JP2004042392A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成の記録装置で、厚紙やＣＤ等の特殊な被記録材や小型の被記録材をトレイに収容して印刷を行うことができ、操作性が良好で、誤操作による記録装置の破損や操作のばらつきによる記録品質低下の回避などを防ぎ、信頼性を向上する。
【解決手段】ＣＤ等の特殊な被記録材をトレイに収納した状態で装着し記録することが可能な記録装置において、トレイガイド８２の記録装置本体への装着動作によって、トレイガイド８２のアーム８５が、拍車４２を保持する拍車ベース４３と、排紙ローラ４０，４１を保持するプラテン３４の間に挿入されることによって、拍車ベース４３が上昇して拍車４２が排紙ローラ４０，４１から離れ、トレイが通過可能な間隔が形成される。
【選択図】　　　図１３

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関し、標準紙以外の被記録材に対して記録を行うことができ、その被記録材はトレイ状のユニットに収納されて記録装置本体に装着される構成の記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置は、標準紙のみならず様々な被記録材に記録することが要求されており、例えば、厚紙やカードやＣＤ−ＲやＤＶＤにも記録を行う場合がある。これらの被記録材は、標準的な記録紙に比べて小型であったり厚みのある場合があり、これらを標準紙と同様の搬送手段で搬送することが不可能であったり、搬送可能であったとしても、搬送精度が悪かったり被記録材に傷を付けてしまうなどの問題が生じる可能性がある。そこで、特殊な被記録材は、保護するための専用トレイに収納して記録装置本体に装着し、標準紙の搬送経路とは異なる経路によって搬送している。
【０００３】
具体的には、例えば、記録装置本体に予めガイド部を設けておき、または、記録装置本体にガイド部材を装着し、そのガイド部またはガイド部材にガイドされながらトレイを取り付ける。そして、被記録材をトレイに搭載するとともに、例えば記録装置本体に設けられたレバーを操作して、記録装置本体内にトレイの経路を確保する。すなわち、被記録材に圧接する拍車などの搬送部材を標準紙用の位置から後退させて十分な間隔を確保する。それから、トレイをさらに押し込んで、再びレバーを操作するなどして、拍車などの搬送部材によりトレイをニップさせて、トレイごと記録部およびその下流側へ搬送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、従来は、被記録材への記録を行う前に、使用者は、記録装置本体にガイド部材を装着し、トレイを取り付け、被記録材をトレイに搭載し、レバーを操作し、トレイを押し込み、トレイ押し込み位置を確認してレバーを再操作するという一連の作業を行わなければならない。
【０００５】
仮に、使用者がレバー操作を忘れて搬送部材が後退していない状態でトレイを押し込んだ場合や、レバー操作が不正確でレバー位置が所定位置からずれている場合には、トレイまたは被記録材が記録ヘッドの搭載されたキャリヤに接触したり、トレイ上の被記録材（例えばＣＤ−Ｒ）に被記録材（例えば拍車）が強く接触して、被記録材または被記録材が傷つく可能性がある。また、記録品質が著しく低下する可能性がある。
【０００６】
さらに、トレイの取り付け位置や押し込み位置がわずかにずれてトレイの挿入角度がずれてしまうと、記録が終了してトレイが排出されるときに、トレイがガイド部材に乗り上げて破損したり、やはり記録品質が著しく低下してしまうことがある。使用者によって押し込み動作の程度が異なることが考えられるので、記録装置本体に、トレイの押し込み位置を確認するためのトレイ位置検出手段を設け、トレイ位置の調節動作を行うことが必要である。
【０００７】
前記した構成では、記録装置本体にレバーを設けるなど、機構が複雑であり、厚い被記録材に対応するためにコストが非常に高くなり、本体サイズも大きくなる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、簡単な構成で、厚紙やＣＤ等の特殊な被記録材や小型の被記録材をトレイに収容して印刷を行うことができ、操作性が良好で、誤操作による記録装置の破損や操作のばらつきによる記録品質低下の回避などを防ぎ、信頼性の高い記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、特殊な被記録材をトレイに収納した状態で装着し記録することが可能な記録装置において、トレイガイドの記録装置本体への装着動作に連動して、トレイが通過可能な間隔が形成されるところにある。
【００１０】
トレイの記録装置本体への装着動作に連動して、排紙ローラと拍車が互いに離れる構成であってもよい。拍車を保持する拍車ベースと、排紙ローラを保持するプラテンの間に、トレイガイドのアームが挿入されることによって、排紙ローラと拍車が互いに離れてもよい。その場合、拍車ベースとプラテンの間にアームが挿入されると、拍車ベースが上昇することにより拍車が排紙ローラから離れてもよい。アームは、トレイガイドに対して少なくとも上下方向に移動可能であってもよい。これによると、記録装置本体とトレイガイドとの間の取付誤差を吸収して、精度よく拍車を移動させられる。従って、拍車ベースの上昇量が少なすぎて被記録材の経路が十分確保できないことや、上昇量が大きすぎてキャリッジ等の他部品と干渉することはない。
【００１１】
拍車ベースと前記プラテンは、バネによって互いに近接する方向に付勢されている。拍車ベースは、プラテンに対して回動可能かつ上下動可能に保持されている。そのため、通常位置での拍車ベースの位置決めが正確に行えるとともに、移動時のかじり等を防止できる。そして、アーム挿入時の拍車ベースの動きが非常にスムーズになる。これによって操作力の低減が図れ、操作しやすくなる。
【００１２】
アームが挿入されると、先に拍車ベースの下流側がプラテンから離れ、次に上流側が離れる構成であってもよい。これによって操作力が低減できるとともに、アーム挿入完了のクリック感を付与することが可能である。
【００１３】
また、拍車ベースとプラテンの間にアームが挿入されると、プラテンが下降することにより排紙ローラが拍車から離れてもよい。
【００１４】
拍車ベースに取り付けられたアース部材の一部が、弾性変形可能な幅細部になっていると、拍車ベースの移動にアース部材が追従できるため、追加部品不要で簡単な構成でアースを取ることができる。
【００１５】
一端が拍車ベースに、他端がプラテンに固定されているリード線が、拍車ベースとプラテンの間にたわみしろを有していると、リード線を這いまわしても拍車ベースが移動可能になる。
【００１６】
アームは、トレイガイドに弾性部材を介して保持されていると、記録装置本体とトレイガイドの間の取付誤差を吸収し、精度よく拍車が移動できる。また、トレイガイドをさらに簡単な構成とすることが可能であり、コストダウンが図れる。
【００１７】
トレイガイドの記録装置本体への装着動作に連動して、キャリッジとプラテンとが互い離れた後に、排紙ローラと拍車が互いに離れる構成であってもよい。トレイガイドのアームをロックするフックが設けられており、トレイガイドを記録装置本体へ装着することによりフックによるロックが解除されてもよい。キャリッジの位置を検出して、その検出位置に応じてキャリッジとプラテンの間隔を増大させるか否かを決定してもよい。
【００１８】
トレイガイドの記録装置本体への装着動作に連動して、被記録材の進入を妨げる部材を解除して被記録材の進入経路を確保する構成であってもよい。
【００１９】
トレイガイドの進入を検知する第１の検知手段を有し、トレイガイドを記録装置本体に装着した際に、トレイガイドの進入を検知すると、キャリッジを退避させる動作と、搬送ローラに対向するピンチローラの押圧を解除させる動作の少なくとも一方を行ってもよい。被記録材の進入を妨げる部材の解除を検知する第２の検知手段を有し、該部材の解除を検知すると、キャリッジを退避させる動作と、搬送ローラに対向するピンチローラの押圧を解除させる動作の少なくとも一方を行ってもよい。被記録材またはトレイが搬送ローラまで押し込まれたことを検知する第３の検知手段を有し、被記録材またはトレイが搬送ローラまで押し込まれたことを検知すると、ピンチローラが被記録材またはトレイに圧接し、搬送ローラによって被記録材またはトレイが搬送されてもよい。
【００２０】
被記録材またはトレイを搬送ローラで搬送してピンチローラから離れると、ピンチローラの搬送ローラへの押圧が解除されてもよい。被記録材またはトレイが録装置本体内に進入して搬送ローラまで押し込まれたときにそれ以上の進入を規制する規制部材を有してもよい。
【００２１】
トレイガイドの装着用部材やそれに類する位置可変部材で切り替えを行い、この切り替えで、標準紙用の構成と特殊な被記録材用の構成とを選択するの選択を行う。標準紙用の構成の時には、フックが結合解除可能な位置にあり、特殊な被記録材を収納したトレイが給送されてきた場合には、フックの結合解除ができない位置にある。
【００２２】
トレイの有無を検知して、その検知結果によってフックが外れないように構成してもよい。
【００２３】
アームが、トレイの進入阻止と、トレイガイドの記録装置本体への連結の解除とを行ってもよい。アームは、トレイの進入方向に対して斜めにスライドする構成であってもよい。例えば、トレイガイドを給排紙方向に移動したときに、トレイガイドの隙間が変化するように構成し、狭くなったときはトレイを装着不能にし、広くなったときにトレイが正常にセットできるように構成してもよい。そして、アームを手前に引くことにより、アームとフックの連結が解除されてもよい。すなわち、トレイガイドを斜めにスライドして非装着位置からさらに非装着方向に移動することにより、フックがロック解除状態になり、アームが外れる構成であってもよい。
【００２４】
また、アームに回転ノブが連結されていてもよい。回転ノブが、トレイの進入阻止位置から回転することにより、アームとフックの連結が解除されてもよい。
【００２５】
アームとフックの連結が解除されるのと同時に、記録装置本体がトレイ送り構成から標準紙送り構成に変更されてもよい。これは、電気的に構成を変更してもよいし、メカ的に変更してもよい。一般的に標準紙送り構成は搬送通路が狭く、トレイ送り構成は通路幅が広く設定される。
【００２６】
トレイがトレイガイドと一体となって移動可能な構成であってもよい。そして、トレイガイドの記録装置本体への装着動作は、トレイの記録装置本体への装着を含む。トレイガイドをインクジェット記録装置に取り付けた後にトレイを取り付けるとトレイの挿入方向がずれてしまうことがあるが、それらの装着ずれを低減でき、使用者の取り付け作業を１度にすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態の記録装置の基本構成について、図１〜５を参照して説明する。図１，２は本実施形態の記録装置の斜視図、図３，４はその内部機構の斜視図、図５はその断面図である。この記録装置は、給紙装置２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、特殊な被記録材（例えばＣＤ）の搬送部８、電気部から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
