JP2004206081A - 画像形成用トナーおよびその製造方法と現像剤並びにこれを用いた画像形成方法と画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 低温定着性、耐熱保存性、耐オフセット性に優れ、しかもトナー製造時のトナー組成物の分散性、粉砕性に優れた画像形成用トナー、該トナーの製造方法、該トナーを用いた、現像剤、トナー容器、画像形成方法、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有する画像形成用トナーにおいて、該トナーを示差走査熱量計により測定した際、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度のうちどちらか一方が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低いことを特徴とする画像形成用トナー。
【選択図】 図２

Description

本発明は、トナーの低温定着性と耐熱保存性、耐オフセット性を向上させ、かつトナー製造時のトナー組成物の分散性および粉砕性改良を同時に達成することができる画像形成用トナーおよびその製造方法と該画像形成用トナーを用いた現像剤、トナー容器、画像形成方法、画像形成装置、プロセスカートリッジに関する。

近年、トナー定着時の省エネルギー化を図るため、その定着エネルギーは小さくすることが求められている。そのためトナー自体、つまり樹脂そのものの熱特性をコントロールすることが必要となる。しかし、樹脂の低Ｔｇ（ガラス転移温度）化は耐熱保存性や定着強度を悪化させる原因となり、また樹脂の低分子量化によるＦ_１／２温度の低下では、ホットオフセットの発生と光沢が高すぎる（光沢制御性）などの問題が生じる。このため、樹脂そのものの熱特性をコントロールすることにより低温定着性に優れ、かつ、耐熱保存性、耐オフセット性に良好なトナーを得るには至っていない。

こうした低温定着化に対応すべく、従来多用されてきたスチレン−アクリル系樹脂にかえて、低温定着性にすぐれ耐熱保存性も比較的良いポリエステル樹脂の使用が試みられている（特開昭６０−９０３４４号公報、特開昭６４−１５７５５号公報、特開平２−８２２６７号公報、特開平３−２２９２６４号公報、特開平３−４１４７０号公報、特開平１１−３０５４８６号公報等）。また、低温定着性の改善を目的にバインダー中にガラス転移温度でシャープメルト性を有する特定の非オレフィン系結晶性重合体を添加する試み（特開昭６２−６３９４０号公報）があるが、分子構造、分子量について最適化されているとはいえない。

また、同じくシャープメルト性を有する結晶性ポリエステルを用いる試み（特許第２９３１８９９号公報、特開２００１−２２２１３８号公報）があるが、特許第２９３１８９９号公報（特許文献１）では、結晶性ポリエステルトナーの酸価、水酸基価がそれぞれ５以下、２０以下と低く、紙と結晶性ポリエステルとの親和性が低いため十分な低温定着性が得られない。また、結晶性ポリエステルの分子構造、分子量について最適化されておらず、さらに、適度な光沢を持たせながら、定着ローラーに離型オイルを塗布しない、或いはオイル塗布量をごく微量とした定着方法でも十分な低温定着性と十分な耐オフセット性があると同時に転写性、耐久性、湿度に対する帯電の安定性、粉砕性に優れたトナーとはなっていない。特開２００１−２２２１３８号公報（特許文献２）においても、適度な光沢を持たせながら、定着ローラーに離型オイルを塗布しない、或いはオイル塗布量をごく微量とした定着方法でも十分な低温定着性と十分なオフセット防止性があると同時に転写性、耐久性、湿度に対する帯電の安定性、粉砕性に優れたトナーとはなっていない。

特許第２９３１８９９号公報 特開２００１−２２２１３８号公報

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、トナーの低温定着性と耐熱保存性、耐オフセット性を向上させ、かつトナー製造時のトナー組成物の分散性および粉砕性改良を同時に達成することができる画像形成用トナーおよびその製造方法と該画像形成用トナーを用いた現像剤、トナー容器、画像形成方法、画像形成装置、プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有する画像形成用トナーにおいて、該トナーを示差走査熱量計により測定した際、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度のうちどちらか一方が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低くなるトナーが上記課題に対して良好な結果を与えることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、下記（１）〜（２９）が提供される。
（１）少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有する画像形成用トナーにおいて、該トナーを示差走査熱量計により測定した際、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度のうちどちらか一方が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低いことを特徴とする画像形成用トナー。
（２）ワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）の最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ以上で、かつ、トナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成用トナー。
（３）結晶性高分子（Ｄ）が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜５０重量部の割合で含有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成用トナー。
（４）結晶性高分子（Ｄ）のＤＳＣ吸熱ピーク温度が８０〜１５０℃であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（５）結晶性高分子（Ｄ）のｏ−ジクロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜３００００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜６０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜８であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（６）結晶性高分子（Ｄ）のｏ−ジクロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜６５００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜２０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることを特徴とする前記（５）に記載の画像形成用トナー。
（７）結晶性高分子（Ｄ）の酸価が２０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（８）結晶性高分子（Ｄ）の水酸基価が５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（９）ＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおいて、結晶性高分子（Ｄ）由来の回折ピークが、ブラッグ角（２θ±０．２度）が少なくとも２θ＝１９〜２０°、２１〜２２°、２３〜２５°、２９〜３１°の位置に現れることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１０）結晶性高分子（Ｄ）が下記一般式（１）
［−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ_１＝ＣＲ_２−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎ−］_ｍ （１）
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２は炭化水素基である。ｎ、ｍは繰り返し単位の数である。）
で示される構造を有する結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）であることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１１）結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）のアルコール成分が炭素数２〜６のジオール化合物を含有するものであり、酸成分がマレイン酸、フマル酸、コハク酸、およびこれらの誘導体の少なくとも１つを含有することを特徴とする前記（１０）に記載の画像形成用トナー。
（１２）結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）のアルコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよびこれらの誘導体の少なくとも１つを含有することを特徴とする前記（１０）又は（１１）に記載の画像形成用トナー。
（１３）熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜８０℃であることを特徴とする前記（１）〜（１２）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１４）熱可塑性樹脂（Ａ）の重量平均分子量が２０００〜９００００であることを特徴とする前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１５）熱可塑性樹脂（Ａ）として、少なくともポリエステル系樹脂、ポリオール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン−アクリル系共重合体樹脂のなかから選ばれることを特徴とする前記（１）〜（１４）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１６）ワックス（Ｃ）の融点が７０〜１２５℃であることを特徴とする前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１７）ワックス（Ｃ）がカルナウバワックス、ポリエチレンワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種であることを特徴とする前記（１）〜（１６）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１８）少なくとも無機微粒子及び／または樹脂微粒子を外添もしくは内添されていることを特徴とする前記（１）〜（１７）のいずれかに記載の画像形成用トナー。
（１９）少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を有機溶剤に加熱溶解または加熱分散させ、この溶液もしくは分散液の溶媒を除去、粉砕し、必要に応じて分級することを特徴とする前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
（２０）少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を乾式混合し、混練機にて溶融混練し、粉砕し、必要に応じて分級することを特徴とする前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
（２１）少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）の原料である重合性単量体と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を水相中で直接的に重合して得られることを特徴とする前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
（２２）少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）の原料であるイソシアネート基含有プレポリマーと着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を水相中でアミン類と重付加反応させることにより、イソシアネート基含有プレポリマーを伸長および／または架橋させて形成させることを特徴とする前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
（２３）ワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）として、それらの分散液を使用し、該分散液中のワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）の最大粒径がそれぞれ長軸径で０．５μｍ以上、かつ、トナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする前記（１９）、（２１）又は（２２）に記載の画像形成用トナーの製造方法。
（２４）前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーからなることを特徴とする一成分現像剤。
（２５）前記（１）〜（１８）のいずれかに記載の画像形成用トナーとキャリア粉からなることを特徴とする二成分現像剤。
（２６）前記（２４）又は（２５）に記載の現像剤が充填されたことを特徴とするトナー容器。
（２７）像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像し、該像担持体上に形成されたトナー像を画像支持体に転写し、転写されたトナー像をローラー状もしくはベルト状の定着部材により、加熱加圧定着して定着画像を得る工程を含む画像形成方法において、前記（２４）又は（２５）に記載の現像剤を使用することを特徴とする画像形成方法。
（２８）像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像する現像手段、該像担持体上に形成されたトナー像を画像支持体に転写する転写手段、転写されたトナー像をローラー状もしくはベルト状の定着部材により加熱加圧定着して定着画像を得る定着手段を含む画像形成装置において、前記（２４）又は（２５）に記載の現像剤を装填したことを特徴とする画像形成装置。
（２９）感光体（像担持体）と帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、現像剤を保持し、該現像剤は、前記（２４）又は（２５）に記載の現像剤であることを特徴とするプロセスカートリッジ。

