JP2004331288A - 移動手すり用印刷シール - Google Patents
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Abstract
【課題】耐磨耗性に優れた移動手すり用印刷シールを提供する。
【解決手段】移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層１８ｆを裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面印刷層１８ｄに、アクリル系粘着層１８ｂを裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートしたことを特徴とする。
【選択図】 図３
【解決手段】移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層１８ｆを裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面印刷層１８ｄに、アクリル系粘着層１８ｂを裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートしたことを特徴とする。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に貼り付けられる広告物の印刷シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷シールは、エスカレータや動く歩道の利用者が常時、移動手すりに手をそえるため耐磨耗性に優れていることが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、耐磨耗性に優れた移動手すり用印刷シールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に、本発明に係るエスカレータの平面図を示し、図２に移動手すりの断面図を示す。
これらの図で、エスカレータのステップ５４の両側に配される移動手すり２９には、表面長手方向に広告物の印刷シール１８が貼り付けられている。
【０００８】
つぎに、この印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように厚さ６０μｍの白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【０００９】
続いて、図３（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図３（ｃ）に示すように白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１０】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
完成した印刷シール１８は、指定した寸法にしたあとに、自動シール貼り装置に装着され、エスカレータなどの移動手すり２９に貼り付けられる。
【００１１】
つぎに、他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように厚さ５０μｍの白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、デジタル出力、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転あるいはグラビアなどにより行なう。
【００１２】
続いて、図４（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図４（ｃ）に示すように白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１３】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００１４】
つぎに、さらに他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように厚さ１００μｍの白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【００１５】
続いて、図５（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図５（ｃ）に示すように白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１６】
これらの工程により、印刷の施された白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００１７】
つぎに、本発明による図３乃至図５に示した印刷シールの実証実験および耐久テストの結果について述べる。
実験依頼先 日立製作所 ビルシステムグループ 水戸ビルシステム本部
実験 方法 同工場内のエスカレータテストマシーンに実際と同様に貼り付ける。
実験 環境 室温−５℃〜３０℃ 湿度７０％
実験 期間 平成１５年２月３日〜３月２６日 約１０００時間の耐久テスト
実験 結果 同依頼先より問題なしとの解答を得る。
運転時間５００時間経過時点において、シールの耐久性、シールの接続部の剥離、接着剤の剥離、シワの発生有無など総合品質面で異常は認められなかった。
【００１８】
つぎに、自動シール貼り機の構成を説明する。
図６に自動シール貼り装置の側面図を示し、図７に本装置の平面図を示す。また、図８に本装置の正面図を示し、図９に本装置の背面図を示す。
これらの図で、ベースとなる側板１にはスペーサ２を介して補助側板３が固着されている。この側板１には、供給側ワインダ４の回転軸５が軸受６に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、符号の７は供給側ワインダ４の鍔である。また、側板１から突出し、補助側板３に軸受８によって支持された回転軸部分には、ギア９が取り付けられている。このギア９は、摩擦板１０側のギア１１に噛み合っている。