【００２９】
（Ａ）給紙部
給紙部２は、図５に示すように、通常の被記録材である標準紙のシート材を積載する圧板２１と、シート材を給紙する給紙ローラ２８と、シート材を分離する分離ローラ２４１と、シート材を積載位置に戻すための戻しレバー２２等が、ベース２０に取り付けられる構成となっている。そして、積載されたシート材を保持するための給紙トレイ２６（図１，２参照）が、ベース２０または後述する外装部に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式であり、使用時は引出して用いられる。
【００３０】
給紙ローラ２８は円柱棒状であり、用紙搬送基準位置の側に１つの分離ローラゴム２８１が設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラ２８は、給紙部２に設けられた専用給紙モータ２７３（図３参照）から駆動伝達ギアおよび遊星ギアを介して駆動される。
【００３１】
圧板２１には、可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材の積載位置を規定している。圧板２１はベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能であり、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に向けて付勢されている。圧板２１の、給紙ローラ２８と対向する部分には、最上位のシート材の重送を防止する、人工皮革等の摩擦係数の大きい材料からなる分離シートが設けられている。圧板２１は、圧板カムによって、給紙ローラ２８に当接したり離れたりするように構成されている。
【００３２】
さらに、シート材を一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１が取り付けられた分離ローラホルダ２４が、ベース２０に設けられた回転軸を中心として回転可能に設けられており、分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢されている。分離ローラ２４１にはクラッチバネが取り付けられており、所定以上の負荷がかかると分離ローラ２４１が回転する構成である。分離ローラ２４１は、分離ローラリリースシャフトとコントロールカムによって、給紙ローラ２８に当接したり離れたりできるように構成されている。圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置は、ＡＳＦセンサによって検知される。
【００３３】
シート材を積載位置に戻すための戻しレバー２２は、回転可能にベース２０に取り付けられ、戻しレバーバネにより解除方向に付勢されている。シート材を戻す時には、コントロールカムによって回転させられるように構成されている。
【００３４】
以上の構成の給紙装置において、シート材の給紙を行う動作を以下に説明する。
【００３５】
通常の待機状態では、圧板２１は圧板カムで制御され、分離ローラ２４１はコントロールカムで制御され、戻しレバー２２はシート材を戻し、シート材の積載時に奥まで進入しないように入口を塞ぐ初期位置にある。この状態から、給紙動作が始まると、モータに駆動されて、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２が解放されて圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材の給紙が開始される。シート材はベース２０に設けられた前段分離部で制限され、所定枚数のシート材のみが、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材はこのニップ部で分離され、最上位のシート材のみが搬送される。
【００３６】
シート材が、後述の搬送ローラ３６およびピンチローラ３７のニップ部まで到達すると、圧板２１は圧板カムによって、分離ローラ２８はコントロールカムによって制御され、戻しレバー２２はコントロールカムによって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材は、積載位置まで戻される。
【００３７】
（Ｂ）送紙部
送紙部３は、板金を曲げ加工して形成されているシャーシ１１に取り付けられている。送紙部３は、シート材を搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサを有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒がコーティングされたものであり、両軸の金属部分が軸受けで受けられて、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６に回転時の負荷を与えて安定した搬送を行わせるために、軸受けと搬送ローラ３６の間には搬送ローラテンションバネが設けられており、この搬送ローラテンションバネが搬送ローラ３６を付勢して所定の負荷を与えている。
【００３８】
搬送ローラ３６には、従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラバネ３１で付勢されて搬送ローラ３６に圧接し、シート材の搬送力を生み出している。ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシ１１の軸受けに取り付けられ、そこを中心にピンチローラ３７は回転する。
【００３９】
シート材が搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材をガイドするペーパーガイドフラッパー３３およびプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０には、シート材の先端と後端の検出をＰＥセンサに伝えるＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に位置決めされて取り付けられている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラ３６が嵌合して摺動する軸受け部を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接して位置決めされている。
【００４０】
プラテン３４の用紙搬送基準位置側には、シート材の端部を覆う紙押さえが設けられている。これによって、端部が変形またはカールしたシート材においても、端部が浮き上がってキャリッジ５０または記録ヘッド７と干渉しないようになっている。画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７は、搬送ローラ３６の、シート材搬送方向における下流側に設けられている。
【００４１】
上記のような構成の送紙部３において、搬送されてきたシート材は、ピンチローラホルダ３０およびペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７のニップ部に到達する。この時、ＰＥセンサレバ−３２１は、搬送されてきたシート材の先端を検知して、これに基づいてシート材の記録位置が求められる。シート材は、搬送モータ３５に駆動されてローラ対３６，３７が回転することによってプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、用紙搬送基準位置を決めるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理している。また、リブは、後述する排紙部と共働して、シート材の波打ちを抑制している。
【００４２】
搬送ローラ３６は、ＤＣモータである搬送モータ３５の回転力が、タイミングベルトで、搬送ローラ３６の軸上に設けられたプーリー３６１に伝達されることにより駆動されている。搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するための、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されたコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサが、シャーシ１１の、コードホイール３６２と隣接する位置に取り付けられている。
【００４３】
記録ヘッド７は、各色ごとに独立している交換可能な複数のインクタンク７１が搭載されたインクジェット記録ヘッドであり、ヒータ等によりインクに熱を与えることによりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長によって生じる圧力変化によってノズルからインクを吐出して、シート材上に画像を形成するものである。
【００４４】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有している。キャリッジ５０は、ガイドシャフト５２と、キャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材との間隔を維持するガイドレール１１１によって支持されて、シート材の搬送方向に対して直角方向に往復走査可能である。ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられており、ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０側には、ステンレス等からなる薄板の摺動シート５３が設けられ、摺動音を低減させている。
【００４５】
キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータにより、タイミングベルト５４１を介して駆動される。タイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張力がかかった状態で支持されている。タイミングベルト５４２は、キャリッジ５０に、ゴム等からなるダンパーを介して結合されており、キャリッジモータ等の振動を減衰して、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されたコードストリップ５６１が、タイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサが、キャリッジ５０に搭載されたキャリッジ基板に設けられている。このキャリッジ基板には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板から記録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板が取り付けられている。
【００４６】
記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、キャリッジ５０には、位置決めのための突き当て部と、押し付けて固定するための押圧手段が設けられている。押圧手段はヘッドセットレバー５１に搭載されており、ヘッドセットレバー５１を回転させてセットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００４７】
ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動力が、ギア列５８１を介して偏心カム５２１まで伝達されることによって、ガイドシャフト５２は上下に昇降させられる。これによってキャリッジ５０が昇降して、それぞれ厚みの異なる被記録材に対して最適なギャップを構成することができる。このキャリッジ昇降モータ５８は、記録装置本体に後述するトレイ８３が装着されたときに起動される。
【００４８】
また、図６に概略的に示すように、ガイドシャフト５２は不図示のバネで下方に押し付けられており、シャーシ１１に開けられた長穴１１ａにガイドされて上下方向にのみ移動でき、カム１３が反時計方向に回転することでカム１３がガイドシャフト５２を押し上げ、キャリッジ５０はガイドシャフト５２とともに上方に移動する構成であってもよい。ガイドシャフト５２およびキャリッジ５０の移動量はキャリッジ昇降モータ５８の回転角度により可変である。例えば、トレイ８３の厚さが２．５ｍｍの場合は約２．５ｍｍ上方に、厚紙の厚さが１ｍｍであれば１ｍｍ上方に、キャリッジ５０は移動する。
【００４９】
こうして、後述するが、特殊な被記録材またはそれを保持するトレイ８３が、キャリッジ５０や記録ヘッドに干渉しないようにスペースが空けられる。トレイガイド８２に設けられた突起でトレイガイド検出センサ３４４をＯＮすることで電気的に判別してキャリッジ昇降モータ５８を駆動させてシャフトを移動させてキャリヤ−プラテン間隔を大きくしてもよいが、トレイガイド８２に長いアームを設けて、そのアームでガイドシャフト５２を機械的に持ち上げることも考えられる。ただし、各部材の位置や形状によっては拍車ベース４３や被記録材やトレイ８３とキャリッジ５０との間に充分な空間が空いていて、キャリッジ５０を上方に逃がす必要が無い場合がある。従って、一般に記録装置のファームウエアでは、キャリッジ５０の位置を認識しており、その位置が拍車ベース４３や被記録材やトレイ８３から空間が空いていると判断した場合には、キャリッジ５０を上方には待避させない。この時、記録動作命令が来て、キャリッジ５０との空間が無くなると判断した時に、キャリッジ昇降モータ５２でカム１３または５２１を作動させ、ガイドシャフト５２を持ち上げることでキャリッジ５０を上方に移動させてもよい。
【００５０】
キャリッジ５０には、後述するＣＤ印刷用トレイ８３の位置検出用のマーク８２を検出するための、反射型の光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。これは、発光素子より発光し、その反射光を受光することで、トレイ８３の位置を検出することができる。
【００５１】
上記した構成において、シート材に画像形成する時には、ローラ対３６、３７がシート材を、画像形成する行位置（シート材の搬送方向の位置）まで搬送するとともに、キャリッジモータが、キャリッジ５０を、画像形成する列位置（シート材の搬送方向と垂直な方向の位置）まで移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板からの信号により記録ヘッド７がシート材に向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００５２】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２つの排紙ローラ４０，４１と、排紙ローラ４０，４１に所定の圧力で当接しながら従動回転可能な拍車４２と、駆動力を排紙ローラ４０，４１に伝達するためのギア列等から構成されている。
【００５３】
排紙ローラ４０，４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ４０は、金属軸に複数のゴム部が設けられたものである。搬送ローラからの駆動力が、アイドラギアを介して排紙ローラ４０に伝達されることによって回転する。排紙ローラ４１は、樹脂製の軸にエラストマーからなる弾性体部が複数取り付けられた構成である。排紙ローラ４１への駆動力は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００５４】
拍車４２は、ステンレスの薄板からなり周囲に凸形状が複数設けられたものが樹脂製の中心部分と一体に成形されたものであり、拍車ベース４３に取り付けられている。コイルバネである拍車バネによって、拍車４２は拍車ベース４３へ取り付けられ、排紙ローラ４０，４１等へ圧接している。拍車４２は、排紙ローラ４０，４１のゴム部と弾性体部に対応する位置に設けられて主にシート材の搬送力を生み出すためのものと、その間の、排紙ローラ４０，４１のゴム部と弾性体部が無い位置に設けられて主にシート材が記録される時の浮き上がりを抑えるためのものがある。
【００５５】
排紙ローラ４０，４１の間には、排紙ローラ４０，４１の先でシート材の両端を持ち上げるように保持して、排紙ローラ４０，４１がシート材上の記録部分を擦ることを防ぐ紙端サポートが設けられている。紙端サポートは、先端にコロが設けられた樹脂部材が紙端サポートバネによって付勢され、コロが所定圧でシート材に押し付けられて、シート材の両端を持ち上げて、こしを作って保持できるように構成されている。
【００５６】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材は、排紙ローラ４１と拍車４２とに挟まれて搬送され、排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割されて、後述する下ケース９９の下部に収納できる構成であり、使用時には、引出して使用される。排紙トレイ４６は、先端に向けて高さが上がり、さらにその両端部が高く、排出されたシート材の積載性向上と記録面の擦れ防止を可能にしている。
【００５７】
（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１と、記録ヘッド７のノズル面をクリーニングするブレード６２などから構成されている。
【００５８】
クリーニング専用のクリーニングモータ６９は、ワンウェークラッチによって、一方向の回転でポンプ６０を作動させ、反対方向の回転でブレード６２の動作とキャップ６１の昇降動作を行わせる。
【００５９】
ポンプ６０は、２本のチューブをポンプコロでしごくことで負圧を発生させる構成であり、途中弁などを介してキャップ６１から接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７に密着させた状態でポンプ６０を作動させると、記録ヘッド７から不要なインク等が吸引される。キャップ６１には、吸引後のヘッド７のノズル面へのインク残留を削減するために、キャップ吸収体が設けられている。そのため、ノズル面にインクが残って固着することによる弊害が起きないように、キャップ６１を開いた状態で、キャップ６１内に残っているインクをポンプにより吸引する。ポンプ６０で吸引された廃インクは、後述する下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収されて保持される。
【００６０】
ブレード６２の動作、キャップ６１の昇降動作や弁の開閉等の一連の動作は、軸上に複数のカムが設けられたメインカムにより制御される。それぞれの部位のカムやアームが、メインカムに作動させられて所定の動作を行う。メインカムの位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサで検出することができる。キャップ６１の降下時に、ブレード６２がキャリッジ５０の走査方向に対して垂直に移動し、記録ヘッド７のノズル面をクリーニングする。ブレード６２は複数設けられており、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、ノズル面全体をクリーニングするものとがある。ブレード６２は、一番奥まで移動した際にブレードクリーナー６６に当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどが除去される。
【００６１】
（Ｆ）外装部
前述した各ユニットは、シャーシ１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。そして、その回りを覆うように外装部が取り付けられている。外装部は、主に、下ケース９９と、上ケース９８と、アクセスカバー９７と、コネクタカバー９６と、フロントカバー９５から構成されている。
【００６２】
下ケース９９の下部には、排紙トレイレールが設けられており、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。フロントカバー９５は、非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００６３】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部には開口部があり、この位置で、インクタンク７１および記録ヘッド７が交換可能である。さらに、アクセスカバー９７の開閉を検知するためのドアスイッチレバーと、ＬＥＤの光を伝達して表示するＬＥＤガイド９８２と、基板のスイッチに作用するキースイッチ９８３等が、上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時は、給紙トレイ２６は収納されて給紙部のカバーになるように構成されている。
【００６４】
また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を持った係合爪で互いに接合されており、その間のコネクタ形成部がコネクタカバー９６に覆われている。
【００６５】
Ｇ）ＣＤ搬送部
次に、本発明の特徴である、特殊な被記録材の搬送部（ＣＤ搬送部）８と、それを用いて特殊な被記録材（ＣＤ）を印刷する方法について、図７〜図２７を参照して詳細に説明する。
【００６６】
図７は記録装置本体にＣＤ搬送部８を取付けた状態の斜視図、図８はＣＤ搬送部８の斜視図、図９は下ケース９９のＣＤ搬送部取付部および取付検出部の構成図、図１０は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着の説明図、図１１はスライドカバー８１を移動させた状態のＣＤ搬送部８の斜視図、図１２は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の解除の説明図、図１３はスライドカバー８１を移動させた状態のアーム８５の説明図、図１４はトレイ８３の平面図、図１５はトレイの位置検出部分の凹部形状の説明図、図１６はトレイ８３と位置検出センサの相対位置の説明図、図１７はＣＤ搬送部にトレイ８３をセットした状態の斜視図、図１８はトレイが搬送される状態の説明図、図１９はキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用の説明図、図２０は側圧コロと押圧コロのトレイへの作用の説明図である。図２１〜２７は、これらの構成の他の例、または判りやすくするために一部変えて図示したものである。
【００６７】