本発明により、低温定着性、耐熱保存性、耐オフセット性に優れ、しかもトナー製造時のトナー組成物の分散性、粉砕性に優れた画像形成用トナーを提供することができる。
また本発明により、上記トナーの製造方法、上記トナーを用いた、現像剤、トナー容器、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。

以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
トナーを構成する熱可塑性樹脂（Ａ）にワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）をある特定の割合で使用し、かつ、該トナーを示差走査熱量計により測定した際、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度のうちどちらか一方が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低いものが、トナーの低温定着性と耐熱保存性、耐オフセット性、製造時の分散性、粉砕性の両立に良好な結果を与えることが判った。

この理由として、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低いものは、熱可塑性樹脂（Ａ）、ワックス（Ｃ）、結晶性高分子（Ｄ）などが適度に相溶化部分を有している状態と考えられ、この相溶化部分が定着時に溶融が開始する起点部分として働き、次にトナー全体を効率よく融解させることで今までにない低温定着性とシャープメルト性の発現につながっていると考えられる。この部分相溶部が少ない（ＤＳＣ吸熱ピーク温度で２℃未満）ものでは、顕著な低温定着性を示さず、また、（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）が相溶化して１本のＤＳＣ吸熱ピークとなるものは、耐熱保存性が悪くなった。耐熱保存性は結晶性高分子（Ｄ）の部分が寄与していると思われる。結晶性高分子は、その融解温度以上において固体状態から急激に溶融粘度が低下することで紙への優れた定着性を発現する一方、融解温度以下では結晶状態であるため、その硬さがトナーの耐熱保存性に優れていることが判った。また、この適度な相溶化部をもつトナーは、その相溶性から製造時の分散性もよく、粉砕性も併せて良好であることも判った。
また、結晶性高分子（Ｄ）のＤＳＣ吸熱ピーク温度は、８０〜１５０℃であることが好ましい。該ＤＳＣ吸熱ピーク温度がこの範囲の場合、低温定着性と耐熱保存性の両立の点で好ましい。

結晶性高分子（Ｄ）としては、ポリエチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられるが、なかでもポリエステル樹脂が、結晶性、軟化点の観点から好適であり、特に炭素数２〜６のジオール化合物、特に１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよびこれらの誘導体を含有するアルコール成分と、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、およびこれらの誘導体を含有する酸成分とを用いて合成される下記一般式（１）で表される構造を有する結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
［−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ_１＝ＣＲ_２−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎ−］_ｍ （１）
（式中、Ｒ_１、Ｒ_２は炭化水素基である。ｎ、ｍは繰り返し単位の数である。）

また、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性および軟化点を制御する方法として、ポリエステル合成時にアルコール成分にグリセリン等の３価以上の多価アルコールや、酸成分に無水トリメリット酸などの３価以上の多価カルボン酸を追加して縮重合を行った非線状ポリエステルなどを設計、使用するなどの方法が挙げられる。

結晶性高分子（Ｄ）の分子構造は、固体ＮＭＲなどにより確認することができる。分子量については、上記の分子量分布がシャープで低分子量のものが低温定着性に優れるという観点から鋭意検討した結果、ｏ−ジクロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布で、横軸をｌｏｇ（Ｍ）、縦軸を重量％で表した分子量分布図のピーク位置が３．５〜４．０の範囲にあり、ピークの半値幅が１．５以下であり、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜３００００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜６０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜８であることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜６５００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜２０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることがより好ましい。融解温度およびＦ_１／２温度については耐熱保存性が悪化しない範囲で低いことが望ましく、８０〜１３０℃の範囲に有ることが好ましい。
また、トナーの熱特性（フローテスター特性）を測定するフローテスターとしては、例えば島津製作所製の高架式フローテスターＣＦＴ５００型がある。このフローテスターのフローカーブは図１（ａ）および（ｂ）に示されるデータになり、そこから各々の温度を読み取ることができる。図１（ａ）中、Ｔｓは軟化温度、Ｔｆｂは流出開始温度であり、図１（ｂ）中の１／２法における溶融温度とあるのはＦ_１／２温度のことである。
《測定条件》
荷重：１０ｋｇ／ｃｍ^２、昇温速度：３．０℃／ｍｉｎ、
ダイ口径：０．５０ｍｍ、ダイ長さ：１０．０ｍｍ
融解温度およびＦ_１／２温度が８０℃より低い場合は耐熱保存性が悪化し、現像装置内部の温度でブロッキングが発生しやすくなり、１３０℃より高い場合には定着下限温度が高くなるため低温定着性が得られなくなる。

