JP2004501245A - オレフィン重合用触媒及び重合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[技術分野]
本発明は、高溶融強度のαーオレフイン重合体製造用触媒及びこれを利用したオレフイン重合方法に関する。より詳しくは、最適なαーオレフイン重合用触媒の周囲にマクロモノマーがカプセル化した形態の前重合触媒及びこれを利用して高溶融強度のポリオレフインを重合する方法に関する。
【0002】
[背景技術]
従来の直鎖のポリオレフインは、直鎖構造を有することにより、溶融強度がポリエチレンに比べて非常に低いため、溶融状態で加工するなどの工程(例えば、発泡、熱成形、押出しコーテイング)には不適合な点がある。しかし、ポリオレフインに長鎖の分枝を導入するようになれば、加工工程で高分子鎖間の引力を減少させ易流動特性を表し、成形工程(特に、大規模ブロー等のような寸法安定性を要する用途)では、長鎖の分枝が隣接する長鎖との架橋を通じて溶融強度を高める役割をするため高溶融強度を示す。このような長鎖の分枝を導入して高溶融強度のポリオレフインを製造する方法としては、主に重合反応器を経て出たポリオレフインに電子線や反応押出し法を通じてラジカルを形成させ、これらを再び反応させ、鎖形ポリオレフインに長鎖の分枝を形成させる方法を用いた。従って、成形材料として有用な高溶融強度を有するポリオレフインを重合段階で直接重合することができる重合方法が開発されるとすれば、成形材料としてのポリオレフインの用途拡大を期待することができる。
【0003】
[発明の開示]
本発明の目的は、溶融強度が高いポリオレフインを重合段階で製造するために、重合体内に長鎖の分枝を導入できる機能化された活性部位を有し、高分子単量体を含有する重合触媒を合成し、これをポリオレフインの重合に利用することにより、重合段階で重合体に長鎖の分岐を導入して高溶融強度のポリオレフインを製造することができるオレフイン重合方法を提供することである。
【0004】
[発明を実施するための最良の形態]
本発明は、オレフイン重合用固体チタン触媒とオレフイン/多官能価の化合物との前重合を通じて製造される、オレフイン重合体に分枝を形成することができるマクロモノマーが触媒の周囲にカプセル化した形態の触媒(以下、‘前重合触媒’という)に関するものであり、又、上記前重合触媒を利用して高溶融強度のポリオレフインを重合する方法に関するものである。
【0005】
本発明で‘重合’とは、オレフインの単独重合体の製造のみならず、オレフインと他のαーオレフインとの共重合体の製造も含む意味である。
【0006】
本発明によるオレフイン重合用前重合触媒は、既存のチタン触媒に比べて優れた触媒活性を有し、分子量分布が広く、高立体規則性を有するポリマーの重合が可能であり、ポリオレフインに長鎖の分岐を形成させる特徴がある。
【0007】
本発明の前重合触媒は、オレフイン重合用固体チタン触媒を、二つ以上の二重結合を有するシラン化合物で表面処理した後、該表面処理された触媒にオレフイン単量体とジエン化合物を混合して前重合を実施し、上記触媒周囲にマクロモノマーが重合されるようにして触媒をカプセル化することにより製造される。
【0008】
本発明の前重合触媒の製造に使用される固体チタン触媒としては、通常のオレフイン重合用固体チタン触媒のうちいずれも使用することができるし、これらは、いろいろな方法で製造できる。例えば、活性水素を有しない電子供与体の存在下で液体状態の還元性がないマグネシウム化合物を液体状態のチタン化合物と直接接触反応即ち、液体状態で相互を直接接触させ製造することができ、又は、活性水素を有しない電子供与体がないときは、マグネシウム化合物とチタン化合物で固体触媒を生成した後、電子供与体と接触反応させて得ることもできる。
【0009】
本発明の前重合触媒の製造に使用される固体チタン触媒を製造する種々の方法中、最も一般的な方法としては、マグネシウム化合物と少なくとも一つ以上のハロゲンを含有するチタン化合物を接触させ、必要時には該生成物を電子供与体で処理する各種の方法が知られている。このような方法中の幾つかは、ドイツ連邦共和国公開特許第2,230,672号、第2,504,036号、第2,553,104号及び第2,605,922号と日本国公開特許昭51−28189号、昭51−136625号及び昭52−87486号に記載されている。又、液体状態のマグネシウム化合物と液体状態のチタン化合物から電子供与体を含有する固体チタン化合物を製造する方法が日本国公開特許昭79−40293号に記載されている。
【0010】
