JP2003213228A - 粘着加工シート及びその製法 - Google Patents
粘着加工シート及びその製法Info
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- JP2003213228A JP2003213228A JP2002012320A JP2002012320A JP2003213228A JP 2003213228 A JP2003213228 A JP 2003213228A JP 2002012320 A JP2002012320 A JP 2002012320A JP 2002012320 A JP2002012320 A JP 2002012320A JP 2003213228 A JP2003213228 A JP 2003213228A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼付時にエアーが外方へ抜けると共に、可視
光線の透過率が高く、透明感のある粘着加工シートを提
供する。 【解決手段】 粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇが、２×104
Pa〜５×105 Paである。そして、この粘着剤層２の凹凸
面部10は、平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐ
を有している。
光線の透過率が高く、透明感のある粘着加工シートを提
供する。 【解決手段】 粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇが、２×104
Pa〜５×105 Paである。そして、この粘着剤層２の凹凸
面部10は、平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐ
を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着加工シート及
びその製法に関する。
びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等は、既に実用新案登録第２５
０３７１７号等に於て、空気の張り込みを防止するため
に多数の小凸部を有する粘着剤層を有する粘着加工シー
トを、提案した。しかしながら、この技術を、透明フィ
ルムに応用した場合、粘着剤層の上記小凸部のある面
を、ガラス等の透明被着体に、貼ったとき、透明性が損
なわれ、（光透過率が低く、）自動車の窓ガラス等に不
適であった。
０３７１７号等に於て、空気の張り込みを防止するため
に多数の小凸部を有する粘着剤層を有する粘着加工シー
トを、提案した。しかしながら、この技術を、透明フィ
ルムに応用した場合、粘着剤層の上記小凸部のある面
を、ガラス等の透明被着体に、貼ったとき、透明性が損
なわれ、（光透過率が低く、）自動車の窓ガラス等に不
適であった。
【０００３】また、表面材料が軟質である場合、被着体
に貼り付けたとき、粘着剤層の小凸部が表面材料の表て
面にまで影響し、微細な波打ちを起こし、特に美麗さ・
平滑面を要求される用途には不適であることが、判っ
た。
に貼り付けたとき、粘着剤層の小凸部が表面材料の表て
面にまで影響し、微細な波打ちを起こし、特に美麗さ・
平滑面を要求される用途には不適であることが、判っ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の小凸部を有する
粘着加工シートは、このように、透明被着体に貼った使
用状態下で、光透過率が低く、透明性が劣り、また、表
面材料の表て面の平滑性に問題が生ずる場合があった。
粘着加工シートは、このように、透明被着体に貼った使
用状態下で、光透過率が低く、透明性が劣り、また、表
面材料の表て面の平滑性に問題が生ずる場合があった。
【０００５】本発明の目的は、（透明フィルムの）表面
材料の空気張り込み防止粘着加工シートに於て、透明被
着体に貼り付けた後、小凸部が速やかに消失して、透明
感を損なわないものの提供にある。また、表面材料が軟
質のものであっても、貼り付けた後、小凸部を速やかに
消失させることで、表面平滑性を確保することの可能な
粘着加工シートとその製法を提供することを、他の目的
とする。