結晶性高分子（Ｄ）の酸価は、紙と樹脂との親和性の観点から、目的とする低温定着性を達成するためにはその酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、一方、ホットオフセット性を向上させるには４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものであることが好ましい。更に、結晶性高分子（Ｄ）の水酸基価については、所定の低温定着性を達成し、かつ良好な帯電特性を達成するためには０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましい。

本発明の結晶性高分子（Ｄ）の結晶性の存在は、粉末Ｘ線回折装置を使用し、ＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおいてブラッグ角（２θ±０．２度）が、少なくとも２θ＝１９〜２０°、２１〜２２°、２３〜２５°、２９〜３１°の位置に回折ピークが現れることで確認することができる。

本発明のトナーにおいては、低温定着性を発現させるため、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、結晶性高分子（Ｄ）を１〜５０重量部含有させることが好ましい。結晶性高分子の含有量が１重量部未満の場合は低温定着性および定着画像の耐傷性が悪化し、５０重量部を超える場合はホットオフセット性、定着画像の耐傷性が悪化する。

本発明の画像形成用トナーに使用される熱可塑性樹脂（Ａ）としては、従来公知のものを広く使用することができる。例えば、スチレン、パラクロルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）タクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。その他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂などが単独或いは混合して使用できる。

このなかでも、ポリエステル系樹脂やポリオール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂などが好適である。なお、ポリオール樹脂としては、エポキシ骨格を有するポリエーテルポリオール樹脂をいい、（１）エポキシ樹脂、（２）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテル、（３）エポキシ基と反応する活性水素を有する化合物を反応させ得られるポリオール樹脂が好適に用いられる。

上記熱可塑性樹脂（Ａ）の分子量分布はシャープで低分子量のものが低温定着性に優れるという観点から鋭意検討した結果、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布（ポリスチレン換算）が重量平均分子量（Ｍｗ）で２０００〜９００００であることが好ましい。

また、ガラス転移温度（Ｔｇ）は耐熱保存性が悪化しない範囲で低いことが望ましく、３０〜９０℃の範囲に有ることが好ましいが、特に３０℃〜８０℃の範囲が最も好適である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃より低い場合は耐熱保存性が悪化し、現像装置内部の温度でブロッキングが発生しやすくなり、９０℃より高い場合には特に優れた低温定着性の発現までには到らないことが判った。

離型剤としてのワックス（Ｃ）は、従来公知のものが使用できる。例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド、合成エステルワックス等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられる。

なかでも、カルナウバワックス及びその変性ワックスやポリエチレンワックス、合成エステル系ワックスが好適に用いられる。特に、合成エステル系ワックスのペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステルは最も好適である。その理由はポリエステル樹脂やポリオール樹脂に対してカルナウバワックス及びその変性ワックスや合成エステル系ワックスは適度に微分散するため後述するようにオフセット防止性と転写性・耐久性ともに優れたトナーとすることが容易なためである。

これらワックスは、１種又は２種以上を併用して用いることができるが、融点が７０〜１２５℃の範囲のものを使用するのが好ましい。融点を７０℃以上とすることにより転写性、耐久性が優れたトナーとすることができ、融点を１２５℃以下とすることにより定着時に速やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。

これらの離型剤の使用量は、トナーに対して２〜１５重量％が好適である。２重量％未満ではオフセット防止効果が不十分であり、１５重量％を超えると転写性、耐久性が低下する。また、転写性や耐久性の観点からトナー中のワックスや結晶性高分子の最大分散粒径は、長軸径でトナーの最大粒径の１／２以下であることが好ましく、より好ましくは最大分散粒径が長軸径でトナーの最大粒径の１／３以下である。ただし、最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ未満となると相溶化部分が多くなり過ぎ、耐熱保存性や定着時のワックスしみ出しが難くなりオフセット防止効果が不十分となる。

着色剤（Ｂ）としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な公知の顔料や染料が使用できる。
例えば、黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ピグメントイエロー１５５、ベンズイミダゾロン、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等が挙げられる。

また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。

赤色顔料としては、ベンガラ、キナクリドンレッド、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等が挙げられる。

紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。

青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等が挙げられる。

緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等が挙げられる。

黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物等が挙げられる。
これらは、１種または２種以上を使用することができる。

本発明の画像形成用トナーは必要に応じ帯電制御剤を該トナー中に含有させることができる。
例えば、ニグロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料、例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の４級アンモニウム塩、或いはジブチル又はジオクチルなどのジアルキルスズ化合物、ジアルキルスズボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号公報、特公昭４３−２７５９６号公報、特公昭４４−６３９７号公報、特公昭４５−２６４７８号公報に記載されているモノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５９−７３８５号公報に記載されているサルチル酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、有機ホウ素塩類、含フッ素四級アンモニウム塩、カリックスアレン系化合物等が挙げられる。ブラック以外のカラートナーは、当然目的の色を損なう帯電制御剤の使用は避けるべきであり、白色のサリチル酸誘導体の金属塩等が好適に使用される。

本発明の画像形成用トナーにおいては、シリカや酸化チタン、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素等の無機微粒子や樹脂微粒子を母体トナー粒子に外添することにより転写性、耐久性をさらに向上させている。

転写性や耐久性を低下させるワックスをこれらの外添剤で覆い隠すこととトナー表面が微粒子で覆われることによる接触面積が低下することによりこの効果が得られる。これらの無機微粒子はその表面が疎水化処理されていることが好ましく、疎水化処理されたシリカや酸化チタン、といった金属酸化物微粒子が好適に用いられる。樹脂微粒子としては、ソープフリー乳化重合法により得られた平均粒径０．０５〜１μｍ程度のポリメチルメタクリレートやポリスチレン微粒子が好適に用いられる。さらに、疎水化処理されたシリカ及び疎水化処理された酸化チタンを併用し、疎水化処理されたシリカの外添量より疎水化処理された酸化チタンの外添量を多くすることにより湿度に対する帯電の安定性にも優れたトナーとすることができる。

上記の無機微粒子と併用して、比表面積２０〜５０ｍ^２／ｇのシリカや平均粒径がトナーの平均粒径の１／１００〜１／８である樹脂微粒子のように従来用いられていた外添剤より大きな粒径の外添剤をトナーに外添することにより耐久性を向上させることができる。これはトナーが現像装置内でキャリアと混合・攪拌され帯電し現像に供される過程でトナーに外添された金属酸化物微粒子は母体トナー粒子に埋め込まれていく傾向にあるが、これらの金属酸化物微粒子より大きな粒径の外添剤をトナーに外添することにより金属酸化物微粒子が埋め込まれることを抑制することができるためである。

上記した無機微粒子や樹脂微粒子はトナー中に含有（内添）させることにより外添した場合より効果は減少するが転写性や耐久性を向上させる効果が得られるとともにトナーの粉砕性を向上させることができる。また、外添と内添を併用することにより外添した微粒子が埋め込まれることを抑制することができるため優れた転写性が安定して得られるとともに耐久性も向上する。