【００１９】
また、巻取りワインダ１２の回転軸１３が、側板１および補助側板３に軸受１４，１５によって支持されて取り付けられている。この巻取りワインダ１２にはワンウエイクラッチが内蔵されている。また、摩擦板１０を介したギア１６が回転軸１３に固着された小ギア１７に噛み合っている。これにより、供給側ワインダ４の回転が摩擦板１０を介して巻取りワインダ１２に伝達されるようになっている。
【００２０】
供給側ワインダ４から繰り出される広告物の印刷シール１８の裏面は、粘着層となっており、この粘着層側には剥離紙１９が貼り付けられている。印刷シール１８と剥離紙１９とを分離する上下の分離ローラ２０，２１が回転自在に側板１の下部に取り付けられている。分離された剥離紙１９は、巻取りワインダ１２に巻き取られるが、剥離紙１９の始端をワインダ１２に止めておくための止めピン２２が巻取りワインダ１２に取り付けられている。図中、符号の２３はワインダ１２の側面部に止めピン２２を固定するための固定部材である。
【００２１】
また、軸受により回転自在に支持された押圧ローラ２５が、支軸２６を支点に回動可能に取り付けられている。押圧ローラ２５を取り付けたアーム２７の他端側には、押圧力調節ねじ２８が取り付けられている。この調節ねじ２８を回すことにより、押圧ローラ２５による移動手すり２９への印刷シール１８の押圧力を調整できるようになっている。また、アーム２７には、下方に向けてブラシ３０が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８をこのブラシ３０によって上方からなぞれるようになっている。
【００２２】
また、側板１の前面側に垂直に取り付けられた固定板３１には直角をなすブラシ取付けアーム３２が支軸３３を支点に回動可能に取り付けられている。図中、符号の３４は固定ねじである。このアーム３２の固定板寄りには、下方に向けてブラシ３５が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８の両側をこのブラシ３５によって移動手すり２９に沿って下側に曲げられるようになっている。
【００２３】
また、アーム３２の前方側には、ブラシ取付け板３６が移動手すり２９を両側から挟み込むように配設されている。このブラシ取付け板３６は、高さ調節ねじ３７を回すことにより移動手すり２９に対する高さを調整できるようになっている。左右のブラシ取付け板３６の内側には、移動手すり２９の両側面部に印刷シール１８の両縁部を良好に貼り付けられるように、徐々に取付け角度を変えたブラシ群３８，３９，４０が取り付けられている。
【００２４】
また、側板１の後部側に垂直に取り付けられた固定板４１と前面側の固定板３１には、装置全体を移動手すり２９の上面部に支持するための支持ローラ４２，４３が軸受に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、４４，４５は支持板である。
【００２５】
また、側板１の前後下部と前後の固定板３１，４１の下部には、手すり案内レール４６の側部に当接させて装置全体のふらつきを防ぐための当接部材（レールクランパー）となるねじ棒４７，４８が螺着されている。ねじ棒４７，４８の先端部は、当接部４９，５０となっている。
また、側板１の前後に渡らせたロッド５１の前後位置には、アーム５２が取り付けられており、このアーム５２の下部側には、装置全体の横振れを防ぐためにエスカレータの側面部に当接させるパット５３が取り付けられている。ここで、アーム５２とパット５３は、サポートクランパーを構成している。
【００２６】
つぎに、このように構成される自動シール貼り装置の動作を説明する。
まず、裏面に剥離紙１９を貼り付けた広告物の印刷シール１８が、供給側ワインダ４から繰り出され、分離ローラ２０，２１において印刷シール１８と剥離紙１９とが分離される。分離された剥離紙１９は巻取りワインダ１２に巻き取られる。
印刷シール１８は、押圧ローラ２５により押し付けられ、移動手すり２９の表面に貼り付けられる。移動手すり２９は、図６中、右方向に移動するので、印刷シール１８は、順次供給側ワインダ４から繰り出されていき、供給側ワインダ４により摩擦板１０を介して駆動される巻取りワインダ１２に剥離紙１９が巻き取られていく。
【００２７】
移動手すり２９上の印刷シール１８は、ブラシ３５を通過するときに、両縁部がブラシ３５に押し付けられて移動手すり２９の側面に沿って下方に折り曲げられる。その後、前方のブラシ群３８，３９，４０により、印刷シール１８の両縁部は移動手すり２９の側面に押し付けられ貼り付けられる。このようにして、例えばエスカレータの移動手すり２９の表面に広告物の印刷シール１８が張り付けられる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷の施された白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムまたは白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムまたは白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムに被覆フィルムとなる耐磨耗性に優れた透明ポリウレタン系フィルムをラミネートして印刷シールを構成したので、耐磨耗性に優れた移動手すり用印刷シールを提供できるという利点がある。