材料の空気張り込み防止粘着加工シートに於て、透明被
着体に貼り付けた後、小凸部が速やかに消失して、透明
感を損なわないものの提供にある。また、表面材料が軟
質のものであっても、貼り付けた後、小凸部を速やかに
消失させることで、表面平滑性を確保することの可能な
粘着加工シートとその製法を提供することを、他の目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る粘
着加工シートの製法は、表面材料に粘着剤層を積層形成
し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２×104 Pa〜５×105 Pa
の状態で、多数の凹部を有する剥離紙を、上記粘着剤層
に貼り合わせる方法である。また、表面材料に粘着剤層
と仮剥離紙を積層形成し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２
×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部を有する剥
離紙を、上記仮剥離紙と、貼り替える方法である。
着加工シートの製法は、表面材料に粘着剤層を積層形成
し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２×104 Pa〜５×105 Pa
の状態で、多数の凹部を有する剥離紙を、上記粘着剤層
に貼り合わせる方法である。また、表面材料に粘着剤層
と仮剥離紙を積層形成し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２
×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部を有する剥
離紙を、上記仮剥離紙と、貼り替える方法である。
【０００７】また、本発明に係る粘着加工シートは、表
面材料と粘着剤層と剥離紙を順次積層して成ると共に、
さらに、上記剥離紙には多数の凹部が形成されて該凹部
へ上記粘着剤層が侵入して多数の小凸部を形成した粘着
加工シートに於て、上記粘着剤層の貯蔵弾性率が２×10
4 Pa〜５×105 Paに設定されて、上記小凸部を有する凹
凸面部は平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐを
有しているものである。
面材料と粘着剤層と剥離紙を順次積層して成ると共に、
さらに、上記剥離紙には多数の凹部が形成されて該凹部
へ上記粘着剤層が侵入して多数の小凸部を形成した粘着
加工シートに於て、上記粘着剤層の貯蔵弾性率が２×10
4 Pa〜５×105 Paに設定されて、上記小凸部を有する凹
凸面部は平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐを
有しているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づき
本発明を詳説する。図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）、及び、
図３に於て、粘着加工シート（Ｓ）の拡大断面図を示
し、シート状の表面材料１と粘着剤層２と剥離紙３を、
順次積層して構成される。なお、剥離紙３とは、本発明
では、紙の他に、プラスチック製フィルムや複合材や積
層フィルム等をも含むものとする。この剥離紙３には多
数の凹部４…が形成され、この凹部４内へ粘着剤層２が
侵入して多数の小凸部５…がこの粘着剤層２の粘着面に
形成される。
本発明を詳説する。図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）、及び、
図３に於て、粘着加工シート（Ｓ）の拡大断面図を示
し、シート状の表面材料１と粘着剤層２と剥離紙３を、
順次積層して構成される。なお、剥離紙３とは、本発明
では、紙の他に、プラスチック製フィルムや複合材や積
層フィルム等をも含むものとする。この剥離紙３には多
数の凹部４…が形成され、この凹部４内へ粘着剤層２が
侵入して多数の小凸部５…がこの粘着剤層２の粘着面に
形成される。
【０００９】そして、この粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′
