JP3352291B2 - 情報処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報処理領域に配
されたへッド部材を用いてシート材への情報処理を行う
情報処理装置に関し、特に、へッド部材と電極パッド部
を有する基板との電気的接続を行なう際に用いられる弾
性部材を備えた情報処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ、ある
いはコンピュータやワードプロセッサ等を含む情報処理
装置は、原稿としてのシート媒体に記載された画像情報
を読み取る読取ヘッド又は、記録紙としてのシート媒体
に画像情報に基づいて画像を記録していく記録ヘッドを
情報処理領域に配している。そして、これら読取ヘッド
や記録ヘッドのヘッド部材は、本体側からの電気信号あ
るいは駆動電力を受けるための電気的接続を伴ってヘッ
ド装着部に装着されている。

【０００３】従来の情報処理装置の一例としての記録装
置には、例えば特開平１年１２５２３８号公報や米国特
許第４，７０６，０９７号公報に記載されているよう
な、キャリッジに記録ヘッドとの電気的接続を行うため
の接続部が設けられている。このような電気的接続部の
一般的な模式的断面を図２２に示す。図２２に示すごと
く、記録ヘッド７とプリンタ本体との電気的なコンタク
トを取る為に、キャリッジ５０にゴム硬度３０゜〜５０
゜のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド５
７、そしてその上に、記録ヘッド７のコンタクト部７８
と当接するための凸部を有するフレキシブル基板５６の
コンタクト部５６１が設けられている。前記ラバーパッ
ド５７は、図２２に示すように一枚板５７１の上下にフ
レキシブル基板５６のコンタクトパッド５６１ａに対応
した円柱突起状の凸部５７２、５７３（以下コンタクト
ピン）が形成されている。そして、安定性を高めるため
にラバーパッド５７の外周の片側に凸部であるリブ５７
４（以下ベースリブ）を形成している。図２２に示す如
く、フレキシブル基板５６のコンタクト部５６１には、
記録ヘッド７のコンタクトパッド７８ａと対応した位置
に略四角形状のコンタクトパッド５６１ａが設けられ、
そこにプレス等を用いて凸部５６１ｂ（以下ディンプ
ル）が形成されている。そして、記録ヘッド７がキャリ
ッジ５０に装着される際には、所定量（Ｌｌ−Ｌ２）だ
けラバーパッド５７が弾性的に潰された状態となる。こ
れにより、記録ヘッド７、フレキシブル基板５６双方の
コンタクト部７８、５６１を所定の当接圧で押圧し、記
録ヘッド７と記録装置本体とを電気的に繋ぐことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようする課題】近年、記録ヘッド及び記
録装置本体の小型化、高機能化が進む中で前記コンタク
ト部の高密度化、高集積化が求められてきた。この要求
に対し、前記従来のコンタクト方式では以下に示す様な
課題があった。 （１）コンタクト部の高密度化のために、ベースリブと
コンタクトピンの相互位置が接近してきた。そのため
に、図２２（ｂ）に示すようなベースリブとしての外周
リブの高さがコンタクトピンと同一高さである従来の構
成では、コンタクト部に高さ方向に縮むように作用する
圧力でコンタクトピンが圧縮されるが、一方では、高さ
方向に縮むような圧力が直接作用しない外周リブは殆ど
縮まないので、コンタクトピンだけではなくラバーパッ
ドが全体に変形する。その結果、ベースリブに近接する
コンタクトピンには大きなコンタクト圧が作用し、ベー
スリブから離れたコンタクトピンには相対的に小さいコ
ンタクト圧が作用するというように、各コンタクトピン
のコンタクト圧にばらつきが生じ、コンタクトの安定性
が損なわれる恐れがでてきた。 （２）コンタクト部の高密度化のために、コンタクトパ
ッドのコンタクトピン５７２、５７３の相互間隔（ピッ
チ）が小さくなり、図１６に示すような略四角形状のコ
ンタクトパッドでは、フレキシブル基板のベ―ス材の面
積に対する導体部分（コンタクトパッド）の面積の比率
が大きくなった。そのために、フレキシブル基板のコン
タクト部の剛性が増し、ディンプル高さの違い、フレキ
シブル基板の変形等の影響を受け易く、コンタクトの安
定性が損なわれる恐れがでてきた。

【０００５】本発明の目的は、へッド装着部にへッド部
材を装着した際の安定した電気的接続が得られる情報処
理装置を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、へッド装着部とへッ
ド部材との電気的接続部に配される一方の導電接触部を
他方の導電接触部側へ押圧するための押圧突起部に作用
する圧力のばらつきを抑える弾性部材を備えた情報処理
装置を提供することにある。