また、白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムまたは白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムまたは白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムは、柔軟性に優れ、曲面追従性にも優れているとともに、透明ポリウレタン系フィルムも曲面追従性に優れているので、曲面を有する移動手すりに貼り付けるのに適しているという利点がある。
また、アクリル系粘着層は再剥離性に優れているので、広告物の印刷シールを交換する際の剥離作業を容易に行なえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷シールが移動手すりに貼られたエスカレータを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明による印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図４】本発明による他の実施形態の印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図５】本発明による他の実施形態の印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図６】自動シール貼り装置を示す側面図である。
【図７】自動シール貼り装置の平面図である。
【図８】自動シール貼り装置の正面図である。
【図９】自動シール貼り装置の背面図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ スペーサ
３ 補助側板
４ 供給側ワインダ
５ 回転軸
６ 軸受
７ 鍔
８ 軸受
９ ギア
１０ 摩擦板
１１ ギア
１２ 巻取りワインダ
１３ 回転軸
１４，１５ 軸受
１６ ギア
１７ 小ギア
１８ 印刷シール
１８ａ 透明ポリウレタン系フィルム
１８ｂ アクリル系粘着層
１８ｃ クラフト剥離紙
１８ｄ 印刷層
１８ｅ 白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム
１８ｆ アクリル系粘着層
１８ｇ 白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム
１８ｈ 白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム
１９ クラフト剥離紙
２０，２１ 分離ローラ
２２ 止めピン
２３ 固定部材
２５ 押圧ローラ
２６ 支軸
２７ アーム
２８ 押圧力調整ねじ
２９ 移動手すり
３０ ブラシ
３１ 固定板
３２ ブラシ取付けアーム
３３ 支軸
３４ 固定ねじ
３５ ブラシ
３６ ブラシ取付け板
３７ 高さ調整ねじ
３８，３９，４０ ブラシ群
４１ 固定板
４２，４３ 支持ローラ
４４，４５ 支持板
４６ 手すり案内レール
４７，４８ ねじ棒
４９，５０ 当接部
５１ ロッド
５２ アーム
５３ パット
５４ ステップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に貼り付けられる広告物の印刷シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷シールは、エスカレータや動く歩道の利用者が常時、移動手すりに手をそえるため耐磨耗性に優れていることが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、耐磨耗性に優れた移動手すり用印刷シールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明による移動手すり用印刷シールは、移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、この白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に、本発明に係るエスカレータの平面図を示し、図２に移動手すりの断面図を示す。
これらの図で、エスカレータのステップ５４の両側に配される移動手すり２９には、表面長手方向に広告物の印刷シール１８が貼り付けられている。
【０００８】
つぎに、この印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように厚さ６０μｍの白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【０００９】
続いて、図３（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図３（ｃ）に示すように白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１０】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
完成した印刷シール１８は、指定した寸法にしたあとに、自動シール貼り装置に装着され、エスカレータなどの移動手すり２９に貼り付けられる。
【００１１】
つぎに、他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように厚さ５０μｍの白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、デジタル出力、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転あるいはグラビアなどにより行なう。
【００１２】
続いて、図４（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図４（ｃ）に示すように白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１３】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００１４】