を、２×104 Pa（パスカル）〜５×105 Pa（パスカル）
の範囲に設定する。なお、本発明では、貯蔵弾性率Ｇ′
とは、常温23℃に於ける値であると定義する。また、測
定装置として、株式会社レオロジ製のＭＲ−５００ソリ
キッドメータ等が使用され、測定条件は、周波数１Hz、
戻り角 0.2°、測定温度−60〜 100℃、昇温測度２℃／
分等とする。
を、２×104 Pa（パスカル）〜５×105 Pa（パスカル）
の範囲に設定する。なお、本発明では、貯蔵弾性率Ｇ′
とは、常温23℃に於ける値であると定義する。また、測
定装置として、株式会社レオロジ製のＭＲ−５００ソリ
キッドメータ等が使用され、測定条件は、周波数１Hz、
戻り角 0.2°、測定温度−60〜 100℃、昇温測度２℃／
分等とする。
【００１０】上述の貯蔵弾性率Ｇ′の粘着剤層２である
ことによって、図２（Ｃ）及び図６（Ｅ）の要部拡大説
明図としての図３に示す如く、粘着剤層２の小凸部５を
有する凹凸面部10は、平坦面に復元せんとする弾性復元
内部応力Ｐ…を有する。
ことによって、図２（Ｃ）及び図６（Ｅ）の要部拡大説
明図としての図３に示す如く、粘着剤層２の小凸部５を
有する凹凸面部10は、平坦面に復元せんとする弾性復元
内部応力Ｐ…を有する。
【００１１】なお、剥離紙３の多数の凹部４…の形状・
寸法の一例を、図７に示し、各凹部４の平面視形状を正
方形として、格子状に配置している。従って凹部４の形
状は扁平４角錐型、又は、正方形平板型である。この凹
部４の深さをｈ、一辺の長さをＷ2 とし、隣り合う凹部
４と凹部４の間隔寸法をＷ1 とすると、 ３μｍ≦ｈ ≦ 50μｍ ５μｍ≦Ｗ1 ≦ 500μｍ 50μｍ≦Ｗ2 ≦ 10mm のように、設定する。
寸法の一例を、図７に示し、各凹部４の平面視形状を正
方形として、格子状に配置している。従って凹部４の形
状は扁平４角錐型、又は、正方形平板型である。この凹
部４の深さをｈ、一辺の長さをＷ2 とし、隣り合う凹部
４と凹部４の間隔寸法をＷ1 とすると、 ３μｍ≦ｈ ≦ 50μｍ ５μｍ≦Ｗ1 ≦ 500μｍ 50μｍ≦Ｗ2 ≦ 10mm のように、設定する。
【００１２】次に、このような粘着加工シートの製法に
ついて、説明すれば、図１に於て、６は、表面材料１を
ロール状に巻いた巻設体11を矢印Ｈ方向へ繰出すように
保持する繰出機であり、７は、この表面材料１に粘着剤
12を塗布して、図２ＡからＢのように、粘着剤層２を積
層形成する粘着剤塗工機である。
ついて、説明すれば、図１に於て、６は、表面材料１を
ロール状に巻いた巻設体11を矢印Ｈ方向へ繰出すように
保持する繰出機であり、７は、この表面材料１に粘着剤
12を塗布して、図２ＡからＢのように、粘着剤層２を積
層形成する粘着剤塗工機である。
【００１３】８は乾燥手段を示し、ガイドローラ９…と
フード13を有し、図２（Ｂ）のように表面材料１に積層
した粘着剤層２を、熱風、又は、遠赤外線若しくはＵＶ
照射等にて、乾燥硬化し、乾燥手段８の出口（下流）側
で、この粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′を、２×104 Pa〜
５×105 Paの状態とし、直ちに、剥離紙繰出機14から繰
出される、多数の凹部４…を有する剥離紙３を、挾着ロ
ーラ15, 16にて挾圧して、粘着剤層２と剥離紙３とを、
貼り合わせる。
フード13を有し、図２（Ｂ）のように表面材料１に積層
した粘着剤層２を、熱風、又は、遠赤外線若しくはＵＶ
照射等にて、乾燥硬化し、乾燥手段８の出口（下流）側
で、この粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′を、２×104 Pa〜
５×105 Paの状態とし、直ちに、剥離紙繰出機14から繰
出される、多数の凹部４…を有する剥離紙３を、挾着ロ
ーラ15, 16にて挾圧して、粘着剤層２と剥離紙３とを、
貼り合わせる。
【００１４】17は、図２（Ｃ）及び図３の状態となった
粘着加工シートＳを巻取る巻取機である。要するに、乾
燥手段８によって、粘着剤層２を硬化させて、弾発力を
発揮する状態の前述の所定貯蔵弾性率Ｇ′にて、剥離紙
３を、積層し、押圧（挾圧）することで、図３で示した
ような、弾性復元内部応力Ｐを、凹凸面部10が有し、こ
の内部応力Ｐによって、凹凸面部10を平坦面に復元せん