又、本発明の前重合触媒の製造に使用される固体チタン触媒としては、米国特許第4,482,687号、第4,277,372号、第3,642,746号、第3,642,772号、第4,158,642号、第4,148,756号、第4,477,639号、第4,518,706号、第4,946,816号、第4,866,022号、第5,013,702号、第5,124,297号、第4,330,649号、ヨーロッパ特許第131,832号、日本国公開特許昭63−54004号等に記載された通常のチーグラー・ナッタ触媒を使用することができる。
【0011】
固体チタン触媒を製造する方法中、好ましい一例は次のとおりであり、本発明の実施例ではこのような方法でマグネシウム担持固体錯体チタン触媒を製造して使用した。即ち、
(i)還元性がないマグネシウム化合物を電子供与体に溶解してマグネシウム化合物溶液を製造し、(ii)マグネシウム溶液を遷移金属化合物、シリコーン化合物、錫化合物又はこれらの混合物と反応させ固形の粒子を沈澱させた後、(iii)沈澱した固形の粒子とチタン化合物及び電子供与体を反応させ、炭化水素溶媒で洗浄後、粒子形態が調節された固形の触媒粒子を製造した。
【0012】
上記のような固体チタン触媒の製造に使用される還元性を有しないマグネシウム化合物としては、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム及びフッ化マグネシウムのようなハロゲン化マグネシウムと、メトキシマグネシウムクロリド、エトキシマグネシウムクロリド、イソプロポキシマグネシウムクロリド、ブトキシマグネシウムクロリド及びオクトキシマグネシウムクロリドのようなアルコキシマグネシウムハリドと、フエノキシマグネシウムクロリド及びメチルフエノキシマグネシウムクロリドのようなアリールオキシマグネシウムハリド、エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム及びオクトキシマグネシウムのようなアルコキシマグネシウムと、フエノキシマグネシウム及びジメチルフエノキシマグネシウムのようなアリールオキシマグネシウム及びラウリルマグネシウムとステアリン酸マグネシウムのようなカルボン酸のマグネシウム塩を挙げることができる。
【0013】
このようなマグネシウム化合物は、他の金属との錯化合物の形態で又はその他の金属との混合物とともに使用してもいいし、二つ以上のマグネシウム化合物の混合物に使用してもよい。好ましくは、マグネシウム化合物は水素含有マグネシウム化合物、塩化マグネシウム、アルコキシマグネシウムクロリド、好ましくはC1乃至C14アルコキシを有するアルコキシマグネシウムクロリド、及びアリールオキシマグネシウムクロリド、好ましくはC5乃至C20アリールオキシを有するアリールオキシマグネシウムクロリドである。
【0014】
通常、以上列挙した化合物等は簡単な化学式で表すことができるが、ときには該マグネシウム化合物の製造方法により簡単な式で表現できない場合がある。これらは、一般的に前述の化合物等の混合物にみなされる。例えば、マグネシウム金属をハロシラン、五塩化リン、又は塩化チオニルの存在下でアルコール又はフエノールと反応させる方法及び、グリニャール(Grignard)試薬の熱分解法又はヒドロキシル基、カルボニルエステル結合、エーテル結合、又は、同種類の化合物を使用する分解法によって得た化合物等はその試薬又は、反応度による各種の化合物の混合物であるとみなされるものであるので、これらの化合物等も本発明に使用が可能である。
【0015】
前述のマグネシウム化合物を炭化水素溶媒の存在又は在下なしでアルコール、有機カルボン酸、アルデヒド、アミン類及びこれらの混合物から構成された群から選ばれた少なくとも一つ以上の電子供与体と反応させマグネシウム化合物溶液を製造する。マグネシウム化合物溶液は炭化水素溶媒と電子供与体を混合し加熱することにより製造し得る。これらの目的に使用される炭化水素溶媒の例としては、ペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ドデカン及びケロシンのような脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサンのような脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメンおよびシメンのような芳香族炭化水素並びにジクロロエタン、ジクロロプロパン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、四塩化炭素及びクロロベンゼンのようなハロゲン化炭化水素を挙げることができる。
【0016】
(i)段階のマグネシウム化合物溶液の製造時に電子供与体でアルコールを使用して炭化水素溶媒に水素含有マグネシウム化合物を溶解する場合には、マグネシウム化合物と炭化水素溶媒の量及び種類に従ってその量が異なるが、マグネシウム化合物1モル当たりアルコールの量を少なくとも0.5モル、好ましくは約1.0モル乃至20モル、さらに好ましくは約2.0乃至約10モルを使用するのが好ましい。