【０００７】本発明の目的は、へッド装着部とへッド部
材との電気的接続部に配される一方の導電接触部を他方
の導電接触部側へ押圧するための押圧突起部と、他の突
起部との相互位置が接近しても、へッド部材をへッド装
着部へ装着した際の電気的接続を安定的に得られる情報
処装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、情報処理領域に配され
たへッド部材を用いてシート材への情報処理を行う情報
処理装置において、前記へッド部材を装着するためのへ
ッド装着部と、前記へッド装着部に装着されたへッド部
材との電気的接続を行うために、前記へッド装着部に設
けられた電極パッド部を有する基板と、前記電極パッド
部を前記へッド部材方向へ押圧するための弾性部材と、
を有し、更に、前記弾性部材は、平面状のシート部と、
前記電極パッド部の位置に対応した前記シート部を介し
て該シート部の表面及び裏面に相対して突設され、前記
電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するための押
圧突起部と、前記電極パッド部の位置以外の前記シート
部の前記表側の面又は前記裏側の面に突出して配された
突出部と、を有し、前記突出部は、該突出部が設けられ
ている面と同じ側の面に設けられた前記押圧突起部の前
記シート部からの突起高さより低い突出高さであり、前
記へッド部材と前記基板との押圧により電気的接続が行
なわれる際の前記突出部の前記シート部からの突出高さ
は、弾性的に縮んだ前記押圧突起部の突起高さと略同等
の高さであることを特徴とする。

【０００９】また、他の構成は、情報処理領域に配され
たへッド部材を用いてシート材への情報処理を行う情報
処理装置において、前記へッド部材を装着するためのへ
ッド装着部と、前記へッド装着部に装着されたへッド部
材との電気的接続を行うために、前記へッド装着部に設
けられた電極パッド部を有する基板と、前記電極パッド
部を前記へッド部材方向へ押圧するための弾性部材と、
を有し、更に、前記弾性部材は、平面状のシート部と、
前記電極パッド部の位置に対応した前記シート部を介し
て該シート部の表面及び裏面に相対して突設され、前記
電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するための押
圧突起部と、前記電極パッド部の位置以外の前記シート
部の前記表側の面又は前記裏側の面に突出して配された
突出部と、を有し、前記突出部は、該突出部が設けられ
ている面と同じ側の面に設けられた前記押圧突起部の前
記シート部からの突起高さより低い突出高さであり、前
記へッド部材と前記基板との押圧により電気的接続が行
なわれる際の前記突出部の前記シート部からの突出高さ
は、弾性的に縮んだ前記押圧突起部の突起高さより低い
ことを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明が適用可能な情報処理装置
は、ヘッド装着部へ読取ヘッドまたは記録ヘッドを装着
し、情報処理領域に配されたシート部材に対して読み取
り処理あるいは記録処理を行う情報処理装置であって、
ヘッド装着部が、該ヘッド装着部材の電気的接続部へヘ
ッド部材を押圧して電気的接続を伴って装着する形態で
あれば良い。また、その際に情報処理装置に装着するヘ
ッド部材が記録ヘッドの場合には、そのヘッド部材の形
態としては、記録ヘッドと該記録ヘッドへインクを供給
するインクタンクとを一体に形成してヘッド装着部へ装
着する形態、記録ヘッドとインクタンクとを別体にして
インクタンクホルダーを有する記録ヘッドをヘッド装着
部へ装着するとともにインクタンクを該インクタンクホ
ルダーへ装着する形態、あるいはインクタンクを記録装
置本体側に備えて記録ヘッドのみをヘッド装着部へ装着
する形態であっても良い。

【００２４】次に、本発明に係る実施例について図面を
参照して説明する。

【００２５】（Ａ）給紙部 給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１とシート材Ｐ
を給紙する給送回転体２２がベース２０に取り付けられ
る構成となっている。前記圧板２１には可動サイドガイ
ド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置
を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回
転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２４により給送回転
体２２に付勢される。給送回転体２２と対向する圧板２
１の部位には、シート材Ｐの重ね送りを防止する人工皮
等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド２５が設
けられている。さらに、ベースには、シート材Ｐの一方
向の角部を覆い、記録シートＰを一枚ずつ分離するため
の分離爪２６、厚紙等分離爪２６が使えないものものを
分離するためにベース２０に一体成形された土手部２
７、普通紙ポジシヨンでは分離爪２６が作用し、厚紙ポ
ジシヨンでは分離爪２６が作用しないように切り換える
ための切り替えレバー２８、圧板２１と給送回転体２２
の当接を解除するリリースカム２９、が設けられてい
る。

【００２６】前記構成において、待機状態ではリリース
カム２９が圧板２１を所定位置まで押し下げている。こ
れにより、圧板２１と給送回転体２２の当接は解除され
る。そして、この状態で搬送ローラー３６の有する駆動
力が、ギア等により給送回転体２２及びリリースカム２
９に伝達されると、リリースカム２９は圧板２１から離
れるので圧板２１は上昇し、給送回転体２２とシート材
Ｐが当接し、給送回転体２２の回転に伴いシート材Ｐは
ピックアップされ給紙を開始し、分離爪２６によって一
枚ずっ分離されて送紙部３に送られる。給送回転体２２
及びリリースカム２９とはシート材Ｐを送紙部３に送り
込むまで回転し、再び記録シートＰと給送回転体２２と
の当接を解除した待機状態となって搬送ローラー３６か
らの駆動力が切られる。