とする弾発力を内部に秘めている。
粘着加工シートＳを巻取る巻取機である。要するに、乾
燥手段８によって、粘着剤層２を硬化させて、弾発力を
発揮する状態の前述の所定貯蔵弾性率Ｇ′にて、剥離紙
３を、積層し、押圧（挾圧）することで、図３で示した
ような、弾性復元内部応力Ｐを、凹凸面部10が有し、こ
の内部応力Ｐによって、凹凸面部10を平坦面に復元せん
とする弾発力を内部に秘めている。
【００１５】次に、図５と図６は、製法の他の実施の形
態を示し、まず、図６（Ａ）に示した表面材料１に粘着
剤層２を積層（塗工）し、さらに、仮剥離紙18を積層形
成して、中間シート体19を形成する。（その製法は従来
公知の方法にて行い得る。）次に、この中間シート体19
を、繰出機６ａから繰出して、乾燥手段８にて、熱又は
ＵＶ線を与え、出口にて、分離して、中間シート体19か
ら上記仮剥離紙18を図６（Ｄ）の如く、分離して、仮剥
離紙18を巻取機20にて巻取ると共に、剥離紙繰出機14か
ら繰り出される（多数の凹部４…を有する剥離紙３を露
出した粘着剤層２に押圧（挾圧）して、図６（Ｅ）のよ
うに粘着加工シートＳを作製し、巻取機17に巻取る。
態を示し、まず、図６（Ａ）に示した表面材料１に粘着
剤層２を積層（塗工）し、さらに、仮剥離紙18を積層形
成して、中間シート体19を形成する。（その製法は従来
公知の方法にて行い得る。）次に、この中間シート体19
を、繰出機６ａから繰出して、乾燥手段８にて、熱又は
ＵＶ線を与え、出口にて、分離して、中間シート体19か
ら上記仮剥離紙18を図６（Ｄ）の如く、分離して、仮剥
離紙18を巻取機20にて巻取ると共に、剥離紙繰出機14か
ら繰り出される（多数の凹部４…を有する剥離紙３を露
出した粘着剤層２に押圧（挾圧）して、図６（Ｅ）のよ
うに粘着加工シートＳを作製し、巻取機17に巻取る。
【００１６】このように、仮剥離紙18を積層した中間シ
ート体19の仮剥離紙18を、多数の凹部４を有する（本）
剥離紙３と、粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が、２×104
Pa〜５×105 Paの状態下にて、貼り替えるのである。図
６（Ｅ）の要部拡大断面図は図３であって、既に述べた
実施の形態と同様に、弾性復元内部応力Ｐを有して、こ
の内部応力Ｐによって、凹凸面部10は平坦面に復元せん
とする弾発力を内部に秘めている。
ート体19の仮剥離紙18を、多数の凹部４を有する（本）
剥離紙３と、粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が、２×104
Pa〜５×105 Paの状態下にて、貼り替えるのである。図
６（Ｅ）の要部拡大断面図は図３であって、既に述べた
実施の形態と同様に、弾性復元内部応力Ｐを有して、こ
の内部応力Ｐによって、凹凸面部10は平坦面に復元せん
とする弾発力を内部に秘めている。
【００１７】なお、図５で述べた以外に、次のようにす
るも自由である。即ち、仮剥離紙18を積層した中間シー
ト体19を、ロール状で、常温で比較的長い期間保管し
て、硬化させて、貯蔵弾性率を上述の範囲に高めて後、
本剥離紙３と、貼り替えるも、好ましい。
るも自由である。即ち、仮剥離紙18を積層した中間シー
ト体19を、ロール状で、常温で比較的長い期間保管し
て、硬化させて、貯蔵弾性率を上述の範囲に高めて後、
本剥離紙３と、貼り替えるも、好ましい。
【００１８】ここで、表面材料１及び粘着剤層２は、透
明性の高い材料を用いることで、以下の独自の作用効果
が一層顕著となる。即ち、図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）の
粘着加工シートＳから、剥離紙３を剥離し、図４（Ａ）
に示すように、車の窓のガラス等の透明被着体21に貼付
すると、多数の小凸部５…は独立しているので、その間
には、連続状の通気溝22が形成され、エアー及び外方へ
排出されて、表面材料１に皺やたるみを生じることなく
美しく貼着できる。
明性の高い材料を用いることで、以下の独自の作用効果
が一層顕著となる。即ち、図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）の
粘着加工シートＳから、剥離紙３を剥離し、図４（Ａ）
に示すように、車の窓のガラス等の透明被着体21に貼付
