거리 20) 정도의 직경을 가지는 타공망을 적용하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 전용 파쇄기의 내부로 투입된 음식물쓰레기(협잡물 포함)는 고정형 파쇄기(19)와 4열 칼날축 파쇄기(45) 조합작동 또는 4열 칼날축 파쇄기(45)의 단독작동에 의해 잘게 절단되거나 부숴지면서 파쇄되고, 이렇게 파쇄된 음식물쓰레기와 협잡물 중에서 부피가 작은 음식물쓰레기와 협잡물은 파쇄기 망(18)의 아래쪽으로 빠져서 배출될 수 있게 되는 동시에 파쇄기 망(18)을 통과하지 못한 부피가 큰 협잡물은 부양통 커버(25)의 내부에서 상부 후단측 배출휀을 통해 배출될 수 있게 된다.

상기 고정형 파쇄기(19)는 직사각형의 블록 형태로서, 파쇄기 망(18)의 상면 한쪽 측단부를 따라 나란하게 배치되면서 파쇄기 프레임(26)의 폭 방향 한쪽 측단부에 볼트 체결구조로 설치된다.

여기서, 상기 고정형 파쇄기(19)는 다수 개가 구비되어 동일한 높이에서 일렬로 나란하게 배치되는 형태로 설치될 수 있게 된다.

이렇게 설치되는 고정형 파쇄기(19)의 한쪽 측단부, 즉 폭 방향의 한쪽 측단부는 파쇄기 망(18)의 한쪽 상단부를 지나서 파쇄기 망(18)의 내측으로 위치될 수 있게 되고, 이때의 내측으로 위치되는 고정형 파쇄기(19)의 한쪽 측단부가 4열 칼날축 파쇄기(45)의 커터(44)와 약간의 간격(바람직하게는 약 5mm 정도의 간격)을 두고 교차함에 따라 그 사이에서 협잡물이 파쇄될 수 있게 된다.

특히, 상기 고정형 파쇄기(19)는 간격조절용 볼트(29)와 장공(28)을 이용하여 위치를 폭 방향으로 조절할 있는 구조로 설치된다.

이에 따라, 상기 고정용 파쇄기(19)의 위치를 조절하여 커터(44)와의 간격을 조절할 수 있게 되므로서, 협잡물의 크기나 종류, 성분 등에 맞춰서 파쇄작업을 할 수 있는 등 파쇄 효율을 높일 수 있는 동시에 협잡물의 종류와 성분 등과 같이 처리 대상물이 바뀌는 조건에 적극적으로 대처할 수 있게 된다.

이와 더불어, 상기 고정용 파쇄기(19)측과 4열 칼날축 파쇄기(45)측 간의 적절한 간격 조절을 통해 협잡물을 타격하는 강도를 제어할 수 있는 등 소음발생을 최대한 줄일 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 4열의 커터가 순차적으로 회전하면서 협잡물을 파쇄하는 방식의 전용 파쇄기(13), 즉 4열 칼날축 파쇄기(45)를 포함한다.

상기 4열 칼날축 파쇄기(45)는 회전 가능한 샤프트(20)를 포함하며, 이때의 샤프트(20)는 파쇄기 망(18)의 내측 중심부를 따라 동축 구조로 나란하게 수평 배치됨과 더불어 파쇄기 프레임(26)측에 베어링(미도시)에 의해 양단 지지되면서 회전 가능한 구조로 설치된다.

이러한 샤프트(20)는 모터 등의 구동원(미도시)측과 연결되어 구동원 작동 시 회전되고, 결국 샤프트(20)측에 설치되는 커터 블록(43) 및 커터(44) 또한 함께 회전될 수 있게 된다.

상기 4열 칼날축 파쇄기(45)는 커터 블록(43)을 양편에서 고정시켜주는 수단으로 고정 블록(41a,41b)을 포함한다.