【００２７】（Ｂ）送紙部 送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥ
センサー３２を有している。搬送ローラー３６には従動
するピンチローラー３７が当接して設けられている。ピ
ンチローラー３７はピンチローラーガイド３０に保持さ
れ、ビンチローラーバネで付勢することで、ピンチロー
ラー３７を搬送ローラー３６に圧接することでシート材
Ｐの搬送力を生み出している。さらに、シート材Ｐが搬
送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドす
る上ガイド３３及びプラテン３４が配設されている。こ
のプラテン３４は、情報処理領域においてシート材Ｐの
先端部を案内するための部材である。また、上ガイド３
３にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサー３２に
伝えるＰＥセンサーレバー３５が設けられている。さら
に、搬送ローラー３６の記録シート搬送方向における下
流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッ
ド７が設けられている。

【００２８】前記構成において、送紙部３に送られたシ
ート材Ｐはプラテン３４、ピンチローラーガイド３０及
び上ガイド３３に案内されて、搬送ローラー３６とピン
チローラー３７とのローラー対に送られる。この時、Ｐ
Ｅセンサーレバー３５搬送されてきたシート材Ｐの先端
を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めて
いる。また、シート材Ｐは不図示のＬＦモーターにより
ローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上
を搬送される。

【００２９】なお、記録ヘッド７はインクタンクと一体
に構成された交換容易なインクジェット記録ヘッドが用
いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりイ
ンクに熱を与えることが可能となっている。そして、こ
の熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の
成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘ
ッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ
上に画像が形成される。

【００３０】（Ｃ）キャリッジ部 キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッ
ジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート
材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるた
めのガイド軸８１及びキャリッジ５０の後端を保持して
記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレ
ール８２によって支持されている。なお、これらガイド
軸８１及びガイドレール８２はシャーシー８に取り付け
られている。また、キャリッジ５０はシャーシー８に取
り付けられたキャリッジモーター８０によりタイミング
ベルト８３を介して駆動される。このタイミングベルト
８３は、アイドルプーリー８４によって張設、支持され
ている。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から
記録ヘッド７へ信号を伝えるためのフレキシブル基板５
６を備えている。

【００３１】前記構成において、シート材Ｐに画像形成
する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向
の位置）にローラー対３６、３７がシート材Ｐを搬送す
ると共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０
を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な
位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対
向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘ
ッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形
成される。

【００３２】（Ｄ）排紙部 排紙部４は、伝達ローラ４０が前記搬送ローラー３６に
当接し、さらに、伝達ローラ４０は排紙ローラー４１と
当接して設けられいる。したがって、搬送ローラー３６
の駆動力が伝達ローラー４０を介して排紙ローラー４１
に伝達される。また、排紙ローラー４１に従動して回転
可能な如く拍車４２が排紙ローラー４１に当接されてい
る。以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成さ
れたシート材Ｐは、前記排紙ローラー４１と拍車４２と
のニップに挟まれ、搬送されて不図示の排紙トレー等に
排出される。

【００３３】（Ｅ）クリーニング部 クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行
うポンプ６０と記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャ
ップ６１及び搬送ローラー３６からの駆動力を給紙部２
及びポンプ６０にきり換える駆動切り替えアーム６２か
ら構成されている。駆動切り替えアーム６２が給紙、ク
リーニング以外の時は、搬送ローラー３６の軸心を中心
に回転する遊星ギア（不図示）を所定位置に固定してい
るので、給紙部２及びポンプ６０に駆動力は伝達されな
い。キャリッジ５０が移動することで、駆動切り替えア
ーム６２を矢印Ａ方向に移動させると、遊星ギアがフリ
ーになるので搬送ローラー３６の正転、逆転に応じて遊
星ギアが移動し、搬送ローラー３６が正転したときは給
紙部２に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ６０
に駆動力が伝達されるようになっている。

【００３４】次に記録ヘッドがセットできるキャリッジ
部５の主要各部の詳細について述べる。

【００３５】記録ヘッド７の脱着部は、図５のように、
キャリッジ５０、ヘッドホルダー５１、ベースカバー５
２、フックレバー５３、コンタクトバネ５４、フックカ
バー５５、フレキシブル基板５６、ラバーパッド５７
（図７参照）から構成されている。