なお、ここで用いる疎水化処理剤の代表例としては以下のものが挙げられる。
ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン、オクチル−トリクロルシラン、デシル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロルシラン、ジペンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジクロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメチルペンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロルシラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他チタネート系カップリング剤、アルミニューム系カップリング剤も使用可能である。

この他クリーニング性の向上等を目的とした外添剤として、脂肪属金属塩やポリフッ化ビニリデンの微粒子等の滑剤等も併用可能である。

本発明の画像形成用トナーは一成分現像用、二成分現像用ともに用いることができる。トナーを二成分現像剤用として用いる場合にはキャリア粉と混合して用いられる。この場合のキャリアとしては、公知のものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、ニッケル粉、ガラスビーズ等及びこれらの表面を樹脂などで被覆処理した物などが挙げられ粒径は体積平均粒径で２５〜２００μｍが好ましい。

本発明のトナー容器としては、前記本発明の画像形成用トナーを含む一成分現像剤、または二成分現像剤を充填したものであり、その形状は従来公知のものは全て使用することができる。

本発明のトナーを製造する方法としては特に限定されるものではなく、溶融混練粉砕法および重合法、イソシアネート基含有プレポリマーを用いた重付加反応法、溶剤溶解し脱溶剤して粉砕する方法のほか、溶融スプレー法によっても製造することができる。これらの製造方法のうち、溶融混練法、特定の結晶性高分子および重合性単量体を含有する単量体組成物を水相中で直接的に重合する重合法（懸濁重合法・乳化重合法）、特定の結晶性高分子およびイソシアネート基含有プレポリマーを含有する組成物を水相中でアミン類で直接的に伸長／架橋する重付加反応法、溶剤溶解し脱溶剤して粉砕する方法を採用することが好ましく、従来公知の製造方法が使用できる。

トナーを溶融混練する装置としては、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられる。

重合法、イソシアネート基含有プレポリマーを用いた重付加反応法においては、水相中での機械的エネルギーを付与して強制的に乳化（液滴の形成）処理が必須となる。かかる機械的エネルギーの付与手段としては、ホモミキサー、超音波、マントンゴーリンなどの強い攪拌または超音波振動エネルギーの付与手段を挙げることができる。

粉砕については、ハンマーミルやロートプレックス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式の微粉砕機などを使用することができ、平均粒径が３〜１５μｍになるように行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分級機等により、５〜２０μｍに粒度調整される。

外添剤の母体トナーへ外添は、母体トナーと外添剤をミキサー類を用い混合・攪拌することにより外添剤が解砕されながらトナー表面に被覆させる。この時、無機微粒子や樹脂微粒子等の外添剤が均一にかつ強固に母体トナーに付着させることが耐久性の点で重要である。

本発明で使用される有機溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどを挙げることができる。

本発明の画像形成用トナーを重合法により製造する場合において、該トナーを構成する結着樹脂である熱可塑性樹脂（Ａ）を得るために使用する重合性単量体として、ラジカル重合性単量体を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋剤を使用することができる。また、以下の酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なくとも１種類含有することが好ましい。

（１）ラジカル重合性単量体：ラジカル重合性単量体としては、特に限定されるものではなく従来公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。また、要求される特性を満たすように、１種または２種以上のものを組み合わせて用いることができる。具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単量体等を用いることができる。芳香族系ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モノオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられる。

（２）架橋剤：架橋剤としては、トナーの特性を改良するためにラジカル重合性架橋剤を添加しても良い。ラジカル重合性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。

（３）酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体：酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。酸性基を有するラジカル重合性単量体としては、カルボン酸基含有単量体として、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル等が挙げられる。スルホン酸基含有単量体としては、スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル等が挙げられる。これらは、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。

塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、アミン系の化合物があげられ、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、およびこれら化合物の４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルＮ−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等を挙げることができる。

本発明のトナーを得るために用いられるラジカル重合性単量体としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体が単量体全体の０．１〜１５重量％使用することが好ましく、ラジカル重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０重量％の範囲で使用することが好ましい。

（４）連鎖移動剤：結着樹脂の分子量を調整することを目的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが可能である。連鎖移動剤としては、特に限定されるものではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン、およびスチレンダイマー等が使用される。

（５）重合開始剤：本発明のトナーを得るために用いられるラジカル重合開始剤は特に限定されるものではなく、水溶性および油溶性の重合開始剤が適宜使用が可能である。水溶性のラジカル重合開始剤としては、例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げられる。更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短縮が期待できる。重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選択しても良いが、例えば５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以上の温度で重合する事も可能である。

（６）界面活性剤：前述のラジカル重合性単量体を使用して乳化重合を行うためには、界面活性剤を使用して乳化重合を行う必要がある。この際に使用することのできる界面活性剤としては特に限定されるものでは無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なものの例として挙げることができる。イオン性界面活性剤としては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等）が挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤も使用することができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイドのエステル、ソルビタンエステル等をあげることができる。本発明において、これらは、主に乳化重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目的で使用してもよい。

イソシアネート基含有プレポリマーとしては、イソシアネート基を有する、ポリエステルプレポリマー（Ａ１）、エポキシ樹脂プレポリマー（Ａ２）、ポリウレタンプレポリマー（Ａ３）、ポリアミドプレポリマーなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）であり、さらに好ましいものは（Ａ１）および（Ａ２）であり、特に好ましいものは（Ａ１）である。

イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ１）としては、ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）との重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルを、さらにポリイソシアネート（ｃ）と反応させたものなどが挙げられる。上記ポリエステルの有する活性水素基としては、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。

ポリオール（ａ）としては、ジオール（ａ−１）および３価以上のポリオール（ａ−２）が挙げられ、（ａ−１）単独、または（ａ−１）と少量の（ａ−２）の混合物が好ましい。ジオール（ａ−１）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物（通常１〜１０モル付加）；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物（通常２〜１０モル付加）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上のポリオール（ａ−２）としては、３〜６価およびそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。

ポリカルボン酸（ｂ）としては、ジカルボン酸（ｂ−１）および３価以上のポリカルボン酸（ｂ−２）が挙げられ、（ｂ−１）単独、および（ｂ−１）と少量の（ｂ−２）の混合物が好ましい。ジカルボン酸（ｂ−１）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデセニルコハク酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上のポリカルボン酸（ｂ−２）としては、炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、ポリカルボン酸（ｂ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いてもよい。

ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。

ポリイソシアネート（ｃ）としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α′，α′−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。