【0017】
脂肪族炭化水素又は脂環式炭化水素を炭化水素溶媒として使用する場合には、アルコールは前述の量で使用されるが、若し、これらのアルコールの中に炭素原子数6以上を有するアルコールを使用する場合、マグネシウム化合物1モル当たり少なくとも0.5モル、好ましくは1.0モル以上を使用すればハロゲン含有マグネシウム化合物が溶解され得るし、高い活性を有する触媒成分を少量のアルコールを使用して得ることができる。この場合、ただ、炭素数5以下のアルコールを使用すれば、アルコールの全量はハロゲン含有マグネシウム化合物1モル当たり少なくとも約15モルでなければならず、生成された触媒成分も前述の方法でアルコールを使用する場合より低い触媒活性を有する。一方、芳香族炭化水素が炭化水素溶媒に使用されると、水素含有マグネシウム化合物は、アルコールの種類と係わりなく約20モル、好ましくは約1.5乃至12モルのアルコールを使用することにより溶解され得る。
【0018】
マグネシウム化合物と電子供与体であるアルコールとの接触反応は好ましくは炭化水素媒質中で行われる。この接触反応はマグネシウム化合物とアルコールの種類によって室温又は高温、例えば、約30乃至200℃、好ましくは約60乃至150℃で約15分乃至約5時間、好ましくは、約30分乃至約3時間行われる。
【0019】
(i)段階で電子供与体として使用されるアルコールとしては少なくとも炭素原子6個、好ましくは6乃至20個の炭素原子を有する2−メチルペンタノール、2−エチルブタノール、n−へプタノール、n−オクタノール、2−エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、テトラデシルアルコール、ウンデセノール、オレイルアルコール及びステアリルアルコールのような脂肪族アルコール類、シクロへキサノール及びメチルシクロヘキサノールのような脂環式アルコール並びにベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール、イソプロピレンベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール及びα,α−ジメチルベンジルアルコールのような芳香族アルコールを挙げることができる。炭素数5以下のアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール及びメチルカルビトールのようなもの等がある。
【0020】
上記のように製造されたマグネシウム化合物溶液をチタン化合物のような遷移金属化合物、ケイ素化合物、錫化合物、又はこれらの混合物と反応させて球形の固体に結晶化させるが((ii)段階)、このとき遷移金属化合物等の使用量は適宜選択することができる。例えば、マグネシウム化合物1モル当たり遷移金属化合物、ケイ素化合物、錫化合物、又は、これらの混合物の適正使用量は0.1乃至20モルであり、好ましくは0.1乃至10モル、さらに好ましくは0.2乃至2モルの範囲である。
【0021】
(ii)段階で液体状態のマグネシウム化合物を結晶化させる時、反応条件に従って、マグネシウム担体の形とサイズが変わるが、好ましくは、接触反応温度は、約−70℃乃至200℃の範囲である。しかし、一般的に粒状又は球形粒子の形態を得るためには混合する間、高温を避けるのが好ましく、接触温度が余り低いと固体生成物の沈澱が起こらないので、この反応は約20℃乃至150℃の温度で行うのが好ましい。
【0022】
上記で得られた固体粒子状態のマグネシウム化合物をチタン化合物と電子供与体と反応させ、固体錯体チタン触媒を製造する((iii)段階)。この段階で使用される電子供与体の例としては、一般的に水、アルコール類、フエノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、エステル類、エーテル類及び酸アミド類のような酸素含有電子供与体とアンモニア、アミン類、ニトリル類及びイソシアン酸塩のような窒素含有電子供与体があり、具体的な例としてはメタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコール及びイソプロピルベンジルアルコールのように1乃至18個の炭素原子を含有するアルコール類と、フエノール、クレゾール、キシレン、エチルフエノール、プロピルフエノール、クミルフエニル及びナフトールのように低級アルキル基を含有し得る6乃至15個の炭素原子を含有するケトン類と、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルオイルアルデヒド(tolueyl