CN112756062A - 垃圾破碎分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垃圾破碎分离装置，所述垃圾破碎分离装置包括壳体、转轴、破碎件，壳体具有腔室，壳体上设有进料口、用于排出轻质物料的第一出料口和设在壳体的底部且用于排出重质物料的第二出料口，进料口、第一出料口和第二出料口均与腔室连通，转轴可枢转地设在腔室内，破碎件具有连接端和破碎端，连接端与转轴连接以便破碎件由转轴带动转动。本发明垃圾破碎分离装置具有破碎分离简单、不易堵塞、使用寿命长等优点。

Description

垃圾破碎分离装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种垃圾破碎分离装置。
背景技术
在类似陈腐垃圾中，存在有布条、塑料类等很多柔性物质，相关技术中，垃圾破碎设备无法将这种含有柔性物质的垃圾完全破碎至所需出料粒度要求，在破碎过程中，这些柔性物质，容易缠绕在破碎件上或者卡堵在筛板的筛孔处，造成破碎装置出现无法破碎或无法下料的故障。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种破碎简单、不易堵塞、可将垃圾中轻质物料与重质物料能够实现有效分离的垃圾破碎分离装置。
根据本发明实施例的垃圾破碎分离装置，包括：壳体，所述壳体具有腔室，所述壳体上设有进料口、用于排出轻质物料的第一出料口和设在所述壳体的底部且用于排出重质物料的第二出料口，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口均与所述腔室连通；转轴，所述转轴可枢转地设在所述腔室内；破碎件，所述破碎件具有连接端和破碎端，所述连接端与所述转轴连接以便所述破碎件由所述转轴带动转动。
根据本发明实施例的垃圾破碎分离装置，通过第一出料口将物料中的轻质物料排出，实现使轻质物料与重质物料的有效分离，防止轻质物料残留在壳体内部，提高了垃圾破碎分离装置的使用寿命。
在一些实施例中，所述垃圾破碎分离装置还包括进料管道，所述进料管道包括彼此连通的第一段和第二段，所述第一段位于第二段的上方，所述第一段和所述第二段之间呈预设的夹角，所述第二段设在所述壳体上与所述进料口连通。
在一些实施例中，所述垃圾破碎分离装置还包括挡板，所述进料管道设在所述第一出料口的上方，所述挡板设在所述进料管道邻近所述第一出料口的一侧，所述挡板沿所述进料管道的侧面可移动。
在一些实施例中，所述垃圾破碎分离装置还包括调节板，所述调节板可拆卸地设在所述第一出料口上，用于调整所述第一出料口的开口大小。
在一些实施例中，所述腔室包括相互贯通的破碎腔和研磨腔，所述破碎腔位于所述研磨腔上方，在所述转轴径向剖面内，以所述转轴为圆心，所述破碎件的长度为半径所形成的圆为破碎圆，所述破碎腔的壁面与所述破碎圆之间的距离为第一间距，所述研磨腔的壁面与所述破碎圆之间的距离为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。
在一些实施例中，还包括破碎板，所述破碎板设在所述破碎腔的内壁面上，以便在所述破碎板上破碎物料。
在一些实施例中，所述垃圾破碎分离装置还包括筛板，所述筛板设在所述研磨腔内，所述筛板与所述第二出料口相对设置，所述筛板与所述破碎圆之间的距离沿远离破碎板的一侧逐渐减小，以便在所述筛板上研磨物料。
在一些实施例中，所述破碎件为多个，多个所述破碎件沿所述转轴的周向方向间隔设置。
在一些实施例中，所述破碎件为破碎锤。
在一些实施例中，所述破碎件的破碎端为梨形、扇贝形或马蹄形。
附图说明
图1是本发明垃圾破碎分离装置的结构示意图。
图2是本发明垃圾破碎分离装置的右视图。
垃圾破碎分离装置100；
壳体1；腔室11；破碎腔111；研磨腔112；进料口12；第一出料口13；第二出料口14；
转轴2；
破碎件3；连接端31；破碎端32；破碎圆33；
进料管道4；第一段41；第二段42；
挡板5；调节板6；筛板7；破碎板8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1-2描述根据本发明实施例的垃圾破碎分离装置。
根据本发明实施例的垃圾破碎分离装置100，包括壳体1、转轴2和破碎件3。
壳体1具有腔室11，转轴2可枢转地设在腔室11内。壳体1上设有进料口12、用于排出轻质物料的第一出料口13和设在壳体1的底部且用于排出重质物料的第二出料口14。进料口12、第一出料口13和第二出料口14均与腔室11连通。
破碎件3具有连接端31和破碎端32，连接端31与转轴2连接以便破碎件3由转轴2带动转动。把需要处理的原物料从进料口12加入，如图1箭头所示，破碎件3随着转轴2顺时针方向转动，破碎件3在转动的过程中将物料击打在壳体1内部，从而对物料进行破碎。