アミン類としては、ポリアミン類（Ｂ１）、（Ｂ１）を脱離可能な化合物でブロック化した化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、および（Ｂ３）〜（Ｂ５）のアミノ基を脱離可能な化合物でブロックした化合物（Ｂ６）などが挙げられる。ポリアミン類（Ｂ１）としては、ジアミン（Ｂ１−１）および３価以上のポリアミン（Ｂ１−２）が挙げられる。ジアミン（Ｂ１−１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上のポリアミン（Ｂ１−２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。（Ｂ１）を脱離可能な化合物でブロック化した化合物（Ｂ２）としては、前記（Ｂ１）とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。（Ｂ３）〜（Ｂ５）のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記（Ｂ３）〜（Ｂ５）とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。これらアミン類のうち好ましいものは、（Ｂ１）および（Ｂ２）であり、さらに好ましいものは、（Ｂ１−１）と少量の（Ｂ１−２）の混合物、およびそれらのケトン類とのケチミン化合物であり、特に好ましいものは（Ｂ１）のケチミン化合物である。

さらに、必要によりアミン類と共に伸長停止剤を併用することができる。伸長停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロック化したケチミン化合物などが挙げられる。

樹脂及びトナーの特性値の測定方法
（結晶性高分子の融解温度）
島津製作所製のＤＳＣ−６０Ａにより、室温から２００℃まで、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件にて測定し、最大吸熱量を示すピーク温度を融解温度とした。

（酸価および水酸基価）
樹脂の酸価及び水酸基価の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ００７０に規定の方法による。但しサンプルが溶解しない場合は、溶媒にジオキサンまたはＴＨＦ、ｏ−ジクロロベンゼン等の溶媒を用いた。

（粉末Ｘ回折測定）
粉末Ｘ線回折測定は理学電機ＲＩＮＴ１１００を用い、管球をＣｕ、管電圧−電流を５０ｋＶ−３０ｍＡの条件で広角ゴニオメーターを用いて測定した。

（粉砕性）
粉砕性は一定の条件としたエアー式粉砕機で粉砕し、粉砕された粒子径を測定し、粒径が小さいものほど粉砕性が良いとした。
◎：従来トナーと比べてかなり優れる
○：従来トナーと比べて優れる
△：従来トナーと同等
×：従来トナーと比べて劣る

（ＴＨＦを溶媒として用いたＧＰＣによる分子量の測定）
ＧＰＣによる分子量の測定は、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定した。
試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０^２、２．１×１０^３、４×１０^３、１．７５×１０^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×１０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０^６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。

（ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として用いたＧＰＣによる分子量の測定）
１４５℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶離液として０．３％ＢＨＴ入りのｏ−ジクロロベンゼンを毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．３重量％に調製した樹脂の１４０℃ｏ−ジクロロベンゼン溶解液を５０〜２００μｌ注入して測定する。測定機としてＷａｔｅｒｓ製１５０ＣＶ型、カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＡＴ−Ｇ＋ＡＴ−８０６ＭＳ（２本）を用いることができる．試料（トナー）の分子量測定に当っては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。スライス幅は０．０５秒である。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．あるいは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０^２、２．１×１０^３、４×１０^３、１．７５×１０^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×１０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０^６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。

（耐熱保存性）
トナーを５０℃×８時間保管後、４２メッシュのふるいにて２分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さい。
◎：従来トナーと比べてかなり優れる
○：従来トナーと比べて優れる
△：従来トナーと同等
×：従来トナーと比べて劣る

（オフセット発生温度（ＨＯＴ））
定着ローラーをＰＦＡチューブ被覆ローラーに交換し、シリコーンオイル塗布装置を除去したリコー製カラー複写機プリテール６５０改造機を用い、定着ローラーの温度を５℃づつ変化させ、オフセットの発生し始める温度を測定した。なお、定着ローラーには、オイルを塗布しない条件で評価を行ない、転写紙はリコーフルカラーＰＰＣ用紙タイプ６０００（７０Ｗ）を用いた。
評価結果は以下のように表した。
◎：非常に高温までオフセットが発生せず非常に耐オフセット性に優れる
○：高温までオフセットが発生せずに耐オフセット性に優れる
△：耐オフセット性が不十分だが、微量のシリコンオイル（０．５〜１ｍｇ／Ａ４サイズ）を塗布すれば耐オフセット性は満足する
×：低温からオフセットが発生し、微量のシリコンオイルを塗布塗布しても耐オフセット性に劣る

（低温定着性）
オフセット性の評価と同様の方法にて定着温度を変え、マクベス濃度計による画像濃度が１．２となるようなコピー画像を得た。
各温度のコピー画像を砂消しゴムを装着したクロックメーターにより１０回擦り、その前後の画像濃度を測定し、下記式にて定着率を求めた。
定着率（％）＝
〔（砂消しゴム１０回後の画像濃度）／（前の画像濃度）〕×１００
定着率７０％以上を達成する温度を、定着下限温度とした。低温定着性の判定基準は次の通りである。
評価結果は以下のように表した。
◎：非常に低温で定着し始め定着下限温度が低く、非常に低温定着性に優れる
○：低温定着性に性に優れる
△：従来のトナーと同等程度の定着下限温度である
×：従来のトナー以上の定着下限温度であり、低温定着性に劣る

（分散性）
トナー組成物の分散状態を目視もしくはＳＥＭ、ＴＥＭ観察などにより評価した。評価結果は以下のランク付けを行った。
◎：分散時間が短く、分散状態も非常に優れる
○：分散時間が短く、分散状態も優れる
△：従来トナーと同等
×：従来トナーより劣る

また、本発明の現像剤を収納した容器とすることにより、従来技術の問題点の改善効果が顕著であるトナー容器とすることができる。

更に、本発明の現像剤を用いる画像形成方法により、従来技術の問題点の改善効果が顕著である画像を形成することができる。
図２に本発明の画像形成方法及び装置の概略構成図の例を示す。
図３に、本発明の前記現像剤を保持するプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略構成を示す。
図３において、１はプロセスカートリッジ全体を示し、２は感光体（像担持体）、３は帯電手段、４は現像手段、５はクリーニング手段を示す。
本発明においては、前記の感光体２、帯電手段３、現像手段４及びクリーニング手段５等の構成要素のうち、現像手段４を含む複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンター等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。

本発明の例えば前記現像剤を保持するプロセスカートリッジを有する画像形成装置、画像形成方法においては、感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、帯電手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の像露光手段からの画像露光を受け、こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段によりトナー現像され、現像されたトナー像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材（画像支持体）に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体の表面は、クリーニング手段によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に除電された後、繰り返し画像形成に使用される。