aldehyde)及びナフトアルデヒドのように2乃至15個の炭素原子を含有するアルデヒド類と、蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、クロロ酢酸メチル、ジクロロ酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、シクロヘキシルカルボン酸エチル、安息香酸フエニル、安息香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸メチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、クマリン、フタラート、シクロヘキシルアセタート、エチルプロピオナート、メチルブチレート、メチルバレラート、メチルクロロアセタート、エチルジクロロアセタート、メチルメタクリラート、エチルシトラート、フエニルベンゾアート、メチルトルアート、エチルトルアート、プロピルベンゾアート、ブチルベンゾアート、シクロヘキシルベンゾアート、アミルトルアート、エチレンカルボナート及びカルボン酸エチレンのように2乃至18個の炭素原子を含有する有機酸エステル類と、塩化アセチル、塩化ベンジル、塩化トルオイル(tolueyl chloride)及び塩化アニシルのように2乃至15個の炭素原子を含有する酸ハロゲン化物と、メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール及びジフエニルエーテルのような酸アミド類と、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニリン、ピリジン、ピノリン(pynoline)及びテトラメチルエチレンジアミンのようなアミン類と、アセトニトリル、ベンゾニトリル及びトルニトリルのようなニトリル類と分子内に前述の官能基を含有するアルミニウム、ケイ素、錫等の化合物等がある。又、モノエチレングリコール(MEG)、ジエチレングリコール(DEG)、トリエチレングリコール(TEG)、ポリエチレングリコール(PEG)、 モノプロピレングリコール(MPG)及びジプロピレングリコール(DPG)のエステル誘導体等として、アセタート、プロピオナート、n−及びiso−ブチラート、ベンゾアート、トルアート等が好ましく使用され得るし、このようなベンゾアートには、例えば、モノエチレングリコールモノベンゾアート、モノエチレングリコールジベンゾアート、ジエチレングリコールモノベンゾアート、ジエチレングリコールジベンゾアート、トリエチレングリコールモノベンゾアート、トリエチレングリコールジベンゾアート、モノプロピレングリコールモノベンゾアート、ジプロピレングリコールモノベンゾアート、ジプロピレングリコールジベンゾアート、トリプロピレングリコールモノベンゾアート等がある。これらの電子供与体は2種又はその以上の混合物として使用され得るが、特に芳香族エステルが適する。しかし、出発物質としてこのような電子供与体が常に必要ではなく、他の化合物の付加物又は錯体化合物に使用されることもできる。このような電子供与体の量は適当に変更できるが、マグネシウム化合物1モル当たり約0.001乃至約10モル、好ましくは約0.01乃至5モル、さらに好ましくは0.05乃至約1モルを使用するのがよい。
【0023】
(iii)段階で固体粒子状態のマグネシウム化合物と反応すべき液体状態のチタン化合物としては一般式Ti(OR)mX4−mの四価チタン化合物(式中、Rは炭素数1乃至10のアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、mは0≦m≦4の数)が好ましい。このようなチタン化合物の例としてはTiCl4、TiBr4及びTiI4のような四ハロゲン化チタン、Ti(OCH3)Cl3、Ti(OC2H5)Cl3、Ti(OC4H9)Cl3、Ti(OC2H5)Br3 及びTi(O(i−C2H5))Br3 のような三ハロゲンン化アルコキシチタン、Ti(OCH3)2Cl2、Ti(OC2H5)2Cl2、Ti(OC4H9)2Cl2、及び、Ti(OC2H5)2Br2のような二ハロゲン化アルコキシチタン、Ti(OCH3)3Cl、Ti(OC2H5)3Cl、Ti(OC4H9)3Cl及びTi(OC2H5)3Br のようなモノハロゲン化アルコキシチタン、Ti(OCH3)4、Ti(OC2H5)4、Ti(OC4H9)4のようなテトラアルコキシチタンの混合物等がある。これらのハロゲン含有チタン化合物中では四ハロゲン化チタンが好ましく、四ハロゲン化チタンの中でも特に四塩化チタンが好ましい。
【0024】