根据本发明实施例的垃圾破碎分离装置100，通过在壳体1上设置用于排出轻质物料的第一出料口13，当重质物料破碎至所需粒度的后，重质物料从第二出料口14排出壳体1外。由于轻质物料没有被破碎，将继续随破碎件3旋转，当轻质物料到达第一出料口13时，轻质物料将从第一出料口13排出，防止轻质物料遗留在壳体1内而缠绕在破碎件3上或使得垃圾破碎分离装置堵塞，从而实现了物料中的轻质物料和重质物料有效分离，保证了垃圾破碎分离装置100正常运行，延长了垃圾破碎分离装置100的使用寿命。另外，筛分后的轻质物料可送至垃圾焚烧厂进行焚烧处理，重质物料可进行资源化利用，从而使得物料得到合理化的利用。
在一些实施例中，破碎件3为多个，多个破碎件3沿转轴2的周向方向间隔设置。具体地，如图1所示，破碎件3分别沿转轴2的周向方向间隔设置，沿转轴2的周向设置的多个破碎件3构成一个破碎单元，破碎单元为多个，多个破碎单元沿转轴2的轴向方向间隔设置，由此提高垃圾破碎分离装置100的破碎分离效率。
在一些实施例中，转轴2上设有多个安装盘（图中未示出），多个安装盘沿转轴2的轴向间隔设置，安装盘上设有多个安装轴（图中未示出），多个安装轴沿安装盘的周向方向间隔布置，所述安装轴沿安装盘的轴向贯穿安装盘，破碎件3的连接端31设在相邻安装盘之间且安装轴贯穿所述连接端31，由此将破碎件3可枢转地安装在转轴2上形成关节，防止破碎分离装置在工作时卡壳或损坏，提高了破碎分离装置的破碎分离效率。
在一些实施例中，破碎件3为破碎锤。由此，可以提高垃圾破碎分离装置100的破碎效率。
在一些实施例中，破碎件3的破碎端32为梨形、扇贝形或马蹄形，由此进一步提高了破碎件3的破碎效率，从而使得破碎件3的破碎端32设置的更加合理。
在一些实施例中，垃圾破碎分离装置100还包括进料管道4，进料管道4包括彼此连通的第一段41和第二段42，第一段41位于第二段42的上方，第一段41和第二段42之间呈预设的夹角，优选地，预设的夹角可以为120O-150O第二段42设在壳体1上与进料口12连通。
具体地，如图1所示，第一段41为竖直段，第二段42为倾斜段，第一段41和第二段42之间的夹角呈135O，从而使得物料在第一段41内获取一定的速度，由于第二段42倾斜设置，使得物料的速度方向与竖直方向呈45O夹角，不仅方便物料进入壳体1内，也使得物料能够在进入壳体1时，物料在破碎时获得更大的冲击力，有利于破碎装置对物料进行破碎，进一步提高了垃圾破碎分离装置100的破碎效率。
在一些实施例中，垃圾破碎分离装置100还包括挡板5，进料管道4设在第一出料口13的上方，挡板5设在进料管道4邻近第一出料口13的一侧，挡板5沿进料管道4的侧面可移动。
具体地，如图2所示，进料口12设在壳体1的左上方，且第一出料口13由进料管道4的一侧以及壳体1构成，进料管道4的第二段42的左侧面上通过螺钉安装有挡板5，合理调整挡板5位置有利于使轻质物料在第一出料口处形成回旋而分离出来，进一步提高了垃圾破碎分离装置100的使用效率。
在一些实施例中，垃圾破碎分离装置100还包括调节板6，调节板6可拆卸地设在第一出料口13上，用于调整第一出料口13的开口大小。
具体地，如图2所示，调节板6为多个，调节板6沿上下方向设在第一出料口13上，调节板6的两侧通过螺钉固定在壳体1上，从而将调节板6安装在第一出料口13上，从而可以根据物料的干湿程度，以便调节第一出料口13的大小。
例如，当物料的湿度较小而比较干，物料中的轻质物料与重质物料本身就相互粘结较轻，从而轻质物料在壳体1内旋转时容易飞转起来，此时可以增大第一出料口13，以便物料中的轻质物料容易从第一出料口13排出。当物料的湿度较大，轻质物料与重质物料相互粘结在一起，轻质物料在壳体1内旋转时不太容易飞转起来，因此可以减小第一出料口13，让物料在壳体1内多旋转几圈后，轻质物料就可以在壳体1内飞转起来，从而从第一出料口13排出轻质物料。
在一些实施例中，腔室11包括相互贯通的破碎腔111和研磨腔112，破碎腔111位于研磨腔112上方，在转轴2径向剖面内，以转轴2为圆心，破碎件3的长度为半径所形成的圆为破碎圆33且破碎腔111的壁面与破碎圆33之间的距离为第一间距，研磨腔112的壁面与破碎圆33之间的距离为第二间距，第一间距大于第二间距。
具体地，如图1所示，当转轴2带动破碎件3转动时，转轴2带动破碎件3转动，此时破碎件3的破碎端32转动所形成的圆为破碎圆33，破碎件3的破碎端32与破碎板之间的距离大于破碎件3的破碎端32与筛板7之间的距离，以便物料在破碎腔111内进行破碎，物料在研磨腔112内进一步破碎并进行研磨，从而使得物料的细碎粒度达到要求并排出第二出料口14。
在一些实施例中，垃圾破碎分离装置100还包括破碎板8，破碎板8设在破碎腔111的内壁面上，以便在破碎板8上破碎物料。由此使得物料在破碎板8上进行破碎，当破碎板8磨损严重时，可以直接更换破碎板8，从而提高了垃圾破碎分离装置100的使用寿命。
在一些实施例中，垃圾破碎分离装置100还包括筛板7，筛板7设在研磨腔112内，筛板7与第二出料口14相对设置，筛板7与破碎圆33之间的距离沿远离破碎板8的一侧逐渐减小，以便在筛板7上研磨物料。具体地，如图1所示，筛板7设在研磨腔112内，沿旋转方向筛板7与破碎圆33之间的距离从右到左逐渐减小，即当转轴2带动破碎件3转动时，破碎件3的破碎端32与筛板7之间的距离从右到左逐渐减小，会将物料在筛板7上继续进行磨压细碎，当物料细碎粒度达到所需要求后，物料穿过筛板7的筛孔从第二出料口14排出。