本発明のプロセスカートリッジは、現像剤として前記本発明の現像剤を保持されていることから、従来技術の改善効果が顕著であり、しかも画像形成装置に簡単に着脱することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、実施例中、部は重量部を表す。

合成例１
結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１の合成
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した５リットルの四つ口フラスコに１，４−ブタンジオール２５モル、フマル酸２３．７５モル、無水トリメリット酸１．６５モル、ハイドロキノン５．３ｇを入れ、１６０℃で５時間反応させた後、２００℃に昇温して１時間反応させ、さらに８．３ＫＰａにて１時間反応させ結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を得た。ＤＳＣ吸熱ピーク温度１１９℃、Ｍｎ７１０、Ｍｗ２１００、酸価２４、水酸基価２８であった。

合成例２〜９
結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．２〜９の合成
原料を下記のものに変更する以外は、合成例１と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．２〜９を得た。

Ｎｏ．２ １，４−ブタンジオール ２５モル
フマル酸 ２１．２５モル
無水トリメリット酸 ５モル
ハイドロキノン ５．７ｇ
ＤＳＣ吸熱ピーク温度９６℃、Ｍｎ６２０、Ｍｗ１７５０、酸価３７、水酸基価８であった。

Ｎｏ．３ １，４−ブタンジオール ２３．７５モル
エチレングリコール １．２５モル
フマル酸 ２２．７５モル
無水トリメリット酸 １．６５モル
ハイドロキノン ４．８ｇ
ＤＳＣ吸熱ピーク温度１２８℃、Ｍｎ１６５０、Ｍｗ６４００、酸価２４、水酸基価４４であった。

Ｎｏ．４ １，４−ブタンジオール ２２．５モル
エチレングリコール ５モル
フマル酸 ２３．７５モル
無水トリメリット酸 ５モル
ハイドロキノン ５．８ｇ
ＤＳＣ吸熱ピーク温度８２℃、Ｍｎ１１００、Ｍｗ４７００、酸価２５、水酸基価３３であった。

Ｎｏ．５ １，４−ブタンジオール ２５モル
フマル酸 ２２．５モル
コハク酸 １．２５モル
無水トリメリット酸 １．６５モル
ハイドロキノン ５．３ｇ
ＤＳＣ吸熱ピーク温度１１３℃、Ｍｎ７８０、Ｍｗ２４００、酸価２２、水酸基価２８であった。

Ｎｏ．６ １，４−ブタンジオール ２３．７５モル
１，６−ヘキサンジオール １．２５モル
フマル酸 ２３モル
マレイン酸 ０．７５モル
無水トリメリット酸 １．６５モル
ハイドロキノン ５．２ｇ
ＤＳＣ吸熱ピーク温度１２８℃、Ｍｎ８５０、Ｍｗ３４５０、酸価２８、水酸基価２２であった。

実施例１
混練粉砕法によるトナーの製造
下記のトナー組成物をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し機にて溶融混練（１４０℃、３０分間）した後、これを粉砕、分級し、体積平均粒径約７．６μｍの母体トナーを得た。母体トナー１００部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキサメチルジシラザンでの表面処理品、１次粒子の平均粒径が０．０２μｍ）０．４部をヘンシェルミキサーにて混合を行い、シアン色のトナーを得た。
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１ ２０部
・ポリエステル樹脂（Ｔｇ５９℃、Ｍｗ１７０００） ７０部
・ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル（融点８４．５℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料） ６部

実施例２〜６
トナー組成物を下記のものに変更する以外は、実施例１と同様に操作して各色のトナーを作製した。

実施例２
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．２ ３０部
・ポリエステル樹脂（Ｔｇ３２℃、Ｍｗ１１０００） ５０部
・カルナウバワックス（融点８４℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（カーボンブラック） ７．５部
母体トナーの体積平均粒径は約７．５μｍであった。

実施例３
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．３ ２０部
・結晶性ポリブタジエン
（Ｔｇ１２４℃、Ｍｎ１１００、Ｍｗ４０００） １０部
・ポリスチレン−アクレート樹脂
（Ｔｇ７８℃、Ｍｗ８５０００） ７０部
・ポリオール樹脂（Ｔｇ７５℃、Ｍｗ１５０００） １５部
・ポリエチレンワックス（融点１２３℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（キナクリドンレッド） １０部
母体トナーの体積平均粒径は約７．２μｍであった。

実施例４
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．４ ６０部
・ポリスチレン樹脂（Ｔｇ７８℃、Ｍｗ３５０００） ６０部
・ベヘニルベヘン酸エステル（融点７２℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（ベンズイミダゾロン） １０部
母体トナーの体積平均粒径は約７．８μｍであった。

実施例５
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．５ １部
・ポリエステル樹脂（Ｔｇ５９℃、Ｍｗ１７０００） ８５部
・ペンタエリスリトールテトラステアリン酸エステル（融点７４℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料） ６部
母体トナーの体積平均粒径は約７．９μｍであった。

実施例６
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．６ ２０部
・ポリエステル樹脂（Ｔｇ４３℃、Ｍｗ１７０００） ７０部
・ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル（融点８４℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料） ６部
母体トナーの体積平均粒径は約７．４μｍであった。

比較例１
実施例１で結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を添加しない以外は、実施例１と同様にトナーを作製した。母体トナーの体積平均粒径は約７．１μｍであった。

比較例２
実施例１でポリエステル樹脂をポリエステル樹脂（Ｔｇ２６℃、Ｍｗ９２００）に変更する以外は、実施例１と同様にトナーを作製した。母体トナーの体積平均粒径は約９μｍであった。

比較例３
実施例１で結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｔｇ１３６℃、Ｍｎ７６０、Ｍｗ２３００）に変更する以外は、同様にトナーを作製した。母体トナーの体積平均粒径は約７．７μｍであった。

比較例４
実施例１でペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステルワックスをポリプロピレンワックス（Ｔｇ１３０℃）に変更する以外は、実施例１と同様にトナーを作製した。母体トナーの体積平均粒径は約８．５μｍであった。

実施例７
溶剤溶解法によるトナーの製造
下記のトナー組成物および酢酸エチル２４５部を溶解槽に入れ、８１℃（酢酸エチルの沸点）で加熱攪拌を１時間行った後、室温まで冷却し、さらに溶剤を留去した。これを粉砕、分級し、体積平均粒径約７．５μｍの母体トナーを得た。母体トナー１００部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキサメチルジシラザンでの表面処理品、１次粒子の平均粒径が０．０２μｍ）０．４部をヘンシェルミキサーにて混合を行い、シアン色のトナーを得た。
・結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１ ２０部
・ポリエステル樹脂（Ｔｇ５９℃、Ｍｗ１７０００） ７０部
・ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル（融点８４℃） ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩） ２部
・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料） ６部