【００３６】図５に示す如く、ヘッドホルダー５１はキ
ャリッジ５０上に設けられたガイド５０１（図７）に沿
ってヘッド７を搭載し左右にスライドする様に構成され
ている。ヘッドホルダー５１には、ヘッド７をガイドす
るガイド部５１１及びキャリッジ５０に垂直に立てられ
た側板５０２のコンタクト面５０３及び位置決め面５０
４にヘッド７を押し付ける押し圧部５１２が設けられて
いる（図８参照）。キャリッジの側板５０２の位置決め
面は３点ある。ヘッド７のノズル７０近傍のベースプレ
ート７２上に２点（５０４ａ）、ヘッド７のインクタン
ク７３の上方に１点（５０４ｂ）が対応する様に構成さ
れている。ヘッド７とのキャッリジ５０のコンタクト面
５０３は、この位置決め面５０４ａ，ｂの３点が形成す
る３角形の内部に位置するように構成されている。ヘッ
ドホルダー５１の押し圧部５１２の押し位置はこの３角
形の内部にある。また、ヘッドホルダー５１の押し圧部
５１２の対向位置にガイドアーム５１３が設けられてお
り、ヘッド７をコンタクト面５０３から離脱する際には
このガイドアーム５１３がヘッド７に作用する。キャリ
ッジ５０の側板５０２にはヘッド７脱着時のガイドを兼
ねるリブ５０９が設けられ、後述のフレキシブル基板５
６のコンタクト面５６１等の保護、目隠しを行ってい
る。

【００３７】記録ヘッド７には、図４に示す如く、イン
クタンク７３の側面にガイド７４が設けられており、前
記ガイドアーム５１３の上面に沿って装着される。そし
て、ヘッド７が装着される所定位置に於て、ヘッド７の
ガイド７４に凹部７５、そしてヘッドホルダー５１の対
応する位置に規制手段としての凸部５１４が設けられて
いる。さらに、ヘッド７の底面には凸部７６が、ヘッド
ホルダー５１の対応する受け部には凸部７６に対応した
凹部５１５が設けられている。これによりヘッド７を装
着する際にノズル面７０をプラテン３４等に当てること
がなく、ヘッド７にダメージを与えることがない。そし
て、装着時のクリック感が得られ、装着感が向上する。
また、ヘッドホルダー５１の凸部５１４の引っ掛かりに
より、ヘッド７の脱着時にヘッド７が前面に落下した
り、装着後の位置ズレ等の不安定感を無くすことが出来
る。

【００３８】フックレーバー５３はキャリッジ５０の側
板５０２に回転可能に取り付けられている。フックレバ
ー５３の回転中心にはコンタクトバネ５４が設けられて
おり、フックレバー５３を矢印方向ヘ付勢している。フ
ックカバー５５はフックレバー５３を被うように取り付
けられ、フックレバー５３がキャリッジ５０から抜けな
いように保持している。図８に示す如く、フックレバー
５３とヘッドホルダー５１には互いに当接するカム５１
６、５３１をそれぞれ有しており、フックレバー５３の
回転によりヘッドホルダー５１が左右方向に移動するよ
うに構成されている。また、前記コンタクトバネ５４の
付勢力はフックレバー５３を介して、ヘッドホルダー５
１のヘッド７を押し付ける押し圧力になっている。

【００３９】キャリッジ５０の側板５０２にはヘッド７
の位置決めを行うための嵌合ピン５０５が設けられてい
る。図７、９に示す如く、嵌合ピン５０５ｂはヘッド７
のベースプレート７２の嵌合穴７７ａ，ｂ（図４参照）
に対応して２個設けられている。ヘッド７のベースプレ
ート７２はヘッド７の駆動からキャリッジ部５の走査方
向に対して約１゜〜４゜傾けた構成となる。傾いた嵌合
穴７７に対応する為に、ヘッド７のベースプレート７２
の嵌合穴７７の一つを角穴７７ａにし、そこに、対応す
るキャリッジ５０側の厳合ピン５０５ａを一部円柱形状
を有した角ピンとした。さらに、丸穴７７ｂに対応する
キャリッジ側の嵌合ピン５０５ｂをキャリッジの型構成
上アンダーカットとなる部分を取り除き、キャリッジの
位置決め面５０４にヘッド７が突き当てられる位置での
嵌合が取れるようにした。このようにすることで複雑な
型構造を必要とせずに、傾いたベースプレート７２に対
しても正確かつスムーズなヘッド７の位置決めを行うこ
とが出来る。さらに、テーパー部分を全体的に設けてい
る。これにより、フレキシブル基板５６のコンタクト面
５６１とヘッド７のコンタクト面７８が当接開始する位
置からヘッドセット位置に至までの間で両コンタクト面
７８、５６１は摺動することになる。したがって、両コ
ンタクト面７８、５６１はヘッド７の脱着の機会ごとに
リフレッシュされるので、異物の付着等によるコンタク
ト不良等を防止することが出来る。