すると、多数の小凸部５…は独立しているので、その間
には、連続状の通気溝22が形成され、エアー及び外方へ
排出されて、表面材料１に皺やたるみを生じることなく
美しく貼着できる。
【００１９】その後、所定の時間が経過すると、図３で
説明したように、内部応力Ｐを内部に有していること
で、しだいに凹凸面部10が平坦面に弾発的に復元して、
ついには、図４（Ｂ）のように、透明被着体21に密着す
る。
説明したように、内部応力Ｐを内部に有していること
で、しだいに凹凸面部10が平坦面に弾発的に復元して、
ついには、図４（Ｂ）のように、透明被着体21に密着す
る。
【００２０】従って、光線Ｌ…が（散乱せずに）透過し
て、透明性が著しく向上し、かつ、表面材料１の表面に
凹凸が生じることなく、美しく透明感あふれるものとな
る。しかも、在庫中や流通中に、粘着剤がはみ出すよう
な問題も発生しない。例えば、車の窓、あるいは、家や
ビルの窓に貼る遮光フィルムとして好適である。また、
表面材料１に印刷を施して、広告媒体や装飾用とするの
にも、好適である。
て、透明性が著しく向上し、かつ、表面材料１の表面に
凹凸が生じることなく、美しく透明感あふれるものとな
る。しかも、在庫中や流通中に、粘着剤がはみ出すよう
な問題も発生しない。例えば、車の窓、あるいは、家や
ビルの窓に貼る遮光フィルムとして好適である。また、
表面材料１に印刷を施して、広告媒体や装飾用とするの
にも、好適である。
【００２１】
【実施例】図１の製造装置に於て、粘着剤塗工機７にて
下記の表１の粘着剤（粘着剤配合物）12を使用した。
下記の表１の粘着剤（粘着剤配合物）12を使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記粘着剤配合液を、透明ＰＥＴ＃25フィ
ルムに塗布（ドライ厚さ：20μｍ）し、 130℃×１分間
乾燥し（このときの貯蔵弾性率は 1.0×105 Paであっ
た）、直ちに、剥離紙３を貼り合わせて、丸１日、常温
で放置した───このときの貯蔵弾性率は、 1.1×105
Paであった。
ルムに塗布（ドライ厚さ：20μｍ）し、 130℃×１分間
乾燥し（このときの貯蔵弾性率は 1.0×105 Paであっ
た）、直ちに、剥離紙３を貼り合わせて、丸１日、常温
で放置した───このときの貯蔵弾性率は、 1.1×105
Paであった。
【００２４】これを車の透明ガラス窓に貼付して使用し
たところ、48時間後、目視で景色がクリアに美しく見え
ることを確認した。さらに、株式会社島津製作所製ＵＶ
miniを用いて可視光線透過率測定を行ったところ、次の
通り優れた結果が確認できた。
たところ、48時間後、目視で景色がクリアに美しく見え
ることを確認した。さらに、株式会社島津製作所製ＵＶ
miniを用いて可視光線透過率測定を行ったところ、次の
通り優れた結果が確認できた。
【００２５】
【表２】
【００２６】なお、比較例は、凹凸の無いフラットな剥
離紙（ＰＥＴ＃25剥離フィルム）を用いており、粘着剤
層２に小凸部が元から全く無い（平坦面の）粘着加工シ
ートであり、各構成部材の材質は同一のものを用いた。
離紙（ＰＥＴ＃25剥離フィルム）を用いており、粘着剤
層２に小凸部が元から全く無い（平坦面の）粘着加工シ
ートであり、各構成部材の材質は同一のものを用いた。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。 （請求項１，２によれば、）容易に粘着加工シート
Ｓを作製でき、しかも、凹凸面部10が平坦面に復元しよ
うとする弾性復元内部応力Ｐを有する粘着剤層２を、簡
便に生産できる。 （請求項２によれば、）一旦、仮剥離紙18を積層し
て中間シート体19を作製するので、貯蔵弾性率Ｇ′とす
る方法の選択の余地が広がるという利点がある。 （請求項３によれば、）剥離紙３を剥離すれば、簡
単に、かつ、エアーを外方へ逃がしつつ、美しく被着体
21に貼ることが可能であると同時に、所定時間が経過す
ると、自動的に、凹凸面部10が平坦面に復元して、可視
光線透過率が自然に向上して、透明感の優れた透明シー
トとして、好適である。
著大な効果を奏する。 （請求項１，２によれば、）容易に粘着加工シート
Ｓを作製でき、しかも、凹凸面部10が平坦面に復元しよ
うとする弾性復元内部応力Ｐを有する粘着剤層２を、簡