実施例８
実施例７で酢酸エチルをトルエンに替え、加熱温度を１１０℃に変更する以外は実施例７と同様に操作してトナーを作製した。母体トナーの体積平均粒径は約７．５μｍであった。

合成例１０
低分子量ラテックスの合成
攪拌装置、冷却管および熱電対を装着した容量１０００ｍｌの四つ口フラスコに、スチレン４０７．８６ｇと、ｎ−ブチルアクリレート７０．９４ｇと、メタクリル酸２７．８６ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン１７．４６ｇと、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．４を４２．６９ｇ、ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル１０．６７ｇを入れ、内温を８５℃に昇温し、加熱溶解するまで攪拌し、そのまま温度を保持した。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを純水２１００ｍｌに溶解させた界面活性剤水溶液を同様に内温８５℃になるよう加熱し、そのまま保持した。８５℃に保温した前記界面活性剤水溶液を攪拌しながら、前記ポリエステル樹脂Ｎｏ．４を溶解したモノマー溶液を添加し、超音波乳化装置を用いて乳化を行って乳化液を得た。次いで、攪拌装置、冷却管、窒素導入管および温度センサーを装着した容量５０００ｍｌの四つ口フラスコに、前記乳化液を投入し、攪拌を行いながら、窒素気流下、内温を７０℃に保持し、過硫酸アンモニウム６．０２ｇを純水４００ミリリットルに溶解した重合開始剤水溶液を添加し、４時間重合を行った後、室温まで冷却し、濾過を行いラテックスＮｏ．１を得た。反応後において重合残渣は認められず、安定したラテックが得られた。このラテックスを、電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００（大塚電子（株）製）を用いて数平均一次粒径を測定したところ１２０ｎｍであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は６２℃、乾燥重量から求めた固形分濃度は２０質量％であった。

合成例１１
高分子量ラテックスの合成
攪拌装置、冷却管及び熱伝対を装備した５００ｍｌの四つ口フラスコに、スチレン７３．９８ｇと、ｎ−ブチルアクリレート２４．３２ｇと、メタクリル酸３．０４ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．０９６ｇと、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．４を１０．６７ｇ、ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステル２．１３ｇとを入れ、内温を８５℃に昇温し、加熱溶解するまで攪拌し、そのまま温度を保持した。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２２ｇを純水４３０ｍｌに溶解させた界面活性剤水溶液を同様に内温８５℃になるよう加熱し、そのまま保持した。８５℃に保温した前記界面活性剤水溶液を攪拌しながら、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．４を溶解したモノマー溶液を添加し、超音波乳化装置を用いて乳化を行って乳化液を得た。次いで、攪拌装置、冷却管、窒素導入管および熱電対を装着した容量５０００ｍｌの四つ口フラスコに、前記乳化液を投入し、攪拌を行いながら、窒素気流下、内温を７０℃に保持し、過硫酸アンモニウム０．２２ｇを純水８０ｍｌに溶解した重合開始剤水溶液を添加し、４時間重合を行った後、室温まで冷却し、濾過を行いラテックスＮｏ．２を得た。反応後において重合残渣は認められず、安定したラテックスが得られた。このラテックスを、電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００（大塚電子（株）製）を用いて数平均一次粒径を測定したところ１２３ｎｍであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は６４℃、乾燥重量から求めた固形分濃度は２０質量％であった。

実施例９
重合法によるトナーの製造
攪拌装置、冷却管および熱電対を装着した容量５０００ｍｌの４つ口フラスコに、前記ラテックスＮｏ．２ ２５０ｇとラテックスＮｏ．１ １０００ｇと、純水９００ｍｌと、界面活性剤水溶液（ドデシル硫酸ナトリウム９．２０ｇを純水１６０ｍｌに溶解した水溶液）にカーボンブラック「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）２０ｇを分散してなるカーボンブラック分散液とを仕込み、攪拌しながら５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１０に調整した。さらに、塩化マグネシウム・六水和物２８．５ｇを純水１０００ｍｌに溶解した水溶液を攪拌しながら室温下に添加した後、内温が９０℃になるまで昇温した。そのまま内温を９０℃に維持しながら、コールターカウンターＩＩ（コールター社製）を用いて分散粒子の粒径を測定し、その粒径が６．５μｍになったところで、塩化ナトリウム８０．６ｇを純水７００ｍｌに溶解した水溶液を添加し、内温を９０℃に維持しながら６時間反応させた後、室温まで冷却した。このようにして生成した会合粒子（トナー粒子）を濾過し、純水への再懸濁および濾過を繰り返して洗浄を行った後、乾燥することによって黒色のトナーを得た。この母体トナーの体積平均粒径は約６．８μｍであった。

合成例１２
イソシアネート含有プレポリマーの合成
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、イソフタル酸２７６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃、８時間反応させた後、１０〜１５ｍｍＨｇの減圧下で５時間反応させた。これを１６０℃まで冷却して、３２部の無水フタル酸を加え２時間反応させた。さらに、これを８０℃まで冷却し、酢酸エチル中にてイソホロンジイソシアネート１８８部と２時間反応を行い重量平均分子量１２０００のイソシアネート基含有プレポリマーＮｏ．１を得た。

合成例１３
ケチミン化合物の合成
攪拌棒および温度計のついた反応槽中にイソホロンジアミン３０部とメチルエチルケトン７０部を仕込み、５０℃で５時間反応を行いケチミン化合物Ｎｏ．１を得た。

合成例１４
ポリエステル樹脂の合成
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、テレフタル酸２７６部を常圧下、２３０℃で８時間重縮合し、次いで１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応して、重量平均分子量２４００、水酸基価５５、酸価１、Ｔｇ６１℃のポリエステル樹脂Ｎｏ．１を得た。

実施例１０
イソシアネート基含有プレポリマーを用いた重付加反応法によるトナーの製造
ビーカー内に前記イソシアネート含有プレポリマーＮｏ．１を１５．４部、ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を６４部、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１を２０部、酢酸エチル１５０部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、ペンタエリスリトールテトラベヘネート２０部、シアニンブルーＫＲＯ（山陽色素製）４部を入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。最後に、ケチミン化合物Ｎｏ．１を２．７部を加え溶解させた。これをトナー材料溶液（１）とする。ビーカー内にイオン交換水７０６部、ハイドロキシアパタイト１０％懸濁液（日本化学工業（株）製スーパタイト１０）２９４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２部を入れ均一に溶解した。ついで６０℃に昇温し、ＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍに攪拌しながら、上記トナー材料溶液（１）を投入し１０分間攪拌した。ついでこの混合液を攪拌棒および温度計付のコルベンに移し、９８℃まで昇温して、ウレア化反応をさせながら溶剤を除去した。このトナー分散液を濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級しトナーを作製した。この母体トナー体積平均粒径は約６μｍであった。