【００４０】図７に示す如く、キャリッジ５０の側板５
０２に設けられたコンタクト面５０３には、ヘッド７と
電気的なコンタクトを取る為にゴム硬度３０゜〜５０゜
のシリコンゴム等の弾性体からなるラバーパッド５７、
そしてその上に、フレキシブル基板５６のコンタクト部
５６１が設けられている。ラバーパッド５７、フレキシ
ブル基板５６は共にキャリッジ５０の側板５０２に設け
られた位置決めピン５０６により位置決めされている。
フレキシブル基板５６の位置決め部のコンタクト部５６
１の逆側にはスリット５６３が設けられており、フレキ
シブル基板５６の組立上の変形等の影響がコンタクト部
５６１に及ばないように構成されている。フレキシブル
基板５６のコンタクト部５６１の先端５６２はヘッド７
のベ―スプレート７２の形状に合わせて細くなり、端部
に引っ掛け部５６２ａが設けられている。このように、
コンタクト部５６１を三角形状にし、コンタクトパッド
数を先端ほど減らすことで信号線のフォーミングが容易
になり、高密度化を行うことができる。さらに、フレキ
シブル基板５６の先端部５６２の処理が容易になる。キ
ヤリッジ５０の側板５０２には前記フレキシブル基板５
６の先端部５６２を挿入するスリット穴５０７が設けら
れている（図７参照）。図１０に示すごとく、この先端
部５６２を反らせてスリット穴５０７に挿入させる。ス
リット穴５０７を通過すると先端部が真っ直ぐになり、
引っ掛かるために抜けることはない。この構成だと先端
部がフリーでありフレキシブル基板５６のコンタクト面
５６１が剛性を持たないのでヘッド７のコンタクト面と
良好なコンタクトができる。ヘッド７を装着すると前記
キャリッジ５０のコンタクト面５０３がヘッド７のベー
スプレート７２の切り欠き部７９の中に入り込み、切り
欠き部７９の内側に形成された基板上のコンタクト面７
８と当接する。

【００４１】次に、前記記録ヘッド７とフレキシブル基
板５６とのコンタクト時のラバーパッド５７の挙動につ
いて説明する。前記ラバーパッド５７には、図１１に示
すようにシート部５７１の上下にフレキシブル基板５６
のコンタクトパッド５６１ａに対応した凸部５７２，５
７３（以下コンタクトピン）が形成されている。そし
て、安定性を高めるためにラバーパッド５７の外周の片
側にリブ５７４（以下ベースリブ）を形成している。ベ
ースリブ５７４は同方向のコンタクトピン５７３の高さ
Ｌ４よりＬ５低く設定されている。このコンタクトピン
５７３は直径０．７ｍｍ以上１ｍｍ以下の円柱状突起で
あり、円柱状突起部の高さであるＬ３及びＬ４は０．５
ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、シート部５７１の厚さ
としてのＬ１−Ｌ３−Ｌ４は約０．５ｍｍであり、コン
タクトピン５７３と外周リブ５７４との間の距離Ｌ６は
２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。そして、ラバーパッド５
７は約２０ｍｍ×約１０ｍｍの大きさの面積のシート部
に対して約０．５ｋｇ〜約２ｋｇの圧力で記録ヘッドと
当接することで、ラバーパッド５７全体の厚さＬ１は１
ｍｍ乃至１．２ｍｍにまで圧縮される。ここで、ラバー
パッド５７のシート部５７１自体の体の圧縮量は、コン
タクトピン５７２，５７３の圧縮量と比較すると極めて
僅かの量であるので、この場合の関係式は、以下の通り
になる。

【００４２】 Ｌ５＝（Ｌ４／（Ｌ３十Ｌ４））×（Ｌｌ−Ｌ２）

【００４３】この関係をとることによって記録ヘッド７
がキャリッジ５０に装着される時、Ｌｌ−Ｌ２に相当す
る所定量０．３ｍｍ〜１．０ｍｍだけラバーパッド５７
を潰してセットされる。上記関係をとることによってコ
ンタクトピン５７２の潰れ量とＬ５がほぼ等しくなるの
で、記録ヘッド７が装着された時、シート部５７１がフ
ラットのままベースリブ５７４がキャリッジコンタクト
面５０３に当接する（図１１（ｂ）参照）。以上より、
記録ヘッド装着時にラバーパッド５７のシート部５７１
が反る等の変形が小さいので、各コンタクトピンのコン
タクト圧にばらつきも小さく、コンタクトの安定性を維
持あるいは向上することができた。また、記録ヘッド７
が装着された時、ベースリブ５７４がキャリッジコンタ
クト面５０３に当接するので、ラバーパッド５７の取付
安定性を損なうことがない。また、その際、ベースリブ
５７４はキャリッジ筐体５７５に当接してラバーパッド
５７をキャリッジ５０に対して安定して支持することが
できる。

【００４４】図１２のラバーパッド５７は、図１１のベ
ースリブ５７４をフレキシブル基板５６側へ突出して設
けたものである。記録ヘッド７が装着された時、潰れた
コンタクトピン５７２の突起高さとベースリブ５７４と
の突出高さとがほぼ等しくなるので、シート部５７１が
フラットのままベースリブ５７４がフレキシブル基板５
６に当接する（図１２（ｂ）参照）。そのため、記録ヘ
ッド装着時にラバーパッド５７のシート部５７１が反る
等の変形が小さいので、各コンタクトピンのコンタクト
圧にばらつきも小さく、コンタクトの安定性を維持ある
いは向上することができた。また、記録ヘッド７が装着
された時、ベースリブ５７４がキャリッジコンタクト面
５０３に当接するので、ラバーパッド５７の取付安定性
を損なうことがない。また、その際、ベースリブ５７４
はフレキシブル基板５６に当接してラバーパッド５７を
フレキシブル基板５６に対して安定して支持することが
できる。