便に生産できる。 （請求項２によれば、）一旦、仮剥離紙18を積層し
て中間シート体19を作製するので、貯蔵弾性率Ｇ′とす
る方法の選択の余地が広がるという利点がある。 （請求項３によれば、）剥離紙３を剥離すれば、簡
単に、かつ、エアーを外方へ逃がしつつ、美しく被着体
21に貼ることが可能であると同時に、所定時間が経過す
ると、自動的に、凹凸面部10が平坦面に復元して、可視
光線透過率が自然に向上して、透明感の優れた透明シー
トとして、好適である。
【図１】本発明の製法の実施の一形態を示す全体図であ
る。
る。
【図２】製法を工程順に説明するための断面図である。
【図３】要部拡大説明図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】本発明の製法の他の実施の形態を示す全体図で
ある。
ある。
【図６】製法を工程順に説明するための断面図である。
【図７】剥離紙の拡大斜視図である。
Ｓ 粘着加工シート
１ 表面材料
２ 粘着剤層
３ 剥離紙
４ 凹部
５ 小凸部
10 凹凸面部
18 仮剥離紙
19 中間シート体
Ｐ 弾性復元内部応力
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 133/00 Ｃ０９Ｊ 133/00
(72)発明者 桑江 英志
東大阪市若江東町６丁目１番33号 日栄化
工株式会社内
(72)発明者 鶴谷 直樹
東大阪市若江東町６丁目１番33号 日栄化
工株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AK25 AK25G AK36 AK42
AT00A BA03 BA07 BA10A
BA10C CA02 DD03B DD05C
DG10 GB33 JL13B JL14C
JN01 YY00B
4J004 AA10 AB01 CA06 CB03 CC02
DB03 FA10
4J040 DF041 JA09 JB09 MA10
PA23
Claims (3)
- 【請求項１】 表面材料１に粘着剤層２を積層形成し、
該粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104 Pa〜５×105
Paの状態で、多数の凹部４を有する剥離紙３を、上記粘
着剤層２に貼り合わせることを特徴とする粘着加工シー
トの製法。 - 【請求項２】 表面材料１に粘着剤層２と仮剥離紙18を
積層形成し、該粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104
Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部４を有する剥離紙
３を、上記仮剥離紙18と、貼り替えることを特徴とする
粘着加工シートの製法。 - 【請求項３】 表面材料１と粘着剤層２と剥離紙３を順
次積層して成ると共に、さらに、上記剥離紙３には多数
の凹部４が形成されて該凹部４へ上記粘着剤層２が侵入
して多数の小凸部５を形成した粘着加工シートに於て、
上記粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104 Pa〜５×10
5 Paに設定されて、上記小凸部５を有する凹凸面部10は
平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐを有してい
ることを特徴とする粘着加工シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012320A JP3782358B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 粘着加工シート及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012320A JP3782358B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 粘着加工シート及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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