なお、以下の説明において、ＣＤとはＣＤ−Ｒ等も含むものであり、ＤＶＤ等の類似形状の被記録材においてもＣＤと同様に取り扱えるものである。
【００６８】
図７に示すように、ＣＤ搬送部８は、矢印Ｙ方向にまっすぐスライドさせられて下ケース９９に装着される。この時、図９，１０に示す、下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の係合部が挿入されて、位置決めが行われる。トレイガイド８２の両側にはフック８４が回動可能に構成され、一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８を所定位置までスライドさせるとこのフック８４に突き当たり、それ以上スライドできない。そして、フック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用して、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。トレイガイド８２が装着された状態を検出するためのメカ的なトレイガイド検出センサ３４４が、プラテンに設けられており、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部８２ａがトレイガイド検出センサ３４４を押して、装着が検知できる構成になっている。
【００６９】
なお、図２１〜２５に概略的に示すように、トレイガイド８２を記録装置本体に取り付けると、記録装置本体に設けられたロック解除用の突起１２０がマルチトレイユニットのフック８４を押す構成であってもよい。フック８４は回転中心８４ａを中心に回転可能に支持され、不図示のバネで付勢されているが、フック解除用突起１２０に押されることで回転する。図２３に示すように、トレイが記録装置本体に取り付けられていないと、フック８４の設けられた爪部８４ｂがスライドカバー８１の腕部８１ａに当接しており移動できない。そして、図２４に示すようにトレイが記録装置本体に装着されると、爪部４ｂが上方に逃げ、フック８４が解除されることでスライドカバー８１は図面左上方向に向かう動作が可能になる。すなわち使用者は、図２５に示すように、スライドカバー８１を左上方（記録装置本体に向かう方向）に押すことが出来る。
【００７０】
次に、図１１、１３に示すように、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が記録装置本体方向へ突出する。
【００７１】
なお、図２６，２７に示すように、スライドカバー８１の両サイドに壁８１ｂが設けられ、両サイドの壁８１ｂに囲まれた位置に、アーム８５に設けられたポスト８５ａがある構成であってもよい。この円筒形のポスト８５ａに力をかけることで前後に動作する。スライドカバー８１を前後させることでスライドカバーの壁８１ｂからの抗力を受けて、アーム８５のポスト８５ａが押圧され、アーム８５が図２６左方に突出する。
【００７２】
拍車４２を搭載した拍車ベース４３は、プラテン３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネでプラテン３４に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ベース４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ベース４３が上方へ所定量だけ持ち上がる。これによって、拍車４２は排紙ローラ４０、４１から離れる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部によって、アーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ベース４３との間に入り込むことができる。また、拍車ベース４３とプラテン３４の挿入部にも傾斜部が設けてある。これによって、プラテン３４と拍車ベース４３との間に、トレイ８３が通過できるスペースを形成することができる。アーム８５は、プラテン３４と拍車ベース４３との間に入った状態で位置決めされ、トレイガイド８２へ収納された状態ではトレイガイド８２に対し隙間を持った構成となっている。従って、トレイガイド８２と下ケース９９の取り付け誤差があっても、アーム８５は、プラテン３４と拍車ベース４３に従うため、アーム８５の厚みのみによって拍車ベース４３の上昇量を正確に設定できる。よって、拍車ベース上昇量が少なすぎてＣＤの経路が十分確保できないことや、上昇量が多すぎてキャリッジ等の他部品と干渉することがない。
【００７３】
ここで、拍車ベース４３とプラテン３４の構成について図２８〜３４を参照して詳細に説明する。
【００７４】
図２８は拍車ベースとプラテンの右側面図、図２９は正面図、図３０は右斜視図、図３１は左斜視図、図３２は拍車ベース移動途中状態の右側面図、図３３は拍車ベース移動完了状態の右側面図、図３４は拍車ベース移動完了状態における正面図である。
【００７５】
図２８〜３１に示すように、通常、拍車ベース４３とプラテン３４は、左右の引っ張りばね１００，１０１によって密着している。この状態では、拍車４２は排紙ローラ４０，４１に当接している。ここで、ばね１００，１０１のばね力は、全ての拍車バネ４４の圧力を加算したものより大きく設定してあり、通常状態では拍車ベース４３が浮くことはない。また、ばね１００，１０１は、それぞれアーム８５挿入部の近くで荷重がかかるように配置されているため、アーム８５が挿入された状態で放置されても、荷重を受ける拍車ベースやプラテンがクリープすることがない。
【００７６】
拍車ベース４３は、下側に移動スペースをもった左右の腕部４３１，４３２が、プラテンの左右の軸部３４５，３４６と係合して位置決めされている。従って、拍車ベース４３はプラテン３４に対して上下動可能かつ回転可能に支持されている。
【００７７】
アーム８５を拍車ベース４３とプラテン３４の間に挿入すると、図３２に示すようにまず拍車ベース４３の下流側が回転しつつ上昇し、腕部４３１，４３２が軸部３４５，３４６の下部に突き当たった所で、拍車ベース下流側の上昇が完了する。さらに奥までアーム８５を挿入すると、今度は回転のみで拍車ベース４３の上流側が上昇し、全ての拍車４２が排紙ローラ４０，４１から完全に離れる（図３３，３４参照）。最後の拍車ベース４３の回転動作によって、アーム８５の挿入完了のクリック感が付与される。このように、回転と上下動作が可能な構成であるため、通常位置での拍車ベース４３の位置決めを正確に行い、かつ移動時のかじり等を防止できる。そして、アーム８５の挿入時の拍車ベース４３の動きが非常にスムーズである。これによって操作力の低減が図れ、記録装置として操作しやすくなる。
【００７８】
また、図３５に示すように、拍車ベース４３には、キャリッジに搭載されたインクタンク７１内のインクの残量やインクタンク７１の有無を検知するためのインクセンサ１０３が取り付けられている。このセンサ１０３の誤検知防止および静電気による破壊防止のために、アース板としてインクセンサカバー１０４が設けられている。このインクセンサカバー１０４の一端が、拍車ベース４３上でインクセンサ１０３を覆うように取り付けられ、他端がシャーシ１１に取り付けられて、アースが取られている。このインクセンサカバー１０４は、厚みが０．１５ｍｍで、４ｍｍ程度の幅細部１０４ａを有しているため、拍車ベース４３が上昇する際に、幅細部１０４ａが弾性変形して追従可能である。
【００７９】
さらに、図３６に示すように、インクセンサ１０３から延びているリード線１０５が拍車ベース４３およびプラテン３４に固定されており、これらの固定部の間にたわみしろ１０５ａが設けられている。そのため、拍車ベース４３が上昇すると、図中の破線位置にリード線１０５が移動し、拍車ベース４３の上昇を妨げない構成になっている。
【００８０】
なお、ここではアーム８５を挿入すると拍車ベース４３が上昇する構成としたが、プラテン３４が下降することによって拍車と排紙ローラを離して、被記録材の経路を確保してもよい。
【００８１】
以上の構成において、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させない状態では、開口部８２１は閉ざされているため、トレイ８３は挿入できない。そして、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１は斜め上方向に移動してトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。これにより、拍車ベース４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入されてトレイ８３と拍車４２とが干渉してトレイ８３先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することが防止される。
【００８２】
図１２に示すように、トレイ８２がスライドカバー８１を本体から引出すと、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が拍車ベース４３から外れ、拍車ベース４３と拍車４４が所定位置に下がる。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引けなくなっている。これにより、ＣＤが記録装置本体に残ったまま、拍車４４が下がりＣＤにダメージを与えるのを防いでいる。さらに、スライドカバー８１を引くと、スライドカバー８１がフック８４に作用して、フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体への装着が解除される。
【００８３】
トレイ８３は、図１４に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部８３２と、トレイの出し入れに操作者が掴むための操作部８３３と、位置検出マーク８３４と、ＣＤ取り出し用穴８３５と、挿入位置合わせマーク８３６と、側圧コロ逃げ部８３７と、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。さらに、トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６とピンチローラ３７のニップ部へのトレイ８３の進入を確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００８４】
位置検出マーク８３４は、トレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側に２個、反対側に１個設けられている。位置検出マーク８３４は、反射率が高い部材からなる３〜１０ｍｍ程度の正方形であり、ここではホットスタンプにより形成されている。図１５に示すように、位置検出マーク８３４の周囲には凹部８３９が設けられているので、樹脂部品において所望の位置検出マーク８３４の形状に沿って反射材料を形成することが容易にできる。また、凹部８３９の底部は高い表面性を持ち所定角度に形成されているので、キャリッジ５０に設けられたトレイ位置検出センサ５９からの光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、そのセンサの受光部には戻らないので、誤検知を防いでいる。以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤの印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤに印刷する場合や、一度記録したＣＤへ再印刷する場合でも、正確に検出を行うことができる。