このようなチタン化合物はマグネシウム化合物1モル当たり少なくとも1モル、通常的には3モル乃至約200モル、好ましくは約5モル乃至100モルの量で使用される。マグネシウム化合物と液体チタン化合物を接触させる時、低い温度で混合してから徐々に反応温度を上げるのがよい。例えば、−70℃乃至約50℃で二つの化合物を接触させて急激に反応にならないようにし、徐々に反応温度を上げて50乃至150℃の温度で十分な時間に亘って反応させた後、生成物を重合反応で使用される炭化水素で遊離チタンが検出されない時まで洗浄する。このような触媒製造方法により優れた性能の固体チタン触媒を製造することができる。
【0025】
本発明で使用される固体チタン触媒としては、ハロゲン/チタンのモル比が約4以上であり、室温におけるヘキサン洗浄により実質的にチタン化合物を遊離させない方が好ましい。固体チタン触媒の好ましい例は、ハロゲン/チタンのモル比が約4以上、さらに好ましくは約5以上、最も好ましくは約8以上のものであり、マグネシウム/チタンのモル比は約3以上、好ましくは約5乃至50の範囲のものであり、電子供与体/チタンのモル比は約0.2乃至約6、好ましくは約0.4乃至約3、さらに好ましくは約0.8乃至約2である。次いで固体の比表面積が10m2/g以上、好ましくは約50m2/g以上、さらに好ましくは100m2/g以上のものである。固体チタン触媒のX線スぺクトルは出発マグネシウムと係りなく無定形特性を表すものであるか、通常のニハロゲン化マグネシウムの市販級よりも一層無定形状態のものが好ましい。
【0026】
本発明による前重合触媒を製造するためには、上記のような固体錯物チタン触媒を先ず二つ以上のビニル基を有するシラン化合物で表面処理する。この時使用するジビニル系シラン化合物としては、ジメチルジビニルシラン、ジフエニルジビニルシラン、ジエチルジビニルシラン、ジイソブチルジビニルシラン、ジヒドリドジビニルシラン等を挙げることができる。表面を処理する場合に、これらの物質はマグネシウム化合物1モル当たり2モル乃至200モルの量を使用する。固体チタン触媒とこれらの表面処理物質との反応は−70から50℃の間で二つの化合物を接触させて反応させ、この時、溶媒を使用するか使用しないで二つの物質を反応させることができる。
【0027】
本発明の前重合触媒を製造するために、上記のように表面処理された固体チタン触媒に対し前重合を実施する。前重合工程は上記の表面処理された固体チタン触媒とアルキルアルミニウム及び電子供与体の存在下で−50乃至50℃でオレフイン単量体とジエン化合物を反応させると、触媒上に表面処理された二重結合化合物等とオレフイン単量体及びジエン化合物等が一緒に反応して触媒表面にマクロモノマーが重合される。該マクロモノマーはオレフインと二重結合含有シラン系物質とジエンで構成され、これらは触媒表面をカプセル化するようになる。このように生成されたマクロモノマーにおけるオレフイン、ジエン及びシラン系物質の組成は、オレフィンが1〜99重量%、ジエンが0.01〜10重量%、シラン系物質が0.001〜1重量%である。このうち、オレフインが70〜95重量%、ジエンが0.1〜5重量%、シラン系物質が0.01〜1重量%であるものがよい。この時、オレフイン単量体としてはエチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン中で選ばれる1種以上を使用し、ジエン系物質としては1,3−ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,7−オクタジエン、1,9−デカジエン、1,13−テトラデカジエン等を挙げることができる。
【0028】
触媒周囲に重合されたマクロモノマーは本重合においてオレフインモノマーと反応して、長鎖の分岐又は網目を形成するようになる。該マクロモノマーの分子量は500乃至100,000の範囲が好ましく、このうち本重合で優れた重合能力を見せるものは分子量1000乃至10、000の範囲のものである。
【0029】
上記のように製造される本発明の前重合触媒はエチレン、プロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロアルカン又は、シクロアルケンのようなオレフインの重合に有益に使用される。特に該触媒は3個以上の炭素原子を有するα−オレフインの重合、これら相互間の共重合、20モル%未満のエチレンを有するこれらの共重合、そして共役又は非共役ジエン類のようなポリ不飽和化合物を有するこれらの共重合に有益に適用される。
【0030】
本発明によるオレフイン重合方法は、下記成分(a)、(b)及び(c)からなる触媒系の存在下で、オレフインを重合又は共重合させることを特徴とする。
【0031】
(a)上記の方法で製造された本発明による前重合触媒即ち、マグネシウム化合物とチタン化合物、電子供与体及び2個以上の二重結合を有するシラン化合物を必須成分とする固体チタン触媒でオレフインとジエン化合物を前重合して得られたマクロモノマーでカプセル化された前重合触媒と