下面参考图1-2描述本发明一些具体示例的破碎分离装置。
根据本发明具体示例的破碎分离装置包括壳体1、转轴2、破碎件3和进料管道4。
壳体1具有腔室11，壳体1的上方设有进料口12，壳体1左上方设有第一出料口13，壳体1的底面设有第二出料口14，进料管道4设在壳体1上且与第一出料口13连通，进料管道4包括相互连通的第一段41和第二段42，第一段41设在第二段42的上方，第一段41为竖直段，第二段42为倾斜段，且第一段41和第二段42之间的夹角呈135O。第一出料口13由进料管道4的第二段42的左侧以及壳体1构成，进料管道4的第二段42的左侧面上通过螺钉安装有挡板5，且挡板5可沿壳体1的侧面移动，第一出料口13可拆卸地设有调节板6，调节板6可调节第一出料口13的大小。
转轴2可枢转地设在腔室11内，转轴2上设有多个安装盘，多个安装盘沿转轴2的轴向间隔设置，安装盘沿其周向方向间隔设有多个安装轴，相邻安装盘之间设有4个破碎件3，4个破碎件3沿转轴2的周向间隔设置。
腔室11具有破碎腔111和研磨腔112，破碎腔111设在研磨腔112的上方，破碎腔111的壁面设有破碎板8，研磨腔112内设有筛板7，且筛板7与第二出料口14相对设置，当转轴2带动破碎件3转动时，破碎件3的破碎端32与破碎板8之间的距离大于破碎件3的破碎端32与筛板7之间的距离，且破碎件3的破碎端32与筛板7之间的距离从右到左逐渐减小，由此使得物料完全破碎。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“转轴2向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种垃圾破碎分离装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有腔室，所述壳体上设有进料口、用于排出轻质物料的第一出料口和设在所述壳体的底部且用于排出重质物料的第二出料口，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口均与所述腔室连通；
转轴，所述转轴可枢转地设在所述腔室内；
破碎件，所述破碎件具有连接端和破碎端，所述连接端与所述转轴连接以便所述破碎件由所述转轴带动转动。
2.根据权利要求1所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，还包括进料管道，所述进料管道包括彼此连通的第一段和第二段，所述第一段位于第二段的上方，所述第一段和所述第二段之间呈预设的夹角，所述第二段设在所述壳体上与所述进料口连通。
3.根据权利要求2所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，还包括挡板，所述进料管道设在所述第一出料口的上方，所述挡板设在所述进料管道邻近所述第一出料口的一侧，所述挡板沿所述进料管道的侧面可移动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，还包括调节板，所述调节板可拆卸地设在所述第一出料口上，用于调整所述第一出料口的开口大小。
5.根据权利要求1所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述腔室包括相互贯通的破碎腔和研磨腔，所述破碎腔位于所述研磨腔上方，
在所述转轴径向剖面内，以所述转轴为圆心，所述破碎件的长度为半径所形成的圆为破碎圆，所述破碎腔的壁面与所述破碎圆之间的距离为第一间距，所述研磨腔的壁面与所述破碎圆之间的距离为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。
6.根据权利要求5所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，还包括破碎板，所述破碎板设在所述破碎腔的内壁面上，以便在所述破碎板上破碎物料。
7.根据权利要求5所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，还包括筛板，所述筛板设在所述研磨腔内，所述筛板与所述第二出料口相对设置，所述筛板与所述破碎圆之间的距离沿远离破碎板的一侧逐渐减小，以便在所述筛板上研磨物料。
8.根据权利要求1所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述破碎件为多个，多个所述破碎件沿所述转轴的周向方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述破碎件为破碎锤。
10.根据权利要求1-3或5-9中任一项所述的垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述破碎件的破碎端为梨形、扇贝形或马蹄形。
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