【００８５】
ＣＤ取り付け部８３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤが取り付けられた場合の位置決めを行うとともに、がたつきを防止している。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせて取り付ける。そして、取り外しの時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って外せるように構成されている。また、ＣＤ取り付け部は、その周囲の面よりも一段低くなっており、その低い面に、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。これは、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設けることにより形成されており、この穴が検知された場合にメディア無しと判断される。
【００８６】
前記したようにトレイ８３の先端にはトレイシート８３１が取り付けられている。トレイシート８３１は、ＰＥＴ等からなる厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のシート材であり、所定の摩擦係数と硬度を有している。トレイ８３の先端にはテーパー部８３０が設けられている。まず、トレイシート８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７とに噛み込まれることで、搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパー部８３０をピンチローラ３７が持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラ３６とピンチローラ３７のニップ部に挟持でき、トレイ８３の搬送が可能になる。なお、位置検出マーク８３４は、ピンチローラ３７とピンチローラ３７の間に設けられている。従って、位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接して、表面に傷を付けることを避けられる。
【００８７】
図２０に示すように、トレイガイド８２には、トレイ８３をトレイガイド８２の基準面に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばねによって所定圧でトレイ８３をトレイガイド８２の基準面に押し付けることで位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用し、トレイ８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７で搬送される時には、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部８３７が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなり、余計なバックテンションなどがトレイ８３に作用しない。従って、トレイ８３の搬送精度の低下が防止されている。
【００８８】
スライドカバー８１には、左右に押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によって、トレイ８３を所定圧で第２の排紙ローラ４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３を、セット位置から搬送ローラ３６とピンチローラ３７のニップ部まで搬送できる。さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送できる。この場合も位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１の位置が異なるように構成されている。従って、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して、表面に傷を付けることが避けられている。
【００８９】
そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者はＣＤの外周エッジを持って外すことができる。
【００９０】
次に、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷の動作を説明する。通常の被記録材である０．１ｍｍ等の薄い標準紙の印刷の場合には、記録ヘッドと被記録材との距離は約１．２ｍｍ程度の近さであるが、例えば、１．５ｍｍ等の厚さのＣＤ等の特殊な被記録材に印刷を行う場合について説明する。
【００９１】
ＣＤ搬送部８を本体に向けてまっすぐスライドさせると、下ケース９９に装着される。この時、トレイガイド検出センサ３４４により、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことが検知される。
【００９２】
さらに、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ベース４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ベース４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００９３】
このように、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１は斜め上方向に移動して、トレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、図１７に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
【００９４】
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２に装着する。操作者は操作部８３３を持って、位置検出マーク８３４がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００９５】
この状態で、ホストコンピュータから記録信号を送ると、記録作業を開始する。まず、図１８に示すように、搬送ローラ３６と、第１の排紙ローラ４０と、第２の排紙ローラ４１が逆転する。押圧コロ８１１とコロばね８１２によって、トレイ８３を所定圧で第１の排紙ローラ４０と第２の排紙ローラ４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出しているので、第１の排紙ローラ４０と第２の排紙ローラ４１の逆転によって、トレイ８３がプリンタ内部へ搬送される。トレイシート８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７に噛み込まれることで所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパー部８３０をピンチローラ３７が持ち上げ、トレイ８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７に挟持される。
【００９６】
次に、キャリッジ５０がトレイ８３を検出するために、ホームポジションから記録領域に移動する。この時に、図１９に示すように、キャリッジ昇降モータ５８が駆動し、ガイドシャフト５２を上昇させ、トレイ８３に対して最適なギャップを構成することができる。
【００９７】
図１６（ａ），（ｂ）に示すように、キャリッジ５０は、トレイ位置検出センサ５９がトレイ８３の位置検出マーク８３４ａに合った位置で停止する。そして、トレイ８３を搬送して位置検出マーク８３４ａ上端のエッジ位置を検出し、そのまま搬送を続けてマーク８３４ａ下端エッジを検出する。次に、図１６（ｃ）に示すように、トレイ位置検出センサ５９が位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａの右端のエッジ位置と、左端のエッジ位置を検出する。以上により、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出することができ、中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載したＣＤの印刷位置を求める。以上のように、トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のばらつきやトレイの状態などによって印刷がずれることがない。
【００９８】
位置検出マーク８３４ａの位置を検出した後に、キャリッジ５０は、図１６（ｄ）に示すように、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する。両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。これは、トレイ８３が正規セット位置よりも奥に挿入された場合に、図１６（ｅ）に示すように、誤って位置検出マーク８３４ｃを検出したとしても、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａでは無いことが判る構成になっている。
【００９９】
トレイ８３の位置が検出された後に、図１６（ｆ）に示すように、トレイ８３の搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３のメディア有無検出マーク８３８の位置が一致するように、トレイ８３を搬送する。この時に、メディア有無検出マーク８３８の検出穴エッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。ここで、メディア有無検出マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。
【０１００】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置本体内の奥のＣＤ全体を記録できる所定位置まで搬送する。その後、ホストコンピュータから送られる画像データに応じて記録を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス記録を用いることで、搬送精度とヘッド７の着弾精度によるバンドむら等を軽減することができる。
【０１０１】
印刷が終了した後に、トレイ８３は、前述した印刷工程前に操作者によりトレイガイド８２にセットされた位置まで搬送される。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を引くことで、アーム８５が拍車ベース４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。
【０１０２】
以上の構成および動作により、簡単な操作でＣＤ上に精度良く印刷を行うことができる。