(b)周期律表の第I族又は第III族金属の有機金属化合物、及び
(c)外部電子供与体。
【0032】
本発明の重合方法で助触媒として使用される有機金属化合物(b)としては、具体的にトリエチルアルミニウム及びトリブチルアルミニウムのようなトリアルキルアルミニウム、トリイソプレニルアルミニウムのようなトリアルケニルアルミニウム、部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム(例えば、ジエチルアルミニウムエトキシド及びジブチルアルミニウムブトキシドのようなジアルキルアルミニウムアルコキシド、エチルアルミニウムセスキエトキシド及びブチルアルミニウムセスキエトキシドのようなアルキルアルミニウムセスキアルコキシド)、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド及びブチルアルミニウムジブロミドのようなアルキルアルミニウムジハリド、部分的にハロゲン化されたアルミニウム、アルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムヒドリド及びジブチルアルミニウムヒドリドのようなジアルキルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリドのような部分的にアルコキシ化されハロゲン化されたアルキルアルミニウムがこれに属する。
【0033】
本発明の重合方法で使用される外部電子供与体(c)は、オレフイン重合に通常使用される外部電子供与体物質を使用することができる。このような外部電子供与体はオレフインの重合において触媒の活性及び立体規則性を最適化するために主に用いられている。本発明で使用可能な外部電子供与体の例としては、有機酸、有機酸無水物、有機酸エステル、アルコール、エーテル、アルデヒド、ケトン、シラン、アミン、アミンオキシド、アミド、ジオール、リン酸エステルのような酸素、ケイ素、窒素、硫黄、燐原子を含む有機化合物とこれらの混合物を挙げることができる。特に、好ましい外部電子供与体はアルコキシ基を有する有機ケイ素化合物、即ち、アルコキシシラン化合物であり、これらの種類にはジメトキシジフエニルシラン、トリメトキシフエニルシラン、エチルジメトキシフエニルシラン、ジメトキシメチルフエニルシランのような芳香族シラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジ−t−ブチルジメトキシシラン、t−ブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルジメトキシメチルシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、トリエトキシ(2−ノルボルナン)シラン、ジメトキシメチル(2−ノルボルナン)シラン、トリエトキシビニルシラン等の脂肪族シラン及びこれらの混合物があり、特に、前述のシラン化合物中ジイソブチルジメトキシシランのような分枝アルキルジアルコキシシランとジシクロペンチルジメトキシシランのようなシクロアルキルジアルコキシシランが効果的である。上記化合物等を単独に又は、2種以上混合して使用することができる。
【0034】
本発明の重合方法を液状で進行する場合には、ヘキサン、ヘプタン又はケロシンのような不活性溶剤が反応媒質として使用され得るが、オレフイン自体が反応媒質の役割をすることもできる。液体状態の重合の場合に、重合反応系中における前重合触媒(a)の好ましい濃度は、溶剤1Lに対し、チタン原子で計算して、約0.001乃至約5mmol、好ましくは約0.001乃至約0.5mmolである。気体状態の重合の場合、前重合触媒(a)の量はチタン原子で計算して、重合帯域1Lに対し約0.001乃至約5mmol、好ましくは約0.001乃至約1.0mmol、さらに好ましくは0.01乃至約0.5mmolにするのがよい。又、成分(b)中の有機金属原子の割合は触媒(a)中のチタン原子のモル当たり約1乃至2,000mol、好ましくは約5乃至500molがよく、外部電子供与体成分(c)の割合は、窒素又はケイ素原子で計算して成分(b)中の有機金属原子のモル当たり約0.001乃至10mol、好ましくは約0.01乃至2mol、特に、好ましくは0.05乃至1molにするのがよい。
【0035】
本発明の触媒系の存在下におけるオレフインの重合又は共重合反応は、通常のチーグラー触媒を使用するオレフインの重合と同一に進行される。特に、実質的に酸素と水の不在下で行われる。オレフインの重合反応は、好ましくは約20乃至200℃、さらに好ましくは約50乃至180℃の温度及び大気圧乃至100気圧の圧力、好ましくは約2乃至50気圧の圧力下で行うことができる。該重合反応は回分式、半回分式又は連続的に行うことができ、相異する反応条件を有する2つ以上の段階で重合反応を行うことも可能である。