実施例１１、１２
合成例１において、１６０℃で５時間の反応工程での反応温度および反応時間を、それぞれ１６５℃、１０時間、１６５℃、１５時間に変化させる以外は、合成例１と同様に操作して、下記結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．７、８を得た。これらを実施例１において使用される結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．１の代わりに、それぞれ結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．７、８を使用する以外は、実施例１と同様に操作を行ってトナーを得た。結晶性ポリエステル樹脂Ｎｏ．７、８の物性を下記に示す。
結晶性ポリエステル樹脂
ＤＳＣ吸熱ピーク温度 Ｍｎ Ｍｗ 酸価 水酸基価
Ｎｏ．７ １２３℃ ５６００ ２８５００ ２４ ２６
Ｎｏ．８ １２１℃ ２１００ １５８００ ２５ ２７

実施例及び比較例のトナー及び母体トナー原料の物性を表１に示す。

実施例及び比較例の各トナーを用い、評価した。評価結果を表２に示す。

トナーの熱特性（フローテスター特性）を説明するための図である。 本発明に係る画像形成方法及び装置の一例を示す概略構成図である。 本発明のプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の概略図である。

符号の説明

１ 感光体（像担持体）
２ 帯電ローラ
３ 現像装置
４ 現像剤
５ 現像スリーブ（現像剤担持体）
６ 転写ベルト（転写手段）
６ａ バイアスローラ
７ クリーニングブレード
８ 回収ばね
９ 回収コイル
１０ 感光体及びクリーニングユニット（ＰＣＵ）
１３ 搬送スクリュー
１４ パドル（撹拌機構）
１６ 反射濃度検知センサー（Ｐセンサー）
１７ トナー濃度センサー
１８ レジストローラ
２０ 除電ランプ
Ｓ 転写紙

Claims (29)

1. 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有する画像形成用トナーにおいて、該トナーを示差走査熱量計により測定した際、（Ｃ）（Ｄ）由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度のうちどちらか一方が、それぞれ（Ｃ）（Ｄ）単独で測定したＤＳＣ吸熱ピーク温度より２℃以上低いことを特徴とする画像形成用トナー。
2. ワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）の最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ以上で、かつ、トナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成用トナー。
3. 結晶性高分子（Ｄ）が、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１〜５０重量部の割合で含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成用トナー。
4. 結晶性高分子（Ｄ）のＤＳＣ吸熱ピーク温度が８０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成用トナー。
5. 結晶性高分子（Ｄ）のｏ−ジクロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜３００００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜６０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜８であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成用トナー。
6. 結晶性高分子（Ｄ）のｏ−ジクロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）で１０００〜６５００、数平均分子量（Ｍｎ）で５００〜２０００、Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成用トナー。
7. 結晶性高分子（Ｄ）の酸価が２０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成用トナー。
8. 結晶性高分子（Ｄ）の水酸基価が５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成用トナー。
9. ＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおいて、結晶性高分子（Ｄ）由来の回折ピークが、ブラッグ角（２θ±０．２度）が少なくとも２θ＝１９〜２０°、２１〜２２°、２３〜２５°、２９〜３１°の位置に現れることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成用トナー。
10. 結晶性高分子（Ｄ）が下記一般式（１）
    ［−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ_１＝ＣＲ_２−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎ−］_ｍ （１）
    （式中、Ｒ_１、Ｒ_２は炭化水素基である。ｎ、ｍは繰り返し単位の数である。）
    で示される構造を有する結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成用トナー。
11. 結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）のアルコール成分が炭素数２〜６のジオール化合物を含有するものであり、酸成分がマレイン酸、フマル酸、コハク酸、およびこれらの誘導体の少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成用トナー。
12. 結晶性ポリエステル樹脂（Ｅ）のアルコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよびこれらの誘導体の少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成用トナー。
13. 熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が３０〜８０℃であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の画像形成用トナー。
14. 熱可塑性樹脂（Ａ）の重量平均分子量が２０００〜９００００であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の画像形成用トナー。
15. 熱可塑性樹脂（Ａ）として、少なくともポリエステル系樹脂、ポリオール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン−アクリル系共重合体樹脂のなかから選ばれることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の画像形成用トナー。
16. ワックス（Ｃ）の融点が７０〜１２５℃であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の画像形成用トナー。
17. ワックス（Ｃ）がカルナウバワックス、ポリエチレンワックス、合成エステルワックスの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の画像形成用トナー。
18. 少なくとも無機微粒子及び／または樹脂微粒子を外添もしくは内添されていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の画像形成用トナー。
19. 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を有機溶剤に加熱溶解または加熱分散させ、この溶液もしくは分散液の溶媒を除去、粉砕し、必要に応じて分級することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
20. 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を乾式混合し、混練機にて溶融混練し、粉砕し、必要に応じて分級することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
21. 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）の原料である重合性単量体と着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を水相中で直接的に重合して得られることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
22. 少なくとも熱可塑性樹脂（Ａ）の原料であるイソシアネート基含有プレポリマーと着色剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）と結晶性高分子（Ｄ）を含有するトナー組成物を水相中でアミン類と重付加反応させることにより、イソシアネート基含有プレポリマーを伸長および／または架橋させて形成させることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーの製造方法。
23. ワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）として、それらの分散液を使用し、該分散液中のワックス（Ｃ）および結晶性高分子（Ｄ）の最大粒径がそれぞれ長軸径で０．５μｍ以上、かつ、トナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする請求項１９，２１又は２２に記載の画像形成用トナーの製造方法。
24. 請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーからなることを特徴とする一成分現像剤。
25. 請求項１〜１８のいずれかに記載の画像形成用トナーとキャリア粉からなることを特徴とする二成分現像剤。
26. 請求項２４又は２５に記載の現像剤が充填されたことを特徴とするトナー容器。
27. 像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像し、該像担持体上に形成されたトナー像を画像支持体に転写し、転写されたトナー像をローラー状もしくはベルト状の定着部材により、加熱加圧定着して定着画像を得る工程を含む画像形成方法において、請求項２４又は２５に記載の現像剤を使用することを特徴とする画像形成方法。
28. 像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像する現像手段、該像担持体上に形成されたトナー像を画像支持体に転写する転写手段、転写されたトナー像をローラー状もしくはベルト状の定着部材により加熱加圧定着して定着画像を得る定着手段を含む画像形成装置において、請求項２４又は２５に記載の現像剤を装填したことを特徴とする画像形成装置。
29. 感光体（像担持体）と帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、現像剤を保持し、該現像剤は、請求項２４又は２５に記載の現像剤であることを特徴とするプロセスカートリッジ。

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