【０１０３】
本実施形態ではアーム８５はトレイガイド８２に収納可能な構成としたが、その変形例として、アーム８５はトレイガイド８２に固定された構成も可能である。この場合はトレイガイドを本体に装着すると共にアーム８５が拍車ベースを押し上げる構成となる。
【０１０４】
さらに図３７に示すように、アーム８５とトレイガイドをアームばね８６で連結すると、第１の実施形態のようにアーム８５に余裕（がた）を持たせなくても、拍車ベース４３およびプラテン３４との位置決め誤差を吸収できる。
【０１０５】
以上の構成により、特殊な被記録材用の給紙ユニットをさらに簡単な構成とすることが可能であり、コストダウンが図れる。また、記録装置本体と給紙ユニット間の取り付け誤差を吸収し、正確な量の拍車移動が可能となる。よって、拍車ベース上昇量が少なすぎて被記録材の経路が十分確保できないことや、上昇量が多すぎてキャリッジ等他の部品と干渉することがない。
【０１０６】
［第２の実施形態］
次に本発明の第２の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については同一の符号を付与し説明を省略する。ただし、以下の各実施形態において、判りやすくするために、説明および図面をそれ以前のものとは表現を変えながら再度説明している部分もある。
【０１０７】
本実施形態では、スライドカバー８１は、トレイガイド８２の内側に設けられたガイドピンがガイド溝８２に沿って、角度ｍの方向にスライドする構成である。まず、図３９に示すように、トレイガイド８２を矢印Ｙ方向にスライドさせて記録装置本体に進入させる。この時、ガイドレール９９３によって、フック８４が時計方向に揺動させられる。さらにスライドすると、図４０に要部を示すように、フック８４がガイドレール９９３に完全に噛み合ってロック状態になる。この状態でトレイガイド８２を引いても取り外すことはできない。そして、図４１は、スライドカバーをＹ方向にさらに押し込んで、角度ｍでせり上がってきた状態である。トレイガイド８２とスライドカバー８１との間、すなわち開口部８２１の幅が、図３９に示すＺ_０からＺ_１に大きくなっている。それと同時に、前記したように、ポスト８５ａによってアーム８５が記録装置本体に入り込む位置に移動し、アーム８５が拍車４２を上昇させて、トレイ８３をトレイガイド８２から印刷領域に進入可能にする。
【０１０８】
図４２は図４１の反対方向から見た断面図であり、図４３はその斜視断面図であり、トレイ８３を図示している。これによると、前記した間隔Ｚ_１によってトレイ８３が挿通するのに十分であることが判る。従って、スライドカバー８１が完全に押し込まれた状態では、トレイ８３の装填はスムーズに行える。
【０１０９】
また、逆にスライドカバー８１をＭと逆の方向に移動されるとスライドカバー８１とトレイガイド８２の間隔が狭くなり、スライドカバー８１はトレイ８３に当たり、途中で移動できなくなる。このため図４４の位置まで移動できなくなる。
【０１１０】
そして、図４４に示すように、スライドカバー８１を図面右方向にスライドすると、ポスト８５ａによってアーム８５はトレイガイド８２に格納され、さらに右方向に移動すると、アーム８５の係合部８５ｂによりフック８４は時計方向に回転させられ、トレイガイド８２は記録装置本体との結合が解除され、取り出し可能になる。ただし、図４４の位置まで移動できなければ、トレイガイド８２は記録装置本体からから取り外すことはできない。
【０１１１】
［第３の実施形態］
次に本発明の第３の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、第１，２の実施形態と同様の部分については同一の符号を付与し説明を省略する。
【０１１２】
本実施形態では、回転軸２０２ａを中心として回転可能な回転ノブ２０２が、トレイガイド８２に取り付けられている。そして、アーム８５は、トレイガイド８２に左右方向にスライド可能であり、上下約１ｍｍの隙間を持って上下リブでガイドされている。ポスト８５ａは、回転ノブ２０２の溝２０２ｃに係合しており、回転ノブ２０２が回転することにより、トレイガイド８２が左右にスライドさせられる構成である。図４５に示す状態から、回転ノブ２０２を時計方向に回転させると、アーム８５がスライドし、それに従って、フック８４が係合部８５ｂによって時計方向に回転する。逆に、回転ノブ２０２を反時計方向に回転させるとアーム８５が図面左方向に突出する。
【０１１３】
図４６は、トレイガイド８２が記録装置本体に取り付けられている状態を示している。フック８４は、ガイドレール９９３に係合している。
【０１１４】
図４７〜４９は、図４６に示す状態から、回転ノブ２０２を反時計方向に回転した状態であり、アーム８５は、拍車ローラ４２を上昇させ、トレイ８３が印刷領域に進入可能になる。図４８に示すように、トレイガイド８２にはリブ８２ｂが設けられており、の状態と２０２の全長にわたる形状を表している。回転ノブ２０２のフランジ２０２ｂの裏面には回転ノブ制御板２０２ｄが設けられている。
【０１１５】
図５０〜５１は、図４６に示す状態から、回転ノブ２０２を時計方向に回転して、アーム８５のポスト８５ａと係合部８５ｂによって、フック８４が揺動してガイドレバー９９３から離れ、トレイガイド８２が取り外せるようになった状態を示している。図５１に示す状態では、トレイガイド８２にトレイ８１をセットできないように、回転ノブ２０２の先端が通路を塞いでいる。
【０１１６】
図５２に示す状態では、回転ノブ制御板２０２ｄ，２０２ｅは、トレイガイド８２のガイド面に近接しており、回転範囲が制限され、トレイガイド８２を取り外すことができない。
【０１１７】
［第４の実施形態］
次に本発明の第４の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、第１〜３の実施形態と同様の部分については同一の符号を付与し説明を省略する。本実施形態では、前記した各実施形態に比べて、トレイガイドの構成が非常に簡単になっている。
【０１１８】
通常の標準紙の記録に関しては、前記した各実施形態と同様であり、図５３に簡略化して示すように、シート材が給紙部に積載され、給紙ローラ２８によって１枚ずつ給紙され、ＰＥセンサ３２でシート材の端を検出し、記録データに基づき、ピンチローラ３７と搬送ローラ３６でシート材をプラテン３４上を搬送し、キャリッジ５０をシート材の幅方向に往復運動させながら、キャリッジ５０に取り付けられたインクジェット記録ヘッド７で記録を行う。そして、記録終了後、シート材は拍車ベース４３に取り付けられた拍車４２と排紙ローラ４０，４１によって、排紙トレイ４３に排紙される。
【０１１９】
本実施形態では、図５４に示すように、トレイガイド１１３が、トレイ１１２の両側方を部分的に保持するだけの非常に簡単な構成である。このトレイガイド１１３の凸部１１３ａが、トレイ１１２の溝１１２ｂに嵌合して、トレイ１１２はトレイガイド１１３から外れないように規制される。トレイガイド１１３は左右の突き出たアーム１１３ｂによって、インクジェット記録装置本体に固定され、アームに設けられた凸部１１３ｃが拍車ベース４３を持ち上げて退避させる。
【０１２０】
このようなトレイガイド１１３およびトレイ１１２を用いて、特殊な被記録材（例えばＣＤ）に記録を行う方法について説明する。図５５はその方法を示すフローチャート、図５６はトレイ１１２とトレイガイド１１３を記録装置本体に装着した状態を示す模式的斜視図、図５７はその一部破断斜視図、図５８はその側断面図である。
【０１２１】
まず、被記録材を搭載したトレイ１１２を、図５６〜５８に示すように、記録装置本体の排紙口１１６に装着する（ＳＴＥＰ１）。記録装置本体の排紙口１１６には、トレイガイド１１３の左右のアーム１１３ｂをガイドする部分が設けられており、そこにトレイガイド１１３のアーム１１３ｂを差込んで固定する。また、トレイガイド１１３の左右のアーム１１３ｂにフックを設け、排紙口１１６に固定する構成であってもよい。そして、トレイガイド１１３のアーム１１３ｂを排紙口１１６のガイド部にさらに挿入すると、普段は拍車ベースばね１１５によって下方向に付勢されている拍車ベース４３が、トレイガイド１１３のアーム１１３ｂに設けられた凸部１１３ｃによって上方に押し上げられ、その結果、拍車ベース４３および拍車４２が排紙ローラ４０，４１から離れ、トレイ１１２が記録装置本体内に進入するスペースが確保される。
【０１２２】
なお、トレイ１２の進入するスペースを確実に設けるために、図５９に示すように、トレイガイド検知センサ１５０を記録装置内に設ける構成としてもよい。その場合、例えば、トレイガイド検知センサ１５０は、トレイガイド１１３が装着されて押し込まれることによって回転し、図５９（ａ）に示す状態から図５９（ｂ）に示す状態に移行し、それによってトレイガイド１１３が検知され、その後、図示しない機構によって、拍車ベース４３および拍車４２が、排紙ローラ４０，４１から離れて、トレイ１１２が記録装置本体内部に進入するスペースが確保される。
【０１２３】
そして、図６０に示すように、拍車ベース４３が退避すると、拍車ベース４３の上方に設置された拍車ベース検知センサ１１４が、拍車ベース４３が押し上げられることによって回転し、トレイガイド１１３が装着されたことを検知する（ＳＴＥＰ２）。
【０１２４】
拍車ベース検知センサ１１４がトレイガイド１３の装着を検知すると、退避モータ１３０は図６１（ｂ）の矢印方向に回転し、その駆動力が退避モータピニオン１３３から退避三段ギア１３４に伝わる。ここで、駆動力がキャリッジ５０方向とピンチローラ３７方向とに分けられる。キャリッジ５０方向の駆動力は、次にキャリッジ退避カム１３５に伝わる。キャリッジ退避カム１３５は、図６１（ｂ）の位置から図６１（ｄ）の位置まで反時計方向に回転し、ガイドシャフト５２はキャリッジ退避カム１３５によって上方に持ち上げられ、キャリッジ５０が上方に退避する。
【０１２５】
一方、ピンチローラ３７方向の駆動力は、退避三段ギア１３４から、ピンチローラ退避中間ギア１３６を介して、ピンチローラ退避カム１３８に伝わる。ピンチローラ退避カム１３８は、図６１（ａ）の位置から図６１（ｃ）の位置まで反時計方向に回転し、ピンチローラホルダ３０およびピンチローラ３７はピンチローラ退避カム１３８によって退避する。以上の動作によって、キャリッジ５０およびピンチローラ３７は退避し、トレイ１１２の進入スペースが確保される（ＳＴＥＰ３）。
【０１２６】
なお、拍車ベース検知センサ１１４を使用せず、トレイガイド１１３のアーム１１３ｂに設けられた凸部１１３ｃによって、拍車ベース４３が退避する動きと、図示しない機構が連動して、キャリッジ５０およびピンチローラ３７が退避する構成にしてもよい。また、拍車ベース検知センサ１１４を使用せず、図５９に示すトレイガイド検知センサ１５０を用いて、それがトレイ１１２の装着を検知したときに、図６１に示すようなキャリッジ５０およびピンチローラ３７を退避させる機構が働きこれらを退避させる構成にしてもよい。
【０１２７】
次に、使用者はＣＤ等の被記録材をトレイ１１２に搭載する（ＳＴＥＰ４）。そしてトレイ１１２を搬送ローラ３５よもり奥に押し込むと（ＳＴＥＰ５）、図６２に示すように、記録装置本体に設けられたＰＥセンサ３２は、トレイ１１２が進入してくると、トレイ１１２によって先端が持ち上げられ、それによってトレイ１１２の進入を検知する。使用者がトレイ１１２をこの位置まで押し込んだら、それ以上は奥に押し込むことができないように規制される。すなわち、図６３において、規制部材１１７は点線の位置ではなく実線の位置に保持され、使用者によるこれ以上のトレイ１２の挿入が規制される。