つぎに、さらに他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように厚さ１００μｍの白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【００１５】
続いて、図５（ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図５（ｃ）に示すように白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１６】
これらの工程により、印刷の施された白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００１７】
つぎに、本発明による図３乃至図５に示した印刷シールの実証実験および耐久テストの結果について述べる。
実験依頼先 日立製作所 ビルシステムグループ 水戸ビルシステム本部
実験 方法 同工場内のエスカレータテストマシーンに実際と同様に貼り付ける。
実験 環境 室温−５℃〜３０℃ 湿度７０％
実験 期間 平成１５年２月３日〜３月２６日 約１０００時間の耐久テスト
実験 結果 同依頼先より問題なしとの解答を得る。
運転時間５００時間経過時点において、シールの耐久性、シールの接続部の剥離、接着剤の剥離、シワの発生有無など総合品質面で異常は認められなかった。
【００１８】
つぎに、自動シール貼り機の構成を説明する。
図６に自動シール貼り装置の側面図を示し、図７に本装置の平面図を示す。また、図８に本装置の正面図を示し、図９に本装置の背面図を示す。
これらの図で、ベースとなる側板１にはスペーサ２を介して補助側板３が固着されている。この側板１には、供給側ワインダ４の回転軸５が軸受６に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、符号の７は供給側ワインダ４の鍔である。また、側板１から突出し、補助側板３に軸受８によって支持された回転軸部分には、ギア９が取り付けられている。このギア９は、摩擦板１０側のギア１１に噛み合っている。
【００１９】
また、巻取りワインダ１２の回転軸１３が、側板１および補助側板３に軸受１４，１５によって支持されて取り付けられている。この巻取りワインダ１２にはワンウエイクラッチが内蔵されている。また、摩擦板１０を介したギア１６が回転軸１３に固着された小ギア１７に噛み合っている。これにより、供給側ワインダ４の回転が摩擦板１０を介して巻取りワインダ１２に伝達されるようになっている。
【００２０】
供給側ワインダ４から繰り出される広告物の印刷シール１８の裏面は、粘着層となっており、この粘着層側には剥離紙１９が貼り付けられている。印刷シール１８と剥離紙１９とを分離する上下の分離ローラ２０，２１が回転自在に側板１の下部に取り付けられている。分離された剥離紙１９は、巻取りワインダ１２に巻き取られるが、剥離紙１９の始端をワインダ１２に止めておくための止めピン２２が巻取りワインダ１２に取り付けられている。図中、符号の２３はワインダ１２の側面部に止めピン２２を固定するための固定部材である。
【００２１】
また、軸受により回転自在に支持された押圧ローラ２５が、支軸２６を支点に回動可能に取り付けられている。押圧ローラ２５を取り付けたアーム２７の他端側には、押圧力調節ねじ２８が取り付けられている。この調節ねじ２８を回すことにより、押圧ローラ２５による移動手すり２９への印刷シール１８の押圧力を調整できるようになっている。また、アーム２７には、下方に向けてブラシ３０が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８をこのブラシ３０によって上方からなぞれるようになっている。
【００２２】
また、側板１の前面側に垂直に取り付けられた固定板３１には直角をなすブラシ取付けアーム３２が支軸３３を支点に回動可能に取り付けられている。図中、符号の３４は固定ねじである。このアーム３２の固定板寄りには、下方に向けてブラシ３５が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８の両側をこのブラシ３５によって移動手すり２９に沿って下側に曲げられるようになっている。
【００２３】
また、アーム３２の前方側には、ブラシ取付け板３６が移動手すり２９を両側から挟み込むように配設されている。このブラシ取付け板３６は、高さ調節ねじ３７を回すことにより移動手すり２９に対する高さを調整できるようになっている。左右のブラシ取付け板３６の内側には、移動手すり２９の両側面部に印刷シール１８の両縁部を良好に貼り付けられるように、徐々に取付け角度を変えたブラシ群３８，３９，４０が取り付けられている。
【００２４】
また、側板１の後部側に垂直に取り付けられた固定板４１と前面側の固定板３１には、装置全体を移動手すり２９の上面部に支持するための支持ローラ４２，４３が軸受に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、４４，４５は支持板である。
【００２５】
また、側板１の前後下部と前後の固定板３１，４１の下部には、手すり案内レール４６の側部に当接させて装置全体のふらつきを防ぐための当接部材（レールクランパー）となるねじ棒４７，４８が螺着されている。ねじ棒４７，４８の先端部は、当接部４９，５０となっている。
また、側板１の前後に渡らせたロッド５１の前後位置には、アーム５２が取り付けられており、このアーム５２の下部側には、装置全体の横振れを防ぐためにエスカレータの側面部に当接させるパット５３が取り付けられている。ここで、アーム５２とパット５３は、サポートクランパーを構成している。
【００２６】
つぎに、このように構成される自動シール貼り装置の動作を説明する。