【００４５】図１３及び図１４のラバーパッド５７は、
図１１のベースリブ５７４の側面をキャリッジ筐体５７
５の位置決め部５７６の側面に当接して、記録ヘッド７
をキャリッジ５０に装着した際の押圧力を横方向から支
えてラバーパッド５７をキャリッジ５０に対して位置決
めするものである。図１１の場合に記録ヘッド７の装着
の際にキャリッジ筐体５７５に当接したベースリブ５７
４は、図１３の構成では必ずしもキャリッジ筐体５７５
に当接しなくても良く、図１４の構成では必ずしもフレ
キシブル基板５６に当接しなくても良く、夫々の構成で
も図１１の場合と同様の効果を得ることができた。

【００４６】図１６に示す如く、フレキシブル基板５６
のコンタクト部５６１には、記録ヘッド７のコンタクト
パッド７８ａと対応した位置に角形状のコンタクトパッ
ド５６１ａが設けられ、そこにプレス等の製法で凸５６
１ｂ（以下ディンプル）が形成されている。記録ヘッド
７がキャリッジ５０にセットされる時、前述の如くラバ
ーパッド５７を潰してセットされる。これにより、ヘッ
ド７、フレキシブル基板５６双方のコンタクト部７８、
５６１を１ピン当り２０ｇ〜７０ｇの当接圧でコンタク
トし、ヘッド７とプリンタ本体とを電気的に繋ぐことが
できる。

【００４７】フレキシブル基板５６はキャリッジ５０の
側板５０２に沿って引き回し、垂直に折られてベースカ
バー５２によりキャリッジ５０に固定されている。この
時、フレキシブル基板５６には仮止め用凸部５６４が設
けられているので、凸部５６４をキャリッジ５０に止め
ておくことでフレキシブル基板５６を固定できるので、
ベースカバー５２を取り付ける際に効率良く組み立てを
行うことができる。さらに、ベースカバー５２には前記
ラバーパッド５７及びフレキシブル基板５６の位置決め
穴が、キャリッジ５０上のピン５０６からそれぞれの嵌
合部が抜けないように押え部５２１が設けられている。
また、記録ヘッド７は前記位置決めピン５０６及びベー
スカバー５２の押え部５２１の出っ張り分を逃げるため
の凹部７３１を設けている。したがって、位置決めピン
５０６の長さ、ベースカバー５２の押え部５２１の肉厚
を稼げるのでしっかりとしたラバーパッド５７及びフレ
キシブル基板５６の位置決め、抜け防止が可能となる。
フレキシブル基板５６はフレキ固定板８５によりシャー
シ８に固定され、キャリッジ部５の位置に応じて、その
曲率を変化させ、キャリッジ部５の動きに対応して、電
気基板９からのヘッド駆動信号をヘッド７に伝えてい
る。

【００４８】以上の構成によって、ヘッド７のキャリッ
ジ部５ヘの脱着、保持、位置決め、電気的コンタクト等
が容易に行える。

【００４９】前記実施例においては、フレキシブル基板
５６のコンタクト部５６１には角状のコンタルトパッド
５６１ａが設けられ、そこにプレス等の製法でディンプ
ル５６１ｂが形成されていた。しかし、図１７に示す如
くコンタクトパッド５６１ａは丸形状にした方がよい。
フレキシブル基板５６はポリイミド等からなるベースに
圧延銅等からなる導電体が所定の形状のコンタクトパッ
ド５６１ａとして接着されている。フレキシブル基板５
６のコンタクト部５６１の剛性は弾性係数からしてコン
タクトパッド５６１ａの占める面積率でほぼ決まる。し
かし、前記ディンプル５６１ｂを形成する製法上からデ
ィンプル５６１ｂの周囲に一定量のコンタクトパッド５
６１ａを設ける必要がある。通常、ディンプル５６１ｂ
は機能、製法等から半球状の形状を用いることから、コ
ンタクトパッド５６１ａは円形にすることでコンタクト
パッド５６１ａの占める面積率を減らすることができ
る。

【００５０】以上の構成により、フレキシブル基板５６
のコンタクト部５６１の剛性アップを押えることがで
き、ディンプル高さの違い、フレキシブル基板５６の変
形等の影響を少なくし、コンタクトの安定性を維持ある
いは向上することができる。

【００５１】また、前述の実施例においては、ラバーパ
ッド５７の片側のみにベースリブ５７４を設けたが、図
１８乃至図２１に示す如く両側にベースリブ５７４，５
７４ｂを設けた構成としてもよい。

【００５２】前述の如くベースリブ５７４は同方向のコ
ンタクトピン５７３の高さＬ４よりＬ５低く設定されて
いる。ここで、ラバーパッド５７のシート部５７１自体
の体の圧縮量は、コンタクトピン５７２，５７３の圧縮
量と比較すると極めて僅かの量であるので、この場合の
関係式は、以下の通りになる。