이러한 고정 블록(41a,41b)은 링 형태로서, 샤프트(20)의 양단부에 동축 구조로 끼워지면서 키홈 구조, 볼트 체결구조, 샤프트측에 고정되는 어댑터(미도시) 등에 의해 샤프트측에 고정되는 구조로 설치된다.

예를 들면, 상기 샤프트(20)의 한쪽에 하나의 고정 블록(41a)을 설치한 상태에서 다수 개의 커터 블록(43)을 샤프트(20)에 끼운 후, 다른 하나의 고정 블록(41b)을 샤프트(20)에 설치하면서 커터 블록(43)들을 꽉 조여주면 다수 개의 커터 블록(43)은 양쪽의 고정 블록(41a,41b) 사이에 고정될 수 있게 된다.

상기 4열 칼날축 파쇄기(45)는 커터(44)의 설치를 위한 수단으로 다수 개의 커터 블록(43)을 포함한다.

상기 커터 블록(43)은 중심부에 홀을 가지는 대략 원판형의 블록 형태로서, 샤프트(20)와 동축을 이루며 양쪽의 고정 블록(41a,41b) 사이에 차곡차곡 겹쳐지면서 홀을 통해 끼워지는 구조로 설치된다.

이때, 상기 각 커터 블록(43)은 키(46)와 키 홈(47) 등을 이용하여 샤프트(20)측에 일체식으로 결합될 수 있게 된다.

즉, 샤프트측 키 홈(미도시)과 커터 블록측 키 홈(47)에 키(46)가 체결되므로서, 샤프트(20) 상에 커터 블록(43)이 결합될 수 있게 된다.

그리고, 상기 커터 블록(43)의 외주면상에는 90°간격으로 배치되면서 같은 방향을 바라보는 동시에 반경방향을 따라 나란한 평면으로 이루어진 4개의 커터 자리면(42)이 형성되고, 이렇게 형성되는 각각의 커터 자리면(42)에는 커터(44)가 볼트 체결구조에 의해 설치될 수 있게 된다.

상기 4열 칼날축 파쇄기(45)는 실질적으로 협잡물을 파쇄하는 수단으로 커터(44)를 포함한다.

상기 커터(44)는 사각 블록 형태로서, 커터 블록(43)에 형성되어 있는 각 커터 자리면(42)에 볼트 체결구조에 의해 고정되는 구조로 설치된다.

특히, 상기 각 커터 블록(43)의 커터(44)들은 샤프트 길이방향을 따라가면서 나선형으로 휘어지는 형태의 열(列)을 이루며 장착되고, 이때의 각 커터 블록(43)의 커터(44)들이 이루는 4개의 열(列)은 같은 방향으로 휘어지면서 서로 간에 균등 간격을 유지하면서 나란하게 배열될 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 샤프트(20)의 회전 시에 함께 회전하는 커터(44), 즉 각 커터(44)의 열은 전용 파쇄기(13)의 내부로 투입되는 협잡물을 순차적으로 타격하게 되고, 다시 말해 커터(44)의 열이 동시에 협잡물을 타격하는 것이 아니라, 나선형의 궤적을 이루는 열의 형태를 이용하여 샤프트 길이방향을 따라가면서 순차적으로 협잡물을 타격하게 되고, 또 90°간격으로 배치되는 4개의 커터(44)의 열이 연속적으로 협잡물을 타격하게 되므로서, 길이가 길거나 뭉쳐 있는 협잡물이 좀더 효율적으로 파쇄되거나 헤쳐질 수 있게 된다.

또한, 상기 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템은 파쇄 작업 시 협잡물을 파쇄기 상부에 포집 배출하는 수단으로 부양통 커버(25)를 포함한다.

상기 부양통 커버(25)는 사각형의 단면을 가지는 일정 길이의 터널 형태로 이루어지게 되며, 이때의 부양통 커버(25)는 상부 사각형 박스 형태로 도리깨 파쇠개(22)나 4열 칼날축 파쇄기(45)의 윗쪽에 공간을 조성하면서 파쇄기 프레임(26)을 따라 나란하게 설치된다.