まず、裏面に剥離紙１９を貼り付けた広告物の印刷シール１８が、供給側ワインダ４から繰り出され、分離ローラ２０，２１において印刷シール１８と剥離紙１９とが分離される。分離された剥離紙１９は巻取りワインダ１２に巻き取られる。
印刷シール１８は、押圧ローラ２５により押し付けられ、移動手すり２９の表面に貼り付けられる。移動手すり２９は、図６中、右方向に移動するので、印刷シール１８は、順次供給側ワインダ４から繰り出されていき、供給側ワインダ４により摩擦板１０を介して駆動される巻取りワインダ１２に剥離紙１９が巻き取られていく。
【００２７】
移動手すり２９上の印刷シール１８は、ブラシ３５を通過するときに、両縁部がブラシ３５に押し付けられて移動手すり２９の側面に沿って下方に折り曲げられる。その後、前方のブラシ群３８，３９，４０により、印刷シール１８の両縁部は移動手すり２９の側面に押し付けられ貼り付けられる。このようにして、例えばエスカレータの移動手すり２９の表面に広告物の印刷シール１８が張り付けられる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷の施された白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムまたは白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムまたは白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムに被覆フィルムとなる耐磨耗性に優れた透明ポリウレタン系フィルムをラミネートして印刷シールを構成したので、耐磨耗性に優れた移動手すり用印刷シールを提供できるという利点がある。
また、白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムまたは白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムまたは白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムは、柔軟性に優れ、曲面追従性にも優れているとともに、透明ポリウレタン系フィルムも曲面追従性に優れているので、曲面を有する移動手すりに貼り付けるのに適しているという利点がある。
また、アクリル系粘着層は再剥離性に優れているので、広告物の印刷シールを交換する際の剥離作業を容易に行なえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷シールが移動手すりに貼られたエスカレータを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明による印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図４】本発明による他の実施形態の印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図５】本発明による他の実施形態の印刷シールの製作工程を示す断面図である。
【図６】自動シール貼り装置を示す側面図である。
【図７】自動シール貼り装置の平面図である。
【図８】自動シール貼り装置の正面図である。
【図９】自動シール貼り装置の背面図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ スペーサ
３ 補助側板
４ 供給側ワインダ
５ 回転軸
６ 軸受
７ 鍔
８ 軸受
９ ギア
１０ 摩擦板
１１ ギア
１２ 巻取りワインダ
１３ 回転軸
１４，１５ 軸受
１６ ギア
１７ 小ギア
１８ 印刷シール
１８ａ 透明ポリウレタン系フィルム
１８ｂ アクリル系粘着層
１８ｃ クラフト剥離紙
１８ｄ 印刷層
１８ｅ 白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム
１８ｆ アクリル系粘着層
１８ｇ 白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム
１８ｈ 白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム
１９ クラフト剥離紙
２０，２１ 分離ローラ
２２ 止めピン
２３ 固定部材
２５ 押圧ローラ
２６ 支軸
２７ アーム
２８ 押圧力調整ねじ
２９ 移動手すり
３０ ブラシ
３１ 固定板
３２ ブラシ取付けアーム
３３ 支軸
３４ 固定ねじ
３５ ブラシ
３６ ブラシ取付け板
３７ 高さ調整ねじ
３８，３９，４０ ブラシ群
４１ 固定板
４２，４３ 支持ローラ
４４，４５ 支持板
４６ 手すり案内レール
４７，４８ ねじ棒
４９，５０ 当接部
５１ ロッド
５２ アーム
５３ パット
５４ ステップ
Claims (3)
- 移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、
この白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする移動手すり用印刷シール。 - 移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面に広告等を印刷し、
この白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする移動手すり用印刷シール。 - 移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告等を印刷し、
この白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたことを特徴とする移動手すり用印刷シール。
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