【0036】
以下、実施例と比較例によって本発明をさらに詳しく説明する。しかし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0037】
[実施例1]
前重合触媒(a)の製造
(1段階:マグネシウム化合物溶液の製造)
窒素雰囲気に置換された機械式攪拌機が設けられた1.0L反応器にMgCl2 15g、AlCl3 4.2g、トルエン550mlの混合液を入れて、400rpmで攪拌させた後、テトラヒドロフラン30ml、ブタノール28ml、エタノール1.4ml、シリコンテトラエトキシド1.5ml、トリブチルホスファート3.0mlを投入し、温度を105℃に上げ、4時間反応させた。反応が終った後に、得られた均一溶液を常温に冷却した。
【0038】
(2段階:固体担持体の製造)
温度を13℃に維持させた1.6L反応器に1段階で製造したマグネシウム溶液を移送させた。攪拌を350rpmで維持させた後、TiCl415.5mlを投入し、反応器の温度を90℃に上げた。この過程の間に、固体担持体が生成される。90℃で1時間反応を持続させた後、攪拌を中止して、生成された固体担持体の沈澱が行われるようにした。沈澱が完了された後、上澄み液を分離し、固体担持体をトルエン75mlで2回洗浄した。
【0039】
(3段階:固体チタン触媒の製造)
固体担持体が入っている反応器にトルエン100mlとTiCl4100mlを投入した後、反応器の温度を110℃に上げ1時間攪拌下に加熱した。攪拌を中止し、固体担持体を沈澱させた後、上澄み液を分離し、トルエン100mlとTiCl4100mlを投入した後、ジイソブチルフタラート2.9mlを注入した。反応器の温度を再び120℃に上げ1時間攪拌させた。攪拌を停止した後、上澄み液を分離し、トルエン100mlを注入した後、反応器の温度を70℃に下げ30分間攪拌した。攪拌を中止し、上澄み液を分離した後、TiCl4100mlを注入して70℃で30分間攪拌して固体チタン触媒を製造した。
【0040】
(4段階:固体チタン触媒の表面処理)
上記で製造された固定チタン触媒を精製されたヘキサン75mlで5回洗浄し、ヘキサン500mlとジメチルジビニルシラン50mlを加え常温で1時間反応させた。製造された触媒は窒素雰囲気で乾燥した後、保管した。表面処理された固体チタン触媒はチタン原子2.5重量%を含有していた。
【0041】
(5段階:前重合)
容量0.5Lの高圧反応器をプロピレンで洗浄した後、上記4段階で得た触媒2g、ヘキサン300ml、トリエチルアルミニウム6mmol、ヘキサジエン20mlを入れ、エチレンで0.9気圧に圧力を合わせ、20℃で5時間重合を実施した。このようにして得られた前重合触媒において、触媒周囲に重合されたマクロモノマーの量は触媒1g当たり31.0gであった。
【0042】
(6段階:重合)
容量2Lの高圧反応器をプロピレンで洗浄した後、ガラス瓶に上記製造された前重合触媒20mgを入れて反応器内に装着した後、反応器内を交互に窒素/真空状態にし、常圧状態にした。トリエチルアルミニウム7mmolとジシクロペンチルジメトキシシラン0.5mmol、ジイソプロピルジメトキシシラン0.5mmolを反応器に注入した。さらに、水素300Nmlを投入し、次いで液状プロピレン1,200mlを投入した後、反応器を攪拌しながら温度を65℃に上昇させ、1時間重合反応を行った。重合反応が終った後、未反応ガスを排出し、温度を常温に冷却した後、反応器を脱着した。生成された重合体は分離収集して50℃の真空オーブンで6時間以上乾燥して白色の重合体を得た。
【0043】
(7段階:溶融強度測定)
レオテンス(ゲトペルト社製作、ドイツ)を利用して220℃で押出機(Blabender)のダイを介して出るストランドの溶融強度を測定することにより,上記重合工程で製造した重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。測定時のダイの直径は2mm、ダイの入り口からレオテンスのローラーまでの距離は10cmであった。
【0044】
[実施例2]
マクロモノマーの前重合時において、ジシクロペンチルジメトキシシランを0.1mmolを投入したこと以外には実施例1と同一に実施し、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0045】
[実施例3]
マクロモノマーの前重合時において、ジシクロペンチルジメトキシシランを0.5mmolを投入したこと以外には実施例1と同一に実施し、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0046】