이에 따라, 상기 도리깨 파쇠개(22)나 4열 칼날축 파쇄기(45), 커터(21) 및 샤프트(20)는 물론 고정형 파쇄기 커터(21)의 내측 날 부분은 부양통 커버(25)의 내측에 수용되고, 결국 파쇄 작업 시에 주변으로 튀는 협잡물을 부양통 커버(25)로 차단 및 외부로 배출할 수 있게 되므로서, 쾌적하고 깨끗한 작업 환경을 조성할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 협잡물 파쇄장치의 운전 상태를 살펴보면 다음과 같다.

상기 호퍼(10)측에서 배출되는 음식물쓰레기가 공급 컨베이어(11)를 통해 일반 파쇄기(12)로 투입되고, 다시 1차 파쇄된 비닐 등 협잡물은 ＃15, ＃16 이송 컨베이어(미도시)를 통해 전용 파쇄기(13)로 투입되고, 이렇게 투입된 음식물쓰레기 및 협잡물은 회전하고 있는 4열 칼날측 파쇄기(45)와 고정되어 있는 고정형 파쇄기(19) 사이에 파쇄되며, 계속해서 크기가 작은 협잡물과 음식물쓰레기는 파쇄기 망(18)을 빠져나와 음식물쓰레기 컨베이어(14)를 통해 후속 공정으로 보내지게 되는 동시에 크기가 큰 협잡물은 파쇄기 후단 상부 배출휀을 통해 빠져나와 배출 스크류 컨베이어(15-1)를 통해 배출되면서 협잡물 저장박스로 보내지게 되거나, 일부는 보조 댐퍼장치(17-1)를 통해 재차 전용 파쇄기(13)로 보내져 처리된다.

한편, 상기 보조 댐퍼장치(17-1)가 열리게 되면, 협잡물은 재공급용 컨베이어(16)를 타고 공급 컨베이어(11)로 보내지게 되고, 계속해서 이때의 협잡물은 전용 파쇄기(13)의 내부로 투입되어 4열 커터축 파쇄기(45)의 4열의 커터(44)에 의해 한번 더 파쇄 및 선별된다.

이렇게 1차 파쇄 및 선별된 협잡물을 2차 파쇄 및 선별하거나, 필요하다면 3차, 4차, ..., n차 반복해서 파쇄 및 선별하여, 파쇄기 망(18)을 통과한 후에 음식물쓰레기 컨베이어(14)측을 거쳐 후속 공정으로 보내지는 음식물쓰레기의 양을 늘릴 수 있고, 상대적으로 협잡물 컨베이어(15)를 거쳐 협잡물 저장박스로 보내지는 협잡물의 양을 줄일 수 있으므로, 협잡물 발생량을 줄여서 협잡물을 위탁 처리하는 비용을 대폭 절감할 수 있게 된다.

물론, 협잡물의 반복적인 파쇄 및 선별 작업을 실시하는 과정에서, 협잡물 컨베이어(15) 및/또는 배출 스크류 컨베이어(15-1)를 따라 배출되는 협잡물의 상태(크기, 배출량 등)를 확인한 후, 작업자의 판단에 따라 댐퍼장치(17) 및/또는 보조 댐퍼장치(17-1)를 닫게 되면, 협잡물 컨베이어(15) 및/또는 배출 스크류 컨베이어(15-1)를 따라 배출되는 협잡물은 협잡물 저장박스로 보내지게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 음식물쓰레기의 전처리 공정 시 음식물쓰레기에 포함된 협잡물을 1차 파쇄 및 선별한 후에 한두차례 더 2차 파쇄 및 선별하는 새로운 협잡물 파쇄 시스템을 제공함으로써, 음식물쓰레기 전처리 공정에서 배출되는 협잡물의 양을 줄일 수 있고, 결국 협잡물 위탁 처리비용을 대폭 절감할 수 있다.