【０１２８】
この状態で、プリンタドライバから記録開始の指令が送られる（ＳＴＥＰ６）。このとき、ＰＥセンサ３２がトレイ１１２を検知していないと、アラーム表示され（ＳＴＥＰ７）、記録命令は実行されない（ＳＴＥＰ８）。なお、アラーム表示はＰＥセンサ３２がトレイ１１２を検知するまで行われる。
【０１２９】
ＰＥセンサ３２がトレイ１２を検知すると、ピンチローラ３７は、図６４の矢印方向に移動し、搬送ローラ３５との間にトレイ１１２をニップする（ＳＴＥＰ９）。ピンチローラ３７がトレイ１１２をニップする前の状態は図６１（ｃ），６１（ｄ）に示されている。この状態でＰＥセンサ３２がトレイ１１２の進入を検知すると、退避モータ１３０は、図６５（ｂ）の矢印のように反時計方向に回転し、退避モータピニオン１３３から退避三段ギア１３４に駆動力が伝わる。ここで駆動力がキャリッジ５０方向とピンチローラ３７方向に分けられる。キャリッジ５０方向の駆動力はキャリッジ退避カム１３５に伝わり、キャリッジ退避カム１３５は、図６１（ｄ）の位置から図６５（ｂ）の位置まで反時計方向に回転する。このとき、キャリッジ退避カム１３５のカム面が図６１（ｄ）に示す状態のカム面と同一面上にあるため、ガイドシャフト５２の位置は図６１（ｄ）の状態と同じである。
【０１３０】
一方、ピンチローラ３７方向の駆動力は、退避三段ギア１３４から、ピンチローラ退避中間ギア１３６を介して、ピンチローラ退避カム１３８に伝わり、ピンチローラ退避カム１３８は図６１（ｃ）の位置から図６５（ａ）の位置まで反時計方向に回転し、それによってピンチローラホルダ３０およびピンチローラ３７は下方に移動する。以上の動作によって、キャリッジ５０はそのままの位置を保持し、ピンチローラ３７は下方に移動し、搬送ローラ３５との間にトレイ１１２をニップする。
【０１３１】
搬送ローラ３５は、トレイ１１２を、凹部１１２ａがキャリッジ５０を過ぎるところまで搬送する（ＳＴＥＰ１０）。このとき規制部材１１７は、図示しない連動機構によりピンチローラ３７に連動して退避しているので、トレイ１１２は搬送可能である。次に、搬送ローラ３５がトレイ１１２を記録開始位置まで搬送すると、搬送ローラ３５は反時計方向に回転して、トレイ１１２を排紙口１１６の方向に搬送し、インクジェット記録ヘッド７が記録データに基づいて順次記録する（ＳＴＥＰ１１）。トレイ１１２は、搬送ローラ３５から離脱するまで排紙口１６方向に搬送され（ＳＴＥＰ１２，ＳＴＥＰ１３）、トレイ１１２が搬送ローラ３５から離脱した後、ピンチローラ３７が上方に退避する（ＳＴＥＰ１４）。
【０１３２】
記録が終了したあと、使用者はトレイ１１２を、被記録材が取り出せる位置まで引き出し、被記録材を取り出す（ＳＴＥＰ１５）。引き続き記録を行いたい場合には（ＳＴＥＰ１６）、使用者はトレイ１１２に被記録材を再び搭載し（ＳＴＥＰ４）、トレイ１１２を規制部材１１７のところまで再び挿入する（ＳＴＥＰ５）。
【０１３３】
記録を終了する場合には、トレイガイド１１３を排紙口１１６から取り外す（ＳＴＥＰ１７）。トレイガイド１１３を排紙口１１６から取り外すと、拍車ベース４３は下方向へ戻り、拍車４２は排紙ローラ４０，４１に圧接する（ＳＴＥＰ１８）。すると、拍車ベース検知センサ１１４はオフ状態になり（ＳＴＥＰ１９）、ピンチローラ３７およびキャリッジ５０は通常記録の位置に戻る（ＳＴＥＰ２０）。
【０１３４】
次に、本実施形態において、トレイを使用せずに厚紙等の被記録材に記録する方法について説明する。
【０１３５】
本実施形態において、ＣＤなどの円形状の被記録材やカードなど小さいサイズの被記録材に記録を行うときに、そのままでは円滑に搬送できなかったり傷を付けてしまうために記録装置本体に挿入することができないので、被記録材をトレイ１１２に搭載した状態で記録装置本体に給送する。しかし、シート状の厚紙など円滑に搬送できる被記録材ならば、図６６に示すように、トレイ１１２を使用せずに直接トレイガイド１１３に装填とて記録することができる。その一連の工程を図６７のフローチャートに示している。
【０１３６】
まず、前記したのと同じ手順で、トレイガイド１１３を装着することにより、記録装置本体内のキャリッジ５０とピンチローラ３７を上方に退避させ、被記録材が記録装置本体内に進入するスペースを確保する（ＳＴＥＰ１〜３）。
【０１３７】
次に、使用者は、被記録材を規制部材１１７に当たるまで押し込む（ＳＴＥＰ５’）。その後は、図５５に示す工程におけるトレイ１１２を被記録材に代えるだけで、実質的に同様な工程（ＳＴＥＰ６〜２０）を行えばよい。ただし、図５５に示す工程においてトレイ１１２から被記録材を取り出すＳＴＥＰ１５は不要である。
【０１３８】
【発明の効果】
本発明によると、ＣＤや小さい用紙などの特殊な被記録材をトレイに収納して記録を行うことができる。従って、被記録材に傷がつかないように保護することができ、円形などの被記録材を形状にかかわらずまっすぐ搬送でき、さらに、通常の給紙部や手差し口からでは搬送ローラまで届かないほど小さな被記録材も取り扱える。
【０１３９】
さらに、本発明によると、厚紙やＣＤ等の特殊な被記録材を取り扱う際に、トレイガイドの装着に連動して被記録材のトレイの経路が確保されるので、誤操作なく確実な搬送ができ、被記録材や記録装置本体を破損することがない。
【０１４０】
従来のように使用者が紙間調整レバーなどの部材を操作してピンチローラを下げるなどして搬送経路を確保する必要があったが、そのような手動の操作が不要になる。したがって、使用者の誤操作や操作忘れによる、記録装置本体または被記録材の破損や記録品質の悪化を未然に防ぐことができる。更に、レバー等を省略できるためコストダウンとなり、記録装置のコンパクト化が図れる。また、被記録材またはトレイと被記録材搬送部材が圧接しないために、被記録材に被記録材搬送部材の跡が残ることを防ぐことができる。そして、様々な被記録材に連続して記録を行う際に搬送経路をすぐに確保することができるため、使用者にとって使いやすく作業効率が上がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の記録装置の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の記録装置の斜視図である。
【図３】第１の実施形態の記録装置の内部機構の斜視図である。
【図４】第１の実施形態の記録装置の内部機構の斜視図である。
【図５】第１の実施形態の記録装置の断面図である。
【図６】キャリッジが取り付けられたガイドシャフトの昇降機構の一例を示す概略図である。
【図７】第１の実施形態の記録装置本体にＣＤ搬送部を取り付けた状態の斜視図である。
【図８】第１の実施形態のＣＤ搬送部の斜視図である。
【図９】第１の実施形態の下ケースのＣＤ搬送部取付部および取付検出部の構成図である。
【図１０】第１の実施形態の下ケースとＣＤ搬送部のフックの装着の説明図である。
【図１１】第１の実施形態のスライドカバーを移動させた状態のＣＤ搬送部の斜視図である。
【図１２】第１の実施形態の下ケースとＣＤ搬送部のフックの解除の説明図である。
【図１３】第１の実施形態のスライドカバーを移動させた状態のアームの説明図である。
【図１４】第１の実施形態のトレイの平面図である。
【図１５】第１の実施形態のトレイの位置検出部分の凹部形状の説明図である。
【図１６】第１の実施形態のトレイと位置検出センサの相対位置の説明図である。
【図１７】第１の実施形態のＣＤ搬送部にトレイをセットした状態の斜視図である。
【図１８】第１の実施形態のトレイが搬送される状態の説明図である。
【図１９】第１の実施形態のキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用の説明図である。
【図２０】第１の実施形態における側圧コロと押圧コロのトレイへの作用の説明図である。
【図２１】トレイガイドの装着状態の一例を示す断面図である。
【図２２】記録装置本体の内部機構の一例を示す斜視図である。
【図２３】トレイガイドの概略図である。
【図２４】トレイガイドを記録装置本体へ装着した状態の概略図である。
【図２５】スライドカバーをセットした状態のトレイガイドの概略図である。
【図２６】トレイガイドのアーム待機状態を示す側面図である。
【図２７】トレイガイドのアーム突き出し状態を示す側面図である。
【図２８】第１の実施形態の拍車ベースおよびプラテンの部分の右側面図である。
【図２９】第１の実施形態の拍車ベースとプラテンの部分の正面図である。
【図３０】第１の実施形態の拍車ベースとプラテンの部分の右斜視図である。
【図３１】第１の実施形態の拍車ベースとプラテンの部分の左斜視図である。
【図３２】第１の実施形態の拍車ベース移動途中状態の右側面図である。
【図３３】第１の実施形態の拍車ベース移動完了状態の右側面図である。
【図３４】第１の実施形態の拍車ベース移動完了状態の正面図である。
【図３５】第１の実施形態の拍車ベースとプラテンの部分の斜視図である。
【図３６】第１の実施形態の拍車ベースとリード線の関係を示す平面図である。
【図３７】第１の実施形態のアームとトレイガイドの関係の変形例を示す概略図である。
【図３８】第２の実施形態のトレイガイドの装着準備状態の側面図である。
【図３９】第２の実施形態のトレイガイドのロック解除状態の側面図である。
【図４０】第２の実施形態のトレイガイドのロック状態の側面図である。
【図４１】第２の実施形態のトレイガイドを記録装置本体にセットした状態を示す側面図である。
【図４２】第２の実施形態のトレイガイドを記録装置本体にセットした状態を示す断面図である。
【図４３】第２の実施形態のトレイガイドを記録装置本体にセットした状態のトレイを示す一部断面斜視図である。
【図４４】第２の実施形態のトレイガイドのロック状態の側面図である。
【図４５】第３の実施形態のトレイガイドの装着準備状態の側面図である。
【図４６】第３の実施形態のトレイガイドの記録装置本体への取り付け状態を示す側面図である。
【図４７】第３の実施形態のトレイガイドの記録装置本体にセットした状態を示す側面図である。
【図４８】第３の実施形態のトレイガイドの記録装置本体にセットした状態を示す斜視図である。
【図４９】第３の実施形態のトレイガイドの記録装置本体にセットした状態のトレイを示す斜視図である。
【図５０】第３の実施形態のトレイガイドのロック解除状態を示す側面図である。
【図５１】第３の実施形態のトレイガイドのロック解除状態を示す斜視図である。
【図５２】第３の実施形態のトレイガイドのロック解除状態を示す斜視図である。
【図５３】第４の実施形態の記録装置の標準紙への記録状態を示す模式図である。
【図５４】第４の実施形態のトレイとトレイガイドの斜視図である。
【図５５】第４の実施形態のトレイを使用する記録方法を示すフローチャートである。
【図５６】第４の実施形態の記録装置のトレイ装着状態の斜視図である。
【図５７】第４の実施形態の記録装置のトレイ装着状態の内部機構を示す斜視図である。
【図５８】第４の実施形態の記録装置のトレイ装着状態の内部機構を示す側断面図である。