【００５３】 Ｌ５＝（Ｌ４／（Ｌ３十Ｌ４））×（Ｌ１−Ｌ２）

【００５４】さらに、ベースリブ５７４ｂは同方向のコ
ンタクトビン５７２の高さＬ３よりＬ６低く設定されて
いる。ここで、ラバーパッド５７のシート部５７１自体
の体の圧縮量は、コンタクトピン５７２，５７３の圧縮
量と比較すると極めて僅かの量であるので、この場合の
関係式は、以下の通りになる。

【００５５】 Ｌ６＝（Ｌ３／（Ｌ３十Ｌ４））×（Ｌ１−Ｌ２）

【００５６】以上の構成によると、ラバーパッド５７の
外周でフレキシブル基板５６を受けることができるの
で、フレキシブル基板５６のコンタクト部５６１の平面
性を向上できる。以上より、記録ヘッド装着時にラバー
パッド５７のシート部５７１が反る等の変形が小さいの
で、各コンタクトピンのコンタクト圧にばらつきも小さ
く、コンタクトの安定性を維持あるいは向上することが
できた。

【００５７】また、図１９乃至図２１のようにキャリッ
ジ筐体５７５の位置決め部５７６の側面にラバーパッド
５７の突出部５７４，５７４ｂの側面を当接させて、ラ
バーパッド５７をキャリッジ５０に対して位置決めする
構成の場合では、ベースリブ５７４，５７４ｂの少なく
とも一方のベースリブの端部面を、キャリッジ筐体５７
５又はフレキシブル基板５６に対して非当接状態として
しても、記録ヘッド装着時にラバーパッド５７のシート
部５７１が反る等の変形が小さいので、各コンタクトピ
ンのコンタクト圧にばらつきも小さく、コンタクトの安
定性を維持あるいは向上することができた。

【００５８】更に、ピン５７２と５７３の高さを同じに
すると、ラバーパッド５７の表、裏をなくした構成が可
能となるので、組立性の向上、取付ミスの削減が可能と
なる。

【００５９】以上の実施例においては、記録ヘッドセッ
ト時に所定量潰したコンタクトピンの高さとベースリブ
の高さを同一にする構成であるが、ベースリブの高さを
コンタクトピンの高さより低くしておくだけでも記録ヘ
ッドセット時のコンタクト圧のばらつきを少なくするこ
とができた。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、導電接触部（電極パッ
ド部）の高密度化によって、ベースリブとしての突出部
と導電接触部（電極パッド部）を押圧する押圧突起部と
の相対位置が接近しても、ヘッド部材をヘッド装着部へ
装着した際に所定量圧縮された押圧突起部の突起高さと
突出部の突出高さが略同一であるので、ヘッド部材の装
着時に弾性部材のシート部が反る等の変形が小さい。こ
れにより、各押圧突起部による押圧のばらつきも小さ
く、電気的接続の安定性を維持あるいは向上することが
できた。

【００６１】更に、導電接触部（電極パッド部）の高密
度化によって、導電接触部（電極パッド部）の間隔が小
さくなつても、導電接触部（電極パッド部）の形状を従
来の角形から円形にすることによりフレキシブル基板の
ベース材の上に乗る導体面積の比率を押え、フレキシブ
ル基板の導電接触部（電極パッド部）の剛性アップを極
力押えることができた。したがって、ディンプル高さの
違い、フレキシブル基板の変形等の影響を少なくし、電
気的接続の安定性を維持あるいは向上することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における記録装置の全体構
成を示す斜視図である。

【図２】図１の記録装置の正面図である。

【図３】図１の記録装置の構成断面図である。

【図４】図１の記録装置に装着される記録ヘッドの外観
図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）の矢印４Ｂから
見た正面図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）の矢印４
Ｃ、４Ｄから見た側面図である。

【図５】図１の記録装置のキャッリジ部の正面図で、
（ａ）は記録ヘッドが完全に装着される前の状態、
（ｂ）は完全に装着された状態を示す図である。

【図６】図１の記録装置のキャリッジ部の平面図であ
る。

【図７】図１の記録装置のキャリッジ部のコンタクト部
の構成図である。

【図８】図１の記録装置の記録ヘッド脱着機構の主要部
の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】図１の記録装置のキャリッジ部の記録ヘッド嵌
合ピンの構成説明図で、（ａ）は図７の嵌合ピン５０５
ｂの拡大図、（ｂ）は図７の嵌合ピン５０５ａの拡大図
である。

【図１０】は図１の記録装置のフレキシブル基板の先端
部の組み込み状態の説明図で、（ａ）は先端部５６２が
組み込まれた状態、（ｂ）、（ｃ）は先端部挿入の過程
を示す説明図である。

【図１１】図１の記録装置のキャリッジ部のコンタクト
動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリッジに完
全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドをキャリッ
ジに完全に装着した状態を示す図である。

【図１２】図１の記録装置のキャリッジ部の他のコンタ
クト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリッジ
に完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドをキャ
リッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図１３】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図１４】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図１５】図１の記録装置のキャリッジ部のラバーパッ
ドの構成図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図であ
る。