10 : 호퍼
11 : 공급 컨베이어
12 : 일반 파쇄기
13 : 전용 파쇄기
14 : 음식물쓰레기 컨베이어
15 : 협잡물 컨베이어
15-1 : 배출 스크류 컨베이어
16 : 재공급용 컨베이어
17 : 댐퍼장치
17-1 : 보조 댐퍼장치
18 : 파쇄기 망
19 : 고정형 파쇄기
20 : 샤프트
21 : 유동형 커터
22 : 도리깨 파쇄기
23 : 고정판
24 : 커터축
25 : 부양통 커버
26 : 파쇄기 프레임
27 : 스페이서
28 : 장공
29 : 간격조절용 볼트
30a,30b : 홀
40 : 지지판
41a,41b : 고정 블록
42 : 커터 자리면
43 : 커터 블록
44 : 커터
45 : 4열 칼날축 파쇄기
46 : 키
47 : 키 홈

Claims (10)

1. 음식물쓰레기 투입을 위한 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 배출되는 음식물쓰레기를 이송하는 공급 컨베이어(11)와, 상기 공급 컨베이어(11)로부터 이송되는 음식물쓰레기 속의 협잡물을 파쇄 및 선별하는 다수 개의 일반 파쇄기(12) 및 적어도 1개 이상의 전용 파쇄기(13)와, 상기 일반 파쇄기(12) 및 전용 파쇄기(13)로부터 배출되는 음식물쓰레기와 협잡물을 각각 이송하는 음식물쓰레기 컨베이어(14) 및 협잡물 컨베이어(15)와, 상기 협잡물 컨베이어(15)측과 전용 파쇄기(13)로 이어지는 공급 컨베이어(11)측 사이에 설치되어 협잡물 컨베이어(15)를 따라 이송되는 협잡물을 전용 파쇄기(13)로 피드백시켜주는 재공급용 컨베이어(16)를 포함하며,
   음식물쓰레기를 전처리하는 공정에서 음식물쓰레기에 포함된 협잡물의 파쇄 및 선별 시 1차 파쇄 및 선별한 협잡물을 재공급용 컨베이어와 전용 파쇄기로 피드백시켜서 2차 파쇄 및 선별하는 적어도 두 차례 이상의 과정을 통해 협잡물의 파쇄 및 선별 효율을 향상시킬 수 있도록 하고,
   상기 전용 파쇄기(13)는 반원형의 단면을 가지는 타공망 형태로 이루어지는 파쇄기 망(18)과, 상기 파쇄기 망(18)의 상면 한쪽 측단부를 따라 나란하게 설치되는 고정형 파쇄기(19)와, 상기 파쇄기 망(18)의 내측에 동축 구조로 나란하게 배치되면서 회전 가능한 구조로 설치되는 샤프트(20) 및 상기 샤프트(20)의 외주면 상에서 샤프트 반경 방향으로 돌출되는 구조로 설치되어 협잡물을 파쇄하는 다수 개의 유동형 커터(21)로 구성되는 도리깨 파쇄기(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 협잡물 컨베이어(15)와 재공급용 컨베이어(16) 간의 연결 부위와 배출 스크류 컨베이어(15-1) 간의 연결 부위에 설치되어 협잡물 컨베이어(15)에서 재공급용 컨베이어(16)로, 배출 스크류 컨베이어(15-1)에서 재공급용 컨베이어(16)로 넘어가는 협잡물의 양을 선택적으로 규제하는 댐퍼장치(17)와 보조 댐퍼장치(17-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 전용 파쇄기(13)는 도리깨 파쇄기(22)의 상부에 설치되어 밀폐식 구조를 이루면서 도리깨 파쇄기(22)를 마감하는 부양통 커버(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 협잡물 파쇄 시스템.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

Images