【図５９】第４の実施形態のトレイガイド検知センサ近傍の概略平面図である。
【図６０】第４の実施形態のトレイガイド検知センサ近傍の概略斜視図である。
【図６１】第４の実施形態の退避機構の説明図である。
【図６２】第４の実施形態のＰＥセンサ近傍の概略側面図である。
【図６３】第４の実施形態の規制部材近傍の概略平面図である。
【図６４】第４の実施形態の規制部材の退避状態を示す概略側面図である。
【図６５】第４の実施形態の退避機構の説明図である。
【図６６】第４の実施形態のトレイを使用しない記録状態を示す斜視図である。
【図６７】第４の実施形態のトレイを使用しない記録方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　　　　記録装置
２　　　　　給紙装置
３　　　　　送紙部
４　　　　　排紙部
５　　　　　キャリッジ部
６　　　　　クリーニング部
７　　　　　記録ヘッド
８　　　　　ＣＤ搬送部
１１　　　　シャーシ
２０　　　　ベース
２１　　　　圧板
２２　　　　戻しレバー
２３　　　　可動サイドガイド
２４　　　　分離ローラホルダ
２６　　　　給紙トレイ
２８　　　　給紙ローラ
３０　　　　ピンチローラホルダ
３２　　　　ＰＥセンサ
３３　　　　ペーパーガイドフラッパー
３４　　　　プラテン
３５　　　　搬送モータ
３６　　　　搬送ローラ
３７　　　　ピンチローラ
３９　　　　エンコーダーセンサ
４０　　　　第１の排紙ローラ
４１　　　　第２の排紙ローラ
４２　　　　拍車
４３　　　　拍車ベース
４６　　　　排紙トレイ
５０　　　　キャリッジ
５１　　　　ヘッドセットレバー
５２　　　　ガイドシャフト
５３　　　　摺動シート
５８　　　　キャリッジ昇降モータ
５９　　　　トレイ位置検出センサ
６０　　　　ポンプ
６１　　　　キャップ
６２　　　　ブレード
６６　　　　ブレードクリーナー
６９　　　　クリーニングモータ
７１　　　　インクタンク
８１　　　　スライドカバー
８２　　　　トレイガイド
８３　　　　トレイ
８４　　　　フック
８５　　　　アーム
８６　　　　アームばね
９１　　　　メイン基板
９５　　　　フロントカバー
９６　　　　コネクタカバー
９７　　　　アクセスカバー
９８　　　　上ケース
９９　　　　下ケース
１００　　　引っ張りばね右
１０１　　　引っ張りばね左
１０３　　　インクセンサ
１０４　　　インクセンサカバー
１０４ａ　　弾性変形部
１０５　　　リード線
１１１　　　ガイドレール
１１２　　　トレイ
１１２ａ　　被記録材搭載部
１１２ｂ　　溝部
１１３　　　トレイガイド
１１３ａ　　凸部
１１３ｂ　　アーム
１１３ｃ　　凸部
１１４　　　拍車ベース検知センサ
１１５　　　拍車ベースばね
１１６　　　排紙口
１１７　　　規制部材
１３０　　　退避モータ
１３３　　　退避モータピニオン
１３４　　　退避三段ギア
１３５　　　キャリッジ退避カム
１３６　　　ピンチローラ退避中間ギア
１３８　　　ピンチローラ退避カム
１５０　　　トレイガイド検知センサ
２４１　　　分離ローラ
２８１　　　給紙ローラゴム
３２１　　　ＰＥセンサレバー
３４４　　　トレイガイド検出センサ
３４５　　　プラテン軸部右
３４６　　　プラテン軸部左
３６１　　　プーリー
３６２　　　コードホイール
４３１　　　拍車ベース腕部右
４３２　　　拍車ベース腕部左
５２１　　　偏心カム
５４１　　　タイミングベルト
５４２　　　アイドルプーリー
５６１　　　コードストリップ
５８１　　　駆動ギア列
８１１　　　押圧コロ
８２１　　　開口部
８２４　　　側圧コロ
８２６　　　トレイセットマーク
８３０　　　テーパー部
８３１　　　トレイシート
８３２　　　ＣＤ取り付け部
８３３　　　操作部
８３４　　　位置検出マーク
８３５　　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７　　　サイドコロ逃げ部
８３８　　　メディア有無検知用マーク
８３９　　　位置検出マーク凹部
９８２　　　ＬＥＤガイド
９８３　　　キースイッチ
９９１　　　廃インク吸収体
９９３　　　ＣＤ搬送部ガイドレール

Claims (33)

1. 特殊な被記録材をトレイに収納した状態で装着し記録することが可能な記録装置において、トレイガイドの記録装置本体への装着動作に連動して、前記トレイが通過可能な間隔が形成されることを特徴とする記録装置。
2. 前記トレイの記録装置本体への装着動作に連動して、排紙ローラと拍車が互いに離れる、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記拍車を保持する拍車ベースと、前記排紙ローラを保持するプラテンの間に、前記トレイガイドのアームが挿入されることによって、前記排紙ローラと前記拍車が互いに離れる請求項２に記載の記録装置。
4. 前記拍車ベースと前記プラテンの間に前記アームが挿入されると、前記拍車ベースが上昇することにより前記拍車が前記排紙ローラから離れる請求項３に記載の記録装置。
5. 前記アームは、前記トレイガイドに対して少なくとも上下方向に移動可能である、請求項３または４に記載の記録装置。
6. 前記拍車ベースと前記プラテンは、バネによって互いに近接する方向に付勢されている請求項３〜５のいずれか１項に記載の記録装置。
7. 前記拍車ベースは、前記プラテンに対して回動可能かつ上下動可能に保持されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記アームが挿入されると、先に前記拍車ベースの下流側が前記プラテンから離れ、次に上流側が離れる請求項７に記載の記録装置。
9. 前記拍車ベースに取り付けられたアース部材の一部が、弾性変形可能な幅細部になっている請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. 一端が拍車ベースに、他端がプラテンに固定されているリード線が、前記拍車ベースと前記プラテンの間にたわみしろを有している請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録装置。
11. 前記アームは、前記トレイガイドに弾性部材を介して保持されている、請求項３〜６のいずれか１項に記載の記録装置。
12. 前記拍車ベースと前記プラテンの間に前記アームが挿入されると、前記プラテンが下降することにより前記排紙ローラが前記拍車から離れる請求項３に記載の記録装置。
13. 前記トレイガイドの記録装置本体への装着動作に連動して、キャリッジとプラテンとが互い離れた後に、排紙ローラと拍車が互いに離れる、請求項１に記載の記録装置。
14. 前記トレイガイドのアームをロックするフックが設けられており、前記トレイガイドを前記記録装置本体へ装着することにより前記フックによるロックが解除される請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
15. キャリッジの位置を検出して、その検出位置に応じて前記キャリッジと前記プラテンの間隔を増大させるか否かを決定する請求項１３または１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 前記トレイガイドの前記記録装置本体への装着動作に連動して、前記被記録材の進入を妨げる部材を解除して前記被記録材の進入経路を確保する、請求項１に記載の記録装置。
17. 前記トレイガイドの進入を検知する第１の検知手段を有し、前記トレイガイドを前記記録装置本体に装着した際に、前記トレイガイドの進入を検知すると、キャリッジを退避させる動作と、搬送ローラに対向するピンチローラの押圧を解除させる動作の少なくとも一方を行う請求項１６に記載の記録装置。
18. 前記被記録材の進入を妨げる部材の解除を検知する第２の検知手段を有し、該部材の解除を検知すると、キャリッジを退避させる動作と、搬送ローラに対向するピンチローラの押圧を解除させる動作の少なくとも一方を行う請求項１６または１７に記載の記録装置。
19. 前記トレイガイドには、前記被記録材の進入を妨げる部材を解除させる動作、前記キャリッジを退避させる動作と、前記ピンチローラの押圧を解除させる動作のうちの少なくとも１つを行わせるカムが設けられている請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の記録装置。
20. 前記被記録材の進入を妨げる部材を解除させる動作、前記キャリッジを退避させる動作と、前記ピンチローラの押圧を解除させる動作のうちの少なくとも１つを行わせるアクチュエータが設けられている請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の記録装置。
21. 前記被記録材または前記トレイが前記搬送ローラまで押し込まれたことを検知する第３の検知手段を有し、前記被記録材または前記トレイが前記搬送ローラまで押し込まれたことを検知すると、前記ピンチローラが前記被記録材または前記トレイに圧接し、前記搬送ローラによって前記被記録材または前記トレイが搬送される、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の記録装置。
22. 前記被記録材または前記トレイを前記搬送ローラで搬送して前記ピンチローラから離れると、前記ピンチローラの前記搬送ローラへの押圧が解除される請求項１６〜２１に記載の記録装置。
23. 前記被記録材または前記トレイが前記記録装置本体内に進入して前記搬送ローラまで押し込まれたときにそれ以上の進入を規制する規制部材を有する、請求項１６〜２２のいずれか１項に記載の記録装置。
24. 前記トレイガイドが正しく取り付けられていないときには前記トレイの進入が阻止され、前記トレイガイドおよび前記トレイが正しくセットされているときには、前記トレイガイドのアームと前記記録装置本体のフックとの連結が解除不能である請求項１に記載の記録装置。
25. 前記アームが、前記トレイの進入阻止と、前記トレイガイドのアームの前記記録装置本体への連結の解除とを行う請求項２４に記載の記録装置。
26. 前記アームは、前記トレイの進入方向に対して斜めにスライドする請求項２５に記載の記録装置。
27. 前記アームを手前に引くことにより、前記アームと前記フックの連結が解除される請求項２６に記載の記録装置。
28. 前記アームに回転ノブが連結されている請求項２５に記載の記録装置。
29. 前記回転ノブが、前記トレイの進入阻止位置から回転することにより、前記アームと前記フックの連結が解除される請求項２８に記載の記録装置。
30. 前記アームと前記フックの連結が解除されるのと同時に、前記記録装置本体がトレイ送り構成から標準紙送り構成に変更される請求項２４〜２９のいずれか１項に記載の記録装置。
31. 前記トレイが前記トレイガイドと一体となって移動可能である請求項１〜３０のいずれか１項に記載の記録装置。
32. 前記トレイガイドの記録装置本体への装着動作は、前記トレイの前記記録装置本体への装着を含む請求項１〜３１のいずれか１項に記載の記録装置。
33. インクジェット記録方式で記録を行う請求項１〜３２のいずれか１項に記載の記録装置。

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