【図１６】図１の記録装置のキャリッジ部のフレキシブ
ル基板のコンタクト部の形状説明図である。

【図１７】図１の記録装置のキャリッジ部の他のフレキ
シブル基板のコンタクト部の形状説明図である。

【図１８】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図１９】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図２０】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図２１】図１の記録装置のキャリッジ部の更に他のコ
ンタクト動作の説明図で、（ａ）は記録ヘッドをキャリ
ッジに完全に装着する前の状態、（ｂ）は記録ヘッドを
キャリッジに完全に装着した状態を示す図である。

【図２２】従来の記録装置のキャリッジ部のコンタクト
動作の説明図、（ａ）は記録ヘッドをキャリッジに完全
に装着する前の状態、（ｂ）は完全に装着した状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ 記録装置 ２ 給紙部 ３ 送紙部 ４ 排紙部 ５ キャリッジ部 ６ クリーニング部 ７ 記録ヘッド ８ シャーシー ９ 電気基板 ３６ 搬送ローラー ３７ ピンチローラー ５０ キャリッジ ５１ ヘッドホルダー ５２ ベースカバー ５３ フックレバー ５４ コンタクトバネ ５５ フックカバー ５６ フレキシブル基板 ５６１ フレキシブル基板のコンタクト部 ５６１ａ フレキシブル基板のコンタクト部のコンタク
トパッド ５６１ｂ フレキシブル基板のコンタクト部のディンプ
ル ５７ ラバーパッド ５７１ ラバーパッドの一枚板部 ５７２，５７３ ラバーパッドのコンタクトピン ５７４，５７４ｂ ラバーパッドのベースリブ ５７５ キャリッジ筐体 ５７６ ラバーパッド位置決め部 ５８ 紙間調整部 ７８ コンタクト部 ８０ キャリッジモータ ８１ ガイド軸 ８２ ガイドレール ８３ タイミングベルト ８４ アイドルプリー

フロントページの続き (72)発明者 丹野 幸一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 瓦間 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木下 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 タン アット ミング 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 斉藤 広行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 哲夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特表 平５−508735（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 25/304 B41J 2/01 B41J 2/05 B41J 29/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報処理領域に配されたへッド部材を用
   いてシート材への情報処理を行う情報処理装置におい
   て、 前記へッド部材を装着するためのへッド装着部と、 前記へッド装着部に装着されたへッド部材との電気的接
   続を行うために、前記へッド装着部に設けられた電極パ
   ッド部を有する基板と、 前記電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するため
   の弾性部材と、 を有し、 更に、前記弾性部材は、 平面状のシート部と、 前記電極パッド部の位置に対応した前記シート部を介し
   て該シート部の表面及び裏面に相対して突設され、前記
   電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するための押
   圧突起部と、 前記電極パッド部の位置以外の前記シート部の前記表側
   の面又は前記裏側の面に突出して配された突出部と、 を有し、 前記突出部は、該突出部が設けられている面と同じ側の
   面に設けられた前記押圧突起部の前記シート部からの突
   起高さより低い突出高さであり、 前記へッド部材と前記基板との押圧により電気的接続が
   行なわれる際の前記突出部の前記シート部からの突出高
   さは、弾性的に縮んだ前記押圧突起部の突起高さと略同
   等の高さであることを特徴とする情報処理装置。
2. 【請求項２】 情報処理領域に配されたへッド部材を用
   いてシート材への情報処理を行う情報処理装置におい
   て、 前記へッド部材を装着するためのへッド装着部と、 前記へッド装着部に装着されたへッド部材との電気的接
   続を行うために、前記へッド装着部に設けられた電極パ
   ッド部を有する基板と、 前記電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するため
   の弾性部材と、 を有し、 更に、前記弾性部材は、 平面状のシート部と、 前記電極パッド部の位置に対応した前記シート部を介し
   て該シート部の表面及び裏面に相対して突設され、前記
   電極パッド部を前記へッド部材方向へ押圧するための押
   圧突起部と、 前記電極パッド部の位置以外の前記シート部の前記表側
   の面又は前記裏側の面に突出して配された突出部と、 を有し、 前記突出部は、該突出部が設けられている面と同じ側の
   面に設けられた前記押圧突起部の前記シート部からの突
   起高さより低い突出高さであり、 前記へッド部材と前記基板との押圧により電気的接続が
   行なわれる際の前記突出部の前記シート部からの突出高
   さは、弾性的に縮んだ前記押圧突起部の突起高さより低
   いことを特徴とする情報処理装置。
3. 【請求項３】 前記突出部は、前記押圧突起部が配され
   たシート部の周縁部領域に配されていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の情報処理装置。
4. 【請求項４】 前記ヘッド部材は、インクを吐出するイ
   ンクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載の情報処理装置。
5. 【請求項５】 前記ヘッド部材は、電気熱変換体を備
   え、該電気熱変換体の発する熱エネルギーを用いてイン
   クを吐出するインクジェット記録ヘッドであることを特
   徴とする請求項４に記載の情報処理装置。