[実施例4]
マクロモノマーの前重合時において、ジシクロペンチルジメトキシシランを1.0mmolを投入したこと以外には実施例1と同一に実施し、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0047】
[実施例5]
重合時において水素量を1,000NmLとしたこと以外には、実施例1と同一に実施して、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0048】
[実施例6]
重合時においてトリエチルアルミニウム4mmol、トリイソブチルアルミニウム4mmolを添加して重合したこと以外には実施例1と同一に実施し、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0049】
[実施例7]
他の条件は、実施例1と同一に実施するが、マクロモノマーの前重合時において水素10NmLを添加して前重合を実施し、その結果を下記表1に示した。
【0050】
[実施例8]
他の条件は、実施例1と同一に実施するが、マクロモノマーの前重合時においてエチレン単量体の代わりにプロピレン単量体を使用して実施し、その結果を下記表1に示した。
【0051】
[比較例1]
触媒の製造時、マクロモノマーの前重合過程を経ないこと以外には実施例1と同一に実施し、製造された重合体の溶融強度を測定し、その結果を下記表1に示した。
【0052】
【表1】
[産業上の利用可能性]
上記の実施例と比較例とを通じて分かるように、本発明の前重合触媒を利用した重合方法によれば、既存の触媒を利用した重合方法と比較したとき、重合活性の大きな変化無しに重合体の溶融強度を大きく増加させる結果を得ることを確認することができる。
【0053】
従って、本発明によるオレフイン重合用触媒と重合方法を利用することにより溶融状態で加工する発泡、熱成形、押出しコーテイング等の工程に使用するに適合な高溶融強度のポリオレフインを効果的に提供することができる。
Claims (10)
- 周囲が高分子単量体でカプセル化されたオレフイン重合用触媒であって、
オレフイン重合用固体チタン触媒の表面を、それぞれ二つ以上のビニル基を有するシラン化合物で処理し、次に前記表面処理された固体チタン触媒をオレフイン単量体及びジエン化合物と前重合させることによって製造されるオレフイン重合用触媒。 - 前記固体チタン触媒は、以下のステップ
(i)還元性のないマグネシウム化合物を電子供与体に溶解させることによってマグネシウム化合物の溶液を調製し、
(ii)前記マグネシウム化合物の溶液を、遷移金属化合物、ケイ素化合物、錫化合物又はこれらの混合物と反応させて固体粒子を沈澱させ、次に
(iii)前記沈澱させた固体粒子を、チタン化合物及び電子供与体と反応させることによって製造される請求項1記載の触媒。 - 前記二つ以上のビニル基を有するシラン化合物は、ジメチルジビニルシラン、ジフエニルジビニルシラン、ジエチルジビニルシラン、ジイソブチルジビニルシラン、又はジヒドリドジビニルシランである請求項1記載の触媒。
- 使用される前記二つ以上のビニル基を有するシラン化合物の量は、マグネシウム化合物1モル当たり2モル乃至200モルである請求項1記載の触媒。
- 前記前重合段階で使用される前記オレフイン単量体は、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンからなる群から選択される1種以上の単量体である請求項1記載の触媒。
- 前記前重合段階で使用される前記ジエン化合物は、1,3−ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,7−オクタジエン、1,9−デカジエン、又は1,13−テトラデカジエンである請求項1記載の触媒。
- 前記触媒の周囲にカプセル化する前記高分子単量体は、500乃至100、000の範囲の分子量を有し、
1乃至99重量%のオレフィン、01乃至10重量%のジエン、0.001乃至1重量%のシラン材料で構成される請求項1記載の触媒。 - (a)請求項1乃至7何れか1項記載のオレフイン重合用触媒、
(b)周期表の第I族又は第III族の金属の有機金属化合物、及び
(c)外部電子供与体、
を含む触媒系を使用することによって実施されるオレフイン重合方法。 - 前記(b)の成分の前記有機金属化合物は、トリアルキルアルミニウムである請求項8記載の方法。
- 前記(c)の成分の前記外部電子供与体は、アルコキシシラン化合物である請求項8記載の方法。
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